厚板料冲小孔模具设计及有限元模拟

《厚板料冲小孔模具设计及有限元模拟》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、题目厚板料冲小孔模具设计及有限元模拟摘要本文详细地阐述了厚板料冲小孔模具的设计及有限元模拟过程。首先简明叙述了现代国内外模具发展概况，通过有限元模拟分析模具可能出现的问题，然后重点设计了冲裁模具中相关部件，如凹凸模、模架设计以及压力机选择，并对冲压材料性能进行了分析。最后根据冲裁件的产品数量要求，以及结构要求，设计出来整套模具。整个设计过程都是用CAD、Pro/Engineering软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。利用DEFORM软件进行有限元模拟分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。在设计过程中首先使用CAD软件设计成型零件以及非标零件，然后在Pro/Eng

2、ineering软件中实现三维实体设计，最后导入DEFORM中，分析工件上选取点的应力、应变以及应变速率等相关因素，从而完成模具的整体设计以及有限元模拟，对直接指导生产有一定的意义。关键词：厚板料；冲小孔；参数化设计；有限元模拟全套图纸三维，加37ABSTRACTThedesignofadieusedforpunchingsmallholesonthicksheetsanditsfiniteelementsimulationwereinvestigatedinthispaper.Elaboratedthemoderndie&moulddevelopmentsituationconci

3、sely.First，byusingfiniteanalysisMicrosofttosimulatethedeformationprocessingforavoidingseriousproblemsthatmayoccur，thenfocusingonthecalculationoftherelevantpartsinmoulddesign，suchasdesigningthedie、bump，andformworkandchoosingforpunchingmachine，andanalysisofmaterialperformance.Finally，accordingtot

4、herequirementofthestructureandamountsoftheproduct，wedesignthesetofmold，andthencarryoutsomerelatedsimulationanalysis.WeuseCADandPro/Engineeringsoftwareparameterizationdesignintheprocessofwholedesigning，makingthewholemolddesignprocesssimpleandcleartomend.Also，weuseDEFORMsoftwaretoprovidereference

5、basisofmoulddesignandformingtechnologyforthefiniteelementanalysis.First，usingCADsoftwaredesignmoldingpartsandnon-standardpartsinthedesignprocess，then，designingthe3DentityinPro/Engineeringsoftware，finally，putthe3DentityintoDEFORMtoanalyzethestress、strainandstrainrateofselectingpoints.Thus，comple

6、tetheoveralldesignandfiniteelementsimulationandanalysis，theremustbehavecertainsignificancetodirectproduction.Keywordsthicksheet;bluntholes;parametricdesign;finiteelementsimulation3737目录1前言11.1模具行业发展的现状11.2我国模具发展的现状11.3参数化技术及有限元模拟慨述22工件成型工艺性分析52.1钩钉块二维图52.2结构特征分析及成型工艺性分析52.2.1结构特性分析52.2.2成型工艺性分析

7、62.2.3冲裁件材料的基本性能63厚板冲小孔有限元模拟及其相关分析83.1有限元模拟及厚板冲小孔概述83.1.1有限元模拟83.1.2厚板冲裁模拟概述83.1.3金属弹塑性大变形的有限元模拟93.1.4材料断裂准则及断裂模拟103.1.5有限元网格重划分113.2导入deform前相关准备113.3冲裁加工模拟的建模123.3.1前处理133.3.2模拟过程线框图153.3.3后处理器153.4模拟结果及讨论173.5结论184模具结构设计194.1计算