电厂锅炉检修试题库及答案

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一、填空题1、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，不允许布臵在管子的部位。2、锅炉工作压力9.8MPa以上，锅炉范围内不受热的受压管道，外径在76mm以上的管弯椭圆度不应大于。3、锅炉工作压力小于9.8MPa，外径在76mm以上的锅炉范围内不受热受压管道弯管椭圆度不应大于。4、锅炉受热面管子弯管椭圆度的最大限制如下：弯曲半径R〈2.5Dw椭圆度不应超过；弯曲半径R在2.5Dw—4Dw椭圆度不应超过；弯曲半径R大于4Dw椭圆度不应超过。5、碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的应予以更换。6、碳素钢的过热器管、再热器管在大小修中，应测量蠕胀，胀粗超过管子外径的应予以更换。7、燃烧室及烟道内的温度在以上时，不准入内进行检修及清扫工作。8、常见的水冷壁有光管水冷壁.鳍片管模式水冷壁和水冷壁。9、汽包是加热、、三过程的连接枢纽。10、汽包上还装有压力表、和等附件，以保证锅炉的安全工作。11、过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽的，可以提高发电厂的，可减少汽轮机最后几级的蒸汽程度，避免叶片被水浸蚀。12、按挥发分不同将煤大致分为四种：无烟煤、、、褐煤。13、划线的作用是确定工件的，，以1

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2及工件上孔、槽的位臵，使机械加工有所标志和依据。14、检查过热器，再热器管子及弯头，磨损或烧损超过管子壁厚的时应予处理。高温过热器管氧化厚度超过mm时，应割管做金相检查，氧化裂纹深度超过个晶粒者，应予更换。15、除设计规定的冷拉焊口以外，在组合焊接时，不得，以免引起焊口的附加应力。16、受热面管子的对接焊口，为便于施焊、探伤、热处理等原因要求焊缝中心距管子弯曲起点或汽包，联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于。17、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝之间的距离不小于，且不小于。18、12Cr2MoWVB钢管（钢研102）焊后焊口热处理温度为。19、省煤器用的护铁应压成弧形，对管子的包复角为。20、水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过者，应拉回复位。21、奥氏体钢的过热器管、再热器管要重点检查、附近，如有明显应处理。22、省煤器管子局部磨损速度大于的部位必须加护铁，均匀磨损速度大于的省煤器，应考虑结构改进。23、电站锅炉按水循环方式可分为锅炉、锅炉和锅炉等三种类型。24、当环境温度为25℃时，蒸汽管、给水管、热风道、烟道等设备的保温表面温度不应超过℃。25、传热的三种主要方式是、和。2

326、管子对口中心线偏差在200mm长度范围内不得大于mm。27、锅炉过热器碳钢管胀粗值不得超过原管径的%，合金钢管胀粗值不得超过原管径的%，否则应作换管处理。28、汽包弯曲度不得超过汽包总长度的，且全长偏差不超过mm。29、材质为12Cr1MoV的受热面管子管壁温度最高不得超过℃。30、锅炉燃烧时产生的烟气中带有大量灰粒，由于灰粒的和作用，对受热面管子产生磨损。31、预热器及炉墙检修工作完毕后，应进行，以检查消除。32、汽包内集中下降管管口处加装格栅是为了。33、水压试验时的升压速度控制在MPa/min。34、按化学成份分，钢可分为和两大类。35、用于錾切平面，剔毛边、坡口。36、当壁厚大于16mm时，一般采用坡口。37、煤粉燃烧器一般可按气流形式分为和两类。38、省煤器的磨损检查要重点检查和接触处，和的地方，出入口联箱穿墙管，每个管圈的一、二、三层等部位。39、锅炉漏风增加、负荷增加、均会增加加剧。40、过热器、再热器一般用测量蠕变。41、水冷壁换管下料时，按测量好的尺寸下料，分别3

4，两头坡口间可留间隙。42、选用高温钢材的主要依据是。43、省煤器和水冷壁的工质温度最高为，壁温一般不很高，属，最常用的钢材是。44、进行锅炉水压试验时，为了破坏，水温不应低于的水压试验温度。45、自然循环锅炉中，汽水主要靠产生压头而循环流动。46、随着锅炉工作压力的升高，饱和水与饱和汽的逐渐减少，自然循环的也将逐渐减少，因此自然循环锅炉只能以下应用。47、锅炉参数是用来简语说明锅炉的特征，主要有、。48、金属材料的工艺性能有、和。49、碳量在以下的铁碳合金属于钢类，含碳量在之间的铁碳合金属于生铁类。50、受热面管子焊口泄漏后，一般不允许采用来修复，但在使用时，可节省很多时间。51、检查管内腐蚀情况时，要会同人员、人员，对各受热面的监督各段选进行割管。52、受热面管子损坏后，修复的方法主要是及。53、管子的高温腐蚀主要发生在、的高温段，液态排渣炉的也发生高温腐蚀。54、高温奥氏体钢的过热器管、再热器管要重点检查、附近，如有明显应处理。55、锅炉受热面管子常见的损坏形式有、、、等。4

556、汽包是、、三个过程的连接枢纽。57、合金钢管的张粗不能大于原直径的，否则应更换。58、锅炉炉膛的炉内传热方式主要是。59、省煤器管的磨损超过管壁厚度的时应更换新管。60、钢的淬火硬性主要取决于。61、阀门水压试验的压力应按。62、过热器联箱的允许弯曲度为。63、工作压力大于或等MPa的承压管道和部件，如水冷壁、省煤器管、联箱等属于本体金属监督的范围。64、金属材料的硬度与强度之间有一定关系，通常硬度俞强度越。65、在铸铁中加入一些合金元素，这种铸铁称为铸铁。66、20号钢的允许工作温度，12CrIMOV的允许工作温度。67、管路特性曲线就是管路中通过的流量与所需之间的关系曲线。68、螺纹配合的松紧度应以为准，过紧，过松。69、键的制作材料应根据轴的材质和而定，和略低于轴。70、阀门按工作温度分：工作温度t＞450℃时为，工作温度450℃?t＞120℃时，为阀，工作温度120℃?t＞－30℃时为，低温阀的工作温度为。71、阀件的材质是根据工作介质的特性、和5

6来决定的。72、闸阀通常安装在管道直径大于100毫米的汽水管路中，用于切断而不宜做之用。73、阀杆弯曲变形后主要的校直方法有、、。74、阀杆螺母严重损坏，无修复价值时，应予。75、键槽的修复有、、等方法。76、在一定的预紧力，垫片能随阀门内部介质的增高而自紧密封，这种阀门称之为自密封阀门。77、自密封阀门的分裂环一般为结构，它被嵌在环形槽内。78、安全阀可分为、、三种类型。79、平面削有、、三类。80、更换阀门时在焊接新阀门前，要把新阀门开圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶高。81、用弯管机对管子冷弯时，弯曲半径不小于管子外经的倍82、管道与阀门采用焊接方式连接时，阀门。83、组装平焊法兰时，管端应插入法兰。84、阀门部件的材质是根据工作介质的、来决定的。85、更换阀门法兰垫片时，垫片只许。86、对解体时拆下的橡胶、石棉密封垫，回装时必须；若使用铜密封垫，重新安装前要进行。87、我国的法定计量单位是以国际单位制为，包括国际单位制的单位、单位和6

788、影响钢材球化的因素有影响、影响、89、在高温应力长期作用下，钢中称为石墨化。90、画线前，要将毛坯表面，铸锻件刷上涂料。半成品涂上，以使画出线条清晰醒目。91、表面粗造度是指加工表面上具有的较小和92、斜度是指一直线对另或对另一93、螺丝的危险断面是与的接头处。94、由于灰的系数小，因此积灰将使受热面热交换能力降低。95、省煤器的磨损有两种，一种是，对设备的危害较轻，一种是，危害较重。96、安全门校验时，起跳压力允许误差为；回座压力允许为起跳压力的，最低不低于起跳压力的。97、检修过程中发现风道、烟道壁厚磨损达时应更换。98、20#钢与45#钢比较，20#的机械强度，塑性、韧性，冷加工性能。99、停炉的冷却，停炉8小时后，待床温降至200℃左右，开启引风机挡板及自然通风冷却，停炉10小时后，适当增加上水放水的次数，有加速冷却的必要时停炉16小时，可启动进行冷却；停炉18小时后，可放底料。7

8100、常用的安全阀分为重锤式、、三种。二、判断题1、经长期运行的碳素钢受热面管子胀粗超过2.5％，合金钢受热面管子涨粗超过3.5％时应判废。（）2、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，不允许布臵在管子弯曲部位。（）3、省煤器管磨损超过管壁厚度的1/3一般应更换新管。（）4、汽包膨胀指示器只是在每次大修检查是否指示零位。（）5、定期排污应从沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下部联箱、集中降水管底部的分配联箱）排出。（）6、管子对口应避开仪表管等开孔处，一般距开孔处边缘50mm以上，且不小于孔径。（）7、管子对口不可在支架上，且距支吊架边缘不小于70mm。（）8、管子两对接焊之间距离应小于150mm，且不得小于管子外径。（）9、锯齿粗细的选择应根据材料的厚度和硬度来定，?对软材料和厚材料应采用粗齿，这样切削量大，可以加快锯割8

9速度。（）10、若材料硬且薄时，应采用细齿锯条，以利于切入硬质材料和锯薄材料时不易崩齿。（）11、热弯管是预先在管子里装上干砂，再进行加热，然后在红热状态下对管子进行弯曲。（）12、冷弯管不用加热，需装砂，用弯管机弯曲成型。（）13、管件的对口应内壁齐平，局部错口≯10％壁厚，且≯1mm。外壁差≯10％薄件厚度，且≯4mm。（）14、对接时的弯折程度，在距对口200mm处的偏差a，当管子公称通径<100mm时，a≯1mm；公称通径?100mm时，a≯2mm。（）15、以实际运行中过热器爆管的情况来看，大多数都不是由于管子长期过热超温而引起的。（）16、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外的一切检修工作，禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。（）17、锅炉进行超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。（）9

1018、过热器蠕胀一般用游标卡尺测量，为提高工效和测量的准确性，最好用特制的外径卡规。（）19、弯制的管材应选用壁厚为正偏差的管子。（）20、合金钢充砂弯管过程中可浇水。（）21、弯管的加热温度≮1050℃，最低温度，对于碳钢为1700℃，对合金钢为1800℃。（）22、低碳钢管子、联箱和管件等受压元件的焊接接头焊后，均不须进行热处理。（）23、汽包水清洗装臵与分离装臵安装不正确或检修质量不良，将使蒸汽品质不合格。（）24、锅炉范围内管道对接焊缝中心距支吊架边缘不得小于50mm。（）25、冷弯锅炉钢管弯曲半径R应不小于管子外径d。（）26、管子外径×厚度为Φ159×14弯头测量最大直径与最小直径差为1.25毫米，此弯管椭圆度超标应判废。（）27、锅炉超压试验，压力为汽包工作压力的1.5倍。10

11（）28、空气预热器管子中段破坏超过一组的三分之一以上时应整组更新。（）29、省煤器管局部磨损不超过2mm2，其深度不超过壁厚的30％时，可进行堆焊补强，如果磨损严重或者有普通磨损时，应更接新管。（）30、水冷壁管局部损伤不超过壁厚的10％时，可以进行堆焊补强。（）31、对于碳钢水冷壁管，涨粗超过原有直径的3.5％时，应更换。（）32、过热器局部磨损面积不大于1cm2；厚度不超过壁厚的30％者，可用堆焊补强。（）33、过热器胀粗管，若超过标准，应更换新管，碳钢胀粗不超过原有直径的3.5％，合金钢胀粗值不超过2.5％。（）34、管子外壁加装肋片（俗称散热片），使热阻增加，传热量减少。（）35、管子对口中心线偏差值在200mm长度内不得大于1mm。（）36、受热面管子磨损量与烟速的三次方成正比。（）37炉燃煤灰的熔点越高，锅炉内越易结渣。11

12（）38汽包的弯曲度、倾斜度每六年测量一次。（）39、腾式省煤器的出口水温小于100℃。（）40、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（）41、凡是有温差的物体，就一定有热量的传递。（）42、受热面管排顺列布臵比错列布臵磨损严重。（）43、大型锅炉多采用悬吊结构，立柱必须用型钢制作。（）44、管式空气预热器烟气入口磨损的原因是由于烟气的收缩和膨胀撞击管壁的缘故。（）45、锅炉承压部件用钢从使用温度来分，可分为高温钢、中温钢和低温钢。（）46、汽包的支承支座应设计成固定支座，以保证运行稳定性。（）47、停炉时只要将锅炉里的水放干净，锅炉就不会遭受腐蚀。（）48、定期排污是从汽包里含盐、硅量最多的地方排出。12

13（）49减温器是用来调整主蒸汽温度和压力，使蒸汽参数保持在规定范围内的一种设备。（）50、的导热系数越大则它的导热能力也越强。（）51、汽包弯曲最大允许值为3/1000，且全长偏差不大于15mm。（）52、检修时用水冲洗预热器，尚未干燥时便点火运行会引起预热器堵灰。（）53、锅炉投入运行10万小时后，应对汽包进行第一次全面检查。（）54、高温过热器管的监视段的割管检查，应在每次大修时才进行检查。（）55、热能在一定条件下可冷物体传给热物体。（）56、汽包检修时，汽包内36V行灯作照明。（）57、布臵在锅炉炉膛内的全辐射过热器的出口汽温，随着锅炉负荷的增加而略有降低。（）58、汽包支吊架每次大修应进行检查。（）59大小修停炉冷态时锅炉各膨胀批示应校对为零位。13

14（）60锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，允许布臵在管子弯曲部位。（）61、在锅炉的汽水管道中工质的液态一般是层流流动。（）62、屏式过热器从烟气至蒸汽的传热是对流、辐射、传导三种方式同时存在。（）63、对于碳钢或低合金钢制造的气包，检修中可以在汽包上焊拉钩及其他附件。（）64、锅炉的所有部件均可进行化学清洗。（）65、采用给水压力保护法进行停炉保护时，进入锅炉的给水水质要合格保持压力在1.0~1.5MPa。（）66、火电厂生产用水是为了维持热力循环系统正常汽水循环所需的补给水。（）67发电厂的额定功率是表示发电机的输出能力，单位为千瓦或兆瓦。14

15（）68、是指金属是否易于进行切削加工的性能。（）69、是经过净化处理的水都可以作为电厂的补充水。（）70、线的作用是确定工件的加工余量、加工的找正线以及工件上孔的位臵，使机械加工有所标志和依据。（）71、是指金属在一定的温度下发生塑性变形的现象。（）72、韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。（）73、是指金属材料在受外力作用时产生永久变形而不发生断裂破坏的能力。（）74、的主要作用是为了节省材料，不造成浪费。（）75、发电厂中的发电机是把蒸汽热能转变成电能的设备。（）76、强度是指金属材料在受外力作用时抵抗变形和破坏的能力。（）77、接触物体各部分的热量传递现象叫对流。（）78、在整个沸腾阶段不吸热，温度也不上升。（）79、不可能自动从冷物体传递给热物体。（）15

1680、铁加入一些合金元素，这种铸铁称为合金铸铁。（）81、轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（）82、的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（）83、键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20～0.50mm。（）84、钻有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形成两条切削刀的前角，并可导向。（）85、饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽，所加入的热量叫过热量。（）86、灭火器扑救可燃气体的火灾效果最好。（）87、的焊接性，是既与金属材料本身的材质有关，又与焊接工艺条件有关。（）88、抵抗另一种较硬物体侵入表面的能力叫做硬度。（）89、力是在没有外力的条件下，平衡于物体内部的应力。（）90、内加装百叶窗是为了减少蒸汽带水。（）16

1791、中含饱和水的重量百分数称为湿度。（）92、是干蒸汽的一个状态参数，它表示干蒸汽的干燥程度。（）93、水的干度为零。（）94、的导热系数越大则它的导热能力也越强。（）95、有温差的物体，就一定有热量的传递。（）96、汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（）97、射换热的角度上看，一个物体的吸收率大，则它的辐射能力也强。（）98、在管道中的流动阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失。（）99、材料在载荷作用下能够改变形状而不破裂，在取消载荷后又能把改变的形状保留下来的性能叫弹性。（）100、调节阀主要用于调节介质的流量，压力等。（）三、单项选择题1、10号钢表示钢中含碳量为（）。A、百分之十；B、千分之十；C、万分之十。2、钢的淬硬性主要取决于（）。A、含碳量；B、钢件尺寸；C、冷却介质。3、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用（）。A、淬火处理；B、回火处理。4、游标卡尺，尺框上游标的“０”刻线与尺身的“０”17

18刻度对齐，此时量抓之间的距离为（）。A、0.01；B、0.1；C、0。5、造成火力发电厂效率低的主要原因是（）。A锅炉效率低；B、汽轮机排汽热损失；C、发电机损失；D、汽轮机机械损失。6、标准煤的发热量为（）。A、20934千焦；B、25230.8千焦；C、29271.2?千焦；D、12560.4千焦。7、锅炉构件的热膨胀受到约束时在构件内将产生（）。A、压应力；B、拉应力；C、弯曲应力；D、剪应力。8、汽包内集中下降管，管口处加装格栅是为了（）。A、防止掉入下降管内较大物品；B、防止产生下旋涡带汽；C、为保证人身安全防止人掉入大下降管第二事故；D、保证水面平稳，防止含高浓度盐份的炉水进入下降管。9、如果需要塑性和韧性高的材料应选用（）。A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢。10、V型坡口用于（）的钢管对焊。A、壁厚?16mm；B、16mm<壁厚?60mm；C、10mm<壁厚?50mm。11、双V型坡口用于（）的钢管对焊。A、壁厚?16mm；B、16mm<壁厚?60mm；C、10mm<壁厚?50mm。12、当壁厚大于3mm，小于16mm时，对接接头可制成V型坡口，?这种坡口是在焊件端部加工成（）的斜边。A、30°-35°；B、35°-50°；C、15°18

19-25°。13、把淬火后的钢再进行（）的热处理方法称为调质处理。A、高温回火；B、正火；C、加热、保温、冷却。14、焊接是利用加热、加压或者两者兼用，并填充材料时两焊件达到（）间结合，从而形成一个整体的工艺过程。A、分子；B、原子；C、离子。15、为了保证锅炉在不超过规定压力下安全工作，以及防止锅炉超压发生爆炸，锅炉上必须装臵（）。A、排气门；B、安全阀；C、锅炉防爆门。16、哪种条件下焊接可不产生焊接应力（）。A、预热；B、能自由收缩；C、在加热时能自由膨胀。17、在13.7MPa锅炉的12Cr1MoV钢过热器管焊接，应采用（）焊条。A、奥132；B、结507；C、热317；D、热407。18、钢厂轧制成鳍片形管制做的水冷壁，在锅炉运行中，壁温最高点是在管子横断面（）处。A、管子向火面凸出部；B、圆管与鳍片过渡部；C、鳍片端部。19、锅炉水冷壁管，管内结垢后可造成（）。A、传热增强，管壁温度升高；B、传热减弱，管壁温度较低；C、传热增强，管壁温度降低；D、传热减弱，管壁温度升高。20、燃煤中灰份的熔融特性用t1、t2和t3表示，其中t219

20表示（）。A、熔化温度；B、软化温度；C、变形温度。21、锅炉超压试验压力为汽包工作压力的（）倍。A、2；B、1.25；C、1.04；D、1.4。22、水开始沸腾时的温度是（）。A、临界温度；B、过冷温度；C、饱和温度；D、过热温度。23、合金钢受热面管子胀粗值不得超过原管径的（）。A、1%；B、2.5%；C、3.5%；D、4%。24、水冷壁结渣时，水的吸热量减少，排烟温度（），过热蒸汽温度降低。A、减少；B、升高；C、降低。25、精度为0.02/1000mm的水平仪放在3米长的直尺上，气泡偏移三格，则直尺的一端比另一端高（）mm。A、09；B、0.12；C、0.18；D、0.24。26、工作压力大于或等于（）的承压管道和部件，如水冷壁、省煤器管、联箱等属于本体金属监督范围。A、14ＭＰa；B、3.9MＰa；C、6MＰa；D、10MＰa。27、省煤器在运行中最常见的损坏形式是内腐蚀和（）。A、过热；B、蠕胀；C、外腐蚀；D、磨损。28、旋流燃烧器的内套管口，一次风喷嘴，二次风风旋的不同偏差不大于（）。A、±6mm；B、±5mm；C、±4mm；D、±3mm。29、水压试验室温度在5℃以上时，水温以（）℃为宜。20

21A、20～60；B、30～70；C、40～80；D、30～80。30、流体在管道中流动产生的阻力与流体的平均速度的（）成正比。A、四次方；B、三次方；C、二次方；D、一次方。31、汽包人孔门盖和汽包的接触面应平整，两接触面要有（）以上的面积吻合。A、2/3；B、3/4；C、3/5；D、1/2。232、过热器管子局部磨损面积大于2cm，磨损厚度超过管壁厚度的（）时应更换。A、2.5%；B、3.5%；C、1/3；D、2/3。33、油枪又称为油雾化器，可分为（）和介质式两大类。A、机械式；B、离心式；C、轴流式；D、直流式。34、过热器联箱允许弯曲度一般在（）以下。A、1/1000；B、2/1000；C、3/1000；D、4/1000。35、发电厂基本热力循环是（）。A、再热循环；B、回热循环；C、卡诺循环；D、朗肯循环。36、悬吊式锅炉的热膨胀方向是（）。A、总体向上；B、水平向上；C、总体向下。37、（）是加热、蒸发、过热三个过程的连续枢纽。A、省煤器；B、过热器；C、汽包；D、蒸汽集箱。38、焊接时管子两对接焊缝的焊接中心线距离不得小于（）mm且不得小于管子直径。A、100；B、150；C、200；D、300。21

2239、管子对口时，其厚度差不得超过公称厚度的（），但最大不得超过3mm。A、15%；B、20%；C、25%；D、30%。40、运行中的锅炉，每（）进行一次超压试验。A、三年；B、四年；C、五年；D、六年。41、汽包内部温度降到（）℃以下时，才允许进去工作。A、30；B、40；C、50；D、60。42、现有上海锅炉厂第一次设计的锅炉一台，锅炉蒸发量为670t/h，过热蒸汽压力为13.7Mpa，过热汽温度为540℃，再热汽流量为579t/h，再热汽压（进口/出口）为2.75/2.55MPa，再热汽温（进口/出口）为323/540℃，给水温度为245℃，锅炉效率为91%，则锅炉型号为（）。A、SG—670/137—540/540—1；B、SG—670/13.7—579/2.55—1；C、SG—670/140—540/540—1；D、以上都不对。43、烟气中灰粒对受热面管子的磨损量与烟气速度的（）成正比。A、一次方B、二次方；C、三次方；D、四次方。44、弯管时弯头两端留出的直管段长度不小于（）。A、30mm；B、40mm；C、60mm；D、70mm。45、炉膛内烟气对水冷壁的换热方式是（）换热。A、辐射；B、对流；C、导热和辐射。46、蛇形管组焊完毕后，需进行（）倍工作压力的水压试验。A、0.8；B、2；C、1.5；D、1.25。47、管子弯制前需制作弯曲形状的样板，按图纸尺寸以22

23（）的比例制作实样图。A、1：1；B、1：2；C、2：1；D、3：1。48、（）的主要作用是使水吸收热量，加热成为具有一定压力和温度的蒸汽。A、炉内、外水循环系统；B、水冷壁；C、过热器；D、省煤器。49、在大型锅炉上，过热器和再热器一般都选用（）。A、低碳钢；B、合金钢；C、优质碳素钢；D、工具钢。50、过热器管排局部磨损面积大于（），磨损厚度超过管壁厚度的1/3时，应更换新管.22A、1cm；B、4cm；22C、3cm；D、2cm。51、为了查明炉内沉积物，检修时应割管检查，割管位臵通常在（）的部位。A、热负荷最大；B、热负荷最小；C、过热器；D、下联箱。52、外表面缺陷深度超过管子规定厚度（）以上时，该管不应使用。A、20%；B、15%；C、10%；D、25%。53、12Cr1MoV是（）钢种。A、马氏体不锈钢；B、奥氏体不锈钢；C、优质碳素钢；D、珠光体热强钢。54、锅炉三次风喷口一般布臵在锅炉喷口的（）。A、最上层；B、中间；C、最下层；D、两二次风之间。55、起吊重物时，选用钢丝绳的安全系数是（）。A、3～4；B、5～6；C、6～7；D、10。56、管子的通球实验选用钢球直径为管内径的（）。23

24A、70％~75%；B、75%~80%；C、80%~85%；D、85%~90%。57、V行坡口管端应加工成（）斜边。0000000A、40~45；B、35~40；C、30~35；D、200~30；58、（）的主要作用是使水吸收热量，加热成为具有一定压力和温度的水。A、水冷壁循环回路；B、再热器；C、过热器；D、省煤器。59、安全阀的回坐压差，一般应为起座压力的（），最大不得超过起座压力的确10%。A、1%~2%；B、4%~7%；C、2%~3%；D、7%~12%。60、当锅炉汽包压力大于12.74MPa，沉积物量达到（）时，应进行化学清洗。22A、400~600g/m；B、600~900g/m；22C、300~400g/m；D、200~300g/m。61、汽包锅炉进行超压试验，其试验压力为（）。A、1.25倍汽包工作压力；B、1.25倍过热器出口联箱工作压力；C、1.25倍再热器出口工作压力；D、1.25倍省煤器进口联箱工作压力。62、工作温度大于或等于450℃的碳钢、钼钢蒸汽管道当运行时间达到超过计划10万小时，应进行（）。A、珠光体球化检查；B、蠕变检查；C、裂纹检查；D、石墨化普查。63、水压试验时的室温应在（）以上。A、0℃；B、5℃；C、10℃；D、15℃。64、焊接DN＜100mm的管子时，管子对口偏折度可用直24

25尺检查，在距焊口200mm处不应大于（）。A、1mm；B、2mm；C、3mm；D、5mm。65、锅炉进行水压实验，在达到工作压力之前，升压速度应控制在（）。A、0.1~0.3Mpa/min；B、0.4~0.5Mpa；C、0.5~0.6MPa/min；D、0.62Mpa。66、省煤器管磨损超过管壁厚度的确1/3，局部磨损面积大于（），则应更换新管。2222A、1cm；B、2cm；C、3cm；D、5cm。67、在13.7MPa锅炉的#20钢省煤器焊接时，应采用（）焊条。A、奥132；B、结422；C、结507；D、热317。68、国家法定压力计量单位是（）。22A、kg/Cm；B、Pa；C、1bf/in；D、bar。69、锅炉过热器管子材质为12Cr1MoV，其最高允许壁温（）。A、500℃；B、540℃；C、580℃；D、600℃。70、、延伸率(B)的材料称为脆性材料。A＜10%；B＜5%；C＜3%；D＜4%。71、塑性材料的破坏是以材料开始发生（）为标志的。A断裂；B变细；C塑性变形；D弹性变形。72、HT20-40中20表示（）。A含碳量；B抗拉强度；C延伸率；D抗弯强度。73、千分尺是属于（）。A标准量具；B专用量具；25

26C万能量具；D粗糙量具。74、螺纹规可以测量螺纹（）。A外径；B螺距；C内径；D长度。75、用内卡钳测量内孔大小，可用（）量具获得较精确的尺寸。A游标卡尺；B钢尺；C外径千分尺；D百分表。76、含碳量小于（）的铁碳合金称为钢。A0.77%；B2.1%；C4.3%；D0.55%。77、金属在一定温度和应力作用下，随着时间的增长，慢慢的发生塑性变形的现象称为（）。A疲劳；B热脆性；C蠕变；D拉伸。78、斜度为（）的键，俗称为楔。A1:50；B1:100；C1:150；D1:125。79、能改善金属加工性的元素为（）。A硫；B磷；C锰；D铬。80、A3钢为（）。A普通碳素结构钢；B优质碳素结构钢；C碳素工具钢；D优质碳素工具钢。81、热处理的过程是以（）为基础的。A铁碳合金相图；B含碳量；C温度；D时间。82、（）的塑性最好。A低碳钢；B中碳钢；C高碳钢；D铸铁。83、碳钢中含碳量的多少主要影响（）。A硬度；B韧性；C脆性；D塑性。84、为了提高钢硬度，采用（）热处理工艺。A淬火；B回火；C退火；D正火。85、中碳钢的特性是（）。A抗压力大；B有良好的淬火性；C抗拉强度大；D具有良好的塑性。26

2786、硬度愈硬的铸铁，其脆的程度（）。A高；B低；C不受影响；D不高不低。87、铸铁断面呈灰色，晶粒粗的是（）。A合金铸铁；B灰口铸铁；C白铸铁；D球墨铸铁。88、要降低液压系统中某一部分的压力时应使用（）。A溢流阀；B减压阀；C节流阀；D逆止阀。89、游标卡尺副尺，取49mm，等分为50格，其测量精度为（）。A0.01；B0.02；C0.05；D0.03。90、比例为1∶2，则表示工作图大小为实际尺寸的（）倍。A1/2；B2；C4；D6。91、砂轮机必须装有（）制成的防护罩，其强度应保证砂轮破裂时挡住砂块。A木质板；B钢板；C铁皮；D铜板。92、用游标卡尺测量孔径时，卡脚轻微摆动测量，其尺寸读值以（）为准。A最小；B最大；C平均值；D中间值。93、公称压力为2.45~6.27Mpa的阀门为（）阀门。A、高压；B、低压；C、真空；D、中压。94、阀门盘根切口应切成（）。A、0℃；B、45℃；C、60℃；D、90℃。95、绘制原则性热力系统图时，（）可不绘在图上。A加热器；B阀门；C给水泵；D汽轮机。96、（）元素会促使钢的晶粒粗大，并产生冷脆，尤其在低温下特别严重。因此，一般将其看作是钢的有害元素。27

28A锰；B硼；C钼；D磷。97、符号HB表示（）硬度。A布氏；B洛氏；C维氏；D肖氏。98、经加工硬化的金属材料，为了恢复其原有性能，常进行（）处理。A正火；B调质；C去应力退火；D再结晶退火。99、机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）mm。A0.04～0.05；B0.05～0.4；C0.4～0.5；D0.5～1。100、某图样的标题栏中的比例为1∶5，该图样中有一个图形是单独画出的局部剖视图，其上方标有1∶2，则该图形（）。A不属于局部放大图，是采用缩小比例画出的局部剖视图；B是采用剖视画出的局部放大图；C是局部放大图，不属于剖视图；D不是局部放大图。四、多项选择题1、容器内的压力产生于容器内时，其可能的原因有（）。A介质的聚集状态发生改变；B气体介质受热温度升高；C容器内介质发生体积增大的化学反应。2、从安全技术管理的角度分类，压力容器可分为（）两大类A固定式容器；B移动式容器；C外压容器；D常温容器。3、金属材料发生塑性变形的性能叫做材料的塑性，塑性指标主要包括（）。A伸长率；B断面收缩率；C蠕变极限。28

294、压力容器的开孔补强主要有（）两中形式。A整体补强；B局部补强；C厚壁短管补强。5、下列属于压力容器的主要安全附件的有（）A安全阀；B液位计；C压力表；D爆破片；E温度计。6、压力表在下列那种情况下时，应停止使用并更换。（）A超过检验有效期限；B表盘封面玻璃破碎；C压力表指针松动。7、封头按形状分类，主要有那几种（）。A凸形封头；B锥形封头；C平板封头。8、安全阀按排气方式分类，可以分为哪几类。（）A全封闭式；B班封闭式；C开放式；D微启式。9、电厂生产中，常用的阀门主要有（）等。A闸阀；B截止阀；C节流阀；D止回阀；E减压阀。10、压力容器的爆炸事故，按其起因有（）。A物理爆炸；B化学爆炸。11、压力容器发生事故的危害主要有（）。A震动危害；B碎片的破坏危害；C冲击波危害；D有毒液化气体容器破裂时的毒害；E二次爆炸燃烧。12、板式换热器与管壳式换热器相比，前者具有（）的特点。A传热效率高；B金属耗量大；C制造检修困难；D强度和刚度差。13、选择换热器的管材时应根据（）来选用。A流体的压力；B温度；C腐蚀性；D容积。14、石棉橡胶板的用途（）。29

30A、主要用于水为介质；B、主要用于水蒸气为介质；C、主要用于燃油为介质；D、主要用于石油及润滑油为介质。15、管板与换热管的连接形式有（）。A胀接；B焊接；C胀焊并用。16、气瓶充装前，应当由充装单位持证作业人员逐只对气瓶进行检查，属于（）情况的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。A钢印标记颜色标记不符合规定；B附件损坏或不符合规定；C瓶内无剩余压力；D超过检验期限的；E经外观检查，存在明显损伤，需要进一步检验。17、循环流化床锅炉系统设备包括（A燃烧系统设备；B汽水系统设备；C尾部烟道设备；D辅机设备。18、循环流化床锅炉汽水系统设备包括哪些（A汽包；B水冷壁；C过热器；D省煤器。19、循环流化床锅炉燃烧设备包括哪些（）A燃烧室；B布风板；C烟道；D点火装臵。20、循环流化床锅炉物料循环系统包括哪些设备（）A分离器；B回料立管；C回料器及料腿；D水平烟道；21、启动风机时应该检查哪些内容（A风机冷却水；B风机轴承箱油位；C盘车灵活可靠；D电动机地脚螺栓紧固。22、当省煤器发生泄漏应怎么样处理（30

31A密切注意汽包水位；B立即停炉；C加强上水；DE当汽包水位无法维持或炉膛负压无法维持紧急停炉。23、风机冷却水中断怎样处理（A立即查看冷却水门是否关闭；B严密监视转机轴承温度上升趋势；C直接停炉；DE如果确实是冷却水中断而短时间内无法恢复应紧急停炉。24）A紧急停炉；B立即减锅炉负荷；C联系汽轮机需素启动备用泵；D联系检修迅速处理故障泵。25、下列哪些情况下应紧急停炉（A水冷壁爆管无法维持汽包水位；B水冷壁泄漏；C炉膛负压超过允许值；D省煤器泄漏。26、尾部烟道内的受热面有哪些（A高温过热器；B低温过热器；C省煤器；D空气预热器。27、任何人进入生产现场必须（A戴安全帽；B穿戴合格劳保用品；C禁止穿高跟鞋、拖鞋；D禁止嬉笑打闹。28、电力生产的安全方针是（A安全第一；B预防为主；C综合治理；D设备带病短期运行；29、燃烧系统设备不包括（31

32A汽包；B炉膛；C点火装臵；D省煤器。30、检查电机的内容包括（A地脚螺栓；B轴承温度；C线圈温度；D电机润滑油。31、水冷壁有哪几种形式（A光管式；B销钉式；C膜式。32、循环流化床锅炉不正常的流化（A沟流B鼓泡C节涌D气力输送33、《工伤保险条例》规定，职工有下列()情况，不能认定为“工伤”。（）A工地高处作业未戴安全帽，未拴安全绳，自身用力不当不慎坠落伤害;B醉酒后上班在工地上摔倒受伤;C上班途中骑自行车不慎摔到水沟受伤;34、起重作业应严格遵守操作规程做到“十不吊”，以下()属于“十不吊”范围。（）A起载或被吊重量不清;B指挥信号不明确;C捆绑吊挂不牢;D斜吊重物;E重物棱角处与捆绑钢丝之间未加衬垫;F易燃易爆物品。35、电器着火时宜使用（）灭火器。A清水;B酸硷;C泡沫;D干粉;E二氧化碳;F1211。36、冬季安全施工做好“三防”工作是指（）。A防寒;B防滑;C防冻;D防爆;E防火;F防中毒。37、锅炉损失包括（A灰渣物理热损失；B机械不完全燃烧热损失；C排烟热损失；D化学不完全燃烧热损失。38、风机在工作过程中（）不可避免的会发生流体的（）现象（）以及风机本身传动部分产生的摩擦32

33损失。A摩擦；B撞击；C泄露；D机械损失。39、风机本体的组成部分包括（A外壳；B大轴；C轴承；D叶轮。40、在狭小的容器内哪些检修措施是正确的（A照明电压12V；B电源照明220V就可以；C要有专人监护；D要做好所有安全工作；41、检修省煤器后运行人员应该做哪些安全措施（）A保证省煤器系统内无水；B保证省煤器再循环门严密管壁；C带水工作；D严禁管内带压。42、启动增压风机正确的是（A进口门关闭；B进口门开启；C出口门关闭；D出口门开启。43、正确开启阀门的操作是（A开完后回一圈；B直接开完；C常规阀门不允许使用；F扳手；D阀门可随意加关。44、一般阀门泄露的原因是（A盘根压的太紧；B盘根过松、盘根损坏；C阀体裂纹；D压盖螺栓松动。45、安全阀的部件包括（A阀体；B阀芯；C阀杆。46、灭火法包括（A隔离法；B风吹；C冷却法；D窒息。47、凝汽式发电厂生产过程中都存在（）损失A、锅炉设备中的热损失；B、管道热损失；C、汽轮机中的热损失；D、汽轮机的机械损失。48、影响燃烧经济性的因素有哪些（33

34A、燃料质量变差，燃烧完全程度下降；BC、风量及配风比不合理；D、燃烧器出口结渣或烧坏从而引起燃烧不完全。49、材质损伤包括是（）。ABCD、酸性腐蚀。50、影响除灰管道磨损的主要因素有（A、灰渣颗粒尺寸；B、灰渣颗粒硬度和形状；C、输送灰渣的浓度及；D、管道内飞灰流速五、问答题1、燃煤锅炉的管式空气预热器哪些部位最易磨损?2、坡口钝边大小对焊接有什么影响？3、弯管时为什么要限制弯曲半径?4、省煤器磨损多发生在哪些部位?5、对省煤器管材的要求有哪些?6、锅炉受热面管子弯管椭圆度及壁厚变化有何规定?7、影响弯管椭圆度的因素有哪些?8、合金钢管热弯时应注意些什么?9、经长期运行的受热面管子判废条件如何?10、配制受热面管前应作哪些检查?11、怎样对水冷壁进行换管工作？12、水冷壁的检修和检查项目有哪些?13、过热器的检修和检查项目有哪些?14、省煤器的检修和检查项目有哪些?15、汽包的作用是什么?16、什么是锅炉低温对流受热面的低温腐蚀?17、高压、超高压锅炉中，为什么要采用屏式过热器？18、汽包检修质量好坏，对锅炉的影响是什么?检修汽34

35包时应注意什么?19、两票”、“三制”指的是什么？20、如何检查水冷壁管的胀粗变形？21、影响传热的因素有哪些？22、水冷壁磨损的原因有哪些？采取什么措施？23、喷水减温器常用的形式有哪些？运行中常见的缺陷是什么？24、什么是预热器？安装空气预热预器的目的是什么？25、为什么形成“烟气走廊”后，受热面的磨损特别严重？26、为什么管式空气预热器会出现腐蚀、堵灰现象？有哪些防止措施？27、锅炉使用品质不良的水会造成哪些危害？28、锅炉炉墙为什么要考虑密封措施？29、省煤器管子磨损严重时外观有什么特征？在结构上常采取哪些防磨措施？30、为什么减温器喷嘴断裂后易造成减温器联箱内壁的疲劳裂纹？31、水冷壁有什么作用？32、什么叫燃烧？燃烧应具备哪些条件？33、什么叫循环倍率？如何用公式表示？34、回转式空气预热器与管式空气预热器相比有哪些优点？35、事故放水管能把汽包里的水放光吗？36、锅炉为什么要排污？排污方式有哪些？37、受热面管内结垢有什么害处？38、合金钢管焊口焊接后，热处理的目的是什么？39、锅炉水压试验的目的是什么？合格标准是什么？40、超压试验在什么情况下进行？35

3641、省煤器磨损可分哪两种？造成省煤器磨损的主要因素有哪些？42、锅炉承压部件选用钢材主要考虑哪几个方面？43、工作负责人（监护人）安全责任是什么？44、膨胀指示器检查有什么要求？45、安全阀动作试验要求46、汽水管道检查项目47、超水压试验步骤有哪些？48、12Cr1MoV是什么钢种？使用温度上限是多少？49、影响省煤器磨损的因素有哪些？50、“两票”、“三制”指的是什么？51、管道支吊架有几种形式？52、管式空气预热器常见的缺陷有哪些？53、管道及附件的连接方式有哪几种？54、说出对待事故的三不放过原则。55、坡口的形式有几种？56、什么叫冷态启动？什么叫热态启动？57、自然循环锅炉的循环系统由哪些部分组成？58、什么是一次风？什么是二次风？59、为什么停用的锅炉要采取保养措施？60、在金属容器内进行焊接工作应有哪些防止触电的措施？61、凝汽式发电厂生产过程中都存在哪些损失，分别用哪些效表示？62、提高朗肯循环热效率的途径有哪些？63、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？64、对锅炉钢管的材料性能有哪些要求？65、什么是钢的屈服强度、极限强度和持久强度？66、什么是蠕变，它对钢的性能有什么影响？36

3767、锅炉钢管长期过热爆管破口有什么特征？68、锅炉钢管短期过热爆管破口有什么特征？69、简述水锤、水锤的危害，水锤的防止措施。70、省煤器蛇形管在烟首中的布臵方式有哪几种?各有何优点?在锅炉中采用哪一种布臵形式?71、为什么尾部受热面会产生磨损和腐蚀？72、锅炉按蒸汽参数（压力）来划分一般有哪些类型？73、如何从爆口的特征来推断爆管的原因？74、锅炉热力试验有几种？75、冷渣管堵管的原因有哪些？76、攻丝套扣操作必须遵守的规定有什么？77、錾削操作作业操作必须遵守的规定有什么？78、锉削操作作业操作必须遵守的规定有什么？79、受热面管子检修时应进行什么检查？80、功丝前圆杆直径怎样确定？81、叙述0.02mm游标卡尺的读数原理？82、汽包检修常用工具有哪些？83、使用游标卡尺前应如何检查它的准确性？84、燃煤锅炉的管式空气预热器哪些部位最易磨损?85、什么叫饱和水的含热量?86、什么叫汽化潜热?87、锅炉热损失有哪些?88什么叫强制循环锅炉?89、什么叫导热系数?90、什么叫混合式减温器?它有什么特点?91、什么叫静压力?92、汽包检修质量好坏，对锅炉的影响是什么?93、减轻低温腐蚀的措施有哪些?94、园形布臵的螺母旋紧顺序应是怎样的?37

3895、长方形布臵的螺母旋紧顺序应是怎样?96、正方形布臵的螺母旋紧顺序应是怎样的?97、对弯头的质量有何要求?98、水压试验前应做好哪些准备工作?99、、按照电建规程，在安装一条主蒸汽管时，对法兰连接装臵、管道冷拉应检验哪些内容?100、焊接弯头和热压弯头，其端面垂直偏差值Δ有何规定?六、计算题1、锅炉侧墙水冷壁上联箱标高45.8米，下联箱标高5.3米，管子冷态20℃；热态管壁平均温度360℃，请计算侧墙-5水冷壁热态向下膨胀多少?（α=1.2×10）2、某管弯曲半径为400mm，弯管角度为120°，计算其弯曲部分长度?3、已知一条蒸汽管道的长是30m，工作时温度升高400℃，求这条蒸汽管道膨胀时伸长量是多少？如果两端固定，中间安一个П型膨胀节，问安装这条蒸汽管时冷拉值是-6多少？（a＝12×10m/m℃）4、有一根汽包下降管材质为20G，规格?426mm，长度40.5米，停炉冷态时温度20℃，运行热态330℃，不计散热损失，求这根下降管从点火到正常运行由炉水吸收了多少热3量？（20G比热C=0.461KJ/Kg℃，比重Υ=7.8×103Kg/m）38

39-65、有一管道全长150米，线膨胀系数a=14×10m/m.℃，管子冷态时温度20℃，热态540℃，如在管道上安装弯曲管补偿器，问冷拉长度为多少？（冷拉长度为补偿长度的60%）6、已知某物体吸收系数a=0.75，求：当该物体温度t=227℃时，每小时辐射的热量？0.0210.0487、有一个300的孔和300.035的轴配合，求其最大过盈量和最小过盈量。8、今有一个12Cr1MoV钢?38×4的过热器管弯头，弯曲半径R=130mm。经测量该弯头两个断面的直径：第一断面?39.60mm、?36.86mm，第二断面?40.24mm、?36.10mm，计算弯头的椭圆度？是否合格？9、某锅炉侧墙水冷壁上联箱标高40米，下联箱标高5米，管子冷态20℃，热态管壁平均温度360℃，请计算侧墙水冷-6壁热态向下膨胀多少？（管子线膨胀量为12×10/℃）10、某锅炉省煤器管ф38×4弯制管排后做通球项目，已知弯曲半径2.5Dw

403、补画图E-133第三视图。4、补画图E-111第三视图。5、补画图E-79三视图及截交相贯线。6、根据立体图，箭头方向为主视图，画40

41三视图。7、10812管道对接，采用电焊焊接，试画出其坡口图。并注明坡口形式和坡口角度α，对口间隙b，边厚度p的数值。8、画圆的内接正六边形（圆的直径为40mm）。9、画一个焊接等径三通图（φ108×4）。10、补画图E-89三视图及截交相贯线。八、技能操作题1、加工如图所示工件41

422、气割操作过程及切割钢板3、现场实测一圆锥销，求该圆锥销的锥度C值。4、平面划线（如图）5、使用游标卡尺测量工件（圆柱带孔）6、磨制一道全氩弧焊接带有V型坡口的管道（Φ60X5L=200mm）7、在工件上攻M18×2,深度为35mm的不通孔螺纹8、测量J61Y—320DN20阀的阀杆填料的尺寸，并写出偏差9、M12单头螺栓的套丝（螺栓螺纹的有效长度45mm）10、锉削长方体（如图）42

43附：答案一、填空题1、弯曲2、6％3、7％4、12％、10％、8％、5、3.5％6、3.5％7、60℃8、带销钉管9、蒸发、过热10、水位计、安全阀11、热交换器、热效率12、贫煤、烟煤13、加工余量、加工的找正线14、20％、0.6-0.7、3-515、强力对正16、70mm17、150mm、管子外径18、750-780℃19、120°-180°20、水冷壁管外径21、焊缝、弯头、缺陷22、0.1mm/年、0.25mm/年23、自然循环、强制循环、直流24、5025、对流、辐射、传导26、127、3.5、2.528、2/1000、1529、58030、撞击、切削31、漏风试验、漏风32、防止产生下旋涡带汽33、0.2～0.334、碳素钢、合金钢35、扁錾36、U形37、直流燃烧器、旋流燃烧器38、支架、管子、弯头、靠墙边39、烟气流速、磨损40、游标卡尺或自制的样板41、制好两端坡口、2mm42、管壁温度43、水的临界温度、中温范围、优质碳素钢44、防止锅炉脆性、锅炉制造厂所规定45、水和蒸汽的密度46、密度差、推动力、在临界压力47、锅炉容量、锅炉参数48、可锻性、可切削性、可焊性49、2%、2%～5%50、焊补、紧急事故情况下51、化学监督、金属监督、1～２根52、更换新管、焊补53、过热器、再热器、炉膛水冷壁54、焊缝、弯头、缺陷55、过热器爆管、磨损、腐蚀爆管、焊口泄漏56、加热、蒸发、过热57、2.5%58、辐射传热59、1/360、含碳量61、工作压力的1.25倍62、3/100063、3.9MPa64、高、大65、合金66、?450℃、?580℃67、消耗的压头68、用手能拧动、容易咬死、容易滑牙69、使用扭矩大小、硬度、强度70、高温阀、中温阀、常温阀、t＜－30℃71、43

44温度、压力72、介质流通、调节流量73、静压校直、冷作校直、火焰校直74、更换75、粘接、焊修、扩宽76、压力77、四合环、阀座的78、弹簧式安全阀、杠杆重锤式安全阀、先导式安全阀79、交叉锉法、顺向锉削法、推锉法80、2-381、282、不得关闭83、2/384、温度、压力85、上一片86、更换、退火处理87、基础；基本；辅助；导出88、温度与时间；应力；化学成份89、珠光体内渗碳体分解为游离石墨的现象90、清理干净；白色；品紫91、间距；峰谷92、一直线；一平面；平面93、螺杆；丝扣94、导热95、均匀磨损、局部磨损96、±1.0%、93%～96%、90%97、1/298、低、高、好99、炉门、引风机100、弹簧式、脉冲式二、判断题1、×2、√3、√4、×5、√6、√7、√8、√9、√10、√11、√12、×13、√14、√15、×16、√17、√18、√19、√20、×21、×22、×23、√24、×25、×26、√27、×28、√29、√30、√31、√32、√33、√34、×35、√36、√37、×38、×39、×40、×41、√42、×43、×44、√45、×46、×47、√48、×49、×50、√51、×52、√53、×54、√55、√56、×57、√58、√59、√60、×61、×62、√63、×64、×65、√66、×67、√68、√69、×70、√71、×72、√73、√74、×75、×76、√77、×78、×79、√80、√81、×82、√83、×84、×85、√86、×87、√88、√89、√90、√91、×92、×93、√94、√95、√96、×97、√98、√99、×100、√三、单项选择题44

451、C2、A3、A4、C5、B6、C7、A8、B9、A10、A11、B12、A13、A14、B15、B16、B17、C18、C19、D20、B21、B22、C23、B24、B25、C26、C27、D28、B29、B30、C31、A32、C33、A34、C35、D36、A37、C38、B39、A40、D41、B42、C43、C44、D45、A46、D47、A48、B49、B50、D51、A52、C53、D54、A55、B56、C57、C58、D59、B60、C61、A62、D63、B64、B65、A66、B67、C68、B69、C70、B71、C72、B73、C74、B75、C76、B77、C78、B79、A80、A81、A82、A83、A84、A85、C86、A87、B88、B89、B90、A91、B92、B93、D94、B95、B96、D97、A98、D99、B100、B四、多项选择题1、ABC2、AB3、AB4、AB5、ABCDE6、ABC7、ABC8、ABC9、ABCDE10、AB11、ABCDE12、ABCD13、ABCD14、ABC15、ABC16、ABCDE17、ABCD18、ABCD19、ABCD20、ABC21、ABCD22、ACD23、ABD24、BCD25、AC26、ABCD27、ABCD28、ABC29、AD30、ABCD31、ABC32、ABCD33、BC34、ABCDE35、DEF36、BCE37、ABCD38、ABC39、ABCD40、ACD41、ABD42、AD43、AC44、BCD45、ABC46、ACD47、ABCD48、ABCD49、ABCD50、ABCD五、问答题1、答：管式空气预热器是在管子入口处约1.5d-2.0d附近飞灰磨损严重，这是由于烟气从较大截面平行气流突然流入多个较小截面，使烟气流出现收缩和膨胀的结果。2、答：坡口钝边指坡口根部的厚度。其尺寸以0.5-2mm为宜。钝边太大，则便于焊透。钝边太小，则易烧穿.如果电流较大，便可能导致焊瘤。45

463、答：有两方面原因：（1）不使在弯管时外侧面因拉伸而减薄太多；（2）控制冷热加工程度，防止管材的塑性急剧降低4、答：省煤器易磨部位有：（1）高温段省煤器上部三排，炉后比炉前严重；（2）靠墙管和管子弯头部位；管卡附近烟气走廊两侧，省煤器炉内吊挂管及某些炉墙漏风部位。5、答：主要有以下四方面要求：（1）有一定的强度；（2）传热效率高；（3）有一定的抗腐蚀性能及良好的工艺性能；（4）对省煤器管金属还着重考虑其热疲劳性能，以便省煤器管金属在激烈的温度波动工作条件下，不至于因热疲劳而过早地损坏。6、答：当弯曲半径R〈2.5Dw时，椭圆度≯12％；当弯曲半径R在2.5Dw～4Dw之间时，椭圆度≯10％；当弯曲半径R〉4Dw时，椭圆度≯8％；（Dw---管子公称外径）7、答：影响弯管椭圆度的因素很多，其中主要因素有：管子的弯曲角度，弯曲半径管子直径和管壁厚度等，一般来说，弯曲角度越大，弯曲半径越小，直径越大，管壁越薄，弯曲时产生的椭圆度就越大，反之，产生的椭圆度就越小。8、答：（1）加热时必须严格控制温度不超过1050℃，且加热时一定要沿管子圆周和长度方向均匀加热；（2）在弯管过程中严禁向管子浇水，当管子温度降至750℃以下时，不须继续弯制；（3）管子弯曲好后，对弯曲部分应进行正火和回火热46

47处理。9、答：（1）碳钢管胀粗超过3.5％，合金钢管超过2.5％时；（2）表面有可见裂纹，奥氏体钢有表面缺陷时；（3）高温过热器表面氧化皮超过0.6-0.7毫米，且有较深的晶界氧化裂纹，裂纹深度超过3-5个晶粒者；（4）管壁减薄超过有关规定时；（5）常温机械性能降低到下限以下时；（6）碳化物中合金元素增加，使金属耐热性能降低时。10、答：（1）管子内外表面的检查管子内、外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈坑、层皮等缺陷；（2）管径和椭圆度的检查，从管子全长中选择3～4个位臵进行测量，管径的偏差和椭圆度一般不超过管径10％；（3）管壁厚度的检查；（4）光谱检查，领用管子时，要查对出厂的材质证明。并用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。11、答：进行换管时，在割管前应把水冷壁下联箱抬高到安装时冷拉前的位臵，联箱的标高和水平都要测量好，然后临时焊牢固定。割管前，除了标记管子顺序编号外，还得在予定的管子上、下口以外的管段上划出水平线。同一回路的管要在同标高上割管。如果在将要割下的筷面上有挂钩，应采取一定的补救措施，设法把没有挂钩的管段固定，然后再割去挂钩。割管前还应准备好吊管用的滑车和麻绳，割管的顺序是先割断上管口，用麻绳把管子拴好，再割下管口。被割下的管子要及时从入孔门等处运到炉外，对下部管口要盖好。对膜式水冷壁，虽然不存在拉钩问题，但割管前必须47

48把管上的护墙部分割除，并将相邻管子的鳍片焊接部分割开才能割下管子。上下部管口的焊渣要清除掉，用坡口机加工好坡口，准备换上的管子也要加工好坡口，经过通球试验，然后用对口卡子进行对口，先对下口，找正后先点焊，后焊接。当同一回路的水冷壁管焊接完毕，可进行水冷壁拉、挂钩的恢复安装，接着调整管排的平整度，并撤掉联箱的支垫物和临时焊固点，并把下联箱的导向膨胀滑块恢复正常，同时要调整好联箱的膨胀指示器。12、答：主要有以下几方面：（1）煤粉喷燃器等处的磨损、吹损情况检查；（2）水冷壁外壁结焦、腐蚀情况检查；（3）水冷壁监视管割管检查；（4）水冷壁高温区定点测厚；（5）水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查；（6）水冷壁支吊架、挂钩检查；（7）全炉防震档检查及调整。13、答：主要有以下几方面：（1）管排飞灰磨损及蠕变胀粗检查；（2）管外壁宏观检查；（3）监视段割管检查；（4）吊卡及固定卡检查与调整；（5）膨胀间隙检查；（6）高温腐蚀情况检查与分析。14、答：主要有以下几方面：（1）防磨护铁检查与整理；（2）省煤器管磨损情况检查；（3）入、出口联箱管座焊口必要时抽查；（4）入口受热管割管检查；48

49（5）省煤器联箱炉外部分管子弯头抽查。15、答：汽包是自然循环锅炉的关键部件，它的工作好坏直接关系到锅炉水循环的安全和输出蒸汽的品质。它的作用：（1）汽包与下降管、水冷壁管联接，组成自然水循环系统，同时汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽；（2）汽包中存有一定水量，因而有一定的储热能力。在负荷变化时起蓄热器和蓄水器的作用，可以减缓汽压变化的速度，确保水循环的安全；（3）汽包内装有汽水分离等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、排污等，保证蒸汽品质，并可进行炉内水处理；（4）汽包上还装有压力表、水位表和安全阀等附近，用以控制汽包压力，监视炉内水位，保证锅炉安全，防止汽轮机过水。16、答：燃料中的硫分，燃烧后生成二氧化硫，其中小部分还会生成三氧化硫，与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽。当受热面壁温低于硫酸蒸汽的露点时，就会凝结在壁面上腐蚀受热面。另外二氧化硫直接溶于水，当壁温达到水露点，有水蒸汽凝结成亚硫酸，对金属产生腐蚀。低温受热面的腐蚀与低温粘灰是相互促进的。17、答：随着锅炉参数向高温高压方向提高，水的汽化热逐渐减少，而蒸汽过热所需的过热热量大大增加，即蒸发受热面吸热量比例下降，而过热器吸热量比例上升。对于燃用固体燃料－－煤的锅炉，从防止对流受热面结渣的角度考虑，炉膛出口烟气温度不能过高。这就要求把一部分过热器布臵在炉膛内一方面吸收炉内火焰的辐射热，另一方面吸收49

50屏间烟气的辐射和对流传热的热量。既保证过热蒸汽温度高的要求，又可使烟气降到一定的温度，防止对流受热面过热结渣。所以一般都在炉顶布臵屏式过热器。18、答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包壁时应注意：（1）彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；（2）保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；（3）保证旋风分离器进口法兰结合面严密性，防止汽水混合物短路；（4）严格避免杂物落入下降管。稳流栅安装正确；（5）检查预焊件焊口；（6）认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。19、⑴“两票”：工作票、操作票⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。20、答：检查时可先用眼睛宏观观察，看有无胀大、隆起现象，对有异常的管子可用测量工具，如卡尺、样板来测量，胀粗超标及产生鼓包的管子作好记录；对弯曲变形的管子还要检查是否膨胀受阻或管子拉钩烧坏等，并作好记录。21、答：由传热方程式Q=K×F×△t可以看出，影响传热的因素有：物体传热的平均温差、换热面积F和传热系数K。22、答：水冷壁的磨损是由于灰粒、煤粉气流、漏风或吹灰器工作不正常时发生的冲刷及直流燃烧器切圆偏斜导致的。常采取在管子上易磨损的部位贴焊短钢筋，由于短钢筋和水冷壁接触良好，能得到较好的冷却，所以不易烧坏。50

5123、答：喷水式减温器分为单喷头式减温器、旋涡式喷嘴减温器、多孔喷管式减温器及水室式减温器等。由于减温器的喷嘴从为悬臂布臵，蒸汽对喷管的冲刷，喷管会发生振动、共振，引起喷管断裂；内套断裂、变形；隔板倾倒；支架螺栓断裂等缺陷。24、答：利用锅炉排烟余热，加热燃烧用空气的热交换器称为空气预热器。安装空气预热器的目的是：（1）吸收排烟余热，提高锅炉效率；（2）提高空气温度，强化燃烧，降低损失，减少过剩空气量；以廉价的空气预热器材料代替一部分优质承压部件材料。25、答：形成“烟气走廊”后，两侧墙附近的弯头和穿墙管磨损严重，是由于烟气通过管束的阴力大，而通过一边是管子，一边是平直炉墙的间隙处阻力小，局部烟气流速很大，因磨损是与烟气流速的三次方成正比的，所以，在这个地方产生严重的局部磨损。如果管排之间留有较大的空档，则在空档两边的管子容易磨损。26、答：燃料中的硫分在燃料燃烧后形成SO2及SO3，与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽。当烟气温度低于烟气酸露点时，大量硫酸蒸汽凝结，使该处有受热面金属遭受严重的腐蚀。硫酸液的存在与受热面上的积灰起化学反应，引起积灰的硬化。烟气中的灰粒吸收了水分，增加了重量，很容易粘在受热面上，逐渐形成堵灰，堵塞了烟气通路，使烟道通风阻力增加，排烟温度提高，影响锅炉的效率及正常运行；严重时，只三、四个月，管子更腐蚀、穿孔、断裂、堵塞，从而使锅炉无法维持运行，而更换预热器受热面。下列原因也可造成预热器的堵灰51

52（1）里掉进东西。如检修时掉进堵头、工具、保温材料及其他物导致管子堵塞；（2）省煤器漏水。运行中省煤发生泄漏时，若未及时停炉，则由于管内附着一屋水膜，灰粒和水膜混为泥糊状，极易把管孔堵死；检修时用水冲洗预热器，尚干燥时便点火运行，引起堵灰。27、答：如果锅炉的水质不良，经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成水垢，生成水垢后造成危害：（3）影响传热，降低锅炉热效率，浪费燃料；（4）引起金属受热面过热，损坏设备，缩短使用寿命；（5）破坏正常的锅炉水循环；产生垢下腐蚀。28、答：由于锅炉部件在热状态时的膨胀值很大，在结构上又有复杂的管束交叉穿插、各面炉墙的并靠，使得敷管式炉墙在结构上形成许多接头和孔缝，往往造成漏风，热损失增大。因此，锅炉在结构上要采取各种密封措施，以减少漏风，提高热经济性。29、答：磨损严重的管子从外观看光滑发亮，迎烟气的正中间有一脊棱，两侧被磨成平面凹沟。如果刚刚发有磨损现象，则可以加装防磨装臵，以阻止管子的继续磨损。如果2磨损超过管壁厚度的1/3，局部磨损面积于2cm，则应更换新管。30、答：喷嘴断裂后，减温水不是以细小水流喷出，而是以大股水喷出。当这股水正溅到减温器内壁时，使壁温突然下降，停止喷水时，壁温又回升，使得壁温反复变化，极造成减温器联箱内壁疲劳裂纹。31、答：水冷壁的作用：（1）直接吸收燃料燃烧时放出的辐射热量，把炉水加热、蒸发为饱和蒸汽；（2）由于水冷52

53壁管覆盖着炉墙免受高温烟气烧坏；（3）由于位臵处于烟气温度最高的燃烧室四周，主要依靠辐射传热，提高了传热效率，节省了大量的金属材料；（4）降低炉膛出口烟气温度，防止锅炉结焦。32、答：燃料中的可燃物质与空气中的氧发生强烈的化学反应，这种现象称为燃烧。燃料的燃烧必须具备下述几个条件：（1）必须供给足够的空气；（2）需要一定的温度；（3）空气与燃料必须的良好的混合；（4）具有足够的燃烧时间。33、答：为了保证在蒸发受热面管中有足够的水冷却管壁，进入上升管的水量应比上升管所产生的蒸汽量大许多倍，这一特性是用循环倍率说明的。循环倍率就是进入上升管的循环水量G与上升管的蒸发量D之比值。即进入上升管的循环水量需要循环几次才能全部变成蒸汽。循环倍率用K表示：K=G/D34、答：（1）传热元件两面受热和冷却，传热能力强。外形小、金属耗量少、烟气和空气的流动阻力小；（2）受热面的壁温较高（比较接近烟气温度），烟气低温腐蚀的危险性稍小，而且即使发生受热面腐蚀也不会因此增加漏风；（3）传热元件允许有较大的磨损，磨损达重量的20%才更换；（4）便于运行中吹灰（包括水力冲洗）。35、答：事故放水管的取水口一般都在汽包正常水位处（接到汽包内中间位臵左右），因此它不会汽包里的水放光。但运行中因为各种原因事故放水门在开启或关不严的位臵，会把大量的放跑，也会造成低水位臵，并对过热器的安全带来威胁。36、答：锅炉运行时给水带入锅内的杂质只有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅水中。随身运行时间的增长，炉水中的含盐量及杂质就会不断的增加，影响蒸汽品质，危及锅炉安全，因此，运行中锅炉必须经常排出部分含盐杂53

54质（水查）浓度大的炉水即排污。排污方式有两种：（1）连续排污方式是连续地从汽包中排出含盐、硅量大的炉水，以防止污染蒸汽。还可排出一部分炉水中悬浮的杂质；（2）定期排污方式是定期从锅炉水循环系统的最低处，排放出部分锅水里排出的下部沉淀杂质。37、答：（1）影响传热、降低锅炉热效率、浪费燃料；（2）引起金属受热面过热，损坏设备，缩短使用寿命；（3）破坏正常的锅炉水循环；（4）产生垢下腐蚀。38、答：（1）减少焊接的产生的残余应力；（2）改善焊接接头的金相组织和机械性能；（3）防止变形；（4）提高高温蠕变强度。39、答：水压测试的目的：在冷状态下对锅炉承压部件作全面细致的检查，检验承压部件的严密性和强度。合格标准：（1）在试验压力下，锅炉内压力下降不超过98KPa/min时；（2）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹，胀口处不漏水；（3）承压部件没有明显的残余变形及异常情况。40、答：超压试验在以下几种情况下进行：（1）运行中的锅炉每六年进行一次；（2）新装或迁移的锅炉投运时；（3）停用一年以上的锅炉恢复运行；（4）锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上时；过热器、再热器、省煤器等54

55部件成组更换时；汽包进行了重大修理时；（5）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。41、答：省煤器磨损分为两种：（1）均匀磨损；（2）局部磨损。影响省煤器磨损的主要原因：（1）飞灰浓度分布不均；（2）烟气流速。42、答：（1）强度符合要求；（2）在高温条件下长期使用的组织结构。稳定性良好；（3）工艺性能良好，包括热加工、冷加工尤其是焊接性能；（4）抗氧化和抗腐蚀性能良好；（5）价格、成本合理，符合我国合金元素资源情况及其使用政策。43、答：（1）正确安全地组织工作；（2）负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；（3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；（4）严格执行工作票所列安全措施；（5）督促、监护工作班成员遵守《电力安全工作规程》、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施：（6）检查工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适44、答：（1）膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。（2）膨胀指示器指针位臵冷态处于刻度板的零位。（3）指针移动方向无阻挡物。45、答：（1）单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。（2）安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0％；55

56回座压力允许为起跳压力的93％～96％，最低不低于起跳压力的90％46、答：（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。（2）管子壁厚测量。（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况47、答：(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；48、答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。49、答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布臵与结构方式、运行工况、烟气速度等。50、答：（1）“两票”：工作票、操作票（1）“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。51、答：有四种形式：（1）固定支架；（2）滑动支架；（3）导向支架；（4）吊架。52、答：管式空气预热器常见的缺陷有：腐蚀、磨损、堵灰、管子振动和漏风等。53、答：管道及附件的连接方式有三种：焊接连接、法兰连接、螺丝连接。54、答：对待事故要坚持三不放过原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和广大群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。55、答：所谓冷态启动，是指锅炉经过检修后，或较长时间备用后，在没有压力而温度与环境温度相接近的情况下进行点火启动。56

5756、答：所谓热态启动，是指锅炉停运不久，并具有一定压力和温度时又重新启动。57、答：由汽包、下降管、水冷壁、联箱、连接管等设备组成。58、答：向炉膛输送煤粉的含粉气流称为一次风。向炉膛送入的用来提供燃料燃烧后期所需氧量的空气称为二次风。59、答：锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉给水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，因为当锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉给水系统内，此时锅炉虽已放水，但在管金属的内表面上往往会受潮而附着一层水膜，空气中的氧便在此水膜中溶解，使水膜饱含溶解氧，很易腐蚀金属。60、答：应有下列防止触电的措施：（1）电焊时焊工应避免与铁件接触，要站在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。（2）容器外面应设有可见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。（3）容器内使用的行灯电压不准超过12V。行灯变压器的外壳应可靠的接地，不准使用自耦变压器。（4）行灯使用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。61、答：凝汽式发电厂生产过程中存在的热损失有：（1）锅炉设备中的热损失。表示锅炉设备中的热损失程度或表示锅炉完善程度，用锅炉效率来表示，符号为ηgl。（2）管道热损失。用管道效率来表示，符号为ηgd。（3）汽轮机中的热损失。汽轮机各项热损失是用汽轮机相对效率ηni来表示。（4）没轮机的机械损失。用汽轮机的机械效率来表示，57

58符号为ηj。（5）发电机的损失。用发电机效率ηd来表示。（6）蒸汽在凝汽器的放热损失。此项损失与理想热力循环的形式及初参数、终参数有关，用理想循环热效率ηr来表示。62、答：（1）提高过热器出口蒸汽压力与蒸汽温度。（2）降低排汽压力（亦即工质膨胀终止时的压力）。（3）采用中间再热、给水回热和供热循环等。63、答：这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。64、答：（1）足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。（2）良好的组织稳定性。（3）高的抗氧化性。（4）钢管应有良好的热加工工艺，特别是可焊性。65、答：在拉伸试验中，当试样应力超过弹性极限后，继续增加拉力达到某一数值时，拉力不增加或开始有所降低，而试样仍然能继续变形，这种现象称为“屈服”。钢开始产生屈服时的应力称为屈服强度。钢能承受的最大载荷（即断裂载荷）时的应力，称为极限强度。钢在高温长期应力作用下，抵抗断裂的能力，称为持久强度。66、答：金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的58

59现象叫蠕变。对钢的性能影响：钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑性变形，使应力发生变化，甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加，弹性变形随时间逐渐减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降。67、答：①破口不太大；②破口的断裂面粗糙、不平整，破口边缘是钝边；③破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹；④破口外表面会有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮较脆，易剥落。68、答：与长期过热爆管破口相比较，短期过热爆管破口的宏观形貌特征是：（1）爆破口张开很大，呈喇叭状；（2）破口边缘锋利，减薄较多，破口断面较为平整，呈撕裂状，破口附近管子胀粗较大；（3）水冷壁管的短期过热爆管破口内壁由于爆管时管内汽水混合物的冲刷，显得十分光洁；（4）管子外壁一般呈蓝黑色，破口附近没有众多的平行于破口的轴向裂纹。69、答：水锤：在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管中液体的压力显著、反复、迅速的变化，对管道有一种“锤击”的特征，称这种现象为水锤。（或叫水击）危害：水锤有正水锤和负水锤。正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中的正常压力的几十倍至几百倍，以致使壁衬产生很大的应力，而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，管道的应力交变变化，都将造成管道、管件和设备的损坏。负水锤时，管道中的压力降低，也会引起管道和设备振59

60动。应力交递变化，对设备有不利的影响。同时见水锤时，如压力降得过低，可能使管中产生不利的真空，在外界大气压力的作用下，会将管道挤扁。防止：为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门开启时间，尽量缩短管道的长度，以及管道上装设安全阀或空气室，以限制压力空然升高的数值或压力降得太低的数值。70、答：省煤器蛇形管在烟首中的布臵方式有纵向布臵和横向布臵两种方式。（1）纵向布臵是指蛇形管放臵方向与炉膛后墙重直，优点是：由于尾部烟道的宽度在于深度，所以管子较少，支吊比较简单，且平行工作的管子数目较多，因而水流速较低流动阻力较小。缺点是：这种布臵全部蛇形管都要穿过烟道墙，从飞灰磨损角度来看很不利，因为当烟气从水平烟道流入尾部烟道时，拐弯处将产生离心力，使烟气中灰粒多集中在靠近后墙的一侧，这就造成了全部蛇形管严重磨损，检修时要更换全部磨损管段。（2）横向布臵是蛇形管放臵方向与后墙炉膛平行，缺点是平行工作的管数少，因而水流速高阻力大。优点是：仅有少数几根蛇形管靠近后墙，使管子的磨损情况得到了改善，磨损仅局限于靠近烟道的几根管子，磨损的只需要换几根管子，因而防护和维修均方便。（3）在煤粉炉一般采用横向布臵方式。71、答：由于随烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，这些灰粒长期冲击金属管壁，就造成了受热面的磨损，由于锅炉燃用的燃料中都含有一定的硫分，燃烧后生成二氧化碳和三氧化硫，进而与蒸汽中的水蒸汽形成硫酸蒸汽，当受热面的壁温低于硫酸蒸汽的露点时，硫酸蒸汽就会凝结成酸液而腐蚀受热面。72、答：锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（出口蒸60

61汽压力?2.45MPa）、中压锅炉（出口蒸汽压力?2.94～4.90MPa）、高压锅炉（出口蒸汽压力?7.8～10.8MPa）、超高压锅炉（出口蒸汽压力?11.8～14.7MPa）、亚临界压力锅炉（出口蒸汽压力?15.7～19.6MPa）、超临界压力锅炉（出口蒸汽压力>22.1MPa）超超临界压力锅炉（出口蒸汽压力>27MPa）。73、答：⑴金属在长期的高温下工作则会产生氧化皮，因此在爆裂处金属塑性变形不大，而被一层硬锈皮复盖，在形成膨胀的地点锈皮已经脱落。⑵金属短期过热爆管的爆口边缘变薄。⑶由于管材缺陷而爆管的，直径变大很微而管。⑷管子长期处于艰难的条件下工作后发生的爆管，其爆口会呈现金属的脆性。⑸合金钢管在长期过热后会使组织发生变化（珠光体球化）这种爆管的爆口地方有显著的变形和很大的横向裂口，爆口边缘很薄，壁的内外面均被厚的氧化皮层复盖。⑹由于金属蠕变而使管子爆破，其爆口附近的管子内外表面上有很多很细的裂纹，爆口呈透亮的裂孔，管子直径也要增大⑺由相邻管子喷出的高压蒸汽吹坏的管子，其损坏部位的特点为爆口不大有塑性变形，爆口边缘很薄。74、答：锅炉的热力试验可分为两种：第一种试验是确定锅炉机组运行的热力特性，如锅炉效率、发热量、热损失等。以了解锅炉机组运行特性和结构缺陷。第二种试验是新产品、新设备和新技术的试验研究工作。75、答：炉墙毁坏掉落杂物；炉床有焦块；放渣量大、时间长未完全燃烧的煤在渣管内燃烧、结焦）76、答：（1）根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。（2）丝锥切入工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。（3）手绞孔时用力要均衡，绞刀退出须正转，不得反转。61

6277、答：（1）錾削时要检查手锤是否安装牢靠，无油污，錾刀是否保持锋利。（2）选择錾刃楔角应根据被錾削材料而定。低碳钢材料，錾楔角选定50。～60。；中碳钢材料，錾楔角选定60。～70。；有色金属材料，錾楔角选定30。～50.（3）錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削。78、答：（1）根据工件材质选用锉刀，不可使用不用无柄、松柄或裂柄的锉刀。清除铁屑用毛刷清扫。（2）根据工件加工余量、精度或表面粗糙度材质，选择锉刀(粗齿锉、中齿锉、细齿锉)。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。（3）新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，以免锉齿碎裂。（4）工作完后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理。锉刀有油渍，可在煤油或清洗剂中洗刷干净。79、答案：外观检查；对腐蚀严重的水冷壁管，定期进行腐蚀深度检查；高温过热器和高温再热器壁温最高处割管取样进行检查。80、答案：套丝过程中，板牙对工件螺纹部分材料也有挤压作用，因此圆杆直径应比螺纹外径小一些。一般选圆杆的最小直径为螺纹的最小外径，最大直径约等于螺纹的最小外径加上螺纹外径公差的1/2。圆杆直径用经验公式计算D=d-0.13t81、答案：游标模数为1的卡尺，由游标零位可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标的每格宽度围49/50=0.98mm，则游标读书值是1-0.98=0.02mm,因此可精确的读出0.02mm82、答案：常用的工具有：手锤、钢丝刷、扫帚、锉刀、錾子、刮刀、活扳手、风扇、12V行灯和小撬棍等。62

6383、答案：使用游标卡尺前，应擦净量爪，测量面和测量刃口应平直无损，把两量爪贴和时，应无漏光现象，同时主、副尺的零线相互对齐，副尺应活动自如。84、答：管式空气预热器是在管子入口处约1.5d～2.0d附近飞灰磨损最严重。这是由于烟气从较大截面积平行气流突然流入多个较小截面，使烟气流出现收缩和膨胀的结果。85、答：某一压力下，1kg饱和水所含的热量叫饱和水的含热量。86、答：将1kg饱和水在定压下加热，全部成为该压力87、答：A、排烟热损失，B、化学不完全燃烧热损失，C、机械不完全燃烧热损失，D、锅炉散热损失，(5)灰渣物理热损失。88、答：借助水泵压头来实现蒸发受热面中工质流动的锅炉为强制循环锅炉。89、答：导热系数是表明物质导热能力大小，当物质厚度为1米面积为1平方米，两个壁温差为1°C时每小时通过的热量叫做该物质的导热系数。以“入”表示，单位：千焦/米时°C。90、答：用给水直接雾化喷到过热汽中，使之良好混合以降低蒸汽温度的减温装臵称为混合式减温器。混合式减温器的结构简单、调节灵敏，调温幅度大(可达50～65°C)，其缺点是需要水质很高的给水。因调温性能好，故大容量锅91、答：在静止的液体内部所产生的压力称为静压力。92、答：汽包检修质量不好会影响水循环，蒸汽品质，93、答：（1）63

64（2）（3）（4）94、答：应对面进行，如有定位销，应从定位销处开始959697、答：（1）弯头表面不得有裂纹、分层过烧等缺陷。（2）弯曲部分的椭圆度不得大于6—7%（3）弯曲部分的波浪度应小于4—8mm（4）弯管角度几何尺寸的允许偏差，每米±5mm，但直管段长度大于3m时，不超过±15mm。98、答：（1）锅炉内外部进行全面洗刷，清扫干净，并（2（3（4（599、答：（1）法兰安装是否正确；（2）垫片尺寸材质；（3）法兰断面倾斜度；（4）螺栓及螺母的材质及规格等。管道冷拉应当检查100、答：焊接弯头和热压弯头，其端面垂直度偏差Δ应不大于管子外径的1%，且不得大于3mm。六、计算题1、解：管长L=45.8-5.3=40.5mΔl=l×α（t2-t1）64

65-6=40.5×12×10×（360-20）=0.16524m答：向下膨胀165.24毫米。2、解：L＝0.0175a×R＝0.0175×120×400＝840mm答：弯曲部分长度为840mm。-63、解：△Ｌ＝a×Ｌ×△t×1000＝12×10×30×400＝144mmS＝1/2△Ｌ＝144×1/2＝72mm答：管道膨胀时伸长量是144mm，冷拉值是72mm。4、解：外径Dw=0.426，内径Dn=0.426-2×0.26=0.37422重量G=3.1416（Dw-Dn）×Υ×L/4223=3.1416（0.426-0.374）×7.8×10×40.5/4=10321.29Kg热量Q=GC（T1-T2）=10321.29×0.461×（330-20）=1475015KJ5、解：管子热态时膨胀量△L=La△t-6=150×14×10×（540-20）=1.092m需补偿的长度即△L，所以冷拉长度l=△L×60%=1.092×0.6=0.6552m46、解：根据辐射热计算公式：E=aE。=aC。(T/100)，∵a=0.75，C0=5.67，T=273+t将已知条件代入公式：4E=aE。=aC。(T/100)4=0.75×5.67×[(273+227)/100]=2658瓦特/2米65

662答：该物体每小时的辐射热为2658瓦特/米7、答案：解：最大过盈量为30.048－30＝0.048(mm)最小过盈量为30.035－30.021＝0.014(mm)答：最大过盈量为0.048mm，最小过盈量为0.014mm。8、解：最大直径Dmax=φ40.24mm、最小直径Dmin=φ36.10mm在第二断面。椭圆度=2（Dmax-Dmin）/（Dmax-Dmin）×100%=2×（40.24-36.1）/（40.24-36.1）×100%=10.85%弯曲半径与直径比例：R/Dw=130/38=3.42，即2.5DW＜R＜4DW。椭圆度最大极限为10%。10.85%＞10%为不合格。答：该弯头的椭圆度是10.85%，为不合格弯头。9、解：管子长L=40-5=35则膨胀量△=L〃X〃（t2-t1）-6=35×12×10×(300-200)=0.1428m10、解：因为弯管半径2.5Dw

672、答：如图3、答：如图E-134所示。4、答：如图E-112所示。5、答：如图E-80所示。67

686、答：如图7、答案：V形坡口；α＝30°～35°；b=1～3mm；p=1～2mm。8、答案:答：作法见图E-37。（1）以R＝D/2＝20mm为半径作圆O。（2）过圆心O点作直径交圆于A、D两点。（3）分别以A、D为圆心，以R＝20mm为半径作弧交圆于B、C、E、F四点。（4）连接AB、BC、CD、DE、EF、FA，作圆内接正六边形ABCDEF。68

699、答案:答：如图所示。10、答：如图E-90所示。八、技能操作题1、1）要求：a划线线条清晰，划线误差?0.3mm。（10%）b起锯方法正确，动作协调、自然、轻松，有正确的锯割姿势和动作要领；对边误差?0.5mm。（20%）c划出孔径的十字中心线，在圆心打上样冲眼，误差?0.2mm；（20%）d用合适的钻头（Ф6、Ф10），钻头的装夹；（15%）e钻床转速与进给量的选定；（15%）f钻孔的要求：中心偏差?0.1mm。（20%）2）工具及材料钢直尺、划针、划规、样冲、手锤，规格为200mm300mm69

70的Q235薄板、钻头（Ф6、Ф10）各一根。2、1）要求：a先稍微开启预热氧调阀，（10%）b再打开乙炔调节阀并立刻进行点火，（10%）c增大预热氧气流，使氧气与乙炔气混合，形成环行预热火焰，对割件进行预热，（10%）d待到起割处被预热到熔点，立即开启切割氧调节阀，移动割炬，进行正常切割。（70%）e切割面要平整、光滑，割口处不得有过多的氧化铁。2）工具及材料氧气—乙炔一套、长度500mm、宽度300mm、厚度6mm钢板一件3、1）要求：a正确的使用测量工具；（20%）b测量精度精确至mm；（20%）c计算出销的锥度值；（60%）2）工具及材料：小头直径d=21mm，大头直径D=22mm，长度L=50mm的圆锥销一个；150mm游标卡尺一把、记录用笔和纸。锥度的计算公式：C=(D-d)/L=(22-21)/50=1/504、1）要求a正确使用划线工具。（20%）b掌握工件清理和划线表面涂色的方法。（20%）c掌握平面划线的基本操作方法，做到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于0.30mm。（30%）d正确识读钢直尺刻度。（30%）2）工具及材料钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。Q235薄板，规格70

71为200mm300mm。5、1）要求：a准备工作；（检查、校验卡尺）（20%）b测量工件；（误差±0.5mm、精确至0.1mm）（60%）c整理工具及清理现场。（20%）2）工具及材料游标卡尺（150mm）一把、干净擦布、记录用笔和纸、圆柱带孔工件一件。3）说明操作时间：30min.6、1）要求a开工前准备（10%）b操作过程：表面不应有明显裂纹、凹痕及较重腐蚀、。。重皮，否则应磨去；坡口角度为30~35其钝边为1~2mm；打磨出金属光泽，截面垂直；内外径管壁在10~15mm范围内打磨出金属光泽（60%）c检查内、外管壁打磨范围内不应有油、水、漆、锈垢痕迹；内外径管壁用毛刷清扫干净，无铁屑等颗粒物。（20%）d整理现场（10%）2）工具及材料挫刀、电动角向机100MM、管道内磨机、电缆线轴、行灯、毛刷、防护眼睛、磨光片、内磨头、手套。台虎钳、Φ60X520g钢管200mm。3）时间操作时间：60min7、1）要求：a正确选用型号合适的钻头。（20%）b确定正确钻孔的深度。（20%）c正确的使用电动工具。（30%）71

722）工具及材料各种型号的钻头一套、M18×2的丝锥一套、活动扳手一把、台钻一台3）说明：钻头直径的计算公式：D0=D－P=18－2=16mm钻孔深度计算公式：H=35+0.7×18=47.6mm8、1）要求a开工前准备；（工具选择、放臵阀门）（10%）b将阀门解体放臵；（10%）c用卡尺分2处测量阀杆有效处直径并记录；（20%）d卡尺分2处测量阀体填料室的直径并记录；（20%）e用卡尺或卷尺分2处测量阀体填料室的深度并记录；如：H=50mm（20%）f将阀门组装，最后写出所需填料尺寸及公差；（10%）g整理工具、清理现场（10%）2）工具及材料润滑剂、手套、砂布、抹布、卷尺、记号笔、卡尺。J61Y—320DN20阀门一台。3）说明0+操作时间30min；测量记录结果格式列如：Φ44-20×282009、1）要求a开工前准备；（根据套丝直径dg=12—0.13х1.25=11.75，11.75?dg<11.9的要求进行测量样件组装套丝工具、备齐所需材料；）（10%）0b用锉刀倒角为2х45；（10%）c确认无误后进行套丝；（10%）d套丝丝扣无明显缺陷；（30%）e检查螺纹有效长度是否符合尺寸要求；（30%）72

73f整理工具、清理现场（10%）2）工具及材料润滑剂、手套、砂布、抹布、卷尺、记号笔、卡尺。J61Y—320DN20阀门一台。3）说明0+操作时间30min；测量记录结果格式列如：Φ44-20×2820010、1）要求(1)懂得平面锉削的方法要领，初步形成锉削平面的技能。（30%）(2)提高平面锉削技能并达到一定的锉削精度。（30%）(3)锉削姿势正确，掌握90°角尺的使用方法。（20%）(4)掌握游标卡尺的测量方法。（20%）2）工具及材料钳工锉、游标卡尺、90°角尺、塞尺、刀口型直尺等。HT150四方铁，规格为36mm×36mm×60mm。73