冲小孔零件模具设计论文

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1、冲小孔零件模具设计毕业论文目录摘要IIIAbstractIV1绪论11.1冲压的概念、特点及应用11.2冲压的基本工序及模具21.3冲压技术的现状及发展方向32零件的工艺性分析72.1零件的工艺性分析72.2冲裁件的精度与粗糙度82.3冲裁件的材料82.4确定工艺方案83冲压模具总体结构设计93.1模具类型93.2操作与定位方式93.3卸料与出件方式93.4模架的类型与精度94冲压模具工艺与设计计算104.1排样设计与计算104.2计算冲压力及初选压力机以及具体模架114.2.1压力机的初步选择124.2.2对应模具高度的选择124.2.3模架的结构和设计

2、要点124.3压力中心的计算13404.4计算凸凹模具工作部分尺寸并确定其制造公差144.4.1落料145冲压模具总体结构及主要零部件的设计185.1模柄尺寸的选用195.2垫板设计195.3凹模板的设计205.3.1凹模轮廓尺寸的确定205.4.卸料板225.5条料横向定位装置导料板235.6凸模设计245.7凸模固定板285.8侧刃285.9选择紧固件及导向方式295.9.1螺钉规格的选用295.9.3销钉规格的选用305.9.4导正销305.10橡胶的选用316模具的装配和调试326.1装配关系326.2装配工艺特征336.3装配技术要求336.3.

3、1切削加工要求：34致谢3740绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压即为利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，从而使其产生分离或塑性变形，所获得零件（冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压是在常温下对材料进行冷变形加工，主要采用板料加工成所需要的零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是压力或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所用的模具即为冲压模具，简称冲模。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量生产冲压就很难进行；若没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料是冲压加工的三要素，只有

4、三者相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工等其它方法相比，冲压加工在技术方面，经济方面都具有独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，操作方便，方便实现机械化、自动化。因为冲压依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力甚至每分钟可达数百次上千次，且每次冲压行程就可能得到一个冲压制件。（2）冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量,模具的寿命较长,所以冲压质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出较大尺寸范围、形状复杂的零件，小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件

5、等，且冲压时使材料具有冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般不生成切屑碎料，材料利用率较高，冲压件的成本较低。但是，也有一定的限制因素，如冲压加工所使用的模具具有专用性，一个复杂零件需要使用多套模具才能加工成形，且模具的制造需要的精度高，技术要求高，属于技术密集形产品。所以，批量较大的冲压件，才能充分体现出冲压加工的优点。40冲压在现代工业生产尤其是大批量生产中得到了广泛应用。越来越多地的工业部门采用冲压法来加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、电子、航空、家电等行业。在这些工业部门中，冲压件都占有相当大的比例，均在60%以上，甚至90%以上

6、。由于冲压件质量轻刚度好正在逐步替代锻造和切削等方法制造的零件所代替。1.2冲压的基本工序及模具冲压加工的零件种类繁多，零件形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中冲压工艺方法也是多种多样。总的来说，分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件俗称冲裁件的工序；成形工序是坯料在不破裂条件下产生塑性的变形从而得到一定尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又分为冲裁、弯曲、拉深、形四种基本工序，每种基本工序又含许多单一工序。实际生产中，用分散的单一工序来冲压来生产批量大，尺寸少，公差要求

7、小的制件时是不经济的甚至于很难达到要求，这时需要用集中的方案，即集成两种或两种以上的单一工序在一副模具内完成。按组合的方法不同，又可将其分为三种组合方式。（1）冲压：在压力机的一次工作行程中，模具的同一工位上同时两种或两种以上不同的单一工序在模具的同一工位上完成的一种组合方式。（2）冲压：力机的一次工作行程中，按一定顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同工序的一种组合方式。（3）级进：一副冲模上包含复合和级进这两种组合方法的工序。冲模的结构类型很多。按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、形模等；按工序组合方式分为单工序模、复合模、级进模等。不论

8、什么类型的冲压模具都可以分成上模和下模两部分组成，上模固定在压力机