三查四定表

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“三查四定”检查细则一、工艺系统及设备序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果（一）设计漏项及未完工程量1工艺设计图纸的审查1、工艺流程设计的合理性；2、预留是否满足中远期的规划；3、工艺设备选型是否合理；4、安全措施是否到位。资料检查A2工艺流程、设备安装的整体检查1、参照SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》进行检查验收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸；2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分。资料检查A3工艺管道焊接及安装施工质量1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；3、检查压力容器报装手续是否合格。现场检查A4仪器、仪表配置科学、合理，安装正确，现场核对数量规格是否符合设计要求1、逐一核对站内自控系统安装工程量，检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。统计未完工程量；2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。现场检查B

15未完工程量的统计根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量，对比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。资料检查B（二）工艺管线1安装情况1、车间工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；现场检查A2防腐情况1、油漆施工工艺按规范要求。2、管道表面无漆面脱离，无遗漏。3、螺栓防腐良好、无锈蚀。现场检查B3资料检查1、水压试验报告及气密性试验报告2、焊缝无损检测报告查阅资料C4保温检查1、保温按工艺按规范要求进行施工。2、保温表面完好无脱离，无遗漏。3、保温标识完整现场检查B（三）储罐/反应釜序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》查阅资料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C

24、设备质量证明文件：（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；（2）水压试验报告及气密性试验报告（3）焊缝无损检测报告（4）焊接评价报告①水压试验压力②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合JB/T4730.2-2005Ⅱ级JB/T4730.2-2005Ⅰ级要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测，按JB/T4730.4-2005Ⅰ级合格。③焊接综合评价合格④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》查阅资料A5、快开盲板出厂质量文件①结构设计图纸（包括零部件图）②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养）③出厂质量证明文件④材料质保书及焊接评价报告查阅资料C6、清管通过指示器①设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等）②电气端子接线图③产品说明书及操作维护手册查阅资料C7、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷。现场检查B2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查B

33、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；检查铭牌参数是否符合设计选型。现场检查B4、仪器仪表零件、附件齐全；现场检查B5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查B6、清管指示器安装正确、零位指示正确；现场检查B3安装质量检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现场检查B4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%）现场抽查A5、检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。①打开角度应达到270度；②一人应能轻松操作打开和关闭；③检查密封面是否有损伤及杂质、夹渣、污物，密封胶圈是否有缺损、变形、毛刺等异常现场检查A6、检查筒体内部不得有台阶，快开盲板与筒体的焊接处应平齐。现场检查B（四）过滤分离设备序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》查阅资料A

42、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；（2）水压试验报告及气密性试验报告（3）焊缝无损检测报告（4）焊接评价报告①水压试验压力②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合JB/T4730.2-2005Ⅱ级JB/T4730.2-2005Ⅰ级要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测，按JB/T4730.4-2005Ⅰ级合格。③焊接综合评价合格④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》，查阅资料C5、快开盲板出厂质量文件①结构设计图纸（包括零部件图）；②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养）③出厂质量证明文件④材料质保书及焊接评价报告查阅资料C7、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷现场检查A2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查C

53、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查C4、仪器仪表零件、附件齐全；现场检查C5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查C6、快开盲板安装正确，操作灵活；现场检查B3安装性能检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现场检查B4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%）现场检查A5、检查快开盲板安装是否合格，是否密封可靠，灵活好用。①打开角度应达到270度；②一人应能轻松操作打开和关闭。现场检查A6、检查筒体内部滤芯齐全、完好，安装正确。内部焊缝平缓整齐。滤芯安装应牢固，固定螺帽应紧固，手动应无松动现象。滤芯表面无潮湿和扭曲现象。现场检查A（五）气液联动阀序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果1资料检查1、检查气液联动执行机构资料是否齐全：查阅资料C

6产品合格证、操作和维修手册、工厂测试报告；用于组装、调试、包装和运输的有关数据、执行机构的控制原理图、结构图和装配图、电气原理及端子接线图、气液联动功能图、MODBUS通信数据表、液压油的品牌和牌号2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：①材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；查阅资料B②水压试验报告及气密性试验报告查阅资料B③焊缝无损检测报告查阅资料B④焊接评价报告查阅资料B5、现场检查、调试记录、执行器设备台帐查阅资料B6、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2本体检查1、气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能罐、手动操作装置、就地阀位指示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元以及正确操作执行机构所需的其它任何部件组成，验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏；现场检查B2、检查引压管、检测管上的阀门，排污管线上的截断阀门是否开关灵活、好用，是否有操作、检修空间。在进行气液联动执行装置整体功能测试前要保证与执行装置所配的阀门已完成阀门投产前的维护保养工作，阀门已经得到了相应的保护现场检查B

73、检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；现场检查B4、检查管道引压管和检测管连接是否正确，布局是否合理。气液联动执行机构所使用的气源应从上下游取压，执行机构的检测信号应为阀门的上（下）游压力和压降速率信号。现场检查B5、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查C6、设备附件、随机备品备件是否齐全；现场检查C7、检查各个接头松紧，有松动的要拧紧；螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查C8、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养；现场检查C3性能检查1、手动、气动开关阀门各一次，观察阀门开关是否顺畅，检查阀门执行机构与阀体的联接部分是否牢固，阀位指示是否正确。检查液压油导压管联接处有无渗漏。现场检查B2、爆管压降速率检测测试。将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软件，进行参数设置，检查装置自动关断性能。3、压力异常测试，将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软件，进行参数设置，检查装置自动关断性能。现场检查B4、附件的安装检查：操作箱的安装方向是否便于观察；压力表、导压阀、液压钢瓶安装是否牢固，是否便于操作。现场检查B各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。现场检查B5、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%）现场检查B（六）手动阀门序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果

81资料检查1、检查阀门出厂随机资料是否齐全：产品合格证、产品说明书（基本维护保养方法）、工厂测试报告、用于组装、调试、包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图查阅资料B2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：①材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；查阅资料B②水压试验报告及气密性试验报告查阅资料B5、到场检查、测试记录、台帐查阅资料B6、备品、备件和专用工具清单查阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2本体检查1、手动阀门主要由阀体、阀芯、手轮、密封机构组成。验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏；现场检查C2、截止阀等注意检查阀门的安装方向是否正确。现场检查B3、检查法兰连接是否良好。现场检查C4、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查C5、设备附件、随机备品备件是否齐全；现场检查C5、检查各个接头螺栓松紧，有松动的要拧紧现场检查B6、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养现场检查B

93性能检查1、手动开关阀门。现场检查B3、安装检查：检查手轮的安装方向是否便于操作；法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。现场检查B4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%）现场检查B（七）安全阀序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果1资料检查1、检查安全阀出厂随机资料是否齐全：产品合格证、产品说明书；工厂测试报告；用于组装、调试、包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图查阅资料C2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：①材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；查阅资料B②压力试验报告；查阅资料B5、到场检查、测试记录、台帐查阅资料B6、备品、备件和专用工具清单查阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、导阀、过滤器组成。验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏；现场检查B2、检查法兰连接是否良好。现场检查B

103、检查压力检定标牌及铅封；应标明工作压力、泄放压力，校验是否在有效期内。现场检查B4、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查B5、设备附件、随机备品备件是否齐全；现场检查B6、检查各处接头是否有松动现象；现场检查B二、电力电气序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果低压开关柜安装检查1、低压开关柜金属外壳或金属支架必须接地（或接零）。2、二次回路的接线符合图纸要求，线端要有编号，接线牢固、整齐。3、所安装的电器其型号、规格是否与图纸相符，电气元件安装是否牢靠。4、低压母排、断路器和电缆的连线安装完成，其支持绝缘子、夹持件等附件安装牢固可靠。5、检查确认各类指示仪表是否正常无损坏。6、用手操作低压进线柜断路器和各配出回路断路器的开关手柄应灵活，无卡塞或操作用力过大现象，各抽屉开关单元进出应平滑，到位。7、刀开关、断路器、熔断器等各部分应接触良好，各接线端子与电缆接头连接牢固、无松动。8、低压开关柜应垂直安装，倾斜度不超过5º。9、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。开关分合正常。10、ATS电源切换柜电气闭锁动作准确可靠。11、电流回路应使用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不得小于2.5mm2；其它回路的导线截面不应小于1.5mm2。12、低压开关柜电缆进出口应进行封堵，电缆标志牌齐全。13、检查各低压柜内有无遗漏的工具，导线和杂物。现场检查A

11资料检查1、低压开关柜有关电气试验规程中规定的试验及其产品合格证书2、设备说明书：应包括开柜柜内的各种设备，包括互感器、避雷器、空气开关、智能表及ATS转换开关现场检查BUPS电源外观设备的外观完整、无缺损现场检查B布线布线应排列整齐，极性标志清晰、正确。控制和通讯电缆不能与电力电缆同槽敷设，并应避免长距离平行敷设；现场检查C接地设备的外壳接地应良好。其活动门板有可靠电气连接，接地电阻小于4Ω，电缆按要求进行接地现场检查A绝缘蓄电池组的绝缘良好，绝缘电阻应不小于0.5兆欧现场检查A切换两台UPS之间各种切换功能良好（是否存在两台，如果没有删除）现场检查A资料检查1、产品合格证。2、设备说明书：应包括UPS电源柜内的各种设备，包括逆变器及整流设备等。3、出厂装箱清单、附件表。4、施工安装记录、测试报告。查阅资料B场区路灯及室内照明系统路灯安装垂直，表面完整，无掉漆、刮伤现象；安装位置和数量符合设计要求。防爆路灯的防爆接线盒封闭良好。现场检查B接地电阻小于10欧姆。现场检查B电缆型号和埋设深度符合设计要求，并按照图纸要求的相序进行均匀分配。现场检查C室内照明配电箱高度符合设计要求，盘面无倾斜。配电箱内配线整齐，连接牢固，标识清楚，线径符合设计要求，三相颜色标识正确，进出配电箱电缆穿管保护。现场检查C插座、灯具、开关等安装位置、型号及数量符合设计要求，外表美观；接线按照规范要求：火线进开关，插座接线左零右火。现场检查C三、自控仪表

12序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果1双金属温度计数量__台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查C外观检查：表盘清晰完整，无积水、无划伤损坏现场检查C安装连接螺丝要紧固无松动现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。查看资料A安装位置便于观察读数，更换维护。现场检查A万向旋转灵活现场检查B量程符合工艺参数要求、刻度清晰现场检查B2一体化温度变送器数量__台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查C安装符合产品说明书要求现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。查看资料B安装位置合符设计要求现场检查A仪表接线正确、有标识现场检查A防爆挠性管安装符合要求现场检查C保管套管外观合理现场检查C现场显示正确现场检查A现场显示值与DCS系统HMI画面显示一致现场检查A

13DCS系统中该数据点的测试报告记录检查资料A3压力表数量__台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查C安装符合产品说明书要求现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。查看资料B安装位置符合设计要求，便于观察度数，更换维护。表头连接紧固现场检查A充液符合要求、外观清晰现场检查B量程符合工艺参数要求、刻度、标识清楚现场检查B4压力变送器数量__台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查C安装符合产品说明书要求现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，有校验证书。查看资料B安装位置符合设计要求，便于维护，外观无划伤损坏。现场检查A仪表接线正确、有标识现场检查A防爆挠性管安装合符要求现场检查C引压管线连接紧固无泄漏，安装合理现场检查C量程设定符合工艺要求，示值准确现场检查A现场显示值与DCS系统HMI画面显示一致现场检查ADCS系统中该数据点的测试报告记录现场检查A5DCS系统数量_____套现场检查A

14系统结构检查，主要包括结构图、系统配置图等现场检查C系统功能检查满足要求，无卡件报警现场检查A应提交的资料：系统配（接）线图、操作台和机柜布置图、系统供电及接地图、系统内部电缆接线图、输入输出卡件及接线端子布置图、系统安装、操作和有关的说明、操作和维护手册、各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文件、所有应用软件的光盘和硬拷贝。查看资料B安装符合设计文件、产品说明书要求现场检查C单体设备、联锁控制、操作功能等的测试报告查看资料ADCS设备卡件清单和软件清单查看资料CSIS系统设备卡件清单和软件清单查看资料C站控系统设备清单和软件清单查看资料CI/O数据点表查看资料C现场设备状态显示DCS系统HMI画面显示一致现场检查A6SIS系统数量_____套现场检查B系统结构检查，主要包括结构图、系统配置图等现场检查B系统功能检查满足要求查看资料现场检查B资料提交完整（系统配（接）线图、系统供电及接地图、系统内部电缆接线图、输入输出卡件及接线端子布置图、系统安装、操作和有关的说明、操作和维护手册、各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文件、所有应用软件的光盘和硬拷贝）查看资料C

15安装符合设计文件、产品说明书要求查看资料现场检查C单体设备、联锁控制、操作功能等的测试报告查看资料ARTU设备卡件清单和软件清单查看资料CI/O数据点表查看资料C7计量系统数量______套现场检查A补偿温度、压力仪表具有法定的检定证书查看资料A超声波流量计、涡轮流量计具有检定证书查看资料A成橇设备出厂验收（FAT）相关文件查看资料C系统结构检查，主要包括、结构图、现场实物说明等。对比检查、与使用要求的一致性检查满足要求现场检查C系统功能检查满足要求，系统运行正常现场检查A应提交的完整资料主要包括：系统安装、操作和有关的说明、操作和维护手册、各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文件、所有应用软件的光盘和硬拷贝。查看资料C安装符合设计文件、产品说明书要求现场检查C系统调试测试报告查看资料A流量计算机数据与DCS系统HMI画面中数据一致现场检查A计量各支路状态显示与DCS系统HMI画面中数据一致现场检查A

16通过DCS系统HMI画面操作计量各支路的切换功能现场检查A设备清单和软件清单查看资料C成套硬件符合设计要求查看资料B9温度取源在管道上的安装与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。现场检查B管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合现场检查B与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。现场检查B10压力取源在管道上的安装压力取源的安装位置应选在被测介质流束稳定的地方。现场检查B压力取源与温度取源在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游现场检查B在水平和倾斜的管道上安装压力取源时，取压点的方位在管道的上半部。现场检查B11流量取源在管道上的安装流量取源的上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。现场检查B12阀门执行机构阀位正确现场检查A标识清楚、附件齐全现场检查B安装与管道垂直或平行现场检查B执行机构的安装位置应便于观察、操作和维护。现场检查B执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。现场检查B执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。现场检查B气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作现场检查B执行机构远程和就地控制阀门开关，在DCS系统HMI画面中状态显正确现场检查A执行机构本体配线有接线图和标识现场检查B

1713接地装置用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应作保护接地。现场检查A仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。现场检查A保护接地的接地电阻值不大于4欧现场检查B仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。现场检查B仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。现场检查B仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。现场检查B当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。现场检查B仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。现场检查B接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。现场检查B接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标识等。现场检查B14电缆敷设要求敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。电缆两端必须有电缆标识。现场检查B仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。现场检查B

18仪表信号线路、仪表供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。现场检查B四、通信序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果1机房环境1.温度：10℃～30℃湿度：20%～85%。2.机房顶棚、墙、门、窗、防静电地板不脱落，不易起尘，并能防尘砂侵入。3.机房内不漏水、渗水，墙体地面严实并能阻止小动物入内。现场检查B2机房安全条件1.机房应配备有效的灭火消防器材，感烟、感温等报警装置性能良好。2.机房室内装修材料应采用阻燃材料，预留孔洞应配置阻燃材料的安全盖板，并用阻燃材料封堵。现场检查A3电源及接地系统要求1.交流电源：设备电源输入端子处电压标准为220V，允许变动范围为-10%～5%2.直流电源：机架直流输入端子处电压标准为-48V，允许变动范围为-40V～-57V。3.机房内与内联合接地电阻不大于1Ω。4.机房内不同电压的电源插座应有不同标识。现场检查A4设备硬件安装1.机架和子架的安装位置应符合设计要求。机架与子架的加固应符合设备装配要求，接地线应与机架接地端子连接牢固。2.机架安装牢固端正，垂直偏差不大于机架高度的1‰。机柜开门侧距墙壁至少1米，满足操作空间要求；接地线应与机架接地端子可靠连接。3.列内机架应相互靠拢，机架间隙不得大于3mm，机面平齐，无明显参差不齐现象现场检查B5竣工技术文件检查1.内容：符合归档要求，文件资料齐全。2.准确：竣工图纸、测试记录应图实相符，数据正确。3.清楚：资料格式及文本清晰准确。4.设备型号和数量符合设计规格和通信系统招标文件要求。查看资料B

19数据通信设备路由器设备型号、软件版本、内存、接口板以及端口配置与设备清单相符，冗余备份功能正常。现场检查B交换机设备型号、端口类型、数量、端口状态与设备清单相符，冗余备份功能正常。现场检查B工业电视监控系统系统功能检测1.云台转动、镜头、光圈的调节，调焦、变倍、图像切换与存储功能和存储时间符合设计和管理要求。2.具有画画定格、切换显示、多路报警显示和报警联动等功能并能正常使用。现场检查B图像质量检测1.在标准照度下，单画面或多画面显示的图像清晰、稳定，监视画面上应显示日期、时间及所监视画面的前端摄像机编号和地址码2.回放图像与监视图像比较无明显劣化，图像清晰，达到使用和设计要求。3.当记录图像为报警联动所记录图像时，应保证回放图像能再现报警现场。现场检查B周界防越系统系统功能检查报警响应和防破坏功能正常，及时出现报警音，信号线开、短路报警功能正常，并将报警信息即时传送控制室。现场检查控制功能检查系统联动：可以实现对报警现场照明系统的自动触发和监控摄像机的自动启动，可以实现视频监控画面的自动调入和录像设备的自动启动等功能。现场检查B固定电话核对配备数量，检查通话质量。（_______部）现场检查A五、土建、给排水序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果综合用基础沉降无开裂、沉降现象现场检查B

20房地面、墙面1、室内地面应平整、无开裂、沉降现象；地板砖的铺设平整规则。2、墙体平整，墙面涂料涂刷均匀，表面无脱皮、开裂、空鼓；现场检查C防静电地板平整、坚实牢固现场检查C屋面防水不渗不漏现场检查C给排水管道安装横平竖直，无渗漏、堵塞现场检查C卫生器具安装齐全牢固，质量可靠现场检查C淋浴器具安装齐全、部件可靠门窗五金安装齐全，质量可靠现场检查C生活污水池表面防水可靠设备基础基础沉降无开裂、沉降现象现场检查B车间道路宽度___M现场检查C平整度无明显凹凸现场检查C排水沟砌体坚固，排水顺畅，盖板无缺损。现场检查C护坡砌体坚固、平整，坡度合理。现场检查C场平场平硬化检查场地平整坚实，无开裂沉降地面标高应高于周围地面，场区地面平整、无凹陷、裂缝，无沉降现象现场检查C围墙大门围墙砌体无沉降、开裂现场检查C逃生门一般为单开铁门；主要检查是否为外推式，门的位置是否方便脱离危险区。现场检查A大门1、检查大门、小门开关是否灵活2、表面是否生锈

213、大门、小门插销是否牢固、门锁是否正常、钥匙是否齐全现场检查C进站道路设计资料查设计图纸、施工方案是否科学、合理，有无漏项。查施工记录、监理质量监督报告是否合格。现场检查C技术指标道路标高、宽度、平整度、护坡、路基处理和道路结构是否满足设计指标。检查资料C六、安全环保消防序号检查项目质量要求检查方式项目类别备注检查结果1压力容器的报装、检定。反应釜、储罐按台数提供产品质量合格证；查看资料A反应釜、储罐按台数提供生产地的技术监督检验证书；查看资料A反应釜、储罐按台数提地市特检所的报装告知回执；查看资料A反应釜、储罐离器按台数提供地市特检所检定报告；查看资料A反应釜、储罐提供施工资质证明；有安装施工过程监理文件；查看资料B2压力容器的安全附件安全阀、压力表、液位计。反应釜、储罐提供安全阀、压力表等安全附件产品质量合格证和说明书；进出站等安全阀的说明书；安全阀、压力表应提供特种设备管理部门检测合格的检定证书查看资料A反应釜、储罐、压力表安装齐全并按规定校验或检定合格查看资料A3SIS系统SIS系统调校合格：SIS各级关断模拟测试现场紧急截断阀信号正确。现场检查A4项目消防报建和消防验收取得施工图消防报建手续查看资料A通过阿拉善盟消防支队消防验收查看资料A5消防器材消防器具配备：规格、数量、合格证书现场检查A

22推车式磷酸铵盐干粉灭火器MFT/ABC35__具手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC8__具现场检查A6防静电系统人体防静电释放杆设施_____个现场检查A7监视系统摄像机挂壁安装（防爆）_____个现场检查C摄像头吸顶安装（非防爆）______个现场检查C8防越报警红外对射____对现场检查C9放空系统（投产前需调试合格）按设计施工安装,调试完毕现场检查A10防雷系统（投产前需调试合格）综合房、电气设备、通讯器材防雷接地安装调试完毕（接地电阻<4欧姆），并提供防雷系统检测报告。查看资料A11消防车辆进场道路进厂道路路由的周边环境，道路转弯半径、桥梁承重，路宽、电力通信线路高度，坡度，平整度。现场检查A12逃生通道检查逃生门设置的位置、结构是否合理现场检查A13风向标设置风向标设置位置是否易于观察，高度是否满足生产区域的观测要求。风向标转动是否灵活。现场检查A15环境保护场地临时设施清理完毕现场检查B16工业卫生标准化卫生间__蹲位__间现场检查C化粪池砖混__个现场检查C

23检查人员安环部日期：生产部日期：专业工程师日期：综合办日期：施工单位日期：监理单位：日期：建设单位日期：说明：项目类别分A、B、C三类。A类—决定安全运行的重要项目，必须立即整改；B类—影响安全运行的重要项目，必须限期整改；C类—影响较小，可以分阶段进行整改