锅炉运行说明书.doc

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50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页锅炉说明书BOILERINSTRUCTIONB&WB-1018/18.44-M锅炉50-G9600-0B第八章锅炉运行说明书北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK&WILCOXBEIJINGCOMPANYLTD(SINO-U.S.)二零零六年四月 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页目录一、前言3二、锅炉启动方式及启动前准备31.启动前要求42.启动前检查43.启动前准备5三、锅炉的启动61.锅炉的冷态启动62.炉膛吹扫113.点火投油124.升温升压145.燃烧器投粉166.机组温态、热态启动17四、锅炉正常运行201.锅炉负荷调整202.锅炉蒸汽压力调整213.锅炉蒸汽温度调整224.给水与水位调整235.空气预热器冷段端温度调节23五、锅炉停运241.正常停炉至冷态242.正常停炉至热备用25六、锅炉停运后的保养251.湿法保护252.充氮保护26七、锅炉吹灰27八、锅炉排污和水质控制27九、其它28附表1：各种工况下阀门的位置29附表2：负荷变化率对蒸汽压力、蒸汽温度和水位波动的影响29 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附表2：负荷变化率对蒸汽压力、蒸汽温度和水位波动的影响30附图1：锅炉冷态启动曲线32附图2：锅炉温态启动曲线33附图3：锅炉热态启动曲线34附图4：锅炉极热态启动曲线35附图5：锅炉运行允许的锅筒壁温差36附图6：锅炉运行需要控制的炉水含硅曲线37附图7：锅炉启动中允许的压力/温度增长速率38附图8：允许锅筒压力与时间关系曲线（冷态启动）39附图9：省煤器出口氧量与锅炉负荷对应曲线（设计煤种）40附图10：喷水减温后主蒸汽温度推荐值和报警值41附图11：锅炉烟气挡板调节曲线42编制校对审核批准日期日期日期日期 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页一、前言根据锅炉的设计特点，本章中介绍了锅炉本体的使用要求、运行原则及注意事项。说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉本体，保证锅炉的使用寿命。关于锅炉配合整体汽轮发电机组的详细规程，应由用户自行制定。本说明书仅供电厂编制锅炉启动和运行规程时参考，有关启动及运行的具体规定，需由电厂参照相关规定和国内电厂已成熟的运行经验制定。关于吹灰器、吹灰管路、烟温探针、炉膛火焰电视、汽包水位电视、阀门、挡板执行机构、各种仪表、回转式空气预热器的运行注意事项请见相关厂家的说明书。二、锅炉启动方式及启动前准备锅炉点火启动的主要条件有以下几项：各系统与设备正常，并处于启动状态；锅炉上水完成，水位正常；燃油系统启动，油温、油压正常；启动引风机与送风机，炉膛吹扫完成，炉膛负压正常；水冷壁加热装置已投用，炉水温度达到点火水平；原煤斗储存符合要求的煤量。锅炉启动划分为冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动。无论在任何状态下、以任何方式启动都应严格遵照相关规程和锅炉启动曲线，严格控制升温、升压速度，并在实践过程中对原曲线进行修正和完善，优化启动过程。本章节简要描述了本锅炉启动的过程，列举了主要的注意事项和步骤，供运行人员参考。1.启动前要求1)人员安全方面：锅炉本体及所属各辅助设备检修工作结束，各处脚手架、临时措施已拆除，楼梯通道畅通，无杂物；锅炉各部件保温完好，锅炉各膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀；相关工作终结完毕，所有人员都安全。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页2)动力电源可靠，备用电源良好。3)主控室表盘仪表齐全，且经校验合格。4)燃煤、燃油、除盐水储备充足，且符合要求，质量合格：(1)通知灰控、化学、煤控人员对所属的各系统进行全面检查，做好启动前的准备；(2)投运炉底水封系统，确认捞渣机槽内储满冷却水；投运电除尘加热系统，绝缘子加热系统；检查电除尘及灰渣系统具备投运条件；(3)除盐水量、燃油储量能满足机组启动需求；(4)输煤系统具备投运条件，各煤斗煤位正常。2.启动前检查1)所有仪表、开关、按钮、指示灯、记录纸均应完好齐全，热工信号、事故报警等良好。2)DCS等控制系统完好，各自动保护装置动作正确，具备投运条件。3)各辅机、转动机械及各辅助设备检查合格。全面检查确认锅炉下列各系统和相关设备完好（包括而不限于以下各部分），符合启动条件：(1)炉水系统、过热器、再热器及其减温水系统；(2)冷却风系统、炉膛火焰电视摄像系统、锅筒水位监测系统、火检系统；(3)烟风系统；(4)燃油的机械雾化系统、燃油系统；(5)制粉系统：其中包括一次风系统、磨煤机密封风系统、磨煤机惰性/冲洗系统；(6)疏水系统、蒸汽吹灰系统；(7)锅炉冷却水系统、仪用、厂用压缩空气系统、服务水、消防水系统等。3.启动前准备1)核实点火油枪和燃烧器 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页配套设备的操作情况，燃烧器无结焦和烧坏现象，点火装置完整好用，油枪应在退出位。2)核实锅炉排气和疏水阀设置在启动位置（见附表1：启动过程中阀门位置）。3)核实所有驱动装置的润滑和冷却系统是否满足投运条件，冷却水是否适用。4)核实所有安全联锁装置是否处于工作状态，联系检修仪控人员，确认SCS、BCS、FSS、BMS、MCS、DAS等连锁保护正确，控制系统投运各种测量、指示仪表或仪表确认参数显示正确。5)核实烟温探针伸入炉膛，各吹灰器退出炉外，处于备用状态，火检冷却风投入正常，锅筒水位、炉膛火焰工业电视装置完好齐全。6)点火前投入压缩空气系统、燃油系统。7)锅炉上水，按以下步骤进行：(1)具备上水条件后，启动电动调速给水泵或凝结水泵用低负荷给水旁路通过省煤器向锅筒进水；(2)上水至锅筒最低水位（水位表最下面刻度显示）后停用电动调速给水泵或凝结水泵，并监视锅筒水位维持不变，否则应查明原因；(3)上水后核实远操水位计和蒸汽压力表是否处于正常工作状态；(4)冷态启动时上水水温应大于21℃，并尽可能接近锅筒壁温，水温和锅筒壁温差不应超过50℃；(5)锅筒上水时严格控制上水速度，夏季上水不少于2h,冬季不少于4h,当水温与锅筒壁温接近时，可适当加快速度；(6)锅筒上水时，注意控制锅筒上、下壁温差在安全范围内（见附图7：锅炉运行允许的锅筒壁温差），建议锅筒上、下壁温差控制在50℃之内；(7)锅炉上水至锅筒水位-100mm时，停止进水，开启省煤器再循环阀。三、锅炉的启动锅炉启动的升温、升压过程应按锅炉启动曲线进行（见附图1～4）。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页1.锅炉的冷态启动在锅炉点火启动之前，可利用邻炉蒸汽通过水冷壁下集箱中的邻炉加热装置对水冷壁进行加热，用以减少冷炉启动时间及启动燃油耗量。炉前蒸汽参数约为350℃、0.98MPa，流量约为50t/h，利用邻炉加热可将锅炉升压至0.49MPa。满足点火条件后，关闭邻炉加热汽源，开始投油点火操作。加热过程应缓慢进行，推荐控制锅筒壁温上升速度<1.5℃/min，允许的锅筒上下壁温差和饱和温度增长率参见附图5和附图7。1)冷态启动冷态启动程序为：完成启动前的各项准备工作→锅炉上水→炉膛吹扫→投油点火及升温、暖管→汽轮机冲转、升速→发电机同步、并网→关闭旁路、投煤提升负荷→锅炉排污→带负荷运行。锅炉启动的一般程序：(1)锅炉点火并初步建立初投燃料量。控制各级受热面的疏放水阀，用于暖管和把积水放尽。(2)用二级过热器出口集箱的点火排汽和疏水排放锅炉工质。汽轮机旁路投用后就关闭点火排汽和疏水阀，用汽轮机旁路调节蒸汽流量。控制点火排汽、疏水和旁路通流量为维持合适的升温、升压速度和进行各管道的暖管。(3)在启动过程中要注意水冷壁回路的水循环，监视锅筒水位和锅筒上下、内外壁温差，监视给水品质，进行洗硅，以获得合格的锅水品质和蒸汽品质。(4)蒸汽参数符合冲转条件时就可进行冲转汽轮机，进行升速、暖机、并网带初负荷。启动制粉系统投煤粉，并逐渐增加燃煤量。(5)锅炉蒸汽流量与汽轮机进汽流量一致停用旁路系统。增加燃料量，机组进行滑参数升压、升温与升负荷，最终汽压、汽温与负荷升至BMCR（或所需负荷）工况。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页(6)锅炉负荷升至一定值，炉内燃烧良好，就可以停止燃油，全部燃用煤粉。(7)启动过程中过热蒸汽温度应不高于汽轮机进汽温度上限，不低于汽轮机进汽温度下限。(8)启动期间，再热蒸汽温度一般较低，应设法提高其温度，汽轮机冲转及冲转以后，再热蒸汽温度应不高于汽轮机中压缸进汽温度上限，不低于汽轮机中压缸进汽温度下限。锅炉启动前所有的常规准备完成后，锅炉上水到启动水位（稍低于正常水位），待邻炉辅助蒸汽加热到启动所要求的参数，隔离辅助汽源后，锅炉就可进行吹扫和点火投油操作。锅炉的启动过程一般可分为：暖炉、冲转汽轮机、并网及升负荷，下面具体说明中压缸冷态带旁路启动的全过程。点火及暖炉：(1)锅炉点火前必须进行燃油泄漏试验和炉膛吹扫，炉膛吹扫完成以后，保持锅炉总风量在30％左右，对机组各系统状态作一次全面检查，做好锅炉点火准备。(2)主蒸汽温度的控制。经邻炉加热之后，投油点火时锅筒内炉水温度约为150℃，随着过锅筒压力增加的同时，逐渐增加点火油枪数量。当主蒸汽温度升为约370℃时，应适当减小油枪投油量的增加率，以减慢主蒸汽升温速度。当汽机前主蒸汽温度达到380℃、压力4.0MPa时即可满足冲转汽轮机中压缸的需要。(3)主蒸汽压力的控制。经邻炉蒸汽加热后，投油点火时主蒸汽压力约为0.49MPa，随着主蒸汽温度增加的同时，应逐渐提升给水压力，当主蒸汽压力达到约4.8MPa，应适当减小油枪投油量的增加率，减慢主蒸汽升温率、同时减慢主蒸汽升压率。当汽机前主蒸汽压力达到4.0MPa时，即可满足冲转汽轮机中压缸的要求。(4)主蒸汽流量的控制。锅炉点火开始约25 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页min后开始建立起主蒸汽汽流。此时流量很小，应特别注意控制燃烧，一方面炉膛出口烟温不至于过高，保证金属受热面的安全；另一方面锅炉通风量大，燃烧极不稳定，要控制各个油枪的投油量，保证炉膛不灭火。随着燃烧的加强，主汽流量缓慢增加，主蒸汽流量达到约为164t/h时，即可满足锅炉中压缸冲转的要求。(5)再热器参数的控制。系统在锅炉点火开始的半小时后才有蒸汽流动，此时流量和压力都很低，故在锅炉蒸发量小于10％BMCR工况蒸发量时，都需通过监视烟温探针的读数控制炉膛出口烟气温度和再热器处的烟温，防止金属受热面过热，保护再热器系统。再热蒸汽汽流一般在主蒸汽汽流建立后约10min开始建立，此后，再热蒸汽压力缓慢增加。冲转前再热蒸汽流量很小，再热蒸汽温度约为360℃，冲转时再热蒸汽压力为1.5MPa。(6)暖炉过程中，锅炉相关的各疏水阀门的关闭和开启见后文。暖炉过程中特别需要注意控制锅筒上下金属壁温差，如有超出安全范围，则应该减慢主蒸汽升温率和升压率。汽轮机冲转：暖炉结束，蒸汽参数满足冲转条件后，汽轮机开始冲转。此时，主蒸汽：温度为380℃、压力为4.0MPa、主蒸汽流量约为164t/h；再热蒸汽：温度为360℃、压力为1.5MPa，蒸汽品质合格。冲转前应投入水位保护。汽轮机冲转要求按汽轮机厂家说明书。理论上此时锅炉参数很易满足汽轮机的要求，并通过汽机旁路来协调汽机与锅炉的蒸汽参数。并网:汽轮机冲转结束后并网发电，锅炉将继续升温、升压。(1)汽轮机冲转到额定转速后，稳定10～15min，继续增加燃油量，提高炉膛温度。(2)主蒸汽和再热蒸汽温度：控制在主蒸汽升温率大约0.73℃/min左右，直至主蒸汽温度达到额定值543℃；控制再热蒸汽升温率大约0.85℃/min左右，直至再热蒸汽温度达到额定值543℃。(3)并网后应增加燃烧，保持锅筒工作压力下所对应的饱和温度的增长率小 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页于附图7所示的饱和温度增长率的条件下缓慢增加。(4)机组带初始负荷暖机，维持汽温、汽压稳定。升负荷过程应根据汽轮机要求的升负荷率升至目标负荷。(5)保持定压运行，进行汽轮机倒缸操作，主蒸汽继续保持原有的升温率；热一次风温满足磨煤机制粉要求，检查锅炉投磨允许后，启动一套制粉系统，按要求启动除尘除灰系统运行。并根据燃烧和负荷情况启动其它制粉系统运行。(6)减温系统的运行：汽机转速稳定后，根据汽温情况投入主、再热减温系统。当负荷达15％THA后，投入汽温调节系统并确认正常。(7)给水控制：由设计院提供。(8)炉水的洗硅：机组负荷达到40％BMCR时，开大连排进行洗硅，整个升负荷过程中都必须保持炉水含硅量合格,否则停止升负荷。(9)锅炉吹灰：负荷稳定在70％BMCR后，对锅炉进行全面吹灰一次，以后在锅炉正常运行情况下，根据炉内积灰情况，进行吹灰。建议吹灰系统每八小时运行一次。(10)根据机组运行情况，逐步投入燃烧自动、锅炉主控、协调控制系统。负机组荷达330MW额定工况时，应对锅炉设备及联锁、保护投入情况进行全面检查。2)冷态启动注意事项(1)锅炉冷态启动过程应按照相应的冷态启动曲线进行升温升压。(2)本锅炉采用单线进水，给水操纵台至锅炉省煤器进口集箱的给水管道由设计院布置。启动前锅炉上水时给水的温度应不低于21℃，以防热应力产生。上水时严格控制上水速度，以免引起水击，上水上到水位表最下面的刻度显示中已见水位即可。(3)点火后严格控制锅筒上、下壁温差，任何时候不得大于附图5中示出的控制范围。为排掉锅筒内饱和蒸汽空间中的所有空气，应将放气阀打开，直至压力达到0.18MPa时为止。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页(4)若运行中出现由于水冷壁管爆管而使锅筒水位无法维持时，应立即切断给煤，完全停止锅炉向外送汽。在燃料切断之后，应对锅炉进行吹扫，并停止向锅炉给水。(5)特别注意的是运行中燃煤量与风量的调节，不要其中一种采用自动，另一种采用手动。否则，负荷变化时会引起风煤比不协调而有可能引起爆燃。(6)点火之前所有过热器集箱的疏水阀及放气阀均应开启，直到可疏水的水平过热器及不可疏水的垂直过热器各集箱均疏水完毕。待锅筒上的放气阀关闭后，过热器上的放气阀及进口集箱上的疏水阀也应关闭，此时全部空气已为蒸汽所代替，出口集箱上的疏水阀还应保持一定开度，以便将所有凝聚起来的凝结水疏掉。(7)启动期间，锅筒水位不得超过高、低限水位运行。汽机冲转前必须将锅筒水位保护投入。(8)启动期间连续上水后，应特别注意调节给水量，电动给水泵转速应投自动，锅炉水位投自动。(9)启动过程中应严密监视锅炉设备的热膨胀情况，发现异常应立即停止升温、升压，并采取相应措施消除。(10)在过热器、再热器中没有蒸气流动时，应控制炉膛出口烟温不超过538℃，并根据烟温探针温度来调整燃料量。当烟温探针探测到的烟气温度达到538℃时，烟温探针应自动退出，否则运行人员应将其手动退出。(11)在锅炉点火至汽机定速阶段，严禁投入过热器减温水系统。汽机转速稳定后，开始投减温水系统。减温水应控制：使经一、二级喷水减温后蒸汽的过热度至少不得低于14℃。(12)只有确认再热器中有蒸汽流动时，垂直过热器管的炉外段上的热电偶指示至少有42℃的过热度，方可开启位于锅炉尾部再热器一侧的烟道挡板。(13)启动过程中，严格控制各受热面壁温和主、再热蒸汽温度在规定值内。(14) 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页锅炉启动过程中，锅炉给水、炉水、新蒸汽质量要求参照正常运行时的标准执行。(15)锅炉机组到达满负荷时，各种热工保护及自动装置应全部投入。2.炉膛吹扫1)推荐的炉膛吹扫和锅炉监控：按B&WB03003-04«直吹式煤粉锅炉燃烧器控制系统导则»进行。吹扫每次启动前以及不成功点火后再次启动，都必须按步骤进行锅炉吹扫；按照相应的辅机规程依次启动空预器、引风机、送风机，调节引风机静叶、送风机动叶，使炉膛压力和风量符合吹扫要求。若风量不够，启动其余引、送风机。2)锅炉吹扫注意事项：(1)所有烟风道是否处于运行状态下的位置。(2)关闭将启动的引风机出口挡板，调节其进口叶片到风量为零的位置。(3)将其他的引风机和送风机出口挡板打开，同时调节送风机的控制叶片并保持引风机控制叶片全开。(4)启动选定的风机，一旦风机运行，打开出口关断挡板，进口控制叶片交由运行人员。(5)关闭选定要启动的送风机出口关闭挡板，调节控制叶片，至风量为零。(6)将其他所有的送、引风机的出口挡板打开，并将送、引风机控制叶片置全开位置。(7)启动选定的送风机，一旦风机运行，控制叶片交运行人员。(8)打开运行的送风机出口挡板。(9)关闭未投运的送、引风机的出口挡板，调节送风机控制叶片和引风机控制叶片至零位。(10)利用运行引风机的进口调节叶片来调节炉膛压力至安全限内，同时调节送风机控制叶片逐渐增加炉膛风量至吹扫风量。(11)将已运行的引风机控制叶片置入自动控制，以保持炉膛正常压力。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页(12)30％满负荷风量达到后，也将运行的送风机控制叶片投入自动控制。注意：如果吹扫风量足够，可按下部进行点火，如风量不能满足吹扫要求，可重复(2)～(12)顺序启动其余的送、引风机。(13)在炉膛吹扫过程完成之后，才允许将主燃料跳闸信号复位。主燃料跳闸、送风机全部停运，主燃料着火后所有点火器和磨煤机停运或跳闸，都要求对炉膛进行吹扫。而在一般情况下对炉膛进行吹扫时都应使主燃料跳闸、使点火供油母管切断，并使磨煤机单元中的全部燃料供应设备跳闸。3.点火投油燃油系统应该配备相应的自动控制系统，锅炉点火投油可以有手动、自动投入方式，投油点火前应做燃油泄漏试验，待合格后，开启燃油快关阀和燃油回油阀，维持母管压力正常，进行燃油系统循环。1)投入油枪需满足的条件：炉膛点火要求允许、油母管正常（压力正常，温度不低）、油跳闸开、有油枪在工作或油母管控制阀在点火位。2)投油点火前应确认完成下列操作：确认下降管底部所有疏、放水阀门关闭，减温水系统全部阀门关闭，锅筒放气阀、省煤器再循环阀以及过热器疏水阀开启；引、送风机全运行时投入有关联锁、灭火保护装置；总风量＞30％BMCR总风量，炉膛负压在-20Pa～-50Pa范围内；点火前维持锅筒较低水位（推荐－100mm左右）；核实燃烧器大小风盘开度约50%，轴向叶片开度约35°(即与燃烧器轴线成55°)；外调风器开度约45°。（注：此开度为冷态调整时推荐值，最佳开度需要电力部门调试单位通过试验确定），炉膛烟温探针伸进，空气预热器吹灰系统具备投运条件。3)炉膛点火应满足的条件：在总风量＞30％BMCR工况风量条件下连续吹扫已达5min 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页、炉膛压力正常、锅筒水位正常、火检冷却风正常、炉膛吹扫完成、有煤组或油组在运行、煤组或油组跳闸1min后、油检漏试验完成。4)油枪控制按B&WB03003-04«直吹式煤粉锅炉燃烧器控制系统导则»进行。(1)投油时注意事项：a.投入油枪时，可按“组”成对投入，但不得用已点燃的油枪去点燃另一支油枪。b.投油初期，应加强燃烧调整，监视油枪雾化情况。c.在投油过程中，应严密监视排烟温度，防止尾部烟道发生二次燃烧。d.锅炉投油后，应投入空气预热器吹灰系统。e.对燃烧不好的油枪要及时停用，吹扫炉膛或联系检修人员处理。(2)手动投入油枪a.允许条件：锅炉启动允许→油组远方手动方式→燃烧器点火允许。b.启动顺序：进油枪→进点火枪→开油阀→打火→见油火20s→停打火退油枪(3)自动投入油枪a.允许条件：锅炉启动；油组远方单投方式；燃烧器点火允许。b.油自动启动条件满足后，启动自动系统自动执行油燃烧器启动程序，并显示观察启动过程。c.在启动过程中，任一对象出现故障，燃烧器将跳闸，启动过程会中断，要求系统保持故障前那一步程序，故障排除后，启动过程继续进行下去。(4)若油组在组投方式，发出启动命令后，推荐以15s间隔自动启动燃烧器点火油枪。(5)投油过程中断，再次投油时，需对油枪进行清扫：a.清扫条件：有燃烧器在工作或有煤组在工作或正在打火。b.清扫顺序：清扫能量满足时，进油枪→开吹扫阀2min→关吹扫阀→退油枪；清扫能量不满足时，进油枪→进点器→打火→开吹扫阀2min→关吹扫阀→退油枪→退油枪。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页c.油组紧急停止后再次投油时，为避免操作员逐一对油枪进行吹扫，可以设定油组自动清扫功能。d.油组自动启动清扫需满足下列条件：油组在远方自动方式→任意油燃烧器未工作→任意油燃烧器未在启/停过程中→清扫蒸汽正常→该组设备正常→锅炉点火允许→任意油枪“脏”。e.自动清扫时，当吹扫条件不满足时，过程停止在此前状态，条件满足后继续吹扫计时。4.升温升压1)升温升压操作，锅炉、汽机应密切配合，严格按照机组冷态启动曲线进行。2)锅炉应通过调节燃油流量或增减油枪的数量来控制升温升压速度。3)当锅筒压力达0.18MPa，并有强汽流从放气门喷出时，关闭相关的放气阀和疏水阀（详见附表1：启动过程中阀门位置）。4)锅炉连续上水后电动给水泵转速投自动，严密监控锅筒水位，锅炉水位投单冲量自动。5)当再热器中有蒸汽流动后，可操作和调整再热器和过热器出口烟气挡板（同时要特别注意防止再热器超温），直到机组并列和带负荷为止。6)机组并网后，锅炉应加强燃烧，适当增加投运油枪的数量。7)给水流量和压力稳定后，锅炉蒸汽流量＞30％额定流量时，做好启动制粉系统的准备，设定好锅炉机组的升温升压速率。8)并网后，可开启再热器侧的烟气调节挡板（投自动），检查关闭再热器疏水。9)在锅炉各控制参数不超限的前提下，逐渐增加投运油枪组。在锅炉升温升压过程中,应注意下列各参数监视与控制:①锅筒上下壁金属平均温差和锅筒饱和温度变化率。对于锅炉冷态启动，锅炉起压前炉水温升率应小于1.5℃/min，锅炉起压后的升压速率按附图7控制。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页②主蒸汽流量小于10％BMCR以前，应严格控制二级过热器出口管组的进口烟温<538℃。③当炉水接近沸腾时,应特别注意锅筒的水膨胀现象。推荐采用开大连排放水的方法以控制锅筒水位，允许短时开启下降管放水集箱上定期排污电动放水阀。如上述方法不能及时调整锅筒水位,应适当减少燃烧率以控制锅筒水位在正常范围内。升温升压注意事项：1)锅炉冷态启动升温升压过程应按照机组相应的冷态启动曲线进行（参见附图1）；2)根据汽温、汽压情况，及时调整燃油流量和增、减投运油枪数量；3)注意锅筒壁温上、下温差满足要求，否则应减慢升温升压速度；如超出附图7中规定的控制范围，则应停止升温升压；4)在锅炉升压过程中，应加强与化学联系，当炉水品质超标时，停止升压，增加排污，必要时降压运行，待水质合格后方可继续升压；5)严密监视锅筒水位，调节给水和放水分集箱定排阀门；6)严密监视锅筒上下、内外壁温差，监视给水品质，进行洗硅（锅炉运行中需要控制的炉水硅含量参照附图8）；7)按时关闭有关放气门和疏水门，控制疏水和旁路通流量为维持合适的升压、升温速度和进行各管道的暖管；8)经常检查油燃烧器的雾化燃烧情况；9)定期检查和记录各部位的膨胀指示。5.燃烧器投粉制粉系统投运前应满足：(1)锅筒压力>5MPa；(2)热风温度>150℃；(3)油燃烧器工作正常； 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页(4)炉膛压力控制系统正常；(5)锅炉负荷、锅筒水位以及蒸汽参数稳定。投粉后蒸汽温度上升较快，要注意控制饱和温度升速率。当需要减温时，首先投入一级减温器。一二级减温器的喷水量均有限制条件，它的限制条件是：使入口温度与饱和温度之间保持一定的温差△t，以防蒸汽带水进入管屏，即推荐温差为28℃，报警温差为14℃。一级减温器是用来控制屏入口汽温不低于整定点（饱和温度加上推荐温差），二级减温器是用来控制过热蒸汽最终温度。燃烧器投粉注意事项：1)燃烧器投粉时，逐层投入。2)无论何种情况下，任何燃烧器都不允许借用邻近燃烧器进行点火，只能利用其配套的油枪。3)煤粉投入后应立即着火，如未着火，必须马上关闭燃烧器关断挡板，吹扫粉管，查明原因，作必要的调整后，准备再次投运。如果第一个投入的燃烧器两次点火未成功，再次点火前，锅炉炉膛必须重新吹扫。4)当主蒸汽流量>10％BMCR，制粉系统投运后应及时退出炉膛出口烟温探针。5)根据负荷和启动工况要求增加燃料量和风量，并调整二次风量，使锅炉炉膛内火焰均匀，有较好的充满度。推荐以下投粉步骤：1)启动一次风机，调节一次风机进口挡板，使一次风压逐渐升高，并投入进口挡板自动调节。2)确认磨煤机组启动条件满足，按相应的辅机运行规程启动磨煤机组。投粉后，应检查煤粉燃烧着火良好，炉膛压力正常，并将磨煤机负荷、给煤机转速投自动，适当减小油量。3)开启过热器、再热器减温水总门，准备及时控制过热器、再热器金属壁温不超温。4) 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页当负荷至25％时，给水切换为三冲量自动，暂停升负荷，开大连排调节门进行洗硅，直至汽水品质合格。5)负荷大于50％，可投入锅炉所有的联锁和报警保护。6)当第一台给煤机转速达70％时，可启动第二套制粉系统。7)燃烧器投煤着火稳定后，再逐步关小或停止部分油枪。当燃烧稳定，燃料安全系统联锁允许，可撤除全部油枪。8)随着负荷的增加，继续启动第三～五套制粉系统，提升负荷至满负荷。6.机组温态、热态启动锅炉温态、热态启动，关键是控制主蒸汽、再热蒸汽温度与汽轮机高压缸、中压缸内缸金属温度相匹配，其基本操作过程类似于锅炉冷态启动，应按相应的启动曲线进行，电机升速、升负荷速度较冷态启动时稍快，在达到相应工况点前，应尽量减少不必要的停留。温态、热态启动的特点是锅炉内存有锅水，只需少量进水调整水位；蒸汽管道与锅炉内都有余压与余温，升温、升压与暖管等工作在现有的压力温度水平上进行；锅水、蒸汽品质一般都合格，不必进行洗硅过程；冲转汽轮机的蒸汽参数要适应汽轮机的金属温度。其它方面与冷态启动基本相同。1)锅炉机组温态、热态启动注意事项(1)为满足汽轮机冲转参数要求，通常在汽轮机冲转以前就投入制粉系统运行。(2)温态、热态启动时严格参照锅炉启动曲线，参见附图2、3。(3)锅炉点火前，在各项准备工作完成以后，再启动引风机、送风机进行炉膛吹扫，尽可能地减少引风机、送风机启动后对炉膛不必要的冷却。(4)热态启动时，应严格控制各受热面管壁温度，防止超温。2)热态启动特殊规定(1)热态启动前检查和准备与冷态启动基本相同，启炉过程参照锅炉热态启动曲线3。(2)锅炉点火前锅筒放气阀的状态： 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页a.若锅筒压力<0.18MPa，锅筒放气阀应开启；b.若锅炉点火前，锅筒压力>0.18MPa，则锅筒放气阀保持在关闭状态。(3)锅炉点火前顶棚过热器进口集箱疏水阀和过热器对流传热区集箱疏水阀的状态：a.若锅筒压力<0.18MPa，上述疏水阀应在锅炉点火前开启，待锅筒压力>0.18MPa后连同锅筒放气阀同时关闭；b.若锅炉点火前锅筒压力>0.18MPa，则在锅炉点火前开启1min后关闭；c.锅炉蒸汽系统所有的疏水阀在锅炉闷炉保温期间应保持关闭，锅炉点火前开启；在过热器管屏内积水蒸干后关闭。(4)锅炉点火后，全开过热器和再热器疏水阀，汽轮机冲转后关闭。(5)吹扫时，核查再热器侧与过热器侧烟气挡板均已打开，吹扫后过热器侧全开，再热器侧全关。(6)锅炉点火后，在保证锅筒壁温和热应力的情况下，应尽快地投入全部的油枪，使锅炉蒸汽参数尽快地达到汽轮机冲转条件。(7)升温、升压应按热态启动曲线进行，锅筒上下壁温差控制的最大限额可参照附图5，一般推荐注意锅筒上、下壁温差＜50℃。(8)为配合升负荷工作，应事先做好磨煤机的准备工作。对于内部有存煤的磨煤机，应尽早进行惰性处理和水清洗，减少启动过程中的耽搁，缩短机组启动时间。(9)汽轮机冲转前，锅炉燃烧率维持在25％BMCR，主蒸汽、再热蒸汽温度根据汽轮机高压缸、中压缸内缸金属温度查曲线后确定。(10)汽轮机暖机、冲转及定速稳定期间，应尽量保持各参数稳定。(11)并网前，烟温探针处烟温＜538℃，并网后视情况退出烟温探针。(12)并网后，应根据升负荷速度及时投入制粉系统；并根据升温速度投入减温水防止受热面管壁超温。(13)热态启动中，根据化学要求，调整连续排污，控制全部炉水、蒸汽品质合格。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页(14)通过高低压旁路系统建立蒸汽流后，改变高压阀后蒸汽温度，可以调节再热蒸汽进口温度。3)锅炉极热态启动特殊规定(1)锅炉极热态启动参照附图锅炉极热态启动曲线4。(2)机组跳闸后检查确认机组安全联锁保护动作正确，确保机组安全。(3)对机组状态进行全面检查：a.调节电动给水泵转速，维持锅筒水位稳定。b.若高低压旁路系统快开动作，当主机压力降至额定汽压时，手动关小高低压旁路阀（低压旁路阀控制切至手动，保持在最小开度位置或关闭），控制再热蒸汽压力，短时维持再热蒸汽压力，并迅速投入备用的辅助蒸汽源。c.如果引风机、送风机在运行状态，控制炉膛压力在下降范围内。保持锅炉跳闸前的风量，对炉膛吹扫5～10min，再将锅炉总风量减至最小，维持引风机、送风机运行。如两组引风机、送风机都跳闸，应全开烟风系统的挡板，炉膛进行自然通风。在锅炉点火前各项准备工作完成以后，再进行炉膛吹扫。(4)对跳闸后的磨煤机尽早进行惰性处理和水清洗。(5)锅炉点火前有关疏水、放气阀的状态参见锅炉温态、热态注意事项。(6)待机组缺陷消除以后，马上进行炉膛吹扫，吹扫结束即开始锅炉点火。(7)在汽轮机冲转以前，投入一组或两组制粉系统运行，控制主蒸汽压力、再热蒸汽压力，主蒸汽、再热蒸汽温度根据汽轮机高压缸、中压缸内缸金属温度确定。(8)在汽轮机冲转前，自过热器集箱中疏出的应为清洁的凝结水，到这时再把疏水阀关紧。在每次锅炉启动时，甚至是机组仅仅停用了几分钟都应该采用这样一种程序，因为只要是一熄火，凝结水就有可能在过热器内形成。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页四、锅炉正常运行1.锅炉负荷调整当机组并网后正常运行中，可以改变给煤量，以适应机组负荷变化要求。通过给煤机自动控制，可以达到很宽的负荷调节范围。1)增负荷当需要增投磨煤机时，按以下程序进行：(1)启动一次风机。(2)打开热风隔绝门使磨煤机达到运行温度，启动磨煤机。(3)启动给煤机，给煤机应在“手动”位置上，以最小转速启动。(4)当磨煤机开始磨煤，煤粉着火已建立时，逐步增加给煤量，直到磨煤机负荷与其它正在运行的磨煤机负荷相等，然后将磨煤机控制放到“自动”位置上。(5)调节风量使燃烧稳定。(6)当炉内工况稳定，二次风温>200℃，并至少有二台磨煤机运行，而且每台磨煤机的给煤转速都在50％以上时，辅助燃料可以切除。(7)根据负荷要求逐步投入磨煤机，调节风量，使燃烧稳定。2)减负荷(1)如果机组减负荷使运行给煤机转速降为50％时，应切除一台给煤机。选择切除最上层还是最下层燃烧器，由运行人员根据具体情况决定。(2)一台磨煤机切除后，其它给运行磨煤机的给煤机转速应相应增加，以维持负荷下降平稳。当运行的给煤机转速再次下降到最大转速的50％时，以同样的方式再停一台磨煤机。将燃烧器二次风空气流量调至冷却值，磨煤机停运前应先停给煤机，磨煤机保持运行一段时间，待煤粉排空后，再停磨煤机。3)锅炉负荷变化 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页锅炉机组具有良好的负荷适应性，锅炉在升负荷或降负荷运行时，其负荷变化率按下式数值：50％BMCR以下：±2％/分钟；50％～70％BMCR：±3％/分钟；70％BMCR以上：±5％/分钟。2.锅炉蒸汽压力调整锅炉采用定－滑－定方式运行，也可采用定压方式运行。锅炉采用定压方式运行时，应保持蒸汽压力在正常值，并在允许范围内波动。蒸汽压力的调整可通过适当增加燃料量、风量、风煤的配比等运行方式进行，以达到汽轮机额定进口压力。当负荷接近满负荷时，应调整负荷变化率，避免锅炉超负荷。下列情况容易引起主蒸汽压力较大的变化，应注意监视并进行适当的调整：1)锅炉负荷变化时；2)启动制粉系统或给煤机、磨煤机、燃烧器工作不正常时；3)燃烧不稳定时；4)煤质变化时；5)减温水变化时；6)高压旁路开启时；7)自动控制失灵时。3.锅炉蒸汽温度调整为控制过热器蒸汽温度，锅炉配置了两级喷水减温装置，通过调节喷水量使高温蒸汽和低温水混合达到所需的蒸汽温度。喷水来自锅炉的给水系统，在高压加热器前引出，通过管路引至喷嘴，一级喷水减温器布置在一级过热器到屏式过热器进口集箱之间的连接管道上，左、右各一只，作为粗调节； 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页二级喷水减温器布置在二级过热器进口集箱，左、右各一只，作为细调节。减温器型式是文丘利式。喷水调节阀的特性为等百分比型。按设计要求：一级减温水量将受到进入屏式过热器集箱的允许最低蒸汽温度的限制。当一级减温器喷水量达不到要求，需对汽温进行细调时，用二级喷水减温器进行控制。再热蒸汽调温主要采用尾部烟道挡板调节。再热器喷水减温器布置在再热器进口管段上，在正常运行情况下，无喷水要求，仅作为事故工况下紧急喷水用。减温器型式是直套筒式。喷水调节阀的结构特性为等百分比型。锅炉正常运行中应尽量减少引起汽温变化的因素，使汽温保持稳定，下列因素容易引起汽温变化，请运行过程中注意：1)汽压波动时；2)锅炉负荷变化时；3)煤质变化时；4)给水温度变化时；（如启、停高加等）5)风量变化时；6)磨煤机启停时；7)水位变化时；8)锅炉吹灰时。4.给水与水位调整1)给水调节要求采用全程调节，启动和低负荷时采用给水旁路调节阀的开度控制锅筒水位；高负荷时，锅炉给水调节依靠控制汽动给水泵的转速来控制。蒸汽流量、锅筒水位、给水流量组成的三冲量调节。2)在锅炉运行过程中应经常检查各水位计，给水“自动”投入时，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，发现水位异常要及时处理。3)锅炉运行中下列情况易引起水位变化：(1)锅炉负荷增减幅度过快； 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页(2)安全阀动作；(3)燃料增减过快；(4)启动和停止给水泵时；(5)给水自动失灵时；(6)承压部件泄漏；(7)汽机调节门、旁路门、过热器及主蒸汽锅炉疏水门开、关时。锅炉运行时要注意防止出现上述情况，当出现上述情况时，应加强对水位的监控。5.空气预热器冷段端温度调节为防止空气预热器结露腐蚀，特别在锅炉启动时，必须投入该调节系统，具体见空气预热器供货商提供的说明书。五、锅炉停运1.正常停炉至冷态锅炉按计划停止运行时，应按停炉曲线和汽轮机要求进行：1)机组逐渐减负荷，与蒸汽流量减少的同时，减少燃烧率。可以随负荷减少，降低压力来加速冷却。按汽轮机要求确定降温速度，汽温控制、燃烧控制和给水控制仍保持自动，直到手动更好地控制时为止。2)当所有给煤机转速降到最大转速的50％时，将最上层油枪投入，将该层磨煤机切换到手动位置，逐渐降低给煤机转速，当降低到最低时，关掉给煤机。关掉给煤机的煤闸门，而磨煤机继续运行，待磨煤机排空后，停磨煤机，调节风量，使燃烧稳定。除非事故状态，停磨煤机前总是应该排空磨煤机。3)磨煤机切除后，对应的二次风分风道挡板应关至冷却位。4) 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页自上而下依次用同样的方式切除磨煤机和燃烧器。当切除到只剩下两台磨煤机，而且有一台磨煤机的给煤机转速降到最大转速的50％之前，投入相应的油枪运行。5)随着燃料量的减少，相应减少风量，燃烧器全部停止和机组解列前，风量不能低于最大风量的30％。6)在降负荷时应检查机组热膨胀位移情况。7)在最后一台磨煤机停运后，退出稳燃油枪，机组解列。8)汽轮机解列后，汽轮机旁路应自动打开。立即全开过热器和再热器出口排气阀和疏水阀，如果要进一步降低压力，则要打开过热器系统其它疏水阀。9)打开省煤器再循环管道阀门，关闭减温水隔绝阀。10)熄火后引风机和送风机至少运行5分钟（风量为总风量的30％）来吹扫炉膛。11)当锅炉主蒸汽压力降至0.18MPa时，打开锅筒排气阀。12)空气预热器进口烟温降至150℃时，才能停运空气预热器和风机。13)如果锅炉要全部排空，在疏水前炉水温度至少要降到150℃。2.正常停炉至热备用如果锅炉停炉时间短而且要保持在某个压力和温度下，除遵循正常停炉类似程序外，还应遵循如下程序：1)机组减负荷时，锅筒降压速度要比正常停炉小，当汽轮机解列后锅炉已达到要求保持的压力时，可用关闭全部过热器排气阀的方法来保持锅炉压力，再热器排气阀和疏水阀仍维持打开状态。2)不需要关闭给煤机入口闸门，也不必排空磨煤机和给煤机。当磨煤机退出运行后，关闭该磨煤机热风门。当风粉混合物降至49℃，停给煤机。磨煤机继续运行直至排空，然后停磨煤机。3)建议炉膛熄火后，引风机、送风机与空气预热器继续保持运行直至空气预热器进口烟温降至150℃以下，在关闭空气预热器和风机后关闭所有烟道、二次风道和二次风分风道挡板。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页4)锅炉处于热备用状态时，应按正常运行进行巡回检查。六、锅炉停运后的保养锅炉中许多腐蚀问题是在锅炉停用时开始出现的。当炉管表面形成红色的Fe2O3铁锈时，它不仅使管子的表面变得粗糙，而且使母材进一步遭受腐蚀。不论三氧化铁的形成是由于大气腐蚀的结果还是由锅炉附属设备中带到锅炉里来的，只要出现Fe2O3铁锈，锅炉的金属材料就会受损。如果在锅炉停用时不注意保护受热面，就有可能使良好的水处理失去其意义。1.湿法保护在锅炉中要使所有的回路完全干燥是困难的，故若有可能采用化学处理过的水对锅炉进行湿法保护将是最好的方法，所谓化学处理过的水指的是经过除氧的并加入了氨及联氨的水。如果锅炉停用七天以上，应令除氧水中氨的浓度为1/105，联氨的浓度为2/104，这样可使水的PH值达到10。如果停用七天以下，则应将上面所述联氨的浓度提到2.5/104。上水时应先向过热器内上水，直至水向锅筒内溢出，然后再经由正常的上水系统上水，为使化学药品均匀，通常是将氨及联氨的浓溶液自上水水泵的入口端加入。再热器一般采用干法保护，最好是在锅炉已经熄火停炉，机组已解列，但汽轮机轴封还维持着的时候，把再热器与冷凝器的真空相连，这样可使再热器管圈中的残存冷凝水自己蒸发掉。如果预计锅炉内的水会结冻，则必须将可疏水受热面里的水全疏掉。必须采取某些措施来加热不能疏水的受热面，以解决结冻的问题。在结冻期过后，应重新将化学处理过的水充入锅炉。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页汽轮机的调节门和再热器的截止门在低压时并不是一点不漏的，在机组长期停用时汽轮机的疏水应该打开。如果机组停炉几个月，应每隔一个月，补充化学处理水以弥补经由截止阀泄漏掉的水量。2.充氮保护如果锅炉停炉时间较长，还可采用充氮保护法对锅炉进行保护：1)当锅炉压力降至1.8kg/cm2时，关闭锅炉及过热器所有疏水阀门、空气门，开启二级过热器出口的充氮阀门向锅炉内充氮。开启省煤器进口母管疏水一、二次阀，放水集箱放水一、二次阀，用氮顶放排水。2)当锅炉金属温度降至100℃以下时，向锅炉进保养水至锅筒高位处。锅炉进水前暂停充氮，进水时速度应缓慢，为防止进水起压，应暂停打开锅筒空气阀，进水结束恢复充氮并立即关闭空气阀。3)保养水的水质要求：保养期少于7天大于7天氮浓度10PPM10PPM联胺浓度25PPM200PPMPH值10.010.04)保养期间，始终保持水位正常，维持氮压在5～10PSIg。冬季采用该保养方法时，应该注意防冻。七、锅炉吹灰有关吹灰器及吹灰管路的运行注意事项见吹灰器制造厂说明书，此处结合吹灰器的使用，就锅炉本体的运行提出以下注意事项。在投入吹灰器时，应使锅炉烟道内的积灰被搅动起来以后，借助锅炉烟气全部被带走，故吹灰器应于锅炉稳定在30％负荷以上运行时才投入。但为了防止锅炉熄火，炉膛内靠近燃烧器的一些吹灰器应在锅炉达到50％负荷以上时使用。在吹灰时适当加强锅炉的引风，以免炉内形成正压，但不应影响空气的总流量。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页在锅炉停炉以后，炉内积存的飞灰将在很长时间内仍处于灼热状态，因此建议锅炉停用时不要使用吹灰器，以防将积灰扬起，进而可能引起爆炸，不要让积灰积累到已不能为吹灰所清除的程度。在常规检查时应检查吹灰器本身及吹灰器区域。应仔细检查吹灰区中的管子有没有由于飞灰的磨损、蒸汽的吹损、吹灰器与管子摩擦以及腐蚀而出现管壁减薄的迹象，如有，则应降低吹灰压力。八、锅炉排污和水质控制锅炉排污是控制炉水浓度（固态物和碱度）和排出泥渣沉积的一种方法。排污的次数决定于锅炉的具体工况，如水质特性、水处理的效果，锅炉的设计特点和出力情况等。在大多数情况下，只采用锅筒上的连续排污就足够。我公司RBC锅炉在以往工程的实际运用中，只要控制锅炉给水品质及炉水品质符合要求，蒸汽品质完全符合标准，不需要进行定期排污。在运行中若炉水品质超标，应在锅炉主蒸汽压力低于5.17MPa（750PSI）时用放水分集箱上的定期排污阀进行定期排污，并严格监视锅筒水位，每次排污不超过30秒，高负荷时应避免进行锅炉定期排污。众所周知，蒸汽对盐分的溶解能力随锅炉运行压力提高会显著增加，例如硅酸盐的溶解，在7.80MPa时为0.5～0.6％，而达到17.5MPa时增加为8％。当压力为10.8MPa时直接溶于蒸汽中的硅酸比蒸汽机械携带的硅酸要多30～100倍，要注意到当炉水含盐量越高，尤其是炉水中含有易溶于高压蒸汽的硅酸盐越多时，则直接溶于蒸汽中的盐分也越多。因此，在锅炉启动过程中，必须对炉水的含硅量进行严格控制。要限制锅炉的升压，排去硅浓度高的炉水，使炉水含硅量限制在附图中的规定范围内，以保证蒸汽含硅量在质量标准范围内。九、其它1.直吹式煤粉锅炉燃烧器控制系统导则见B&WB03003-02。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页1.直吹式煤粉锅炉推荐的联锁和报警导则见B&WB03004-04。2.煤粉燃烧器运行说明见锅炉说明书第四章燃烧系统。附表1：各种工况下阀门的位置阀门阀门位置启动前启动时并网锅筒上空气阀开0.18～0.34MPa时关关蒸汽取样按需要开启按需要开启按需要开启水取样按需要开启按需要开启按需要开启连续排污按需要开启按需要开启按需要开启双色水位表开开开双色水位表疏水关关关化学加药按需要开启按需要开启按需要开启省煤器进口集箱疏水关关关省煤器再循环管开开启到开始给水后关关集中下降管下端疏水关关关顶棚进口集箱疏水开在升压到0.18～0.34MPa时关闭关包墙管及水平烟道下集箱疏水开在升压到0.18～0.34MPa时关闭关屏式过热器进口集箱疏水开升压到0.69MPa时关到留两圈开度负荷达到5％时关闭二级过热器进口集箱疏水开升压到0.69MPa时关到留两圈开度负荷达到5％时关闭二级过热器出口集箱疏水开升压到0.69MPa时关到留两圈开度负荷达到5％时关闭再热器进口集箱疏水按需要开启按需要开启关再热器出口集箱疏水按需要开启按需要开启关屏式过热器出口集箱放气开升压到0.69MPa时关到留两圈开度负荷达到5％时关闭二级过热器出口集箱放气开升压到0.69MPa时关到留两圈开度负荷达到5％时关闭再热器出口集箱放气按需要开启按需要开启关省煤器上集箱放气关关关 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页过热器连接管上放气开0.18～0.34MPa时关关附表2：负荷变化率对蒸汽压力、蒸汽温度和水位波动的影响负荷变化率％/min负荷变化量％恢复时间min偏离值主汽门压力kPa过热汽/再热汽温度℃锅筒水位cm省煤器出口氧量％A.稳态000±138.12±5.56±2.54±0.5B.定压状态时的变化380无±172.65±5.56±2.54+0.7/-0.5551±207.18±8.33±2.54+1.0/-0.510103±276.24±11.11±5.08+2.0/-0.5C.滑压状态时的变化11/480无±172.65±5.56±2.54+0.7/-0.5801±207.18±8.33±5.08+0.7/-0.5552±276.24±11.11℃±5.08+1.0/-0.510103±345.30±16.67℃±7.62+2.0/-0.5注：1.以上预测值是基于设定控制值的偏离量。2.这些预测是在一个恰当设计和调整的控制系统。3.恢复时间是指锅炉负荷变化后的状态（此时已无负荷变化）到规定稳态所需的时间。4.负荷变化较大和/或者未达到恢复时间将导致大于表中的偏离值。5.上述负荷变化率和变化量是基于实际运行经验和观察结果。 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附表3：锅炉正常运行期间新蒸汽品质控制指标项目单位数值通过强阳树脂H+后在25℃时导电率µs/cm<0.3二氧化硅sio2Ppb<20铁离子FePpb<20铜离子CuPpb<5钠离子NaPpb<10附表4：锅炉正常运行期间给水质量标准PH（在25℃时）9.0-9.5*溶氧（ug/L）≤7Fe（ug/L）≤20Cu（ug/L）≤5总硬度（umol/L）0油（mg/L）≤0.3联氨（N2H4）（ug/L）10～50阳离子电导率（us/cm）≤0.3附表5：锅炉正常运行期间炉水质量标准项目单位氯离子CLmg/L≤1磷酸盐（PO4）mg/L0.5～3总含盐量mg/L≤20硬度umol/L～0PH9～9.5二硅化硅ug/kg≤0.25 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图1：锅炉冷态启动曲线 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图2：锅炉温态启动曲线 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图3：锅炉热态启动曲线 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图4：锅炉极热态启动曲线 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图5：锅炉运行允许的锅筒壁温差全安全安不 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图6：锅炉运行需要控制的炉水含硅曲线 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图7：锅炉启动中允许的压力/温度增长速率 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图8：允许锅筒压力与时间关系曲线（冷态启动）请在曲线这一侧操作（注：此曲线按允许的饱和温度增长率111℃/h考虑） 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图9：省煤器出口氧量与锅炉负荷对应曲线（设计煤种）α＝ 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图10：喷水减温后主蒸汽温度推荐值和报警值 50-G9600-0B锅炉说明书第八章锅炉运行说明书炉说明书第八章锅炉运行说明书第8-41页共41页附图13：锅炉烟气挡板调节曲线