宏晟电热公司一作业区电除尘检修内容及验收标准.doc

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1、宏晟电热公司一作业区电除尘检修内容及验收标准附件：电除尘检修内容及验收标准设备名称检修内容施工要求（工艺要点）验收标准（质量要求）1电场内部1.1电场内部清灰1电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境灰斗内无存灰、积灰1.2清灰后的检查1检查电场内部结构部件表面的清除效果。2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。3检查放电极是否变形、脱落及松动。4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴

2、承磨损、定位装置移动等结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料2集尘极板2.1检查单个集尘极板检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角2.2检修集尘极板排1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。4检查集尘极板排与灰

3、斗处的热膨胀裕度。5参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。6检查整个板排组合1无开焊、磨损、变形。2螺丝无松动，焊接无脱焊。3下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。4无变形、挤住或卡涩。5极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。6板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm2.3测量集尘极板排同极距同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高

4、度分上、中、下三点(极板高度大于12m时，分点可适当增多)进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录同极距符合设计要求（同极距400mm）2.4调校极板同极距同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换同极距允许偏差不超过±10mm。当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理3集尘极板振打系统传动设备检修1重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。2检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、

5、振打电机、减速机位置。3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。4盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。5检查各个转动轴的中心线。6检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。7检查振打锤磨损严重时应更换。8检查旋转锤的旋转臂连接处。9检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。10回装后，盘车观察转动情况。11检查和更换振打保险片或销。12检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件2径向偏差符合设计要求。3轴承座无变形、

6、脱焊、位移。对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检修周期。4振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。5中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。6无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求。7无松动、滑扣或磨损。8磨损处需给予修复或焊补。9无磨损、脱落或变形。10旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，前后为0mm～10mm，在竖直方向，锤头

7、低于承击砧接触位置水平线5mm。锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。11振打保险片或销符合设计要求。12无漏风4阴阳极及卸灰阀振打减速机4.1摆线针轮行星减速器检修1减速器放油。2拆卸电动机及联轴器。3在减速箱体端盖结合面做标记。4拆卸联轴器、做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行。5沿轴取摆线轮“A”(轮上有标志)时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。回装按原始标志的相对位置进行。68滚针长度一致。13转动灵活，无

8、摩擦拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。8检查各滚针。9检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位。11按常规检修轴承。轴承一般采用热装。12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。13回装完毕后，盘车检查5集尘板振打减速器5.1振打装置试运转1在将保