数控设计凹模表面的cam数控粗加工设计

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1、数控课程设计（凹模的CAM软件数控粗加工）数控CAM粗加工课程设计说明书设计题目：凹模表面的CAM数控粗加工设计组长:李维财组员:蔡华君郭世庆何良军蒋崇胜李伟罗阳波莫小华倪艳祥胡鹏方雷欧阳光仁学生：李维财指导老师：刘元2007年1月-20-数控课程设计（凹模的CAM软件数控粗加工）数控CAM粗加工课程设计任务书设计题目：凹模表面的CAM数控粗加工设计班级：04机电学生：李维财学号:25指导老师：刘元2007年1月-20-数控课程设计（凹模的CAM软件数控粗加工）凹模CAM软件数控粗加工当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制

2、机床各运动部件的位移量。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理可用如下框图表示：由图可以看出，数控加工过程总体上可分为数控程序编制和机床加工控制两大部分。总的来说，数控加工有如下特点：（1）自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程

3、都可由数控机床自动完成（若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节）。减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。（2）对加工对象的适应性强，改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其它任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。（3）加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响，由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。（

4、4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。对于加工肥皂盒注塑凹模这样精度较高，在一般普通机床上很难加工或加工效率较低时，选用数控机床进行加工-20-数控课程设计（凹模的CAM软件数控粗加工）是比较好的，既省时又高效，同时也提高了经济效益。根据实际工作情况以及数控机床学习的要求，我将运用数控编程软件Mastercam，NC程序分析软件MCU以及数控仿真器（FANUC系统），全程仿真模拟再现凹模的数控加工。由上面的数控加工的原理图分析，可知进行数控仿

5、真模拟加工的一般步骤：1、零件图纸的工艺分析2、相关数值的计算3、程序清单4、程序调试和检验，输入数控机床5、调入程序，设定好刀具，毛坯，等机床参数6、仿真模拟加工下面就按照上述的步骤来进行。1、零件图纸的工艺分析要加工的零件如下图：图中所展现的零件就是零件底座，该图为最终成型零件152.4×152.4×44.45mm3。查塑料模具手册查得，该模具材料为40号钢，淬火处理，精度为10级。毛坯形状为152.4×152.4×44.45mm3。模具得分型面以及凹模型腔内为要加工表面。由凹模型腔形状可知，采用普通机床很难加工，因此选用数控机床，由于是要进行面加工以及挖槽加工，所以采用数

6、控铣床或加工中心。工艺过程分析：1、凹模型腔内的加工。该型腔表面直接关系到成品的质量，因此要求较高，但在此设计部分只设计粗加工，所以在粗加工的同时，留有0.5mm的精加工余量。查手册。选F20mm的球鼻铣刀，型腔底部阶梯的深度为-7.74mm，相对毛坯表面的深度为-15.397mm-20-数控课程设计（凹模的CAM软件数控粗加工）。粗铣XY平面的进给量取3mm，Z向进给量取0.5mm，走刀多次，，切削方式采用等矩环切（由外向内环切）、螺旋下刀方式。切削进给速度0.5mm/r、主轴转速1200n/min。2、相关数值的计算根据零件图纸和确定的加工路线，算出数控机床所需输入数据，如

7、零件轮廓相邻几何元素的交点和切点，用直线或圆弧逼近零件轮廓时相邻几何元素的交点和切点等的计算。这一部分工作由软件Mastercam以及其自带的post来自动生成。采用Mastercam软件自动编程。现将部分关键操作详述如下首先根据零件尺寸及材料要求创建坯料：40钢，152.4×152.4×44.45mm3使用边界盒创建坯料。接着创建刀具路径。由前面的工艺分析可知，先铣模具的上表面，然后再挖槽。所以在刀具路径的子菜单中先选择面铣。接着选择面铣边界，接着弹出参数选择选项卡。选平面铣刀F12mm接