毕业设计文献综述-100t剪切机机构设计

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1、附件10:重庆科技学院学生毕业设计(论文)文献综述题目100t剪切机机构设计院(系)机械学院专业班级学生姓名冯志文指导教师(签字)文献综述要求1.文献综述是要求学生对所进行的课题搜集大量情报资料后综合分析而写出的一种学术论文。其特点“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理,使材料更加精练明确、更有逻辑层次;“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的描述和评价.2.文献综述中引用的中外文资料,内容必须与课题或专业方向紧密相关,理工类不得少于10篇,其它不少于12篇。3.文献综述不少于2000字。其所附注释

2、、参考文献格式要求同正文。文献综述的评阅评阅要求:应根据学校“文献综述要求”,对学生的文献综述内容的相关性、阅读数量以及综述的文字表述情况等作具体的评价。指导教师的评语:指导教师(签字)年月日当前几种典型剪切机的比较摘要:轧钢车间生产的产品,一般都需要切头、切尾、修边和定尺剪切。可以说在一般的轧钢生产车间中,剪切机是属于关键性设备,剪切机的生产率在很大程度上影响着车间产量。本文通过收集到得大量关于剪切机的文献资料,对目前生产实际中所运用到得典型剪切机的主要优缺点进行比较分析,以方便于对各类剪切机的改良或者研究性设计一剪切机的分类参考《

3、轧钢机械》可知用于将轧件剪切成规定尺寸的机械称为剪切机,按照刀片形状与配置以及轧件情况的不同,剪切机可分为以下四类:1)平行刀片剪切机这种剪切机的两个刀片是彼此平行的,通常用于横向热剪切初轧坯(方坯、板坯)和其它方形及矩形断面的钢坯,故又称为钢坯剪切机,初轧车间的800t剪切机就属于这种平行刀片剪切机。2)斜刀片剪切机这种剪切机的两个刀片中的一个相对于另一刀片成某一角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角为1º~6º。此类剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢、簿板坯及焊管坯等。3)圆盘式剪切机这种剪切机的两个刀片做成圆盘状,此类剪切机用来纵向剪

4、切钢板及带钢的边或将钢板和带钢纵向剪切成窄条。4)飞剪机这种剪切机用于横向剪切运动着的轧件。二几种典型剪机1)滚切式剪切机滚切式剪机自20世纪70年代应用于生产后,得到了一定的发展。这种剪机剪切板才的切口光滑,板材无变形,切边平直度较高,能耗小寿命长,产量高,特别适合于中厚板的切边且定尺和纵向部分在普通斜刀片剪切机上剪切厚度大于20mm板材时,由于刀片行程大,易使板材产生横向弯曲,在剪切侧边时板边也不齐,影响板材的剪切质量和产量而滚切式斜刀片剪切机上刀刃是弧形的,弧形的上刀刃在平直的下刀刃上滚动剪切。此时,在整个剪切范围内刀片重叠量不

5、变,被剪板材几乎不弯曲。这种剪切机的开口度比斜刀片剪机大一些,但其总行程却小30%~40%,故其曲柄半径小,传动力矩小。此外滚切式剪机运动的上刀片与被剪板材之间只产生很小的相对运动,刀片磨损小滚切式剪切机是一种先进的中厚板剪切机,滚切剪与传统的剪切设备斜刃剪相比具有剪切钢板质量高、能耗小、寿命长和产量高等优点《滚切式定尺剪机构参数优化研究》通过对该滚切式定尺剪机构运动学研究,求解上刀架任意点的轨迹,发现剪刃重叠量存在较大的偏差,因此通过结构参数优化来使剪刃重叠量更加均匀,为其它滚切式剪切机机构的设计和优化提供理论依据。理想状态下,剪刃

6、的剪切轨迹是一条水平的直线,但从气求解图可以看到,剪切轨迹与参考水平线的偏差比较大,也就是说剪刃重叠量的变化比较大。剪刃重叠量的均匀度是钢板剪切质量的重要影响因素,因此需要通过结构参数优化来提高剪刃重叠量的均匀度,从而提高钢板剪切质量。剪切机构参数优化的目标就是让剪切过程最接近纯滚动剪切,即在消除横向位移的同时使剪刃重叠量变化最小、最均匀。剪切质量的好坏直接影响钢板的实物质量,本文通过某剪切机构参数的优化使剪刃重叠量控制在很小的范围以内变化,达到剪切过程剪刃基本无水平位移的近似纯滚动剪切,为提高剪切质量提供了保障。2)圆盘式剪切机由于

7、圆盘剪本身机构和工作的复杂性,以及岗位操作人员的操作水平的影响,圆盘剪叉头(蛤蟆嘴)、联杆断裂事容易发生故频繁,造成卡钢事故严重《圆盘式剪切机常见故障分析及其预防》针对圆盘式剪切机联杆在剪切过程中时有断裂现象发生,对叉头、联杆、安全螺丝的强度进行理论校核及原因分析,并对操作过程提出可行性建议3)多杆机构剪切机多杆机构剪切机一般为平行刀片剪切机构较为复杂,一般都由电机驱动,可分为启动和连续工作制。有摆动循环和圆周循环工作方式,摆动式的可可以减少剪切过程中到头的空行程从而提高了生产率在连续工作制的剪切机上,一般均采用带有飞轮装置的交流绕线

8、式异步电机,在传动系统中装有离合器,电机启动后就连续运转有离合器直接控制剪切过程。显然这种剪切机上离合器的性能直接影响剪切机的运转及生产效率。曲柄连杆式剪机的主要特点是能够进行快速换刀。更换刀片时,与快速更换轧机轧辊相类

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