机械制造技术课程设计-离合器接合叉工艺及车φ25外圆夹具设计

《机械制造技术课程设计-离合器接合叉工艺及车φ25外圆夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械制造技术基础课程设计题目：离合器接合叉加工工艺及夹具设计班　级：　　姓　名：　　　学号：　指导教师：　　　　完成日期：目录第一章零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1第二章工艺规程设计22.1毛胚的确定22.2加工工艺过程22.2.1确定个表面加工方案22.2.2选择加工方法是考虑的因素32.2.3端面的加工32.2.4孔的加工32.2.5槽的加工42.3确定定位基准42.3.1粗基准的选择42.3.2精基准选择的原则52.4工艺路线的拟订62.4.1工序的合理组合62.4.2

2、工序的集中与分散72.4.3加工阶段的划分82.4.4加工工艺路线方案的比较92.5拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定112.5.1毛坯的结构工艺要求112.5.2离合器拨叉零件材质12第三章.夹具的设计16结束语26参考文献27全套图纸，加第一章零件的分析1.1零件的作用件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。1.2零件的工艺分析零件的材料为45，是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火

3、状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。拔叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。第二章工艺规程设计2.1毛胚的确定工件尺寸较小单

4、边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查参考文献[3]表2.1-3，生产类型为中批量生产。2.2加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拔叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。其加工有五组加工：铣圆柱部分端面；铣叉子端面；车外圆,端面及倒角；钻铰孔；铣槽。（1）圆柱端面的加工主要是为了后续工

5、序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在12.5即可。（2）铣叉子端面，钻铰孔（3）精铣槽2.2.1确定个表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拔叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较

6、底的机床。2.2.2选择加工方法是考虑的因素（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。（3）考虑被加工材料的性质。（4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技

7、术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。2.2.3端面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用一次性铣面，表面粗糙度为6.3。上端面的查参考文献[3]表2.1-12可以确定，上端面的加工方案为：粗铣——精铣（），粗糙度为6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。2.2.4孔的加工加工孔Φ9.5查参考文献[3]，由于预制孔的精度为H9，所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔，由于在过程中才能保证孔表面精度，加工方案定为：钻，铰。2.2.5槽的加

8、工查参考文献[3]表2.1-12可以确定，槽的加工方案为：粗铣——精铣（），粗糙度为6.3~0.8，设计要求为6.3和3.2，粗铣时，精度可适当降低。2.3确定定位基准2.3.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高