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时间:2024-08-30
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一、石墨精矿滤饼干燥机,石墨精矿滤饼烘干机,石墨精矿闪蒸干燥机工作原理136.一611.二988 XSG系列旋转闪蒸干燥设备是我企业消化吸收国外先进干燥技术并结合国内干燥的技术粉碎工艺实际情况自行开发设计的实用性产品。 空气由加热后经主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内产生类似龙卷风的大速旋转气流,同时根据区别的物料性质调整底部环隙高低,使风速处于对比合适的状态。物料由螺旋加料器直接进入干燥塔,在大速气流的冲击和带动下,迅速分离并随气流作大速旋转运动。对于对比高且潮湿的颗粒团,大速气流不足以使之破碎并大速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当降落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随大速气流一并旋转上升而完成干燥流程。为了使物料的终水份达到极小同时不受初水份的波动而影响产品质量,在干燥塔内设置旋流片,产生较为稳定的流态化床,同时旋流片亦起到保证干燥所一定要的停留时间和分级的作用。二.石墨精矿滤饼干燥机,石墨精矿滤饼烘干机,石墨精矿闪蒸干燥机性能特征:旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。机器紧凑,体积低,生产效率大,连续生产,实现了"低机器,高生产"。干燥强度高,能耗小,热效率大。物料停留时间短,成品质量很好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性很好,效率大,除去环境污染。三、石墨精矿滤饼干燥机,石墨精矿滤饼烘干机,石墨精矿闪蒸干燥机工艺条件参数:1、 物料名称: “石墨精矿”2、 物料特性: 滤饼状3、 初水份: ≈20-25%(湿基)4、 终水份: <0.5% (湿基) 5、 干品产量: ≈7000kg/h6、 干品堆积比重: ≈1.0g/cm37、 干品颗粒度: ≈100目8、 加热方式: 链条炉排式燃煤热风炉9、 进风温度: ≈350-400℃(按400℃计算)10、 出风温度: ≈110-120℃(按120℃计算)11、 收回方式: 旋风分散器+脉冲布袋除尘器12、 安装场地: 室内13、 电源: 380V 50Hz 三相四线14、 环境: 20℃,760mmHg 相对湿度:φ=80%16、 机器材质: 物料由过处为304不锈钢制作、其它A3 四、 石墨精矿滤饼干燥机,石墨精矿滤饼烘干机,石墨精矿闪蒸干燥机工艺计算:1、干品产量: G干≈7000kg/h2、水份蒸发量: W水≈2287kg/h3、湿处理量: G湿=7000+2287≈9287kg/h4、干空气耗量: L干≈28278kg/h 5、尾气湿含量: H2≈0.114kg/kg 6、尾气湿比容: V2≈1.317m3/kg 7、尾气排放量: V排≈29538m3/h 8、闪蒸干燥设备直径: D≈Φ1600mm 9、系统热耗量: Q≈2130755kcal/h 10、燃煤热风炉,热效率取65%, Q炉≈3278085kal/h 实取:KRH-350万高卡链条式燃煤热风炉 1台 11、旋风分散器的选型: 使用4只旋风并联,D≈0.96m, 取1.0m,即:4-CLT/Φ1000mm 12、脉冲布袋除尘器选型:物料目数100目,过滤风速取:1.6m/min,过滤面积S=312m2,n=420只 即选用MF-脉冲布袋除尘器,布袋规格:Φ120×2000mm。 13、鼓风机选用: 取9-26-9D-45KW 风量:17322-19717m3/h 风压:4481-4181Pa 20、引风机选用: 取9-26-14D-90kw 风量:31197-35097m3/h 风压:5188-5262Pa五、干燥设备器选型:根据以上计算,实选XSG-φ1600mm非标型旋转闪蒸干燥设备 1台{一}、工作原理及特征(一)工作原理:热空气经入口管以适宜的喷动速度入干燥设备底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料形成强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、撞击、磨擦而被微粒化,加强了传质传热。在干燥设备底部,较高较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较小,颗粒度较低的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升流程中进一步干燥。经于气固两相作旋转流动,固相惯性高于气相,固气两相间的相对速度较高,加强两相间的传热传质,因此该机生产强度大。(二)特征:(1)进风使用双风道切向进风,保证进风动态平衡,避免积料。(2)设置水夹套,杜绝热敏性物料的焦化、变色。(3)主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。(4)干燥气流进入干燥室底部,形成强烈的旋转气流,对器壁上的物料形成 强烈的冲刷带出作用,除去粘壁现象。 (5)出料使用关风机和软连接振动出料,防止收集系统积料。 (6)本系统负压操作,抑制跑、冒、滴、漏。(7)设置排污口便于清理。(8)该机配备了特殊加料器,解决了滤饼的架桥和堵塞现象,使物料能均 匀、定量、连续、稳定的加入干燥设备内,解决了膏糊状物料难以进料 的难题。(9)干燥设备关键部件易更换,关键控制参数可调,以调整物料停留时间,适 应多品种物料的干燥需求。{二}、具体参数如下:1、供热系统:(1)型号:JKD-350万高卡间接式链条炉排燃煤热风炉 1台(2)输出热量: ≈230×104kcal/h(3)热风温度: ≈350-400℃(4)耗煤量: ≈636kg/h(按5500kcal/kg)(5)加煤方式: 链条炉排自动加煤(6)助燃风机: 4-72-7.5kw 1台(7)烟气引风机: 4-72-22kw 1台(8)出渣机: 2.2kw 1台(9)提升上煤机: 1.5kw 1台(10)炉排减速机:1.5kw 1台2.供料系统:(1) 型号及名称:2-φ219双螺旋加料器,1台(2) 材质:物料接触处为不锈钢(3) 功率:5.5kw,变频调速 (4)附件: a) 加料管 2件 φ219*4.5 不锈钢b) 叶片 1件 3mm不锈钢c) 联轴器 1件 HT200d) 搅拌轴 1件 不锈钢e) 加料斗 1件 不锈钢 厚度3mmf) 传动电机 1件5.5kw(变频调速)g) 操作平台 1件A33.冷风送风机(1) 型号:9-26-9D-45kw 1台(2) 风量:17322-19717m3/h(3) 风压:4481-4181Pa(4) 材质:A3 (5) 调风阀:1件(6) 支架:1件 (7) 附件:吸风方径圆 1件A3 初效过滤器1件 A3+无纺布4.干燥主机:(1) 型号及名称:XSG-1600旋转闪蒸干燥设备,1台(2) 主机内径φ1600,外径φ1760,保温厚80mm, 材质硅酸铝岩棉,主机大:+9.5米 (3) 主机内壁厚:3.0mm不锈钢,;热风混合段:10mm不锈钢; 外壁2.0mm,A3;材质:内壁不锈钢;连接法兰厚18mm, 材质A3(4) 搅拌电机功率:37kw,6极,(变频调速) 主轴转速:100-500rpm附件:主机底座1件,A3;槽钢16号 A3进风箱体1件,组件 内3mm 不锈钢外6.0mm A3含保温带水夹套混合塔体1件,内10mm不锈钢;外3.0mm不锈钢进出水管 2件、干燥塔节3件,内3mm不锈钢,外2.0mm A3(5) 塔帽1件,内3mm不锈钢, 外2.0mm A3(6) 导风罩1件,不锈钢;6mm(7) 陶析环1件,不锈钢 3mm,内孔φ800(8) 轴承座 1件 HT200(含轴承及冷却系统)(9) 配套油泵电机:0.37kw 1台(10) 冷却油箱 1只5、收料:(一)旋风除尘器(1)型号: 4-CLT/Aφ1000旋风分散器 1台(3mm不锈钢)(2)收料关风机(不锈钢):TFGY16Lφ240 2.2kw 1台(3)高料仓 1件 δ3mm不锈钢(4)振打气锤 ZC-40 4只(二)脉冲布袋除尘器(2台并联) (1)型号: MF-420 1台(2)布袋过滤面积:420m2,过滤风速:0.9m/min(3)主机材质:δ3mm不锈钢(外部强化)(4)配套:脉冲布袋(腹膜布袋)φ120*2000mm 420只(5)配套:骨架(A3镀锌) φ115*2000mm 420只(6)配套:文氏管150*160 420只(7)配套:电磁阀 1寸 84只(8)配套:气包管 φ219 4根(9)配套:脉冲控制仪 42门 2台(10)下料:螺旋输送器 φ159 2.2kw 2台 配套出料关风机 TFGY5L 1.1kw 2台7.连接风管:管径:φ800mm 材质:2mm不锈钢 (法兰:δ12mm,A3) 8.引风机: (1)型号:9-26-14D-90kw 1台(2)风量:31197-35097m3/h(3)风压:5188-5262Pa(4)材质:A3 (5)调风阀:1件(6)支架:1件 9.尾气管道: 管径:φ850mm 材质:Q235,δ3mm 10.控制系统: (1)加料器变频调速 (2)送引风机手动按钮控制 (3)集中控制柜1台 (4)电器元件1套(浙江正泰)(5)干燥设备腔内负压显示 六、机器耗能(理论): (一)JKD-350万高卡间接式链条炉排燃煤热风炉 1台 1、耗煤量: 636kg/h(按5500kcal/kg) 2、助燃风机: 7.5kw 1台 3、烟气引风机: 22kw 1台 4、出渣机: 2.2kw 1台 5、提升上煤机: 1.5kw 1台6、炉排减速机: 1.5kw 1台热风炉部分总装机功率:34.7kw(实耗:28kw) (二)闪蒸干燥设备 1台 1、压缩空气用量:≈1.5m3/min 2、换热鼓风机: 9-26-45kw 1台 3、引风机: 9-26-90kw 1台 4、加料器: 2-Φ219-5.5kw 1台 5、闪蒸主机传动电机: 37kw 1台 6、循环冷却油泵: 0.55kw 1台 7、旋风收料关风机 2.2kw 1台 8、布袋除尘器下料螺旋输送机 2.2kw 2台 9、布袋除尘器下料关风机 1.1kw 2台 闪蒸部分总装机功率:186.85kw(实耗:150kw)
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