注射模上盖课程设计

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1、……学院课程设计课题:上盖注射模设计指导老师:姓名:班级:专业:模具设计与制造时间:22目录塑料上盖注射模课程设计任务书………………………………4第1章.从零件图到设计装配方案图的拟定51.1零件图……………………………………………………………51.2拟定模具的结构形式……………………………………………81.3注射机的初步选定………………………………………………101.4模具结构形式的确定……………………………………………13第2章.模具各主要零部件的设计142.1浇注系统的设计142.2分流道的设计152.3注射模零件的设计17第3章.脱模机构的设计2

2、43.1脱模机构243.2脱模机构的分类及选用244.3脱模机构的设计原则24第4章.冷却系统设计254.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量…………………254.2确定单位质量的塑料在凝固时所放出的热量254.3计算冷水的体积流量254.4确定冷却水路的直径254.5冷却水在管内的速度25224.6求冷却管壁与水交界的膜传热系数254.7计算冷却水通道的导热总面积264.8计算模具所需冷却水管的总长度264.9冷却水路的根数26第5章.模架的选择27第6章.总装图………………………………………………27总结参考文献……………………………………………

3、…………29塑料上盖注射模课程设计任务书22本设计为一塑料上盖零件,塑料材料为PE,中等批量生产,未注尺寸公差为MT5级。设计要求:1.制定该塑料制品成型工艺方案;2.制定模具结构方案;3.选择合适的成型设备;4.选择标准件和模架;5.绘制模具装配图;6.绘制模具成型零件的零件图;7.制定成型零件的加工工艺规程(至少一个);8.编写设计说明书;9.编写该零件的注射成型工艺卡片。22一、从零件图到设计装配方案图的拟定1.1零件图此次设计的模具需要成型的塑料零件是上盖零件,塑料材料为PE,中等批量生产,未注尺寸公差为MT5级,因此注射模是其最适合成形的塑料模

4、。成型零件图如下图(2—1)所示:图2-1上盖零件图1、塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚1.2mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,适合用于注射成型,如图2-1所示。(2)精度等级MT5级22(1)脱模斜度PE属于半结晶热塑性材料,成型收缩率较小,《塑料模设计指导》教材表2-1选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。2、PE的性能分析1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好。  2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。3.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。PE的主要性能指标如下表(附表1)PE的性能指标(教科书附录C)密度/g

5、.cm-30.94~0.97屈服强度/MPa50比体积/cm3.g-1)1.03~1.06拉伸强度/MPa38吸水率(%)<0.01拉伸弹性模量/MPa1.4×103熔点/℃105~137抗弯强度/MPa20.8~40计算收缩率(%)0.4~0.7抗压强度/MPa53比热容/J.(kg.℃)-11470弯曲弹性模量/MPa1.4×1033、PE的注射成型过程及工艺参数(1)注射成型过程成型前的准备。对PE的色泽、粒度和均匀度等进行检验,聚乙烯的吸水率低,加工前不需要干燥处理。(2)注射工艺参数1)注射机:柱塞式。2)料筒温度(℃):后段150~170;中

6、段165~180;22前端180~200。3)喷嘴温度(℃):170~180。4)模具温度(℃):50~80。5)注射压力(MPa):60~100。6)成型时间(s):30(注射时间取1.6,冷却时间20.4,辅助时间8)。1.2拟定模具的结构形式(1).分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。其位置如图2-2所示。图2-2分型面的选择(2).型腔数量和排列方式的确定(1)型腔数量的确定该塑件采用的精度MT5级,且为中批量生产,可采取一模多腔的结构形式。同时,考虑到塑料件尺寸、模具结构尺寸的大小关

7、系,以及制造费用和各种成本费用等因素,初步定为一模两腔结构形式。(2)型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置,且要力求紧凑,并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔,故采用直线对称排比,如图2-3所示。22(a)(b)图2-3型腔数量的排列布置尽可能采用平衡式排列,确保制品质量的均一和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称,以便防止模具承受偏载而产生溢料现象,基于以上因素,浇口设置可以有图(a)和图(b)两种方式,图(a)比图(b)的流程短,所以选用图(a)。221.3注射机的初步选定(1)注射量的计算通过Pro/E三维软件建模设

8、计分析计算得塑件体积:V塑=30.5cm3塑件质量:m塑=ρV塑=0.95(表1

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