T∕ZJNH 002-2022 枝江玛瑙稻干燥技术规程

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ICS67.040CCSX11ZJNH枝江市农民专业合作社联合会团体标准T/ZJNH002—2022枝江玛瑙稻干燥技术规程TechnicalspecificationforDryingofZhijiangManaoPaddy2022-09-24发布2023-01-01实施枝江市农民专业合作社联合会发布

1T/ZJNH002—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由枝江市农民专业合作社联合会提出并归口。本文件起草单位：国粮武汉科学研究设计院有限公司、枝江市农民专业合作社联合会、枝江市公共检验检测中心、枝江市国家粮食储备库有限公司。本文件主要起草人：谢健、左家瑞、郭亚丽、程科、李心悦、李国强、何劲松、龚青华。I

2T/ZJNH002—2022枝江玛瑙稻干燥技术规程1范围本文件规定了枝江玛瑙稻干燥通用技术要求、工艺流程、设备选型、操作指标及安全技术要求等。本文件适用于枝江玛瑙稻的干燥设施。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1350稻谷GB/T1354大米GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T8874粮油通用技术、设备名词术语GB/T8875粮油术语碾米工业GB/T14095农产品干燥技术术语GB/T16714连续式粮食干燥机GB/T17891优质稻谷GB/T18810糙米GB/T21015稻谷干燥技术规范GB/T22515粮油名词术语粮食、油料及其加工产品GB/T26631粮油名词术语理化特性和质量GB/T26632粮油名词术语粮油仓储设备与设施JB/T10268批式循环谷物干燥机LS/T1205粮食烘干机操作规程T/ZJNH001枝江玛瑙稻3术语和定义GB1350、GB/T1354、GB/T8874、GB/T8875、GB/T14095、GB/T17891、GB/T18810、GB/T22515、GB/T26631、GB/T26632、T/ZJNH001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。枝江玛瑙稻干燥设施ZhijiangManaoPaddydryingfacility将枝江玛瑙稻水分降低至符合T/ZJNH001要求的车间或成套设备。扦样sampling从物料中随机取得、有代表性、质量适当的供检样品的作业。4通用技术要求基本要求初清筛、干燥机等为玛瑙稻干燥的主机设备；关风器、除尘器、通风机、空压机、各种输送机等属于辅助设备；仓斗、溜管、风管等属于非标设施。应符合下列要求：4.1.1型式、生产能力、工艺性能等应满足稻谷干燥线整体产能和产品质量的需要；1

3T/ZJNH002—20224.1.2满足其安装位置的防爆、防水和卫生等要求；4.1.3按照该设备的使用说明书操作和维护保养；4.1.4定期检查，合格后方可使用；4.1.5使用的仪器和设备应定期检定和校正，合格后方可使用；4.1.6各仪器设备的操作和维护应符合各仪器和设备的技术规程和要求。主机设备应符合下列要求：4.2.1应选用定型的专业设备；4.2.2主机设备型式和数量应符合原料情况以及产品质量和产量的要求；4.2.3新建和改扩建干燥线设备应选用低破碎、低能耗设备。辅助设备应符合下列要求：4.3.1应选定型专业设备或其他行业先进设备；4.3.2斗式提升机及各种水平输送机应选用低破碎、低能耗设备；4.3.3除尘器、通风机等设备及设施构成的除尘系统应能确保工作场所清洁和废气排放达标；4.3.4空压机、罗茨鼓风机等高耗能设备应选用节能型产品。非标设施应符合下列要求：4.4.1仓斗容量与生产线生产能力匹配；4.4.2所有仓斗应采用无死角设计；4.4.3溜管转弯以及与设备连接处、陡长溜管及入仓斗溜管等，应采用减速降碎、无死角设计；4.4.4溜管、风管应采用快速拆装结构。原料、半成品、成品暂存设施干燥设施中应为枝江玛瑙稻原料、干燥后玛瑙稻以及各种副产品等配备暂存仓、暂存库等设施。应符合下列要求：4.5.1应配备能预防有害生物危害的必要设施；4.5.2宜配备隔热、防潮、通风等技术装备。工作场所要求4.6.1噪声要求工作场所噪声、厂界噪声，应符合表1、表2要求。表1工作场所噪声限值工作场所噪声限值生产车间/[dB(A)]≤85车间内办公室、值班室、休息室、实验室室内背景噪声级/[dB(A)]≤702

4T/ZJNH002—2022工作场所噪声限值主控室/[dB(A)]≤60注1：生产车间噪声限值为每周工作5d，每天工作8h等效声级；对于每周工作5d，每天工作时间不是8h，计算8h等效声级；对于每周工作日不是5d，计算40h等效声级。注2：室内背景噪声级指室外传入室内的噪声级。表2工作场所噪声限值厂界噪声噪声限值昼间/[dB(A)]≤50夜间/[dB(A)]≤404.6.2粉尘要求粉尘应符合以下要求：4.6.2.1工作场所的粉尘浓度应小于等于10mg/m3；4.6.2.2排放物粉尘浓度应小于等于120mg/m3。5工艺流程（湿）玛瑙稻接收、初清及干燥典型工艺流程框图见图1。（湿玛瑙稻）→扦样→检验→计量→暂存→初清→干燥→后清理→水分合格稻谷→（原料暂存）↓↓↓（不合格）下脚整理↓↓粗杂、轻杂、小杂稻谷粒图1典型工艺流程框图初清工序应设置适宜的初清工序，初步清除原料中粗杂和部分轻杂；宜设置干燥后清理工序，以进一步降低干燥后稻谷的杂质含量。干燥工序对于水分超过有关标准的湿稻谷，应设置适宜的干燥工段，使原料降至能够安全储存的水分；水分合格的稻谷无需经过干燥工序。5.2.1典型工艺流程典型工艺流程框图见图2。湿稻谷→（预热）→干燥→缓苏→冷却→水分合格稻谷图2干燥工序典型工艺流程框图3

5T/ZJNH002—20225.2.2单机循环干燥工艺湿稻谷水分含量小于20%时宜采用单机循环干燥工艺：典型工艺流程框图见图3（其中“机内干燥→缓苏”工序在机内自上而下多次重复或依靠机外提升设备多次循环，直至水分含量达到16%左右。）。湿稻谷→初清→（机内预热）→（机内缓苏→干燥）n→水分合格稻谷图3单机循环干燥典型工艺流程框图5.2.3分段干燥工艺湿稻谷水分超过20%时宜选用含机外缓苏的分段干燥工艺，典型工艺流程框图见图4。5.2.3.1当单次降水幅度小于等于3个百分点时，应采用本文件5.2.1典型工艺流程。5.2.3.2当降水幅度大于3个百分点时，应采用本文件5.2.3干燥工艺流程，其中机外缓苏前后可以使用同一台干燥设备或不同的干燥设备。湿稻谷→初清→（预热）→干燥1→机外缓苏→（干燥→缓苏）（n-1）→干燥n→清理→水分合格稻谷↓↓下脚整理→（稻谷粒）（稻谷粒）←下脚整理↓↓粗杂、轻杂轻杂、小杂（机外缓苏前后，可以使用同一台干燥设备或不同的干燥设备。）图4含机外缓苏的分段干燥典型工艺流程框图6设备选型应选用能快速扦样、快速出检测结果的检验设备，以及时明确进厂原料质量等级；所选择的设备型式、生产能力、动力配备等应满足进厂稻谷等原料批量和质量的需要；初清、清理和下脚整理设备，应适合进厂原粮含杂情况，并可确保初清、清理及下脚整理后稻谷含杂、杂中含量均达到要求；所选择的电动机、电控系统应符合安装位置的防水、防爆等级要求；宜采用智能化计量设施，以方便构建可追溯系统和在线出米率等管理系统；所有工作环节应配备适宜的减震降噪设施，确保工作场所和厂界外噪声达标；所有工作环节应配备适宜的除尘设施，确保工作场所清洁和废气排放达标；除尘器、管路、通风机等设备及设施构成的除尘系统，应能确保工作场所清洁和废气等排放达标。7操作指标原料的扦样、分样、检验稻谷、优质稻谷、糙米或白米原料的扦样、分样以及等级判定应按GB1350或GB/T17891或GB/T18810或GB/T1354的规定执行。湿稻谷暂存不同水分含量的湿稻谷应分开暂存，同批稻谷水分含量不均匀度应不大于2.0个百分点。4

6T/ZJNH002—2022原料初清工序原料初清工序的操作指标见表1。表3原料初清工序的操作指标项目操作指标出机稻谷杂质含量/%≤3.0其中：长茎杆（≤50mm）含量/%≤0.2（不得有麻袋绳、聚乙烯膜和大型异物）大杂去除率/%≥85大杂含粮(饱满粒)率/%≤5.0稻谷干燥工序干燥工序的操作指标见表2。表4干燥工序的操作指标项目操作指标水分含量不均匀度/%≤3.0入机稻谷杂质含量/%≤3.0热风温度/℃20~25预热次数（循环式干燥机）/次1时间（连续式干燥机）/h0.5干燥热风温度批次循环式干燥机/℃45~50（环境温度≤10℃，稻谷水顺流干燥机/℃65~75分含量＞20%时，宜采用下横流干燥机/℃40~50限温度）混流干燥机/℃45~55冷却前稻谷在缓苏仓24（环境温度≤0℃时）或干燥后料仓静置时间/h风温/℃（环境温度）冷却环境温度+5（环境温度＞0℃时）出机稻谷温度/℃≤环境温度+8（环境温度≤0℃时）干燥速率（平均）/（百分点/h）≤0.8干燥降水幅度（单次）/百分点≤3循环式/（kJ/kg降水）≤8120干燥机热耗连续式/（kJ/kg降水）≤8800破碎率增加值/百分点≤0.53（降水幅度≤5个百分点时）爆腰率增加值/百分点≤4（降水幅度＞5个百分点时）干燥后1.0（降水幅度≤5个百分点时）稻谷质量1.5（降水幅度5~10个百分点水分不均匀度/%≤时）2.0（降水幅度＞10个百分点时）注：干燥机热耗：（测试条件：气压101.325kPa，气温20℃，相对湿度70%）后清理工序后清理工序的操作指标见表3。5

7T/ZJNH002—2022表5后清理工序的操作指标项目操作指标大杂去除率/%≥70小杂去除率/%≥60轻杂去除率/%≥60大杂、小杂含粮(饱满粒)率/%≤2轻杂含粮(饱满粒)率/（粒/kg）≤150注：测试稻谷含杂≤3.0%8安全技术要求干燥机运行时，操作人员应远离或减少介人安全标志所警示的危险区和危险部位；严禁拆装安全保护装置及安全装置，严禁打开干燥机检修门：烘前仓、缓苏仓、烘后仓及干燥机储粮段不得进人。高空处理故障应配各安全带及安全帽。电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行电气安全操作规程。干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部稻谷，清理机内及溜管内粉尘、茎杆等全部残存物。热风妒提高输出热风温度不得超过额定输出热量时热风温度的15％运行时间不得超过2h。发现热风管道内有火花，应立即关闭热风机检查并消除火花来源。发现干燥机排气中有烟或有烧焦的气味，应立刻采取如下措施：——干燥机实施紧急停机，关闭所有风机及进风闸门；——打开紧急排粮机构，排出机内稻谷及燃烧物；——清理机内燃烧物残余，分析事故原因，消除隐患后方可开机。6