嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程初步设计汇报提纲

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嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程初步设计汇报提纲山东电力工程咨询院工程设计证书甲级150001-sj号2003年7月济南

1第1章概述第2章厂址简述第3章电力负荷及发电厂容量第4章主要设计原则第5章节能、节水、节约用地及原材料措施第6章环境保护第7章劳动安全及工业卫生第8章设计定员及运行组织第9章主要技术经济指标第10章提高本工程技术水平和设计质量的措施第11章存在的问题及建议

2第1章概述1.1设计依据1.1.1甘肃省经济贸易委员会文件：甘经贸投资[2003]167号“关于酒钢集团嘉峪关宏晟电热有限责任公司自备电厂技改工程二期项目立项的批复”。1.1.2山东电力工程咨询院编写的嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程（2X300MW机组）的可行性研究报告。1.1.3酒泉钢铁（集团）有限公司组织有关专家，对该工程的可行性研究报告进行内部审查的会议纪要和技术条件书。1.1.4酒泉钢铁（集团）有限公司提供的有关测量、工程地质和煤质等资料。1.1.5与三大主机厂签订的技术协议以及主机厂提供的初步资料。1.1.6有关的国家标准、规范及行业标准、规范等。1.2项目概况1.2.1项目法人：酒泉钢铁（集团）有限责任公司1.2.2项目名称：嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程1.2.3工程规模：本期工程建设2X300MW机组；再预留2x3（X）MW的扩建场地。1.2.4机组类型：扩建燃煤凝汽式发电机组1.2.5开工及投入运行时间：计划#1机组：2003年8月开工，2005年11月投入运行；#2机组：2006年06月投入运行。1.2.6资金来源：本工程资金来源全部按内资考虑，注册资金30%,融资70%。1.3电厂在系统中的地位和作用嘉峪关宏晟电厂位于甘肃河西地区的嘉酒电网，嘉酒电网是甘肃河西电网的未端电网。一期工程安装2X125MW机组，本期工程安装2X300MW机组，预留再扩建2X300MW机组的场地。本期工程计划于2005年11月和2006年6月各投产一台机组。嘉峪关宏晟电热二期工程的建设是满足酒钢公司用电增长的需要，是提—I—高酒钢电网有功、无功储备容量，解决酒钢公司建设不锈钢工程的供电冲击负荷引起的电压波动、电压闪变和谐波等问题的需要。由于本电厂位于河西电网末端，本

3电厂接入嘉酒电网可以起到强有力的电压支撑作用，能够更好地提高河西电网乃至甘肃电网的安全稳定水平。1.4机组正常运行带基本负荷，并适当考虑调峰要求。设备年利用小时数5500小时。1.5设计范围1.5.1本期工程的总体设计，包括厂区总平面布置及进厂主干道的规划;厂区围墙以内主厂房及辅助车间内的生产设施、工艺系统和建（构）筑物，以及上下水管道、采暖通风、照明、消防、通信等全部配套设施的设计。1.5.2厂区总平面布置、竖向布置、厂区道路及厂区绿化设计；包括生产（生活）用水、生产备用水、氮气和压缩空气等均由酒钢公司统一提供，设计均以厂区围墙外1m为界（包括进厂道路）。1.5.3厂外水力除灰管道、气力输灰管道至综合利用厂、启动用汽管道至新热电厂（2X125MW机组）主厂房、采暖热水管道至新热电厂（2义125MW机组）一级加热站、卸酸泵房至本期厂区的管道、厂区排水管道接至84#排水井等单项工程在设计范围内。通信接口位置在新热电厂（2X125MW机组）正门附近酒钢公司T21通信井（若采用光缆由酒钢公司送至厂内光端机）。1.5.4电厂330kV出线及UOkV启备线以厂区围墙内距围墙最近的门型架为分界点，门型架后的所有架空线由业主负责。1.5.5本工程铁路专用线的接轨点在酒钢环厂铁路专用线上。山东院提出技术条件，由业主负责另行委托设计。1.5.6电厂MIS系统的设计。厂内生产调度通讯和行政通讯系统的设计。1.5.7施工区、施工生活区的规划和布置。1.5.8工程总概算及控制工程造价的措施。第2章厂址简述2.1厂址2.1.1本工程厂址位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市，南靠甘南县，北与金塔县接壤。酒泉钢铁公司位于嘉峪关市的东部及东北部。已建

42X125MW新热电厂（嘉峪关宏晟电热有限公司一期工程）位于酒泉钢铁公司厂区的东南角围墙外以东的戈壁滩上，距市中心约3.5km,距嘉峪关城楼约8.5km。本期工程扩建2X300MW机组，在新热电厂的南侧，机场路的西侧，酒钢公司的东侧，雷达连及石油库的北侧。2.1.1厂址在地貌上属于祁连山山前冲洪积扇中部，地形较为平坦，地势由西南向东北倾斜，自然地面标高在1627.4-1611.03之间，地形坡度在1%〜1.5%之间。场地内有数个采沙形成的大坑，坑深为0.5〜1.7m。2.2水文气象2.2.1水文本厂址位于钢厂厂区东南侧的戈壁滩上，地势开阔平坦，洪水期无外来洪水入侵，仅有厂址周围及自身产生雨洪，不会对厂址构成威胁。2.2.2气象厂址所处地区属于冷温带干旱气候，温差大、蒸发量大、降水少，降雨主要集中在每年的7、8月份。年平均气温为7.2℃,日照时间长，干热风是主要灾害性天气。由于厂址距酒泉气象站较近，其间无大的阻挡物，属同一气候区，其气象资料可直接移用于厂址。根据1960〜1999年共40年资料统计如下：年平均气压平均气温极端最高气温极端最低气温平均水汽压平均相对湿度多年平均降水量最大一日降水量多年平均蒸发量852.6hPa7.2℃38.4℃(1953.7.7)-31.6℃(1952.2.18)5.7hPa47%85.4mm44.2mm(1983.8.4)2005mm多年平均风速2.4m/s实测最大风速34.0m/s(定时2分钟1957.3.6)冬季主导风向SW相应频率13%(1977〜1999)夏季主导风向E相应频率9%(1977〜1999)全年主导风向SW相应频率11%(1977〜1999)最多雷暴日数22d

5最多沙尘暴日数29d最多大风日数40d最大积雪深度15cm(1994.3.12)最大冻土深度132cm(1973.1.10)2.3工程地质和水文地质2.3.1工程地质①层第四纪全新世冲洪积卵砾石中密，承载力标准值fk=450kPa,强度较高，可作厂区拟建附属建筑物的天然地基，②层上更新世冲洪积卵砾石微胶结，密实，承载力标准值fk=800kPa,强度高，厚度大，是厂区拟建建筑物良好的基础持力层和下卧层。厂址无不良地质现象，无矿藏及文物，适宜建厂。1.1.2地震烈度场地内场地土为中硬场地土，场地土类别为I类。厂址区域地震动峰值加速度为0.15g（相应的地震基本烈度为7度）。1.1.3水文地质施工钻孔内均未见地下水，据区域资料，该区地下水埋深大于100m,地下水类型主要为碳酸一镁一钙型水，矿化度0.24—0.45g/L,主要含水层为晚更新世冲洪积卵砾石（（^小巴），主要受北大河河水渗流补给。因地下水埋深大，可不考虑地下水对工程建设的影响。2.4电厂水源根据酒钢集团公司提供的水源条件，本工程2X300MW机组生产及生活水源为北大河地下水源地，电厂循环水冷却方式为带逆流式双曲线自然通风冷却塔的扩大单元制循环水系统。经若干节水措施后，全厂生产及生活补给水夏季最大补给水量为：1500m3/h（0.42m3/s）；电厂生产及生活用水备用水源为大草滩水库来水。从酒泉钢铁(集团)有限公司2002年12月10日提供的《关于酒钢新建2X300MW发电机组供水问题的说明》可以看出，酒钢目前具有总供水能力5.23m3/s(16493XI04m3/a)；目前实际用水量2.53n?/s(7600X104m3/a),酒钢规划新增用水量1.81m3/s(5442X104m3/a),这样还有0.89m3/s(2807X104m3/a)的可支配水量。本工程新增补水量0.42m3/s,由酒钢公司统一调配保证。

62.4燃料供应2.4.1煤源：电厂设计燃用哈密煤，校核煤种为哈密煤掺烧部分当地煤;燃煤由酒钢公司炉料分公司统一采购供应。煤质资料见表251-1。表2.5.1-1设计煤种及校核煤种煤质资料-序号名称设计煤地方煤校核煤1收到基碳Car64.00%51.76%60.33%2收到基氢Har3.23%3.33%3.27%3收到基氧Oar10.21%3.99%8.34%4收到基氮Nar0.68%0.82%0.72%5收到基硫Sar0.23%3.07%1.08%6全水份Mt14.24%2.58%10.74%7收到基灰份Aar7.41%34.45%15.52%8空气干燥基水份Mad3.46%0.59%2.60%9干燥无灰基挥发份Vdaf28.80%29.77%29.091%10收到基低位发热量Qnet.ar23.92MJ/kg20.94MJ/kg23.026MJ/kg11哈氏可磨系数438956.8012灰变形温度DT1060℃12501117℃13灰软化温度ST1110℃>1500℃1227℃14半球温度HT>1500℃

7-序号名称设计煤地方煤校核煤15灰熔化温度FT1130℃>1500℃1241℃灰成分16二氧化硅SiO233.87%54.8%40.15%17三氧化二铝A12O314.62%24.9%17.70%18三氧化二铁Fe2O317.7%9.4%15.21%19氧化钙CaO20.28%6.28%16.08%20氧化镁MgO3.76%0.98%2.93%21氧化钠Na2O0.82%0.22%0.64%22氧化钾K2O0.93%0.47%0.79%23二氧化钛TiCh0.66%0.94%0.74%24三氧化硫SO36.44%0.82%4.75%25二氧化镒MnO20.064%0.02%26五氧化二磷P2O50.13%0.09%27其它0.79%1.126%0.89%2.4.1燃煤运输：本期工程建设2X300MW燃煤凝汽式发电机组，燃用哈密煤，年耗煤量约130万3采用火车运输。燃煤运输方式采用铁路运输。哈密煤经兰新复线运至绿化站，全程约660kmo煤车自绿化站由自备机车牵引至嘉北站，解冻与称重后送至电厂，电厂内设翻车机系统用于卸车。2.4.2锅炉点火及助燃系统:本工程采用0号轻柴油作为点火及助燃油,冬季采用-20号轻柴油。锅炉采用二级点火，由高能点火器电火花点燃轻油枪，再用轻油枪点燃煤粉。本工程设置两台lOOOn?油罐。2.5交通运输2.5.1铁路运输嘉峪关市铁路交通便利，兰新铁路从市区的西南角由东向西通过，兰新铁路为国家一级铁路干线，经复线、改内燃及提速改造后，运输能力提高，可

8以承担电厂年燃用哈密煤约130万吨左右的运量，国铁运距约660km。酒钢公司专用铁路为工业企业一级专用线，由嘉峪关车站接轨。绕城一周形成环线路网，并设有绿化、嘉北、嘉东等车站。其中嘉北站为炉料专用站，设有翻车机多台及大片堆贮料场，由酒钢自己管理。绿化站为酒钢的到发站，由铁路局管理。嘉东站为酒钢的空车集结站和成品编组站，由酒钢自己管理。嘉北站作为本期工程燃煤的到达站，列车在嘉北站称重（冬季并解冻）后，运至厂内。铁路专用线从嘉北站东侧酒钢环城铁路接轨，向东然后转向南进入厂区。电厂厂内铁路设4股道：一股重车线，一股机回线，一股空车线，一股卸油线。2.4.1公路运输厂址公路运输较为方便，312国道由厂址南侧通过，距厂址仅1.6km,312国道路面宽9m,沥青混凝土路面，为国家三级道路标准。机场路由电厂东侧通过，机场路北接嘉峪关机场，南接312国道，是连接嘉峪关市与机场的重要通道。机场路路面宽12m,沥青混凝土路面，为国家三级道路标准。进厂主干道自新热电厂进厂道路向南接引，由厂区固定端侧进入厂区。路面宽8.0m,城市型沥青混凝土路面，为三级厂矿道路标准。汽车运灰渣道路由厂区东侧的机场路接引，向西进入厂区。路面宽8.0m,沥青混凝土路面，为三级厂矿道路标准。施工道路从东侧的机场路接引，向西接至施工生产区。施工道路长约205m,宽8m,采用沥青混凝土路面，城市型双面坡道路。2.4.2厂内道路厂内道路采用城市型沥青混凝土路面，主要道路设计成双车道双坡型，路面宽8.0m,次要道路设计成单车道单坡型，路面宽4.0m,其转弯半径一般为9.0m。在主厂房、煤场、点火油区布置环形的消防道路。2.4.3大件运输本工程采用哈尔滨三大动力厂提供的锅炉、汽轮机、发电机，因此大件设备的运输采用铁路运输，大件设备从哈尔滨经京哈铁路至北京，从北京转京广铁路至郑州，从郑州经陇海铁路至兰州，从兰州转兰新线至嘉峪关东站,由酒钢环城铁路经铁路专用线运至厂内铁路空车线，然后用拖排车运至安装现场。2.5厂区配置

92.4.1厂区布置总平面呈三列式布置，从东向西为煤场及卸煤设施区一一主厂房区——升压站区。厂区总平面布置按功能分区如下：1.燃料设施的布置铁路专用线从嘉北站东场的走行线接轨，向东转向南进入厂区。根据铁路专用线进厂方向，煤场及卸煤设施、点火油区只能布置在厂区的东侧。点火油区布置在煤场及卸煤设施的北端。2.主厂房位置和扩建方向的选择由于煤场及电力出线方向的确定，决定了主厂房的朝向，即汽机房主立面向西偏南，主厂房固定端朝北偏西，向南偏东方向扩建。主厂房位置选择考虑将主要、辅助生产设施布置在主厂房固定端，同时要预留下期主厂房的位置及施工场地，因此本期主厂房1号柱北距新热电厂主厂房a列柱约330m,主厂房基本偏北布置。主厂房区西侧要布置升压站及出线走廊，因此主厂房a列柱西距现有110kV线路约327m。主厂房共15个柱距，长169.2m,主厂房A列柱至烟囱中心线距离为188.00m。3.主要生产建筑物的布置升压站布置于主厂房的西侧，距离主厂房A列柱81m,出线电压等级为330kV,出线2回，UOkV启动、备用电源1回。继电器室紧靠升压站布置于其西侧。主变压器、厂高变、厂备变布置于主厂房A列柱的外侧。输煤栈桥连接布置于厂区东侧的贮煤场，从#1、#2机组的固定端进入主厂房的输煤层。电厂为单元制二次循环供水系统，配2座4500m2自然通风冷却塔，冷却塔布置于升压站的北侧，中央水泵房位于两座冷却塔之间偏东的位置。4.辅助、附属建筑布置综合办公楼、化验楼及化学水处理设施、公用水泵房及水池、制氢站、干灰库及灰浆泵房、排水泵房依次从北向南布置在主厂房的固定端侧。循环水处理设施布置在自然通风冷却塔的西侧。露天油库及油处理室布置在自然通风冷却塔的东南的位置。

10本期工程厂区用地面积为29.41X104m2。2.4.1施工生产区及施工生活区布置本期工程施工生产区及施工生活区位于厂区扩建端，施工区占地21.9万m2,施工生活区占地6万nA2.5出线走廊规划电厂高压出线电压等级为330kV,出线2回，采用单塔双回出线，出线向西转向南,最后接至酒钢330kV变电所。备用电源1回，电压等级为HOkV,由三总降接引。2.6灰渣场本期工程除灰方式采用正压浓相气力除灰系统。电厂的灰渣全部综合利用，电厂的事故灰渣场利用酒钢公司的尾矿坝。当灰渣综合利用处于不理想状态时，电厂的灰在灰库下制成高浓度灰浆,通过灰浆泵打到尾矿坝。渣则用汽车运至灰场。第3章电力负荷及发电厂容量3.1电厂在系统中的作用和地位3.1.1嘉酒电网及酒钢电网概况嘉峪关宏晟电厂位于甘肃河西地区的嘉酒电网，嘉酒电网是甘肃河西电网的末端电网。嘉酒电网东起酒泉、西至敦煌，东西长约400公里，主要由东部电网（嘉峪关、酒泉、玉门）和西部电网（803电厂、玉门镇、安西，敦煌）组成。其中，嘉酒东部电网是以330kV嘉峪关变为核心的辐射状供电网络，330kV嘉峪关变则以一回全长约661km的330kV线路（嘉峪关〜张掖~金昌~海石湾线路）与甘肃主网相连。目前，酒钢UOkV供电网由酒钢热电一厂（172MW）、酒钢宏晟电厂（2X125MW）和一总降（2X31.5+50MVA）、二总降（1X31.5MVA、三总降（3X63MVA）三个UOkV变电所组成，发电装机总容量422MW,UOkV降压变容量333.5MVA。酒钢供电网经UOkV三总降变，以两回UOkV线路与330kV嘉峪关变电所相联，该两回UOkV线路也是酒钢供电网与甘肃电网的联络线。

11根据甘肃省电力公司2002年12月提出的加快电力发展新思路，预计2003年底建成海石湾〜永登〜金昌〜张掖〜嘉峪关第二回330kV线路。届时，甘肃省网及河西电网的安全稳定水平将得到较大提高。3.1.1电厂在系统中的作用和地位嘉峪关宏晟电热有限责任公司一期工程装机2X125MW,二期工程装机2X300MW,预留再扩建2X300MW机组的场地。二期工程计划于2005年、2006年各投产一台机组。宏晟电热二期工程在系统中的作用和地位主要有以下几个方面。(1)满足酒钢公司生产用电需要2001年酒钢年用电量12亿千瓦时，夏季负荷150MW左右，冬季负荷165MW左右。酒钢公司现已开工建设包括不锈钢炼钢、炉卷轧机及不锈钢冷轧等生产工序在内的不锈钢工程项目，预计新增用电负荷173MW。此外,酒钢公司计划2005年〜2006年期间还将建成投产3#高炉，扩大200万吨/年的生产能力，预计新增电力负荷约240MW。根据现有负荷、不锈钢工程及200万吨/年新建工程用电需要，2005年酒钢公司总用电负荷预计达到580MW左右。酒钢热电一厂及宏晟电厂2X125MW机组满发时的平均供电能力仅有370MW(已扣除供热及厂用电)，酒钢电网正常情况下至少缺电210MW,机组检修时缺电更多。因此，2005年、2006年建成投产宏晟电厂二期工程是满足酒钢公司用电增长的需要。(2)满足不锈钢冲击负荷的供电需要酒钢现有冲击负荷及不锈钢工程新增冲击负荷共计90MW(已考虑负荷同时率)。较大的有功、无功冲击性负荷和三相不平衡负荷，将造成电网电压波动、闪变，并产生大量的谐波电流，引起电压畸变。《酒钢公司炼钢工程对电力系统的影响研究》及《酒钢公司炼钢工程补充方案对电力系统的影响研究》两份研究报告认为，由于河西电网薄弱、电源建设又滞后于负荷增长，现有河西电网及酒钢电网均不能满足酒钢冲击负荷的供电需要，也难以消除冲击负荷对电网的不利影响。因此，研究报告建议在嘉峪关建设大电厂，以提高酒钢电网有功、无功储备容量、解决冲击负荷引起的电压波动、电压闪变和谐波等问题。经研究报告计算分析，宏晟电热二期工程投产后可以较好地满足不锈钢冲击负荷的供电需要。（3）提高河西电网供电能力及稳定运行水平根据《酒钢公司炼钢工程对电力系统的影响研究》报告，2005年河西电网缺电

12640〜680MW（详见表3.121）。宏晟电厂除满足酒钢生产用电外，盈余电力（最大盈余330-400MW）可向河西电网供电。同时，由于本电厂位于河西电网末端，本电厂接入嘉酒电网可以起到强有力的电压支撑作用，能够更好地提高河西电网乃至甘肃电网的安全稳定水平。远期西北电网将通过河西电网实现陕甘青宁电网与新疆电网互联，形成西北统一电网。届时，本电厂位于联网线的中部，对电网安全运行将起到更重要的作用。表3.1.2-12005年河西电网电力平衡单位：MW序号地区供电负荷装机供电能力电力平衡备注冬大夏大冬大夏大冬大夏大1嘉酒327310154.2217.8-172.8-92.2未包括酒钢负荷及装机2张掖22723549.6228-177.4-7未包括拟建张掖电厂装机3金昌462534279150-183-3844武威14716000-147-160不包括法放变供电负荷5合计11631239482.8595.8-680.2-643.2未计同时率3.1电厂接入系统方案酒钢公司已委托有关单位进行宏晟电厂二期工程接入系统设计。由于接入系统设计报告尚未完成及审查，本初步设计报告依据《酒钢公司炼钢工程对电力系统的影响研究》、《酒钢公司炼钢工程补充方案对电力系统的影响研究》两份研究报告，以及嘉峪关宏晟电热有限责任公司“关于宏晟电厂二期工程出线方案的函”和酒钢公司与我院签定的《总承包技术条件书》等资料,按下述接入系统方案设计。建设酒钢330kV变电所，二期工程两台机组以发-变-线组接入330kV酒

13钢变，酒钢变再出两回330kV线路接入330kV嘉峪关变电所。酒钢HOkV电网通过三总降两回、四总降两回HOkV线路接入酒钢330kV变，现有酒钢与嘉峪关变的两回UOkV联网线路取消。本接入系统方案接线详见附图3.2-lo3.1电气主接线根据接入系统方案，二期工程两台机组以发电机一变压器一线路组接入330kV酒钢变，厂内不设配电装置。由于受厂区面积限制、且本厂距330kV酒钢变较近（酒钢变具体所址暂未明确），远期再扩建两台300MW机组时，建议仍采用发电机一变压器一线路组方式接入330kV酒钢变。依据酒钢公司提供的有关系统资料及《技术条件书》，本工程主变压器规范为：双绕组无励磁调压变，额定容量370MVA；电压比：363±2x2.5%/20kV；两台升压变压器中性点均应直接接地。由于本工程330kV出线较短，无线路过电压问题，厂内不需装设高压并联电抗器。机组调峰容量、系统安全自动装置的配置等应按接入系统设计及批复意见确定（本报告暂无法明确）。第4章主要设计原则4.1本工程主要设计特点4.1.1本期工程为酒钢（集团）公司筹建，设计容量为2X300MW燃煤发电机组，并在总图布置上留有再扩建2X300MW机组的场地。4.1.2电厂运煤铁路在酒钢铁路专用线上接轨，重车牵引定数为26003厂内卸车线有效长度500m,电厂不设调车机车整备设施及列检人员的用房。4.1.3电气主接线：本期工程2X300MW机组均以发电机--变压器-线路组型式接至酒钢330kV变电站。4.1.4本期工程补充水采用北大河地下水源的地下水，大草滩水库的地表水作为生产备用水源。4.1.5燃料：设计煤种为哈密煤，校核煤种为哈密煤掺烧部分地方煤；点火采用#0轻柴油。4.1.6制粉系统推荐采用双进双出钢球磨直吹系统，电除尘采用双室四—12—

14电场。1.1.7锅炉除灰渣系统采用灰渣分除方案，并考虑全部综合利用。1.1.8火车来煤采用翻车机卸煤，斗轮机煤场储煤；并设解冻库。1.1.9循环水系统：采用二次循环扩大单元制供水系统，每台机组配一座4500m2逆流式自然通风冷却塔。1.1.10发电机采用水氢氢冷方式，励磁系统采用静态励磁。1.1.11热控采用DCS控制，厂用电控制纳入DCS系统，实现机、炉、电一体化控制。1.1.12本工程不考虑电厂生活设施，其配套的生活设施由酒钢公司统一考虑。4.2总的设计原则4.2.1在遵守国家及行业有关设计规范、规程、规定的基础上，根据业主的要求，进行设计优化和创新。4.2.2在保证电厂安全可靠运行的前提下，节省运行成本。取消不必要的备用和过大的裕度，提高综合控制水平，减少运行人员。4.2.3充分利用酒钢公司的现有设施，严格控制和降低非生产设施的规模和标准。4.2.4注意节约用水，节约能源，提出先进的指标。4.2.5拟定和设备选择要尽可能采用成熟的方案，为缩短工程建设周期创造条件。4.2.6设备年利用小时数5500小时,财务评价及方案的技术经济比较均按此进行。4.2.7初步设计的设计深度应满足原能源部电力规划设计管理局《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）中的有关深度要求。4.2.8初步设计文件的编制应符合山东电力工程咨询院最新版本的程序文件的要求。4.2.9本期工程三大主机已于2003年6月订货。三大主机主要参数如下:4.2.10锅炉供应商：哈尔滨锅炉厂有限责任公司型号：HG—1025/17.5—YM24

15形式：亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤、汽包炉，单炉膛、紧身封闭，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢架悬吊结构。点火方式：由高能点火器电火花点燃轻油，然后再点燃煤粉。调温方式：过热器采用2级喷水减温。再热器气温主要采用燃烧器摆动调节，并设事故喷水。运行方式：定-滑-定压运行。不投油最低稳燃负荷：40%BMCRo主要参数：项目单位BMCR工况汽机TMCR工况过热器出口流量t/h1025960过热器出口压力MPa(g)17.517.39过热器出口温度℃541541再热器蒸汽流量t/h847.27796.15再热器入口压力MPa(g)3.9143.678再热器入口温度℃329.8323.2再热器出口压力MPa(g)3.7833.513再热器出口温度℃541541给水温度℃282278.1排烟温度(修正后)℃129127锅炉计算效率%93.4693.50锅炉保证效率%934.2.1汽轮机供应商：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司型号：N300-16.7/538/538-1形式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。夏季运行背压：11.8kPa(a)

16回热抽汽级数：8级低压转子末级叶片长度：900mm旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针方向。主要参数：项目单位vwo工况TMCR工况功率MW335.7318.2主汽门前主汽压力MPa(a)16.6716.67主汽门前主汽温度℃538538主汽流量t/h1025960中联门前压力MPa(g)3.6843.467中联门前温度℃538538高压缸排汽压力MPa(a)4.0933.852高压缸排汽温度℃329.8323.2再热蒸汽流量t/h847.27796.15背压kPa(a)4.94.9给水温度℃282278.14.2.1汽轮发电机供应商：哈尔滨电机厂型号：QFSN-300-2型式：300MW水氢氢汽轮发电机额定功率：300MW额定功率因数：0.85（迟相）额定电压：20000V额定频率：50Hz额定转速：3000r/min额定效率：299%

17发电机励磁型式：静态励磁定子最大运输重量：195t定子最大运输尺寸：8140X3800X38724.2各专业主要系统的设计原则4.2.1燃烧系统及辅助设备选择4.2.1.1锅炉燃煤量锅炉燃煤量见表4.3.1-10表431-1锅炉燃煤量表煤种锅炉台数X出力小时耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量万t/a设计1X1025118.792375.865.3煤种2X1025237.584751.6130.7校核1X1025123.462469.267.9煤种2X1025246.924938.4135.8注：1、年利用小时数按5500h；2、日利用小时数按20h。4.2.1.2系统的拟定本工程设计和校核煤质的挥发份及低位发热量较高，容易着火燃烧，因此制粉系统按冷一次风正压直吹式系统设计。设计煤质的可磨系数小，属难磨煤范围，且校核煤质有许多不确定因素存在，煤质不稳定，因此选用双进双出钢球磨煤机较为合适。每台炉设有2台一次风机，经回转式空气预热器通过环型母管送入磨煤机，进磨煤机的热风温度控制由压力冷风调节。一次风机入口装有消音器。每炉配2台50%容量的送风机，在送风机的出口和空预器的入口之间设置了暖风器，避免冬季或低负荷时空预器冷端产生低温腐蚀。送风机入口装有消音器，2台风机出口装有联络管道，中间设有隔离门。空预器出口的二次风设有平衡联络管，用以平衡风量。每台锅炉配2台电除尘器；两台炉合用1座180m烟囱。4.2.1.3系统设备选择1.磨煤机：根据本期工程的设计与校核煤质，选用3

18台双进双出钢球磨煤机，布置采用分离型。1.给煤机：每台锅炉配6台耐压式、电子重力式给煤机。2.原煤仓：6只/炉；有效容积276m3/只；储煤量2404/只，1442.4V炉。3.一次风机：每台炉选配2台离心式一次风机。4.送风机：每台炉设置2台50%BMCR容量的动叶可调轴流送风机。5.吸风机：每台炉设置2台50%BMCR容量的静叶可调轴流式吸风机。6.电除尘器：每炉选用2台双室四电场电除尘器，效率不低于99.4%。7.烟囱：本期工程建1座180m高单筒全负压烟囱，出口内径68.0m。8.3.2热力系统及辅助设备选择4.3.2.1主蒸汽与再热蒸汽系统主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功。再热蒸汽系统的功能是将在汽轮机高压缸作过功的蒸汽送回锅炉，蒸汽经再热后，又送至汽机中压缸继续作功，以提高循环的热经济性和改善汽轮机低压部分的工作条件。同时本工程低温再热蒸汽还有在机组启动、低负荷及停机过程中向给水泵汽轮机及辅助蒸汽联箱提供蒸汽的功能。主蒸汽、再热蒸汽系统均按机组最大连续功率（VWO工况）时的蒸汽量设计。主蒸汽管道按“2-1-2”制配管；冷再热蒸汽管道按“1-2”制配管；热再热蒸汽管道按配制。4.3.2.2抽汽系统利用汽轮机的各级抽汽加热给水和凝结水以提高循环热效率；向给水泵汽轮机提供动力汽源；向除氧器供汽和向辅助蒸汽系统供汽。汽轮机组具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。4.3.2.3给水系统给水系统的功能是将经除氧器除过氧的合格给水升压，并输送至锅炉的省煤器入口。

19给水系统按锅炉最大蒸发量时相对应的给水量、过热器减温器、再热器减温器所需的减温水量之和来进行设计。系统在正常运行时，由两台50%容量的汽动给水泵提供锅炉所需的全部给水量和减温水量等。另设一台50%容量的电动给水泵作为汽动给水泵的备用泵。4.3.2.1凝结水系统凝结水系统的功能是将凝结水从凝汽器的热井抽出，经凝结水泵升压后水流经连续运行的全流量凝结水精处理装置、汽封冷却器和低压加热器，送到除氧器。本系统按汽轮机VWO工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的经常疏水量进行设计。每台凝结水泵的容量为凝结水系统设计容量的110%。系统中设二台凝结水泵，一台运行，一台备用，当一台运行泵发生故障时，备用泵自动起动投入运行。4.3.2.2热器疏水及放气系统疏放和回收各级加热器的加热蒸汽的凝结水；从加热器及除氧器中排出不凝结的气体；利用高一级加热器自流至低一级加热器的疏水的余热加热给水或凝结水；提供防止汽轮机进水的保护措施。加热器疏水有正常疏水和危急疏水，加热器的正常疏水量按汽轮发电机组VWO工况时的热平衡考虑；加热器的危急疏水量按压力较低一级加热器停运工况的热平衡考虑。系统在正常情况下，加热器的疏水逐级自流，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；8号低压加热器出口的疏水疏入凝汽器。4.3.2.3助蒸汽系统辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和一期工业抽汽管道来汽。4.3.2.4工业冷却水系统工业冷却水系统是向主厂房内的各种主辅设备提供水质、水量和水温都合乎要求的冷却水。本工程分闭式循环冷却水系统和开式冷却水系统。闭式循环冷却水系统的工作介质为凝结水或除盐水。开式冷却水系统的工作介质为循环水。

20闭式循环冷却水系统设100%容量的闭式循环冷却水泵和100%容量的水一水热交换器两套，在正常情况下，一套运行，一套备用。4.3.2.1辅助设备选择1.高压加热器：每台机组配3台高压加热器；2.低压加热器：每台机组配4台低压加热器；3.除氧器及除氧水箱：每台机组配1套；4.凝汽器：每台机组配1台；5.给水泵及给水泵汽轮机：每台机组采用2X50%汽泵+1X50%电动调速给水泵。6.凝结水泵：每台机设2X100%容量凝结水泵；7.闭式循环热交换器：每台机组配2X100%容量的水一水热交换器。8.3.3主厂房布置4.3.3.1十）房王要尺寸本期工程按2X300MW机组设计，并留有再扩建2X300MW机组的场地。

21项目数据主厂房柱距(m)12主厂房运转层标高(m)12.60汽机房跨度(m)27柱距数/长度(m)14/169.20天车轨顶标高(m)24.75屋架下弦标高(m)27.40中间层标高(m)6.30两台机组凝汽器中心距离(m)85.20除氧间除氧间跨度(m)9除氧层标高(m)22除氧器水箱中心标高(m)25柱距数/长度(m)14/169.20煤仓间煤仓间跨度(m)13.5给煤机层标高(m)12.6输煤皮带层标高(m)33屋顶标高(m)38.03煤仓间柱距数/长度(m)14/169.20锅炉房锅炉第一排柱距煤仓间D列柱中心距(m)8锅炉第一排柱至最后一排柱距离(m)43.5锅炉钢架宽度(m)34.8两台锅炉中心距离(m)85.2炉后_主厂房A列到烟囱中心柱中心距离(m)188锅炉最后一排柱至烟囱中心线距离(m)87表433-1主厂房布置的主要尺寸表

224.3.3.1主厂房布置1.汽机房：汽机房的分三层：底层（即零米层），夹层（标高6.30m）,运转层（标高12.6m）,运转层采用大平台结构。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向扩建端，汽轮发电机组中心线距A排柱13m,1号、2号机之间零米层设置一检修场，检修场宽约13.5m。2号机扩建端零米层布置柴油发电机房和凝结水再生设施。汽机房的底层，在汽轮机机头端A排柱一侧，布置汽轮机润滑油组合油箱（组合油箱的支承标高为3.0m）、冷却器和润滑油净化装置；汽轮机机头端在6、13柱附近布置凝结水泵和凝结水精处理装置。在凝泵坑内安装两台凝结水泵，凝泵坑的工作面标高-Llm；在汽动给水泵基座柱网下，布置给水泵汽轮机润滑油系统的设备。在汽轮发电机基座柱网内，与汽轮机低压缸相对应的下部布置一台凝汽器，凝汽器与汽轮发电机组呈横向布置，凝汽器中心与锅炉中心间距6.0m；凝汽器中心标高2.535m,凝汽器最低排铜管距地面约250mm,循环水供、排水管穿越A排柱侧的循环水管坑并与厂外总管相接，循环水管中心标高为-2.6m,管坑底面标高-4.0m,发电机端近A排柱一侧，布置发电机的密封油和氢冷却系统设备、水环式真空泵等，在B排柱一侧，布置发电机的定子冷却水设备和闭式水循环泵，在发电机基座外端自A排柱至B排柱间布置开式冷却水电动旋转滤网、开式冷却水升压泵。在汽机房机尾靠B列处，布置了电动调速给水泵，在运转层及中间层的相应位置的楼板上开洞盖花钢板，电泵检修时可用行车起吊。两台汽动给水泵布置在运转层上，其中心线距离B排柱中心线4.3m,两台给水泵汽轮机的机头相对，给水泵汽轮机的排汽口向下，排汽到主机凝汽器。汽机房夹层，主要布置管道，汽轮机机头一端为主蒸汽管和高温再热蒸汽管，除此之外，还布置有汽轮机顶轴油泵，汽机快冷装置，在靠近B排柱一侧，布置带抽吸风机的组合式汽封冷却器，在给水泵汽轮机排汽□下部布置相应的排汽管道和排汽蝶阀；在发电机端，A排柱一侧布置发电机封闭母线，在发电机后二档布置6kV厂用配电室机、380V厂用配电室。2.除氧间：除氧间跨距9m,

23零米层布置汽动给水泵前置泵、除氧器再循环泵、凝结水输送泵。在B排侧留有2.0〜2.5m的纵向通道，贯穿直通两端大门。6号低压加热器和2号高压加热器布置在6.30m层，5号低压加热器和1号高压加热器布置于12.60m运转层，3号高加及除氧器布置在22.00m层，在22.00m层上还布置有锅炉连续排污扩容器和闭式水膨胀水箱。1.煤仓间：煤仓间跨度为13.5m,共分4层布置。零米层；每台锅炉占7档柱距，3台双进双出钢球磨煤机占6档柱距，另一档布置凝结水补水箱，两台机组的钢球室布置在8、9号柱之间。12.6m层：每台锅炉6档柱距布置了6台电子称重式给煤机，且布置送粉管道。3号、4号炉之间布置集控室。在12.6m以上至33.00之间布置原煤仓。33m层：该层为输煤皮带层。4.锅炉房:锅炉构架采用钢结构，锅炉运转层以下砖墙封闭，运转层以上采用带保温的压型钢板紧身封闭，炉顶设大屋盖，运转层及炉前12.60m设混凝土大平台。两炉中心相距85.2m。每台锅炉设一台2t客货两用电梯。锅炉房零米层炉前有4m宽通道，以满足钢球磨检修及运输钢球之需。后部室内布置2台离心式一次风机，炉侧室外布置一台定期排污扩容器。5.炉后布置：除尘器和锅炉房之间室内布置2台动叶可调轴流式送风机。每台锅炉配2台四电场静电除尘器，布置于炉后，除尘器底部封闭。除尘器后室内布置2台静叶可调轴流式引风机。两炉合用一座烟囱，烟囱高180m,出口内径小8.0m。4.3.4输煤系统4.3.4.1卸煤系统电厂燃煤铁路运输进厂，进厂列车牵引定数26003一次进厂约33节。根据锅炉耗煤量，电厂每日需要来煤47803考虑来煤不均衡系数1.3,日最大来煤量约6200t,约3.1列。厂内设单台翻车机卸车系统，系统综合出力约1000t/h,卸1列车（33节）不超过2h。翻车机系统包括：翻车机本体、拨车机、推车机、迁车台、工业电视监视系统、喷雾除尘系统等。

24解冻库、轨道衡由酒钢公司统一考虑，布置在嘉北站。煤车在嘉北站解冻、称重后，由酒钢公司自备机车牵引进厂。4.3.4.1贮煤场电厂储煤设施为斗轮机条形煤场1座，储煤长度260m,煤堆高11.5m,共储煤约10万吨，可供2台锅炉燃用20do斗轮机折返式布置，悬臂长30m,堆/取出力为1000/lOOOt/h。煤场内设地下煤斗1座，作为单台斗轮机的备用上煤手段。煤场内设推土机、装载机，用做煤场整备和备用上煤机械。4.3.4.2筛碎设备运煤系统中设滚轴筛2台，每台煤筛出力1000t/h,入料粒度W300mm,出料粒度＜30mm。筛上物进入破碎机，破碎机为环锤式，共2台，每台出力800t/h,入料粒度W300mm,出料粒度W30mm,满足锅炉燃烧的粒度要求。4.3.4.3系统及运行方式1.带式输送机系统运煤系统中共有7段带式输送机，其中。〜3号带单路布置，4〜6号带双路布置。1〜6号带的主要技术规范为：B=1200mm；v=2.5m/s；Q=1000t/h；0号带主要技术规范为：B=1000mm；v=2.5m/s；Q=600t/ho3号带为煤场皮带，露天布置，头尾双驱动，可逆运行。其余带式输送机封闭布置，栈桥设采暖。在2号转运站和煤仓间转运站设交叉，通过电动三通挡板实现切换。进入主厂房后，用犁式卸料器将煤卸入原煤斗。运煤系统三班运行，每班运行时间不大于6小时。2.控制方式运煤系统采用程序集中控制，逆煤流启动，顺煤流停机，系统内设备均设联锁保护，运煤方式通过电动挡板的位置来选择。解除联锁后，各设备可就地手动控制。受控范围包括：全部带式输送机、犁式卸料器、煤筛、碎煤机、除铁器、电子皮带秤、入炉煤取样器、电动挡板三通管等。翻车机系统单独设控制室，不参加系统程控，采用翻车机系统的程序控

25制；斗轮堆取料机在司机室控制，不参加系统程控。上述设备均与系统联锁。1.3.5除灰渣系统除灰渣系统按照灰渣分除、干湿分开的原则进行设计，以利于综合利用。除渣系统采用刮板捞渣机+活动渣斗+汽车运渣的系统，渣斗内的渣直接在渣斗下装车。除灰系统采用气力输送系统集中除尘器灰斗中的干灰至灰库。干灰考虑全部气力输送到综合利用厂进行综合利用。并设置备用水力除灰系统到尾矿场。4.3.5.1除渣系统除渣系统采用刮板捞渣机+活动渣斗+汽车运渣方案；锅炉排渣采用机械式刮板捞渣机除渣系统，按一台炉为一个单元进行设计，每台炉设一台机械式刮板捞渣机，系统按连续运行设计。锅炉排出的热渣经渣井落入布置在炉底的刮板捞渣机的水浸槽中，在其中激冷淬化，然后由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房内的一组活动渣斗中，活动渣斗中的渣可直接装车运至灰渣场或综合利用场地。每组活动渣斗设有六个容积为7m3的渣斗，每台炉的这一组渣斗的总容积可满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种（按照燃煤收到基灰分为15%）时不低于13小时的排渣量。4.3.5.2除灰系统本期工程电除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统，在除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送至干灰库。各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设置。正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一座灰库。本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰库。每座灰库的内径为610m,总容积为llOOn?。两座灰库的总容积可满足锅炉在B-MCR

26工况下燃烧设计煤种（按照燃煤收到基灰分为15%）时约44小时的干灰的总排放量。每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口下设水力制浆器，将灰库中的干灰制成约1:3.5左右灰水比的高浓度灰浆；另外二个排放口下装设二级气力输送仓泵，这两个仓泵采用一条输灰管道将该座灰库内的干灰直接输送到酒钢建材厂的综合利用灰库中。除尘器灰斗内干灰集中输送用压缩空气净化处理设施布置在两台炉电除尘器之间的空气净化站内；灰库内干灰往酒钢建材厂二级输送用的压缩空气净化处理设施布置在灰浆泵房内。灰浆池及灰浆泵房紧靠灰库布置，灰库下水力制浆器制出的灰浆流入灰浆池内，由布置在灰浆泵房内的两级串联灰浆泵通过灰浆管道输送至灰场。灰浆池顶设一台电动机械式灰浆搅拌器。厂外输灰管道采用两条巾219X8的普通碳钢管道，一条运行，一条备用。4.3.5.1主要设备选择及布置1.锅炉排渣斗：该部分主要包括锅炉水密封槽、渣井及钢支架等，均随锅炉由锅炉厂配供。每炉一台，两台炉共两台。布置在锅炉炉膛下。2.液压关断门：每台炉一套，两台炉共两套。悬挂在锅炉渣井下。3.刮板捞渣机：每炉一台，布置在地面上锅炉渣井和液压关断门下。4.活动渣斗：每台炉配活动渣斗一组，共六只，每个渣斗的容积为7m3。布置在锅炉房内，其中#1号炉布置在固定端，#2号炉布置在扩建端。汽车可以倒车进入锅炉房内的渣斗下拉渣。5.排浆泵：杂质泵，每台炉设两台，布置在锅炉房内的溢流水池和清水池上。6.拉渣汽车：5t自卸式三辆。汽车可以倒车进入锅炉房内的渣斗下拉渣。7.空气净化装置：除尘器下干灰输送用空气净化装置设置三组，二组运行一组备用。每组能处理空气量为3ONm3/min,布置在两台炉除尘器之间的压缩空气净化室内。灰库下干灰输送用空气净化装置设置二组，一组运行一组备用。每组能处理空气量为50Nm3/min,布置在灰浆泵房内。8.除尘器下仓泵：本工程每台炉除尘器下仓泵系统的总出力为25t/ho在电除尘器的每个灰斗下各安装一台仓泵。9.灰库下仓泵：在每座灰库下各安装二台仓泵，两座灰库下共安装四台仓泵。每座灰库下两台仓泵系统的总出力为25t/h。

271.灰浆泵：本期工程设两组两级串联的离心式杂质泵，二级泵配液力偶合器。一组运行一组备用。2.制浆水泵：本期工程设两台离心式杂质泵，一台运行一台备用。4.3.6化学水处理系统4.3.6.1锅炉补给水处理系统1.根据水源水质及机组水汽要求，补给水处理系统选择为：生水直流凝聚过滤、一级除盐加混床系统；工艺流程为：生水加热、直流混凝一高效过滤一双室阳离子交换一除二氧化碳一强碱阴离子交换一混合离子交换。2.经上述系统处理后的水质：硬度：〜Oumol/1,二氧化硅：＜20ug/L导电度：W0.30us/cm（氢离子交换后、25℃）,能够满足机组对水质的要求。3.系统出力：水处理系统正常出力为102.6t/h,最大出力167.8t/ho4.3.6.2循环冷却水处理系统循环冷却水为电厂水池蓄水。冷却水量夏季、年平均分别为2X33O73m3/h,2x27613m3/h,排污水量经水量平衡后为2X118.5m3/h,补充水量夏季、年平均分别为：1165m3/h、906m3/h。浓缩倍率夏季、年平均分别为3.84,3.10o为防止冷却水系统受热部件结垢和腐蚀，设计对循环水进行加酸、加阻垢剂、稳定剂处理。为防止循环水系统中微生物的生长，设计加氯杀菌处理。循环水处理室布置在冷却塔附近合适的位置。加氯杀菌处理采用电解食盐制取次氯酸钠的杀菌装置。5.3.6.3制氢站本期工程设一套出力10Nm3/h中压水电解制氢装置，压力P=3.2MPa。并配备4台V=13.9n?储氢罐。制氢装置由微机自动控制，具有自动充罐、自动补氢功能，无须人工干预。制氢站系统内的主要信号进锅炉补给水处理系统PLC进行监视。636.4凝结水精处理系统根据规程规定及300MW机组参考设计情况，本工程凝结水处理选用中压系统，每台机组设出力为50%的高速混床3台。布置在汽机房零米。两台机组设体外再生系统一套，再生分离技术采用有成熟运行经验的高塔法，布置在汽机房零米。

28凝结水再生系统配备酸碱罐房一座，供凝结水再生用。布置在汽机房外靠近再生设备处。每台机组设有62200高速混床3台，正常时2台运行，1台备用。凝结水精处理系统的主要信号进锅炉补给水处理系统PLC进行监视。1.3,6.5主厂房加药、取样系统1.给水、凝结水、闭式水及炉水加药处理系统：为防止给水、凝结水、闭式循环水系统的腐蚀，对给水采用加联胺除氧和加氨调整PH值处理；对凝结水进行加氨处理；设备均选用两箱三泵组合式自动加药装置。对闭式循环水采用加联胺处理，设备选用一箱两泵组合式手动加药装置。加药设备集中布置在集控楼零米层单独的房间内。为防止锅炉水冷壁结垢、腐蚀爆管，对炉水采用磷酸盐协调处理，设备选用两箱三泵组合式加药装置，布置在集控楼零米。2.水汽取样系统：为了监督机组水、汽系统的水汽品质，使整个电厂的水汽系统处于最佳运行工况，每台机组设一套水汽集中取样装置。取样装置采用干湿盘分开布置方式，由微机对主要测点进行实时检测，留有主要测点信号进入DCS系统接口，并将热力系统加药处理的主要信号进入锅炉补给水处理系统PLC进行监视。取样架上设手动取样分析测点。取样架的冷却器材质为不锈钢。取样点的设置以DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》中对300MW机组要求为准，取样架上重要仪表如硅表、钠表、溶氧表、磷表均采用进口产品。设备暂布置在集控楼单独的房间内。3.3.6.6火车卸酸碱系统本期工程火车卸酸碱系统从宏晟电热一期工程的火车卸酸碱库处扩建。酸、碱罐的容量按每次火车来一罐酸碱量考虑。本期工程新增凝结水用离子膜碱罐V=50m3一台，补给水用碱罐V=50m3两台；凝结水用盐酸罐V=50n?一台，补给水用盐酸罐V=50m3三台；循环水用硫酸罐V=50n?一台。要求各系统用酸碱采用泵输送至补给水、凝结水及循环水的酸碱贮罐区，酸碱管道采用院墙外地上现浇混凝土管沟布置，管沟做玻璃钢防腐，进入厂区后采用地下管沟，管沟内应考虑排水，碱管道采用蒸汽伴热。4.3.7供水系统4.3.7.1电厂需水量

29本期工程2X300MW机组，夏季补给水量为1500m3/h,用水指标每百万千瓦0.694n?/s,年平均补给水量为1240m3/h,用水指标每百万千瓦0.574m3/s。按额定工况进行循环水系统设计，夏季冷却倍数按55倍，春秋季冷却倍数按46.85倍，冬季冷却倍数按33倍。4.3.7.1循环水系统选择及布置循环水系统采用带逆流式双曲线自然通风冷却塔的扩大单元制循环供水系统。每台机组配二台各占50%循环水泵。本工程采用淋水面积为4500m2的双曲线自然通风冷却塔,循环冷却倍率为55倍，填料选用填料。循环水泵房为中央水泵房布置。二台机组的4台循环水泵布置在一座泵房中，设在水塔区附近。泵房长36m,宽21m,水泵吸水间深7.6m,地上部分吊车轨顶高约9.5m。4.3.7.2补给水系统本期工程夏季最大补给水量为1500m3/h,年供水量约825万m3o生产用水取自北大河地下水源地，有1条DN1000的供水管道已至酒钢厂区，本期2X300MW电厂生产用水及生活用水拟取自此管道，接出管为1条DN800的供水管，新增供水管道长度约为3km。生产用水另有一路来自大草滩水库和黑山湖地下水源地，其中黑山湖地下水源地为大草滩水库的备用水源，两处水源汇合后送往酒钢冶金厂区的6.6XIO4mS的蓄水池，6.6Xl()4m3的蓄水池至新热电厂址为i条DN1000的生产供水管，此供水管为酒钢生产用水3干线，本期扩建机组的生产及生活备用水接自此管线，接出管为1条DN600的供水管，供水管道长度约为1.5km。本期工程为2X300MW机组，根据电力规划总院颁发的《火力发电厂水工设计技术规定》，为确保本期工程供水的可靠度，本期工程生产及生活供水管道采用1条DN800钢管，1条DN600钢管作为补充水备用管道。4.3.7.3冷去|1塔1.冷却塔工艺设计根据循环水系统计算结果，每台机组配一座45000?

30逆流式双曲线自然通风冷却塔。1.冷却塔主要尺寸淋水面积：4500m2塔全高：105m进风口高：7.2m零米直径：82.852m喉部直径：46.702m出口直径：49.842m竖井高度：13.0m竖井尺寸：4.5mX4.5m2.3.7.5生产、生活给排水1.生产、生活给水系统：本工程设公用水泵房1座，在泵房内安装工业、消防水泵。长25.5m,宽6m；工业水系统的平均用水量约213m3/h。根据用水量，本期工程拟安装工业水泵3台，2台运行，1台备用。本期工程的生活水由北大河地下水源地来水直接供给，由厂外补充水管道直接接入厂区各生活用水点，供水压力由酒钢集团公司统一考虑。本期工程生活水平均用水量约为3.4m3/h,最大小时用水量约为27.45m3/h。2.生产、生活排水系统本期工程的生活污水经化粪池简单处理后，进入厂区排水系统汇集到排水泵房前池，经排水泵打入酒钢排水系统#84井。厂区工业废水排水系统，汇集到厂区排水泵房前池经排水泵打入酒钢排水系统#84井。3.3.7.6水力除灰系统本工程2X300MW机组灰量为116.5t/h,水力除灰系统作为备用方案。水力除灰系统拟安装D219X8焊接钢管2条，其中1条运行，1条备用。厂内部分管沟敷设，厂外部分低支座架空敷设。电厂至灰场灰管线长度约9.3km（1条管长）。4.3.8电气部分

314.3.8.1电气主接线本期工程2X300MW机组出线采用330kV一级电压，以发电机一变压器一线路组方式通过370MVA的双卷变压器接入330kV系统。本期工程共出线2回，均接至酒钢330kV变电站。(1)发电机型号：QFSN-300-2额定容量：353MVA额定功率：300MW额定电压：20000V额定转速：3000r/min额定频率：50Hz额定功率因数：0.85励磁方式：自并励静止励磁系统(2)主变压器型号：SFP9-370000/330额定容量：370MVA额定电压：363±2X2.5%/20kV额定频率：50Hz阻抗电压：14%接地方式：直接接地接线组别：YN,dll(3)高压厂用变压器型号：SFF9-40000/20额定容量：40000/20000-20000kVA额定电压：20±2X2.5%/6.3-6.3kV额定频率：50Hz阻抗电压：16.5%接线组别：D,ynl-ynl(4)高压起动/备用变压器型号：SFFZ9-40000/110额定容量：40000/20000-20000kVA额定电压：115±8X1,25%/6.3-6.3kV额定频率：50Hz阻抗电压：21%

32接线组别：YN,ynO-ynO,d4.3.8.1厂用电接线及布置(1)高压厂用电源：高压厂用电源采用6kV低阻接地系统，直接引自发电机出口，分别由共箱绝缘母线引至6kV厂用配电装置，向高压厂用负荷供电，每台机6kV母线分为A、B两段，机组的双套辅机分接在两段母线上。本期不设6kV公用段，两台机组的公用负荷在#2机投运前由#1机6kV工作段引接，#2机投运后，部分公用负荷移至#2机6kV工作段。本期单设煤灰6kV段，向输煤、除灰系统的6kV负荷供电，煤灰段6kV电源分别从#1、#2机6kV工作段各引一回。两台机组设置一台高压起动/备用变压器，作为6kV厂用母线的备用电源，起动/备用变电源通过架空线自系统UOkV配电装置引接。(2)低压厂用电源：低压厂用电源采用400V中性点直接接地系统，低压系统采用PC-MCC接线，原则上75kW及以上电动机从PC供电，75kW以下的电动机从MCC供电，低压变压器动力中心、控制中心成对设置，建立双回路电源通道，2台低压变压器互为备用，手动切换，成对出现的电动机控制中心，由成对的动力中心单电源供电，成对的电动机由对应的动力中心和电动机控制中心供电，对接有单台I、II类负荷的控制中心，采用双电源供电，双电源从成对的动力中心分别供电。每台机组设二台容量为1600kVA的低压厂变，分A、B两段向本机组的汽机、锅炉等单元负荷供电，双套辅机和成对出现的MCC分接在A、B两段上，两段同时工作。两台机组设二台容量为1600kVA的公用变，供主厂房内的公用负荷，如煤仓间、空调通风及化水等负荷；每台机组设一台400kVA的照明变，供机组照明负荷，两台机组设一台630kVA的检修变，供主厂房内检修负荷，同时作为两台机照明变的备用。每炉设两台容量为1250kVA的除尘变，供该炉电除尘器供电；两台机组还设有两台500kVA的化水变、两台1250kVA的输煤变、两台800kVA的除灰变、两台800kVA的翻车机变。两台化水变、输煤变、除灰变、翻车机之间各自互为备用。(3)厂用电设备的布置：主厂房6kV工作段和380V工作段布置在汽机房中二层的1-3列柱和8b-10列柱之间，6kV开关柜通过共箱绝缘母线与高厂变、起/备变低压侧连接。主厂房380V公用段、保安段、照明段、检修段及直流屏、UPS屏均布置在集控楼中间层。汽机MCC、锅炉MCC、煤仓间MCC均根据靠近所供负荷近的原则就地布置。煤灰6kV及输煤PC均

33布置在输煤综合楼内，电除尘配电室与两炉之间的空气净化站做联合建筑，除灰及化学水PC及MCC均根据负荷的分布分别布置。4.3.8.1事故保安和不停电电源(1)事故保安电源：本期工程交流保安电源采用可快速启动的柴油发电机组，每台机组设一段380/220V交流保安母线，分别供给本机组的交流保安负荷。保安母线段电源分别由本机组的380V厂用PCA、PCB段及柴油发电机引接。正常运行时保安段由厂用一段母线供电，失电后，自动切换到380V厂用另一段母线，同时切换柴油发电机，若切换成功，不投柴油发电机，若切换不成功，则经过一定延时投入柴油发电机。(2)不停电电源系统：根据负荷统计，每台机组设置一套容量为80kVA,单相输出的静态不停电电源装置，布置于集控楼中间层。交流不停电电源的运行方式为，正常由保安段向UPS提供交流电源，经UPS整流、逆变后将直流转换成单相220V交流向主配电屏供电。当保安电源失电时，则由蓄电池向逆变器供电，当逆变器发生故障时，由静态开关将旁路交流电源自动切换至配电屏向负荷供电。检修UPS时，也可使用手动旁路开关将旁路电源切换至配电屏。4.3.8.2电气设备布置主变压器、高压厂用变压器及高压起动/备用变压器均采用屋外布置，布置在A列柱外，变压器中心线距A列柱15米。#1、#2主变采用架空线同330kV屋内配电装置连接，#01起/备变采用交联电缆与UOkV屋内配电装置连接。330kV及UOkV屋内配电装置布置主厂房西南面，网络继电器室布置在330kV屋内配电装置北偏西侧。发电机出线小室及励磁系统设备布置：本期工程发电机出线采用离相封闭母线引出。全连式离相封闭母线从发电机出线端子经扩线箱一直连接到主变低压侧套管上。封闭母线布置在汽机房中二层，出线相序从A列外向汽机房看自左到右A、B、C,发电机出口电压互感器及避雷器柜布置在封母下方,发电机中性点经一段封母引至中性点柜，柜子布置在机座附近。静态励磁系统整流装置和AVR柜布置布置在汽机房中二层6kV配电室的端部，设独立小室，另外，励磁变压器也布置在汽机房中二层，励磁变压器与励磁整流装置之间也采用封母连结。高压厂变、起/备变低压侧至6kV配电装置采用共箱绝缘母线引接，共箱绝缘母线沿A

34列外墙横向布置。发变组保护柜、快切装置屏、故障录波装置屏布置集控楼12.6m层电子设备间内，厂用电回路变送器均放在就地的配电柜中。4.3.8.1直流电系统每台机组设置两组110V蓄电池，对主厂房内及除尘、化水的控制负荷供电；一组220V蓄电池，对动力负荷和直流事故照明负荷供电。三组蓄电池均不设端电池。两台机的阀控式蓄电池均布置于集控楼零米层，直流配电屏及充电设备屏布置于集控楼中间层的直流配电室。在输煤控制楼设置一组220V,200Ah阀控式密封铅酸蓄电池。438.6二次线、继电保护及自动装置(1)控制方式及控制范围：本工程电气系统的监控纳入机组DCS系统,实现机炉电一体化控制，以CRT和键盘为主要监控手段，对电气系统的发电机主回路及厂用电系统进行数据采集、监视及控制。对于一些保护自动装置,如发电机励磁系统的自动电压调节器、自动准同期装置、继电保护、故障录波、厂用电源自动切换装置仍采用独立的专用装置，可通过硬接线将主要监控信号送至DCS,以便在DCS对以上系统进行监视及操作。此外，为保证系统的安全可靠性，还设置有机组后备盘，屏上报警显示保留少量主要动作信号及保护装置的动作总信号。纳入DCS监控的电气设备有：发电机一变压器一线路组；高、低厂用工作变压器；高压启动/备用变压器；低压工作、公用变压器；低压照明变压器,低压检修变压器；柴油发电机组、直流系统、不停电电源系统等。(2)继电保护：发变组保护采用微机型保护。发电机变压器组采用数字式微机保护，按双重化原则配置。低厂变及6kV电动机保护及馈线采用微机型综合保护。(3)自动装置：发变组系统每台机组设置一套独立的同期系统，包括一套微机型自动准同期装置和一套带有闭锁的手动同期装置，同期接线采用单相同期方式。高压厂用电源利用厂用电源快切装置的同期功能。本工程高压厂用电源采用快速切换装置。该装置的切换方式为：正常切换为经同期闭锁的并列切换、事故切换采用快速切换，切换不成功时自动转为慢速切换。4.3.8.7过电压保护及接地(1)过电压保护：电气设备防止过电压措施：发电机出口装设一组氧化锌避雷器，主变压器及起/备变高压侧端部均装设一组氧化锌避雷器；为保护变压器，起/备变UOkV侧中性点上装设一组氧化锌避雷器。(2)直击雷保护：为了保护变压器和高压设备，在主厂房A

35列和配电装置构架上均装设避雷针，烟囱上设置避雷针保护，输煤系统及辅助厂房等高层建筑用避雷带。在制氢站、油罐、燃汕泵房等区域采用避雷针作为直击雷保护。(3)接地装置要求：为了保证人身和设备的安全、所有设备均应装设接地装置。防雷保护用的避雷针、避雷线等设置独立的接地装置。全厂接地装置，除了利用自然接地体外，还设置人工接地装置。根据本工程所在地的特殊性，接地装置需做特殊处理。4.3.8.7照明和检修网络每台机组设一台照明变供给本机组的照明负荷，电压为220V(AC),隧道安全照明采用24V。主厂房内两台机设一台检修变，供给两台机组的检修负荷。同时作为两台照明变的公共备用。4.3.9热工自动化4.3.9.1控制方式及设备布置本工程将按照2000年燃煤示范电厂设计模式进行设计，控制系统的配置遵循安全、可靠的原则；辅助车间按煤、灰、水三点实现区域集中控制。(1)机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个单元控制室,单元控制室内两台机组的大屏幕盘和CRT操作台呈一字形布置。控制盘(台)的布置按盘、台分开的原则设计。CRT操作站(包括DCS及DEH的操作站)以及紧急停机用的后备操作设备布置在独立的操作台上。另外大屏幕盘上还布置有热工信号报警光字牌、工业电视和发变组同期，启备变调压等控制设备。本期工程设独立的集控楼，集控室和电子设备间布置在两炉之间运转层上。(2)循环水泵房、燃油泵房及空气净化站的控制进入单元机组DCS系统。除灰、除渣系统在灰渣控制室进行集中控制。水系统拟设置一个集中控制点，位于锅炉补给水处理车间。电厂输煤系统作为一个独立系统，控制室设在输煤综合楼。4.3.9.2热工自动化水平(1)单元机组能在就地人员的巡回检查和少量操作配合下，在单元控制室内实现启停、运行工况监视和调整以及事故处理等。一套单元机组按照由单元值班员统一集中控制的原则设计。(2)以分散控制系统(DCS)为

36主体，并配合其它热工控制系统共同构成单元机组控制系统；以大屏幕、CRT及其键盘为机组的监视、控制中心,实现炉、机、电集中CRT监控。(3)为确保在分散控制系统(DCS)发生全局性或重大故障时实现紧急安全停机，设置下列独立于分散控制系统的后备操作手段：汽轮机跳闸、锅炉MFT、发变组跳闸、锅炉PCV阀、真空破坏门、汽包事故放水阀、交/直流润滑油泵、灭磁开关、柴油机启动。(4)每单元机组设置20个光字牌报警窗口用于以下情况的报警：最主要参数偏离正常值、单元机组主要保护跳闸、重要控制装置电源故障。(5)锅炉补给水处理、凝结水精处理、气力除灰及除渣等辅助车间和辅助系统均采用可编程控制器(PLC)作为监控主机，并通过通讯方式在上位工控机上提供运行人员的监视、操作界面。除煤、灰、水三个集中控制点外，其它辅助车间均按无人值守设计。4.3.9.1热工自动化功能分散控制系统(DCS)包括：数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、电气控制系统(ECS)o汽轮机及小汽轮机数字电液控制系统(DEH/MEH),DEH由哈尔滨汽轮机厂配供，MEH系统将随小汽机配供。汽轮机及小汽轮机设置紧急跳闸系统(ETS)和监测仪表(TSI)o4.3.9.2电厂管理信息系统(MIS系统)MIS系统的目标必须紧紧围绕企业目标来确定，要为实现企业的目标和任务服务，提供及时、完整、准确而有效的信息服务。在这个大原则基础之上，宏晟电热有限责任公司二期管理信息系统在功能上主要实现以下几个目标：(1)提高全厂各部门的管理水平，应用计算机收集和处理有关信息，建立信息分类代码标准体系；(2)建立计算机网络资源共享系统，为全厂各管理层有效地提供必要的信息服务；(3)建立一个具有文档收发与管理、电子邮件、文字编辑与排版等功能的办公自动化系统；(4)建立以关键指标体系查询为基础的综合查询系统；

37(5)建立生技、设备、运行、财务、人力资源、安全监督、燃料等生产经营管理系统，搞好经营管理、降低消耗、提高经济效益；(6)实现与生产实时系统的连接，并对所得数据进行二次开发，为厂领导及有关管理科学提供生产实时信息；(7)具有一定的辅助决策功能。本期MIS系统在结构上主要划分为三个层次：硬件平台、系统软件和应用系统。其中硬件平台包括网络系统、综合布线系统、服务器系统、数据存储备份。系统软件主要包括数据库、网络操作系统和工作站操作系统。应用系统是MIS系统的关键，本期工程主要包括以下15个分系统：生产运行管理子系统、生产计划管理子系统、生产技术管理子系统、安全监督管理子系统、燃料管理子系统、生产实时数据管理子系统、设备管理子系统、物资管理子系统、档案管理子系统、办公自动化管理子系统、财务管理子系统、人事管理子系统、成本核算分析子系统、综合查询子系统和系统维护子系统。4.3.10采暖通风及空气调节4.3.10.1采暖系统本期工程主厂房和输煤系统采用蒸汽采暖，本期其余生产建筑、辅助及附属生产建筑均采用热水采暖。主厂房采暖凝结水部分回收，输煤蒸汽采暖凝结水不回收。主厂房设计两套采暖系统，每套采暖系统单独运行时，均能维持室内温度+5C：散热器采暖系统采用散热器+辐射板；热风采暖系统采用暖风机+大门热风幕。热水采暖热媒接自宏晟电热一期工程一级热力站。4.3.10.2通风系统（1）汽机房通风：汽机房通风采用自然进风，屋顶风机排风。（2）锅炉房通风：锅炉房运转层以下砖墙封闭，锅炉房运转层以上紧身封闭，通风采用自然进风，屋顶风机排风。（3）配电装置室通风：事故通风量按不少于10次/h换气计算；当主厂房内的电气设备间发生火灾时，自动切断通风设备的电源。（4）制氢站通风：电解间、干燥间及储氢罐间设置自然进风，自然排风；同时设置轴流风机7次/h

38事故机械排风系统；电动机和通风机都是直联式、耐腐蚀结构和防爆型。（5）化学加药间及酸碱计量间通风：化学加药间、酸碱罐房、加氯间及酸碱计量间等均设置自然进风、轴流风机的机械通风系统，以排出室内有害气体；通风量按15次/h换气计算；电动机采用直联式、耐腐蚀结构和防爆型。4.3.10.1空调系统（1）集控室及电子设备间空调集控室及电子设备间位于集控制楼12.60米层，各房间面积分别为：集中控制室F=234m2,工程师室F=48m2,交接班室F=30n?,现场会议室F=60m2,电子设备间F=673m2；根据人员所需新风的卫生要求设置划分为二个空调系统；集控室和电子设备间空调系统：空调机房均布置在19.00米层，分别选用3x50%的风冷柜式恒温恒湿空调机，2套运行，1套备用。（2）其它房间空调：电气继电器室、输煤控制室、化学控制室、除灰控制室及电除尘控制室等对温度有较高要求的房间，为满足规程、规定的要求，室内均设置风冷柜式空调机或壁挂式空调机。4.3.10.2除尘系统根据劳动安全卫生规定的要求，输煤系统各转运站、碎煤机室及煤仓间煤斗上部等主要落煤扬尘点，设置设单机除尘器，以达到室内、室外的卫生要求。4.3.10.3真空清扫系统为了电厂的安全文明生产，根据《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000的要求，锅炉配备真空清扫系统，并兼管煤仓间不宜水冲洗部位积尘的清扫；真空清扫系统采用1台半移动式负压吸尘装置，以下位置将设置真空清扫吸尘口：(1)0.00m磨煤机周围(2)锅炉运转层(3)锅炉检修门附近、炉顶(4)煤仓间给煤机层(5)煤仓间皮带层4.3.10.4厂区热网厂区热网的最大作用半径为700m,

39供热范围为本期各生产建筑、辅助及附属生产建筑等；根据热媒的温度和性质又可分为：采暖用热水(T=130/70℃),为减少本期热水采暖建筑采暖系统的工作压力，设一热网减压站；输煤栈桥和转运站采用蒸汽采暖(P=0.5MPaT=160℃)o厂区热网采用管沟敷设方式，采用自然补偿+方形补偿器的方式。厂区热网与单体热水建筑采用直连方式，并在供、回水管加旁通管，回水总管上装平衡阀。保温材料均采用岩棉保温管壳，外缠玻璃丝布保护层。4.3.10厂区总布置4.3.10.1厂区总平面布置总平面呈三列式布置，从东向西为煤场及卸煤设施区一一主厂房区——升压站区。厂区总平面布置按功能分区叙述如下：(1)燃料设施的布置：铁路专用线从嘉北站东场的走行线接轨，向东转向南进入厂区。根据铁路专用线进厂方向，煤场及卸煤设施、点火油区只能布置在厂区的东侧。点火油区布置在煤场及卸煤设施的北端。(2)主厂房位置和扩建方向的选择：由于煤场及电力出线方向的确定,决定了主厂房的朝向，即汽机房主立面向西偏南，主厂房固定端朝北偏西，向南偏东方向扩建。主厂房位置选择考虑将主要、辅助生产设施布置在主厂房固定端，同时要预留下期主厂房的位置及施工场地，因此本期主厂房1号柱北距新热电厂主厂房a列柱约330m,主厂房基本偏北布置。主厂房区西侧要布置升压站及出线走廊，因此主厂房a列柱西距HOkV线路约327m。主厂房共15个柱距,长169.2m,主厂房A列柱至烟囱中心线距离为188.00m。(3)主要生产建筑物的布置：升压站布置于主厂房的西侧，距离主厂房A列柱81m,出线电压等级为330kV,出线2回，110kV启动、备用电源1回。继电器室紧靠升压站布置于其西侧。主变压器、厂高变、厂备变布置于主厂房A列柱的外侧。输煤栈桥连接布置于厂区东侧的贮煤场，从#1、#2机组的固定端进入主厂房的输煤层。电厂为单元制二次循环供水系统，配2座4500m2自然通风冷却塔，冷却塔布置于升压站的北侧，中央水泵房位于1两座冷却塔之间偏东的位置。(4)辅助、附属建筑布置：综合办公楼、化验楼及化学水处理设施、公

40用水泵房及水池、制氢站、干灰库及灰浆泵房、排水泵房依次从西向东布置在主厂房的固定端侧。循环水处理设施布置在自然通风冷却塔的西侧。露天油库及油处理室布置在自然通风冷却塔的东南的位置。电厂一期工程酸碱采用铁路运输，卸酸栈台、酸碱泵房、酸罐、碱罐布置于厂区西北角，本期工程利用一期工程卸酸栈台，酸碱泵房，酸碱库房在原来的基础上向西扩建，酸碱槽池在原来基础上向东扩建。(5)厂区主要出入口设置及交通组织：进厂主干道入口，与一期入进主干道相连布置在厂区西北侧，供上下班人、车流使用。汽车运灰渣、材料出入口:设置在厂区东南角，作为运渣车及各种设备运输的出入口，运渣车自此出入对厂区影响较小。(6)脱硫场地：本工程预留脱硫场地，脱硫场地位于烟囱外侧。(7)施工及扩建条件：厂区扩建端是开阔的戈壁滩，除了有一个沙石场的大坑需填平外，施工区大部分区域都比较平坦，场地稍做平整即能满足施工要求。厂区具备扩建2X300MW机组的条件。4.3.10.1厂区竖向布置厂址地形较为平坦，地势由西南向东北倾斜，自然地面标高在1627.4〜1611.03之间，地形坡度在1%〜1.5%之间。厂区横向东西方向近7（X）m,西侧与东侧的自然地面高差近10m,竖向布置采用阶梯布置。根据厂址地形条件、工艺条件及土石方平衡的要求，厂区从东到西分为两个阶梯，两台阶之间以边坡分隔。具体分区如下：主厂房、自然通风冷却及各种主要生产设施作为一个台阶，台阶平整标高从1622.30至1621.60o煤场及铁路设施区作为一个台阶，平整标高为1617.00m。（1）主要建筑物标高根据厂区土石方平衡的结果：主厂房的室内零米标高为1622.40m。冷却塔水面标高为1622.70m。烟囱室内零米标高为1622.00m。碎煤机室的室内零米标高为1621.50m。电除尘器的标高为1622.25m。厂内铁路轨顶标高为1617.152m。

41建（构）筑物室内外高差定为300mm。（2）厂区土方综合平衡本期工程厂区土石方工程平衡范围包括厂区和施工区。厂区土方挖方量（含基槽余土）42.50万nA填方量40.28万n?。厂区多余土方用来回填铁路路基。厂区土石方平整填土应分层夯实，填方工程压实系数为：本期建设地段不应小于0.9,预留地段不应小于0.85o场地平整土石方施工质量应符合现行的《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定。4.3.10.1厂区用地分析按《电力工程项目建设用地指标》规定，计算出该技术条件厂区用地值为27.865万m2,而厂区实际用地为29.41万m2,较计算值多用地1.545万m20本指标值较规定指标值增加1.545万n?,主要是厂区固定端考虑了辅助生产设施在扩建两台机组的条件，此外考虑到嘉峪关特殊的气候条件，本期工程又适当加大了厂区的绿化面积，使厂区绿化复盖系数达到25%o4.3.11建筑结构设计4.3.11.1地基与基础根据工程地质勘察报告，厂区岩土工程条件较优，故拟建主要建筑物采用天然地基。对于地坑式建构筑物超挖部分采用素混凝土换填，主厂房主要设备基础及沟道地基处理采用素混凝土换填。4.3.11.2主厂房建筑结构设计(1)主厂房布置：主厂房按序列布置分为汽机房一除氧间一煤仓间一锅炉房。汽机房跨度27.0m,柱距12.0m,两台机组之间设双柱伸缩缝，插入距为1.2m,主厂房纵向长169.2m,扩建端部预留扩建条件。两台机组为一单元，中间设置检修场地以满足检修汽机需要。分为地面层、中间层及运转层,竖向标高分别为：±0.00m层、6.30m层、12.60m层。汽机纵向布置，机头朝向固定端。汽机房布置两台75/20t桥式吊车，吊车跨度25.50m,吊车梁轨顶标高为24.75m。除氧间跨度9.00m,竖向分为四层，标高分别为±0.00m、6.30m、12.60m、22.00mo除氧器布置在22.00m层。煤仓间跨度13.50m,±0.00m层布置双进双出钢球磨煤机，12.60m为运转层，并在集控室附近布置现场会议室、热工值班室等。煤仓间33.00m层为皮带层。

42本期工程二台锅炉并列布置，运转层标高12.60m,运转层以下砖墙封闭。炉架为钢结构，由锅炉厂设计，锅炉采用带保温的压型钢板紧身封闭，炉架为钢结构，运转层为现浇钢筋混凝土楼面。钢炉架、空气预热器支架、锅炉顶盖、司水小室、以及锅炉运转层平台钢梁、连接件等均由锅炉厂设计供货。两炉之间设集中控制楼。(2)主厂房内部交通与安全通道：主厂房水平纵向通道：汽机房底层A、B列均有＞2m宽的纵向通道，且B列通道两端分别与山墙出入口相连。炉前D〜BE间也设有通行汽车的通道与大门。汽机房运转层12.60m沿A列和B歹h炉前平台都有纵向通道，除氧层(22.00m),皮带层(33.00m)均设有通向固定端与扩建端楼梯的纵向通道。主厂房水平横向通道：主厂房两端±0.00m、12.60m设两条横向通道，用以连接汽机房和锅炉房。另外运转层中部也有从汽机房通向集中控制楼的横向通道。汽机房A列设大门，可使汽车直接进入汽机房检修场。主厂房垂直交通：除氧煤仓间在每台机组的第一跨分别设有一部通往屋面及各层的钢筋混凝土楼梯，扩建端设有一部通往各层的消防梯；汽机房A列士0.00m至运转层设有钢梯；二炉房各设客货两用电梯一部，可以到达锅炉各主要平台层；不同标高屋面设有直爬梯。主厂房出入口布置：汽机房A列设保温大门一部，汽机房B歹U、炉前平台两端±0.00m主要纵向通道处均设出入主厂房的大门，锅炉房后侧设有通向室外的门。（3）主厂房结构设计：主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，横向由A列柱一汽机房屋盖一除氧间一煤仓间框架组成框排架体系。汽机房屋盖采用钢桁架一钢梁一压型钢板底模-现浇钢筋混凝土板；除氧煤仓间楼屋面板、汽机房中间层、运转层及炉前平台采用钢梁一压型钢板一现浇钢筋混凝土板的组合结构。集中控制楼采用现浇钢筋混凝土框架结构。炉前平台分别搁置在煤仓间框架D列柱及炉架柱上，两端简支；两炉之间的集控楼与炉架、主厂房分开设置，结构自成体系。主厂房A列柱设纵向抗震支撑，主厂房B、C、D列纵向为框架结构，不再设纵向柱间支撑。主厂房围护结构主要采用砖墙封闭，其中A列柱运转层以上及主厂房与锅炉房运转层以上之间的封闭及固定端、扩建端运转层以上采用保温压型钢板封闭。部分墙面可采用加气混凝土块。4.3.10.1其他主要生产建筑物（1）电气建筑物：电气建筑物为砖混结构或框架结构。变压器基础为钢筋混凝土结构。按电气专业要求考虑检修时的轨道，排油等设施。330kV

43屋内配电装置为排架结构，钢筋混凝土结构独立基础。出线架构采用钢管柱、钢桁架梁设爬梯。母线支架采用无缝钢管柱。（2）输煤建筑：根据工艺专业要求考虑桥面水冲洗做好防排水处理；栈桥开窗面积在满足采光要求的前提下适当减小；栈桥与相邻碎煤机室或转运站之间设较支座或变形缝，考虑不同结构单元沉降差异的影响。输煤栈桥主要采用钢筋混凝土支架、钢桁架支撑、预制钢筋混凝土桥面板，侧墙及屋面采用保温型压型钢板，保温材料采用岩棉或玻璃丝棉。另外对一些跨度不大，支柱较矮的可采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇楼屋面板，砖墙封闭。支架柱基础采用钢筋混凝土基础。地下输煤走廊采用钢筋混凝土结构；通往地面的安全通道满足防火要求。碎煤机室及转运站：碎煤机室与转运站除满足工艺专业平面、空间、设备起吊要求外，楼（屋）面防排水与建筑防火均符合有关规范及规程要求；窗子的设置在满足采光与通风条件下尽量减少开窗面积，窗布置和构造考虑了擦洗和维护的便利。结构形式采用现浇钢筋混凝土结构，外墙采用砌体封闭，钢筋混凝土基础，碎煤机工艺考虑设隔震弹簧。煤场、斗轮机基础：斗轮机基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，温度伸缩缝设置满足规范要求。地下煤斗采用现浇钢筋混凝土结构；翻车机房地上采用现浇钢筋混凝土排架结构，地下采用现浇钢筋混凝土结构；（3）除灰、渣建筑：灰浆泵房采用现浇钢筋混凝土排架结构，清水池采用现浇钢筋混凝土。泵房布置留有设备检修场地以满足设备检修需要。砖墙封闭。灰库采用现浇钢筋混凝土结构。灰浆池布置在灰库的0.00mo空气净化站与除尘配电室做三层联合建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。（4）化学建（构）筑物：包括制氢站、循环水处理加药制氯间、锅炉补给水处理室及化验楼、酸碱库房、露天油库、绝缘油处理室、扩建火车卸酸碱库房等；锅炉补给水处理室及化验楼：横向采用钢筋混凝土排架结构，纵向框架结构，屋面梁为预制钢筋混凝土薄腹梁，预应力预制槽型屋面板，钢筋混凝土独立基础；毗屋及化验楼为石专混结构，素混凝土条基；中间设抗震缝满足规范要求。火车卸酸碱库房在原有基础上扩建；其他化学建筑主要采用石专混结构或框排架结构。水处理池子采用现浇混凝土结构。（5）烟囱：两台锅炉合用一座钢筋混凝土烟囱，烟囱出口内径8.00m,高180.0m。采用钢筋混凝土单筒结构。烟囱基础采用圆环式基础。

444.3.10消防部分4.3.10.1消防主要设计原则（1）贯彻“预防为主，防消结合”的方针，各专业根据工艺流程特点,在设备与器材的选择及布置上充分考虑预防为主的措施。在建筑物的防火间距及建筑结构设计上采取有效措施，预防火灾的发生与蔓延。（2）本期工程同一时间内的火灾次数为一次。（3）对重要的建筑物及设备要具备两种及以上的灭火手段。4.3.10.2套独立的消防给水系统，供消防专用，以北大河的地下水为水源，大草滩水库地表水作为备用水源。（5）对主变压器、厂高变压器及启动变压器采用水喷雾灭火系统，对油罐区采用泡沫灭火系统，对重要充油设备采用水喷雾灭火系统，对主厂房内的集控室和电子设备间采用低压二氧化碳气体灭火系统。（6）建立全厂的火灾探测、报警及控制系统。（7）消防设施的管理与使用考虑值班人员与消防专业人员相结合，消防设施的维护与监视及建筑内早期火灾的扑灭以值班人员为主。（8）电厂要制定有关火灾预防、消防组织、火灾扑救及消防监督的各项具体制度，加强和重视消防管理工作。（9）本期工程配置2辆消防车。4.3.10.3各系统消防措施（1）建、构筑物的防火：本期工程厂区建、构筑物之间的距离一般能满足防火间距的要求。对于受场地限制不能满足防火间距要求的建、构筑物,需在设计上采取有效的防火措施。（2）消防车道：厂区道路布置尽量按正交和环形布置，以利于车辆通行。运输车道和消防车道统一考虑。主厂房、煤场周围均设置环行道路。厂区主要道路宽8m,次要道路及消防道路宽4m。输煤栈桥及其它跨越道路的建、构筑物及架空管道至路面的净空不小于4.5m。总之，厂区道路满足消防车通行的要求。（3）

45消防给水：厂区消防给水水量按发生火灾时的一次最大消防用水量设计，即按室内和室外消防用水量之和计算。本期工程在工业、消防水泵房内安装2台消防水泵，其中1台电动机驱动、1台柴油机驱动，2台消防水泵互为备用。流量：720〜540m3/h；扬程：89〜94m；消防水管网设1套稳压装置。（4）运煤系统的消防措施：当输煤皮带打滑、跑偏时自动关闭驱动电源，停止皮带运行。当输煤系统火灾报警时可在控制室和就地联锁停机。各输送皮带头尾设置水幕消防。在运煤构筑物室内外设有消火栓。煤场、卸煤设备、输煤栈桥、转运站的消防主要设置消火栓进行消防，并配置手提式灭火器，各输送皮带头尾设置水幕消防，原煤斗和磨煤机采用蒸汽灭火。（5）油系统防火：油系统的消防范围为汽轮机润滑油主油箱及润滑油管道、给水泵汽轮机润滑油主油箱及润滑油管道、磨煤机润滑油、柴油发电机燃油、锅炉点火油阀门站等。本工程对以上部位均采用水喷雾灭火系统。并在汽机头部平台下主要油管、主油箱、小汽机主油箱、汽机净化油箱及贮油箱等处设置火灾探测设施。油库区消防及设施：电厂油库区新建2座lOOOn?钢制地上油罐，油质为零号轻柴油（或20号轻柴油），油罐外形尺寸为直径12.072m,高度Um。油罐四周均设有防火墙即防火油址，油管进出均从防油堤上穿过，堤内排水（主要是雨水）通过阀门排出，此阀门只在排水时开启，排完后立即关闭，以防火灾时油通过排水管流出堤外。（6）电气设备的消防措施：本期工程设有主变二台、高厂变二台、高备变一台。主变容量370000kVA,设置水喷雾灭火装置。启动方式可自动、手动或遥控。变压器水喷雾灭火系统由主厂房内的消防管网供水，采用三芯线性感温探测器作火灾监测，并由设在集控室内的火灾区域报警控制器监控。高厂变、高备变采用消火栓及移动式灭火器具灭火。在电缆集中和容易起火的区域加强防火封堵措施。（7）采暖通风与空气调节设施的防火：空调、通风及除尘的风管分别选用镀锌铁皮和钢板，均为不燃材料。机炉电集控室及电子室、微机室空调房间均设有独立的排烟系统。空调管道穿过防火墙时设置防火阀。4.3.10.1火灾报警系统（1）火灾报警区域：本期工程火灾报警系统监视部分由一台中央报警器和若干区域报警器或区域报警复显器组成，中央报警器布置在集控室内，区域报警器或区域报警复显器布置在继电通讯楼、输煤集控楼等处。本期工程火灾报警系统的中央控制器等级和配置选择将考虑满足全厂系统联网的要求。当火灾发

46生时，感烟（温）探头或感温电缆将火灾信号通过区域报警送至中央报警器，发出声光报警，运行人员可根据火灾报警盘上的显示了解到火灾发生的部位。（2）火灾报警系统具有发生火灾时直接联动水或气体消防系统、空调控制系统、通风系统相关设备的输出接口，同时在中央控制器上也能手动操作。手动报警及通讯功能：运行人员在巡视过程中，如发现火灾，可手动按下区域手动报警器启动中央控制器报警，也可通过就地电话接口通知集控室运行人员。(3)火灾报警系统将选择技术先进、产品成熟，在火电厂同类机组有良好使用业绩，符合国际、国内标准并经国家消防部门认证的产品。火灾报警系统原则上采用以微处理器为基础的“智能式”报警系统。4.3.10.1消防供电本期工程消防系统设置两台消防水泵，其中1台电动消防泵作为I类负荷接在主厂房6kV工作段上；另1台为柴油消防泵，柴油消防泵作为电动消防泵的备用泵，并设自投。交流事故照明电源由保安段供电，正常工作电压为220V(AC),当正常事故照明电源消失时，自动切换到直流母线供电。在单元控制室内装设直流常明灯。第5章节能、节水、节约用地及原材料措施5.1节约及合理利用能源的措施5.1.1精心设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数，以降低厂用电。5.1.2采用汽动给水泵，适应变工况运行的需要，节省厂用电。5.1.3对锅炉等设备的排汽，尽量采用扩容后回收热量。5.1.4除氧器采用滑压运行，避免抽汽节流损失，提高热效率，降低热耗。5.1.5循环水系统设置胶球清洗装置，以提高机组热经济性。5.1.6采用动叶可调轴流式送风机和静叶可调轴流吸风机，降低能耗，节省厂用电。5.1.7选用性能良好的保温材料并严格按要求施工，减少热损失，同时改善运行环境。5.1.8锅炉补给水处理系统推荐采用一级除盐+混床系统，节省厂用电。

475.1.1选用国家公布推广的节能、高效电动机、变压器及其它机电产品,降低损耗。5.1.2照明系统选用高效节能气体放电灯，提高照明质量，降低能耗。5.1.3优化配电装置的布置，尽量减少电缆长度，以减少电能的线损。5.1.4水力除灰系统二级灰浆泵采用液力组合器调速，节约厂用电。5.2节约用水的措施5.2.1循环冷却水采用带冷却塔的循环供水系统，做到了循环水的重复利用。5.2.2为防止冷却水系统受热部件结垢和腐蚀，对循环水进行加酸、加阻垢剂、稳定剂处理，减少了循环水排污损失。5.2.3冷却塔内加装除水器，使冷却塔的风吹损失由0.4%减为0.1%,夏季节约用水约lOOm'/h。5.2.4锅炉定排扩容器冷却水、输煤系统除尘用水、主厂房冲洗用水、浇洒道路绿地用水、捞渣机冷渣及冲洗水等采用循环水排污水，节约用水237m3/ho5.2.5主厂房辅机工业用水采用开式循环冷却水和闭式循环冷却水，开式循环冷却水使用后排入冷却塔水池，做到了水的重复利用；闭式循环冷却水在系统内自循环，避免了损失。5.2.6锅炉定排扩容器冷却水回收后用于除灰系统，节约用水110m3/h。5.2.7除灰系统采用干除灰方案，达到了节约用水的目的。5.2.8除灰系统的轴封水、设备冷却水回收后做冲渣用，节约用水5m3/h。5.2.9在补充水母管加装水量计量装置，考核全厂用水量，在厂内主要用水点供水管道上装设水表，以便监视、控制用水，做到节约用水。5.2.10在冷却塔补充水管上加装水位控制阀，以减少冷却塔溢流水量。5.3节约原材料及节约用地的措施5.3.1全厂汽水管道和烟风煤粉管道，都按其通过的介质温度、压力等参数优化选用材质，并按规定的流速和压头损失优化选用管径。5.3.2除灰渣系统采用灰、渣分除方式，灰渣考虑全部综合利用。这样不但减少量了对环境的污染，还达到了废物利用的目的。5.3.3节约土地措施

48(1)主厂房布置按因地制宜、统筹规划、分期实施的设计原则。(2)合理确定各建(构)筑物之间的间距，尽量压缩厂区道路两侧建筑红线宽度。(3)打破常规，多采用联合建筑。(4)精心规划各管道走廊，尽量减少其占地宽度。管网布置采用以架空和地下敷设相结合的布置原则。第6章环境保护6.1烟气污染防治6.1.1烟尘控制措施嘉峪关宏晟电热有限责任公司一期工程2X125MW配套安装静电除尘器，设计除尘效率为99%。本期工程2X300MW机组配套安装静电除尘器设计除尘效率为99.4%。现有2X125MW机组和本期2X300MW机组的烟尘排放浓度分别为87mg/Nn?和48mg/NnA满足《火力发电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)第III时段烟尘最高允许排放浓度为ZOOmg/Nn?的要求。烟气污染控制措施及污染物排放量见表2.1-1。表2.1-1大气污染物排放量及防治措施项目单位一期二期允许值烟囱方式两炉合用一座烟囱两炉合用一座烟囱烟囱高度150m180m除尘器型式静电除尘除尘效率n=99%除尘效率n=99.4%环境空气污染物排放量so2小时排放量t/h0.540.9664.80排放浓度mg/Nm3548443.22100烟尘排放浓度mg/Nm38748.0200小时排放量t/h0.0840.105-

49no2排放浓度mg/Nm3一648.7650小时排放量t/h-1.354-注：［1］排放浓度是指干烟气标态时并折算到a=1.4的状况；［2］排放量允许值系按GB13223-1996计算；［引SO2小时排放量允许值系现有2X125MW机组+本期工程2X300MW机组全厂允许值。6.1.1SO2控制措施现有2X125MW机组采用两炉合用一座150m高烟囱，扩散稀释烟气以降低SO?地面浓度。本期工程2X300MW机组分别采用二台锅炉合用一座高180m的烟囱排放烟气。本期工程2X300MW机组SO2排放浓度为443.2mg/Nm3,满足《火力发电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)第山时段SO2允许排放浓度为2100mg/Nn?的要求。本期工程2X300MW机组投产后，全厂SO2排放量为1.506t/h,满足全厂SO2允许排放量的4.80t/h的要求。6.1.2烟囱高度和烟囱出口内径的合理性本期2X300MW机组二台1025t/h锅炉的烟气合用一座高180m的烟囱排放。电厂厂区内除烟囱外的最高建筑物为锅炉房，其高度约为70m,满足烟囱高度“应高于厂区内最高建筑物高度的2倍”《火力发电厂设计规程（DL5000-2000）＞的要求。电厂烟囱高度180m,出口内径8.0m。在一台锅炉运行时，其烟气量为18538OOm3/h,出口烟气流速为10.25m/s,烟囱出口处平均风速为3.70m/s,出口烟气流速大于烟囱出口处平均风速的1.5倍；在两台锅炉同时运行时，其烟气量为2X1853800m3/h,出口烟气流速为20.50m/s,并小于35m/s。因此，烟囱高度和烟囱出口内径的选取是合理的。6.1.3环境空气影响分析在采取了环境空气污染控制措施后，本期工程2X300MW机组对厂址周围环境空气的影响很小。6.2生活污水处理及工业废水处理

50本期工程排放废（污）水系统包括生活污水、工业冷却水排水、化学水处理酸碱废水、锅炉排污水和含煤废水等厂区工业废水。生活污水经化粪池简单处理后，与厂区工业废水汇集到厂区排水泵房前池，经排水泵打入酒钢排水系统#84井，经酒钢公司统一处理达标后排放。由于当地年均降雨量仅为85mm,因此厂区不设地下雨水排水系统，采用地面散流。水体环境影响分析：由于本期工程排放的废（污）水汇集到厂区排水泵房前池，经排水泵打入酒钢排水系统#84井，经酒钢公司统一处理达标后排放。对当地水体环境的影响较小。6.1灰渣治理与综合利用本期工程灰渣量见表6.3—1o表6.3--1本期工程灰渣量表灰渣量设计煤种校核煤种渣量灰量灰渣量渣量灰量灰渣量每小时灰渣量(t/h)一台炉2.8716.2419.113.0817.4320.51两台炉5.7332.4938.226.1534.8641.02日灰渣里(t/d)一台炉57.33324.85382.1861.52348.63410.15两台炉114.65649.71764.36123.05697.26820.31年灰渣量(104t/a)一台炉1.588.9310.511.699.5911.28两台炉3.1517.8721.023.3819.1722.56注：1、表中日运行小时数按20小时计，年运行小时按5500小时。2、灰渣分配比：灰按灰渣总量的85%计算，渣按灰渣总量的15%计算。3、设计煤种按燃煤收到基灰分Aar=15%计。4、按锅炉BMCR工况计。正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。必要时每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一座灰库。本期工程2X300MW

51机组储存于灰库中的干灰，既可在灰库下全部采用二级气力输送系统直接输送至酒钢建材厂的综合利用场地综合利用；又可全部在灰库下由水力制浆器制成灰浆由离心式灰浆泵通过厂外水力输灰管道输送到灰场。作为备用灰渣场，现阶段考虑3年的贮灰渣库容，约68.7Xl()4m3。现在选矿厂每年排至尾矿场的固体排放量为70X104m3,电厂3年的灰渣总量小于选矿厂1年的固体排放量，所以尾矿场能满足备用灰渣场的要求。现酒泉钢铁(集团)公司选矿厂已同意使用该尾矿场作为电厂的备用灰渣场。6.1噪声防治从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设

52计标准值，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置。在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。在厂房建筑设计中，应尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带。在采取了上述噪声治理措施后，本期工程噪声水平至电厂围墙外1m处能满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-99)II类标准和《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准。即：昼间60dB(A),夜间50dB(A)o6.1绿化为了美化环境，减少电厂排放的污染物对周围环境的影响，为电厂广大职工创造一个良好的工作环境，结合总平面布置及管道规划，因地制宜，统筹规划，使厂区绿化覆盖系数约25%,绿化覆盖面积达7.3X104m2。第7章劳动安全及工业卫生根据国家劳动部1996年第3号令颁发的《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》，电力工业部电综(1998)第126号文《关于颁发〈电力行业劳动环境检测监督管理规定〉的通知》和《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》(DL5053-1996)及本工程生产工艺的特点，编制劳动安全和工业卫生说明书。7.1编制的主要原则1.贯彻“安全第一，预防为主”。2.保证安卫设施的设计质量。3.安卫防范措施和防护设施要安全可靠，保障健康，经济合理，技术可行，使不安全因素及不文明生产减少到最低程度。4.符合国家和电力行业有关劳动安全和工业卫生的标准、规范、规定要求。5.安卫设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。-52-

537.1安全及卫生措施7.1.1防火防爆根据现行的《火力发电厂设计技术规程》、《火力发电厂总图运输设计技术规程《建筑设计防火规范》和《火力发电厂及变电所设计防火规范》中的规定进行厂内各建（构）筑物的防火分区、防火隔断、防火间距、安全疏散和消防通道设计，确保各建（构）筑物之间的安全距离。在主要建（构）筑物内设消火栓和移动式灭火器，在主厂房室外设环状消防管网。对于输煤系统、制粉系统、各类压力容器和电气设备等有爆炸危险的设备及有关电气设施，工艺系统及相应的土建设施设计，均根据现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》、《压力容器安全技术监测规程》和《建筑设计防火规范》中的有关规定，按不同类型的爆炸源和危险因素采取相应的防爆保护措施。对危险品、易燃易爆品均要限量贮存于专用仓库。7.1.2防雷接地及防电伤本期工程过电压保护和接地设计，均按《电力设备过电压保护设计技术规程》及《电力设备接地设计技术规程》的要求进行。为防止变压器高压侧的雷电波经过变压器危及发电机绝缘，在发电机出线上装设避雷器。为防止误操作高压厂用电开关柜采用有五防措施的设备，并带有闭锁装置。配电室、电缆隧道入口等处，均设置加锁门，并要求运行人员严格执行电气安全操作规程及工作票制度，以防止误操作，防止非工作人员进入。另外，高压隔离开关的操作机械均配备加锁的闭锁装置。7.1.3防机械损伤及防坠落对回转机械及可能伤害人体的机械设备均设保护罩。对锅炉本体的楼梯及步道设计均考虑了防滑要求，在锅炉及汽机运转层平台四周均设置了防护栏杆。在较高的检修人孔及操作阀门处均设置了维修平台。厂内沟道均设计有安全盖板，以防人员跌落。7.1.4防尘

54锅炉房零米层地面设计考虑排水坡度以便于用水冲洗清扫地面积灰。在煤转运过程中加湿，以防止煤尘飞扬。在煤仓间原煤斗、转运站等处设除尘器。在煤仓间皮带层、锅炉运转层等设置负压清扫系统。运煤栈桥及煤仓间设水冲洗装置，冲洗后的废水集中到沉淀池内，沉淀池内煤泥定期清理。7.1.1防暑、防寒、防潮对高温设备及管道均设置保温或隔热套，保证其外表温度小于50C,以减少热辐射、防止接触烫伤。机、炉控制室及变送电室合用单独空调系统，加药间、锅炉房、配电室均设机械通风装置。厂内各工作间均设采暖系统，满足冬季采暖要求，另外，建筑物的外墙厚度和屋面保温层厚度也满足保温设计要求。各生产厂房零米以下墙体设防潮层，地下设施用防水砂浆抹面。锅炉房零米设排水沟，以保证排水畅通。7.1.2防噪声、防振动本工程噪声源可分为气体动力噪声、机械动力噪声、电磁噪声和交通噪声等。噪声的防治措施有：设备订货时提出设备噪声限制要求，对于长期连续运行产生高噪声的场所采取消声、隔声措施，送风机入口及排气管加装消音器，集控室和值班室采用隔声性能良好的门窗及有较好吸声性能的墙面材料，使其噪声满足《工业企业噪声卫生标准》的要求。对振动危害，从振动源上进行控制，并采取相应的防振措施。主设备和辅助设备及平台的防振设计符合《动力机器基础设计规范》、《作业场所局部振动卫生标准》。7.2综合评价本工程在设计中对防火防爆、防电伤、防尘防毒及防化学伤害、防机械伤害及防跌落、防暑降温和防寒防潮、防噪声和防振动、防电离辐射和防电磁辐射等各方面均按照各项规程、规范、标准等采取了相应的措施，为电厂安全生产，减少事故的发生、方便维护检修、以及增强职工健康创造了条件,只要在电厂投产运行后加强管理，认真执行有关规章制度，本工程在劳动安全及工业卫生方面将达到良好的效果。第8章运行组织及设计定员

558.1组织机构、人员编制及指标8.1.1定员范围按照建立现代企业制度的要求和我国先进火力发电企业的管理体制的成功经验，在保证安全生产的基础上，以火力发电企业生产经营必要的环节来制定。包括：1）生产部分（机组运行，机组维修，燃料系统）三大部分。2）管理人员。3）党群工作人员。4）服务性管理人员。8.1.2本定员编制考虑主要运行岗位的值班人员应达到全能值班水平。因此，电厂应加大职工的培训力度，采取切实可行的措施，提高职工的业务素质和技能水平，使之结构合理、专业技术水平普遍达到一专多能。同时，管理岗位也按一岗多责考虑。8.1.3机、炉、电大小修、燃料的采购和运输、修配、热效率、金属监督、修缮、服务等应该充分利用酒钢集团公司的检修公司及社会和市场服务来解决，不包含在电厂定员之内。8.1.4职能管理部门只列出工作范围和相应精干的定员，职能机构在与一期工程统一考虑的基础上，由电厂按精简、效能的原则自主设置。8.1.5党群部分只列出工作范围和相应精干的定员。8.1.6本定员编制中运行人员除另加说明外，原则上按5值3班倒考虑。其余按《标准》适当增减。8.1.7运行人员的备员原则上按实际人员的10%左右考虑。8.1.8本定员编制仅作为电厂调整定员的参考，不作为电厂各部门人数的实际划分。电厂可根据实际情况对各部的人数及总定员进行适当的调整。本定员测算中运行人员，原则上按5值3运转考虑。

56嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程电厂定员测算汇总表序号项H人数备注1.生产人员1991.1机组运行1141.1.1集控室60DCS采用四功能系统1.1.2除灰、除尘101.1.3化学171.1.4燃料系统271.2机组维修801.2.1热机301.2.2电气181.2.3执控八、、J—201.2.4燃料系统121.3其它51.3.1仓库21.3.2车辆32.管理人员25采用全厂信息管理系统（MIS）3.党群工作人员34.服务性管理人员3合计2308.1电站的启动、运行8.1.1机组启动条件8.1.1.1启动电源：接自酒钢（集团）公司三总降llOkV母线。8.1.1.2启动汽源系统：为满足机组启动和辅助用汽，自酒钢新热电厂

57架设一条蒸汽管道，以满足启动用汽的要求。8.1.1.1水源：本期工程的生产和生活补给水水源为北大河地下水源地来水。大草滩水库到酒钢6.6万n?蓄水池的地表水为备用水源。8.1.1.2启动用燃料：点火和助燃均采用轻柴油。8.1.2机组运行方式机组的运行方式为定压和滑压运行。8.1.3机组启动方式本工程采用哈尔滨汽轮机有限公司引进型300MW汽轮机，机组采用滑参数启动。机组负荷适应性好，启动时间短。由于缺制造厂资料，机组冷态、温态、热态启动曲线，正常停机、滑参数停机曲线暂缺。第9章主要技术经济指标9.1造价指标9.1.1发电工程静态总投资单位造价9.1.2发电工程动态总投资单位造价9.1.3发电工程计划总投资单位造价9.2总布置指标9.2.1占地面积本期厂区占地面积单位容量占地面积9.2.2建筑系数9.2.3场地利用系数9.3主厂房指标（千瓦主厂房容积）9.4运行指标9.4.1全厂热效率

58发电平均标准煤耗（带300MW负荷）199878万元3331元/kW212703万元3545元/kW213591万元3560元/kW29.41万m20.49万m2/10MW37.0%67.0%0.637m3/kW39.69%0.310kg/kW.h9.1.19.1.2厂用电率5.6%9.1.3年利用小时数5500h第10章提高本工程技术水平和设计质量的措施10.1创优目标10.1.1优化指导原则10.1.1.1应贯彻执行国家的有关技术方针政策和有关规程、规范与规定，充分体现为业主服务的思想。10.1.1.2优化方案设计，本着经济实用的要求，使电厂主要技术经济指标达到国内同类同期投产的先进水平。10.1.1.3认真执行上级对本工程的审查意见及有关文件。10.1.1.4总平面布置力求紧凑合理，本着降低工程造价、节约用水、方便运行与检修、重视环境保护的原则设计。做到建筑群体互相协调，符合整体美观要求。10.1.1.5设备及材料选用正确，各设计方案安全经济、合理，设计标准恰当。采用符合国情、有运行经验的主辅机设备。10.1.1.6无设计质量事故，电厂投产后，能长期安全稳定的满发，运行技术指标先进。10.1.1.7设计中能很好地贯彻执行国家颁布的有关环境保护和劳动保护的法令和政策。对废气、废水、灰渣及噪声对环境的污染进行综合治理，达到国家有关法规的规定。进行厂区绿化，改善生产及生活环境。10.1.1.8设计能够满足工程综合进度的要求，并保证工程设计质量。10.1.2

59设计优化目标达到国内同类型机组的先进水平。10.1质量保证措施10.1.1工程组全体人员要加强程序控制文件的学习，明确质量意识，精心设计，加强过程质量控制，为业主提供满意的、满足合同规定的设计成品和服务。10.1.2认真贯彻执行山东电力工程咨询院质量体系文件Q/801-237.41-82-2001及已颁布的各项作业程序文件。10.1.3设计中对新工艺、新结构、新材料、新技术等专提项目，各专业应安排能胜任该工作的设计人员，明确其责任和权限。10.1.4设计评审按程序文件规定进行。10.1.5设计验证严格执行三级校审制度，并填写有关验证记录做到不合格成品不出院。10.1.6充分利用莱城一期工程设计与运行的成功经验,参考近期投产的同类机组，对本期工程进行系统和布置优化。10.1.7做好质量信息反馈：认真做好质量信息的收集、整理、分析、使用工作。各专业主要设计人要对我院已完成的各项300MW机组和近期甘肃正在建设的300MW机组进行重点了解，对工程设计、施工及运行中存在的问题进行分析，然后制定相应对策，落实到本工程的设计中。10.1.8重视基础资料要特别重视以下两方面的资料，不得凭想象、估计提交设计成品：10.1.8.1厂家设备资料：在设备制造设计与电厂设计同步进行的情况下，要注意制造厂中间资料的变更。10.1.8.2接口资料：专业间及我院与院外有关单位间接口资料必须严肃、认真、按时。专业间接口资料执行我院作业程序文件《勘测设计专业间配合资料作业程序》，对院外有关单位（顾客）提供的设计资料应按《顾客提供资料的控制程序》进行资料验证，并填写“顾客提供资料验证记录”，重要资料应进行评审。10.1.9积极慎重地采用新设备、新技术、新工艺、新材料、

60新方法。禁止采用淘汰产品。新设备、新技术的采用要进行调研，写出调查报告，经组室院批准后方可采用。10.1控制工程造价的措施10.1.1认真履行合同和贯彻执行电力部规划设计总院1997年2月《电力工程控制造价文件汇编》（电建[1995]420号文“关于印发《控制电力工程造价的若干意见》的通知”等电力部、电规总院文件）。10.1.2工程组全体设计人员要树立为业主服务的精神，体现“安全、可靠、经济、实用、符合国情”的要求。10.2设计文件的编制10.2.1本工程初步设计文件内容深度按电规院《火力发电厂初步设计内容深度规定》执行。10.2.2图例、计量单位一律采用国家最新颁发的统一规定符号及法定计量单位。10.2.3说明书的校对修改执行《校对符号及其修改》的规定。档案分类编号执行电规院《电力工程勘测设计科技档案分类编号办法》。10.3资料归挡资料规档按我院质量体系文件Q/801-224.10-2001规定归档。第11章存在的问题及建议11.1建议业主抓紧督促关于本工程的接入系统设计审批工作，并及早取得并网协议，以便更准确地开展下一阶段的设计工作，以免返工。本次初步设计需要的有关电厂接入系统资料，是根据酒钢公司提供的假定的系统资料进行设计的。11.2由于本期工程属于酒钢公司筹建的项目，需酒钢公司统一规划完成的配套设施，包括：酒钢330kV变电站及输电线路、铁路专用线、嘉北站改造（含扩建解冻库和轨道衡）、供水系统、压缩空气和压缩氮气系统等。请酒钢公司抓紧落实，以便于整个工程的同步顺利进行。11.3因暂未取得机场主管部门对本期工程烟囱高度的同意文件，本初设暂按180m进行设计。为不影响工程的顺利进展，请酒钢公司尽快取得相应文件。