滤油器支架模具设计

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1、冲压模具毕业设计系名称:工程系专业:模具设计与制造班级:05级模具（1）班姓名:学号：40滤油器支架模具设计摘要本说明书主要是阐述了有关滤油器支架模具设计的基本过程和其主要计算。全文共由四章组成，他们的内容如下所述。第一章是设计滤油器支架模具的工艺方案的确定，主要根据所给制件特点加以分析，设计出合理的模具，这里共设计出三套模具。第二章是落料拉深复合模的设计，其中包括一些典型结构的选择和一些非标准零件的设计。第三章是冲孔切边复合模的设计，包括各种模具零件的选择和一些零件尺寸的计算。第四章是弯曲翻边复合模的设计，此章除

2、了沿用了相关类似模具结构外，还进行了简单的计算和零件设计。鉴于本人的水平所限，在设计中肯定有不足之处存在，也可能有错误出现，恳请评阅老师和各位读者包涵并且批评指正。关键词：模具复合模零件40目录第一章工艺方案的确定………………………………………………………………440第二章落料拉深复合模的设计………………………………………………………7第三章冲孔修边复合模的设计………………………………………………………19第四章弯曲翻边复合模的设计………………………………………………………30毕业设计总结…………………………………

3、…………………………………………39参考文献…………………………………………………………………………………4040第一章工艺方案的确定一制件工艺分析滤油器支架结构较为简单、材料为08Al，厚度为1mm。成型工艺包括落料拉深、冲孔修边、弯曲翻边三部分。制件上的拉深为浅拉深（最大处也只有4.4mm）可一次拉深成型，同时制件结构对称，经计算满足冲压工艺要求。制件在进行冲孔、落料、修边时需要有必要的计算，之后才能确定凸凹模尺寸，这是设计时所必须的，这里体现了最原始的数据资料。在设计弯曲翻边部分时，要考虑到制件的弯曲回弹现象

4、。1．毛坯尺寸的确定本人设计的是滤油器支架的模具，设计所依据的是制件图所给数据，具体情况见下图所示图1-1根据《板金冲压工艺手册》P463，对于任何形状旋转体拉深件，其毛坯半径可用下式求得R=1.414（公式1-1）40式中——横的、竖的与斜的直线长度和弧线长度；——直线重心和弧线弧心到旋转轴的垂直距离；——圆弧半径；——圆弧在对称轴上的投影长度。式中是圆弧的更正值。对突出弧（弧心在线内）前用正号；对凹弧（弧心在线外）前面用负号。当所有圆弧都是四分之一圆时，，上式变为R=1.414（公式1-2）图1-2根据公式1和

5、图2可以计算出毛坯的具体尺寸。因为是旋转体计算出一半即可。计算过程如下R=1.414=1.414=52.91mm因此整个毛坯的尺寸为：D=105.82mm2.工序的组合和方案的确定通过对制件图的观察，本制件要依次经过落料、拉深、冲孔、修边、弯曲40和翻边几道工序，第一道工序是落料和拉深，第二道工序是冲孔和修边，第三道工序是弯曲和翻边。这样就需要设计出三套模具与之相对应。由于本制件的生产无其他更符合工艺性和经济性的方案可选择，可以确定本件的生产由如下三套模具完成：第一套模具为落料拉深复合模，完成制件形状的初步确定。第

6、二套模具为冲孔修边复合模，完成冲孔和修边。第三套模具为弯曲翻边复合模，完成制件最终形状的确定。二.模具结构确定要正确选用模具的结构形式，必须根据制件的形状，尺寸，精度要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等多方面的因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本。确定模具的结构形式，必须解决好以下的问题。1.模具类型的确定是简单模复合模，还是级进模。2.操作方式的确定手工操作自动化操作半自动化操作。3.进出料方式的确定根据原材料的形式，确定进了方法、取出和整理零件的方法、原材料的

7、定位方法。4、压料和卸料方式的确定压料或不压料弹性或刚性卸料等。5、模具精度的确定根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导向方式和固定方式。基于上述问题，又因为制件为大批量生产并且采用08Al作为制件材料，以及精度等要求的限制，对于冲裁模具，在这里采用复合模结构，其中的一些结构是非常典型的，在我所参阅的书籍中也是很常见的。制件采用刚性推件装置推出，卸料板采用弹性橡胶卸料板，模架采用对角导柱模架。对弯曲模具来说，因制件只是简单的弯曲，所以这里可以采用一次弯曲的方法，并且能满足其弯曲要求。对于拉深模具，因为

8、只是简单的浅拉深，所以能够一次拉深成型。其结构沿用上述典型结构。40第二章落料拉深复合模的设计一落料部分1．冲裁力计算计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件的轮廓长度有关。用平刃口模具冲裁时，冲裁里F可按下式计算（公式2-1）式中L-----冲裁件周边长度