蜂窝地板自动喷砂房设计方案_

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1、工程部-H新平机械有限公司自动喷砂房设计方案工程编号：XN-01-040　YX-3040FW-2蜂窝地板自动喷砂房设计方案一、方案概述本公司是一家专业生产、销售喷砂（丸）机，抛丸机设备的制造厂家，我们拥有雄厚的技术力量及丰富的制造经验，可根据客户的要求，设计制造高效、实用和可靠的手动，喷砂（丸）机，抛丸机械设备，愿为你量身定做。1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于消音器表面喷砂处理、自动回收砂料，封闭喷砂房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、少量油污与涂料涂层等附着物，达到涂装前期预处理等要求。1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房

2、体、、室内平台、回砂管路、回砂系统旋风分器、检修平台、储砂箱、压入式喷砂系统、连接风管、抽尘罩、抽尘管路、抽尘系统旋风分离器、除尘系统、消音装置及排放管道、回砂风机、抽尘风机、手动台车、照明系统、电气系统、压缩空气系统等组成。1-3．喷砂原理及作用：1-3-1．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在压力罐内给磨料加压，使从压力罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，砂粒在工件表面产生研磨和冲击作用，从而达到喷砂加工的作用。1-3-2．喷砂处理效果：第一、喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击

3、研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。第二、以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。第三、使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。加工在封闭的喷砂房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制。1-5．工艺流程说明：1-5-1．喷砂工艺流程：将多件工件吊入手动台车上→打开喷砂房大门→推动台车带动工件进入喷砂房→停止第1页共22页工程部-H新平机械有限公司自动喷

4、砂房设计方案工程编号：XN-01-040台车→关闭喷砂房大门→启动“喷砂按钮”→按需自由喷砂处理→完成喷砂→吹扫工件表面的砂尘→打开大门→推动台车将工件运出喷砂房→工人卸下工件进入下一流程。1-5-2．砂料循环工艺流程：喷枪→回砂管路→回砂系统旋风分离器→储砂箱→压入式喷砂系统→磨料阀→砂管→喷枪。1-5-3．空气循环工艺流程：喷砂房进风罩→回砂管路→回砂系统旋风分离器→回砂连接风管→回砂系统除尘器滤芯→回砂风机→消音器→排放管→高空达标排放。喷砂房进风罩→室体抽尘罩→抽尘管→抽尘系统旋风分离器→抽尘连接风管→抽尘系统除尘器滤芯→抽尘风机→消音器→排放

5、管→高空达标排放。1-6．设计依据：1-6-1．工件尺寸：φ734.1mm×590mm。1-6-2．工件最大重量：25Kg。1-6-3．喷砂介质：石英砂。1-6-4．压缩空气：0.65±0.1Mpa，气量6m3/min。1-6-5．喷砂压力：0.1～0.8MPa。1-6-6．工作效率：8～20m2/h。1-6-7．室内光照强度：≥300Lu×（ZBJ61010-89）。1-6-8．防锈等级：Sa2.5级(GB8923-88)。1-6-9．工作环境：温度：-10ºC至+45ºC；相对湿度：≤95%。1-6-10．电源：380V±10%,50HZ±2%。1

6、-6-11．粉尘排放：＜120mg/m3，符合GBJ4-73标准。1-6-12．噪音：≤85dB。1-7.设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。1-8.设计标准：序号标准名称标准编号备注第1页共22页工程部-H新平机械有限公司自动喷砂房设计方案工程编号：XN-01-0401劳动安全和劳动卫生管理GB7691-872大气污染物综合排放标准GB16297-1

7、9963工业机械电器设备通用技术条件GB/T5226-964车间空气粉层卫生标准GB103328-10333-895安全电压GB38056登高梯台栏杆安全标准GB4053-837安全标志GB2894-19968工业企业厂界噪声标准GB3096-939工业企业噪音控制设计规范GBJ87-8510建筑设计防火规范TJ1611一般压缩空气质量等级GB/T1327712工业企业设计卫生标准TJ36-9713工业企业照明设计标准GB50034-9214机械设备防护罩安全标准要求GB8160-8715抛喷砂设备通用技术条件JB/T8355-9616涂装前钢材表明腐

8、蚀等级及除锈等级GB8923-8817低压配电设计规范GB50054-9518工业企业防护罩安