单元机组启动概述

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单元机组的启动概述一、定义二、分类1、按设备金属温度分类1）冷态启动2）温态启动3）热态启动4）极热态启动注意：是指将静止状态的机组转变为运行状态的过程，包括锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转升速、并网、升负荷直到带至额定负荷的全过程。何处设备的金属温度？几种典型600MW机组启动状态的划分：东芝、西屋、通用采用高压缸第一级金属温度划分；ABB采用高压转子温度划分

12、停机时间1）冷态启动2）温态启动3）热态启动4）极热态启动3、按冲转时进汽方式分类1）高、中压缸启动2）中压缸启动3）高、中缸启动为主，中压缸启动为辅4、按控制进汽流量阀门分类1）用调速汽门启动2）用自动主汽门或电动主闸门的旁路门启动3）用自动主汽门的预启门启动5、按新蒸汽参数分类1）额定参数启动

2定义：特点：a、“三热问题”、节流损失、启动时间b、损失大量燃料量和工质c、机炉相互干扰少适用于哪种机组？2）滑参数启动定义：分类：现在大型单元机组通常采用哪种方法？为什么？在整个启动过程中，从冲转到并网带负荷的全过程，汽轮机主汽阀前的蒸汽参数始终保持额定值。在启动过程中，电动主闸阀前的蒸汽参数随机组转速或负荷的变化而逐渐升高。真空法启动和压力法启动

3特点：a、三热问题b、节流损失c、机炉协同操作后，可以大幅度地缩短锅炉点火到发电机并列乃升负荷的速度，提高了电网的机动性d、工质和热量损失e、充分冷却过、再热器

4三、自然循环汽包锅炉单元机组冷态滑参数启动（一）启动前的准备1、设备、仪表和系统检查2、关键项目的试验工作1）电动门，气动门，安全门，电气开关，保护，控制，调整装置的传动试验；2）主辅机的连锁，保护试验；3）锅炉水压试验；4）汽轮机润滑油系统，调速系统试验；5）发电机假同期试验等。

5（二）辅助设备及系统的投入1、锅炉上水1）锅炉点火前的检查工作完毕；2）所有的进水是合格的除氧水，进水温度为30~70°（未冷却的锅炉上水温度与汽包壁上水温度之差不大于40°）3）进水要缓慢均匀，进水时间夏季2~3h，冬季3~4h，保证汽包壁温差不大于40°；4）若炉内已有水，须经化验水质合格后，可进水或放水至汽包水位—100mm，否则应放水后再进合格水。5）锅炉上水方式：将定排系统切为上水系统，启动疏水泵，用底部上水门控制进水速度；启动给水泵，通过给水操作台旁路上水。2、投入炉底加热3、辅助设备及系统的投入凝结水系统、冷却水系统、供油系统、除氧器系统、轴封供汽、抽真空等。

6（三）锅炉点火1、锅炉点火前的吹扫目的：清除锅炉可能残存的可燃物，防止点火时发生炉内爆炸。吹扫程序：将燃烧器各风门置于吹扫位置，启动空气预热器，启动引风机、送风机，建立吹扫通风量，调整炉膛负压在40-50pa，对炉膛、烟、风道进行吹扫。吹扫风量：锅炉吹扫风量根据其结构和制粉系统的型式而略有不同，吹扫风量通常保持在25%-30%额定风量，时间不少于5~10分钟；对于煤粉炉的一次风管亦应吹扫，吹扫时应逐根进行，每根风管吹扫时间约为2~3min。2、锅炉点火点火系统，前后墙最下层采用等离子点火方式（暂定两层，保留油枪及其点火装置）、其余层采用卖方成熟的点火方式点燃轻柴油，然后点着煤粉。

7（四）锅炉升温升压升压过程：从锅炉点火直至汽压升至工作压力过程升温过程：与升压过程同时，随着燃烧的加强，锅炉出口过热汽温和再热汽温也将逐渐升高，在机组达到某一负荷时，汽温升至额定值，此过程为升温过程。注意：为了防止三热问题，控制升温升压速度，通过调整燃烧率来控制。（五）暖管与暖阀定义、目的汽轮机倒暖：在盘车状态下开启高压缸排汽逆止门的旁路门，利用高旁后蒸汽，使汽轮机转子和汽缸在冲转前进行预热，使汽轮机转子温度达到FATT之上。优点：大大减小了蒸汽与金属温差；使汽缸与转子热应力减小；节省了启动时间。注意疏水问题。

8（六）汽轮机冲转、升速与暖机1、冲转条件1）主要技术参数指标符合机组冲转要求：胀差、轴向位移、转子偏心度、油温、油压、真空等。2）锅炉点火前投入连续盘车2h以上（热态4h），主轴晃度不大于原始值0.02mm。3）冲转前，试验工作全部完成且试验结果均应正常，必要时保护全部投入。（一般低真空保护、发电机主保护、低汽温保护可以先不投入）4）真空值一般为70kPa左右。？5）机组各疏水门已开启并且疏水畅通，机组各部疏水已充分疏尽。6）蒸汽已到达冲转参数，蒸汽过热度大于50°，且与汽轮机各部件温度相匹配。

92、冲转参数选择1）主蒸汽压力的选择2）主蒸汽温度的选择3、冲转方式的选择1）高中压缸同时冲转2）中压缸冲转4、冲转、升速与暖机5、注意事项1）冲转及升速过程中，严格控制汽温、汽压不超过规定值，10min内汽温急剧变化50°时，汽轮机应打闸停机。2）当排汽缸温度达到80°时，检查低压缸喷水自动投入。3）升速和加负荷过程中，应严格控制升速率、升温率、轴向位移、缸胀等。4）注意各轴承振动正常，在中速暖机之前振动不得超过0.03mm，过临界转速时，轴承振动不超过0.1mm，否则，

10应及时停机，查明原因。过临界转速时，应开大阀门，使机组迅速而又平稳地越过临界转速，不得停留，但也不要太快，以免失去控制而造成设备损坏。5）严格监控汽轮机内部声音，各轴承回油及温度应正常，冷油器出口油温超过40°时投入冷油器，并调整油温在规定范围内。6）当转速升至2800r/min以上时，要注意检查主油泵是否投入工作。7）采用电动主汽门旁路门或用带有预启门的主汽门进行冲转、升速时，当转速升至2900r/min左右时，进行阀切换，切换到调节汽门控制。8）高压、低压加热器无检修工作时，应随机滑启。

11（七）并网带负荷1、并网前准备工作2、并网条件发电机与系统电压相等、电压相位一致，频率相等。3、并网方式：自动准同期法并网：调频率、调电压及合主开关全由自动装置完成。半自动准同期法并网：1-2手动准同期法并网：全部手动

124、并网过程：根据系统的频率检查待并发电机的转速，并发出调节脉冲来调节待并发电机的转速，使它达到比系统高出一个预先整定的数值。然后由发电机自动调整装置（ASS）来检查同期回路。当待并发电机以一定的转速向同期点接近，由电压自动调整装置（AVR）通过调节转子励磁回路的励磁电流改变发电机电压。当待并发电机电压与系统的电压相差在±10%以内时，他就在一个预先整定好的提前时间上发出合闸脉冲，合上主断路器，使发电机与系统并列。5、升负荷6、注意事项1）升负荷过程中严格按照机组启动曲线。2）在加负荷过程中，若任一轴承振动超过0.04mm，应稍减负荷，查明原因并及时汇报班长、值长，等消除振动后，并在此负荷下稳定运行一段时间，再继续加负荷，

13若振动突然增加0.05mm，应故障停机。3）在加负荷及暖机过程中，注意轴向位移、胀差、汽缸膨胀情况，保持正常值范围。4）严格监视轴承温度、油压、回油温度应保持在正常值范围内。5）注意检查除氧器，凝汽器，高低压加热器水位在正常值范围。6）润滑油温保持在38~45°之间，EH油温在20~60°之间。7）机组冷态启动时，应记录各暖机转速，负荷下的高压内下缸调节级处金属温度，以作为机组停机后再次启动时的依据。

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