10t锅炉dcs技术改造方案

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1、陕西宝鸡卷烟厂旬阳分厂生产线配套设施技术改造方案12系统改造的必要性分析在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛;其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%～25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。而80年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产

2、工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。泵

3、类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、储罐给排系统、工业水(油)循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、螺杆泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、液位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同

4、时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器(简称变频器)易操作、免维护、控制精度高等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。我公司三垦力达电气（江阴）有限公司成立于1999年12月，是一家应用日本最新科学技术、领先的变频器生产和销售企业。本公司坐落于江苏省江阴市经济开发区，下设北京和上海两个分公司，并在青岛、西安、南京、广州和沈阳设有办事处。本公司拥有独立的研发队伍和成熟的全国销售网络，是集研发、生产和销售于一体的业内知名企业。作为国内早期的变频器品牌，三垦变频器早

5、已深得用户青睐，而本公司完善的技术支持和售后服务工作更赢得新老用户的信赖。2002年5月，本公司荣获ISO9001：2000国际质量管理体系认证证书，标志着本公司质量管理体系纳入国际轨道。其中最新一代Sanken-vm05系列变频器将最新的科研成果应用于变频器上，整体性能上又有了新的飞跃，在众多变频器中脱颖而出。SHF/SPF变频器硬体上采用ASIPM（特殊用途的智能化功率模块）和高性能IGBT，结构更为紧凑，可靠性更高；软件可随用户需求而升级，专门设计的传输软件可方便的实现版本的升级。“简便操作”的设计理念使数据拷贝、客户初始值设定、变更代码查

6、询等功能成为使用者的好帮手。改进后的可自定义的多功能输入／输出端子和模拟输出功能更受配套用户的欢迎，在各个领域中得到广泛的应用。通过对贵公司当前生产线周边配套设施运行情况的现场考察，我们发现贵公司的生产线周边配套设施控制系统控制精度低，系统不稳定，且能耗大，未采用变频技术，资源利用率极低等缺陷，因此我们提出如下技术改造方案。该方案利用我公司最新的变频技术取代传统的风门及调节阀的控制。此方案无论在节能、被控系统性能和设备保护等方面均大大优于当前系统，是一个切实可行的、经济效益巨大的改造方案。12系统改造的具体实施方案一．锅炉控制改造方案I．工艺流程

7、II．现有系统运行状况现有锅炉DCS监控系统，1998年投入使用，至今已有6年时间。经现场考察，发现此系统存在如下缺陷：1．整套系统设备陈旧，一些仪表已经不能正常工作。当前系统不能满足对锅炉过程参数的控制和设备安全保护的要求。2．系统中的各控制回路均处于开路状态，即所有系统被控参数的调节都由人工手动完成，系统失去自动控制的作用。3．系统运行在开路的情况下，抗干扰能力弱。当负荷波动时，由于人为的控制不及时，很容易造成安全事故。4．无论系统运行在什么状态（满负荷、空载），系统中的各风机和水泵均运行在额定功率下，造成能源的巨大浪费。III．技术改造方案

8、针对系统存在的以上问题，提出如下改造方案：1．重新设计DCS监控系统，采用高性能的西门子PLC、先进的智能仪表和变频技术。2．各控制回路