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1、数控工艺主讲人：曾富洪攀枝花学院工业设计专业数控机床坐标系加工参数的选择零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定工序的划分及走刀路线的确定工艺文件的编制方法知识点1、坐标和运动方向的命名原则刀具相对静止工件而运动的原则在确定坐标系时，一律看作工件静止，刀具相对运动。一、数控机床坐标系一、数控机床坐标系1、坐标和运动方向的命名原则机床坐标的规定基本坐标轴X、Y、Z关系及其正方向用右手直角笛卡儿定则。围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴A，B，C的方向用右手螺旋法则确定。1、坐标和运动方向的命名原则运动方向的规定增大刀具与工件之间距离的方
2、向为坐标正方向+Z+Z一、数控机床坐标系2、数控机床的坐标轴Z轴表示传递切削动力的主轴，X轴平行于工件的装夹平面，一般取水平位置，根据右手直角坐标系的规定，确定Y轴的方向。+Z+X+C一、数控机床坐标系2、数控机床的坐标轴+Z+X+Y+Z+X+Y一、数控机床坐标系8机床坐标系、编程坐标系和造型(建模)坐标系三者之间既有联系又有区别,均符合右手规则。1）机床坐标系(XNCYNCZNC)：数控机床本身的坐标系，其方向由生产商设定,原点在机床安装调试中设置，一般不做更改。2）造型坐标系(XYZ)：设计人员在利用计算机建模时设定的坐标系
3、，其方向原点无任何限制。为了便于编程计算和检查加工程序,尽量使造型坐标系和编程坐标系重合。3、机床坐标系、编程坐标系和造型(建模)坐标一、数控机床坐标系9零件的找正：调整零件的装夹方向使编程坐标系与机床坐标系平行,并找出零件编程坐标系原点OM在机床坐标系XNCYNCZNC中的坐标位置的过程,为零件的找正。编程原点坐标值可记入机床的专用指令（G51~G59）,自动实现两坐标间的转换。如图所示.3）编程坐标系(XMYMZM)：工艺人员在编程时设定的坐标系，其方向必须与机床坐标系一致。一、数控机床坐标系尽量采用可调式、组合式等标准化、
4、通用化和自动化夹具，当工件批量较大、工件精度要求较高时，才设计、使用专用夹具。便于迅速装卸零件，以减少数控机床停机时间。零件的定位基准应与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。减少装夹次数，尽量做到一次装夹便能完成全部表面的加工。夹紧力应尽量靠近主要支承点和切削部位，以防止夹紧力引起零件变形对加工产生不良影响。1、零件安装二、零件装夹及找正零件的找正确定编程坐标原点OM在加工坐标系中坐标的过程称为找正2、零件找正二、零件装夹及找正12数控铣床找正光电式寻边器找正示意图杠杆百分表二、零件装夹及找正13方形工件的找正如何在四
5、坐标机床上找正一个方形零件？二、零件装夹及找正14加工坐标系原点的存储与设定FanucG54～G59PhilipsG51,G52,G53,G54,G55,G56Siemens840dG54,G55,G56,G57, G505,G506,G507二、零件装夹及找正1、切削用量的选择原则粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。切削用量相关参数为：背吃刀量（切入深度ap），切削速度（
6、主轴转速n），进给量（F）。三、加工参数选择背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。确定背吃刀量的原则：（1）在工件表面粗糙度值要求为ra12.5μm~25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。2、背吃刀量的确定三、加工参数选择（2）在工件表面粗糙度值要求为ra3.2μm~12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背
7、吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工时切除。（3）在工件表面粗糙度值要求为ra0.8μm~3.2μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm.精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm.2、背吃刀量的确定三、加工参数选择进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。3、进给量的确定三、加工参数选择2）在
8、切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些。4）刀具空行程时，特别是远距离"回零"时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。3、进给量的确定三、加工参数选择（1）背吃刀量（切削深度）ap工件
