启闭机液压控制系统设计

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1、摘　　要该启闭机液压控制系统的功能是通过拟定好的液压系统图合理设计和连接各液压元件来实现的。当系统压力流量输出正常后，让电磁换向阀（件号20.1）电磁铁YV2得电、YV3失电，压力油经过电磁换向阀(件号20.1)，分两股进入二个调速整流装置(件号22、23组合)，通过截止阀、锁紧块进入液压缸有杆腔；两处无杆腔油液经截止阀(件号36.1、36.2)后合成一股，通过回油背压阀19、回油滤油器回油箱，这便实现阀门提升动作；让电磁换向阀电磁铁YV3得电、YV2失电，压力油经换向阀(件号20.1)分两路经单向节流阀(件号27.1)进入液压缸锁紧块成为控

2、制油打开锁紧块上的液控单向阀(件号31.1、31.2)，有杆腔油液经锁紧块、截止阀、调速整流阀、电磁换向阀、截止阀(件号36.1、36.2)进入液压缸无杆腔，油缸靠自重下降，如果无杆腔出现负压，无杆腔可通过单向阀(件号12.3)从油箱补油，便实现关门动作。本启闭机液压系统结构简单，成本低，效率高，操作简单，维修方便，运行稳定可靠等优点。关键词：启闭机，液压系统图，液压元件，液压缸I目　　录第一章液压系统的设计步骤与要求11.1液压系统的设计步骤11.2液压系统的设计要求1第二章液压系统图的拟定22.1液压系统主要参数的确定22.2基本方案的制

3、定32.3液压系统图的绘制4第三章液压缸的设计83.1工况分析83.2液压缸主要几何尺寸的计算83.3液压缸结构参数的计算113.4液压缸主要零件的结构、材料及技术要求17第四章液压元件的选择与专用件设计214.1液压泵和电机的选择214.2油箱容积的计算224.3液压启闭机用油量的计算224.4油管管径的计算224.5其它液压元件的选择23第五章液压系统的性能验算265.1管路系统压力损失的验算265.2系统的发热与温升305.3油箱的尺寸设计32致谢33参考文献34I第一章液压系统的设计步骤与要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压

4、传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际出发，有机地结合各式各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠，成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。本次设计主要是启闭机液压系统的设计。综合考虑弧形工作闸门液压启闭机油缸务必倾斜式布置，两端铰链连接，并且在油缸的上端吊头与埋件轴以及下端吊头与闸门吊耳连接处内装自润滑球面滑动轴承，满足使油缸自由摆动，并可以消除启闭机或闸门由于安装等误差造成的对油缸的不利影响。油缸与管路之间采用软管连接。1.1液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各

5、步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行：（1）进行工况分析，确定系统的主要参数；（2）制定基本方案，拟定液压系统原理图；（3）选择液压元件；（4）确定液压执行元件的形式；（5）液压系统的性能验算。1.2液压系统的设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进行进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。（1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；（2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；（3）液压驱动机构的运动形式，

6、运动速度；（4）各动作机构的载荷大小及其性质；（5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；第35页（6）自动化程度、操作控制方式的要求；（7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；（8）对效率、成本等方面的要求。本液压系统的设计、制造，用于控制溢洪道弧门启闭机油缸开启和关闭的液压系统。本系统具有结构紧凑、布局美观、性能可靠、能耗低的优点，其油缸工况符合用户提供的原理要求。本套液压系统配有压力控制器(XML)、电接点温度计(WSSX)、液位控制器(YKJD24)，可对系统压力、油液温度及液位高度实现自动控制。在闸门启闭过程中，

7、闸门开度及行程实行全程控制，通过电器、液压动作进行同步控制，实现自动调整同步。第35页第二章液压系统图的拟定2.1液压系统主要参数的确定通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于执行元件的运动速度和结构尺寸。表2-1主要技术参数序号名称参数备注1最大启门力2×630KN2最大闭门力自重闭力3工作行程1300mm4油缸内径100mm5活塞杆直径70mm6油泵32SCY14-1B邵液

8、7电动机(满足SL41)Y180L-4-B3522KW1480rpm8有杆腔计算压力17.5Mpa9闸门关闭时间约17min10闸门开启时间约17min11系统压力