离合器接合叉夹具设计说明书

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1、机械工艺及夹具课程设计离合器接合叉设计专业学生姓名班级学号学校完成日期19机械工艺及夹具课程设计任务书一、设计题目设计离合器接合叉槽夹具的设计，铣轴端键槽的专用夹具。二、原始依据1.生产类型：成批生产；2.零件图样。三、设计内容1.零件图1张；2.毛坯草图1张；3.制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加工工艺过程综合卡片；4.设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5.编写设计说明书1份。19目录一、零件的工艺分

2、析及生产类型的确定………………………………3二、加工方法的选择及工艺路线的制定………………………………5三、夹具方案的探讨……………………………………………………5四、工件的夹紧设计理论………………………………………………10五、夹具设计……………………………………………………………13六、夹紧装置的设计……………………………………………………13七、对刀块的设计………………………………………………………13八、夹具体与机床连接部分与定位…………………………………14九、小结…………………………………………

3、……………………16十、参考文献…………………………………………………………1719离合器接合叉铣床夹具设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用零件是离合器接合叉，该零件上的轴端是用于传递运动和转矩。轴的每一个面都有粗糙度要求，因此每一个面都需要加工，其中轴颈和键槽需要磨削，其他各台阶面需要精车。1.2确定生产类型根据设计任务书可知：成批生产。1.3零件的工艺分析零件的视图正确、完整。公差及技术要求齐全。零件如图1：图1.零件图19根据零件图的要求，轴端的每一个都有粗糙度的要求，因此每一个面都

4、需要加工。零件的基准是轴的中心线，但是不能轴端面没有顶尖孔来实现定位。二、加工方法的选择及工艺路线的制定2.1定位基准的选择（1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此在粗车轴的左端各台阶面和端面时，选择毛坯左端φ25mm轴段所在的中心线；在铣右端各台阶面和端面时，选择φ19mm端所在的中心线。（3）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度，依据“

5、基准重合”原则和“基准统一”原则，以轴的左右两端面所打的顶尖孔作为定位精基准。2.2工艺路线的拟定本零件的加工面比较多，用到的机床有车床，铣床，钻床，磨床。分析如下：（1）轴端面有粗糙度要求，因此粗车到相应的尺寸然后进行精加工；（2）粗车轴端的右端台阶面，留有余量5mm；（3）精车轴的左右各台阶面，轴颈处留1.2mm的余量，保证粗糙度为3.2。三、夹具方案的探讨3.1夹具定位原件的设计3.1.1常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时，工件

6、定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。3.1.1.1工件以平面定位（119）以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。（2）以面积较大、平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，用于面定位时用不带斜槽的支承板，通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑。（3）以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定

7、位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动作用只能作为一个支承点。（4）以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。（5）当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。3.1.1.2工件以外圆柱定位（1）当工件的对称度要求较高时，可选用V形块定位。V形块工作面间的夹角α常取60°、90°、12

8、0°三种，其中应用最多的是90°V形块。90°V形块的典型结构和尺寸已标准化，使用时可根据定位圆柱面的长度和直径进行选择。V形块结构有多种形式，有的V形块适用于较长的加工过的圆柱面定位；有的V形块适于较长的粗糙的圆柱面定位；有的V形块适用于尺寸较大的圆柱面定位，这种V形块底座采用铸件，V形面采用淬火钢件，V块是由两者镶合而成。（2）当工件定位圆柱面精度较高时（一般不低于IT8），可选用定位套或半圆形定位座定位。大