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时间:2023-03-08
《电厂锅炉检修专业试题及答案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、检修部锅炉检修(2012年度)专业考试试题答案一填空题(每空2分共30分)1、行灯电压不准超过(36)伏,金属容器或水箱等内部,行灯的电压不准超过12伏。2、转动机械设备运行中其油位应保持在(1/3~2/3)内,滚动轴承温度不超过(80)℃,滑动轴承温度不超过70℃。3、风机检修时,若叶轮局部磨损厚度超过(1/3)时,应进行焊补或挖补叶片。超过原厚度的1/2时,则要更换新叶轮。4、大小修停炉冷态时,锅炉各膨胀指示器的指示应校对为(零位)。5、叶轮找动平衡后之振动值不超过(0.05)毫米。6、在交接
2、皮带时个台阶等分的不均匀度不得大于(1mm)。7、管子磨损量大于壁厚的(30%),应予以更换。8、两个相邻的对接焊口中心线距离不小于管子的外径,且不小于(150mm)。9、使用砂轮时操作者应站在砂轮机的(侧面)。10、输煤皮带的沿线应设有(事故拉线开关),用于紧急情况下的停机。11、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架工作,高度超过(1.5米)时,必须使用安全带,凡离地面(2米)及以上地点进行工作,都应视为高空作业。112、螺帽拧紧后螺栓应露出(2-3)扣。13、转动机械经过检修,必须进行不少于(3
3、0)分钟的试运行,以验证其工作的可靠性。二选择题(单项选择每题2分共20分)1、当管径小于100mm时,管道对口的偏折度的允许偏差值是(B)。A、0.5mm;B、1mm;C、1.5mm;D、2mm。2、钻孔前,先打样冲眼,可以减少钻头(C)作用。A、定心;B、校正;C、震摆;D、偏心。3、游标卡尺,尺框上游标的“0”刻线与尺身“0”刻度对齐,此时量爪之间的距离为(C)。A、0.01;B、0.1;C、0;D、0.001.4、炉进行水压试验时,当在5min内降低不超过(B)时为合格。A、0.2MPa;
4、B、0.5MPa;C、1.0MPa;D、1.2MPa。5、胶带接口不正,容易造成(A)。A、胶带跑偏;B、强度降低;C、对设备运行无影响;D、易拉断6、减速机、风机找正,每个地脚处的垫片不超过(C)。A、1片;B、2片;C、3片;D、4片。7、机械找正每处地脚垫片总厚度不得超过(B)。(A)1mm;(B)2mm;(C)3mm;(D)4mm。8、转动机械检修完毕后,(C)部分的防护罩应牢固装复,否则不可起动。A、机械;B、检修;C、转动;D、试验。29、机械密封与填料密封相比,机械密封(C)A、密封
5、性能差B、价格低C、机械损失小10、锅炉辅机斜垫铁,其斜度一般为(A)。A、1∶10~1∶20;B、1∶30~1∶40;C、1∶20~1∶30;D、1∶40~1∶50。三判断题(对的打√错的打×每题2分共20分)1、我单位现有的两台锅炉每台共有一台返料器。(×)2、水位计解体时,应关闭气门、水门,开启放水门、确认无压力后方可拆卸螺栓,并将法兰口堵好。(√)3、不同壁厚的管子或管件焊接时,应加工过度段壁厚的变化梯度不能大于1/3。(×)4、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。
6、(√)5、轴瓦和轴颈不能留有径向间隙,否则转机在运行中会产生振动。(×)6、用Ф8mm的麻花钻头钻孔时应选用的装夹工具是钻夹头。(√)7、整条皮带向一侧跑偏,最大跑偏在接头处,说明落煤点不正。(×)8、M10×1.5的螺丝,1.5表示螺纹深度。(×)9、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心,端面平行。(√)10、受热面管子对接前,其端面与管子中心线的不垂直度不大于管子外径的1%,且不超过2mm。(√)3四简答题(每题5分共30分)1、风机振动有哪些原因产生?答:1)、叶片磨损不一致。2)、对轮中心
7、偏差较大。3)、风机大轴弯曲4)、滚珠间隙过大超出标准值。5)、螺栓与基础不牢固。6)、叶片变形严重与静止部分发生摩擦。7)、风圈间隙太小发生摩擦。8)、叶片积灰。2、钢锯条折断的原因有哪些?答:1)锯条装得过松或过紧;2)工件夹持不牢或抖动;3)锯缝歪斜、纠正过急;5)操作不熟练或不慎;4)行程过短卡死锯条或旧锯缝使用新锯条。3、简要叙述气割开始时的操作过程?答:气割时先稍微开启预热氧调阀,在打开乙炔调节阀并立刻进行点火。然后增大预热氧气流,使氧气与乙炔气混合,形成环行预热火焰,对割件进行预热,
8、待到起割处被预热到熔点,立即开启切割氧调节阀,移动割炬,进行正常切割。4、减速器缺油会造成哪些不良后果?4答:减速器缺油后如继续运转,将导致齿轮间的干摩擦,使齿轮很快磨损,同时减速器轴承也会因缺油使冷却条件恶化而超温损坏,因而导致运行设备停运。5、轴承一般分为几种?分别是什么?答:轴承一般分为2种,分别是:滚动轴承和滑动轴承。6、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些?怎样处理?答:原因:(1)各滚筒上、托辊上粘煤过多,托辊脱落和损坏,驱动滚筒上包胶部分损坏;(2)胶带接口不正;(3
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