SH94气流干燥设备培训讲义

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1、SH94型气流高速膨胀干燥设备制丝培训1.气流干燥系统工艺流程概述2.热处理干燥系统设备结构简介3.设备控制原理简介4.维护保养以及常见故障5.存在问题以及下一步改进方向SH9型叶丝高速膨胀干燥系统，前后工艺设备的最佳组合形式是：叶丝超级回潮机—叶丝高速膨胀干燥机—带式冷丝机。带式冷丝机，使经过膨化卷曲的叶丝在静态下冷却定型，冷却定型过程中不产生造碎。1.SH9系列气流干燥系统工艺流程简介2.热处理干燥设备结构简介2.1.WQ38型叶丝超级回潮机超级回潮机主要用于烟草制丝生产线中，与叶丝高速膨化干燥系统配套使用，对切丝后的烟丝进行增温增湿处理，使叶丝温、湿度符合

2、后续工艺要求。设备主要结构：设备主要结构：该设备主要由机架、滚筒、传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风循环系统以及电气控制系统等组成。WQ38型叶丝回潮机设备结构后室滚筒机架前室主传动管路系统电气系统热风及排潮系统SH94型叶丝高速膨胀干燥线主要用于在线（切丝后）叶丝的高温快速膨胀和干燥，在降低焦油含量的同时提高叶丝填充能力，具有以下几个特点：1.1.叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%；1.2.能去除青杂气味和游离态烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和；1.3.具有灭菌消毒作用，使叶丝具有良好的膨化效果、卷曲度以及松散性。2.

3、2.SH94型叶丝高速膨胀干燥系统2.2.SH94型叶丝高速膨胀干燥系统叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置(松散器)、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、出料气锁、回风管道、循环风机、排潮管道、燃烧炉、混风箱、电控系统以及水、气、汽管路系统等组成。具体如下图所示：如下图所示：240-300℃干燥塔旋风分离混合箱热风炉200-260℃松散蒸汽出料(11.5-14)%±0.7％<(65±5)℃排潮排尾气进料(23-32)%±0.5%(60±5)℃叶丝工艺风机燃烧器进料振槽定量喂料系统进料气锁型号SH91SH92SH93SH94备注生产能力kg/h2

4、400400048006400按12%MC计算叶丝出口水分偏差%±0.5±0.5±0.5±0.5整丝率%≥90≥85≥90≥85≥90≥85≥90≥85一、二类叶丝三、四类叶丝碎丝率%≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0叶丝膨化率%15~3315~3315~3315~33可调节填充值cm³/g4.5~6.04.5~6.04.5~6.04.5~6.0装机功率KW122.9126.2152.3165蒸汽耗量kg/h500700800900水耗量kg/h2000200020002000冷却用耗油量kg/h~55~85~100~150附：设备主要技术参数说明3.设备工作及控制

5、原理简介3.1.WQ38型叶丝超级回潮机工作原理简介：工作过程中，叶丝由进料振槽输送到旋转滚筒中，被滚筒内耙钉不断的抛起并沿滚筒轴向缓慢移动，如此往复，在此过程中受循环热风加温，同时，并由水、汽混合喷嘴将雾化水均匀的喷洒到叶丝上，使叶丝达到规定的温、湿度要求，进而渐循前进，直至物料从出料口处排出。通过管路控制系统以及电气控制系统的控制可以保证叶丝增温、增湿时物料流量变化所需的温度、加水量和蒸汽流量，从而达到自动控制的目的。附：WQ38型叶丝回潮机管路系统介绍预热状态生产状态冷却状态预热前提：先打开回潮机主进蒸汽、水以及压缩空气阀预热时回潮机处于待机状态，循环风机、

6、排潮风机开启，热交换器按照固定开度（设定值）开始加热。WQ38型叶丝回潮控制系统预热状态生产状态（手动）冷却状态生产时回潮机处于工作状态，循环风机开启，热交换器按照固定开度（设定值）进行加热，吹扫装置脉冲电磁阀开始动作（即每隔1分钟清吹过滤网2S）。前提条件：在自动、生产状态下且回潮前振槽以及滚筒运行的前提下。切换条件：回潮机入口振槽探料光电检测到物料通过时或者堆栈后秤流量大于300kg/h后，延时10S打开引射蒸汽阀并启动加水齿轮泵按照配方固定泵频率进行加水（加水模型未启用，料头手动加水过程）。WQ38型叶丝回潮控制系统预热状态冷却状态生产时回潮机处于工作状态，

7、循环风机开启，热交换器按照固定开度（设定值）加热，吹扫装置脉冲电磁阀开始动作（即每隔1分钟清吹过滤网2S）。前提条件：在自动、生产状态下且回潮前振槽以及滚筒运行的前提下。切换条件：当回潮机出口水分达到（出口标准水分值－1.5）后或者延时时间到（入口探料光电有效后延时2分30S）后，加水量控制（同步切换）由手动转入自动控制模式（加水模型启用，开始进行自动跟踪加水）。生产状态（自动）WQ38型叶丝回潮控制系统预热状态生产状态冷却状态生产结束后进入系统冷却状态，冷却完成后系统自动停机。打开清洗水阀，及时清洗干净筒体、出料罩和出料振槽，手动打开循环风机将筒内水吹干，并关掉

8、蒸汽总阀和