FZ∕T 70017-2022 针织服装印花质量通用技术要求[纺织].pdf

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ICS59.080.30CCSW60中华人民共和因纺织行业标准FZ/T70017—2022针织服装印花质量通用技术要求Generaltechnicalrequirementsofprintingqualityforknittedgarment2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中国标准出版社出版 FZ/T70017—2022前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国纺织工业联合会提出.本文件由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会SAC/TC209/SC6）归口。本文件主要起草单位:红纺文化有限公司、宁波大千纺织品有限公司、广东省科学院测试分析研究所（中国广州分析测试中心）、中国针织工业协会、天纺标检测认证股份有限公司、北京铜牛集团有限公司、广东溢达纺织有限公司、海澜之家股份有限公司、浙江森马服饰股份有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、晋江市七彩狐服装织造有限公司、北京京东世纪信息技术有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、广东精英纺织服饰科技有限公司、晋江市鸿翰纺织科技有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、佛山中纺联检验技术服务有限公司、衣拉拉集团股份有限公司、内蒙古鹿王羊绒有限公司、东莞长联新材料科技股份有限公司、天纺标（广东）检测科技有限公司。本文件主要起草人，郑涛、杨树娟、麦裔强、瞿静、韩玉洁、郭卫红、周立明、李峰、王甫友、黄国光、柴红梅、孙晓慧、洪建库、高晓天、林若文、虞生余、孔令豪、曹勇、张珍竹、于永梅、丁慧、赵文爱、徐银莉。I FZ/T70017—2022针织服装印花质・通用技术要求1范围本文件规定了针织服装印花的术语和定义、质量要求、试验方法、检验规则等。本文件适用于鉴定针织服装的印花品质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲磨的测定第1部分:游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921--2008i纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氤弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢味喃法GB/T29778纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估GB/T29865纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度小面积法GB/T30157纺织品总铅和总锚含量的测定GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T32008—2015纺织品色牢度试验耐贮存色牢度GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1对花不准misr^ister印花图案不同花色的相对位置不准确. FZ/T70017—2022油化bleeding印花图案中色浆泅散出图案轮廓的现象。3.3干版塞底colourout印花部位没有着色的现象。3.4花纹色泽深浅不匀unevencolorofpattern印花图案局部色泽与其他部位同单元的得色不一致。3.5传色colorcrossing多套色印花中，先期印制的色浆传入后续印制的色浆内，导致后续印制的花纹色泽或色光发生不应有改变。3.6宣印doubleshadow印花图案中的局部或全部花纹出现了双重影像。3.7沙眼pinholes由于制网、堵网等原因产生的重复性斑点。3.8花型变形patterndistortion印花形状与确认样相比有明显的差异.3.9缺色折皱undyedcrease印花图案中呈现的一条边界清晰未上色的条状疵点。3.10搭色staining印花后未经过烘干或烘干不充分，使色浆搭在印花部位上，形成影印。3.11荧光色fluorescentcolor通过紫外灯照射后呈现荧光的颜色。4质■要求4.1外观质・要求外观质量要求按表1执行。表1外观质■要求位点要求色差检殴样品与确认样之间不低于4级沙眼明显者不允许2 FZ/T70017—2022表1外观质■要求（续）疵点要求千版露底明显者不允许花纹色泽深浅不匀相同部位色差不低于4级搭色沾色不低于4-5级淳化明显者不允许传色明显者不允许重印明显者不允许对花不准明显者不允许花型变形明显者不允许缺色折皱明显者不允许印花图案错位检验样品与确认样之间不大于0.3cm注1:明显:不影响总体效果，但能感觉到痛点的存在.注2：其他未注明疵点参照类似痛点执行。4.2内在质量要求4.2.1内在质量要求按表2执行。表2内在质■要求项目要求甲醛含量/mg/kg!pH值按GB18401规定异味可分解致癌芳香胺染料/mg/kg!DEHP,BBP,DBP（总量）邻莘二甲酸麾，/%耐唾液（变色、沾色）耐干摩擦耐湿摩擦2-3深色2）3 FZ/T70017—2022表2内在质量要求（续）项目要求变色3-4耐皂洗沾色3深色：3-4荧光色3）耐光色车度/级>浅色：3（荧光色不考核）耐光、汗复合（碱性）b3酣黄变。4耐贮存气变色、沾色）3-4印花变色不低于3-4级；洗后外观质量印花部位不允许开裂、起泡、起皮及脱落等影响外观质量的疵点伸展性.无变化或轻微变化抗粕连性”无粘连成轻微粘连*邻苯二甲酸酯、重金属、伸展性和抗粘连性仅考核非染料印花;邻莘二甲酸雁和重金属含量的考核指标为占涂料印花质量的比值;邻苯二甲酸酣和重金属的考核仅适用于14岁及以下的晏幼儿及儿童。"耐光、汗复合色牢度仅考核直接接触皮肤类服装的印花.,酚黄变仅考核白色和浅色印花.d如印花面出现粘连、破损、干裂或剥离脱落等现象,在报告中注明，不作符合性判定•4.2.2色别分档按GSB16-2159执行,>1/12标准深度为深色,《1/12标准深度为浅色。5试验方法5.1外观质5.1.1外观质■检峨条件5.1.1.1一般采用灯光检验,在照度不低于600lx的光源下检验。如在室内利用自然光源，应以天然北光为准。5.1.1.2检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层,检验人员的视线应正视平摊产品的表面,目光与产品中间距离为35cm以上。5.1.2试馨方法色差评级按GB/T250规定执行。5.2内在质■5.2.1甲■含・试监按GB/T2912.1的规定执行。4 FZ/T70017—20225.2.2pH值试验按GB/T7573的规定执行。5.2.3异味试监按GB18401的规定执行。5.2.4可分解致癌芳香胺染料试睑按GB/T17592的规定执行。5.2.5重金属（铅、锦）试验按GB/T30157的规定执行。5.2.6部笨二甲戢甯试腺按GB/T20388的规定执行。5.2.7耐水色牢度试验按GB/T5713的规定执行。5.2.8耐汗流色牢度试验按GB/T3922的规定执行。5.2.9耐IS液色牢度试融按GB/T18886的规定执行。5.2.10耐鼻擦色牢度试验按GB/T3920的规定执行，若被测试面积小于GB/T3920的试验面积，则按GB/T29865规定执行。5.2.11耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008的规定执行，试验条件按AQ3规定执行。5.2.12耐光色牢度试嗓按GB/T8427—2019的规定执行，其中曝晒按方法3.5.2.13耐光、汗复合色牢度成骏按GB/T14576的规定执行。5.2.14耐贮存色牢度试验按GB/T32008-2015中的试验条件2规定执行。5.2.15耐黄变试睡按GB/T29778的规定执行。5 FZ/T70017—20225.2.16洗后外观质■试验按GB/T8629—2017中A型洗衣机4N程序执行，含毛30%及以上的产品按GB/T8629—2017中A型洗衣机4G程序执行，明示“手洗”的产品按GB/T8629—2017中A型洗衣机4H程序执行，洗涤剂选用标准洗涤剂3,通常洗涤次数为一次，如需增加洗涤次数，可由相关方协商确定。采用悬挂晾干法进行干燥。经洗涤、干燥后结合表2进行评价,试验样品数为3件。5.2.17伸展性试胎按本文件的附录A规定执行。5.2.18抗粘连性试验按本文件的附录B规定执行。6检验规则6.1抽样6.1.1外观质量按批分品种、色别随机采样1%〜3%,但不得少于20件。6.1.2内在质量按批分品种、色别随机采样4件。不足时可增加件数。6.2判定6.2.1批■判定6.2.1.1内在质■洗后外观质量检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格,不合格者判定该批产品不合格。内在质量按4.2要求,有一项不合格，则判定该批产品不合格。6.2.1.2外观质外观质量按4.1要求,有一项不合格，则判定该批产品不合格。••,....6.2.1,3鳍果判定按6.2.1.1,6.2.1.2判定均为合格，则该批产品合格。6.2.2单件判定若产品检验数量低于批量判定的抽样数量时，参照6.2.1的规定只对被检样品进行判定，并在检验报告中注明。6.2.3复雎6.2.3.1任何一方对检验结果有异议时，均可要求复验。6.2.3.2复验结果按本文件6.2.1.6.2.2规定执行，判定以复检结果为准。6 FZ/T70017—2022附录A（规范性）*伸展性试验方法AJ原理在印花试样的横向上施加一定的负荷，印花皮膜被拉伸展开,观察其是否出现裂纹等现象eA.2设备与材料A.2.1织物强力机:夹钳距离可调至100mm±lmm,夹钳移动速度可调至100mm/min±5mm/minaA.2.2采用长度至少为60mm的夹钳，应能充分夹持试样。夹面长度方向与拉力线垂直。A.3试验环境调湿和试验采用GB/T6529规定的标准大气。A.4样品和试样试样应具有代表性，剪取3块试样，使试样的长度方向平行于服装的横向,试样的宽度为50mm±2mm,长度应能满足隔距长度100mm,试样应尽可能地包含更多的印花部位。A.5程序将试样的长度两端平整地紧固在夹持器内，设定仪器参数:隔距长度为100mm±lmm,移动速度为100mm/min±5mm/min,施加负荷14N,预加张力为1No启动仪器将试样拉伸至指定负荷，停置2min后立即观察印花的状态。A.6评定检查试验后试样，记录试验后试样的状态。2块及以上均合格则判定伸展性合格，否则判定不合格。试验后试样的状态：—无变化；—轻微变化:出现小裂纹；—明显变化:出现大裂纹. FZ/T70017—2022附录B(规范性)抗粘连性试验方法B.1原理相叠合的印花试样,经受一定时间的加温、加压，然后观察叠层分开时,叠层之间的粘连程度，以评定印花织物的抗粘连性能。B.2设备与材料B.2.1试聪装置■...,■,•.每组试验装置由一个不锈钢架和质量约为5kgஹ底部面积为60mmX115mm的重锤配套组成;并附有尺寸为60mmX115mmX1.5mm的玻璃板或丙烯酸树脂板(以下简称隔板)。当尺寸为(40±2)mmX(100±2)mm的组合试样夹于板间时，可使组合试样承受压强(12.5±O.9)kPa,试验装置的结构应保证试验中移开重锤后，试样所承受的压强不变。可以使用能获得相同结果的其他装置。B.2.2恒温恒湿装置温度和湿度可分别保持在(38士2)C,(80±5)%.其他满足以上条件的装置也可使用。B.3试样制备B.3.1每个试样上选取2块试样，每块试样的尺寸为：100mmX40mm.B.3.2试样应具有代表性，使试样尽可能地包含更多的印花部位,试样的一边应平行于纵向.B.4试样调湿按照GB/T6529的规定调湿试样。B.5操作程序B.5J取特测试样，一式两份，将试样印花面互相叠合，形成一个组合试样，将组合试样放于两块隔板之间，然后放人试验装置中,使其所受名义压强为(12.5±0.9)kPa.注：每台试验装置最多可同时放置10个组合试样进行试验，每个组合试样间用一块隔板隔开，共11块隔板，如少于10个组合试样,仍使用11块隔板，以保持名义压强不变.B.5.2将装有试样的试验装置在恒温恒湿装置内(B.2.2)放置24hoB.5.3取出试样，冷却至室温，然后小心分离试样，并目测检查印花部位的粘连情况。B.5.4不同非染料印花部位，应分别测试。B.6评定检查试验后每一块试样,记录试验后试样的状态.出现下列情况中的明显粘连时为不合格：8 FZ/T70017—2022—无粘连:印花表面无任何粘连现象；—轻微粘连:印花图案有轻微缺损现象;—明显粘连:印花图案有明显缺损现象。9