门架吊压法吊装施工工法

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1、门架吊压法吊装施工工法1前言本工法的基本模型是兰州煤制气工程65m火炬吊装。火炬是石油化工及煤制气工程的大型结构之一。它由火炬头、密封器、火炬筒体、排气筒、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。塔架结构为自立式截头三棱体空间桁架。目前，这类火炬吊装比较成熟和通常使用的是“A型桅杆双转法”和“单桅杆单转法”吊装工艺。这两种方法有它固有的优点，但它们使用的机索具较多，需设置较多的锚点，吊装作业时操作技术难度较大。我公司在门式桅杆（简称门架）推举法的基础上开发了“门架吊压法吊装火炬施工方法”。其突出特点是在吊装过程中除卷扬机与制动索具锚点

2、外，门架不需拖拉绳和锚点，操作简单，时间短。该施工方法简便易行，安全可靠，已多次完成大型设备的吊装任务。2工艺原理及特点2.1门架吊压法吊火炬塔架，使用一套回转式门式桅杆。2.2本方法是一种充分利用塔架本身强度和基础承载能力，分担火炬载荷，从而节省机索具的吊装方法。它以火炬底铰为支点，在重心附近施加吊起力，使火炬绕着支撑点从平卧状态回转至主吊索具限制长度，压下门架，利用塔架和门架的自身重量从而使塔架回转直立。（见图一）2.3塔架的主体及附属件，以及除锈、涂漆、配管、电气、仪表、绝热等工程，均可在地面上组装完成，再进行整体吊装。2.

3、4吊装过程中除卷扬机与制动索具锚点外，门式桅杆不需拖拉绳和锚点。2.5这种吊装工艺在起吊开始时，所有受力部件均是最大载荷，所以经起始状态的检验，可保证整个吊装过程安全运行。2.6吊压法操作简便，可适用于80米以下，150吨以下各类不同高度直立式设备的吊装。当施工场地狭窄时，更能显示出其独特的长处，本工法不适用于设备基础过高和地脚螺栓预埋设备的吊装。2.7应用计算机进行塔架吊装静力计算，吊装方案编制速度快、精度高、可靠性好，而且软件兼容性与通用性强，只要将有关数据输入计算机很快就能得到吊装过程的受力大小。2.8操作控制可用门架、塔架

4、的角度为依据。只要能正确掌握角度参数，很容易将吊装过程集中操纵。还可以通过计算机进行方案的优化设计，技术开发前景十分广阔。3施工工艺和操作要点3.1吊压法有其自身的特点，其工艺程序如下：锚点设置门架组装、制动索具等机索具准备塔架下段组焊塔架整体组焊门架竖立试吊正式吊装机索具拆除铰腕设置刷油、绝热、电气配管3.2在整个工艺过程中，塔架的组焊，门架的组装，吊点的位置及吊装时控制这几个程序尤为重要。3.2.1火炬塔架底节级焊及饺腕旋转试验塔架底节（标高10m以下）在地面上组焊成节。三条腿间用钢管封闭加强，构成底部三角形，并用铰轴与基础铰

5、座相接。塔架底节水平放置，用吊车将底节抬头，绕铰腕旋转竖立，检查塔柱原点是否对中，铰婉转动是否灵活。3.2.2底节放倒，进行塔架、火炬筒体、火炬头和附属管线的组装、焊接。3.2.3除锈刷油、电气仪表、配管、绝热工作在地面全部完成。3.3.3门架组装及参数要求3.3.3.1门架两立柱高32m，上横梁宽7m，下梁宽10m，组合重量18吨，组合重心高度19.7m。3.3.3.2门架底铰中心标高500mm，底铰中心与塔架铰腕水平距离：AO＝20m。门架上横梁朝向塔架基础，横放在塔架往腿上。3.4火炬塔架吊点3.4.129.5m主吊点：利用

6、排气筒作为捆绑点，主吊索具将门架上横梁外圈和排气筒捆绑点连接。3.4.215m吊点；用绑绳捆绑于下边二根塔架柱上。3.4.340m吊点：用绑绳捆绑于下边一根塔架柱上。3.5吊装步骤3.5.1调整门架底部位置，使其对准0点位置。3.5.2利用吊车将门架抬头至仰角85°，收紧拉门架的索具。启动压架卷扬机，使压门架索具不致过于松驰，但不受力。3.5.3启动起吊卷扬机，至抬头状态停止。调整各导向滑车，并用经纬仪检查门架与塔架中心线是否偏移，并调整。3.5.4继续启动吊装卷扬机，使塔架抬头离开道木垛100mm，放下，反复三次，检查下列各点：

7、3.5.4.1塔架各处焊缝连接点。3.5.4.2门架法兰、夹板等连接部位。3.5.4.3吊装素具及其相应的卷扬机、锚点。3.5.4.4门架、塔架铰腕及其基础。3.5.5以上检查确认无问题后，松掉拉门架斤不落，连接制动索具，重新收紧吊装索具，正式起吊。3.5.6继续收紧吊装素具直至塔架仰角ψ=34°门架仰角α=85°停止。此时29.5m主吊点与门架绑绳点的距离B´D=11.8m。3.5.7启动压门架卷扬机，塔架继续旋立，当塔架仰角ψ=80°、门架仰角α=38°时，组合重心垂直通过塔架铰腕，调整制动索具，停止压门架卷扬机，缓慢放松制动

8、索具，塔架的自重使其自行竖立就位。3.5.8塔架就位后，锁死所有滑车组，调整垫铁，使塔架垂直度符合要求，焊接无铰腕的塔架柱脚。3.6放下门架，拆除机索具3.6.1缓松起吊索具和压门架索具。3.6.2拆除门架、机索具及垫木等。吊装作业即告结束。4操作