公差配合与测量内容

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1、1、互换性的含义:在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用有利于组织专业化协作。有利于用现代化工艺装配。有利于采用流水线和自动线生产方式。提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。3、分类①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。

2、②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。公差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。一、孔和轴①孔——指工件的圆柱形内表面②轴——指工件的圆柱形外表面二、尺寸的术语和定义1、尺寸①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如：ф25②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，

3、宽度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。3、实际尺寸（Da,da）定义通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。4、极限尺寸①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。最小极限尺寸：一个孔或轴

4、允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外。即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。③尺寸合格条件最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸；孔：Dmin≤Da≤Dmax轴:dmin≤da≤dmax：1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。公差与偏差的术语及定义尺寸偏差（简称偏差）定义：尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。注：由于尺寸有极限尺寸，实际尺寸之分，因此偏差可分为极限偏差和实

5、际偏差。⑴极限偏差定义极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限偏差又可分为上偏差和下偏差（图1-4）。①上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，（ES,es），ES=Dmax－Des=dmax－d下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（EI,ei）。EI=Dmin－Dei=dmin－d强调：①偏差可以为正值、负值、零值。②计算时应注意偏差的正，负符号，应一起代到计算式中运算③偏差的五种类型：a、上正下正；b、上负下负；c、上正下负；d、上正下零；e、上零下负。（2）实际偏差（Ea,ea）

6、定义：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。公式：孔：Ea=Da－D轴：ea=da－d零件合格条件：孔：EI≤Ea≤ES轴：ei≤ea≤es因此，合格零件的实际偏差应在上，下偏差之间。（3）尺寸偏差计算举例例1-1：已知某孔基本尺寸为φ50mm，最大极限为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，试求上偏差、下偏差各为多少？解：ES=Dmax－D=50.048－50=＋0.048mmEI=Dmin－D=50.009－50=+0.009mm例1-2设计一轴，其直径的基本尺寸为φ60mm，最大极限尺寸为φ60.018mm，最小极限尺寸为φ5

7、9.988mm，求轴的上偏差、下偏差。解：es=dmax－d=60.018－60=＋0.018mmei=dmin－d=59.988－60=-0.012mm（1）零线①定义：表示基本尺寸的一条直线称为零线。（或在公差带图中，确一偏差的一条基准线称为零线）。②零线画法a:通常将零线沿水平方向绘制，在其左端画出表示偏差大于的纵坐标轴并标上“0”和“+”“－”号，在其左下方画上单向箭头的尺寸线，并标上基本尺寸值。b:正偏差位与零线上方，负偏差位于零线下方，零偏差于零线重合。（2）公差带公差带定义：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差

8、带，简称公差带。①一般在同一图中，孔和轴的公差带的剖面线的方向应该