硫酸镁、硫酸锌强化气流干燥设备技术方案.doc

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硫酸镁、硫酸锌强化气流干燥设备技术方案:一、物料干燥要求及工艺条件：1.物料名称:硫酸镁、硫酸锌;2.初含水量：5%；136.一611.二9883.终含水量:1%;4.物料特性:略带有粘性;5.堆比重:1.67g/cm3;6.干品产量:1.5吨/小时;7.进风温度：65℃(物料最高承受温度为55℃);8.出风温度：30℃；9.热源：蒸汽;10.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢；11.回收方式：一级旋风分离器组合+布袋除尘器；12.电源：380V，50HZ；13.环境：20℃，760mmHg；二、干燥设备选型及主要技术参数：该机组主要技术参数计算如下：1.湿处理量：1563kg/h;2.水分蒸发量：63kg/h；3．干品产量：1500kg/h；4．干空气耗量：1001.7kg/h；5.热能耗：60490kcal/h；5 根据上述物料干燥要求及热量与物料的衡算结果,结合“硫酸酶、硫酸锌”略带有粘性及低温干燥特点，可选择JG-200型强化气流离干燥机一台进行连续式干燥作业；操作方式：热风与物料方向相同—连续出料(干燥时间为3～5秒).三、工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。四、主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。5 （4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。四、干燥系统工艺流程：物料螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器收料五、主要设备配置说明：1、供热系统：（1）、名称:翅片式蒸汽散热器;（2）、数量:600平方;（3）、材质:A3管轧制铝带;附件：初中效过滤器1件（A3+无纺布）；2、脉冲管、直管：5 （1）、规格：φ800mm、φ600mm总高度:15.5m；（2）、材质：壁厚：2.5mm不锈钢304；保温：用户自备；附件：设备底座强化搅拌装置不锈钢304；3、加料系统：（1）、型号：φ159mm双螺旋加料器1台；（2）、功率：3KW电磁调速；（3）、材质：物料接触处为不锈钢304；（4）、附：加料斗:1件304;加料管1件304;螺旋轴1件304;链轮:2件45;轴承1件;传动电机:1件BWT13-59-3KW;4、一级旋风分离器组合：（1）、CZT-9002台并联高效旋风分离器1件；（2）、材质：2.5mm不锈钢304抛光处理；（3）、料仓：2.5mm不锈钢304抛光处理；（4）、下料：TFGY-7.0L1.1KW1台；（5）、材质：物料接触处为不锈钢304；5、引风机：（1）、型号：9-26-9D45KW1台；5 （2）、材质：A3（调风阀一件）；6、布袋除尘器：（1）、型号：MC-240D1台；（2）、材质：物料接触为不锈钢304（含出料风阀一件）；7、控制系统：（1）、进出风温度：XTM数显；（2）、加料器：电磁调速；（3）、引风机：控制柜按钮集中控制；（4）、电器元件：1套（浙江正泰）；（5）、控制柜：1台A3外表面喷漆。5