论文-循环流化床锅炉输煤筛碎系统位置布置探讨

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1、循环流化床锅炉输煤筛碎系统位置布置探讨任清忠（高坝发电厂）摘要：通过煤的颗粒大小对循环流化床锅炉燃烧的影响分析，以及对目前输煤筛碎系统设备结构特点的探讨，分析几种输煤筛碎系统布置形式的优劣，找到一个较为合理的布置形式。关键词：粒度影响比较合理选择循环流化床锅炉因具有其中温燃烧、环保指标优越、燃料适应性广（适合燃烧低热值劣质煤）、灰渣二次利用好、负荷调节范围大及调峰能力强等特点，在世界各国得到了广泛的应用，在国内近几年的电力生产发展上也掀起了一股热潮。我国为了解决劣质燃料燃烧问题，科研单位对循环流化床锅炉

2、也进行了较深的研究，国产化锅炉在很多电厂得以实现。随着时间的推移，循环流化床锅炉存在的一些深层次的问题得以暴露，许多问题值得我们去研究、探索。我今天要探讨的问题不是在流化床锅炉上，而是跟锅炉燃烧及磨损有着密切关系的输煤系统上的煤的粒度大小，如何通过较为合理的、科学的工艺流程布置来使煤的颗粒满足锅炉的燃烧及延长锅炉的使用寿命就是本篇要进行探讨的问题——输煤系统筛碎系统的合理布置。1概况循环流化床锅炉燃烧的燃料主要是以劣质煤为主，其大致流程是：煤矿运到电厂的煤，经过破碎设备将煤破碎到一定的粒度后，由给煤机供

3、给锅炉进行燃烧，它不同一般的煤粉炉，通过破碎后的煤还要经过磨煤机磨成粉后供给锅炉进行燃烧。流化床锅炉对破碎后煤的粒度要求一般是8mm以下，当然煤的粒度也不能太小（我在后面将进行分析），这是由锅炉本身的设计的特点所决定的，我厂是引进芬兰AHLSTROM（奥斯龙）公司生产的410-9.8/540-Pyrofow常压、单汽包自然循环、户外型循环流化床锅炉，对其燃料的粒度要求为7mm以下。为了达到锅炉对燃料粒度的要求，目前国内对输煤筛碎系统的布置形式争议较大，概括起来有如下几种形式：①粗碎机（出力大）——煤筛—

4、—细碎机（比粗碎机出力小一半）；②粗碎机——细碎机（两者出力一样）；③煤筛——细碎机（比输煤皮带的出力略小）。在设备的选择上，粗碎机一般选用环锤较多，细碎机则是选用进口设备——可逆转锤击式破碎机，目前使用煤筛有两种，一种是滚轴筛，另一种是挤压筛（刚投产应用），我厂因锅炉为全引进，为保证其锅炉效率，其粗碎机、滚轴筛和细碎机均为进口设备，粗、细破碎机均选用了可逆转锤击786式破碎机。2煤的粒度对锅炉的影响在正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒燃烧循环时呈一定规律的分布。粗颗粒趋向于聚集在密相区内，而细

5、颗粒作为飞灰被气流曳带离开分离装置，经过尾部受热面离开锅炉，中间尺寸的颗粒则在固体颗粒循环回路中循环。但如果燃料的颗粒尺寸选