充装质量管理充装管理体系充装证办理资料

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****有限公司质量体系管理手册编制人:审核人:批准人:发放日期：2012年01月15日生效日期：2012年02月01日发放号码：20120201—01一、企业概况4二、颁布令4三、任命书5四、关于颁布公司质量方针、质量目标的通知7五、质量保证手册管理办法8六、承诺书9七、体系管理组织机构图10

1八、充装质量保证体系图11九、充装工艺流程图12十、岗位安全责任制151、技术负责人安全责任制152、特种设备管理人员安全责任制163、充装车间主任岗位安全责任制174、资料员岗位安全责任制185、充装员岗位安全责任制196、充装检查员安全责任制207、化验员安全责任制218、安全工程师岗位职责229、过磅员岗位责任制23十一、管理制度241、安全管理制度242、安全责任制度263、装卸过程关键点控制制度274、各类人员培训考核制度295、特种设备安全技术档案管理制度346、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度367、特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度388、计量器具与仪器仪表校验制度409、特种设备作业人员持证上岗制度4210、充装资料管理制度4311.事故应急预案定期演练制度4512、用户宣传教育与服务制度4914、接受安全监察制度5316、移动I压力容器检查登记及不合格移动式压力容器处理制度56十二、安全技术上作规程591、移动式压力容器充装前、后检查操作规程592、CNG充装操作规程613、液化气充装操作规程634、液化气卸载安全操作规程665、LNG（液化天然气）充装操作规程686、LNG（液化天然气）卸载安全操作规程707、移动式压力容器罐内介质分析和余压检测规程728、充装量复检操作规程759、离心泵操作规程7710、压缩机操作规程7811、储罐安全操作规程8012、气化器安全操作规程83

213、装卸用管耐压试验操作规程8414、事故应急处置操作规程8615.电子汽车衡操作规程87十四、事故应急救援预案88十五、相关工作记录和见证材料格式1031、^品成分检测报告1042、持证人员培训考核记录表1063、充装记录表1074、超装介质卸载处理记录表1085、设备保养记录1106、充装用管耐压试验记录（液压）1117、客户来电（来函、来访）记录表1128、售后服务记录1139、产品质量信息反馈单11410、监视、测量和试验设备台帐11511、充装设备和仪器仪表运行、巡视、检查、维护保养记录表11612、充装设备和仪器仪表运行、维修记录11713、特种设备、监视和测量设备校验记录卡11814、****有限公司充装前后安全检查表120

3一、企业概况****有限公司是以天然气加工处理为主要业务的民营股份制企业，回收利用*油区目前正在放空燃烧的天然气，工艺、技术可靠；公司成立于2008年7月，是由***有限责任公司出资。目前公司现有职工七十人。公司位于****镇西北约3km处，区域内没有任何建筑构筑物，四周为广阔的草场，远离城镇、居民区及重要设施。其LPG生产装置设计生产能力为5X104m3/d伴生天然气，LNG液化生产装置设计生产能力为6X104m3/d伴生天然气，合计日处理能力为UX104m3/d伴生天然气。公司在生产技术上与中国石化*油田天然气*合作，利用其充足的人力及技术资源，完善的管理体系，采用目前国内成熟的工艺技术，建设符合规范要求，天然气处理装置安全、稳定、高效。公司充装场占地面积为2062m2,目前设有CNG加气柱2台，LPG装车台1处，稳定轻煌装车台1处，LNG装车台1处。

4二、颁布令为切实贯彻执行国家有关移动式压力容器充装法规、规定，确保移动式压力容器安全充装，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，我单位依据《特种设备安全监察条例》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器充装许可规则》及有关的法律、法规基础上，编制了本公司的《移动式压力容器充装质量体系》。本手册阐明了本单位的质量方针和质量目标，描述了质量体系，确定了岗位职责、管理制度和操作规程，是本单位开展安全质量管理和安全质量活动的纲领性文件，是实施移动式压力容器充装的基本准则。全体员工必须认真学习并自觉贯彻执行，使本单位的移动式压力容器质量体系有效运行并持续改进，确保移动式压力容器安全，保障人民生命和财产安全。现予以批准发布。签署二0一二年三月一日三、任命书公司各部门:

5兹任命***同志为：我公司充装技术负责人，负责公司产品的充装、质量技术管理，特种设备质量管理工作。任命*"同志为：三种产品LPG（液化石油气）、LNG（液化天然气）、CNG（压缩天然气），特种设备、充装设备的安全负责人，负责本公司三种产品、特种设备、充装设备的安全管理工作。任命***为产品充装监控负责人，负责产品充装过程的监控工作。任命****8人为移动式压力容器充装工。任命*"为充装车间主任，负责充装车间的管理和检查工作。任命*"为充装班长，负责产品日常充装工作。任命***为充装车间检查、过磅人员，负责产品充装的检查、过磅工作。任命***为化验人员，负责产品充装前化验工作。特此任命。****有限公司（盖章）二O一二年一月二十七日

6四、关于颁布公司质量方针、质量目标的通知林麻限公司文件镶*字[2012]15号关于颁布公司质量方针、质量目标的通知公司各部门：为了公司的持续发展，确保移动式压力容器充装质量和充装安全，经公司研究决定公司质量方针、质量目标现予以颁布，公司全体员工必须认真贯彻执行。质量方针：质量是生命、质量是效益、质量促发展、安全是保证。质量目标：充装质量合格率100%、安全充装100%、用户满意率》95%、充装记录合格率100%主题词：质量方针通知****有限公司2012年1月20日印发

7五、质量保证手册管理办法1总则1.1《质量保证手册》在技术负责人的领导下，由生产部组织编写。2手册的发放与管理2.1公司内部由生产部确定发放的范围（经技术负责人批准），并负责分发（为受控状态）。2.2公司外部如相关检验检测机构评审时必须提供时，必须征得技术负责人和总经理的允许。3手册的更改3.1更改应按规定办理审签手续，由安全生产部统一管理。3.2更改的内容应及时传达到有关人员，并得到有效版本。4手册持有者的责任4.1使用者应妥善保管，保持整洁。4.2工作调动时，将手册交回分发部门。5手册复审5.1由技术负责人主持，安全生产部负责组织复审，一般每年进行一次。6其他6.1质量手册是企业质量文件的一部分。应确定移动式压力容器充装充装质量管理体系过程和要求，保证移动式压力容器充装质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。

8六、承诺书对建立、实施和改进移动式压力容器充装质量管理体系，以增强顾客满意为目标，定期进行管理评审以确保充装充装质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性。郑重承诺如下：1、遵守法律、法规和公司应遵守的其他要求。公司在任何时候、任一场合都必须严格遵守法律法规要求，执行政府各项政策规定，这是公司必须履行的社会责任。2、向每位员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性，为员工提供必要的劳动保护和劳动条件，以人为本，安全第一。建立获取法律法规要求的渠道，确定公司适用的法律法规一览表，强化员工遵纪守法的意识。建立质量和法规方面的规章制度，持续地加强质量意识教育，促使所有员工都能积极地参与有关提高质量的活动。贯彻劳动安全法规，为员工提供符合国家规定的工作环境和劳动保护用品，以人为本。3、以顾客为关注焦点，服务至上，理解顾客当前和未来的要求,满足顾客要求并争取超越顾客的期望。4、开展管理评审为确保移动式压力容器充装质量管理体系有效运行，保持体系的适宜性、充分性、有效性和高效率，以及达到预期的目标，应按计划的时间间隔进行管理评审。总经理：二0一二年一月二十日

9七、管理组织机构图最高管理者安全管理委员会会计1II库管岗采购部出纳岗财物综合管理部安全生产管理部人事劳资岗技术组后勤组中控室装车班电工班治安保卫巡线班维修班专职安全员计量化验室

10八、充装质量保证体系图

11九、充装工艺流程图

122、LPG、稳定轻燃充装流程图:

133、LNG充装流程图:

14十、岗位安全责任制1、技术负责人安全责任制1.全面负责汽车移动式压力容器充装站的各项工作。2.积极抓好各项产品的储存工作，保证产品的销售供应工作的正常进行。3.提高安全意识，经常开展宣传教育工作，严格执行各岗位的操作规程和管理规定，杜绝一切事故的发生，每天严格检查，作好记录，对异常情况及时处理汇报。4.经常开展业务学习，提高职工素质，大胆管理，发现问题秉公办理，并带领全站工作人员搞好站卫生工作。5.带领职工搞好优质服务，切实做好以用户为中心的售后服务工作，不得以任何借口与用户发生矛盾。做到文明经营，主动、热情、方便顾客。6.负责保管单位所有技术档案资料。7.熟悉各类消防器材的使用方法，做好安全工作，对站安全负责。8.组织实施年度安全教育培训计划，为单位的安全技术工作提供技术防范措施。9.确定安全技术责任，制定安全技术操作规程。

151、建立本公司的特种设备安全管理制度，并监督实施；2、对本公司特种设备操作人员进行定期培训并考核；3、检查本公司特种设备的运行情况，维修以及校验等情况;4、组织本公司特种设备的安全检查，督促特种设备的整改:5、编制本公司的特种设备检验计划，并负责组织设施；6、制定《事故应急预案》，并定期进行演练；7、配合质监局、安监局安全检查。

163、充装车间主任岗位安全责任制3.1对本车间全面负责，协助技术负责人抓好产品充装的各项工作。3.2熟悉和掌握各类充装情况，及时向技术负责人反映情况、提供信息，当好技术负责人的参谋和助手。3.3全面负责本班员工的充装质量、充装安全等工作。3.4负责班组各项管理工作的实施、检查和考核工作。3.5负责处理充装质量的信息反馈工作。3.6每月在技术负责人主持下，分析销售动态、销售成本、市场发展状况等，对存在问题提出改进方案。3.7完成技术负责人交办的其他任务。

174、资料员岗位安全责任制3.1贯彻执行党和国家的各项方针、政策、法规，遵守各项规章制度，认真、细致完成自身的各项本职工作。4.2负责厂内各机械设备、电气设备、仪器仪表、管路管件以及其他相关设备的资料的收集、整理，并建立档案。4.3严格执行各类规章制度，保证档案资料的准确性、完整性以及有效性。4.4协助现场经理、技术负责人、班长做好厂内的日常管理工作。3.5及时完成领导交待的其他各项工作。

185、充装员岗位安全责任制5.1在公司领导直接领导下，认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策、法律、法规，遵守管理处各项规章制度，服从安排，全面完成自身的各项本职工作。5.2服从现场经理、班长安排，负责加气机、装车软管的日常管理和维护保养工作，使设备处于正常状态，负责日常产品充装工作，积极完成上级下达的生产任务。5.3认真执行各项技术管理规定，按工艺标准和操作规程进行操作。5.4提示进厂司机注意安全和防火，按照充装程序进行产品充装。5.5严格执行安全生产的规定，做到安全生产，文明生产。5.6勤巡回检查和维护保养，发现隐患，及时消除，杜绝事故发生。5.7按规定认真填写各项记录，做到资料齐全，数据准确，不得弄虚作假。5.8严格执行交接班制度，不迟到、不早退、不脱岗、不串岗。3.9按时完成领导安排的其它工作。

193.1熟悉移动式压力容器充装工艺和检查标准。6.2所有进入厂内的移动式压力容器，在设计、制造、充装、运输、贮存、经销、使用和检验等方面，均应符合法律法规的规定。必须经专职检查人员检查合格后，方能进行充装。6.3具有下列情况之一的气瓶，严禁充装：①颜色标记不合符规定，对容器内介质未确认的。②附件损坏、不全或不符合规定的。③容器内无剩余余压的。④超过检验期限的。⑤经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。⑥首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。⑦没有取得生产许可证企业生产的气瓶或没有合格证的气瓶或由不具备相应资质企业改装的车辆或没有改装出厂合格证的车辆。⑧未停在指定位置、未熄火、未关闭视听设备和载有乘客的车辆。⑨有报废标志的。6.4、做好充装过程控制，如遇紧急情况应立即解决，并及时向技术负责人反映。及时纠正违反正确操作规程的充装操作。做好充装前的检查工作，及时发现充装过程中的潜在危险，对有隐患车辆不允许充装。

206.5充装后，应检查充装压力，核准产品充装数量，确认无超装现象。1、严格按照国家标准，化学检验分析规程进行分析，不得任意改变测试方法和测试条件以保证分析结果的准确无误。2、爱岗敬业，认真刻苦钻究业务技术，不断提高业务水平和操作技能。与生产岗位密切配合，检测样品尽量做到代表性强，分析及时，结果准确，并认真填写原始记录和分析台帐。在做出分析结果的第一时间通知生产车间，充分发挥化验在生产中的眼睛作用。3、分析样品时要严格按照分析所用仪器的规程进行操作，做好分析仪器的使用记录，对违反操作方法，故意损坏仪器设备及其它物资、设施的由损坏者自行承当。4、爱护精密仪器，玻璃仪器，有损坏要做记录。负责一般试剂、溶液的配制。5、在自己分析结果尚未出来时，严禁倒毁原样，发现问题及时复查，当岗位操作人员怀疑时，要以诚恳的态度，加以解释或复测。6、严格执行交接班制度，考勤制度和安全管理规程。并负责搞好本室的卫生和安全防御工作。7、听从领导指挥，按时完成领导交给的任务。遇到疑难问题不能解决时,根据实际情况及时汇报。8、安全工程师岗位职责1、认真贯彻执行国家、公司有关安全生产的法律、法规，在现场经理领导下负责本厂安全管理日常工作。

212、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真进行安全检查，查找安全隐患，纠正违章操作，落实整改措施。3、做好压力容器和消防器材的定期检验工作，发现问题及时解决并向现场经理汇报。4、坚持对公司所有员工进行定期安全知识培训和安全法规宣传，提高全体员工的安全素质。5、配合现场经理严格执行消防安全制度、巡回检查制度、交接班制度的执行情况，每周一次检查，组织每月一次安全总结会。6、做好进出厂充装车辆的交通、防火安全工作。严格按规章制度和操作规程执行。7、对违章作业和不遵守厂内规章制度的现象有权向现场经理建议进行处罚，对安全工作有突出贡献的进行奖励。8、完成领导交办的其它工作。

229、过磅员岗位责任制一、过磅员必须具备优秀的品德、高尚的操守、负责的精神，良好的服务，秉着“公正、公平、公开”的原则，实事求是。绝不容许有监守自盗、徇情枉法、损公肥私的行为，一经发现严惩不怠。二、负责进、出厂区的充装车辆过磅工作。三、负责做好过磅前的检查工作，过磅前先检查磅体周围是否被沙、雪堵塞，传感器、接线盒是否有积水等，待排除所有障碍后，才开启电源，准备过磅。四、负责做好过磅单的填写工作，填写清楚日期、车号、品名、毛重、皮重、净重、经办人签名等相关内容。五、对于超重的充装车辆，要及时通知充装人员进行卸载，严禁超装情况发生。六、负责做好公司地磅的日常检查、维护、保养清理等工作，发现问题及时汇报给充装技术负责人和特种设备管理负责人，以及时处理，保证地磅处于良好工作状态。七、负责配合当地技术监察部门对地磅进行年度的校验工作，每年对地磅进行一次年度校验。八、公司地磅不对外服务，未经总经理同意不准为与本公司业务无关的车辆过磅。

23十一、管理制度1、安全管理制度一、安全生产1、外来人员未经公司领导批准和操作人员同意，不得进入充装场地等关键部位。2、启动设备要告知有关人员，不准靠近和逗留在转动设备旁边。3、因设备检修需要动火时要经总经理批准，编制安全方案，落实安全措施，开具动火证后才能动火。4、各岗位严格按操作规程进行操作。二、安全检查1、每日检查，值班人员、安全员必须对充装设备、相关机器、管道、充装间等的安全情况进行巡回检查，巡查内容，火警、消防设施、器材配置、完好，制止一切违章行为。2、每周巡回检查，安全员必须对生产区的消防安全情况进行巡回检查。巡查内容：消防安全设施，器材是否完好，配备数量是否满足要求。3、经检查发现隐患，应立即组织整改，一时难以整改的，应向总经理报告，提出措施、方案、限期整改。三、安全教育

241、每位工作人员上岗都应进行安全知识教育，包括设备安全操作，特种设备知识、消防安全知识，人体健康和生命安全、法律法规等内容。2、岗位人员应经特种设备安全监察机构和消防安全部门考核，取得特种作业人员操作证书，确保做到持证上岗。3、制订安全教育计划，工作人员每人每年应获得一次安全教育的培训教育。4、根据公司情况，适时安排特种设备应急救援学习和消防灭火演习。四、培训教育内容1、安全生产教育与培训，设备操作技能教育与培训。2、从业人员职业资料教育与培训。3、培训教育计划安排：(1)根据公司安全工作重点和应急预演要求；(2)根据从业人员职业资格有效期计划安排人员培训、考核；(3)根据公司工作需要制定人员培训教育计划。4、培训教育计划执行：由技术负责人负责培训计划制定和实施。5、各种培训结果均应有记录，执业资格证书应归档管理。

252、安全责任制度1、目的为保障本公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。2、公司各级安全管理人员和职能部门，应在各自的工作范围内对实现安全、生产负责，同时向各自的领导负责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责，各尽职守、各负其则。3、适用范围本制度适用于本公司内所有部门和车间。3.1公司总经理是本公司安全生产的第一责任人。对企业的安全生产负全面责任。3.2在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。3.3本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。企业的各级负责人和生产管理人员，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结生产的时候，必须同时计划、布置、检查、总结安全生产工作；3.4各岗位操作人员必须遵守安全生产制度，严格遵守法律法规、规章、

26安全技术规范和标准，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。3.5安全生产人人有责，有关的职能部门和人员，公司的每位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。3、装卸过程关键点控制制度1.目的：为加强危险化学品在装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品的装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。2.适用范围：公司内所有危险化学品的装卸环节。3.职责：3.1充装车间安全检查人员负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。3.2充装车间主任负责整个装卸过程的监护。3.3公司安全员负责对装卸过程的安全监督检查。3.4过磅员负责做好装卸车辆的产品重量控制。3.5充装人员负责做好装卸过程的安全检查、现场监护、充装环节控制、充装重量、充装压力的控制工作。4.关键点控制办法4.1关键点一：装卸前控制办法4.1.1在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。资质不全者不给予装卸车。4.1.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。擅自操作按违反劳动纪律处罚。

274.L3装卸操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，操作人员应戴防护眼睛、相应的面具，穿防护服。4.1.4应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。4.2关键点二：装卸过程中控制办法4.2.1操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚。4.2.2装卸危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉。4.2.3作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。4.2.4装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。4.2.5安全员、充装检查人员、充装车间主任要全程监控整个充装过程，对充装人员的操作行为、充装车辆在充装过程中的整个4.3关键点三：装卸完毕后控制办法4.3.1充装完成后，过磅人员要按照最大充装量的要求，对车辆进行认真核对，发现超装车辆，要通知充装人员进行卸车，直至充装车辆符合充装量的要求。4.3.2充装CNG的车辆，严禁出现超压现象的出现，对超过压力的，要采取卸车操作，直至压力达到标准要求。4.3.3作业完毕后及时清理现场，每次作业完毕，防护用具应及时清洗，集中存放。4.3.4充装完成后，充装车辆要由安全员、安全检查人员对车辆进行检查,检查有无出现漏点、漏液、压力是否超高、液位是否超高等情况，对发现有漏点的要及时进行维修操作，直至无任何泄漏后，方可进行放行；对发现有

28液位超高的车辆，要进行卸车操作，直至液位达到合格范围方可放行。4、各类人员培训考核制度1、总则：为增强公司各级负责人、管理人员及员工的安全生产、环境保护意识，提高员工的安全操作和自我保护能力，确保安全生产，防止环境污染，并依据国家安全生产相关的法律法规，结合我公司实际情况，制定本制度2、目的：预防、控制、消除和减少各种安全事故的发生，最大限度的降低事故危害程度，保障公司人员的生命和财产安全，为公司创造良好的生产、经营秩序。3、培训范围：全体干部和岗位员工4、安全培训内容4.1特种设备管理负责人、技术负责人培训的主要内容：4.1.1国家有关安全生产的方针、政策、法律和法规及有关行业的规章、规程、规范和标准；4.L2特种设备安全生产管理的基本知识、方法与安全生产，有关行业安全生产管理专业知识；4.L3特种设备重大事故的防范、应急救援措施及调查处理方法，重大危险源管理与应急救援预案编制原则；4.1.4国内外先进的安全生产管理经验；4.1.5典型事故案例；4.1.6企业生产责任制和安全生产规章的内容及制定方法4.1.7现场安全生产监督检查的内容及方法；

294.2公司安全员培训的内容：4.2.1国家有关的法律法规政策及有关行业安全的规章制、规程、规范和标准;4.2.2安全生产管理知识、技术和安全文化知识有关行业安全生产管理的专业知识；4.2.3工伤保险的法律、法规、政策；4.2.4伤亡事故和职业病统计、报告及调查处理的方法；4.2.5事故现场的勘查技术以及应急处理措施；4.2.6重大危险源管理与应急救援预案编制方法；4.2.7国内外先进的安全生产管理经验；4.2.8典型的事故案例，施工现场安全生产监督检查的内容及方法；4.2.9本企业的安全生产责任制和安全生产规章的内容；4.3公司负责人培训的内容：4.3.1国家和公司关于安全生产和职业安全卫生法律法规；4.3.2通用安全技术、职业卫生基本知识，包括一般机械电气安全，消防和气体防护等常识；4.3.3企业概况生产特点，本企业安全生产的一般状况、性质、特点和特殊危险部位的介绍；4.3.4所属企业和本单位安全生产规章制度和五项纪律（劳动、操作、工艺、施工和工作纪律）4.4充装操作人员、充装检查人员、电力、设备维修人员培训内容：3.4.1安全生产法律法规；4.4.2国家规定的与本工种相适应的、专门的安全理论知识与操作技能；

304.4.3本工种的安全技术操作规程；4.4.4工作作业场所和工作中存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；4.5班组负责人培训的内容：4.5.1本单位的生产概况，安全卫生状况；4.5.2本单位主要危险危害因素，安全技术操作规程和安全生产规章制度；4.5.3安全设施、个人防护用品、急救器材性能和使用方法、预防工伤事故和职业病的主要措施；4.5.4典型事故案例及事故应急处理措施；4.6充装员、充装前后检查员的培训内容：4.6.1岗位生产工艺流程，工作特点和安全注意事项：4.6.2岗位职责范围，应知应会；4.6.3岗位安全技术操作规程，岗位将衔接配合的安全注意事项4.6.4岗位事故预防措施，安全保活设施，个人防护用品的性能、作用和使用操作方法；4.7新从业人员的安全生产培训内容：4.7.1安全生产法律法规及安全生产基础知识，公司安全生产的规章制度及劳动纪律，有关事故案例；4.7.2本单位的安全生产状况和规章制度，作业场所和工作岗位的安全因素及事故应急措施，事故案例；4.7.3岗位安全操作规程，生产设备、安全装置、劳动防护用品的性能及正确使用方法，事故案例4.8转岗、换岗人员培训的内容：

314.8.1安全生产法律法规健全生产基本知识，安全生产规章制度及劳动纪律；4.8.2岗位安全操作规程，有关的事故案例；4.9在实施新工艺新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行针对性的安全教育培训，培训内容主要是新工艺新技术或新设备、新材料的安全技术特性及应采取的安全防护措施。5、安全培训考核5.1对公司主要负责人，特种设备管理负责人、技术负责人及安全生产管理人员的安全培训考核：按国家有关规定，必须参加由地方安全生产监督管理部门及其它具备培训考核资格部门或机构举办的安全生产培训，并经考核合格后，有安全生产监督管理部门或法律法规规定的有关主管部门颁发的安全资格证书，并持证上岗。5.2技术人员、（设备）维修人员、各公司负责人的安全考核：按国家规定进行专门的安全技术培训考核，取得特种作业操作资格证后方可上岗作业。5.3班组负责人、充装员、充装前后检查员：各公司制定安全培训计划，定期的开展安全培训和考核，一般应3个月考核一次，考核不合格者，需近期进行再次考核，连续两次考核不合格者将重新进入试用期，试用期为一个月，试用期结束进行考核如不合格公司将对其进行辞退。5.4新从业人员的安全培训考核：对新从业人员进行安全生产教育培训和考核，培训时间不少于72小时,未经培训或考核不合格的不得上岗。5.5转岗、换岗人员及采用新工艺、新技术、新设备、新设备、新材料的培训

32考核：必须进行相应的培训，经考核合格后方可上岗。6、培训管理5.1单位要将安全教育列入员工年度培训计划中，各种技术培训、业务培训都应安排一定的安全课程，保证安全生产教育培训所需的人员设施。6.2安全生产培训以各单位自主培训为主，可以采取多种形式多层次的方式，进行广泛的安全生产法律法规及其新知识，新技术的宣传教育。7.3各单位应建立员工安全生产培训档案，保证安全教育落实到每一个人。6.4加强对安全教育培训情况、持证上岗情况的监督检查，确保安全培训制度的落实使员工安全生产意识以及安全操作自我防护能力得到有效提高。7、培训要求培训过程中，把培训资料整理在册，并做好培训纪录，及时跟踪检查培训结果，并对培训的不足之处进行整改。交公司备案。8、考核要求公司的所有员工做到完全掌握，并能在工作中和应急状态下灵活运用。并做到定期考核，将考核结果交公司备案。

335、特种设备安全技术档案管理制度为了掌握特种设备的使用情况，便于特种设备的维护保养，分析特种设备故障原因，及时消除事故隐患，保障特种设备的正常运行和良好状态，规定对特种设备所涉及有关资料存档、保管、借用等方面的要求，特制定本制度。第一条职责：生产部负责特种设备档案的收集、移交、监管工作，公司财务综合部档案管理员负责档案的存档、保管管理工作。第二条特种设备安全技术档案应包含以下内容：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等随机出厂文件；2、特种设备安装、竣工验收技术资料；3、特种设备定期检验报告和定期自行检查记录；压力容器全面检验报告;压力容器年度检查报告。4、特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常检查、维护、保养、大修、改造记录；5、装卸用管的定期检查、充压试验记录。6、特种设备的日常使用状况记录和定期自行检查记录。运行情况记录和交接班记录;7、事故及故障记录；

348、注册登记资料。第四条、公司特种设备安全管理负责人及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。第五条、特种设备管理人员、特种设备使用部门负责人、维修车间负责人应监督本部门有关人员做好各种资料记录、汇总，及时移送档案部门保管。

356、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度第一条压力容器、压力管道和装卸用管等特种设备的维护保养坚持“预防为主”和日常维护与检修相结合的原则。第二条做到严格遵守操作规程，精心维护保养。保证特种设备长期、安全稳定的有效运行。第三条必须在设备参数和工艺参数严格规定的范围内使用，不得超出参数。经常检查储罐、压力管道和装卸用管外观检查阀门、紧固件、密封件以及连接部件有无鼓包、变形、裂纹、腐蚀程度和泄露，一旦发现异常立即处理。第四条定期向有关部门报送容器的定期检验计划和执行情况，以及容器存在的缺陷等情况。第五条装卸用管必须每半年进行不少于1次耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试用人签字。第六条压力容器一般应当于投入使用满3年时进行全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次。安全状况为3级的一般没3年检一次。安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定。累计时间不得超过三年。安全状况为5级的应当对缺陷进行处理否则不得使用。

36第六条压力管道检验分为全面检验和在线检验。在线检验是指在运行条件下进行检验，一般每年一次。全面检验是指按一定的周期在管道停车期间进行较为全面的检验。按照基于风险检验（RBI）的结果确定检验周期。压力容器是一种特殊的设备，要保证容器的安全运行，必须加强技术管理，建立必要的技术管理制度，并认真组织贯彻执行。第七条容器的维护、使用管理（-）应注意检查是否固定牢固，容器上端不准放置重物品，周围不准摆放其它器械和杂物。（二）安装启运前，应详细检查容器壳体有无缺陷变形，各法兰连接是否可靠。（三）安全附件应经常检查，确保合格，对容器要定期检查防腐。（四）长期停用的容器，在启运前应作详细的检查，防腐调试后启用。（五）禁止敲击，正确操作。充装可燃气体的移动式压力容器注意防止产生静电，开关瓶阀时不得用铁扳手等敲击。高压移动式压力容器开阀时应缓慢开启。（六）防止受热，远离明火。移动式压力容器与明火的距离一般应保持在10m以上，移动式压力容器要防止暴晒，远离热源。第八条压力管道使用及维护（一）管道的设计压力应比最大工作压力高10%且在任何情况下不应低于安全阀的定压。（二）管道的材质应与天然气介质相适应，不会发生化学反应。（三）要经常对管道进行检查，有泄漏现象，及时处理漏点。（四）管道上的手动阀门在开启时要均匀用力，缓慢打开，以免对管道造成瞬间的高压冲击。

37（五）长期不用的管线，应将两头封住，避免其他气体介质进入管线。7、特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度第一条、特种设备、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。第二条、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由特种设备、压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。第三条、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。第四条、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定,结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。第五条、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。第六条、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经

38计量部门认可的单位校验。第七条、特种设备安全附件要进行定期校验，压力表每年进行校验一次,重点设备上的压力表每半年校验一次，安全阀每年进行校验一次，校验要由具有校验资质的部门进行校验。新购置的安全附件投用前应进行校准，合格后方可投入使用。第八条、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。第九条、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁。

398、计量器具与仪器仪表校验制度1、总则为了确保设备安全、平稳的运行，避免发生安全隐患，保证充装过程准确计量，应对设备本体的仪器仪表及与充装工作相关的计量器具定期进行核查校验，特制定以下计量器具与仪器仪表校验制度。2、设备本身仪器仪表的检查与校验1.1公司每天的巡检过程中应对设备附带的仪器仪表包括压力表、压力变送器、温度传感器、润滑油流量计数器以及各种主令开关、急停按钮等，进行详细的检查，发现有任何非正常情况要及时上报，由专业技术人员进行修理和校正。2.2对于现场指示的压力表及现场操作的开关、按钮等设备，要定期进行擦洗维护，观察压力表的读数是否与拖车的读数或PLC显示屏上的读数近似相等，如果误差较大，应对压力表进行维护，及时更换。操作开关、按钮，检查是否有不灵活现象，是否不发出指令，及时清洗或更换。3.3对于现场的各种变送器、流量计数器等仪表的检查，每天要定期察看控制柜显示屏上的读数与现场校验好的压力表及实测的温度、流速读数是否有大的误差，及时标定显示值，如有显示超常规现象，及时查明原因，如有

40必要，交送技术监督局等有关部门重新标定，或更换。3、充装计量器具的检查与维护1.1加气机上的计量器具为质量流量计，在投入使用之前，应该有技术监督部门对其进行核准和标定，在运行过程中不允许对计量器具做任何更改、重新校定。2.2每天检查充装总数是否与加气机的累积数之差相等，如果发现有较大误差，应及时汇报上级部门，及时上交技术监督部门进行重新标定。3.3公司应详细记录加气过程中的设备运行情况，认真填写读数，发现不正常运行时，及时上报有关技术人员。4、生产中的易燃气体的浓度报警装置的检查与校验4.1浓度报警装置包括浓度探头和报警仪，在投入使用之前，应该由厂家现场进行标定，并交付使用说明书和合格证。4.2确认浓度探头安装在正确位置，不发生气体泄漏而不报警或发生误报警等，使用适量天然气对探头位置释放，确认浓度达到设定值后，报警装置正常声光指示。3.3公司应定期按照说明书上的方法进行测试，检查报警装置是否正常运行，如发现报警装置不灵敏或不工作，及时汇报，联系厂家或送有关部门进行修复、更换。5、计量器具校验期限。4.1地磅每半年校验一次。5.2加气机每年校验一次。6.3可燃气体报警仪每年校验一次。5.4流量计每年校验一次。

419、特种设备作业人员持证上岗制度1、严格执行国家《特种作业人员安全技术考核管理细则》(GB5306-85),切实做好对特种作业人员的培训、考核、管理工作。2、生产部负责对特种设备作业人员持证上岗管理工作。3、公司从事特种设备作业的人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。4、聘用持证人员。要聘用取得《特种设备作业人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。5、持证人员受聘。持有《特种设备作业人员证》的人员，必须经公司负责人聘用后，方可在许可的项目范围内作业。6、作业时应随身携带证件。特种设备作业人员作业时应随身携带证件，并自觉接受公司安全管理和质量技术监督部门的监督检查，按章操作，拒绝违章指挥，发现事故隐患或者不安全因素及时处置，并立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。7、公司应加强对特种设备作业人员进行安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。8、《特种设备作业人员证》复审。《特种设备作业人员证》每4年复审一次。持证人员应当在复审期届满3个月前，向发证部门提出复审申请。9、《特种设备作业人员证》遗失或者损毁情况的处理。《特种设备作业人员证》遗失或者损毁的，持证人应当及时报告发证部门，并在当地媒体予以公告。

4210、充装资料管理制度一、为保证公司文件、记录资料的完整，便于查找利用，做好收集、立卷、保管、等工作，维护文件档案的完整和安全，特制定本制度。二、综合部资料员负责做好原始记录的收集、分类、整理、立卷、归档工作，保证文件档案资料的齐全完整，提高案卷质量，使文件档案管理工作达到标准化、制度化、规范化的要求。三、本制度所称充装资料包括的内容：1充装介质成分检测报告；2充装介质进、出库等环节的原始记录资料；3充装前和充装后安全检查记录；4充装记录；5超装介质卸载处理记录；6设备（包括泵、压缩机和储罐等）运行记录；7充装单位安全检查记录；8持证人员培训考核记录；9质量信息反馈记录10充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录；11事故应急预案演练和讲评记录。四.资料的收集与整理1.公司的归档资料实行“季度归档”及“年度归档”制度，即：每年的四、七、十和次年的一月和每年二月份为公司档案资料归档期。2.凡应该及时归档的资料，由档案管理员负责及时归档。

431.妥善保管充装前检查记录、充装记录、用户调查回访记录、设备运行记录、分析报告等资料，督促相关人员及用户签字并确认。将相关资料每月整理、装订上交到公司综合部。对收集资料的准确性，完整性负责。五.所有档案要编制便于查阅的档案号和台帐，必须科学排列，便于查找。六、使用专用文件柜进行存放，要档案室要保持整洁卫生，七、.公司内部员工因工作需要查阅档案资料，须报请公司分管领导批准,外单位人员要查阅、复印公司档案，必须持单位介绍信并经本公司分管领导批准后，方可查阅；公司所有档案一律不允许外借。八、做好各种原始记录、统计报表、台帐。记录应干净、整洁，不用允许乱涂乱画，各项记录、台账必须填写准确完整，责任人和负责人必须签字确认。九、资料管理员要认真做好文件档案“八防”工作，特别是档案室防火、防鼠、防湿、防盗工作，要定期检查，应每个月对档案室进行全面检查一次。经常核对文件档案资料，发现问题及时处理、报告并做好相关记录，确保文件档案资料的完整与安全。十、充装资料的保存期2年。

4411.事故应急预案定期演练制度第一条编制目的为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范生产经营单位的应急管理和应急响工作，提高公司应对突发事故的应急救援反应速度和协调水平增强综合处置较大及以上事故的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障公司员工和公众的生命安全，最大限度的减少财产损失，环境破坏和社会影响，特制订本制度。第二条适用范围本应急预案主要针对本单位产品充装区、生产装置区、轻燃储罐区、火灾及环境污染等事故。适用于本单位危险化学品生产过程中发生的泄漏、火灾(爆炸)、触电等事故。(1)、生产装置、罐区发生火灾、爆炸；(2)、有毒有害、易燃易爆物质失控泄露引起火灾爆炸；(3)、触电事故；(4)、其他危及职工生命安全的重特大事故。第三条编制的原则和依据1、编制原则：（1）预防为主，统一指挥，指挥有力；（2）分级负责，分工明确，各司其职；（3）单位自救与社会救援相结合，防止事态失控。依据国家相关法律法规，根据对公司的风险评价结果，针对潜在的事件和突发事故，制定相应的事故应急救援预案。2、编制依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号.《关于印发生产经营单位生产经营事故预案评审指南（试行）的通知》《关于印发〈生产经营单位生产经营事故预案备案申请表》和〈生产经营单位生产安全事故应急预案备案登记表》的通知》

45《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院302号令）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）《特种设备安全监察条例》《移动式压力容器安全技术监察规程》《移动式压力容器充装许可规则》TSGR4002-2011《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国家安全生产事故灾难应急预案》（国务院2006-1-22发布）第四条应急组织体系及职责1、领导机构公司应急救援指挥部是公司系统突发事件应急管理工作的领导机构。2、职责2.1应急指挥小组职责1）险情发生时负责应急系统的指挥；2）负责应急力量的调配、应急物资的准备；3）定期组织应急培训和演习；4）负责在本部应急力量不足时，向上级、地方政府请求支援。2.2生产处理组职责1）接到事故报警或发现事故发生后，立即组织人员赶赴现场。根据现场具体情况及指挥长指令，切断相关工艺流程，必要时紧急停机；2）积极采取措施，阻止事态的扩展蔓延；3）利用现场现有消防器材，组织人员积极参加抢险扑救，减少事故损失;4）协助事故的调查分析；5）组织好生产恢复工作。2.3通讯联络组职责1）负责通信联络和通讯器材的保障及各组之间的协调；2）险情发生时负责信息传递、报警及警报解除；3）负责与互助应急单位的协调联络。2.4医疗救护组职责

46险情发生时负责现场伤、病人员的抢救和转送，医疗器材、药品的组织使用。2.5后勤供应组职责险情发生时负责消防设施和器材的调配、供应。3.6警戒组职责1）险情发生时负责现场的治安管理、交通指挥疏导；2）险情发生时，负责无关人员撒离和重要物资的疏散。第五条应急救援预案编制1、成立预案编制小组，人员能力应满足要求；2、收集相关资料并分析，资料包括法规规范、安全技术等；3、辩识危险源并进行风险评价，评估投资的大小及急缓；4、评价风险控制能力，确定是否需要能力改善；5、评价控制风险所需资源的配置能力；6、建立应急响应组织：7、制定适宜的应急预案；8、编制应急计划。第六条应急预案的评审与发布预案编制完成后，应经公司组织人员（必要时聘请外部人员）对预案进行评审。确定后经公司的最高管理者（安全第一责任人）进行签署发布。发布范围应覆盖涉及的所有领域。第七条应急预案的宣传和培训1、应急指挥中心办公室通过各种宣传手段，对厂员工和单位周边公众广泛宣传应急法律法规和应急常识。2、生产技术部负责协同安全生产监督管理科编制专业应急人员、单位员工的应急培训计划，并组织实施。第九条应急预案的演练1、厂应急指挥中心组织每年不少于1次的综合应急预案演练。每年举行两次专项应急预案演练。2、应急指挥中心办公室应组织做好演练的策划，演练结束后做好总结，演练总结包括但不限于以下内容：

47a）参加演练的人员和演练的地点；b）起止时间；c）演练项目和内容；d）演练过程中的环境条件；e）演练动用设备、物资；f）演练效果评价；g）持续改进的建议。第十条应急预案的修订1、厂应急指挥中心每三年组织一次应急预案的修订工作。2、因以下原因出现不符合项，厂应急指挥中心应及时组织对本预案进行相应的调整和修订：a）新的法律法规、标准颁布实施；b）相关法律法规、标准的修订；c）预案演练或事故应急处置中发现不符合项；d）其它原因。第十一条管理和备案生产部负责及时做好演练的各项记录，做好对预案的管理和备案。12、用户宣传教育与服务制度为做好****有限公司各用户的宣传与服务工作，保障用户的安全使用公

48司产品，提升公司形象，同时促进与用户之间的沟通，特制定本制度。1、生产部和销售部联合负责对用户的宣传教育与服务工作，按照公司对用户宣传内容的相关要求，制定宣传实施规划，做到规范、有序、统一，宣传“*气体、清洁能源”的企业品牌。2、销售部要做好向用户发放有关充装介质物理、化学性质的《安全技术说明书》。采取多种形式，积极地向用户宣传清洁、环保精神，及法律法规等内容；每年至少进行一次对客户满意度的调查。3、生产部要负责向用户做好LNG、LPG、稳定轻燃产品在发生皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入的紧急处置方法，在运输过程中发生泄漏的应急处理方法，产品在装卸过程中的操作处置注意事项，在储存过程中的安全注意事项，在接触处置及个体防护方面的相关要求，以及一旦发生火灾事故的灭火措施等，积极向用户进行宣传，及时向用户提供公司工业产品的相关知识、使用方法、安全规范等，保证用户合理、安全的使用。4、生产部要定期向用户发放国家有关移动式压力容器使用的法规、规范宣传资料。5、每年定期或不定期的组织用户宣传与服务活动。为用户提供多方面的宣传、咨询等服务。6、建立用户档案，不定期派员走访用户，征询、了解用户对充装工作的意见。13、安全生产事故上报制度为建立有效的事故处理机制，及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故,积极采取预防措施，防止伤亡事故，使发生的事故得到及时的控制和正确的

49处理，降低事故产生的影响，根据国家、行业的有关规定，特制定本制度。本制度适用于公司范围内发生的各类安全生产事故的报告、调查与处理。一、术语和定义1.职工因工伤亡事故，是指企业职工在生产区域内发生的与生产或工作有关的伤亡事故，包括：(1)职工因从事生产或工作发生的伤亡事故。(2)在生产时间、生产区域内，职工虽未从事生产或工作，但由于企业的设备、设施、劳动条件、工作环境不良而造成的伤亡事故。(3)与企业的生产、工作有关，在生产区域内(包括厂区、矿区、货场、建筑工地等)，因车辆伤害造成的伤亡事故。(4)企业发生各种灾害或者险情时一，职工因抢险救灾而造成的伤亡事故。(5)当地劳动保护监察机关或企业主管部门报市劳动保护监察机关认定的职工因工伤亡事故。2.职业病指劳动者在生产劳动及其他职业活动中，因接触职业危害因素导致的疾病。3.轻伤事故指受伤后歇工一个工作日以上，但够不上重伤的事故。4.重伤事故指造成肢体残缺、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。依据原劳动部颁发《重伤事故范围》或经医师诊察后认为受伤较重，由公司人力资源部门会同工会做出研究提出初步意见，由地方劳动部门审查确定为重伤的事故。5.死亡事故是指一次事故死亡1-2人的事故。6.重大死亡事故指一次事故中死亡3人以上(含3人)的事故。7.未遂事件指未造成人员伤亡的事件。

501.五不放过指事故原因查不清楚不放过，责任不明不放过，责任人员得不到处理不放过，职工群众受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过。二、事故的报告1.发生生产安全事故，必须保护现场，积极抢救伤员，迅速逐级上报。2.发生轻伤事故，由项目经理部填写《工伤事故登记表》，在事故发生当月随职工伤亡事故情况月报表一同报送上一级安全主管部门。3.发生重伤事故由项目经理部填写《企业职工重伤、死亡事故调查统计快报表》，24小时内报逐级上报至上一级安全主管部门及主管领导。4.发生死亡事故项目经理部立即上报公司安全管理部及主管领导。5.报告内容(1)事故发生的单位、时间、地点；(2)事故简要经过、伤亡人数、伤害程度、伤亡者姓名及自然状况；(3)事故现场采取的控制措施；(4)报告人姓名、工地电话。6.发生火灾事故，应迅速逐级上报。7.职工经职业健康检查确认患有职业病后，将患职业病人员检查结果及处置情况向上级安全管理部门报告。8.发生未遂事件应在发生当月报上一级安全主管部门。9.发生生产安全事故后，应立即启动应急救援预案。项目经理和项目管理人员迅速组织抢救遇险受伤人员，指导现场紧急救护，组织人员救险排险，采取措施制止事态蔓延扩大，认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。10.任何单位和个人对安全事故均有权检举、控告和投诉，一经查实，应

51对事故责任人严肃处理。对隐瞒事故不报者要加重处罚。对打击报复检举、控告和投诉单位和个人的，要依照有关规定处理，触犯法律的应移送司法机关处理。1.各级主管生产的领导，对伤亡事故的调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。

5214、接受安全监察制度1、根据《特种设备安全监察条例》、《移动式压力容器充装许可规则》等有关规定，工业产品充装严格按照国家、自治区、盟、旗有关部门颁发的各种规程，标准规定执行，主动接受质量技术监察部门、安全监察部门、消防监察部门、环保监察部门等行政部门依法进行的监督检查。2、主动提供各监督部门所需要查看的特种设备技术文件、定期检验和定期自行检查记录、运行记录、日常维护保养及事故记录等有关资料。定期向监察部门汇报本厂的工作情况，内容包括：安全管理、典型案例、存在问题以及必要向上级反映的问题。3、对质监、安全、消防、环保等部门提出的意见和建议，本厂应态度诚恳积极主动地组织整改，一时难以解决的问题除应采纳可靠的预防措施外，并应及时向上级汇报请示协助解决，并按照时限要求，将整改完成情况以书

53面形式上报至相关监察部门。4、主动请技监部门定期对本厂人员进行安全技术教育。本厂充装前后检查员，充装人员在必须人事调动时应及时向技监部门备案。对不足的人员应及时培训补充，以满足充装工作的需要。5、自觉地在监察记录表上签字，并按照监察记录表所列的整改项目认真整改，并把整改结果上报质量技术监督部门。6、如遇本厂新增设备，改革工艺等项目，应主动请上级技监部门检验验收，对其提出的意见和建议，应认真落实整改。7、本厂发生重大事故或重大事故隐患时，都应及时报告技术监督部门，以求得上级的帮助与支持。8、定期向发证机关和当地质量技术监督部门报送上年度综合工作报告。15.用户信息反馈制度为了保持企业内部和来自客户的质量信息顺利传递，保持畅通，更广泛地征求使用我公司工业产品用户的意见，提升我们的服务质量，保证产品质量的持续改进，特制定本管理制度。一、信息反馈1、公司内部质量信息的反馈对于检验过程中检验人员无法判定或质量问题较严重时，由检验员通知主管部门。2、来自用户信息的反馈对用户反馈的质量信息进行收集并整理，由质量部门填写质量异常反馈表。

543质量信息反馈的调查目的3.1通过调查，查明原因，明确质量责任3.采取纠正和预防措施聚一反三，防止再次发生。3.3进一步完善用户信息反馈系统。4、调查方法4.1公司内部出现较严重质量问题时，质量部门应及时对反馈信息进行调查，并作相应处置，确认需评审的，组织有关部门进行评审。4.2用户信息反馈出现质量问题后，公司有关人员应及时走访用户，会同用户或有关部门进行现场调查，详细了解产品质量问题的有关细节，并做好调查记录。4.3有关人员同时调查同一批号的质量情况。4.4对留样进行复查，如有争议，可将留样和抽取用户的产品一同送法定质量部门检测。4.5用户要求处理的重大质量问题或产品质量造成质量事故的，应立即报总经理，由总经理组织成立调查小组进行处理。4.6调查小组应坚持实事求是的原则，进行深入细致的调查研究工作，必要时请仲裁机构调解处理。4.7质量部门建立事故分析档案，列项对比，以帮助识别有共性原因的问题。5、售后服务5.1质量部门接到用户按有关产品质量的信息，应及时登记，以书面形式及时向有关领导和主管部门汇报并督促尽快解决落实。5.2及时收集或征询用户的使用情况、满意度，编写、汇总、整理用户信息反馈报告，牢固树立全心全意为用户服务的理念，及时处理用户方面存在的问题，直到问题圆满解决。

555.3调查后发现产品不合格的，由质量部门会同有关部门调查产生不合格的原因。5.4认真对待反馈信息、问题的查询处理，查明原因，及时处理解决，存档备查。5.5每年年终对用户信息和质量信息反馈资料进行整理、归纳、总结。16、移动式压力容器检查登记及不合格移动式压力容器处理制度本厂充装介质均为高压、低温、易燃易爆产品的压力容器，为保证人身、财产安全，特制定移动式压力容器检查及不合格移动式压力容器处理制度。1、检查移动式压力容器制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。2、未经质量技术监督局认可的厂商制造的移动式压力容器、制造标识不符合《移动式压力容器安全监察规程》规定的移动式压力容器、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的移动式压力容器、有关政府文件规定不准再用的移动式压力容器，登记后通知移动式压力容器产权单位按报废处理。3、对首次充装或检验后首次投入使用的移动式压力容器，应该用天然气

56对瓶内气体进行抽真空置换后才可以正常使用。4、充装前要对移动式压力容器罐体进行检查，检查外表面及其焊缝是否存在缺陷、阀座、塞座是否有裂纹、倾斜、塌陷等。5、发现属于检验范围内的移动式压力容器，应做出记号，通知移动式压力容器产权单位进行检验确认。6、检查移动式压力容器罐体原始标示是否符合标准和规程的规定，钢印字迹是否清晰可辩，否则不予充装使用。7、移动式压力容器是否在检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定,过期移动式压力容器罐体不得充装使用。8、发现不符合要求的移动式压力容器罐体要及时上报，记录下钢瓶号和车号，通知其他各厂，不给予充装。18、防火、防爆制度1、目的为了进一步加强生产作业场所的安全管理、防止火灾爆炸事故的发生，根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、劳部发[1995]56号《爆炸危险场所作业规定》《石油化工静电接地设计规范》等相关法律法规要求，特制定本制度。2、适应范围本标准规定了防火防爆管理制度职责、管理内容与方法和报告与记录等内容。本标准适用于全公司所属各部门。3、职责3.1安全生产管理部是防火防爆管理的归口管理部门。

573.2安全生产管理部负责对外来人员、外来单位、外来机动车辆的防火防爆监督检查。3.3安全生产管理部负责避雷静电设施的外委测试、防护。3.4各部门负责对相关机动车辆的防火防爆管理。3.5各级领导对所管的易燃、易爆物料及有火灾隐患和爆炸危险的过程及设备全面负责。4、管理内容与方法4.1防火、防爆的一般规定4.1.1从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、防火和疏散的对策，达到严格控制各种火源，使火灾爆炸不扩展，迅速扑救和人员迅速撤离及疏散。4.1.2生产区禁止吸烟，禁止燃放烟花爆竹。4.1.3明火必须申请，经安全生产管理部审查、批准后才能使用。1.1.11.4禁止在禁火区内焚烧杂草和垃圾。1.1.5不带阻火器的机动车辆禁止进入禁火区。1.1.6禁止用易散发可燃性气体的液体擦洗设备、用具和衣服。4.2、防止电火花的规定4.2.1危险场所的照明、布线及电气设备应符合防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好。如不能达到防爆要求的应有临时的安全措施。5.2.2因临时需要装设电气路线和设备，应有使用部门提出申请，经安全生产管理部批准后方可进行。4.3、防止静电放电的规定4.3.1危险场所作业人员，不得穿易产生静电的工作服及工作鞋；作业场所的钢质门、窗、栏杆都应有接地装置。

584.3.2生产、贮存和装卸易燃液体的设备上配置的金属附件都应有导除静电的接地装置。4.3.3生产装置、设备及厂房的防雷和电气设备的防爆均应符合国家有关规定。4.4、消防设施4.4.1生产、贮存、运输等场所，必须设置相应有效的消防设施及器材。4.4.2消防设施及器材的维护、保养、定期检查等应按防火、防爆责任制有关规定严格执行。5.4.3定期检查公司内部电话系统，确保火警报警的有效畅通。5、由安全生产管理部定期组织职工开展防火防爆宣传教育、培训。并按照公司综合应急预案组织开展演练。提高公司应急处理能力。十二、安全技术操作规程1、移动式压力容器充装前、后检查操作规程一、装卸前检查装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。装卸前检查按照以下要求进行：(1)随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与铭牌和使用登记资料、标志一致;(2)首次充装投入使用并且对罐体有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；(3)购买、充装剧毒介质的，是否有剧毒介质(剧毒化学品)的购买凭证、准购证以及运输通行证；

59(4)随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；(5)移动式压力容器铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；(6)移动式压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；(7)核查压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；(8)各密封面的密封状态是否完好无泄漏；(9)随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好；(10)易燃、易爆介质作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；(11)装卸液氧等氧化性介质的连接接头是否采取避免油脂污染措施；(12)罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。二、装卸后检查装卸后的移动式压力容器应当按照以下要求进行检查，并且进行记录：(1)移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；(2)压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；(3)移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；(4)所有安全附件、装卸附件是否完好；(5)充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；(6)移动式压力容器与装卸台的所有连接件是否分离；充装完成后，复核充装介质和充装量(或者充装压力)，如有超装、错装,

60充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。三、禁止装卸作业要求凡遇有下列情况之一的，移动式压力容器不得进行装卸作业：(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；(2)附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；(3)移动式压力容器或者其安全附件、装卸附件等有异常的；(4)移动式压力容器充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；(5)其他可疑情况的。2、CNG充装操作规程L1CNG装车按照销售部门提供的车头牌号、挂撬牌号统计表进行装车，没有销售部门提供的挂撬牌号，现场不得装车。1.2充装应具备的条件及充装前检查1.2.1充装人员必须按规定穿戴劳保用品。1.2.2有符合生产工艺要求的设施和防火防爆规定的作业场地，并有足够数量的防护用具。1.2.3应急工具放置在便于取用的地方并符合防爆要求。1.2.4所有阀门管线不准有跑、冒、滴、漏现象。1.2.5可燃气体泄漏报警装置工作正常。1.2.6静电接地报警器工作正常，导静电接地线和夹具均无损伤。1.2.7高压软管无可见损伤和老化，在检验有效期内。高压软管的额定工作压力不低于30Mpao

611.2.3CNG机动车驾驶证、押运员证和汽车罐车使用证按期审验、无涂改。1.2.4CNG罐体在检验有效期内，罐体安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计）及防火罩性能良好。1.3CNG充装1.1.1经检查合格后的车辆缓慢进入指定停车位、手刹制动、熄灭引擎、司机下车。1.1.2打好静电接地线。1.1.3现场检查，确保压缩机正常，包括仪表、滑油温度和液位等。1.3.4装车班组通过对讲机通知中控室，调整干气外输压力至需要值（上限值0.32Mpa）o1.3.5按照CNG压缩机操作规程启动压缩机。开始充装后要注意检查流量指示和温度计、压力表的变化情况。1.3.6充装至加气柱额定压力20Mpa时，现场装车结束。1.3.7通知中控室降低干气外输压力至正常值（0.25Mpa）。1.3.8关闭加气柱阀门，按操作规程停压缩机。关闭移动式压力容器阀门，打开加气柱放气阀门放掉软管余压，当压力回到0时卸掉充气软管。将充装接头戴好防护布罩，放回支架。1.3.9断开接地线。1.3.10如可燃气体报警器不报警，则准许启动车辆。1.4按照加气柱显示流量填写“CNG销售单”，用户司机签字（注意不得涂改）。

623、液化气充装操作规程3.1销售管理部开据产品销售通知单（销售通知单以电子邮件的形式发送给现场经理和装车统计员，并附加手机短信形式通知现场经理），经现场经理签字后，由计量员通知装车班装车，下发书面装车通知单。3.2现场检查3.2.1充装前对自身的安全检查内容及要求：3.2.1.1充装人员必须按规定穿戴劳保用品。3.2.1.2有符合生产工艺要求的设施和防火防爆规定的作业场地，并有足够数量的防护用具和条件。3.2.1.3应急工具放置在便于领取的地方并符合防爆要求。3.2.1.4所有阀门管线不准有跑、冒、滴、漏现象。3.2.1.5所使用的可燃气体泄漏报警装置性能良好。3.2.1.6装车软管无可见损伤和老化，在检验有效期内。装卸软管的额定工作压力不低于6.0Mpao3.2.1.6导静电接地线和夹具均无损伤。3.2.1.7电子汽车衡、压力表流量计、等计量器具检定合格。3.2.2对客户的安全检查和要求3.2.2.1机动车驾驶证和汽车罐车使用证按期审验、无涂改。3.2.2.3汽车罐车漆色和标志符合规定要求。3.2.2.4首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，用户必须提供置换合格报告或证明文件。3.2.2.5罐车内余压不低于0.lMPao

633.2.2.6罐体安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度表）、阀门、防火罩性能良好,消防器材配置合乎要求。3.2.2.7填写罐车登记单。3.3空车过磅3.3.1由过磅员按照操作规程对空车进行过磅。3.3.2容器应按其实际容积和充装介质的充装系数确定最大允许充装量。3.3.3统计员与中控室根据最大允许装车量，计算出产品罐计量液位。通知装车人员、过磅员最大允许装车量，严格禁止超量充装情况发生。3.4充装操作3.4.1经检查合格后的车辆缓慢进入指定的装车位置，手刹制动熄灭引擎，打好接地线，如果接地装置鸣叫，需进行处理，处理合格方可充装，由司机打开两车门，司机下车。3.4.2装车起泵前，计量员通知中控室到罐区导通装车流程。3.4.3装车班与中控室联系，清楚外销产品的罐号、液位。3.4.4连接气液相接头，开启罐车气液相充装阀门。3.4.5装车人员到现场确认工艺流程正确后，起泵。3.4.6慢速开启液相阀门。3.4.7现场检查，确保机泵正常。3.4.8开始充装后要注意检查流量指示和温度计、压力表的变化情况。3.4.9当中控室通知的指示值快到位时关闭罐车液相阀门，停泵，关闭气相阀门，停止充装。3.4.10关闭装车软管阀门、气相回流阀门，泄掉存留液体、气体。

643.4.10断开接地线，停在原地2-3分钟，如可燃气体报警器不报警，则准予司机启动车辆。3.4.11如可燃气体报警器不报警，则准许启动车辆。3.5和计量员一起进行地磅称重，并根据充装系统计算最大充装量，填写装车单。如果实装重量超出允许充装量，卸车返罐，重新过磅。用户司机、过磅人员、监磅人员必须在装车单上同时签字。3.6应急措施严格按照项目部的应急方案执行。要求：3.6.1在充装过程中，要求在整个充装过程中计量员、中控室、装车班通过对讲机随时沟通。3.6.2装车班发现异常情况先停止充装并通知中控室。

654、液化气卸载安全操作规程1、卸载前检查和准备工作罐车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩，指挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮下前进方向一侧用三角木塞上以防滑行。2、检查液化气罐车的液位、压力是否正常。3、将车辆与卸车台的静电接地报仪的出入线接牢。4、接好卸车台与液化气罐车的气相管液相管和增压管。5、准备充装的储罐的液位压力符合卸车要求。

666、正常卸载程序6.1卸载前用天然气对连接软管进行置换吹扫3至5次。6.2打开液化气罐车的气相阀、液相阀和增压阀，打开储罐的进液阀和气相阀进行排压，然后进行增压，罐车升压至LOMpa的时候，把液相阀全打开,开始卸车。6.3卸载过程中，罐车司机、操作人员要一直在现场，检查连接部位的泄露情况，观察罐车和储罐的压力和液位，确保安全。6.4观察罐车液位，确认液相卸载完毕后，关闭罐车的出液阀和储罐的进液阀，检查罐车的压力，卸载结束。6.5恢复一切阀门，然后进行过磅。6.6卸载完成时，检查进液化气的储罐压力、液位情况，罐车过磅确认已经卸完并继续完成卸载记录表格和数据分析。7、卸载后检查7.1检查液化气储罐区域内的压力表、液位表、安全阀是否处于正常工作状态。7.1检查管道是否泄漏。卸车完成时，检查接收液化气的储罐的压力.液位情况，并做好相关记录,归档。8、巡回检查8.1卸车过程中，罐车司机.操作人员要一直在卸车现场，检查连接部位的泄漏情况，观察罐车和储罐的压力.液位，确保安全。8.2注意观察周围情况变化：车辆进出、人员作业等是否影响卸车作业进行。9异常情况的紧急停止卸车处理程序9.1在雷雨发生前。卸车中后期天气急剧变化有雷雨可能性的，提前中止卸车：9.2停止罐车增压，从上游开始关闭增压器的液相增压阀，开启增压器与

67管网的气相阀，向管网卸气。关闭罐车气相增压阀。9.3站内发生泄漏时。启动罐车的紧急切断阀，打开启增压器与管网的气相阀，向管网卸气。9.4根据实际情况，做好拆除各连接管的准备工作。9.5在恢复卸车前做好巡回检查工作，防止罐车超压。9.6司机和卸车人员在在恢复卸车前，要坚守岗位，时刻准备拆管，驶离现场的工作。9.7在其它紧急情况下如：附近有明火或发生火灾、液化天然气储罐压力异常等其它不允许卸车的情况时，可按站内发生泄漏时处理。5、LNG（液化天然气）充装操作规程1、对车辆进行安全检查:车辆出厂合格证、营运证、司机驾驶证及押运证、车辆消防设施配备、车内压力介质报告、车上各个阀门管路无裂纹泄漏紧急切断阀能正常开闭、车辆罐体安全阀投用、车辆戴防火罩熄火、罐体压力表完好。2、连好静电接地线。3、装车气、液相软管与.LNG移动式压力容器气、液管路连接牢固。4、确保LNG罐区气液相安全阀投用，LNG储罐压力正常，各部位无泄漏结霜现象。5、确保装车台与气液相软管连接处的截止阀处于关闭状态，预留LNG泵的进出口阀处于关闭状态，预留泵进出口之间管路上的截止阀处于打开状态,装车台气液连通阀处于打开状态。6、确保装车台气相液放空管线处于关闭状态。

687、通知中控将LNG进液导通至V601打开V602出液阀，关闭V602的ESDV进液阀，关闭V601的ESDV出液阀。8、LNG移动式压力容器装车：8.1软管内空气置换：打开LNG移动式压力容器下进液阀，气相阀，打开装车台与气液相软管连接处的截止阀，分别打开装车台气液相放空阀置软管内的空气置换完毕关闭放空阀。8.2关闭气液连通阀。8.3关闭两个LNG储罐气相阀。8.4通知中控室缓慢给V602充压（中控室注意观察压力防止超压）。8.5确认罐压超过移动式压力容器压力0.5bar以上，通知中控室缓慢打开LNG液相至槽车进液阀开始进液。8.6当LNG移动式压力容器压力与液相管线压力持平或LNG移动式压力容器压力过高时，应打开气相回截止阀对LNG移动式压力容器进行泄压操作。8.7在LNG移动式压力容器充装量达到额定载荷的50%时应打开上部进液管线，关闭底部进液流程，以降低LNG移动式压力容器的压力，提高装车速度。8.8LNG移动式压力容器充装到位后，结束充装操作：8.9关闭LNG储罐增压液相阀，增压气相回阀不关。8.10关闭进液阀，关闭LNG移动式压力容器的上下进液阀门及气相阀门。8.11关闭装车台气相回截止阀，打开装车台气相放空阀进行放空（缓慢放空注意现场防护），拆开气相软管与LNG移动式压力容器相连的法兰；9装车完成后的软管液相回收：9.1关闭移动式压力容器下进液和气相出阀，打开移动式压力容器上进液,确认LNG罐压力比车上压力高时可打开装车罐气相，打开气液联通阀，用bog

69气从液相软管走上进液进车，把软管内的液吹入车内，在对软管放空泄压，拆下软管，灌区流程恢复正常进液流程装车完成。9.1确认液相软管连接处球阀关闭，气相回阀关闭，气液相放空阀关闭，打开气液联通阀。灌区流程恢复正常进液流程装车完成。6、LNG（液化天然气）卸载安全操作规程1、卸载前检查和准备工作罐车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩，指挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮下前进方向一侧用三角木塞上以防滑行。2、检查LNG罐车的液位、压力是否正常。3、将车辆与卸车台的静电接地报仪的出入线接牢。4、接好卸车台与LNG罐车的气相管液相管和增压管。5、准备充装的储罐的液位压力符合卸车要求。6、正常卸载程序6.1卸载前用天然气对连接软管进行置换吹扫3至5次。6.2打开LNG罐车的气相阀、液相阀和增压阀，打开储罐的进液阀和气相

70阀进行排压，然后进行增压，罐车升压至0.4Mpa的时候，打开卸车台的液相阀一点对管道进行预冷，当罐车的压力升至0.6Mpa的时候就把液相阀全打开，开始卸车。6.3卸载过程中，罐车司机、操作人员要一直在现场，检查连接部位的泄露情况，观察罐车和储罐的压力和液位，确保安全。6.4观察罐车液位，确认液相卸载完毕后，关闭罐车的出液阀和储罐的进液阀，检查罐车的压力，卸载结束。6.5恢复一切阀门，然后进行过磅。6.6卸载完成时，检查进LNG的储罐压力、液位情况，罐车过磅确认已经卸完并继续完成卸载记录表格和数据分析。7、卸载后检查7.1检查LNG储罐区域内的压力表、液位表、安全阀是否处于正常工作状态。7.1检查管道是否泄漏。卸车完成时，检查接收液化天然气的储罐的压力.液位情况，并做好相关记录，归档。8、巡回检查8.1卸车过程中，罐车司机.操作人员要一直在卸车现场，检查连接部位的泄漏情况，观察罐车和储罐的压力.液位，确保安全。8.2注意观察周围情况变化：车辆进出、人员作业等是否影响卸车作业进行。9异常情况的紧急停止卸车处理程序9.1在雷雨发生前。卸车中后期天气急剧变化有雷雨可能性的，提前中止卸车：9.2停止罐车增压，从上游开始关闭增压器的液相增压阀，开启增压器与管网的气相阀，向管网卸气。关闭罐车气相增压阀。9.3站内发生泄漏时。启动罐车的紧急切断阀，打开启增压器与管网的气

71相阀，向管网卸气。9.4根据实际情况，做好拆除各连接管的准备工作。9.5在恢复卸车前做好巡回检查工作，防止罐车超压。9.6司机和卸车人员在在恢复卸车前，要坚守岗位，时刻准备拆管，驶离现场的工作。9.7在其它紧急情况下如：附近有明火或发生火灾、液化天然气储罐压力异常等其它不允许卸车的情况时，可按站内发生泄漏时处理。7、移动式压力容器罐内介质分析和余压检测规程1、适用范围1.1为保证充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定移动式压力容器内介质分析和余压检测规程。1.2液化天然气、液化石油气、天然气为易燃易爆气体，进行密闭充装,若槽车内含氧量超标，充装后可能会导致槽车爆炸事故。1.3本规程适用于对进站槽车进行内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。2、检测工具及用途2.1便携式氧含量析仪和可燃气体探测仪，用于检测槽车内含氧量及天然气含量。2.2气相色谱仪，用于检测槽车内天然气组分含量。2.3取样工具，用于从槽车取样，并送至仪器分析室进行分析的工具。3、介质分析和余压检测人员规定。

723.1操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。3.2进入充装站人员必须先消除人体静电。2.3进站人员必须两个人以上，作业需有监护人员。4槽车进站程序3.1检查槽车。3.2槽车进站前，检查槽车“四证”，即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证齐全，四证不全禁止进站。3.3检查槽车安全附件是否齐全有效，安全附件不全或不在监检有效期禁止进站。4.4检查槽车是否佩带阻火器，没阻火器禁止进站。4.5检查槽车装卸臂处于归位锁定状态，充装操作人员引导槽车停放到指定位置。4.6槽车熄火，拉上驻车制动器，收缴槽车钥匙，并用堰木塞到槽车车轮前后，避免溜车。4.7将静电消除仪连接槽车，消除静电15min以上。5槽车余压检测规程4.8天然气为易爆气体，槽车必须保持正压。4.9槽车压力检查利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比。5.3检查槽车压力，槽车压力应＞0.15MPa。5.4若槽车压力为正压但VO.05MPa,不予充装，应进行压力试验合格后方可进行充装。

735.5若槽车压力为负压，缓慢向槽车充入氮气保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，检测槽车内含氧量＜3胎并置换天然气，槽车压力试验合格后方可进行装车。5.6若槽车压力＞0.5MPa,取样分析含氧＜3%,并用气相色谱分析槽车内部天然气组分含量。6、槽车内介质分析规程6.1天然气为易燃易爆介质，充装之前必须对槽车内介质进行分析，确认含氧合格后方可进行充装。6.2压力检测＞0.15MPa的槽车，用快接头取样工具提取气体样，用便携式测氧仪分析含氧量，含氧量＜3%为合格。6.3压力检测VO.15MPa的槽车，取样分析装卸臂已置换合格，然后连接装卸臂并充入氮气，压力＞0.15MPa取样分析。6.4对含氧量＞3%的槽车，用氮气置换排空处理，置换时务必控制流速，避免静电引发爆炸事故。6.5取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。

748、充装量复检操作规程1、适用范围1.1液化气、液化天然气槽车属于移动式压力容器，为保证槽车安全，严禁过充，为避免过充，必须进行复检。1.1本规程适用于*有限公司对槽车充装进行复检。2、复检工艺流程2.1槽车充装量复检工艺为地磅进行称量复检。2.2充装前进行空车过磅，充装后二次过磅，然后核算充装量。2.3槽车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。3、地磅秤要求3.1复检所用地磅必须经相关部门强制检定合格，并在检定有效期内。3.2地磅操作必须严格执行地磅操作规程。4、槽车复检操作规程4.1槽车充装前必须检查空车过磅单，空车过磅单车牌号与槽车不符或无空车过磅单的槽车禁止充装。4.2空车过磅时人员必须下车，避免误差。4.3槽车过磅后由专人引导至充装场地，避免槽车司机排放槽车内介质。4.4槽车充装完毕，由专人引导至地磅房进行过磅，过磅时人员必须下车。4.5核算充装量，充装量合格的槽车方可进行放行。4.6槽车空车过磅到复检过程必须由充装站人员专程负责监督，确保复检质量,全过程不得存在漏洞。5、复检结果处理

755.1复检充装量合格，槽车不过充，由充装检查人员签字放行槽车。5.2槽车复检充装量不合格，禁止签字放行槽车，专人负责将槽车引导至充装场地，必须按规定进行卸载。5.3严格按照卸载操作规程进行卸载。5.4根据过充量选择合适的卸载量，随时观察槽车液位计。5.5卸载后复检合格方可放行槽车。5.6按时做好相关记录

769、离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70C,滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。

7710、压缩机操作规程1.安全保障（1）压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。(2)公司防爆区域内严禁烟火。(3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。(4)在起动压缩机之前，应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。(5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。(6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。(7)为了安全操作公司设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。2.开车前的准备工作(1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。(2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。(3)确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上，十字头滑道，轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时一，接

78好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。(4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。(5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。1.启动与运行(1)必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。(2)接痛电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。(3)当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。(4)观察油压、水压和各级进、排气压，温度(各级进气温度不超过40℃,各级排气温度不超过150℃)是否正常。(5)根据进厂天然气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。(6)起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑油压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装置控制。如有异常将会自动报警停机。(7)压缩机运行中，操作人员必须随时在机房查看运行情况，检查阀门，管路接头等有无泄漏。并作记录。(8)压缩机启动和运行中，操作人员必须随时在机房查看和监听有无异常现象及声音出现，并作记录。因为机械故障不受电控控制。(9)随时查看注油器油滴数量。因为油滴数量不受电控控制。

7911、储罐安全操作规程1投用前验收及检查;1.1新建或进行大修理的储罐，需经试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2储罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；2收发物料操作；1.1组织各岗位人员及相关人员做好各项准备工作。1.2班长下达工作指令，开通流程，发现问题及时反馈；1.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知班长：2.5班长通知装置中控，下达收发料指令；2.6作业过程中，操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.7正常收发物料时，做好现场监控。3清罐操作3.1需要清罐的几种情况3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护；3.1.2根据业务要求，清空罐内产品，完成业务结算；3.1.3根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。3.1.4班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔：

802.1.1允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；2.4数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；3.5不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；4倒罐操作4.1根据业务需要，或根据生产要求进行倒罐。4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检；4.3操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；4.4开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；3.6转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检。

8112、气化器安全操作规程1、操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。2、若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施3、气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60〜80℃热水清洗,必须时用加热至80~100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。4、严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80〜100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。5、每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。

8213、装卸用管耐压试验操作规程一、总则1.本操作规程适用于压力装卸用管的耐压试验，规定了装卸用管耐压试验基本工作程序。2.本操作规程若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。二、试压前的准备工作1.试压前的检查。(1)装卸用管在试压前，首先进行外观的全面、细致检查。发现有表观破损、裂纹、鼓包、管线老化、打折、密封面损坏等情况，必须进行淘汰，严禁再进行耐压试验。(2)、经检查合格后的装卸用管方可进行耐压试验。2、试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。(1).安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；(2).量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；(3).采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏。(4).采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。2.耐压试验时的介质试验时所用的水必须是洁净水。3.试验程序(1).耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。(2).试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。

83(1).将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净。(2).耐压试验a.在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；b.试压时应保持装卸用管表面干燥；c.试压时压力应缓慢上升，直至压力达到公称压力后，对装卸用管检查,保持压力10分钟，确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力(公称压力的L5倍)后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；d.水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。1.检查(1).耐压试验时，检验人员应对装卸用管的所有接头和连接部位进行检查，并做好记录。(2).试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，对所有的焊接接头和连接部位渗漏检查，经检查无泄漏，即为合格，如有泄漏，给维修后重新进行液压试验。(3).在试压过程中如发现装卸用管有异常现象，应停止试压，检查原因。(4).在试压过程中，不允许采用连续加压的方法，以维持压力不变，严禁带压紧固螺栓，试压过程中操作者不允许离开试验现场。(5).液压试验符合下列情况为合格a.各部位无渗漏；b.装卸用管无可见的变形;c.试验过程中无异常响声;d.在试验时间内，压力无下降。

8414、事故应急处置操作规程1、站内发生泄漏时，要迅速按操作规程进行操作。1、1启动罐车的紧急切断阀，打开启增压器与管网的气相阀，向管网卸气。1.2启动储罐的紧急切断阀。L3根据实际情况，做好拆除各连接管的准备工作。1.4在恢复卸车前做好巡回检查工作，防止罐车超压。1.5司机和卸车人员在在恢复卸车前，要坚守岗位，时刻准备拆管，驶离现场的工作。2、附近有明火或发生火灾、液化天然气储罐压力异常等其它不允许卸车的情况时，可按站内发生泄漏时处理。3、在雷雨发生前。卸车中后期天气急剧变化有雷雨可能性的，提前中止卸车。4、在发生其他应急情况时一，要停止罐车增压，从上游开始关闭增压器的液相增压阀，开启增压器与管网的气相阀，向管网卸气。关闭罐车气相增压阀。5、关闭罐车的液相出口阀对应的罐进液。检查静电接地，保持良好正常。

8515.电子汽车衡操作规程1.操作步骤1.1检查汽车衡承重台上是否有杂物、水渍等，若有必须清除干净。1.2将称重显示器插头插入稳压电源插座（首次使用时）。1.3打开称重显示器上的电源开关。1.4预热15分钟，按清零键一次，即可正式称量。1.5指挥车辆驶上汽车衡承重台。1.6进行称量。1.7记录车号和称重数据。1.8指挥车辆驶下汽车衡承重台。1.9称重显示器回零之后，再称量下一台车。1.10关闭稳压电源开关。2注意事项2.1汽车衡必须在检定有效期内使用。2.2车辆上承重台时，车速不大于5km/h。2.3车辆应停放在汽车衡中间位置。2.4称重显示器应避免放置在阳光直射或取暖器、电风扇直接影响处。3.5定期检测接地电阻值，接地电阻值不大于4。。2.6仪表长期不用时（一般一个月以上），应进行通电运行，每次通电时间不少于1小时，以免受潮，影响仪表可靠性。十四、事故应急救援预案

86****限公司应急预案二O一二年根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调【2004】56号）的规定,依据公司使用的危险物质的危险特性及其数量，已构成危险化学品重大危险源。1危险源表1:企业主要危险化学品调查表：（包括原料、中间品及成品）序化学品名生产能力吨/最大存储量存在号称年地1

872341.1危险源确定企业存在危险源主要有：危险化学品储罐区、装置区、压力容器、压力管道、特种作业和特种设备作业（有电工作业、金属焊接、切割作业、登高作业、压力容器操作IL2重大危险源辨识结果依据国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》和原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局（安监管协调字[2004]56号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对本企业存在的危险源进行辨识，将LNG储罐、LPG储罐、稳定轻烧储罐等危险源确认为四级重大危险源。1.3主要危险、有害因素分析1.3.1火灾爆炸(1)易燃易爆化学品泄漏,遇明火爆炸。(2)在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。(3)输气管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火会发生火灾爆炸危险。(4洛种天然气系统存在较大的火灾危险生产装置大量的天然气管线。其火灾具有火势猛烈，蔓延迅速，破坏严重的后果。(5)变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂起火。(6)各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于

88金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性。(7)电气火灾爆炸的危险：配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸。L3.2泄露(1)输气管道的"跑"、"漏"是引起中毒的主要危险。(2)贮罐在修理过程中若罐内物质抽取或清洗不干净时，排除不及时，有可能引起窒息伤害事故。(3)在使用有毒物质的过程中发生泄漏，操作人员不小心吸入会引起中毒。(4)维修作业人员进入塔器及储罐内进行检修作业，事前未经检测设备内的氧气浓度，会因缺氧危险，引起作业人员中毒窒息。2.5.3触电触电伤害表现为多种形式。电流通过人体内部器官，会破坏人的心脏、肺部、神经系统等，使人出现痉挛、呼吸窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停甚至死亡。电流通过体表时，会对人体外部造成局部伤害，即电流的热效应、化学效应、机械效应对人体外部组织或器官造成伤害，如电灼伤、金属溅伤、电烙印。电灼伤是电流的热效应造成的伤害，分为电流灼伤和电弧烧伤。电流灼伤是人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的伤害，分为直接电弧烧伤和间接电弧烧伤。前者是带电体与人体之间发生电弧，有电流流过人体的烧伤；后者是电弧发生在人体附近对人体的烧伤，包含熔化了的炽热金属溅出造成的烫伤。电弧温度高达8900C以上，可造成大面积、大深度的烧伤,甚至烧焦、烧掉四肢及其他部位。大电流通过人体，也可能烘干、烧焦机体组织。

89心室纤维性颤动当电流通过神经纤维刺激到肌肉时，肌肉即要收缩。心脏本身具有工作过程所需的电动势，形成心脏各个区域按正确顺序有节奏运动的控制电信号。这个电信号的平均电压为1〜1.6mV，心脏的一个博动周期约为0.75s。当通过人体的触电电流和通过时间超过某个限值时，心脏正常博动的电信号便受到干扰而被打乱。这样，心脏便不能再进行强有力的收缩而出现心肌震动，这就是医学上所称的"心室纤维颤动"。若这种颤动不及时消除，很快会导致心脏停搏，造成死亡。用高压电脉消除颤动的装置称为心脏除颤器。低压情况下（110or230V）,工频电流（60Hz）引起心室纤维颤动的最低电流是60mA，对于直流电则需要300-500mAo如果触电电流直接流经心脏，则大约1mA的电流（DCorAC）就可能导致心室纤维颤动。神经干扰：电流能干扰神经控制（尤其是对心脏和肺的控制），因为神经元的神经控制基于电荷（电流）传递。经历多次触电事故或严重触电事故而幸免于死的人，事实证明会遗留下神经系统疾病。触电电流回路经过心脏时,当电流达到某值，会使人立刻丧失意识。2、组织机构及职责2.1应急组织体系2.1.1领导机构公司应急救援指挥部是公司系统突发事件应急管理工作的领导机构。公司成立应急指挥小组，经理为指挥长，副经理为第二指挥（在经理不在时行使指挥长权利），各组站干部为现场抢险指挥。具体人员如下：第二指挥：生产处理组组长:通讯联络组组长:医疗救护组组长:后勤供应组组长:警戒组组长:

902.2职责1.2.1应急指挥小组职责1）险情发生时负责应急系统的指挥；2）负责应急力量的调配、应急物资的准备；3）定期组织应急培训和演习；4）负责在本部应急力量不足时，向上级、地方政府请求支援。2.2.2生产处理组职责1）接到事故报警或发现事故发生后，立即组织人员赶赴现场。根据现场具体情况及指挥长指令，切断相关工艺流程，必要时紧急停机；2）积极采取措施，阻止事态的扩展蔓延；3）利用现场现有消防器材，组织人员积极参加抢险扑救，减少事故损失；

914）协助事故的调查分析；5）组织好生产恢复工作。2.2.3通讯联络组职责1）负责通信联络和通讯器材的保障及各组之间的协调；2）险情发生时负责信息传递、报警及警报解除；3）负责与互助应急单位的协调联络。2.2.4医疗救护组职责险情发生时负责现场伤、病人员的抢救和转送，医疗器材、药品的组织使用。2.2.5后勤供应组职责险情发生时负责消防设施和器材的调配、供应。2.2.6警戒组职责1）险情发生时负责现场的治安管理、交通指挥疏导；2）险情发生时，负责无关人员撒离和重要物资的疏散。4预防与预警4.1人员培训演练1)由安全管理人员负责组织对职工进行应急预案的培训工作，每季度进行一次；2)本厂每季度组织一次实际演练，以检验人员对预案的掌握情况及所需设备、器材的完好、供应情况，经理应对演练出现的问题及时评审；3)演练前，应事先指定考核标准；演练时，由专人进行考核并对应急预案演练作演习过程记录，以便于总结提高；演练后提出存在问题和注意事项,下次演习改进措施。

924.2危险源监控4.2.1危险源监测监控的方式、方法(1)建立危险源管理制度，落实监控措施；(2)建立危险源台账、档案；(3)企业每年进行一次防雷防静电检测；(4)企业所有的压力容器、压力管道进行检测；(5)安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等；(6)火灾报警器、可燃气体探头定期校正；(7)重点关键部位设置摄象头监控；(8)企业和各部门对危险源定期安全检查，查"三违"，查事故隐患，落实整改措施；(9)做好交接班记录。5、装车场油气泄漏应急预案5.1事故预想：以装车场内对移动式压力容器充装作业时，移动式压力容器安全阀起跳事故为例。5.2应急报告：当操作人员在装车场内对移动式压力容器充装作业时，出现移动式压力容器安全阀突然起跳事故后，立即通知当班班长，由班长向部领导汇报。5.3应急行动：5.3.1正在进行充装作业时发生移动式压力容器安全阀起跳，充装岗位人员视

93泄露情况，1人迅速关闭轻煌充装阀门，另一人立即停外输泵关闭装车流程,使移动式压力容器安全阀回座。若不回座，则如下处理：1.1.1过装车场轻油装车气相管将移动式压力容器内产品，通过轻油储罐气相回流管进轻油罐放空系统，将移动式压力容器压力卸掉；5.3.3装车场其他车辆一律不准发动车辆，由人员推动车辆离开；5.3.4移动式压力容器安全阀起跳发生后，当班1名门卫人员和装车2人立即设置断路标志，和断绝一切车辆进入泄漏区；5.3.5义务消防队员推干粉灭火器到现场上风头10-15米处,,处于临阵状态准备灭火，随时扑灭初起火灾，防止事故扩大和漫延；5.3.6安全工程师使用便携式可燃气体检测报警仪，随时检测液化气气体扩散情况，随时指导抢险工作；5.3.7启动消防泵保证消防水系统随时处于备用状态；5.3.8对于液化粒已经扩散到的地段，电气应保持原来状态，不要开或关；接近扩散区的地段，由电工人员立即切断电源，装置明火加热炉要熄火；食堂火源要熄灭；5.3.9打开消防水使用开花水枪和装车棚的喷淋阀门，对现场泄漏处的液化气进行稀释，防止有毒气体扩散或达到爆炸浓度；5.3.10一旦采取泄压措施仍不能使安全阀回座，应采取卸车操作，充装岗人员通过气相增压管线将该车上的液相，靠气相增压的办法，导入备用罐中；5.3.11确认装车场内可燃气体已全部扩散时，将该车开出站外。6、装车场油气泄漏着火预案

946.1事故预想：以装车场出现产品大量泄漏并着火事故为例。6.2应急报告：当操作人员在装车场内对移动式压力容器充装作业时，出现产品大量泄漏并着火事故后，立即通知当班班长，由班长向部领导汇报，拨打119火警电话向旗消防大队报警。6.3应急行动:6.3.1按紧急停车步骤全系统紧急停机；6.3.2装车人员立刻停产品外输泵，关闭外输泵前后截止阀;1.1.1下配电室内CNG压缩机PLC柜上紧急停车按钮，停装车场电源；6.3.4紧急疏散装车场内车辆；6.3.5启动消防泵对着火部位喷水灭火，根据火情是否对装置区、罐区容器喷淋降温；6.3.6义务消防队员推干粉灭火器到现场上风头10-15米处，扑灭初起火灾、控制火灾范围，防止事故扩大和漫延；6.3.7安全工程师使用便携式可燃气体检测报警仪，随时检测液化气气体扩散情况，随时指导抢险工作；6.3.8安排专人对非必要在场的人员、移动式压力容器司机及外来人员进行疏散工作，对关键位置（路口）重点管理设立危险标志，严禁车辆行人通行，并到路口迎接消防车引导消防车进入灭火现场；6.3.9助支援人员搞好现场警戒，配合有关人员做好泄漏部位的灭火工作。

957、对外联系方式及责任部门

96****有限公司应急机构及有关部门电话序号姓名部门职务电话备注1国家应急救援中心办公室010-64463751234567891011121314

97151617188、应急救援技术保障组名单****有限公司应急救援技术保障组名单序号姓名冈位电话备注1234567891011

989、救援防护用品明细表冈位序号用品名称数量备注中控室1正压式呼吸器2防冻手套3防冻服4防火服5防冻鞋6防毒面具7耳塞8防风镜9安全帽10棉手套11口罩配电岗12绝缘靴13安全帽

99冈位序号用品名称数量备注14绝缘手套15高压验电器16绝缘棒装车岗17防冻手套18防风镜19安全帽20棉手套10、消防器材配备情况统计表消防器材配备情况统计表序号名称型号数量1地下消防栓2消防泵3固定干粉灭火装置4消防水枪、水带5地下消防水罐；6干粉灭火器

1007干粉灭火器8干粉灭火器9二氧化碳灭火器1011十五、相关工作记录和见证材料格式

1011、产品成分检测报告编号：取样时间取样人取样地点检测人分析时间审核人序号检验项II质量指标检测结果质量判定1密度kg/m32蒸气压kpa3组分C1煌类组分C2煌类组分C3+煌类组分

102C3+C4煌类组分C5及C5煌类组分4残留物蒸发残留物ml/100ml油渍观察5铜片腐蚀40℃,2h/级6总硫含量mg/m37硫化氢满足下列之一乙酸铅法层析法mg/m38游离水检验结论备注

1032、持证人员培训考核记录表序号姓名部门111冈位培训地点培训内容培训时间培训成绩授课人资格

1043、充装记录表序号用户单位车号充装介质充装压力（重量）充装人员检查员充装日期用户签字

1054、超装介质卸载处理记录表序号用户单位车号充装介质充装数量超装数量卸载数量卸载人员检查员用户签字

106填报人:5、设备保养记录\^0寸间项目\\123456789101112131415外保养润滑系统冷却系统液压及气路系统设备运行情况项目16171819202122232425262728293031外保养润滑系统冷却系统液压及气路系统设备运行情况设备编号:设备名称:

107保养人:不正常义6、充装用管耐压试验记录（液压）管线编号：报告编号:设计压力MPa最高工作压力MPa试验压力MPa主体材质试验介质介质温度℃试压部位℃环境温度m3压力表量程：MPa：精度：级机泵型号试验程序记录缓慢升至试验压力：MPa,保压min；缓慢降压至80%试验压力：MPa,保压min；检查容器及连接部位：渗漏，可见的变形，异常的响声。实际试验曲线：P，试验压力（MPa：t试验时间（min）试验结果：检测：日期；审核：日期：

1087、客户来电（来函、来访）记录表JL-7.2-04来电、来函、来访时间顾客姓名（单位）接收（待）人顾客提出的质量问题接收给人接收（待）人意见：签名：年月曰处理方案签名：年月日服务质量跟踪与验证签名：年月曰

1098、售后服务记录顾客地址电话名称服务人员：日期服务情况概要客户意见客户签名

1109、产品质量信息反馈单提出部门（单位）供货单位产品名称本批数量产品型号不合格数量问题/缺陷的描述提交日期：由质检部门提供：造成产品问题/缺陷的起因纠正以上问题/缺陷可以立即采取的措施及处理意见：纠正以上问题/缺陷今后采取的措施：主管部门意见:日期:

11110、监视、测量和试验设备台帐序号设备名称型号测量范围精度设备编号生产厂家使用部门备注日期:填表人:

11211、充装设备和仪器仪表运行、巡视、检查、维护保养记录表设备编号设备名称检查日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备、仪器仪表检查人签名维护保养情况:1.正常“J”表示2.不正常用“X”表示3.长时间不用表示

1131.不正常情况要作维修处理O表示12、充装设备和仪器仪表运行、维修记录名称仪器设备使用时间（小时）使用人设备使用（维修）状况实验、测试、检修内容备注

11413、特种设备、监视和测量设备校验记录卡JL7.6-03序号设备名称型号测量范围精度设备编号使用部门本次校验时间检定结果下次校验日期填表人：日期：年月日

11514、****有限公司充装前后安全检查表车辆牌号：车主单位：检查日期：年月日一、禁止装卸情况(有无)二、装车前三、装车后(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的：(1)随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与铭牌和使用登记资料、标志一致；(1)移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；(2)附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；(2)首次充装投入使用并且对罐体有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；(2)压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；(3)移动式压力容器或者其安全附件、装卸附件等有异常的；(3)购买、充装剧毒介质的，是否有剧毒介质(剧毒化学品)的购买凭证、准购证以及运输通行证：(3)移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；(4)随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；(4)所有安全附件、装卸附件是否完好；(4)移动式压力容器充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；(5)移动式压力容器铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；(5)充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；(6)移动式压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；(6)移动式压力容器与装卸台的所有连接件是否分离；(5)其他可疑情况的。(7)核查压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；(7)充装完成后，复核充装介质和充装量(或者充装压力)，如有超装、错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。(8)各密封面的密封状态是否完好无泄漏；备注情况：(9)随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好；承运承诺我保证向充装单位提供的车辆行驶证、罐头车使用证等证件真实有效，并与车辆、罐体等实体情况。如违反上述承诺，愿意全部承担由此产生的法律责任。(10)易燃、易爆介质作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；(11)罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。检查结论：检查人签字：承诺人签字：

11615、应急预案演练和讲评记录