给排水管道施工方案

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1、一、编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。二、编制依据：1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。

2、2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。4、相关施工规范及验收标准:《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；《城镇道路工程与质量验收规范》（

3、CJJI-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。第一节工程概况（一）、程范围及规模：1、工程简介：2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009,《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m,DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。（2）基础及接口①基础：Ⅱ级钢筋混凝土管采用120°砼基础，

4、做法详见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/16。②接口：Ⅱ级钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口，做法详见04S531-1第21页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见标准图集04S531-1/24。（3）检查井DN500、DN600污水管采用1000x1000/1100x1100钢筋砼矩形污水检查井，详见04S531-5第15/16页。车道范围内井盖采用防盗型球墨铸铁井盖（重型），承载能力需达到D400级；车道范围外采用防盗型球墨铸铁井盖（轻型），承载能力需达到B125级；井座采用铸铁井座。井盖应注

5、明“污水”字样或标记。3、雨水工程（1）管材雨水管采用Ⅱ级钢筋砼承插管，管材质量满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)；《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）标准。管材规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管773m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管729m，DN800Ⅱ级钢筋混凝土管432m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1970m,DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1748m。（2）基础及接口①基础：钢筋混凝土管采用1200混凝土基础,具体见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础

6、，详见标准图集04S531-1/16。②接口：钢筋混凝土承插管采用承插橡胶圈接口，具体见04S531-1第21页；管道柔性接口处应设置变形缝，内填聚乙烯发泡板，具体做法见04S531-1第27、34页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见标准图集04S531-1/24（3）检查井①直线型排水检查井DN400、DN500和DN600直线雨水井采用1100x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN800直线雨水井采用1200x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN300直线雨水井采用1000x1000矩形钢筋砼排水检查井，详见0

7、4S531-5/15。②井盖井圈材料井盖、雨水篦子采用防盗铸铁，承载能力需达到D400级。4、给水工程（1）管材、管件和接口管材：采用聚乙烯给水管（PE100管，管道压力等级选用为1.0MPa）。过桥段采用焊接钢管，钢管的尺寸为DN50014mm。管件：阀门井和塑料管道之间采用柔性连接，参见图集06MS201-2/57。钢管管道内防腐采用水泥砂浆内防腐，钢管及钢制件外防腐为环氧煤沥青加强级防腐，做法见《给水排