保持架工艺规程与工艺装备设计

《保持架工艺规程与工艺装备设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计说明书专　　业：　　　　　班　　级：　　　　　　　　姓　　名：　　　　　　　　学　　号：　　　　　　　　　　　指导老师：　　陕西国防工业职业技术学院第一部分　工艺设计说明书11.零件图工艺性分析21.1零件结构功用及工艺性分析21.2零件技术条件分析21.3绘制零件图22.毛坯选择22.1毛坯类型22.2毛坯余量确定22.3毛坯－零件合图草图33．机加工工艺路线确定33.1加工方法分析确定33.2加工顺序的安排43.3定位基准选择43.4加工阶段的划分说明43.5工序集中与分散43.6主要机加工工序简图44.工序尺寸及其公差确定105.设备及其工艺装备确定116．切削用量

2、及工时定额确定127．工艺设计总结12第二部分　第10号工序夹具设计说明书131.工序尺寸精度分析132.定位方案确定133.定位元件确定134.定位误差分析计算135.夹紧方案及元件确定136.夹具总装草图14第三部分　第8号工序刀具设计说明书151.工序尺寸精度分析152.刀具类型确定153.刀具设计参数确定154.刀具工作草图16第四部分　第13号工序量具设计说明书171.工序尺寸精度分析172.量具类型确定173.极限量具尺寸公差确定174.极限量具尺寸公差带图185.极限量规结构尺寸设计18第五部分　毕业设计体会19参考文献19第18页第一部分　工艺设计说明书1.零件图

3、工艺性分析1.1零件结构功用及工艺性分析该零件为球状薄壁套同类零件，即该零件球面上有六个孔，在冲孔时零件易于变形，其加工难度较难，其功用主要用于与万向节导向作用，保持滚珠的位置。即与球操滚道配合。1.2零件技术条件分析1.2.1主要尺寸精度：球状薄壁套筒与球龙万向节配合，其主要尺寸内外球面为IT7级，其与滚珠接触，其尺寸精度IT7~IT8级。1.2.2位置精度：为保证内球面球心，外球面球心位置度相对于轴向尺寸32中心重合，，其位置度要求一般，其零件孔两边磨削平面中心与外球面的球心的对称度不大于0.015。1.2.3表面粗糙度：内外球面粗糙度为Ra0.8，与滚珠配合粗糙度为Ra0.

4、4。1.2.4技术要求：毛坯零件须经正火处理，热处理硬化层深度0.6~0.8，可采用高频淬火，硬度达HRC58~62，两端允许无硬层，毛坯应检验无损探伤检查，不得有裂纹，折叠，夹层等产品质量的缺陷。1.3绘制零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型该零件图为球状薄壁套筒类零件，材料为20Gr，生产类型为大批量生产，考虑其加工效率，则采用模锻件。第18页2.2毛坯余量确定V1=3.14x（33.35x10-3）2x32x10-3=0.0112x10-3V2=3.14x（29.35x10-3）2x32x10-3=0.087x10-3V=V1-V2=2.25x10-5W=2.25x10-5x7

5、.9x103=0.18Kg查表1.3-9P20《机械加工工艺设计资料》确定直径方向余量为1.5mm，确定轴向方向余量为1mm偏差的确定查表1.3-4P17确定直径方向为Sф69.7+1.2-0.4，确定轴向方向余量34+1.0-0.4确定直径方向为Sф55.8+1.2-0.42.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定Sф66.7-0.03-0.06《机械加工工艺设计资料》P60，P41经济精度锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8Sф55.7+0.030锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT1

6、0Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.83.2加工顺序的安排该零件为一球状薄壁套筒类零件，先对内外球面进行加工，再粗加工阶段之后按排用冲床冲孔，在冲孔之后有变形，半精加工阶段主要是为了校正零件的变形，在磨削之前安排热处理，最后进行磨削加工，达到精度要求。第18页3.3定位基准选择精基准的选择：采用内孔端面定位，便于定位装夹。精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。3.4加工阶段的划分说明粗加工阶段：主要是去除大量的金属后会引起残余应力分布而变形应将粗加工分开，粗车外球面与内球面热模冲孔，在粗加工阶段之前应正火处理。半精加工阶段

7、；用其外球面及端面定位加工内球面在用内球面定位加工外球面，热处理。精加工阶段：以外球面定位磨削已达到精度要求在以内球面定位磨削，达到尺寸精度。对六个孔的磨削已达到精度要求，进行去磁处理。3.5工序集中与分散该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。3.6主要机加工工序简图1.车装夹车左端面2.车装夹车右端面第18页3.收边4.车装夹车左端面车内球面第18页5.车装夹车端面车外球面6.冲孔第18页7.车装夹车端