锅炉经济运行.doc

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1、第一章总则第一条工业锅炉、工业窑炉及热力管网是化工企业的主要耗能设备。由于量大面广、种类繁多，亟需统一管理办法。为了加强管理，提高设备效率，降低能源消耗，特制定本办法。第二条本办法根据国务院《节约能源管理暂行条例》、ＧＢ3486－83《评价企业合理用热技术导则》、ＧＢ4272－84《设备及管道保温技术通则》和目前化工企业的实际情况制定。适用于化工企业在役的工业锅炉、工业窑炉及热力管网。第三条工业锅炉是指直接利用燃料燃烧生产蒸汽或热水的设备。第四条工业窑炉是指：1．以固体燃料（如煤、焦炭等）、液体燃料（如重油、柴油等）、气体燃料（如天然气、炼厂气、焦炉煤气、

2、发生炉煤气等）直接燃烧作为供热热源的各种窑炉。2．各种以电为能源的工业窑炉或工业电热转换装置，如电阻炉、电弧炉、感应电炉、烧结炉等。3．习惯上叫做窑炉并按窑炉进行管理的设备，如煅烧炉、烘干炉等。第五条热力管网是指输送载热工质的管道及管道附件。第二章管理制度第六条必须加强对工业锅炉、工业窑炉及热力管网的管理。每年燃料消耗超过五千吨标准煤的企业，都要配备专人管理。第七条建立健全各项基本制度，主要是：运行操作制度，维护检修制度，水质管理制度，岗位责任制等。制度中规定的职责要落实到班组和个人，并要加强监督检查。第八条建立健全燃料消耗定额管理制度。各企业应制定工业锅

3、炉、工业窑炉的燃料消耗定额。建立各种燃料消耗的原始记录。并逐级按月、按季、按年进行结算和分析。在此基础上制定工艺能耗和产品综合能耗定额管理制度。第九条根据燃料消耗定额制定完善的节能奖惩制度，做到节约有奖，浪费有罚。第十条加强煤场（油库）管理工作。完善计量设施。严格进场（库）的计量验收，严格出场（库）的计量和监督。严防风耗雨损及跑、漏、冒罐现象。搞好煤场（油库）建设。要求煤场的装、运、堆放损失不超过2％。加强配气站的管理工作，严格进出配气站的计量，尽量减少漏气损失。第十一条根据国家和行业的有关规定，制定工业锅炉、工业窑炉及热力管网的运行操作规程和维护检修规程

4、，并由专人负责贯彻实施。第十二条建立健全工业锅炉、工业窑炉及热力管网的技术档案。第十三条通过举办讲座、短训班、夜校、组织岗位练兵的方式，对操作人员（特别是新工人）进行技术培训。培训后要进行考核。考核合格后方允许顶岗操作。工业锅炉、工业窑炉的操作人员应具有初中以上的文化水平，应保证其工作岗位的相对稳定。第十四条应通过各种途径举办企业领导干部和专业管理人员轮训班，不断提高企业的管理水平。第三章分析化验与热工测量第十五条每年燃料消耗超过一万吨标准煤的企业都应建立分析室，并能进行下列工作：燃料的工业分析，水质分析与监督，气体成分分析，考核指标的分析与监督等。第十六

5、条应配齐工业锅炉、工业窑炉的计量仪表，特别是燃料、蒸汽、水、煤气等计量仪表。第十七条10ｔ／ｈ以上的工业锅炉，在配齐计量仪表的基础上，应按装必要的热工测量仪表。第十八条20ｔ／ｈ以上的工业锅炉，应安装必要的自动控制仪表，如给水自动控制、燃烧自动调节等。第十九条每年燃料消耗超过五千吨标准煤的工业窑炉，应安装必要的热工仪表，以检测主要的运行参数。如：炉膛温度、压力，烟气成分，排烟温度等。第四章热工试验第二十条6．5ｔ／ｈ以上的工业锅炉应进行热平衡测试。原则上每两年进行一次，但每次大修前后必须进行测试，以确定其热效率及各项热损失。每次测试正、反平衡效率误差不得超

6、过5％。第二十一条每年燃料消耗超过五千吨标准煤的工业窑炉应进行热平衡测试，原则上每两年进行一次，但每次大修前后必须进行正、反平衡效率测试。根据测试结果，采取有效措施，提高设备热效率，降低各项热损失。第二十二条有条件的单位，应逐步开展工业锅炉、工业窑炉的燃烧调整试验，从而确定设备最佳运行工况，为运行人员科学操作提供依据。第五章技术指标第一节工业锅炉第二十三条工业锅炉热效率标准列于下表。━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│热效率，％──────────────┼──────────────＜1│≥50──────────

7、────┼──────────────1～1．5│≥55──────────────┼──────────────≥2│≥60──────────────┼──────────────≥4│≥65──────────────┼──────────────≥10│≥72━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━凡经改进操作方法或改造设备后仍达不到上述规定的，应有计划地安排淘汰或更新。第二十四条工业锅炉排烟温度标准列于下表。━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│排烟温度，℃──────────────┼──

8、────────────＜1│≤320──────────────