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吉林省工程建设地方标准纤维增强聚乙烯给水管道工程技术标准TechnicalstandardforfiberreinforcedpolyethylenewatersupplypipelineengineeringDB22/T5007－2018主编部门：吉林省建设标准化管理办公室批准部门：吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局实施日期：2018年7月27日吉林人民出版社2018·长春
1纤维增强聚乙烯给水管道工程技术标准编者：吉林省建设标准化管理办公室责任编辑：陆雨封面设计：侯慧实吉林人民出版社出版发行长春市人民大街7548号邮政编码：130022印刷：长春博美图文制作有限公司开本：850mm×1168mm1/32印张：2.3字数：46.2千字标准书号：ISBN978-7-206-08233-7版次：2018年8月第1版印次：2018年8月第1次印刷印数：1-2000册子定价：28.00元如发现印装质量问题，影响阅读，请与印刷厂联系调换。
2吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局公告第482号吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局关于发布吉林省工程建设地方标准《纤维增强聚乙烯给水管道工程技术标准》的公告现批准《纤维增强聚乙烯给水管道工程技术标准》为吉林省工程建设地方标准，编号为：DB22/T5007-2018，自发布之日起实施。吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局2018年7月27日
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4前言根据吉林省住房和城乡建设厅《关于下达<2016年全省工程建设地方标准及标准设计制定（修订）计划（一）>的通知》（吉建标［2016］1号）的要求，标准编制组通过广泛调查研究，参考国内外的有关标准，总结纤维增强聚乙烯给水管道工程的实践经验，并经广泛征求意见，制定本标准。本标准的主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3材料；4设计；5施工；6试验；7验收。本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由长春市市政工程设计研究院负责具体技术内容的解释，请各单位在执行本标准过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（地址：长春市民康路519号，邮编：130041，邮箱:jljsbz@126.com），以供今后修订时参考。本标准主编单位：长春市市政工程设计研究院吉林省荣亿工程管道有限公司本标准主要起草人员：高菲孙健付鹏孙炜宁孙宏亮翟春龙赵明月侯慧实王子宣李明怡马志华贾少安赵建伟李明聪蒋丰亮周强田建宁申剑波本标准主要审查人员：胡晶国陶乐然林英姿王晓阳翟亚涛
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6目次1总则...............................................................................................12术语和符号...................................................................................22.1术语........................................................................................22.2符号........................................................................................33材料...............................................................................................63.1一般规定................................................................................63.2管材........................................................................................63.3配件........................................................................................84设计..............................................................................................104.1一般规定...............................................................................104.2管道布置...............................................................................114.3水力计算...............................................................................124.4结构设计...............................................................................135施工..............................................................................................185.1一般规定...............................................................................185.2沟槽开挖...............................................................................205.3管道基础...............................................................................215.4管道连接...............................................................................225.5管道敷设...............................................................................255.6管道回填...............................................................................266试验..............................................................................................296.1一般规定...............................................................................296.2水压试验、冲洗与消毒.......................................................307验收..............................................................................................327.1一般规定...............................................................................327.2质量验收...............................................................................34附录A管侧土的综合变形模量....................................................36附录BPE材质连接件的尺寸......................................................38
7附录C纤维增强聚乙烯给水管质量要求....................................56本标准用词说明................................................................................60引用标准名录....................................................................................61附：条文说明....................................................................................63
81总则1.0.1为统一纤维增强聚乙烯给水管道工程技术要求，确保工程质量，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于水温不大于40℃，且周围环境温度不大于40℃，管径不大于dn1000，压力不大于1.6MPa的新建、扩建和改建埋地纤维增强聚乙烯给水管道工程的设计、施工及验收。1.0.3纤维增强聚乙烯给水管道工程的设计、施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1
92术语和符号2.1术语2.1.1纤维增强聚乙烯给水管道fiberreinforcedpolyethylenewatersupplypipeline由高密度聚乙烯（HDPE）和纤维增强带为主要原料，采用逐层缠绕工艺，形成三层结构的复合管道,用于埋地方式输送给水的管道的总称。2.1.2增刚肋stiffeningrib为保证埋地用大直径低压力管材的环刚度，熔接在外保护层外的聚丙烯单壁波纹管外覆聚乙烯保护层形成的肋。2.1.3爆破压力burstpressure爆破试验时达到破裂的最大压力。2.1.4环刚度（环向弯曲刚度）ringstiffness管道抵抗环向变形的能力。2.1.5管侧土的综合变形模量soilmodulus管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。2.1.6管道连接pipelineconnection将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下接头不出现渗漏。这里采用承插式弹性密封圈或是套筒承插口弹性密封圈连接。橡胶密封圈承口构件插口构件图2.1.6承插式密封圈连接2
102.1.7人工土弧基础shappedsubgrade圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。人工土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。2.1.8基础层bedding在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。原状土可开挖成弧形基础时，应充分利用。2.1.9基础中心角beddingangle与回填密实的砂砾土紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面中心角，用2α表示。在此范围内有土弧基础的支承反力作用，管道结构的支承强度与基础中心角大小成正比。2.2符号2.2.1管材和土的性能Ed——管侧土的综合变形模量；Ep——管材短期弹性模量；ft——管材抗拉强度设计值；ftk——管材抗拉强度标准值；Sp——管材环刚度；ρp——管材质量密度；υp——管材泊松比。2.2.2管道上的作用及其效应Fcr,k——管壁失稳的临界压力标准值；Ffw,k——浮托力标准值；∑FGk——各种抗浮作用标准值之和；qsv,k——单位面积上管顶竖向土压力标准值；Fvk——管顶在各种作用下的竖向压力标准值；Qvk——车辆的单个轮压标准值；qvk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；Wdmax——管道在组合作用下的最大竖向变形量；3
11σ——管壁环向弯曲拉（压）应力；crε——管道竖向直径变形率。2.2.3几何参数a——单个车轮着地长度；b——单个车轮着地宽度；di——管道内径；dj——相邻两个轮压间的净距；D1——管道外径；Hs——管顶至设计地面的覆土高度；Ip——管道纵截面每延米管壁的惯性矩；r0——管道计算半径（管壁中性轴半径）；y0——管壁中性轴至管材外壁距离。2.2.4计算参数和系数Df——形状系数，与管道环刚度和回填密实度有关；DL——变形滞后效应系数；Kd——管道变形系数，按管道的敷设基础中心角确定；Kf——管道的抗浮稳定性抗力系数；Ks——管道的环向稳定性抗力系数；γG——永久荷载分项系数；γQ——可变荷载分项系数；γ0——管道重要性系数；γs——回填土的重力密度；μd——车辆荷载动力系数；ψq——可变荷载准永久值系数。2.2.5水力计算参数A——水流有效断面面积；I——水力坡度；Q——流量；Qs——允许渗水量；R——水力半径；n——管壁粗糙系数；υ——流速。4
122.2.6缩略语PE——聚乙烯MFR——熔体质量流动5
133材料3.1一般规定3.1.1纤维增强聚乙烯给水管道，应有生产厂家质检部门的产品合格证及具备相应资质的实验室出具的检测报告。3.1.2纤维增强聚乙烯给水管材料应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》GB/T13663.1、《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T13663.2、《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB/T13663.3、《给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性》GB/T13663.5中的相关规定；用于饮水用输水管道的管材卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219中的相关规定。3.1.3管道系统中与管材连接的管件和配件应由管材生产企业配套供应。3.2管材3.2.1纤维增强聚乙烯给水管道是由高密度聚乙烯（HDPE）和纤维增强带为主要原料，采用逐层缠绕工艺，形成三层结构的复合管道，其中，内层是高密度聚乙烯内衬层，中间层是连续纤维带增强层，外层是高密度聚乙烯的外保护层。为保证埋地用纤维增强聚乙烯给水管的环刚度，在外保护层外熔接增刚肋，增刚肋为聚丙烯单壁波纹管并包覆聚乙烯保护层。纤维增强聚乙烯给水管道结构，见图3.2.1；其质量应符合本标准附录C的要求。6
14图3.2.1纤维增强聚乙烯给水管结构图3.2.2高密度聚乙烯原料应符合下列规定：1内衬层和外保护层采用PE100高密度聚乙烯混配料，性能应符合本标准3.1.2条的要求；内衬层可以采用本色料或其他符合表3.2.2要求的染色料，外保护层宜采用含碳黑的黑色混配料；聚乙烯混配料的性能应符合表3.2.2要求。表3.2.2聚乙烯混配料的性能序号项目要求注11碳黑含量，质量（%）2.5±0.5注12碳黑分散≤等级3注23颜色分散≤等级34氧化诱导时间（200℃），（min）≥20与原料标称值的偏差不应超5熔体质量流动速率MFR(5kg.190℃)过±25%6灰分≤0.1%注：1仅适用于黑色管材；2仅适用于其他颜色管材。2按本标准生产管材时产生的洁净回用料，在能生产出符合本标准要求的管材时，可掺入新料中回用，添加量不大于10%，不允许掺入外来的回用料和填充料。3.2.3纤维增强带由连续纤维处理后用聚乙烯流延成型。其表面应7
15平整、表面光滑无缺陷、无气孔等对使用有害的缺陷。纤维增强带的力学性能、尺寸（宽、厚）及允许偏差见表3.2.3。表3.2.3纤维增强带力学性能、尺寸及允许偏差项目指标允许偏差宽度（mm）50±1.0厚度（mm）0.3±0.03抗拉强度（MPa）＞600抗拉延伸率（%）＜5纤维含量（%）＞603.3配件3.3.1密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：1弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；2弹性密封橡胶圈应采用氯丁橡胶或其它耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定；橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率应大于400%；拉断强度应不小于16MPa；3Ｏ形弹性密封胶圈的规格尺寸应符合表3.3.1的要求。8
16表3.3.1Ｏ形弹性密封橡胶圈线径管材内径公称压力PN（MPa）序号dn0.60.81.01.251.6（mm）胶圈线径（mm）1400131313131325003600151515151547005800181818181869007100020202020203.3.2转换接头等金属连接件所用的金属材料，其材质要求应符合金属管材、管件有关标准的规定，并应做防腐、防锈处理。9
174设计4.1一般规定4.1.1纤维增强聚乙烯给水管道工程设计应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。4.1.2纤维增强聚乙烯给水管道结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度，除对管道验算整体稳定外，均采用含分项系数的设计表达式进行计算。4.1.3城镇永久性给水管道结构设计使用年限不得低于50年，农田排灌和其他用途的管道结构设计使用年限应按相应规定确定。4.1.4纤维增强聚乙烯给水管道结构设计时，应按下列两种极限状态进行计算和验算：1承载能力极限状态：包括管道结构环截面强度计算；环截面压屈失稳计算；管道抗浮稳定计算；2正常使用极限状态：包括管道环截面变形验算。4.1.5纤维增强聚乙烯给水管道应按埋地柔性管道理论计算，各项作用均由管道承担。4.1.6纤维增强聚乙烯给水管道结构设计应提出埋设条件和对运行工况的要求，包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的类别与密实度等。4.1.7施工时采用的土弧基础中心角应在结构计算采用的敷设基础中心角（2α）的基础上增加30º。4.1.8纤维增强聚乙烯给水管道的线膨胀系数可采用0.2mm/m℃。4.1.9承载力极限状态计算和正常使用极限状态验算均应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的各项规定。10
184.2管道布置4.2.1管顶最小覆土深度，应根据管材强度、外部荷载、土壤冰冻线深度和土壤性质等条件结合当地埋管经验确定，一般情况下，管道宜埋设在冰冻线以下。4.2.2管道与建筑、构筑物和其他管线之间最小净间距宜符合以下规定：1与建筑物间距宜为3.0m；2与雨污水管间距宜为1.5m；3与燃气管间距，中低压管为1.0m，高压管为1.5m；4与电力电缆、电信电缆、通信照明电缆间距为1.0m；5与乔木、灌木间距为1.5m；6与高压铁塔基础间距为3.0m；7与道路侧石边缘间距为1.5m；8与铁路坡脚间距为5.0m。当上述间距难以保证时，应采取必要的安全保护技术措施。4.2.3管道与热力管道间的距离，应在保证管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，垂直净距不宜小于0.5m（加套管，从套管外壁计）。4.2.4当管道敷设与其他管线交叉时，其交叉点净距不应小于0.2m，且可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268有关条款采取相应技术措施。4.2.5管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和其他主要市政管线设施，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加300mm，同时应与相关部门协调，对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。4.2.6管道系统中采用刚性连接的管道末端与金属管道连接时，连接处宜设置锚固措施。4.2.7管道敷设后宜沿管道走向埋设金属示踪线，管顶宜埋设标有醒目提示字样的警示带，距管顶距离不应小于0.3m。11
194.3水力计算4.3.1管道总水头损失hw应按下式计算：hw=hf+hj（4.3.1）式中：hf——管道沿程水头损失（m）；hj——管道局部水头损失（m）。4.3.2管道沿程水头损失hf应按下式计算：lv2hf=λ⋅di2g（4.3.2-1）1.251∆=−2lg+λReλ.372di（4.3.2-2）vdiRe=γ（4.3.2-3）.001775γ=21+.00337T+.000022T（4.3.2-4）式中：λ——沿程阻力系数；l——管段长度（m）；di——管道内壁直径（m）；2g——重力加速度（9.81m/s）；△——管道当量粗糙度（mm），一般取0.010～0.015；Re——雷诺数；v——管段平均流速（m/s）；T——水温（℃）γ2——水的运动黏滞度（cm/s）。4.3.3局部水头损失hj应按式下式计算：2ζvhj=∑2g（4.3.3）式中：ζ——局部水头损失系数。12
204.4结构设计4.4.1纤维增强聚乙烯给水管道所受作用的分类和作用代表值，均应按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定采用。4.4.2管道上的永久作用为管顶覆土压力，其管顶单位面积上的覆土压力标准值，可按下列公式计算：q=γ⋅Hsv,kss（4.4.2）qsv,k2式中：——单位面积上管顶竖向土压力标准值（kN/m）γs3——回填土的重力密度，一般情况下可取18kN/m；当地下水高于管顶时，地下水位以下土的重力密度，3计算管道环截面变形时可取10kN/m，强度计算时3可取20kN/m；Hs——管顶覆土深度（m）。4.4.3管道上的可变作用应包括作用在管道上的地面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，而应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。4.4.4作用在管道上的地面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，ψ其准永久值系数可取q=0.5：1单个轮压传递到管顶处的竖向压力可按下式计算：µQdvkq=vk()()a+4.1Hb+4.1Hss（4.4.4-1）QvkQvk地面地面sHsHqvkqvk0.7Hsb0.7Hs0.7Hsa0.7Hs（a）顺轮胎着地宽度方向的压力分布（b）顺轮胎着地长度方向的压力分布图4.4.4-1地面车辆单个轮胎的传递分布13
212两个以上单排轮压综合影响传递到管顶处的竖向压力可按下式计算：nµQdvkq=（4.4.4-2）vkn−1(a+4.1Hs)nb+∑dj+4.1HsiQvkQvkQvkQvk地面地面sHqvkqvk0.7Hsbd1bd2b0.7Hs0.7Hsa0.7Hs（a）顺轮胎着地宽度方向的压力分（b）顺轮胎着地长度方向的压力分布图4.4.4-2地面车辆两个以上单排轮压综合影响的传递分布q式中：vk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准2值（kN/m）；µd——车辆荷载的动力系数，可按表4.2.4选用；当车辆荷µ载采用“城-A”、“城-B”级时，可取d=1.0；Qvk——车辆的单个轮压标准值（kN）；a——单个车轮着地长度（m）；b——单个车轮着地宽度（m）；n——轮压数量；dj——相邻两个轮压间的净距（m）。µd表4.4.4动力系数覆土厚度（m）≤0.250.300.400.500.60≥0.70µd1.301.251.201.151.051.00动力系数14
22qvk24.4.5地面堆积荷载标准值可按10kN/m计算；其准永久值系ψ数可取q=0.5。4.4.6管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。4.4.7纤维增强聚乙烯给水管道在外压作用下，其竖向直径的变形量可按下式计算：Kq()+ψqDbsvk,1qikWD=(4.4.7)dL,max8SE+0.061pdW式中：d,max——管道在组合作用下最大竖向变形量（mm）；K——管道变形系数，应根据管道的敷设基础计算中b心角按表4.4.7选用；qsv,k——管顶单位面积上的竖向土压力标准值2（kN/m），按（4.4.2）式计算；q——地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位ik2面积上的竖向压力标准值（kN/m）,应按本标准第4.4.3条～4.4.5条确定；DL——变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.20～1.50；ψq——可变荷载的准永久值系数，可取0.5；Sp2——管环刚度（kN/m）；Ed2——管侧土的综合变形模量（kN/m），应由试验确定，如无试验资料时，可按本标准附录A采用。D1——管道外径（mm）。15
23K表4.4.7管道变形系数d敷设基础20º45º60º90º120º150º计算中心角变形系数0.1090.1050.1020.0960.0890.0854.4.8纤维增强聚乙烯给水管道在外压荷载作用下，其竖向直径的变形率不应大于管道直径允许变形率5%。管道竖向直径变形率可按下式计算：Wd,maxε=×100%di（4.4.8）式中：ε——管道竖向直径变形率；di——管道内径（mm）。4.4.9管道环截面强度计算应按下式进行：PDfbσ==2AN（4.4.9）式中：σ——管道环向应力；P——管顶单位面积的土柱压力；D——管道直径（mm）；A——单位管长的管壁面积；ff=σb——管壁材料的极限强度，当“D/r”＜294时，bs；σs——管壁材料的屈服强度；r——管壁波纹的回转半径，可近似地取波纹高度的一半；N——安全系数。4.4.10管道环截面压屈失稳计算时，应根据各项作用的不利组合，计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均取标准值，并应满16
24足环向稳定性抗力系数不低于2.0的要求。4.4.11纤维增强聚乙烯给水管到在外压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：Fcr,kK≥sFvk(4.4.11)Fcr,k2式中：——管壁失稳的临界压力标准值（kN/m）；Fvk2——管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m）；KKs——管道的环向稳定性抗力系数，s≥2.0。4.4.12管顶竖向作用不利组合标准值可按下式计算：F=q+qvksv,kvk(4.4.12)式中qsv,k、qvk同公式4.4.3。4.4.13管壁失稳的临界压力标准值可按下式计算：F=42EScr,kdp(4.4.13)EdSp式中、同公式4.4.7。4.4.14对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。4.4.15纤维增强聚乙烯给水管道的抗浮稳定性计算应符合下式要求:∑FGk≥KfFfw,k(4.4.15)∑FGk式中：——各项抗浮永久作用标准值之和（kN）；Ffw,k——浮托力标准值（kN）；Kf——管道的抗浮稳定性抗力系数，应取1.10。17
255施工5.1一般规定5.1.1纤维增强聚乙烯给水管道系统工程施工应符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。5.1.2从事给水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。给水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。5.1.3施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。5.1.4施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。5.1.5施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。5.1.6施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。5.1.7施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。5.1.8施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；18
262临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；4不开槽施工管道，沉管、桥管等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；5对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。5.1.9施工测量的允许偏差，应符合表5.1.9的规定，并应满足国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的有关规定；对有特定要求的管道还应遵守其特殊规定。表5.1.9施工测量的允许偏差项目允许偏差平地土204L（mm）水准测量高程闭合差山地土6n（mm）导线测量方位角闭合差40n（＂）外槽施工管道1／1000导线测量相对闭合差其他方法施工管道1／3000直接丈量测距的两次较差l／5000注：1L为水准测量闭合线路的尺度（km）；2n为水准或导线测量的测站数。5.1.10工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268的有关规定进行复验，验收合格后方可使用。5.1.11所用管节、半成品、构（配）件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、老化或非允许变形。5.1.12施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、19
27法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。5.1.13施工单位必须取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。对不开槽施工、过江河管道或深基槽等特殊作业，应制定专项施工方案。5.1.14在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用。承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。5.1.15给水管道工程施工质量控制应符合下列规定：1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；2相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。5.1.16管道附属设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复核。5.1.17施工单位应按照相应的施工技术标准对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等各方应按有关规定对工程质量进行管理。5.1.18工程应经过质量验收合格后，方可投入使用。5.2沟槽开挖5.2.1沟槽开挖前，应复核设置的临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩。5.2.2沟槽断面形式应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、地下水位、气象条件和施工季节等因素综合确定。5.2.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。20
285.2.4沟槽的开挖应符合下列规定：1沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。严格控制基底高程，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200mm～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；如遇超挖或发生扰动，可换填10mm～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物必须清除，用砂石回填处理；2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖；3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。5.3管道基础5.3.1管道应采用土弧基础。5.3.2管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。5.3.3管道基础应符合下列规定：1对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为150mm的中、粗砂基础层；2当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5mm～32mm的碎石，厚度100mm～150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本标准表5.6.13的规定；3对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设不小于150mm中、粗砂基础层；21
294局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回夯实，其压实系数不应低于原地基天然土的压实系数，超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其压实系数不应低于0.95，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填；5沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层砂土或素土，厚度不小于0.15m，且平整夯实。5.3.4在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中o粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30，回填密实度应符合本标准表5.6.13的规定。5.3.5管道基础中在承插式连接等部位，可设置凸台，凸台的长度、宽度和高度可按管道接头尺寸确定。5.3.6对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。5.3.7纤维增强聚乙烯给水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5.4管道连接5.4.1纤维增强聚乙烯给水管道采用弹性密封圈承插式连接或是弹性密封圈套筒承插口连接，连接件采用PE材质，连接件尺寸参考本标准附录B。5.4.2连接管道前应对管材、管件及管道附件等管道设施按设计要求进行核对，并必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。5.4.3连接采用的密封件等配用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，可由管材生产厂提供相关信息。5.4.4管道连接时，必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应保持平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线。22
305.4.5管道采用承插式接头，插口插入的方向应与水流方向一致。5.4.6承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。5.4.7纤维增强聚乙烯给水管采用承插连接，承插连接部分尺寸有A、B两种方案，在A、B方案中，由增厚纤维层来保证承口刚度。A方案：通过套筒连接，即以套筒两端为承口、管端为插口；管与套筒承插连接部分尺寸规定，见图5.4.7-1、图5.4.7-2、图5.4.7-3及表5.4.7。B方案：管两端分别为承口和插口。承插连接部分尺寸规定，见图5.4.7-4及表5.4.7。图5.4.7-1A方案承插连接部分管材示意图图5.4.7-2A方案承插连接部分套筒示意图23
31图5.4.7-3A方案连接示意图图5.4.7-4B方案承插连接部分尺寸示意图表5.4.7承插连接部分尺寸规定单位：mm公称内承口内径插口外径承口长度承口倒角长序号径dnDNdiLe度Li14004444401603025005465421603036006486441603047007527481603058008578521804069009599541804071000106110561804024
325.4.8管道连接时，每次收工，管口处应采取封堵措施。5.4.9管道连接结束时，应按照相关规定进行管道连接质量检查，不合格者必须返工，返工后应重新进行接头质量检查。5.5管道敷设5.5.1管道敷设前，应具备下列条件：1工程设计施工图及其它技术文件应齐全，并通过会审；2具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底；3施工人员了解纤维增强聚乙烯给水管道和一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后方可上岗；4施工机具、现场用水、用电、材料储存等设施能满足施工要求；5施工材料相关的资料已核实准确，产品已验收合格，符合设计及施工要求。5.5.2应按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。管道应在沟底标高和管沟基础质量检查合格后，方可敷设。5.5.3应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽；管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。下管时平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。5.5.4管道应直线敷设，当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。5.5.5当管道敷设在地下水位较高、软土或不稳定土层内时，应进行施工排水，并设置槽边支撑，施工技术及措施应符合现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268的有关规定。5.5.6管道架空或明设时，应采取防紫外线保护措施。5.5.7管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或钢筋混凝土套管时，除应符合本标准4.2.5条的规定外，还应符合下列规定：1套管应伸出路边或路基1.0m～1.5m；2套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时，不得使管道表面25
33产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保护；3寒冷地区穿越管应采取必要的保温措施；4管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。5.5.8管道穿越河底时，应符合下列规定：1管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量，并与航运管理部门协商确定；2必须在埋设纤维增强聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两岸分别按规定设立标志。5.5.9雨期施工或地下水位较高地区管道敷设时，应防止管道上浮，采取抗浮技术措施。5.5.10管道分段敷设结束后，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。5.5.11在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。5.6沟槽回填5.6.1管道敷设完毕并经外观检验合格后，应及时进行沟槽回填。在密闭性检验前，除连接部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。5.6.2施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符合时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。5.6.3管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，并夯实、碾压。5.6.4雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。5.6.5沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧分层同时对称进行，26
34每层回填高度不大于0.2m，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。5.6.6管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌合均匀的回填料，应在运入槽前拌合均匀，不得在槽内拌合。5.6.7沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。5.6.8管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻型设备薄层夯实。管道两侧填土夯实应对称均匀上升，高差不得大于20cm。5.6.9回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。5.6.10从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。5.6.11设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。5.6.12管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。5.6.13回填土的压实度详见表5.6.13，管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。表5.6.13沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质砂石料或最大粒径小于超挖部位9540mm级碎石中砂、粗砂、软土地基按管低基础层85～90管道基础规程规定执行土弧基础中心角95中砂、粗砂27
35续表5.6.13槽内部位最佳密实度（%）回填土质管道两侧95中砂、粗砂，碎石屑、最管道两侧90大粒径小于40mm级配砂管顶以上砾或符合要求的原土。0.5m范围管道上部85按地面或道路要管顶0.5m以上原土求，但不小于805.6.14沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。5.6.15回填时各类机具对应的每层回填土虚铺厚度应符合表5.6.15规定。表5.6.15每层回填土虚铺厚度单位：m机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯≤0.2压路机（轻型）0.2～0.3蛙式夯、火力夯0.2～0.3振动压力机≤0.45.6.16管道经试压合格，隐蔽工程通过验收，人工回填至管顶0.5m以上后，方可采用机械夯实，但不得在管道上方行驶，且应在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。5.6.17各类管道阀门井等周边回填应符合以下规定：1应采用砂砾、石灰土等材料，宽度应不小于0.4m；2回填后沿管道中心线对称分层夯实，其压实系数应不低于管沟内分层要求。路面位置的管道井，管顶0.5m以上应按路面要求回填。5.6.18管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。28
366试验6.1一般规定6.1.1纤维增强聚乙烯给水管道系统应进行水压试验。6.1.2给水管道试压前应进行充水浸泡，时间不应小于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。6.1.3水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且不应小于0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验。6.1.4管道水压试验长度不宜大于1000m，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。6.1.5管道水压试验前应编制试压工程设计方案，其内容应包括以下项目：1管端后背堵板及支撑设计；2进水管路、排气管路及排气孔设计；3加压设备及压力表选用；4排水疏导管路设计及布置。6.1.6对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩落。不得将阀门作为封板。6.1.7加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3倍～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。6.1.8试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。6.1.9纤维增强聚乙烯给水管道水压试验、冲洗与消毒，除应满足本章标准规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。29
376.2水压试验、冲洗与消毒6.2.1纤维增强聚乙烯给水管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。6.2.2预试验阶段，应按以下步骤进行：1先将试验管内的压力降至大气压力，并持续60min；期间确保不使空气进入管道；2缓慢地将管道压力升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压；3停止注水补压并稳定60min，若60min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验阶段工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%，应停止试验，度应查明原因采取相应措施后再试压。6.2.3主试验阶段，应符合下列规定：1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。期间应准确计量出所泄出的水量，设为△V。按式（6.2.3）计算允许泄出的最大水量△Vmax；∆Vmax=2.1V∆P{/1Ew+di/(em⋅Ep)}（6.2.3）式中：V——试压管总容积（L）；△P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量，不同水温时Ew值可按表6.2.3采用；Ep——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；di——管材内径（m）；en——管材公称壁厚（m）。若△V大于△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。2每隔3min记录一次管道剩余压力，持续记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格；330min内试压管道内剩余压力无上升趋势时，则应再持续30
38观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格；4当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。表6.2.3温度与体积模量关系温度（℃）体积模量（MPa）温度（℃）体积模量（MPa）520802021701021102522101521403022306.2.4试压合格后应按本标准第5.6章要求，全面回填到与地面相平。6.2.5管段试验合格后，应对整条管道进行冲洗消毒。6.2.6管道冲洗、消毒前应做实施方案。内容包括：冲洗水源、消毒方法、排水去向、取样口设置及其他安全保障措施。6.2.7冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m/s，并保持连续冲洗，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗后应用含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验，当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.2.8系统适用性试验应符合下列规定：1连接密封试验：连接后的试样按照现行国家标准《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111试验，试验温度20℃，试验压力2.0×PN，试验时间为15min。2偏角密封试验：弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T19471.1-2004测定。3负压密封试验：弹性密封圈型接头的负压密封试验按照GB/T19471.2-2004测定。31
397验收7.1一般规定7.1.1纤维增强聚乙烯给水管道工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50286的规定。7.1.2给水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行，并应符合下列规定：1工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定；2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；3参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；4工程施工质量的验收应在施工单位自行检查，评定合格的基础上进行；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收，并形成验收文件；6涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测；7检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；每个检查项目的检查数量，除本规范有关条款有明确规定外，应全数检查；8对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测；9承担检测的单位应具有相应资质；10外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。7.1.3检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80％，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；32
403主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；4主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7.1.4分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含的检验批质量验收全部合格；2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确。7.1.5分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收全部合格；2质量控制资料应完整；3分部（子分部）工程中，地基基础处理、桩基础检测、混凝土强度、混凝土抗渗、管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装调试、阴极保护安装测试、回填压实等的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；4外观质量验收应符合要求。7.1.6单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量验收全部合格；2质量控制资料应完整；3单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程有关安全及使用功能的检测资料应完整；4外观质量验收应符合要求。7.1.7纤维增强聚乙烯给水管道工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：1经返工重做或更换管节、管件、管道设备等的检验批，应重新进行验收；2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的检验33
41批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方案文件和协商文件进行验收。7.1.8通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。7.1.9检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人（专业质量检查员）等进行验收。7.1.10分部（子分部）工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人等进行验收。对于涉及重要部位的地基基础、主体结构、非开挖管道、桥管、沉管等分部（子分部）工程，设计和勘察单位工程项目负责人、施工单位技术质量部门负责人应参加验收。7.1.11单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本标准的规定进行验收，验收时总承包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。7.1.12对符合质量验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。7.1.13参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调解决。7.1.14单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。7.1.15工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。7.2质量验收7.2.1管道工程竣工后必须进行质量验收，合格后方可交付使用。7.2.2管道工程的质量验收必须在分部、分项和单位工程验收合格的基础上进行。7.2.3质量验收时，应核实质量验收资料，进行必要的复验和外观检查。34
427.2.4施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料：1设计文件、设计变更文件和竣工图；2管材和管件的出厂合格证明和检验记录；3管材和管件的进场复验记录；4工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；5管道的严密性检验记录；6管道变形检验记录；7.2.5验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录：1管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；2管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程情况；3沟槽回填土材料使用记录；4沟槽回填土密实度的检验记录。7.2.6管道工程的验收应由建设单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。验收合格后，应按有关规定履行备案手续并移交竣工资料。35
43附录A管侧土的综合变形模量A.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实系数和沟槽两侧原状土的土质，综合评价确定。A.0.2管侧土的综合变形模量Ｅd，可按下列公式计算：E=ζ⋅Ede（A.0.2-1）1ζ=Eeα+α12En（A.0.2-2）式中：Ee——管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量2（kN/m），应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可按表A.0.2-1采用；2En——沟槽两侧原状土的变形模量（kN/m），应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可按表A.0.2-1采用；ζ——综合修正系数；αα1、2——与Br（管中心处沟槽宽度）和D1（管外径）的比值有关的计算参数，可按表A.0.2-2确定。2表A.0.2-1管侧回填土和槽侧原状土变形模量（kN/m）回填土压实系数（%）859095100原状土标N63.5准贯入4＜14＜24＜锤击数＞50土的类别N≤14N≤24N≤50砂砾、砂卵石50007000100002000036
44续表A.0.2-1回填土压实系数（%）859095100原状土标N63.5准贯入4＜14＜24＜锤击＞50数土的类别N≤14N≤24N≤50砂砾、砂卵石30005000700014000细粒土含量不大于12%砂砾、砂卵石10003000500010000细粒土含量大于12%黏性土或粉土（WL＜50%）10003000500010000砂粒含量大于25%黏性土或粉土（WL＜50%）-100030007000砂粒含量小于25%注：1表中数值适用于10m以内覆土；当覆土超过10m时，表中数值偏低；2回填土的变形模量Ee可按要求的压实系数采用；表中的压实系数（%）系指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；3基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的锤击数确定；4WL为黏性土的液限；5细粒土系指粒径小于0.075mm的土；6砂粒系指粒径为0.075mm～2.0mm的土。表A.0.2-2计算参数α及α12Br/D11.52.02.53.04.05.00.2520.4350.5720.6800.8380.948α10.7480.5650.4280.3200.1620.052α2BrζA.0.3对于填埋式敷设的管道，当＞5时，可取=1.0计算，D1B此时，r应为管中心处按设计要求达到的压实密度的填土宽度。37
45附录BPE材质连接件的尺寸B.0.1双承口弯头的示意图见图B.0.1，安装尺寸见表B.0.1。a）90°弯头（注塑）b）45°弯头（注塑）c）30°弯头（注塑）d）90°弯头（焊制）38
46e）45°弯头（焊制）f）30°弯头（焊制）g）22.5°弯头（焊制）h）11.25°弯头（焊制）图B.0.1双承口弯头表B.0.1双承口弯头安装尺寸单位：mm弯头部分注塑成型公称弯头部分焊接成型Zmin公称Zmin外径直径图a图b图c图d图e图f图g图hdn90°45°30°90°45°30°22.5°11.25°4004764263312358224032992341625005775073912769864803532741876006795884523171153556407315212700781670514357131963346235523780088214847095163952629009841651786570436287100010851815862624476312注：1焊制连接件公称角度α分别为90°、45°、30°、22.5°、11.25°，公称弯曲半径r=1.5dn；39
472图aZmin=0.8dn+45mm；3图bZmin=0.6dn+45mm；4图cZmin=0.4dn+45mm；5图dZmin=(1.5+tanα/12)dn+45mm；6图eZmin=(1.5tanα/2+tanα/6)dn+45mm；7图fZmin=(1.5tanα/2+tanα/4)dn+45mm；8图gZmin=(1.5tanα/2+tanα/4)dn+45mm；9图hZmin=2.5dntanα/2+45mm。B.0.2三承口三通的示意图见图B.0.2，安装尺寸见表B.0.2-1、表B.0.2-2。图B.0.2三承口三通表B.0.2-1三承口三通安装尺寸单位：mm公称外径ab公称直径ZminZ1mindndn111031037012532038014034039040047616036040018039041020041042022543044040
48续表B.0.2-1公称外径ab公称直径ZminZ1mindndn125046045028050047031553049035558051040063053011034042012536043014037044016040045018042046020044047022547049050057725050050028053052031557054035561056040066058045072061050077063016043050018045051020047052022550054060067925053055028056057031560059035564061041
49续表B.0.2-1公称外径ab公称直径ZminZ1mindndn1400690630450750660500800680560870710630950750200510580225540590250560600280600620315630640355680660700781400730680450780710500840730560900760630980800710107084020054063022557064025060065028063067031567069080088235571071040076073045082076050087078056094081042
50续表B.0.2-1公称外径ab公称直径ZminZ1mindndn163010108507101100890800120093090098425063071028066072031570074035575076040079078045085081050090083056097086063010509007101140940800123098090013401030315730790355780810400830830450880860500940880100010855601000910630108095071011709908001270103090013801080100014901130注：1Zmin=0.33dn+1.1dn1+30mm；2Z1min=0.5dn+0.35dn1+mmin+21mm；3其中mmin为承口最小配合深度，见表B.0.7。43
51表B.0.2-2三承口三通安装尺寸单位：mm公称外径ab公称直径ZminZ1mindndn14004764767106504767407005005775778607304767807506006795778907806791000820476810800577920830700781679103087078111509004768408505779608808008826791070920781118096088212909904768809005779909306791100970900984781121010108821320104098414401080476910950577102099010001085679113010207811250106044
52续表B.0.2-2公称外径ab公称直径ZminZ1mindndn1882136010901000108598414701130108515801160注：1Zmin=0.33dn+1.1dn1+30mm；2Z1min=0.5dn+0.35dn1+mmin+21mm；3其中mmin值为承口最小配合深度，取220mm。B.0.3双承口套筒的示意图见图B.0.3，安装尺寸见表B.0.3。类型a类型b图B.0.3双承口套筒表B.0.3双承口套筒安装尺寸单位：mm公称直径公称外径dnZmin公称直径公称外径dnZmin40047610080088214050057711090098414060067912010001085140700781120------45
53B.0.4双承口变径和法兰承口变径的示意图见图B.0.4，安装尺寸见表B.0.4-1、表B.0.4-2。类型a类型b图B.0.4双承口变径和法兰承口变径表B.0.4-1双承口变径和法兰承口变径安装尺寸单位：mm公称外径ZminZ1min公称直径dndn1类型a类型b16012415918012716220013016522513416940047625013817328014217731514718235515318816012415918012716220013016550057722513416925013817328014217731514718246
54续表B.0.4-1公称外径ZminZ1min公称直径dndn1类型a类型b35515318850057740016019545016820325013817328014217731514718235515318860067940016019545016820350017521056018421931514718235515318840016019570078145016820350017521056018421963019523031514718235515318840016019580088245016820350017521056018421963019523047
55续表B.0.4-1公称外径ZminZ1min公称直径dndn1类型a类型b80088271020724290098431514718235515318840016019545016820350017521056018421963019523071020724280022025540016019545016820350017521056018421910001085630195230710207242800220255900235270注：1Zmin=0.15dn+100mm；2Z1min=0.15dn1+135mm。表B.0.4-2双承口变径和法兰承口变径安装尺寸单位：mm公称外径ZminZ1min公称直径dndn1类型a类型b40047647617120647617120650057757718722248
56续表B.0.4-2公称外径ZminZ1min公称直径dndn1类型a类型b476171206600679577187222679202237476171206577187222700781679202237781217252476171206577187222800882679202237781217252882232267476171206577187222679202237900984781217252882232267984248283476171206577187222679202237100010857812172528822322679842482831085263298注：1Zmin=0.15dn+100mm；2Z1min=0.15dn1+135mm。49
57B.0.5法兰和承口接头示意图见图B.0.5，安装尺寸见表B.0.5。图B.0.5法兰和承口接头表B.0.5法兰和承口接头安装尺寸单位：mmabab公称直径公称外径dnZmin公称直径公称外径dnZmin40047614080088218050057715090098419060067916010001085200700781170------注：1法兰尺寸应符合GB/T9113；2Zmin=0.1dn+100mm。B.0.6法兰支管双承口三通的示意图见图B.0.6，安装尺寸见表B.0.6。图B.0.6法兰支管双承口三通50
58表B.0.6法兰支管双承口三通安装尺寸单位：mma公称外径bc公称直径ZminZ1mindndn1902903601103103701253203801403403901603604001803904104004762004104202254304402504604502805004703155304903555805104006305309032041011034042012536043014037044016040045050057718042046020044047022547049025050050028053052031557054051
59续表B.0.6a公称外径bc公称直径ZminZ1mindndn135561056040066058045072061050077063016043050018045051020047052022550054025053055028056057060067931560059035564061040069063045075066050080068056087071063095075020051058022554059025056060028060062070078131563064035568066040073068045078071052
60续表B.0.6a公称外径bc公称直径ZminZ1mindndn1500840730560900760700781630980800710107084020054063022557064025060065028063067031567069035571071080088240076073045082076050087078056094081063010108507101100890800120093025063071028066072031570074035575076090098440079078045085081050090083056097086053
61续表B.0.6a公称外径bc公称直径ZminZ1mindndn163010509007101140940900984800123098090013401030315730790355780810400830830450880860500940880100010855601000910630108095071011709908001270103090013801080100014901130注：1法兰尺寸应符合GB/T9113；2Zmin=0.33dn+1.1dn1+30mm；3Z1min=0.5dn+0.35dn1+mmin+21mm,表中数据圆整进位；4其中mmin为承口最小配合深度，见表B.0.7。B.0.7承插接头承口最小配合深度，应符合现行行业标准《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》CJ/T493及表B.O.7的规定。表B.0.7承插接头承口最小配合深度单位：mm公称外径dn承口最小配合深公称外径dn承口最小配合深907035512411075400130125784501381408150014554
62续表B.0.7公称外径dn承口最小配合深公称外径dn承口最小配合深1608656015418090630165200947101772251008001902501059002052801121000220315118----55
63附录C纤维增强聚乙烯给水管质量要求C.0.1产品应按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。C.0.2产品规格：公称内径（dn）、公称压力（PN）和内层、增强层、插口厚度应符合表C.0.2的规定。表C.0.2管材内径和各层厚度单位：mm公称压力（PN）管材0.60.81.01.251.6序内号径增插增插增插增插增插内内内内内dn强口强口强口强口强口层层层层层（mm）层厚层厚层厚层厚层厚厚厚厚厚厚厚度厚度厚度厚度厚度14003.51.519.43.51.519.43.51.819.43.52.419.425003.51.520.73.51.820.73.52.120.73.52.720.736003.51.821.03.52.121.03.52.421.03.53.021.047005.02.123.65.02.423.65.02.723.65.03.623.658005.01.825.45.02.425.45.02.725.45.03.025.45.03.925.469006.02.126.66.02.726.66.03.026.66.03.626.6710006.02.127.96.03.027.96.03.327.96.03.927.9注：1增强层厚度的计算，参照《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》GB/T32439GB/T32439的表述方法，按照管材全部内压均由增强层承担，聚乙烯内外层只起保护作用。增强层壁厚单位长度的抗拉力大于公称压力作用于管材内壁形成的环向拉力的3倍（安全系数）；2PN=（2e*f/D)/C1e=C1*(PN*D/2f)其中：PN：公称压力（MPa）D：管道公称直径（mm）e：管道增强层厚度（mm）f：增强材料（纤维带）强度（mm）C1：安全系数，本标准要求C1=3C.0.3颜色：市政饮用水管材的颜色内层以本色为主，可以按照用户的要求是蓝色或黑色，外层为黑色；其他用途管道可以根据用户要求；暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。56
64C.0.4外观：管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。C.0.5管材尺寸：长度一般为6m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的-0.2%～+0.4%；管材内径要符合表C.0.5的要求。表C.0.5管材内径单位：mm管材内径平均内径序号最大不圆度dn最小值di.min最大值di.max140040040814250050050817360060060921470070071024580080081228690090091331710001000101535注：1dim,max=din+（dinx0.015），但≥din+8mm；2不圆度（椭圆度）是根据ISO11922-1计算出来的。C.0.6管材的静液压强度及爆破压力必须符合表C.0.6的要求。表C.0.6管材的静液压强度及室温爆破压力序号项目试验压力MPa试验时间要求室温静液压1公称压力×2倍1h（每根都做）（20℃，调节24h）无破裂无220℃静液压公称压力×1.5倍100h渗漏3室温爆破压力公称压力×3倍C.0.7管材的物理力学性能应符合表C.0.7的要求。表C.0.7管材的物理性能序号项目要求1环刚度KPa≥42承口部分环刚度≥43管材环向强力GB/T212384管材轴向强力GB/T2123857
65续表C.0.7序号项目要求5受压开裂稳定性无裂纹现象6纵向尺寸收缩率%≤47氧化诱导时间（200℃），（min）≥20与混配料测定值相差8熔体质量流动速率MFR（5kg.190℃）≤25%耐候性（管材累80℃165h试验不破裂不渗漏计接受>3.5公称压力x0.79GJ/m`老化能量氧化诱导时间≥10后）注（200℃），（min）注：仅非黑色管材要求。C.0.8系统适用性试验：管材与管材，管材与管件连接后应按表C.0.8要求做系统适用性试验。本标准参照同样采用承插密封胶圈连接行业标准《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》CJ/T493，试验方法参考《塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法》GB/T19471.1和《塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法》GB/T19471.2。表C.0.8系统适用性试验序号项目试验条件试验方法要求连接密无破裂120℃，试验压力2.0×PN，15min见6.2.8第1条封试验无渗漏偏角试（20±5）℃，自由偏角α≥2°，试无破裂2见6.2.8第2条验验压力1.7×PN，1h无渗漏第一次负压（-0.01±0.002）（20±5）℃，负压试MPa，15min无破裂3自由偏角见6.2.8第3条验第二次负压无渗漏α≥2°（-0.08±0.002）MPa，15minC.0.9卫生性能：用于饮用水输配的管材卫生性能必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。C.0.10分离盘试验：推荐在管材生产过程中，按照ASTMD58
662290-12测定塑料管或增强塑料管表观环向强度的方法标准，用分离盘试验验证工艺条件是否合理以及管材设计是否正确。59
67本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。60
68引用标准名录1《建筑地基基础设计规范》GB500072《室外给水设计规范》GB500133《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502684《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503005《给水排水工程管道结构设计规范》GB503326《城镇给水排水技术规范》GB507887《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》GB/T13663.18《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T13663.29《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB/T13663.310《给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性》GB/T13663.511《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T1721912《塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法》GB/T19471.113《塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法》GB/T19471.214《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》GB/T3243915《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ10116《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》CJ/T49317《给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件》QB/T289261
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70吉林省工程建设地方标准纤维增强聚乙烯给水管道工程技术标准DB22/T5007－2018条文说明63
71制订说明本标准为在吉林省纤维增强聚乙烯给水管道工程建设的设计、施工、试验、验收等相关技术环节能够科学合理有所依据进行编制。为在我省推广应用纤维增强聚乙烯给水管道技术，统一有关工程设计、施工及验收要求，编制组经过广泛的调查研究，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本标准。为便于广大设计、施工、质量监督、科研等单位的有关人员使用本标准时能够正确理解和执行条文规定，本标准按章、节、条顺序编制了条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，作为理解和把握本标准规定的参考。64
72目次1总则..............................................................................................673材料..............................................................................................683.1一般规定...............................................................................683.2管材...................................................................................684设计..............................................................................................694.1一般规定...............................................................................694.2管道布置...............................................................................694.3水力计算...............................................................................694.4结构设计...............................................................................705施工..............................................................................................715.1一般规定...............................................................................715.2沟槽开挖...............................................................................715.3管道基础...............................................................................715.4管道连接...............................................................................725.5管道敷设...............................................................................725.6管道回填...............................................................................726试验..............................................................................................746.1一般规定...............................................................................746.2水压试验、冲洗与消毒.......................................................7465
7366
741总则1.0.1纤维增强聚乙烯给水管具有重量轻、施工方便、耐腐蚀、水流阻力小、接口密封性好等特点。近年来随着管道生产厂家生产制造技术的提高以及创新技术的应用，纤维增强聚乙烯给水管在城镇市政给水管道中不断推广应用，为了适应城镇市政给水管道发展需要，确保纤维增强聚乙烯给水管道工程质量，制定本标准。67
753材料3.1一般规定3.1.3纤维增强聚乙烯给水管道中与管材连接的管件和配件对保证管道系统安全、接头连接可靠起着重要的作用，本条规定管件和配件由管材生产企业配套供应，主要是为了增强配件与管材的配套性，确保接头连接紧密、可靠。3.2管材3.2.1纤维增强聚乙烯给水管道为复合管道，其中的各组成材质均应符合相应产品标准的规定。3.2.2纤维增强聚乙烯给水管道主要原料为PE100高密度聚乙烯混配料，性能应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》GB/T13663.1、《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB/T13663.2、《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB/T13663.3、《给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性》GB/T13663.5中的相关规定；用于饮水用输水管道的管材卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219中的相关规定。68
764设计4.1一般规定4.1.1纤维增强聚乙烯给水管道系统设计基本原则，首先是应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和行业标准《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定，其次是针对纤维增强聚乙烯给水管道特点提出设计要求。4.1.2纤维增强聚乙烯给水管道结构设计是根据现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153和《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定的原则，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，并符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的有关规定。4.1.3根据国家标准《城镇给水排水技术规范》GB50788第6.1.2条规定：“城镇给排水设施中主要构筑物的主题结构和地下干管，其结构设计使用年限不应低于50年；安全等级不应低于二级。”4.2管道布置4.2.2管道与建筑物、构筑物间的距离根据《城市工程管线综合规划规范》GB50289的规定列出，对于特殊地段，以上规定间距不能满足要求时，应采用安全保护措施。4.2.5管道与重要道路、铁路交叉敷设应按设计要求，且应与相关部门协调，按相应规定施工，套管内部应光滑平整，防止穿越时划伤管材表面。套管内径大于穿越管外径，便于施工、维护。4.3水力计算4.3.1本条与国家标准《室外给水设计规范》GB50013第7.2.1条69
77一致，总水头的损失为沿程损失和局部水头损失，而后叠加。4.3.2管道沿程水头损失（hf）计算是参照现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013相关条款制定，采用魏斯巴赫-达西公式。4.4结构设计4.4.1纤维增强聚乙烯给水管道上的作用分类、作用标准值、代表值和准永久值系数的确定原则和取值均应与现行国家标准《给水排水管道工程结构设计规范》GB50332的有关规定保持一致。70
785施工5.1一般规定5.1.1纤维增强聚乙烯给水管道系统工程施工包括沟槽开挖、管道基础、管道连接、管道敷设、沟槽回填等一系列工作，与其他给水管道施工基本一致，首先应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和行业标准《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定，其次是针对纤维增强聚乙烯给水管道特点提出施工要求。5.1.2纤维增强聚乙烯给水管道系统施工具有一定的技术要求，因此施工人员应经专业的培训，掌握施工流程，安装特点及注意事项后方可进行施工。5.2沟槽开挖5.2.1本条参照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定制定，其目的是确保沟槽开挖位置、开挖深度准确无误。5.2.2管道开挖施工沟槽可采用梯形槽、直槽或混合槽，不同边坡形式的选择应具体由施工工期施工季节的影响、地质条件、地下水位等一系列因素考虑，以做到安全、易行、经济合理。5.3管道基础5.3.3本条针对各种不同情况提出了地基处理的常规做法，以确保地基基础质量。纤维增强聚乙烯给水管道是柔性管道，按管土共同工作原理共同承担外部荷载的作用力，管底垫层和周围土的密实度，决定了管土系统的负载能力，所以管底图必须认真处理。清除坚硬的物块，避免管道受到集中应力的作用，将管底夯实，使管底71
79有足够的支撑力。5.3.5设置凸台以保持连接部位与管体基础同高。5.4管道连接5.4.1承插式管件性能参数应符合现行行业标准《给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件》QB/T2892的有关规定，且管件承口部位应采取加强刚度措施，连接件应通过了系统适应性试验。5.4.2纤维增强聚乙烯给水管道连接前根据设计要求再次核对管材、管件及管道附件规格、数目，检查管道耐压等级等技术参数，符合要求方可使用。5.5管道敷设5.5.1本条是根据纤维增强聚乙烯给水管道的特性，对管道施工必须具备的条件提出的要求。5.5.7当管道穿越重要道路、铁路等时，应向管理部门报备，组织有关人员现场勘查，研究穿越的可能性，确定具体位置、标高及护套管的孔径类型等。5.5.8纤维增强聚乙烯给水管道在水下穿越河道时必须给管道施加重量，防止管道因浮力或水流而飘离原位。水中管路主要考虑三个因素：①管道内压力；②沉管所需混凝土锚定重量；③锚定距离。5.6沟槽回填5.6.1纤维增强聚乙烯给水管道沟槽尽快回填是尽可能减小环境温度变化对已连接管道纵向伸缩的影响，并防止管道受到意外损伤。对回填高度做规定是考虑到水压试验安全和试验可操作性，回填土及压实能有效抵抗水压试验时管道内水压另外防止水压试验时管道移动。5.6.3纤维增强聚乙烯给水管道是柔性管道，按柔性管道设计理论，应按管土共同作用原理来承担外部荷载的作用力。管道基础、72
80管道与基础之间的三角区和管道两侧的回填材料及其压实系数对管道受力状态和变形大小影响极大，应严格控制，并按回填工艺要求进行分层回填，压实和压实系数检验，使之符合设计要求。73
816试验6.1一般规定6.1.4纤维增强聚乙烯给水管道的试验长度不宜大于1.0km，这主要是考虑便于试验操作而进行的原则性规定，由于管道刚性较低，管道过长容易导致压力上不去。6.1.5压力管道在进行水压试验时，在水压力作用下管端产生巨大的推力，该推力全部作用在试验段的后背上。如果后背不坚固，管端将产生大的纵向位移，导致管道接口拔出，甚至产生环向开裂。故水压试验前必须进行管端后背堵板及支撑设计。6.2水压试验、冲洗与消毒6.2.7消毒前与管理单位联系，取得配合。给水管道消毒通常采用漂白粉进行消毒。对于漂白粉，在使用前应进行检验，再溶解成溶液。由泵向管道内压入漂白粉溶液，并根据漂白粉的浓度，压入速度，用闸门调整管内流速，以保证管内有效氯的含量符合要求。74
