张紧轮支架的机械加工工艺规程

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1、目录序言6第一章1.11.2第二章2.12.2第三章3.13.2第四章4.14.2第五章5.15.2第六章6.16.26.36.4零件的工艺分析7零件的作用7零件的工艺分析7零件的生产类型8生产纲领8生产类型8毛坯的选择与毛坯简图的绘制9确定毛坯类型及其制造方法9估算毛坯的机械加工余量9定位基准选择10选择精基准10选择粗基准10制定机械加工工艺路线11选择加工方法11加工工艺路线11加工余量及工序尺寸的确定13确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸13确定支架底面的加工余量及工序尺寸14确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸16确定支架右侧面的加

2、工余量及工序尺寸186.56.66.76.8第七章第八章确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸19确定支架下端面的加工余量及工序尺寸20确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸23确定支架2Φ13孔的加工余量及工序尺寸23切削用量和时间定额的确定26课程设计总结29参考文献31新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专机械制造与自动业化课程设计题张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017目年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程

3、制订。设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找设他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。2、设计成果：计(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。设计说明书的内容应包括：要（1）封面（2）目录（3）设计任务书求（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析4（1）生产类型的确定（2）毛坯的选择与毛坯简图的绘制（3）工艺路线的拟定（4）加工余量及工序尺寸的计算和确定（5）切削用量的计算和选择（6）时间定额的计算和确定

4、。（7）设计心得（8）参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版年月）。1、设计说明书一份；工2、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。作量设工作内容时间分配备注设计准备工作0.5天计机械加工工艺规程制定2.0天填写机械加工工艺卡片1.0天进撰写计算说明书1.0天度答辩共计0.5天5天主1、《金属切削加工手册》；要2、《机械制造工艺学》；参3、《机械制造工艺学课程设计指导书》。考资料5序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工

5、序，工艺范围广。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。6张紧轮支架的机械加工工艺规程第一章零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是张紧轮的支架。张紧轮张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为

6、保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：1.铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；2.未注铸造圆角R5~R10；3.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m;4.未注形位公差为GB/T1184-K;7张紧轮支架的机械加工工艺规程第二章零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：⑵产品的生产纲领为8000件/年⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为0.5％。轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(

7、1+b)=8000(1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年)2.2生产类型张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。8张紧轮支架的机械加工工艺规程第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制3.1确定毛坯类型及其制造方法查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。3.2估算毛坯的机械加工余量由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm。9张紧轮支架的机械加工工艺规程第四章定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，

8、选择张紧轮支架上端面为精基准。该基准面