金属切削机床》课程设计-铣床主轴箱设计

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1、中北大学课程设计说明书目录1.机床参数确定…………………………………..................................22.运动设计……………………………………………………………..22.1传动组的传动副数的确定………………………………………….22.2结构网和结构式各种方案的选择………………………………….32.3拟定转速图………………………………………………………….42.4齿轮齿数确定……………………………………………………….52.5传动系统图………………………………………………………….52.6轴、齿轮的计算转速……………

2、…………………………………63.传动零件的初步计算………………………………………………...63.1传动轴直径初定……………………………………………………63.2主轴轴颈直径的确定………………………………………………63.3齿轮模数的初步计算………………………………………………74.主要零件的验算……………………………………………………...84.1三角胶带传动的计算和选定………………………………………84.2圆柱齿轮的强度计算………………………………………………114.3传动轴的验算、强度验算、弯曲刚度验算………………………144.4滚动轴承的验算

3、…………………………………………………...166.参考文献……………………………………………………………...181.机床参数的确定：18中北大学课程设计说明书(1)运动参数：回转主运动的机床，主运动的参数是主轴转速。①最低转速和最高转速：=12.5rpm=2120rpm②分级变速时的主轴转速数列：机床的分级变速机构共有Z级。Z=12，。任意两级转速之间的关系应为：据=φ11，得：φ=1.58。查表得：各轴转速：12.5、20、31.5、50、80、125、200、315、500、800、1250、2120。(2)动力参数的确定：由任务书设定电动机

4、功率：N=1.5KW。查表得应该选择Y系列三相异步电动机Y90L-4（同步转速1500r/min，50HZ，380V），转速1400rpm，效率79%。功率因素cosφ=0.79，额定转矩2.2KNm。全套图纸，加2.运动设计：2.1传动组的传动副数的确定：传动组和传动副数可能的方案有：12=4*312=3*412=3*2*212=2*3*212=2*2*3在上列各方案中，前两个有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般

5、少用。18中北大学课程设计说明书后三个方案中可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取12=3*2*2的方案为好。2.2结构网和结构式各种方案的选择：在12=3*2*2中，又因基本组和扩大组排列顺序的不同而有不同的方案。可能的六种方案，其结构网和结构式见图1。在这些方案中，可根据下列原则选择最佳方案。图1结构网图18中北大学课程设计说明书⑴

6、传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围主传动链任一传动的最大变速范围一般为：≤8～16。在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速范围都比它小。在图１中，方案a,b,c,e的第二扩大组x2=6;p2=2,则Ｒ2＝φ6*(2-1)＝φ6。因φ＝1.58,则R2=1.586=15.5,　是可行的。方案d,f是不可行的。⑵　基本组和扩大组的排列顺序　　在可靠的四种结构网方案a,b,c,e中，还要进行比较以选择最佳方案。原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。因为如果各方案同号传动轴的最高转速相同，则变速范围小的，最低转速较高，

7、转矩较小，传动件的尺寸也就可以小些。方案a的中间传动轴变速范围最小，帮方案a最佳。即如果没有别的要求，则应尽量使扩大顺序与传动顺序一致。2.3拟定转速图电动机和主轴的转速是已定的，当选定了结构网或结构式后，就可分配和传动级的传动比并确定中间轴的转速。再加上定比传动，就可画出转速图。中间轴的转速如果能高一些，传动件的尺寸也就可以小一些。但是，中间轴如果转速过高，将会引起过大的振动、发热和噪声。通常，希望齿轮的线速度不超过12～15m/s。对于中型车、钻、铣等机床，中间轴的最高转速不宜超过电动机的转速。对于小型机床和精密机床，由于功率较小，传动件不会过大

8、。这时振动、发热和噪声是应该考虑的问题。因些更应该注意中间轴的转速，不使过高18中北大学课程设计说明书图2转