埋地聚乙烯给水管道工程技术规程

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1、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程  2010-07-1015:47:02

2、  分类:技术资料

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4、字号 订阅 1.1.一般规定1.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观质量检查,符合国标规程要求方准使用。1.1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。公称外径大于或等于63MM的管道不得采用手工热熔承插连接,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。1.1.3.不

5、同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接;聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接,应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道(或内衬塑渡锌管)的连接,宜采用锁紧型承插式连接。1.1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。1.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接,应经过试验,判定连接质

6、量能得到保证后,方可连接。1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时,其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.1.7.在寒冷气候(-5℃以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调节连接机具的工艺参数。1.1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度。1.1.9.管道连接时,管材切割应采用专用刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线。1.1.10.

7、管道连接后,应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。1.2热熔连接1.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定:(1)两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上

8、。错边不宜大于壁厚的10%。(2)管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。(3)待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。(4)加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。1.2.4.热熔承插连接还应符合下列规定;(1)管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30°,且管材面坡口长度不大于4mm。 (2)测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。 (3

9、)管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 (4)公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接,应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接。 (5)管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 (6)加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力将管材插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘。1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定;

10、 (1)热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度; (2)干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位表皮; (3)干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热; (4)加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后,再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘。1.3电熔连接1.3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定,符合电熔连接工艺要求。1.3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热

11、的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。1.3.3.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。1.3.4.电熔承插连接还应符合下列规定: (1)测量管件承口

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