冲模课程设计-垫片模具设计

《冲模课程设计-垫片模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、沈阳工程学院课程设计设计题目：冲压模具设计系别机械学院班级装备本121学生姓名学号指导教师职称副教授起止日期：2015年12月14日起——至2015年12月18日止4沈阳工程学院冲压模具设计课程设计成绩评定表系（部）：机械学院班级：装备本121学生姓名：指导教师评审意见评价内容具体要求权重评分加权分调研论证能独立查阅文献,收集资料；能制定课程设计方案和日程安排。0.15432工作能力态度工作态度认真，遵守纪律，出勤情况是否良好，能够独立完成设计工作，0.25432工作量按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度适宜。0.25432说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺

2、，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。0.55432指导教师评审成绩（加权分合计乘以12）分加权分合计指导教师签名：年月日评阅教师评审意见评价内容具体要求权重评分加权分查阅文献查阅文献有一定广泛性；有综合归纳资料的能力0.25432工作量工作量饱满，难度适中。0.55432说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。0.35432评阅教师评审成绩（加权分合计乘以8）分加权分合计评阅教师签名：年月日课程设计总评成绩分4项目设计任务书组别：6一．设计（论文）的原始资料及依据零件名称：垫片生产批量：大

3、批量材料：Q235厚度：t=1.5mm二.设计（论文）主要内容及要求设计具有典型结构的复合模具，要求学生独立完成模具装配图一张，工作零件不少于2张，零件加工工艺过程卡片一张，设计计算说明书一份。三.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求（一））撰写课程设计说明书1份，字数不少于5000字。内容：1.封面、目录2.任务书及产品图3.制件的公艺性分析4.冲压工艺方案的制定5.模具结构形式的论证及确定6.排样图设计及材料利用率的计算7.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算48.工序压力计算及压力中心确定9.冲压设备的选择及校核10．模具零件的选用、设计及必要的计算11.其它需要说明的问题和发展方

4、向等12.设计心得13.附主要参考资料（文献）。14.附零件工艺卡片1张。（二）设计冲压模具装配图1张，凸、凹模零件图2张。四.时间进度安排；顺序阶段日期（天）计划完成内容备注11分析冲压零件工艺性，确定冲压工艺方案。22确定毛坯形状、尺寸和下料方式。确定冲压模具类型及结构形式。进行工艺计算。33绘制模具总装图及零件图。44编写设计说明书55答辩4目录一、零件工艺性分析1二、冲压工艺方案确定1三、模具结构形式的确定2四、排料2五、冲压模具参数计算6六、冲裁模主要零部件设计与选用8七、模具的使用及维护13结束语14参考文献151一、零件工艺性分析1.1形状结构、尺寸大小制件结构简单、形状对称，

5、无细长的悬臂和狭槽，孔与孔边的距离为15mm，满足最小壁厚的要求，制件最大尺寸为56mm，属于中小型零件，最小尺寸为，不小于冲孔的最小孔径（0.1t），所以该制作尺寸设计合理，满足工艺要求。1.2尺寸精度、表面粗糙度、位置精度制件顶部宽为56mm，左端半圆为R15mm，右端上部分的宽为10mm，长为15mm，孔为，其中未注公差属于自由尺寸，所有尺寸精度不高于IT14级，利用普通冲裁可以保证精度要求。零件表面粗糙度无特殊要求，位置精度要求不高（按未注公差处理），普通冲裁可以满足要求。1.3冲裁件的材料性能材料为Q235，其塑性好，抗拉强度适中，具有良好的冲裁性能1.4冲压加工的经济性分析大批量

6、生产该制件，分摊到每个制件的模具成本较低，而且用冲压加工的方法可以保证产品质量的稳定、材料利用率高、操作简单、生产率高等优点。结论：通过以上工艺分析，此制件适合冲裁。二、冲压工艺方案确定该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。方案二：先冲孔后落料，采用单工序模生产。方案三：冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。方案四：冲孔——落料复合冲压，采用复合模生产。方案一、方案二模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要两套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产，方案二比方案一更难定位

7、。15方案三只需要一套模具，生产效率高，而且能够实现自动化送料，但零件的冲压精度稍差，欲要保证冲压位置精度，需要在模具上设置导正销。方案四也只需一套模具，生产效率也很高，虽然模具的结构复杂，但冲压件精度容易得到保证，而且该制件的几何形状简单对称，模具制造并不十分困难。通过以上四种方案的分析可看出，用级进模和复合模都能生产，但由于该制件形状精度要求较高，故可优先采用方案四生产。查表4-1知，倒装复合膜的凸凹模最