公差配合与技术测量基础教案内容

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1、32-34课时教学内容：互换性的含义、教学目的和要求：本模块作为本课程的开篇,通过对互换性的讲解,引出了全课程的内容,因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求：1.了解互换性的含义；2.懂得学习《公差配合与技术测量基础》的重要性。教学重点及难点：（１）掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。（２）掌握加工误差与公差之间的关系。（３）理解标准化与计量、优先数的概念。教学方法：;讨论讲述教学法：演示教学法：启发教学法教学安法。教学过程：课题引入：一、概

2、述换性是互现代化生产的一个重要技术原则，它普遍应用于机电设备的生产中。在日常生活中，互换性的例子也很多。如自行车的内、外胎破了，可以换上同规格的新胎，机器设备零部件突然损坏时，可迅速用相同规格的零部件更换。讲述相关知识点：1、互换性的含义:在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用有利于组织专业化

3、协作。有利于用现代化工艺装配。有利于采用流水线和自动线生产方式。提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。3、分类①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。。

4、二，国家标准尺寸的大小—公差与配合形位公差：宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状——表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差公差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。小结：掌握互换性的概念及其意义、互换性的条件。了解公差与配合标准与技术测量发展概况，了解优先数和优先数系,明确本课程的性质和特点。35-36课时教学内容：尺寸的基本术语及定义教学目的和要求：掌握有关尺寸、公差的术语及定义，学会有关尺寸及偏差计

5、算，能绘制尺寸公差带图。教学重点及难点：尺寸、公差、偏差概念，尺寸公差带图的作；教学方法：讲述教学法；演示教学法；启发讨论教学法教学过程；课题引入概述：零件的加工精度是靠尺寸精度来保证的，零件加工精度越高，尺寸范围就越小。因此，加工零件时要按照规定尺寸精度生产。讲述相关知识点：一、孔和轴①孔——指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）②轴——指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面）二、尺寸的术语和定义1、尺寸①定义用特定单位表示长度

6、值的数字称为尺寸。如：ф25②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。图1-1车床主轴箱中间轴装配图和零件图3、实际尺寸（Da,da）定义通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。图1-2实际尺寸实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序

7、间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。4、极限尺寸①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。最小极限尺寸：一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。a)b)图1-3所示：D=φ30mmd=φ30mmDmax=φ30.021mmdmax=φ29.993mmDmin=φ30mmdmin=φ29.980mm分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定

8、的范围外。即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。③尺寸合格条件最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸；孔：Dmin≤Da≤Dmax轴:dmin≤da≤dmax：小结：掌握尺寸的基本术语及定义，了解尺寸的计算。37-38课时教学内容：公差与配合教学目的和要求1、掌握公差与配合的基本术语及定义，2、熟悉零线与公差带图和识读教学重点及难点：公差与配合的基本术语及定义教学方法：讲述教学演示教学法教学过程：教学回顾1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的