硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备

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硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备选型依据及设备参数：（一）、基本工艺参数:136.一611.二9881.  物料名称：硅泥2.  初水分：35%-40%3.终水分：1%4.  热源:饱和蒸汽；（二）、传热、干燥设备选型：根据客户要求与交流结果，结合多年通经验通过：挤条后或造粒加料至干燥机中进行有效干燥且选用DW－1.6X16（有效长度和宽度）型一台带式干燥机进行连续式干燥作业.二、干燥设备主要技术说明：（一）、设备名称：    DW-1.6X16型带式干燥机；（二）、设备使用条件及要求：1、使用地点：河南2、用于干燥：硅泥；3、干燥机内壁，网带及与物料接触处为不锈钢304制作，且实现连续进、出料；4、干燥机要求自带控制系统。（三）、对*条件的要求：1、电：380V，50HZ主电源，40.2KW；3、汽：4-6kgf/m2饱和蒸汽(需减压后)，流量：700-800kg汽/小时；（四）、提供的对外接口：1、蒸汽总管：DN76X4；硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备设备原理概述及操作描述：（一）、设备概述：本干燥机主要针对“硅泥”设计而成。设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、不锈钢网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为12个相对独立的干燥单元。各自配套循环风机和散热器，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对“颜料”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用相互交叉穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。主机内壁及网带采用304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。

1（二）、设备操作描述：    开启散热器蒸汽进口，启动循环风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待循环空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。（三）、可靠性和系统的维护保养：本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备配置清单：序号名称规格型号材质数量备注1挤条加料器φ219X2304/组件1套含电磁调速减速机、联轴器及轴承座等2带式主机DW-1.6×16内SUS304:1.5mm外Q235A：1.5mm1台内壁SUS304,外冷轧板Q235喷漆;80＃骨架方钢3循环风机4-72N0-3.6AQ235A8台3×8=24kW，带风阀4排湿风机9-26N0-4AQ235A2台5.5kW/台，带风阀5网带传动减速机BWED-42-841组合件1台2.2KW6网带链轮配套45#钢4只节距P=76.2，Z=17齿7外传动链轮配套45#钢2只节距P=31.75，Z1=13齿，Z2=41齿812目网带1.6×40mSUS3041条9网带撑杆φ19X2复合管520根10挡料板配套SUS3041040块H=84mm11细粉收料斗配套SUS30410套12网带链条P=76.245#钢40m13外传动链条P=31.7545#钢15m14网带传动轴φ76×166045#钢2根15蒸汽加热器SRL15×7DQ235A/AL翅片8套共850㎡16压片拉铆钉配套Q235A1400套17开口销Q235A1700套18门锁门铰链焊接件12套19E字形密封条配套发泡橡胶32m20保温材料配套超细玻璃棉50包21带座轴承组合件2只22布袋除尘器MC-72袋Q235A1台

223排湿风管配套Q235A1套24尾气风管配套Q235A1套25水沫除尘器Q235A1台26总电控柜配套柜体Q235A喷塑1套含现场紧急停车控制，主要元气件为正泰硅泥制粒干燥机，硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备特点：1、产量高，质量好      预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。2、自动化控制，确保干燥稳定     温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的*温度设定各个阶段的干燥温度。传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。结构独特该设备的结构独特，散热器放置于侧面，分风板采用孔板形式，分风均匀。清洗方便根据硅泥干燥易污染的特点，尽可能地减少了死角，清洗非常方便。