铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究

铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究

ID:8320881

大小:1.38 MB

页数:46页

时间:2018-03-19

铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究_第1页
铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究_第2页
铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究_第3页
铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究_第4页
铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究_第5页
资源描述:

《铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、湖南科技大学毕业设计(论文)题目铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究作者学院专业学号指导教师二〇一五年五月十六日湖南科技大学毕业设计(论文)任务书机电工程院材料成型及控制工程系(教研室)系(教研室)主任:(签名)年月日学生姓名:学号:专业:1设计(论文)题目及专题:铜合金循环扩张挤压三维有限元模拟研究2学生设计(论文)时间:自2014年11月20日开始至2015年5月25日止3设计(论文)所用资源和参考资料:(1)PROE软件(2)DEFORM-3D软件(3)胡建军,李小平.DEFORM-3D塑性成形CAD应用教程.

2、北京大学出版社(4)Deform5.03金属成形有限元分析实例指导教程.机械工业出版社4设计(论文)应完成的主要内容:(1)挤压速率对材料变形行为的影响(2)挤压温度对材料变形行为的影响(3)摩擦系数对材料变形行为的影响5提交设计(论文)形式(设计说明与图纸或论文等)及要求:(1)提交35页以上的毕业论文。(2)论文的撰写格式要符合规范要求,内容完整,条理清晰。6发题时间:2014年12月1日指导教师:(签名)学生:(签名)湖南科技大学毕业设计(论文)指导人评语[主要对学生毕业设计(论文)的工作态度,研究内容与方法,

3、工作量,文献应用,创新性,实用性,科学性,文本(图纸)规范程度,存在的不足等进行综合评价]指导人:(签名)年月日指导人评定成绩:湖南科技大学毕业设计(论文)评阅人评语[主要对学生毕业设计(论文)的文本格式、图纸规范程度,工作量,研究内容与方法,实用性与科学性,结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人:(签名)年月日评阅人评定成绩:湖南科技大学毕业设计(论文)答辩记录日期:学生:学号:班级:题目:提交毕业设计(论文)答辩委员会下列材料:1设计(论文)说明书共页2设计(论文)图纸共页3指导人、评阅人评语共页毕业设计(论文)

4、答辩委员会评语:[主要对学生毕业设计(论文)的研究思路,设计(论文)质量,文本图纸规范程度和对设计(论文)的介绍,回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任:(签名)委员:(签名)(签名)(签名)(签名)答辩成绩:总评成绩:摘要铜合金具有许多优异的金属性能,在实际生产制造中得到广泛的应用。研究铜合金的变形行为,有助于制定实际生产工艺,而模拟研究是一种便捷高效的研究方法。在模拟研究方法中,有限元模拟是分析金属成形过程的常用方法,它不仅便捷快速,而且结果可靠。本论文的主要研究内容和结论如下:本论文通过模拟循环扩张挤压过程

5、,分析各个特征变化,主要对影响挤压的三个变量,即挤压速率、挤压温度和摩擦系数,分别进行了单独的控制变量模拟研究。本论文采用控制变量法,将挤压速率分别设置为500mm/sec、1000mm/sec和1500mm/sec,其余参数不变。然后分析挤压过程的曲线和图片,得出结论:当挤压速率较大时,凸模在挤压开始阶段挤压力上升较快,挤压末期挤压力波动较大,这对模具寿命影响很大,当挤压速率为500mm/sec时,凸模开始阶段挤压力上升较小,挤压结束时挤压力波动也相对较小,所以,选择合适的挤压速率对挤压成形很重要。接着将挤压温度分

6、别设置为600℃、700℃和800℃,其余参数不变。然后分析挤压过程的曲线和图片,得出结论:随着温度的升高,成形力降低,在相对较小温度时,工件的变形抗力较大,使得模具寿命降低。当温度比较高时,由于挤压过程会产生大量摩擦热和变形热,使变形区的温度升高,从而铜合金容易发生相变。最后将摩擦系数分别设置为0.12、0.18和0.24,其余参数不变。然后分析挤压过程的曲线和图片,得出结论:总体上来讲,随着摩擦系数的增大,工件的等效应变、等效应力、流动速率、组织破坏逐渐增大,因为摩擦系数增大,成形力随之增大,由此形成良好的润滑性

7、,可以极大地降低挤压力。关键词:铜合金;循环扩张挤压;三维有限元模拟ABSTRCT   窗体顶端窗体顶端Coppermetalalloyhasmanyexcellentperformance,widelyusedinthemanufactureoftheactualproduction.Copperalloydeformationbehavior,contributetothedevelopmentoftheactualproductionprocess,whilethesimulationstudyisaconve

8、nientandefficientresearchmethods.Inthesimulationstudymethod,finiteelementsimulationofmetalformingprocessesisacommonmethodofanalysis,itisnotonlyfastandconvenient,andreliabler

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。