钢孔型设计课程设计

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1、目录第一章选择延伸孔型系统………………………………………………………21.1箱形孔型系统……………………………………………………………………21.2菱-方孔型系统……………………………………………………………………21.3椭圆-方孔型系统……………………………………………………………………21.4椭圆-圆孔型系统…………………………………………………………………31.5六角-方孔型系统……………………………………………………………………31.6方-椭圆-圆孔型系统………………………………………………………

2、………31.7圆-椭圆-圆孔型系统………………………………………………………………31.8椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统……………………………………………………31.9万能孔型系统……………………………………………………………………3第二章孔型系统的计算…………………………………………………………42.1轧制道次的确定和分配……………………………………………………………42.1.1轧制道次确定…………………………………………………………………42.1.2延伸系数分配……………………………………………………

3、………………42.2粗轧孔型的计算……………………………………………………………………52.2.1确定各方形断面尺寸……………………………………………………………52.2.2确定各中间扁轧件的断面尺寸…………………………………………………5第三章精轧孔型设计…………………………………………………………10第四章延伸孔型设计……………………………………………………………114.1第一对矩箱和方箱孔型……………………………………………………………114.2第二对菱形孔和方箱孔型…………………………………………

4、………………124.3第三对六角孔型和方箱孔型………………………………………………………124.4第四对椭圆孔型和方箱孔型………………………………………………………134.5第五对椭圆和圆孔型……………………………………………………………13第五章小结……………………………………………………………………1416第一章选择孔型系统延伸孔型系统有：箱形孔型系统、菱-方孔型系统、菱-菱孔型系统、椭圆-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-圆孔型系统、圆-椭圆孔型系统及混合孔型系统等；精轧孔型系统有：方-椭圆-圆孔

5、型系统、圆-椭圆-圆孔型系统、椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统、万能孔型系统。究竟用哪种孔型系统合理，要根据具体的轧制条件如轧机型式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯等来确定。1.1箱形孔型系统箱形孔型系统具有可在同一孔型中轧制多种尺寸不同的轧件，共用性大，可以减少孔数，减少换孔或换辊次数，有利于提高轧机的作业率；在轧件断面相等的条件下，与其他孔型系统的孔型相对比，箱形孔型系统的孔型在轧辊上的切槽较浅，这样相对地提高了轧辊强度，可增大压下量，对轧制大断面

6、的轧件是有利的；在孔型中轧件宽度方向上的变形比坟均匀，同时因为孔型中各部分之间的速度差较小，所以孔型的磨损较为均匀，磨损也较少；氧化铁皮易于脱落；轧件在箱形孔中轧制比在光辊上轧制稳定；轧件断面温降较为均匀等优点，适用于初轧机、轨梁轧机、二辊和三辊开坯机、连续式钢坯轧机、中小型或线材轧机的开坯轧型，轧制大中型断面钢坯或生产大断面的成品方钢；也可以用于型钢轧机的前几道作为延伸孔型，以利于除去轧件上的氧化铁皮。箱形孔型的缺点是有时难以从箱形孔型中轧出几何形状精确的方形或矩形断面的轧件，轧伴断面愈小，这种现象愈严

7、重，因此箱形孔型不适于轧制要求断面形状精确的小轧件。另外轧件在箱形孔型中只能在一个方向受到压缩，其侧表面不易平直，有时出现皱纹，同时角部的加工也不足。1.2菱-方孔型系统菱-方孔型系统能轧出四边平直，角部和断面准确的方形断面轧件，且在同一套孔型中能轧出几种不同尺寸的方坯和方钢；轧件在孔型中比较稳定，对于导卫装置要求并不严格。因此主要用于中小型轧机轧制60×60～80×80mm以下的方坯或方钢，或作为三辊开坯机的后几个孔型，即用箱形与菱-方孔型组成混合孔型系统。菱-方孔型系统的缺点是四面受压缩，氧化铁皮不易

8、脱落，影响产品表面质量；菱形轧件角部较尖，冷却较快，而且角部在轧件断面上的部位不能变换，轧制某些合金钢时易出现角部位裂；与箱形孔系统相对比，切入轧槽铰深，影响轧辊强度；轧糟各处工作直径差较大，因此孔型磨损不均。1.3椭-方孔型系统16椭-方孔型系统的特点是：变形系数大；能变换轧件角部的位置；轧件能得到多方向上的压缩，对于改善金属的内部组织和提高钢材的质量较为有利；轧件在孔型中所处的状态较稳定，有利于操作；椭圆孔型在轧辊上的切槽