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《新《钢结构幕墙资料》JG/T 216—2007小单元建筑幕墙8》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
中华人民共和JB国建筑工业行业标准JG/T216—20072007-12-21发布小单元建筑幕墙Divisionunitpanelcurtainwall2008—06-01实施中华人民共和国建设部发布
1JG/T216—2007前言·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4分类···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5材料····⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6要求····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··7试验方法⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8检验规则····⋯··⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯9标志、使用说明书·⋯···⋯⋯⋯⋯10包装、运输、贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯·附录A(资料性附录)常用材料标准目次【1124367
2月U吾JG/T216—2007本标准的附录A为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中山盛兴股份有限公司。本标准起草人:张汝成、姜清海、冯国敏、毛伙南、杨欢军、王秋、崔传芹、杨德林、唐珠创、贺炜、吴智勇。本标准为首次发布。
3小单元建筑幕墙JG/T216—20071范围本标准规定了小单元建筑幕墙的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于以玻璃、石材、金属板为面板材料的挂插式小单元建筑幕墙。人造板材小单元建筑幕墙可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、存储GB6388运输包装收发货标志GB/T6566建筑材料放射性核数限量GB/T8484建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8485建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T15227建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T18250建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18575建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18091玻璃幕墙光学性能GB/T21086建筑幕墙GB50009建筑结构荷载规范GB50176民用建筑热工设计规范GB50178建筑气候区划标准GB50189公共建筑节能设计标准GBJ118—88民用建筑隔声设计规范JGJ75夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ102玻璃幕墙工程技术规范JGJ126外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ132—2001采暖居住建筑节能检验标准JGJ133金属与石材幕墙工程技术规范JGJ134夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1
4JG/T216—20073.1小单元板块divisionunitpanel由墙面板和支承附框在工厂预制成的挂插式连接的幕墙组件。3.2小单元建筑幕墙divisionunitpanelcurtainwall小单元板块与构件式或单元式幕墙框架采用挂钩和插接连接的、可方便安装和拆换的幕墙。3.3空缝小单元建筑幕墙opendivisionunitpanelcurtainwall幕墙面板间不注密封胶但具有密封性能的小单元建筑幕墙。4分类.4.1按面板材料可分为:a)小单元玻璃幕墙;b)小单元石材幕墙;c)小单元金属板幕墙。4.2按附框型式构造可分为:a)明框小单元玻璃幕墙;b)隐框小单元玻璃幕墙;c)半隐框小单元玻璃幕墙。4.3按密封型式可分为:a)注胶密封小单元建筑幕墙;b)空缝密封小单元建筑幕墙。5材料5.1一般要求小单元建筑幕墙(以下简称幕墙)的材料除应符合国家现行标准的要求外,尚应符合本标准的下列要求。5.2金属构件5.2.1铝合金5.2.1.1铝合金型材和板材应符合本标准附录A中A.1所列标准的规定,型材精度为高精级。表面处理层的厚度应满足表1的要求。表1铝合金型材表面处理要求膜层级别厚度f/“m表面处理方法检验方法(涂层种类)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA]5£≥15f≥12测厚仪阳极氧化膜B£≥10t≥8测厚仪电泳涂漆漆膜Bf≥7测厚仪复合膜Bt≥16测厚仪粉末喷涂40≤f≤120测厚仪二涂£≥30f≥25测厚仪氟碳喷涂三涂z≥40f≥35测厚仪注:有特殊要求的按照附录A.1进行选择。
5JG/T216—20075.2.1.2隔热型材应符合附录A中A.1相关标准的规定。5.2.2钢材幕墙构件与支承结构所选用的结构钢应符合本标准附录A中A.2所列标准的规定。不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢,应符合本标准附录A中A.2所列标准的规定。不锈复合钢管、板材宜符合附录A中A.2相关标准的规定。钢材表面应具有抗腐蚀能力,并采取措施避免双金属的接触腐蚀。5.3橡胶及胶粘密封材料5.3.1密封胶及胶粘剂5.3.1.1幕墙选用的密封胶性能应符合本标准附录A中A.3的相关标准规定,位移能力还应符合设计位移量的要求。5.3.1.2所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶应符合附录A中A.3相关标准对面材的污染性要求。干挂石材幕墙用环氧型胶粘剂应符合附录A中A.3相关标准对面板的污染性要求。5.3.2橡胶密封条幕墙用橡胶密封条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶,符合附录A中A.3相关标准的规定。5.4面板材料5.4.1玻璃5.4.1.1幕墙用的钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃除应符合相应国家标准外,还应符合本标准6.2条的规定。5.4.2石材5.4.2.1石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙设计功能的要求,并符合附录A中A.5相关标准的规定。5.4.2.2幕墙选用的石材的放射性应符合GB6566中A级、B级和C级的要求。5.4.2.3石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板,应选用适当的防护剂对石材进行保护。5.4.3金属板5.4.3.1金属板幕墙可按建筑设计的要求,选用单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、彩色钢板、搪瓷涂层钢板、不锈钢板、锌合金板、钛合金板、铜合金板作为面板材料。各种金属面板材料的选择应满足本标准5.4.3.2~5.4.3.9的要求。5.4.3.2铝板幕墙的表面宜采用氟碳喷涂处理,单层铝板应符合附录A中A.6相关标准的要求。5.4.3.3铝塑复合板应符合附录A中A.6相关标准的幕墙用铝塑板部分规定的技术要求。5.4.3.4蜂窝铝板应符合附录A中A.6相关标准的要求,铝蜂窝芯材用胶粘剂应符合附录A中A.6相关标准的要求。5.4.3.5单层铝板材料性能应符合附录A中A.6相关标准的要求;滚涂用的铝卷材材料性能应符合附录A中A.6相关标准的要求;铝塑复合板用铝带应符合附录A中A.6相关标准的要求,并优先选用3系列及5系列铝合金板材。5.4.3.6彩色涂层钢板应符合附录A中A.6相关标准的要求。5.4.3.7锌合金板的化学成分要求应符合表2的要求。产品表面应光滑、无水泡、无开裂纹。表2锌合金板化学成分(质量分数)单位:%铜(cu)钛(Ti)铝(A1)余留部分锌(Zn)。.。s~,.。0.06n0.2≤0.01599.845
6JG/T216—20075.4.3.8钛合金板应符合附录A中A.6相关标准的要求。5.4.3.9铜合金板材应符合附录A中A.6相关标准的要求。5.5五金配件五金配件应符合相关标准的要求,主要五金配件的使用寿命应满足设计要求。5.6紧固件紧固件规格和尺寸应根据设计计算确定,确保有足够的承载力。5.7锚固件与转接件幕墙采用的锚固件与转接件应满足设计要求,应具有足够的承载力和安全度。具有位置可调能力。5.8锚栓锚栓应符合国家现行标准的要求,材料型号、尺寸、机械性能应满足设计要求。耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支撑框架结构所用材料的相应标准。6要求锚固件与转接件宜锚栓材料的耐火性、6.1物理性能6.1.1抗风压性能6.1.1.1幕墙的抗风压性能应按GB50009规定的方法计算确定,其指标值不应低于幕墙所受的风荷载标准值ut,且不应小于1.0kPa。6.1.1.2在抗风压性能指标值作用下,幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度应满足国家现行相关标准要求。6.1.1.3抗风压性能分级指标P3应符合表3的要求。表3幕墙抗风压性能分级表分级代号123456789分级指标1.O≤P31.5≤P,2.o≤P32.5≤P。3.0≤P33.5≤Ps4.0≤P34.5≤P。P3≥5.0值P3/kPa<1.5<2.0<2.5<3.0<3.5<4.0<4.5<5.0注:1)9级时需同时标注P3的测试值。如:属9级(5.5kPa);2)分级指标值P,为正、负风压绝对值的最小值。6.1.2水密性能6.1.2.1幕墙水密性能指标应按如下方法确定:a)GB50178中规定的,ⅢA和ⅣA地区,即热带风暴和台风多发地区按式(1)计算,且固定部分不宜小于1000Pa,可开启部分与固定部分同级;P一1000p:p。∞。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中:P——水密性能指标(Pa);“:——风压高度变化系数,应按GB50009的有关规定采用;口。——风力系数,可取1-2;mr基本风压(kN/m2),应按GB50009的有关规定采用。b)其他地区可按a)条计算值的75%进行设计,且固定部分取值不宜低于700Pa,可开启部分与固定部分同级。4
76.1.2.2水密性能分级指标值应符合表4的要求。表4幕墙水密性能分级表JG/T216—2007分级代号12345分级指标固定部分500≤△P<700700≤△P<10001000≤△P<15001500≤△P<2000△P≥2000值AP/Pa可开启部刽250≤AP<350350≤△P<500500≤AP<700700≤△P2.52.5≥钆>1.51.5≥qI>0.5q【|≤0.56.1.3.3幕墙整体(含开启部分)气密性能分级指标qn应符合表7的要求。表7幕墙整体气密性能分级表分级代号12341分级指标值qA/[m3/(m2·h)]4.0>tq^>2.02.o≥qA>1.21.2≥q^>0.5n≤0.56.1.4热工性能6.1.4.1幕墙传热系数应按GB50176的规定确定,并满足GB50189、JGJl322001、JGJl34、JGJ26和JGJ75的要求。玻璃(或其他透明材料)幕墙遮阳系数应满足GB50189和JGJ75的要求。6.1.4.2幕墙传热系数应按相关规范进行设计计算。6.1.4.3幕墙在设计环境条件下应无结露现象。6.1.4.4对热工性能有较高要求的建筑,可进行现场热工性能试验。6.1.4.5幕墙传热系数分级指标K应符合表8的要求。表8幕墙传热系数分级表分级代号12345678分级指标值5.0>K4.O>K3.0>K2.5>K2.0>K1.5>KK≥5.0K<1.0K/[W(m2·K)l≥4.0≥3.0≥2.5≥z.0≥1.5≥1.0注:8级时需同时标注K的测试值。
8JG/T216—20076.1.4.6玻璃幕墙的遮阳系数:a)遮阳系数应按国家现行相关标准进行设计计算;b)玻璃幕墙的遮阳系数分级指标Sc应符合表9的要求。表9玻璃幕墙遮阳系数分级表分级代号1234567分级指标值S。0’9≥s。l0‘8≥s。l0‘7≥Sc0‘6≥s。fo‘5≥sco‘4≥Sc0’3≥s。lSc≤O.2>0.8>0.7>0.6>0.5|>0.4>0.3>o.2注:1)8级时需同时标注Sc的测试值。2)玻璃幕墙遮阳系数一幕墙玻璃遮阳系数x外遮阳的遮阳系数x(1一裴翥豢勰)6.1.5空气声隔声性能6.1.5.1空气声隔声性能应满足室内声环境的需要,符合GBJ118的规定。6.1.5.2空气声隔声性能分级指标Rw应符合表10的要求。表10幕墙空气声隔声性能分级表分级代号12345分级指标值Rw/dB25≤Rw<3030≤Rw<3535≤Rw<4040≤Rw<45Rw≥45注:5级时需同时标注R。的测试值。6.1.6平面内变形性能6.1.6.1幕墙平面内变形性能以幕墙层间位移角为性能指标。在非抗震设计时,指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值;在抗震设计时,指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍。主体结构楼层最大弹性层问位移角控制值应符合表11的规定。表11主体结构楼层最大弹性层间位移角建筑高度H/m结构类型H≤150150250框架1/550板柱一剪力墙1/800钢筋框架剪力墙、框架核心筒1/800线性插值混凝土筒中筒1/1000线性插值1/500结构剪力墙1/1000线性插值框支层I/1000多、高层钢结构1/300注:1)表中弹性层问位移角一△肛,A为最大弹性层间位移量,^为层高。2)线性插值系指建筑高度在150m~250m间,层间位移角取1/8000/1ooo)与1/500线性插值。6.1.6.2平面内变形性能分级指标y应符合表12的要求。表12幕墙平面内变形性能分级表分级代号12345分级指标值77<1/3001/300≤y<1/2001/200≤7<1/1501/150≤y<1/100彦1/100注:表中分级指标为幕墙层间位移角。6
9JG/T216—20076.1.7抗震性能幕墙应满足所在地抗震设防烈度的要求。对有抗震设防要求的建筑幕墙,其试验样品在设计的试验峰值加速度条件下不应发生破坏。具备下列条件之一时应进行振动台抗震性能试验或其他可行的验证试验:a)幕墙面板为脆性材料,且在单块面板面积超过现行标准的限制时;b)幕墙面板为脆性材料,且与主体结构之间的连接系统为首次应用时;c)幕墙应用高度或烈度超过标准规定的限值时;d)幕墙所在地区为9度以上(含9度)设防烈度。6.1.8耐撞击性能6.1.8.1耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度大或青少年、幼儿活动的公共建筑的建筑幕墙,耐撞击性能指标不应小于表13中2级。6.1.8.2撞击能量E和撞击物体的降落高度H分级指标和表示方法应符合表13的要求。表13幕墙耐撞击性能分级分级指标1234撞击能量E/(N·m)700900>900室内侧降落高度H/mm15002000>2000撞击能量E/(N·m)300500800>800室外侧降落高度H/mm70011001800>1800注1:性能标注时应按:室内侧定级值/室外侧定级值。例如:2/3为室内2级,室外3级。注2:当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测试值,当室外侧定级值为4级时标注撞击能量实际测试值。例如:1200/1900室内1200N-m,室外1900N-m。6.1.9光学性能6.1.9.1有采光功能要求的幕墙,其透光折减系数不应低于0.45。有辨色要求的幕墙,其颜色透视指数不宜低于Ra80。6.1.9.2玻璃幕墙采光性能分级指标可见光透射率TT应符合表14的要求。表14玻璃幕墙采光性能分级表分级代号12345分级指标值TTo.2≤T’<0.30.3≤n10JG/T216—2007表15幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差单位为毫米构件材料允许偏差检测方法铝型材±1.o钢卷尺主要竖向构件长度钢型材士2.o钢卷尺铝型材士1.o钢卷尺主要横向构件长度钢型材土o.5钢卷尺端头斜度15’量角器b)钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃除符合相应产品标准的要求外,还应符合表16、表17的要求表16玻璃面板边长尺寸允许偏差单位为毫米边长玻璃厚度检测方法≤2ooo>2ooo5--12土1.5土2.o钢卷尺表17玻璃面板对角线偏差单位为毫米厚度长边边长检测方法≤2ooo>2ooo5~12≤2.o≤3.o钢卷尺c)热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合表18、19、20、21、22的要求表18热弯玻璃面板高度允许偏差单位为毫米I高度(H)H≤2000H>2000检测方法允许偏差土3.0±5.o钢卷尺表19热弯玻璃面板弧长允许偏差单位为毫米弧长(D)D≤1500D>1500检测方法允许偏差±3.0±5.o钢卷尺表20热弯玻璃面板弧长吻合度单位为毫米弧长(D)D≤2400D>2400检测方法吻合度土3.0土5.0钢卷尺表21热弯玻璃弧面弯曲偏差单位为毫米I弧长(D)D≤120012002400检测方法允许偏差2.03.05.0钢卷尺表22热弯玻璃弧面扭曲偏差单位为毫米、、\弧长(D)高度(H)、、\D≤2400D>2400检测方法\H≤18003.05.0钢卷尺180024005.O6.0钢卷尺811d)小单元玻璃板块的尺寸偏差应符合表23的要求。JG/T216—2007表23小单元玻璃板块的尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法附框长宽尺寸士1.o钢卷尺小单元板块长宽尺寸±2.5钢卷尺附框接缝高度差≤o.5深度尺当长边≤2ooo时≤1.5附框内侧对角线差钢卷尺当长边>2ooo时≤2.5框组装间隙≤o.5塞尺+2.o胶缝宽度卡尺或钢板尺o+o.5胶缝厚度≥6卡尺或钢板尺o小单元板块周边玻璃与铝框位≤1.o深度尺置差小单元板块平面度≤2.o1m靠尺小单元板块厚度土1.5卡尺或钢板尺6.2.7组装工艺质量要求:a)幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差,应符合表24的要求表24幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差单位为毫米允许偏差/mm项目尺寸范围检查方法铝构件钢构件相邻两竖向构件间距尺寸(固定±1.5士3.0钢卷尺端头)间距≤2000mm时士1.0±2.5相邻两横向构件间距尺寸钢卷尺间距>2000mm时±1.5±3.o对角线长≤2000mm时2.54.0分格对角线差钢卷尺或伸缩尺对角线长>2000mm时3.05.0高度≤30m时5.015.O高度≤60m时10.020.0竖向构件垂直度高度≤90m时15.025.O经纬仪或铅垂仪高度≤150m时20.030.0高度>150m时25.O35.o相邻两横向构件的水平高差1.o2.0钢板尺或水平仪构件长≤2000mm时1.53.0横向构件水平度水平仪或水平尺构件长>2000mm时2.54.o竖向构件直线度Z.04.02.0m靠尺12JG/T216—2007表24(续)单位为毫米允许偏差/mm项目尺寸范围检查方法铝构件钢构件相邻三立柱1.03.0宽度≤20m时3.07.0竖向构件外表面平面度宽度≤40m时5.010.0经纬仪宽度≤60m时7.012.0宽度>60m时9.015.0长度≤35m3.07.0同高度内横向构件的高度差水平仪长度>35m5.O9.0b)幕墙组装就位固定后允许偏差应符合表25的要求。表25幕墙安装就位固定后允许偏差项目允许偏差/mm检查方法H≤30m≤5.030m150m≤25.0幕墙平面度≤2.02m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.02m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.02m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2.0卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺6.2.8外观质量要求:a)玻璃幕墙表面应平整,外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、污染、斑痕b)每平方米玻璃的表面质量应符合表26要求;表26每平方米玻璃的表面质量项目要求检测方法o.1mm~o.3mm宽度划伤痕长度<100mm;不超过8条观察l擦伤总面积≤500mm2钢直尺c)一个分格铝合金型材表面质量应符合表27要求表27一个分格铝合金型材表面质量项目要求检测方法擦伤、划伤深度不大于处理膜层厚度的2倍观察擦伤总面积≤500mm2钢直尺划伤总长度≤150mm钢直尺擦伤和划伤处数≤4条观察1013d)玻璃幕墙的外露框、压条、装饰构件、嵌件、遮阳板等应平整;e)幕墙面板接缝应横平竖直,大小均匀,目视无明显弯曲扭斜,胶缝外应无胶渍。6.3石材幕墙6.3.1构件及小单元石材板块制作工艺质量要求:a)小单元石材幕墙框架竖向和横向构件的尺寸允许偏差应符合6.2.6a)的要求b)石材面板的外形尺寸及外观质量应符合附录A中相应标准的规定;c)石板安装槽孔的加工尺寸及允许误差应符合表28的要求;JG/T216—2007表28小单元石材面板通槽、短槽开槽允许偏差单位为毫米通槽短槽项目检验方法最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差槽宽度6.o±o.56.O土o.5卡尺槽长度(短平槽槽底处)±Zloo.o土2卡尺槽深角度偏差槽深/zo矢高/Zo深度尺两短槽中心线距离±2.o钢卷尺大于等于3倍槽端部到板端部距离板材厚度及85,土2.o卡尺小于等于180槽任一侧边到板外表面距离8.o士o.58.od-o.5卡尺槽任一侧边到板内表面距离(含板±1.5卡尺厚偏差)槽深度(有效长度内)16士1.516土1.5深度尺d)小单元石材板块的组装尺寸及允许偏差应符合表29的要求表29小单元石材板块的尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法对边附框间距±o.5钢卷尺同边短槽式附框的中心线距离士2.o钢卷尺板块厚度士o.5卡尺同边短槽式附框直线度o.52m靠尺及塞尺板块平面度0.52m靠尺e)异型材、板的加工应符合设计要求;f)石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。6.3.2组装工艺质量要求:a)幕墙竖向构件和横向构件的安装允许偏差应符合本标准6.2.7a)的要求b)幕墙安装就位后允许偏差应符合本标准6.2.7b)的要求;c)相邻转角板块的连接不宜采用粘结方式。6.3.3外观质量:a)每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合表30要求;14JG/T216—2007表30细面和镜面板材正面质量的要求项目规定内容划伤宽度不超过o.3mm(宽度小于0.1mm不计),长度小于lOOmm不多于2条擦伤面积总和不超过500mm2(面积小于100mm2不计)注1:石材花纹出现损坏的为划伤。注2:石材花纹出现模糊现象的为擦伤。b)同一立面上板材的色调花纹应符合设计要求;c)石材幕墙面板接缝应符合6.2.8e)的要求。6.4金属板幕墙6.4.1构件及小单元板块制作工艺质量要求:a)小单元金属板幕墙框架竖向及横向构件的尺寸允许偏差应符合6.2.6a)的要求b)金属面板的外形尺寸及外观质量应符合JGJ133的规定;c)小单元金属板板块的组装尺寸应符合表31的要求。表31小单元金属板板块装配尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法长度尺寸(框长宽尺寸)±1.O钢尺或钢卷尺对边尺寸差(框对边尺寸)±1.o钢尺或钢卷尺≤2ooo1.5钢尺或钢卷尺对角线差(框对角线差)>2ooo2.o钢尺或钢卷尺小单元金属板块平面度2.o2m靠尺、卷尺6.4.2组装工艺质量要求:a)幕墙的竖向构件和横向构件的安装允许偏差应符合本标准6.2.7a)的要求b)幕墙安装就位固定后允许偏差应符合本标准6.2.7b)的要求。6.4.3外观质量:a)小单元金属板幕墙组件中金属面板表面处理层厚度应满足表32的要求;表32小单元金届面板表面的处理层厚度单位为毫米表面处理方法平均厚度t检测方法氧化着色f≥15测厚仪静电粉末喷涂120≥£≥40测厚仪氟碳喷涂£≥30测厚仪聚氨脂喷涂£≥40测厚仪b)金属板外观应整洁,涂层不得有漏涂。装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合表33的要求;表33装饰表面划伤和擦伤的允许范围项目要求检测方法划伤深度不大于表面处理厚度目测观察划伤总长度/mm≤lOO钢直尺擦伤总面积/mm2≤300钢直尺划伤、擦伤总处数≤4目测观察15c)金属板幕墙面板接缝应符合6.2.8e)的要求。7试验方法JG/T216—20077.1物理性能试验方法7.1.1抗风压性能试验按GB/T15227的规定进行。抗风压性能试验应在平面内变形性能检验之前进行。7.1.2水密性能试验按GB/T15227的规定进行。水密性能定级检验应在抗风压性能检验之前进行。现场淋水试验应符合GB/T21086的有关规定。7.1.8气密性能试验按GB/T15227的规定进行。气密性能定级检验应在水密性能检验之前进行。7.1.4传热系数试验参照GB/T8484的规定进行。7.1.5空气声隔声性能试验参照GB/T8485的规定进行。幕墙试件而积宜为10m2。7.1.6平面内变形性能试验按GB/T18250的规定进行。7.1.7振动台试验应按GB18575的规定进行。7.1.8耐撞击性能应符合GB/T21086的有关规定。7.1.9幕墙采光性能试验参照GB/T11976规定进行,其他光学性能检验按照GB/T18091规定的检验方法进行。7.2小单元玻璃幕墙检测方法7.2.1隐框小单元玻璃幕墙的玻璃组件的结构胶宽度和厚度尺寸采用钢板尺检测。7.2.2隐框及半隐框小单元玻璃幕墙采用空缝结构型式时,结构胶不应外露,采用目视观察。7.2.3结构密封胶与基材、面板和附件的粘结性和相容性及成品结构胶粘结性试验按附录A中A.3相关标准的规定进行。7.2.4明框小单元玻璃幕墙的玻璃板与附框接口的配合尺寸采用卡尺和深度尺检验。7.2.5小单元板块附框上的挂钩与框架上的挂钩有效搭接深度采用卡尺和深度尺检验,当搭接深度小于10mm时观察是否有止退垫块防止搭接处的挂钩脱落。7.2.6构件及小单元板块制作工艺质量按表15、16、17、18、19、20、21、22、23的要求检测。7.2.7组装工艺质量按表24、25的要求检测。7.2.8外观质量按表26、27的要求检测,并应满足6.2.8d)和6.2.8e)的要求,采用目视观察。7.3小单元石材幕墙检测方法7.3.1构件及小单元石材板块制作工艺质量检测方法:a)框架竖向和横向构件的尺寸允许偏差按表15的要求检测;b)石材面板的外形尺寸及外观质量按附录A中A.5相应标准的规定检测;c)石板安装槽7L的加工尺寸及允许误差按表28的要求检测;d)小单元石材板块的组装尺寸及允许偏差按表29的要求检测;e)异型材、板的加工按设计要求进行检测;f)石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷,通过目视观察。7.3.2组装工艺质量按表24、25的要求检测。7.3.3外观质量按表30及6.2.8e)的要求检测,同一立面上板材的色调花纹按设计要求目视观察。7.4小单元金属板幕墙检测方法7.4.1构件及小单元板块制作工艺质量按表15、31及JGJ133规定检验。7.4.2组装工艺质量按表24、25要求检测。7.4.8外观质量按表32、33及6.2.8e)的要求检测。8检验规则8.1检验类别主要为型式检验、中间检验、出厂检验。16JG/T216—20078.2检验项目表34检验项目综合表检验方法检验类别序号项目的名称匿求的章条号章条号型式检验中间检验出厂检验幕墙性能1抗风压性能6.1.17.1√2水密性能6.1.272√3现场淋水试验6.1.2.37.2△4气密性能6.1.37.3√5热工性能6.1.47.4√△6空气声隔声性能6.1.57.5√△7平面内变形性能6.1.67.6√△8振动台抗震性能6.1.77.7△9耐撞击性能6.1.87.8√△10光学性能6.1.97.9△小单元玻璃幕墙检验项目11玻璃面板6.2.6√12小单元构件制作6.2.6√玻璃板块及b小单元玻璃板块组装6.2.6√构件制作工结构密封胶的相容性、粘结6.2.37.10√艺质量性及板块组件的粘结性13组装工艺质量6.2.7√14外观质量6.2.8√小单元石材幕墙检验项目15石材面板6.3.1√16小单元构件加工允许偏差6.3.1√石材板块及构件制作b小单元石材板块组装6.3.1√工艺质量17组装工艺质量6.3.2√18外观质量6.3.3√四小单元金属板幕墙检验项目19构件加工允许偏差6.4.1√20小单元金属板块制作工艺质量6.4.1√21组装工艺质量6.4.2√22外观质量6.4.3√注:√必检项目;△非必检项目,根据设计要求可定为必检项目。1417JG/T216—20078.3型式检验8.3.1检验项目应符合表34中型式检验栏目的要求。8.3.2型式检验的取样规则是取样样本应至少包括三根立柱、两个标准楼层。当一个样本不足以完成检验项目时,应取相同的样本再进行试验。8.3.3有下列情况之一时应迸行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定(包括技术转让);b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;c)正常生产时每两年检验一次;d)产品停产两年后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.4判定规则是按照表34规定的型式检验的检验项目,确定建筑幕墙的各项性能等级,并不得低于本标准规定的最低要求。8.4中间检验8.4.1检验项目应符合表34中中间检验栏目的要求。8.4.2组批规则与抽样方案:a)同一工程、同种型号、同种类型的构件及小单元板块以100件为一批,不足100件时按一批计,随机抽取10件;b)隐框及半隐框小单元板块每100件随机抽取1件进行剥离试验;c)淋水试验的检验批按设计、材料、工艺和施工条件相同的小单元幕墙每500m2为一个检验批,不足500m2应划为一个独立的检验批。每个检验批随机抽查5处,每处应至少包括三条竖缝和三条横缝,异形幕墙可取同一区域的9条分格缝。8,4.3判定规则:a)抽样检验时,检验批的不合格判定数不超过10%,且不合格值不影响安全和正常使用,结构胶尺寸及粘结性全部合格,则判定该检验批合格;b)检验结果不符合上述要求时,应加倍抽样检查,如仍不符合要求,则判定该检验批质量不合格。结构胶粘结性检验出现一次不合格的,则判定该检验批质量不合格。8.5出厂检验8,5.1检验项目应符合表34中出厂检验栏目的要求。8.5.2组批规则与抽样方案:a)幕墙试验样品应具有代表性,不同结构类型的幕墙可分别或以组合形式进行必检项目的检验。b)安装工艺质量的检验:设计、材料、工艺和施工条件相同的小单元建筑幕墙,每500m2~1000m2为一个检验批,不足500m2应划分为一个独立的检验批。同一单位工程中不连续的幕墙工程应单独划分检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处,且每处不得少于10m2处。c)淋水试验:按8.5.2.b)条组批,每个检验批随机抽查5处,每处应至少包括三条竖缝和三条横缝,异形幕墙可取同一区域的9条分格缝。d)外观质量的检验,宜选用全数检验方案。8.5.3判定规则:a)表34规定出厂检验项目的检验结果中,抗风压性能检验结果不合格,则该幕墙应判定为不合格。其它非抽样检验的项目不合格,应重新单项复检,如仍不合格,则该幕墙应判定为不合格。b)抽样检验的项目中,应有90%抽样实测值合格,且不合格值不影响安全和正常使用,则可判定检验批合格。1518JG/T216—20079标志、使用说明书9.1标志9.1.1在幕墙适当部位标明下列标志:a)制造厂名;b)产品名称和标志;c)制作日期和编号。9.2使用说明书9.2.1使用说明书应包括:a)制造厂名、产品名称、日期;b)各项物理性能指标;c)幕墙的主要结构特点,易损零部件及主要部分面板更换方法d)日常与定期的维护、保养及清洁要求;e)保修范围、内容、保修期;f)维修费用。10包装、运输、贮存10.1包装10.1.1幕墙组件应使用无腐蚀作用的材料包装。10.1.2包装箱应有足够的牢固程度,在吊装、运输过程中不应发生损坏,铝合金材料包装应符合GB/T3199的规定。10.1.3包装箱上的标志应符合GB6388的规定。10.1.4包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志,其图型应符合GB191的规定。10.2运输10.2.1组件在运输过程中应保证不发生相互碰撞。10.2.2组件搬运时应轻拿轻放,严禁摔、扔、碰撞。10.2.3应采用有足够承载力和刚度的专用货架放置小单元板块,并采用可靠的措施将板块与构造衬垫固定,保证小单元板块相互隔开,板块与货架之间不会相互位移、磨擦、碰撞或挤压变形。10.3贮存10.3.1组件应放在通风、干燥的地方,严禁与酸碱等类物质接触,并要严防雨水渗入。10.3.2组件不允许直接接触地面,应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。10.3.3幕墙组件贮存时,应放置在专用货架上,并采取防止构件变形的支承防护措施。小单元板块之间应有可靠的防碰撞、防划伤隔离措施。10.3.4小单元板块的存放,应按生产和安装的顺序编号并明确标识,合理摆放,不宜频繁起吊移位和翻转倾覆。19A.1铝合金材料附录A(资料性附录)常用材料标准GB3380(所有部分)一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5237(所有部分)铝合金建筑型材GB/T8013(所有部分)铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物A.2钢材及表面处理GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带OB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB2518连续热镀锌钢板和钢带GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4172焊接结构用耐候钢GB/T4226不锈钢冷加工棒GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T18592金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件GBJ102结构用无缝钢管JG/T73不锈钢建筑型材JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层A.3密封材料GB/T5574工业用橡胶板GB16776建筑用硅硐结构密封胶HG/T3099建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范JC/T486中空玻璃用弹性密封胶JC/T882幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T883石材用建筑密封胶JC/T884彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T887干挂石材幕墙用环氧胶粘剂jc/T914中空玻璃用丁基热熔密封胶JG/T216—20071720JG/T216—2007A.4玻璃GB9962夹层玻璃GBll614浮法玻璃GB/T11944中空玻璃GB15763.1建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB17841幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T18701着色玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃915热弯玻璃A.5天然石材GB/T18601天然花岗石建筑板材GB/T19766天然大理石建筑板材Jc/T202天然大理石荒料JC/T204天然花岗石荒料JC830(所有部分)干挂饰面石材及其金属挂件A.6有色金属板材QB/T1855非接触食物搪瓷制品GB/T2040铜及铜合金板材GB/T3621钛及钛合金板GB/T3880铝及铝合金轧制板材GB/T5213冲压用冷轧薄钢板和钢带GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T17748铝塑复合板GJB/1719铝蜂窝夹层结构通用规范HB/T7062铝蜂窝芯材用胶粘接规范YS/T429.1铝幕墙板板基YS/T429.2铝幕墙板氟碳喷漆铝单板YS/T431铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T432铝塑复合板用铝带A.7五金配件及其他五金件18QB/T3886QB/T3887QB/T3888QB/T3890GB/T3098平开铝合金窗执手铝合金窗撑档铝合金窗不锈钢滑撑铝合金窗锁紧固件机械性能
10JG/T216—2007表15幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差单位为毫米构件材料允许偏差检测方法铝型材±1.o钢卷尺主要竖向构件长度钢型材士2.o钢卷尺铝型材士1.o钢卷尺主要横向构件长度钢型材土o.5钢卷尺端头斜度15’量角器b)钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃除符合相应产品标准的要求外,还应符合表16、表17的要求表16玻璃面板边长尺寸允许偏差单位为毫米边长玻璃厚度检测方法≤2ooo>2ooo5--12土1.5土2.o钢卷尺表17玻璃面板对角线偏差单位为毫米厚度长边边长检测方法≤2ooo>2ooo5~12≤2.o≤3.o钢卷尺c)热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合表18、19、20、21、22的要求表18热弯玻璃面板高度允许偏差单位为毫米I高度(H)H≤2000H>2000检测方法允许偏差土3.0±5.o钢卷尺表19热弯玻璃面板弧长允许偏差单位为毫米弧长(D)D≤1500D>1500检测方法允许偏差±3.0±5.o钢卷尺表20热弯玻璃面板弧长吻合度单位为毫米弧长(D)D≤2400D>2400检测方法吻合度土3.0土5.0钢卷尺表21热弯玻璃弧面弯曲偏差单位为毫米I弧长(D)D≤120012002400检测方法允许偏差2.03.05.0钢卷尺表22热弯玻璃弧面扭曲偏差单位为毫米、、\弧长(D)高度(H)、、\D≤2400D>2400检测方法\H≤18003.05.0钢卷尺180024005.O6.0钢卷尺8
11d)小单元玻璃板块的尺寸偏差应符合表23的要求。JG/T216—2007表23小单元玻璃板块的尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法附框长宽尺寸士1.o钢卷尺小单元板块长宽尺寸±2.5钢卷尺附框接缝高度差≤o.5深度尺当长边≤2ooo时≤1.5附框内侧对角线差钢卷尺当长边>2ooo时≤2.5框组装间隙≤o.5塞尺+2.o胶缝宽度卡尺或钢板尺o+o.5胶缝厚度≥6卡尺或钢板尺o小单元板块周边玻璃与铝框位≤1.o深度尺置差小单元板块平面度≤2.o1m靠尺小单元板块厚度土1.5卡尺或钢板尺6.2.7组装工艺质量要求:a)幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差,应符合表24的要求表24幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差单位为毫米允许偏差/mm项目尺寸范围检查方法铝构件钢构件相邻两竖向构件间距尺寸(固定±1.5士3.0钢卷尺端头)间距≤2000mm时士1.0±2.5相邻两横向构件间距尺寸钢卷尺间距>2000mm时±1.5±3.o对角线长≤2000mm时2.54.0分格对角线差钢卷尺或伸缩尺对角线长>2000mm时3.05.0高度≤30m时5.015.O高度≤60m时10.020.0竖向构件垂直度高度≤90m时15.025.O经纬仪或铅垂仪高度≤150m时20.030.0高度>150m时25.O35.o相邻两横向构件的水平高差1.o2.0钢板尺或水平仪构件长≤2000mm时1.53.0横向构件水平度水平仪或水平尺构件长>2000mm时2.54.o竖向构件直线度Z.04.02.0m靠尺
12JG/T216—2007表24(续)单位为毫米允许偏差/mm项目尺寸范围检查方法铝构件钢构件相邻三立柱1.03.0宽度≤20m时3.07.0竖向构件外表面平面度宽度≤40m时5.010.0经纬仪宽度≤60m时7.012.0宽度>60m时9.015.0长度≤35m3.07.0同高度内横向构件的高度差水平仪长度>35m5.O9.0b)幕墙组装就位固定后允许偏差应符合表25的要求。表25幕墙安装就位固定后允许偏差项目允许偏差/mm检查方法H≤30m≤5.030m150m≤25.0幕墙平面度≤2.02m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.02m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.02m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2.0卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺6.2.8外观质量要求:a)玻璃幕墙表面应平整,外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、污染、斑痕b)每平方米玻璃的表面质量应符合表26要求;表26每平方米玻璃的表面质量项目要求检测方法o.1mm~o.3mm宽度划伤痕长度<100mm;不超过8条观察l擦伤总面积≤500mm2钢直尺c)一个分格铝合金型材表面质量应符合表27要求表27一个分格铝合金型材表面质量项目要求检测方法擦伤、划伤深度不大于处理膜层厚度的2倍观察擦伤总面积≤500mm2钢直尺划伤总长度≤150mm钢直尺擦伤和划伤处数≤4条观察10
13d)玻璃幕墙的外露框、压条、装饰构件、嵌件、遮阳板等应平整;e)幕墙面板接缝应横平竖直,大小均匀,目视无明显弯曲扭斜,胶缝外应无胶渍。6.3石材幕墙6.3.1构件及小单元石材板块制作工艺质量要求:a)小单元石材幕墙框架竖向和横向构件的尺寸允许偏差应符合6.2.6a)的要求b)石材面板的外形尺寸及外观质量应符合附录A中相应标准的规定;c)石板安装槽孔的加工尺寸及允许误差应符合表28的要求;JG/T216—2007表28小单元石材面板通槽、短槽开槽允许偏差单位为毫米通槽短槽项目检验方法最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差槽宽度6.o±o.56.O土o.5卡尺槽长度(短平槽槽底处)±Zloo.o土2卡尺槽深角度偏差槽深/zo矢高/Zo深度尺两短槽中心线距离±2.o钢卷尺大于等于3倍槽端部到板端部距离板材厚度及85,土2.o卡尺小于等于180槽任一侧边到板外表面距离8.o士o.58.od-o.5卡尺槽任一侧边到板内表面距离(含板±1.5卡尺厚偏差)槽深度(有效长度内)16士1.516土1.5深度尺d)小单元石材板块的组装尺寸及允许偏差应符合表29的要求表29小单元石材板块的尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法对边附框间距±o.5钢卷尺同边短槽式附框的中心线距离士2.o钢卷尺板块厚度士o.5卡尺同边短槽式附框直线度o.52m靠尺及塞尺板块平面度0.52m靠尺e)异型材、板的加工应符合设计要求;f)石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。6.3.2组装工艺质量要求:a)幕墙竖向构件和横向构件的安装允许偏差应符合本标准6.2.7a)的要求b)幕墙安装就位后允许偏差应符合本标准6.2.7b)的要求;c)相邻转角板块的连接不宜采用粘结方式。6.3.3外观质量:a)每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合表30要求;
14JG/T216—2007表30细面和镜面板材正面质量的要求项目规定内容划伤宽度不超过o.3mm(宽度小于0.1mm不计),长度小于lOOmm不多于2条擦伤面积总和不超过500mm2(面积小于100mm2不计)注1:石材花纹出现损坏的为划伤。注2:石材花纹出现模糊现象的为擦伤。b)同一立面上板材的色调花纹应符合设计要求;c)石材幕墙面板接缝应符合6.2.8e)的要求。6.4金属板幕墙6.4.1构件及小单元板块制作工艺质量要求:a)小单元金属板幕墙框架竖向及横向构件的尺寸允许偏差应符合6.2.6a)的要求b)金属面板的外形尺寸及外观质量应符合JGJ133的规定;c)小单元金属板板块的组装尺寸应符合表31的要求。表31小单元金属板板块装配尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法长度尺寸(框长宽尺寸)±1.O钢尺或钢卷尺对边尺寸差(框对边尺寸)±1.o钢尺或钢卷尺≤2ooo1.5钢尺或钢卷尺对角线差(框对角线差)>2ooo2.o钢尺或钢卷尺小单元金属板块平面度2.o2m靠尺、卷尺6.4.2组装工艺质量要求:a)幕墙的竖向构件和横向构件的安装允许偏差应符合本标准6.2.7a)的要求b)幕墙安装就位固定后允许偏差应符合本标准6.2.7b)的要求。6.4.3外观质量:a)小单元金属板幕墙组件中金属面板表面处理层厚度应满足表32的要求;表32小单元金届面板表面的处理层厚度单位为毫米表面处理方法平均厚度t检测方法氧化着色f≥15测厚仪静电粉末喷涂120≥£≥40测厚仪氟碳喷涂£≥30测厚仪聚氨脂喷涂£≥40测厚仪b)金属板外观应整洁,涂层不得有漏涂。装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合表33的要求;表33装饰表面划伤和擦伤的允许范围项目要求检测方法划伤深度不大于表面处理厚度目测观察划伤总长度/mm≤lOO钢直尺擦伤总面积/mm2≤300钢直尺划伤、擦伤总处数≤4目测观察
15c)金属板幕墙面板接缝应符合6.2.8e)的要求。7试验方法JG/T216—20077.1物理性能试验方法7.1.1抗风压性能试验按GB/T15227的规定进行。抗风压性能试验应在平面内变形性能检验之前进行。7.1.2水密性能试验按GB/T15227的规定进行。水密性能定级检验应在抗风压性能检验之前进行。现场淋水试验应符合GB/T21086的有关规定。7.1.8气密性能试验按GB/T15227的规定进行。气密性能定级检验应在水密性能检验之前进行。7.1.4传热系数试验参照GB/T8484的规定进行。7.1.5空气声隔声性能试验参照GB/T8485的规定进行。幕墙试件而积宜为10m2。7.1.6平面内变形性能试验按GB/T18250的规定进行。7.1.7振动台试验应按GB18575的规定进行。7.1.8耐撞击性能应符合GB/T21086的有关规定。7.1.9幕墙采光性能试验参照GB/T11976规定进行,其他光学性能检验按照GB/T18091规定的检验方法进行。7.2小单元玻璃幕墙检测方法7.2.1隐框小单元玻璃幕墙的玻璃组件的结构胶宽度和厚度尺寸采用钢板尺检测。7.2.2隐框及半隐框小单元玻璃幕墙采用空缝结构型式时,结构胶不应外露,采用目视观察。7.2.3结构密封胶与基材、面板和附件的粘结性和相容性及成品结构胶粘结性试验按附录A中A.3相关标准的规定进行。7.2.4明框小单元玻璃幕墙的玻璃板与附框接口的配合尺寸采用卡尺和深度尺检验。7.2.5小单元板块附框上的挂钩与框架上的挂钩有效搭接深度采用卡尺和深度尺检验,当搭接深度小于10mm时观察是否有止退垫块防止搭接处的挂钩脱落。7.2.6构件及小单元板块制作工艺质量按表15、16、17、18、19、20、21、22、23的要求检测。7.2.7组装工艺质量按表24、25的要求检测。7.2.8外观质量按表26、27的要求检测,并应满足6.2.8d)和6.2.8e)的要求,采用目视观察。7.3小单元石材幕墙检测方法7.3.1构件及小单元石材板块制作工艺质量检测方法:a)框架竖向和横向构件的尺寸允许偏差按表15的要求检测;b)石材面板的外形尺寸及外观质量按附录A中A.5相应标准的规定检测;c)石板安装槽7L的加工尺寸及允许误差按表28的要求检测;d)小单元石材板块的组装尺寸及允许偏差按表29的要求检测;e)异型材、板的加工按设计要求进行检测;f)石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷,通过目视观察。7.3.2组装工艺质量按表24、25的要求检测。7.3.3外观质量按表30及6.2.8e)的要求检测,同一立面上板材的色调花纹按设计要求目视观察。7.4小单元金属板幕墙检测方法7.4.1构件及小单元板块制作工艺质量按表15、31及JGJ133规定检验。7.4.2组装工艺质量按表24、25要求检测。7.4.8外观质量按表32、33及6.2.8e)的要求检测。8检验规则8.1检验类别主要为型式检验、中间检验、出厂检验。
16JG/T216—20078.2检验项目表34检验项目综合表检验方法检验类别序号项目的名称匿求的章条号章条号型式检验中间检验出厂检验幕墙性能1抗风压性能6.1.17.1√2水密性能6.1.272√3现场淋水试验6.1.2.37.2△4气密性能6.1.37.3√5热工性能6.1.47.4√△6空气声隔声性能6.1.57.5√△7平面内变形性能6.1.67.6√△8振动台抗震性能6.1.77.7△9耐撞击性能6.1.87.8√△10光学性能6.1.97.9△小单元玻璃幕墙检验项目11玻璃面板6.2.6√12小单元构件制作6.2.6√玻璃板块及b小单元玻璃板块组装6.2.6√构件制作工结构密封胶的相容性、粘结6.2.37.10√艺质量性及板块组件的粘结性13组装工艺质量6.2.7√14外观质量6.2.8√小单元石材幕墙检验项目15石材面板6.3.1√16小单元构件加工允许偏差6.3.1√石材板块及构件制作b小单元石材板块组装6.3.1√工艺质量17组装工艺质量6.3.2√18外观质量6.3.3√四小单元金属板幕墙检验项目19构件加工允许偏差6.4.1√20小单元金属板块制作工艺质量6.4.1√21组装工艺质量6.4.2√22外观质量6.4.3√注:√必检项目;△非必检项目,根据设计要求可定为必检项目。14
17JG/T216—20078.3型式检验8.3.1检验项目应符合表34中型式检验栏目的要求。8.3.2型式检验的取样规则是取样样本应至少包括三根立柱、两个标准楼层。当一个样本不足以完成检验项目时,应取相同的样本再进行试验。8.3.3有下列情况之一时应迸行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定(包括技术转让);b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;c)正常生产时每两年检验一次;d)产品停产两年后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.4判定规则是按照表34规定的型式检验的检验项目,确定建筑幕墙的各项性能等级,并不得低于本标准规定的最低要求。8.4中间检验8.4.1检验项目应符合表34中中间检验栏目的要求。8.4.2组批规则与抽样方案:a)同一工程、同种型号、同种类型的构件及小单元板块以100件为一批,不足100件时按一批计,随机抽取10件;b)隐框及半隐框小单元板块每100件随机抽取1件进行剥离试验;c)淋水试验的检验批按设计、材料、工艺和施工条件相同的小单元幕墙每500m2为一个检验批,不足500m2应划为一个独立的检验批。每个检验批随机抽查5处,每处应至少包括三条竖缝和三条横缝,异形幕墙可取同一区域的9条分格缝。8,4.3判定规则:a)抽样检验时,检验批的不合格判定数不超过10%,且不合格值不影响安全和正常使用,结构胶尺寸及粘结性全部合格,则判定该检验批合格;b)检验结果不符合上述要求时,应加倍抽样检查,如仍不符合要求,则判定该检验批质量不合格。结构胶粘结性检验出现一次不合格的,则判定该检验批质量不合格。8.5出厂检验8,5.1检验项目应符合表34中出厂检验栏目的要求。8.5.2组批规则与抽样方案:a)幕墙试验样品应具有代表性,不同结构类型的幕墙可分别或以组合形式进行必检项目的检验。b)安装工艺质量的检验:设计、材料、工艺和施工条件相同的小单元建筑幕墙,每500m2~1000m2为一个检验批,不足500m2应划分为一个独立的检验批。同一单位工程中不连续的幕墙工程应单独划分检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处,且每处不得少于10m2处。c)淋水试验:按8.5.2.b)条组批,每个检验批随机抽查5处,每处应至少包括三条竖缝和三条横缝,异形幕墙可取同一区域的9条分格缝。d)外观质量的检验,宜选用全数检验方案。8.5.3判定规则:a)表34规定出厂检验项目的检验结果中,抗风压性能检验结果不合格,则该幕墙应判定为不合格。其它非抽样检验的项目不合格,应重新单项复检,如仍不合格,则该幕墙应判定为不合格。b)抽样检验的项目中,应有90%抽样实测值合格,且不合格值不影响安全和正常使用,则可判定检验批合格。15
18JG/T216—20079标志、使用说明书9.1标志9.1.1在幕墙适当部位标明下列标志:a)制造厂名;b)产品名称和标志;c)制作日期和编号。9.2使用说明书9.2.1使用说明书应包括:a)制造厂名、产品名称、日期;b)各项物理性能指标;c)幕墙的主要结构特点,易损零部件及主要部分面板更换方法d)日常与定期的维护、保养及清洁要求;e)保修范围、内容、保修期;f)维修费用。10包装、运输、贮存10.1包装10.1.1幕墙组件应使用无腐蚀作用的材料包装。10.1.2包装箱应有足够的牢固程度,在吊装、运输过程中不应发生损坏,铝合金材料包装应符合GB/T3199的规定。10.1.3包装箱上的标志应符合GB6388的规定。10.1.4包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志,其图型应符合GB191的规定。10.2运输10.2.1组件在运输过程中应保证不发生相互碰撞。10.2.2组件搬运时应轻拿轻放,严禁摔、扔、碰撞。10.2.3应采用有足够承载力和刚度的专用货架放置小单元板块,并采用可靠的措施将板块与构造衬垫固定,保证小单元板块相互隔开,板块与货架之间不会相互位移、磨擦、碰撞或挤压变形。10.3贮存10.3.1组件应放在通风、干燥的地方,严禁与酸碱等类物质接触,并要严防雨水渗入。10.3.2组件不允许直接接触地面,应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。10.3.3幕墙组件贮存时,应放置在专用货架上,并采取防止构件变形的支承防护措施。小单元板块之间应有可靠的防碰撞、防划伤隔离措施。10.3.4小单元板块的存放,应按生产和安装的顺序编号并明确标识,合理摆放,不宜频繁起吊移位和翻转倾覆。
19A.1铝合金材料附录A(资料性附录)常用材料标准GB3380(所有部分)一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5237(所有部分)铝合金建筑型材GB/T8013(所有部分)铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物A.2钢材及表面处理GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带OB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB2518连续热镀锌钢板和钢带GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4172焊接结构用耐候钢GB/T4226不锈钢冷加工棒GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T18592金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件GBJ102结构用无缝钢管JG/T73不锈钢建筑型材JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层A.3密封材料GB/T5574工业用橡胶板GB16776建筑用硅硐结构密封胶HG/T3099建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范JC/T486中空玻璃用弹性密封胶JC/T882幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T883石材用建筑密封胶JC/T884彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T887干挂石材幕墙用环氧胶粘剂jc/T914中空玻璃用丁基热熔密封胶JG/T216—200717
20JG/T216—2007A.4玻璃GB9962夹层玻璃GBll614浮法玻璃GB/T11944中空玻璃GB15763.1建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB17841幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T18701着色玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃915热弯玻璃A.5天然石材GB/T18601天然花岗石建筑板材GB/T19766天然大理石建筑板材Jc/T202天然大理石荒料JC/T204天然花岗石荒料JC830(所有部分)干挂饰面石材及其金属挂件A.6有色金属板材QB/T1855非接触食物搪瓷制品GB/T2040铜及铜合金板材GB/T3621钛及钛合金板GB/T3880铝及铝合金轧制板材GB/T5213冲压用冷轧薄钢板和钢带GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T17748铝塑复合板GJB/1719铝蜂窝夹层结构通用规范HB/T7062铝蜂窝芯材用胶粘接规范YS/T429.1铝幕墙板板基YS/T429.2铝幕墙板氟碳喷漆铝单板YS/T431铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T432铝塑复合板用铝带A.7五金配件及其他五金件18QB/T3886QB/T3887QB/T3888QB/T3890GB/T3098平开铝合金窗执手铝合金窗撑档铝合金窗不锈钢滑撑铝合金窗锁紧固件机械性能
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