FZ∕T 43059-2022 桑蚕丝罗织物[纺织].pdf

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ICS59.080.30CCSW43FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T43059—2022桑蚕丝罗织物Mulberrysilklenofabrics2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T43059—2022,yr1—i—刖5本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本文件起草单位：苏州市锦达丝绸有限公司、苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司、苏州太湖雪丝绸股份有限公司、苏州经贸职业技术学院、苏州市纤维检验院、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江巴贝领带有限公司、达利丝绸(浙江)有限公司、苏州圣龙丝织绣品有限公司、浙江丝绸科技有限公司临安织造分公司、苏州市知识产权保护中心、江苏省丝绸科学研究所、浙江格莱美服装有限公司、浙江敦奴联合实业股份有限公司、浙江裕德服装有限公司。本文件主要起草人：朱立群、孙锦华、伍冬平、李笑苏、杭志伟、杭航、郭建峰、胡毓芳、吕巧莉、李海龙、谢晴容、屠永坚、张晓光、牛建涛、雷启然、史建生、王浙峰、王马良、张一浩、孙秋娟。 FZ/T43059—2022桑蚕丝罗织物1范围本文件规定了桑蚕丝罗织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本文件适用于经、纬丝均采用桑蚕丝（装饰线除外）加工的练白、染色、印花、色织的罗织物。桑蚕丝交织类罗织物可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15552丝织物试验方法和检验规则GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30557丝绸机织物疵点术语GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T43059—2022FZ/T01057所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T40007丝织物包装和标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1罗织物lenofabrics全部或部分采用特殊的绞综装置使两组经丝（地经、绞经）相互扭绞与纬丝交织形成绞孔，使表面呈条状或花型分布的织物。注1:罗织物的常用绞综装置及典型绞孔形态参见附录A஺注2：罗织物的主要特征和鉴别依据是绞经组织。可采用10倍及以上的放大镜观察织物，分辨经线与纬线交织后经线是否相互扭绞，即地经位置不动，绞经有时在地经右方、有时在地经左方与纬线进行交织的特征，进行罗织物的鉴别。4要求4.1要求内容要求包括内在质量、外观质量、基本安全性能。4.2考核项目内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度8项。外观质量考核项目包括色差（与确认样对比）、幅宽偏差率、外观疵点3项。4.3分等4.3.1评等以匹为单位。内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等，密度偏差率与外观质量按匹评等。4.3.2等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品。低于二等品的为等外品。4.4基本安全性能应符合GB18401要求。婴幼儿及儿童用产品应符合GB31701要求。4.5内在质量要求内在质量要求按表1。表1内在质量要求要求项目优等品一等品二等品密度偏差率/%±3.0±4.0+5.0质量偏差率/%42.0
3.0±4.02 FZ/T43059—2022表1内在质量要求（续）要求项目优等品一等品二等品纤维含量允差/%按GB/T29862执行断裂强力/N>200撕破强力/N>7组裂程度,（定负荷45N/mm<6水洗尺寸变化率/%-6.0〜-H2.0-8.0〜-K2.0-10.0〜-H2.0变色43-4耐水沾色3-43变色43-4耐汗渍沾色3-43变色43-43耐皂洗沾色3-432-3变色443-4色牢度7级》耐干洗沾色43-43干摩43-43耐摩擦深色。32-32湿摩浅色d43-43耐热压变色43-43-4深色。433耐光浅色11332a70g/m?及以下或直罗产品的经纱滑移可不考核。试验结果出现纱线滑脱、织物撕破等现象判定为不符合要求。练白类产品不考核；手绘类产品不考核耐水、耐汗渍和耐摩擦色牢度。,颜色大于GB/T4841.3规定的1/12染料染色标准深度色卡为深色。d颜色不大于GB/T4841.3规定的1/12染料染色标准深度色卡为浅色。4.6外观质量要求4.6.1外观质量要求按表2执行。表2外观质量要求要求项目优等品一等品二等品色差（与确认样对比）a/级43-4幅宽偏差率/%±1.5士2.5+3.53 FZ/T43059—2022表2外观质量要求（续）要求项口优等品等品二等品外观疵点评分限度/（分/100m220.030.050.0"喷墨印花织物可按合同或协议执行。4.6.2外观疵点评分按表3执行。表3外观疵点评分表分数序号疵点"12341经向疵点0.3cm〜8cm8cm以上〜16cm16cm以上〜24cm24cm以上〜100cm纬向疵点0.3cm〜8cm8cm以上〜半幅一半幅以上2其中：纬档b一普通一明显3染整疵点0.3cm〜8cm8cm以上〜16cm16cm以上〜24cm24cm以上〜100cm4渍疵及破损性疵点一2.0cm及以下一2.0cm以上5边部疵点。、松板印、撬小经向每100cm及以下一一一6纬斜、花斜、格斜、幅不齐一一一100cm及以下大于3%注1：外观疵点的归类参见附录B஺注2：普通：直观可以看到，对总体效果和使用有一定影响；明显：疵点明显可见，对总体效果和使用有较大影响。"疵点释义按GB/T30557执行。卜纬档以经向10cm及以下为一档。,针板眼进入内幅1.5cm及以下不计。4.6.3外观疵点评分和定等说明4.6.3.1外观疵点的评分采用有限度的累计评分。4.6.3.2外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。4.6.3.3同匹色差不低于GB/T250中4级，低于4级的1m及以内评4分。4.6.3.4经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。4.6.3.5“经柳”普通，定等限度为二等品，“经柳”明显、其他全匹性连续疵点降为等外品。4.6.3.6严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品。4.63.7优等品、一等品内不允许有破洞等严重疵点。4.6.4外观疵点定等分数的计算每匹织物外观疵点定等分数由式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。q,、c=-,-_乂ioo.........................................（i）IXw4 FZ/T43059—2022式中:c—每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/1OOm?q—每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；/—受检匹长，单位为米mw---有效幅宽，单位为米mo4.7开剪拼匹和标疵放尺的规定4.7.1一等品、二等品允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。4.7.2优等品不允许开剪拼匹或标疵放尺。4.7.3开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。4.7.4平均每10m及以内允许标疵1次。每处3分和4分的疵点允许标疵，超过10cm的连续疵点可连标，每处标疵放尺至少10cm஺标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与织物端的距离不得少于4mo5试验方法5.1内在质量试验方法5.1.1密度试验方法按GB/T4668—1995执行；仲裁检验采用方法Ao每匹样品宜在距两端至少3m处测量5处纬密，每两测量处间隔2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10cm஺5.1.2质量试验方法按GB/T4669—2008中方法5执行；仲裁检验按方法3执行。5.1.3纤维含量试验方法按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026.FZ/T01057（所有部分）执行。5.1.4断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。5.1.5撕破强力试验方法按GB/T3917.2执行。5.1.6细裂程度试验方法按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm,采用定负荷45N஺5.1.7水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628,GB/T8629—2017.GB/T8630执行。洗涤方法采用GB/T8629—2017中A型标准洗衣机4G程序，干燥方法采用GB/T8629—2017中的程序A（悬挂晾干）。5 FZ/T43059—20225.1.8色牢度试验方法5.1.8.1耐水色牢度按GB/T5713执行。5.1.8.2耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。5.1.8.3耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008执行,试验条件选用Al方法。5.1.8.4耐干洗色牢度按GB/T5711执行。5.1.8.5耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.1.8.6耐热压色牢度按GB/T6152执行。采用潮压法，温度为110°C。5.1.8.7耐光色牢度按GB/T8427—2019中的方法3执行，晒至第一阶段。5.2外观质量试验方法5.2.1色差采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于600lx,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45。角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。5.2.2幅宽偏差率测量有效幅宽（除边）。整匹样品的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分布5处测量。测量值精确至0.1cm஺以各测量值的算术平均值为测试结果，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4666进行。5.2.3外观疵点检验5.2.3.1采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。5.2.3.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度为600lx〜700lx,环境光源控制在150lx以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在320lx-600Ixo5.2.3.3采用经向检验机时，检验速度为（15士5m/min஺纬向台板检验速度为15页/min஺5.2.3.4检验员眼睛距织物表面中心约60cm〜80cm஺幅宽114cm及以下的产品由一人检验，幅宽114cm及以上的产品由两人检验。5.2.3.5外观疵点以织物表面平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向的最大值量计。5.2.3.6纬斜、花斜、格斜试验方法按GB/T14801执行。5.3基本安全性能按GB18401执行；婴幼儿及儿童用的产品按GB31701执行。6检验规则检验规则按GB/T15552执行。7包装和标志包装和标志按FZ/T40007执行。6 FZ/T43059—2022附录A（资料性）绞综装置及典型绞孔形态A.1罗织物常用的两种绞综装置见图A.1஺图A.1罗织物常用的两种绞综装置A.2根据绞孔形态不同，罗织物典型品种有直罗、横罗、花罗，见图A.2஺a)横罗是应用罗组织使织物沿纬向构成一行行孔眼，各行孔眼组成等距或不等距横条状b)直罗是应用罗组织使织物沿经向构成一行行孔眼，各行孔眼组成等距或不等距直条状Oc)花罗是应用罗组织和其他组织（平纹、斜纹、缎纹等）相结合使织物表面呈现花纹。图A.2罗织物3种典型组织结构示意图7 FZ/T43059—2022附录B（资料性）外观疵点归类表外观疵点归类表见B.1஺表B.1外观疵点归类表序号疵点类别疵点名称宽急经柳、粗细柳、箱柳、箝路、多少捻、缺经、断通丝、错经、分经路、小轴松、水渍急经、宽急1经向疵点经、错通丝、综穿错、箱穿错、双经、粗细经、渍经、皱印等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、断纬、缩纬、叠纬、坍纬、糙纬、渍纬、灰纬向疵点伤、纬斜、皱卬、杂物织人等2松紧档、顺纤档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车纬档档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烂档、开河档等搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、翻丝、叠版印、框子3染整疵点Eh刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、吊攀印、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清、灰伤、极光、色花、色柳等渍疵色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、白雾、字渍、水渍等4破损性疵点蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等边疵部疵点、松板宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸锲、脱锲、边5印、撬小抽丝等注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。注3：本表中列举的疵点并非必然发生于受验织物表面。8