边盖注射模的设计课程设计报告

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1、课题:边盖班级:湖南工学院机械系模具0502班姓名:学号:指导教师：19目录一、塑件的分析…………………………………………2二、型腔数目的确定及排布………………………………4三、注射机的初步选择……………………………………4四、浇注系统的设计……………………………………5五、分型面与排气槽设计………………………………7六、成形零件的设计……………………………………8七、导向机构的设计………………………………………12八、推出机构的设计………………………………13九、温控系统的设计…………………………………14十、注射机的参数校核…

2、………………………………16十一、设计小结………………………………………………17十二、参考文献………………………………………………1819一、塑件的分析1.塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。2.塑件的材料选择及其材料的介绍根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。ABS的介绍：①名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物②基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.

3、8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。③成型特点ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80oC。④主要技术指标比容

4、：0.86~0.98cm3/g。熔点：130~160oC19吸水性：0.2~0.4%(24h)热变形温度：4.6*105Pa----90~108oC18.0*105Pa----83~103oC屈服强度:50MPa拉伸弹性模量：1.8GPa抗弯强度：80MPa⑤ABS的注射工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速（r/min）：30~60喷嘴形式：直通式喷嘴温度（oC）：180~190料筒温度（oC）：前200~210中210~230后180~200模温（oC）：50~70注射压力（MPa）：70~90保压力（MPa）：50~70注射时间

5、(s)：3~5保压时间(s)：15~30冷却时间(s)：15~30成型周期(s)：40~703.塑件的形状及其尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8）。19经计算得塑件的体积为：=44.735塑件的质量为：=*=51g图1-1塑件图二、型腔数目的决定及排布已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用一模四腔对称性排布。排布图如下图示：图1-2型腔数目及排布图三、注射机的初步选择

6、1.注射量的计算：Q=4x13.7=175g2.初步选择：XS-ZY-250型注射机193.XS-ZY-125型注射机的主要参数额定注射量(cm3)：250螺杆直径(mm)：50注射压力(MPa)：130注射行程（mm）：10注射时间(s)：2注射方式：螺杆式合模力(kN)：1800最大成型面积（cm2）：550最大开（合）模行程（mm）：500模具最大厚度（mm）：350模具最小厚度（mm）：200喷嘴圆弧半径（mm）：20喷嘴孔径（mm）：4四、浇注系统的设计浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节，它对注射成形周期和塑件质量

7、（如外观，物理性能，尺寸精度等）都直接影响。1.设计时须遵循如下原则①结合型腔布局考虑；②热量及压力损失要小；③确定均衡进料；19④塑料耗量要少；⑤消除冷料；⑥排气良好。2.浇注系统的组成普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。3.浇注系统设计为方便塑件去浇口，结合物料特性，塑件形状，采用点浇口为宜。①主流道尺寸根据该塑件体积及表3-10，可得体积流率Q=（13.7*4）/1.6≈35cm3/s,取主流道中熔体流动rs=5*103s-1,由图3-56r-Q-Rn关系曲线图，可得Rn=2mm,故得主流道大端尺寸D=

8、2Rn=4mm，小端尺寸由注射机喷嘴尺寸，取d=4mm,SR=12+2=14mm。主流道的形状和尺寸如图所示：.图1-3浇口套图②分流道尺寸为使四浇口能同时进料，各分流道按平衡式布置，故熔体在各分流道中的流速QR=35/4=8.5cm3/s,取rR