矿山安全操作规程

《矿山安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

矿山安全标准化安全操作规程

1第一章特种作业人员作业安全操作规程1第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1第二节焊工作业安全操作规程2第三节起重工作业安全操作规程3第四节高空作业作业安全操作规程4第五节主井卷扬工作业安全操作规程4第六节付井卷扬操作规程6第七节压力容器作业安全操作规程8第八节燃气蒸气锅炉安全操作规程11第九节手持电动工具作业安全操作规程12第十节提升系统作业安全规程13第十一节电工作业安全操作规程总则15第十二节电工作业安全操作规程18第十三节配电盘（动力箱）作业安全操作规程19第十四节井下电气维修工操作规程20第十五节总降变电所作业安全操作规程22第十六节总降变电所直流屏操作技术规程27第十七节付井、主井信号工作业安全操作规程29第十八节电气设备调试规程30第十九节涉爆人员操作作业安全规程32第二章地表各工种作业安全操作规程48第一节叉车司机安全操作规程48第二节小车司机安全操作规程48第三节司磅工安全操作规程49第四节通讯线路电工（含电缆）安全操作规程49第五节库工安全操作规程50

2第六节经济民警安全操作规程51第一节钻探工作业安全操作规程54第二节喷浆工作业安全操作规程55第三节轨道工作业安全操作规程57第四节测量人员作业安全操作规程59第五节井下计量工作业安全操作规程61第六节地质作业安全操作规程62第七节凿岩（打眼）工作业安全操作规程63第八节吊罐法掘进天井的作业安全操作规程67第九节普通法掘进天井的作业安全操作规程68第十节找顶工（检撬工）作业安全操作规程69第H-一节支柱工作业安全操作规程71第十二节电耙作业人员（出矿工）作业安全操作规程73第十三节T2G风动装岩机工（出矿工）作业安全操作规程74第十四节电动装岩机工（Z-30）（出矿工）作业安全操作规程76第十五节电动铲运机工（出矿工）作业安全操作规程78第十六节运输工作业安全操作规程80第十七节电机车作业安全操作规程81第十八节井口运输工作业安全操作规程82第十九节钳工作业安全操作规程83第二十节矿车工作业安全操作规程84第二十一节翻罐笼工作业安全操作规程85第二十二节混凝土工（支模、浇灌）作业安全操作规程86第二十三节充砂工作业安全操作规程92第二十四节管道工作业安全操作规程94第二十五节水泵工作业安全操作规程96第四章选矿各工种作业安全操作规程98

3第一节选矿厂作业安全操作规程总则98第二节电振给矿机作业安全操作规程98第五节振动筛作业安全操作规程100第六节球磨给矿作业安全操作规程101第七节自动加药机操作程序101第八节球磨机、分级机作业安全操作规程102第九节核子称计量作业安全操作规程103第十节石灰乳化作业安全操作规程104第H^一节药剂工作业安全操作规程104第十二节浮选机作业安全操作规程105第十三节磁选机作业安全操作规程105第十四节砂泵工作业安全操作规程106第十五节浓缩机作业安全操作规程106第十六节喷射泵作业安全操作规程107第十七节磁力脱水槽作业安全操作规程107第十八节真空过滤机作业安全操作规程108第十九节选矿取样工作业安全操作规程108第二十节试验员作业安全操作规程109第二十一节化验员作业安全操作规程109第二十二节尾砂坝工作业安全操作规程110第二十三节陶瓷过滤机作业安全操作规程111第二十四节钳工（机械修理）作业安全操作规程113第二十五节电工作业安全操作规程113第二十六节合金浇铸安全操作规程115第二十七节更换球磨衬板安全操作规程115

4第一章特种作业人员作业安全操作规程第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1开车前准备1.1了解当班的工作对象，内容和任务。1.2检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。1.3检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。L4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。1.5各部确认都正常后，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。2行车规程2.1物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2.2必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻,回转“0”位时要迅速。2.3操作运行中应按统一-规定的指挥信号进行。若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。2.4作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时,应按规定鸣铃报警。2.5起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。2.6工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。2.7在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。2.8设备正常操作过程中不能依靠呻艮位开关“停车，以免限位开关失效，发生事故。2.9工作完毕，大小车应停放到正常位置。操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。2.10设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。

53设备安全及严禁事项3.1行车操作人员必须经过专业培训，考核合格，取得特种作业人员证书，持证上岗。3.2行车工在开车时，必须集中精力，认真操作，严禁酒后上岗。3.3起重机起吊重物时，必须严格遵守起重“十不吊”规定。3.4起重机起吊重物时,严禁从下方人员头上经过，严禁利用起重机设备与地面人员嬉闹。3.5抓斗行车要绝对服从监装人员的指挥，慢落慢放，防止碰坏车辆，监装人员要站在安全位置，以防出现安全事故。3.6起重机工作时，任何人都不准停留在起重机上（观察和检查起重机设备情况者例外，但此时驾驶员须听从在车上检修人员的指挥）3.7工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告，行车严禁带病作业。3.8行车禁止吊运人员及危险易爆器材，如氧气瓶等。3.9其它未尽事项参照相关规范执行。第二节焊工作业安全操作规程3.10的准备工作1.1电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗；工作前必须穿戴好劳保防护用品，劳保防护用品不得使用化纤材料制作。1.2工作前仔细检查各工具，其管、线连接应牢固，不得有跑气、漏电现象。1.3焊机电源的连接应区分清楚，不得接错，并保证人员、材料等不会误接触，以免发生意外。L4氧气瓶、乙快瓶应距离火源或高温物品至少8m,氧气、乙炊管的长度不得少于10m。2工作时的注意事项2.1氧气与乙快的瓶、表、管等不得沾染油污；夏天氧气瓶、乙快瓶不得暴晒；冬天氧气瓶、乙快瓶受冻后不能用明火烘烤。2.2严格执行“三级防火审批制度”，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割''的规定。2.3正式作业前，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器,密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。2.4电焊和气割、气焊在一起作业时，相互之间的安全距离不得少于6m；

6井筒作业时，氧气、乙快要采取隔离、防燃、防爆措施后方可作业。2.1每个氧气和乙快减压器上只许接••把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作；点燃焊割具应先开适量乙快后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止用烟蒂点火，防止烧伤。2.2每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙快调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。2.3严禁同时开启氧气和乙快阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙块发生器内发生爆炸事故；2.4工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。3其它注意事项3.1凡非正式焊工或未经过技术培训者，不得动用电、气焊，以免发生意外。3.2使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1〜1.5表压余气。3.3离开工作现场时，应灭净所有火种，谨防死灰复燃。第三节起重工作业安全操作规程1起重工应经过专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重工作。2工作前必须穿戴好工作服、安全帽和工作手套，严格检查各种设备、工具、索具是否完好、可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于起重（主吊和缆风）作业。3现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按照总指挥或信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5起吊工作时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象；7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准使用。8使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升。9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、电机设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45。。需要固定在现场建筑构件上时，必须经有关部门同意。10卧式滚移动时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

711起重区或周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。12在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。13吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14高空作业或使用其它设备时，应遵守有关安全操作规程。第四节高空作业作业安全操作规程1基本条件1.1身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视）和生理缺陷。1.2必须经专业作业安全培训，考试合格，持特种作业操作资格证上岗作业。2注意事项2.1正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。2.2作业时注意力要集中，团结协作、互相呼应、统••指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁嬉笑打闹、酒后上班。2.3室外风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业；风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。2.4在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于规定的数值。2.5紧固件使用铁丝时，选择的铁丝应粗细合适，松紧适度，特别是铁丝不得受伤，更不得断裂，否则应重新捆扎。2.6使用螺栓作为紧固件时，必须确保螺栓完好，紧固可靠。第五节主井卷扬工作业安全操作规程1、上岗条件1.1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。1.2、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，

82、安全规定21、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守奉操作规程及《金属非金属矿安全规程》的有关规定。2.2、每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。3、提升机司机应遵守以下安全守则：3.1严格执行交接班制度，并做好交接班记录。3.2禁止超负荷运行（电流不超限）3.3检修后必须试车，并按规定做过卷保护等各项试验。3.4维修人员进入滚筒工作前，应关闭风机、液压站，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。3.5停车期间，司机离开操作位置时必须做到：3.5.1将安全闸手把移至施闸位置；3.5.2主令控制器手把置于中间“0”位；3.5.3关闭主风机及液压站4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：4.1不得无信号动车，4.2当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。4.3接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号,再进行操作。4.4司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。4.5若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。5、提升机司机应遵守以下操作纪律：5.1司机操作时应精神集中，手不准离开手把，开车中不得离开操作台及做其他与操作无关的事，严禁与其他工人闲谈，不得打接电话。司机不允许连班顶IiI冈。5.2操作台上不得放与操作无关的物品。5.3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过2小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。5.4对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

9第六节付井卷扬操作规程1操作前的准备1.1经过专业培训经考试合格后，持证上岗。司机每班不得少于两人，现场交接班，且必须要做到的检查和交接内容如下：LL1各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。LL2减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。1.1.3轴承润滑油油质清洁，油量适当，油杯清晰可见，润滑系统完好可靠。1.1.4各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠（过流保护、自动停车、过卷、2m定点检测、自动减速、井门联锁），信号系统应正常，声光和警铃都必须灵敏可靠。1.1.5离合器油缸和盘形闸不得漏油。1.1.6各种仪表指示应准确。1.1.7检查钢丝绳排列和过渡块情况。1.1.8司机严格执行交接班制度，严格遵守《矿山安全规程》的有关规定，检查中发现的问题，必须及时通知维修工处理，符合要求后方可开车。2操作2.1司机应熟练掌握各种信号，操作时必须严格按信号执行：2.1.1司机不得无信号动车。2.1.2当司机对信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与主台信号工联系，要求重发信号，再进行操作。2.1.3司机接到开车信号后因故未能及时执行时（60S）,应通知信号工，重发信号，再进行操作。2.2进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：221使用罐笼运送炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s,且应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼发生震动。2.2.2吊运特殊大型设备及长材料时，其运行速度一般不应超过lm/s。223人工验绳的速度，一般不大于0.5m/s。2.3卷扬启动前应做到以下工作：2.3.1依序送上辅助柜、主令柜、液压站、润滑站、高压柜电源。2.3.2启动辅助设备：2.3.2.1启动动力制动，确保动力制动随时可以投入最大为52A的电流。2.3.2.2启动液压站。

102.1.1.1启动润滑站。2.1.1.2根据信号确认所去中段并选向。233观察电压表、压力表、电流表以及安全回路和零位指示是否正常。234把操作台上“工作状态”转换开关置于所需运行方式位置，（慢上、慢下、正常），正负力选择、过卷复位开关在正常位置，等待开车信号。2.2卷扬的启动和运行：2.2.1接到开车信号后，（信号柱和操作台开车信号〈或二次信号〉灯必须都亮，才可以开车）应该自动产生相应的开车方向，根据方向将控制手柄推离“0”位，待建立力矩的瞬间松开工作闸（一开始mA电流不能太大），使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。2.2.2刚启动时要通过监视器密切关注井口周围情况变化，若有人员接近，禁止开车。2.2.3卷扬在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：2.2.3.1电压表、电流表、压力表、速度指示应该正常。2.2.3.2深度指示及方向指示应该正常。2.2.3.3各运转部位应该没有异响、异震、无松绳现象。2.2.3.4各种保护装置和动力制动应该正常。2.3卷扬正常减速与停车：2.3.1卷扬应该正常减速与停车。251.1距离目标中段30m时，应自动减速并发出铃声。251.2.2到达各中段时应该能够自动停车。251.3停车后必须把工作闸和控制手柄拉（或）推至“0”位，零位指示灯亮。251.4运行过程中的事故停车：251.4.1中出现下列现象之一时，应立即断电停车。251.4.1.1过大，加速太慢，启动不起来。1.1.1.1部位发出异响，运行中电流突变较大，电动机发生火花。2.6.1.3出现情况不明的意外信号。2.6.1.4速点不能正常减速。若能手动减速的话，可以减速至目标中段再停车，确保本次提升结束。2.6.1.5出现主吊绳松绳现象。2.6.1.6出现其它必须立即停车的不正常现象。2.6.2运行中出现下列情况时，应立即紧急停车：2.6.2.1工作闸操作失灵。2.6.2.2接到“紧停”信号。1.1.1接近正常停车位置，不能正常减速。1.1.2A出现其它必须紧急停车的故障。

111.1.1停车后应立即上报工区并通知维修工处理，同时应把故障及时处理情况认真填入运转记录本。2.7正常工作时，必须执行1名司机操作，另1名司机监护。监护司机的职责有：2.7.1监护操作司机要按提升不同种类规定的速度操作。2.7.2及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。2.7.3遇应“紧停”而操作司机未操作时，监护司机可直接按下“紧停”按钮，把工作闸拉至“0”位。2.8调绳：需要调绳时，应将“工作/调绳”开关打至“调绳”位置，把“调绳联锁”开关打到“调绳”位置，把“离合器打开“按钮打到闭合位置，然后使可调闸手柄推离零位，并逐渐增大mA电流，离合器打开后关闭此开关，进行调绳。结束后，把“离合器闭合”按钮打至闭合状态，升油压使离合器闭合后，把“离合器闭合”按钮断开,“工作/调绳”按钮打到“工作”位置，调绳结束。2.9卷扬司机应遵守以下操作纪律：2.9.1司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。2.9.2在工作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。2.9.3司机应轮换操作，每人连续操作时间-一般不超过1小时，换人时必须停车，提升机操作工严禁穿高跟鞋上岗。2.9.4对监护司机的警示性喊话，操作司机可作简答。2.9.5操作重地，闲人免进，外来检查人员要做好登记，点检或维修人员完成后要立即离开。2.9.6在设备检修和故障处理期间，司机应严守岗位，不得擅自离开卷扬房,需要试车时，若单一工种作业，可由维修工指挥；若多工种作业，须由值班长以上管理人员现场指挥或协调后再指挥，谁指挥谁负责。第七节压力容器作业安全操作规程1压力容器安全操作的基本要求1.1压力容器操作人员必须是经过培训、考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。1.2容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。1.3作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。1.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。

12L5严格遵守机房管理制度，非机房操作人员，不得进入机房，如确属工作需要，必须经有关部门同意，并进行登记。机房内不准放置易燃易爆物品。1.6对压力容器操作工人、维修工人要进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。2、压力容器操作、维修、检测程序及注意事项2.1压力容器的正常操作2.1.1开车前的检查：检查各种防护装置和安全附件应处于完好状态，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。2.1.2对运行中的压力容器，操作人员应随身携带检查工具进行定时、定点、定路线的巡回检查，发现问题必须及时处理或上报，主要检查以下三个方面：2.1.2.1工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内。2.122设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无松动、磨损、异常振动等现象。2.1.2.3安全装置方面。主要检杳安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、压力表等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；如有指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况；安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验。在运转中，若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。2.2压力容器的紧急停运2.2.1发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门：2.2.1.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时。2.2.1.2容器主要承压元件发生裂纹、朦包、变形、泄漏等缺陷。2.2.1.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时。221.4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。221.5压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。2.3压力容器的维修2.3.1当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。2.3.2加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

132.3.1做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。2.3.2容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。2.3.3压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守作业安全规范。2.3.4在进入容器内部工作前应做好以下工作：2.3.4.1切断压力源，应使用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。236.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。236.3将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。236.4容器的检测236.4.1罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。236.4.2阀每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。236.4.3表每年应校验、铅封、保存完好。236.4.4容器要严格按照相关规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。236.4.5用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。3、压力容器技术档案管理应对压力容器逐台建立设备技术档案，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。具体内容应包括：3.1压力容器登记卡。3.2压力容器操作工艺指标及允许最高或最低工作压力、工作温度。3.3设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书。3.4压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书等。3.5现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料。3.5.1压力容器役前检验报告。352压力容器定期检验报告。3.5.3检修、改造记录及有关技术文件和资料。3.5.4故障记录及事故报告。3.5.5安全附件定期校验、修理、更换记录。3.5.6对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。

14第八节燃气蒸气锅炉安全操作规程1锅炉启动前的注意事项1.1检查三相电源是否正常。1.2天然气阀门是否打开。1.3软水箱是否有水，水源阀门是否打开。1.4供水管路阀门是否全部打开。2锅炉运行时的注意事项2.1注意燃烧器声音是否和上次停炉前有异。2.2观察火焰燃烧情况，正常燃烧的火焰是红蓝相间。2.3注意水泵供水时，炉内水位是否正常上升。2.4锅炉是否能自动启停炉（根据调试的压力）。3常见故障3.1熄火故障3.1.1燃气压力不足或根本无气源。3.1.2检漏装置复位了没有。3.2低水位3.2.1需要手动水泵将水位进至正常水位。322水位表碳棒故障，造成水位不实。3.3故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动。4锅炉日常操作事项4.1水位电极筒必须每天冲洗（预防有杂质堵塞导致假水位），冲洗压力：0.2MPa〜0.4MPa,压力不得过高。4.2排污阀门必须每天定时开启，保证排污的质量，排污压力：0.2MPa〜0.4MPa,压力不得过高，每次排污阀开启到关闭降低锅筒水位以25~40mm最为适宜。4.3安全阀每月至少手动开启一次，以测试其安全性能。4.4水位极低报警每星期需手动开启一次。5紧急停炉锅炉运行时，遇下列情况之一时，应立即停炉：5.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉供水。5.2水位表、安全阀失效。5.3压力表或压力控制器失效。5.4锅炉元件损坏且危及操作人员安全。

155.1其它异常情况危及锅炉运行安全。第九节手持电动工具作业安全操作规程手持式电动工具的移动性很大，容易发生漏电及其它故障。使用中一旦发生触电事故，往往又难以摆脱带电体，后果比较严重。1在一般场所，为保证使用安全，应选用II类工具。如果使用I类工具，则必须还采用下面之…的保护措施：L1漏电保护器。1.2安全隔离变压器。1.3戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2在潮湿场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用II类或Ill类工具。如果使用I类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ni类工具。如果使用II类工具，必须装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并且III类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源连接器等和II类工具的漏电保护器必须放在外面，并在外面设有专人监护。4手持式电动工具必须有专人管理、定期检修；有健全的管理制度。5每次使用前都要进行外观和电气检查。5.1外观检查包括：5.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件齐全有效。5.1.2软缆和软线是否完好无损保护接地（零）是否正确牢固。插头是否完好无损。5.1.3开关动作是否正常灵活完好5.1.4电气保护装置和机械防护装置是否完好。5.1.5具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。5.2电气检查包括：521通电后反应正常，开关能控制。522信号指示正确，自动控制作用正常。5.2.3若是旋转换工具，通电后观察电刷火花和声音是否正常。6使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符，长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值：1类不低于2兆欧，II类不低于7兆欧，III类不低于1兆欧，否则必须进行干燥处理7操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

168使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快压力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。一般电动工具使用2小时左右即停止操作，自然冷却后再使用。9电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将导线直接插入插用内。10使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏、电源或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。11停止工作时要切断电源，移动工作地点时，要手握提把，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮他软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身触电事故。12电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体等特殊环境中使用。并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀气体的特殊环境中，对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。13使用手持电动工具，还应根据不同的工具特点，作业对象和使用要求进行操作、并采取相应的安全保护措施。注：I类工具带保护接地；II类工具为加强绝缘，明显部位标有符号“回”；III类工具为安全特低电压供电。第十节提升系统作业安全规程1主机部分1.1二级安全制动每月至少试验一次。1.2制动盘偏摆量每年至少检测一次（要求偏摆量WO.5mm）。1.3摩擦衬垫应根据磨损情况及时车削绳槽（车削前要校正车刀）。1.4主机有无异常响声，盘形闸间隙在1~L5mm,闸块露出厚度名5mm。卷筒衬垫无腐烂、损坏，连接螺栓紧固。1.5调绳油缸和联锁阀无异常错位、响声和渗漏现象。1.6制动盘表面有无油污及异常偏摆、变形。1.7各减速器、联轴器有无异常震动、响声和螺栓松动。1.8液压站、润滑站系统工作是否正常，油温、油压、油质、油量是否正常，有无渗漏现象。1.9阻尼器是否缺油1.10电机制动器工作是否正常，油缸有无渗漏（主井）。2钢丝绳2.1主井、副主吊绳每季度窜绳一次，每半年截头、一年调头一次并截头送有资质单位做相关检测。主吊绳更换周期为两年（主井、副井）。2.2每班检查主吊绳观察卡、绳卡有无位移，观察圈有无异常变形。2.3主吊绳除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查，人工检查时的速度应不高于0.3m/s。

172.1首绳应每周检查一次首绳的张力，必要时用张力自平衡装置打压调绳。2.2尾绳和主井罐道绳每月进行一次详细检查。2.3、井筒3.1井架每年至少系统检查一次。3.2天轮轴承润滑情况，轴向窜动间隙、衬垫磨损情况。3.3刚性罐道的垂直度及变形情况每年测量一次。3.4井筒每月至少清扫检查一次，如遇工程及维修需要加强检查。3.5制动绳、缓冲器连接是否可靠，井筒下部制动绳收紧状况如何。注意控制井筒水位，保证尾绳（罐道绳拉紧重锤）到水面的安全距离。3.6其它井口设施是否正常（安全门、阻车器、摇台、刚性罐道等）。4罐笼和平衡锤4.1罐笼抓捕器每半年清洗一次并做零脱试验（主井、副井）。4.2罐笼、平衡锤悬挂装置及各连接销是否情况良好，有无异常变形、位移和松动。4.3抓捕器弹簧有无断裂，螺母有无松动现象，滑楔动作是否灵活（主井、副井）。4.4导向套和底座有无异常磨损，连接螺栓是否松动（主井、副井）。4.5罐笼、平衡锤导向轮转动是否灵活，润滑情况，轴承及轮皮有无损坏，缓冲器调整是否适当。5其它注意事项5.1人员在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施:5.1.1应在保护伞下作业。5.1.2应佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。5.1.3检查井筒时，升降速度应不超过0.3m/s。5.1.4容器上应设专用信号联系装置。5.1.5井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。5.2提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、抓捕器、罐耳、罐道、阻车器、天轮、钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员至少检查一次，每月由设备能源部组织有关专业人员检查一次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。5.3钢丝绳的检查要专门填写《钢丝绳检查记录》并存档。5.4本规程未及事项参照《金属非金属矿山安全规程》执行。第十一节电工作业安全操作规程总则1电工必须具备的条件

181.1经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、癫痫、肢体残废功能受限等。1.2必须经过电工专业作业安全培训，考试合格持特种作业证上岗。学员必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。L3熟悉并严格遵守国家、行业及总公司的相关安全操作规程、规定。1.4熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。1.5熟悉掌握电气火灾的扑救方法，能够正确选择和使用灭火器材。2电气作业人员工作前，不准喝酒，工作中不准说笑打闹，必须头脑清醒、精神集中、胆大心细。睡眠不足，精神恍惚和喝酒人员不准高空作业、带电作业和高压操作。3电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服，长发、辫必须收于所戴的工作帽内，必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。4必须正确使用和保管高、低压绝缘安全用具及防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。5电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全。用后妥善保管。6使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾。单梯、人字梯均需有专人扶持，才能上梯作业。不准使用不规范的梯子。7电工必须熟悉岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。8停送电操作须遵守以下规定8.1停电先停断路器后停隔离开关，送电顺序与之相反，严禁带负荷拉、合隔离开关。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。设备检修停电需挂“有人工作，切勿合闸”的警告牌。8.2发现电源开关拉下，在没有弄清情况之前不准合闸。8.3高压操作时，必须使用绝缘完好相应等级的安全用具（安全用具须经定期校验合格方可使用）。9带电作业9.1在检修电气设备时原则上不准带电作业，如在特殊情况下必须带电作业,要经工区区长或相关领导批准。9.2作业由有带电作业经验的电工操作，并在有人现场监护下进行，监护人要有带电作业经验，监护时监护人不得从事操作和与监护无关的事情。

199.3在作业前要检查工具、器材是否绝缘良好，在确认安全可靠后方可操作。无人作业区和采场不准电工一人作业。10在已停电的电气设备上进行工作前，必须经有效的验电确认，必要时还需放电，然后在所有有可能送电的和反送电的回路上加装临时接地线（先接地，后短路），接地线不可通过开关和保险丝，禁止在经断路器断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关，使各方面均有一个明显的断开点，并悬挂标示牌。工作完毕后，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留设备内，最后拆除临时接地线并方可送电。进入总降变电所维修，严格按工作票进行，并且不得少于两人，一人不得从事维修工作，不得进入安全护栏内部。11对未经申请和许可的用电单位，其电工不得在停电时间内私自在高压设备或线路上进行任何工作，并认为该线路有随时来电的可能。在供电设备上工作必须向职能部门申办停电手续，即使是停役设备也是如此，重要设备、线路的停电由职能部门和调度室协调指挥。12禁止将双回路电源并列运行，禁止向检修设备反送电。13在带电设备附近工作时，工作人员在进行工作中，正常活动范围与带电部分严格保持一定的安全距离，带电部分只能在工作人员的正面或一侧，带电部分在工作人员的后面或两侧，无可靠措施者，必须停电。不同电压的最小安全距离如下：电压（伏）：500600035000距离（米）：0.360.701.0014各种电气线路、电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接，接头不得松动，并及时恢复绝缘。15电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。16电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。17改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。18设备的安全保护装置未经批准，任何人不得拆卸，如因设备检修必须拆下的，检修完成后，必须立即恢复。设备的安全保护装置缺失、功能不完整，严禁投入正常运行。19电气设备及线路安装工程，应按施工设计及有关电气作业安全规程安装和施工。20敷设临时线应避免通过交通要道，不可使用绝缘不良的导线。临时线要及时拆除。井下废弃巷道或采场及时切断电源，收回电线、电缆。21电气设备的防雷工作应在每年雨季之前有资质部门进行接地电阻测定，避雷器试验检查校验合格后装好。22

20外线登空作业要按规定配戴好安全帽、安全带等安全保护用品，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料的传递不可抛掷，应用绳索扎紧或用工具袋传递，地面人员不可在操作人员下面通过或停留。雷雨时不准登杆作业。雨天禁止外线带电作业，不准带电操作户外跌落保险。23井筒内作业要按规定配戴好安全帽、安全带等安全保护用品，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，作业时工具需用绳拴牢，防止脱手掉落。在井筒内严禁多层作业。24一个工程多处工作或多人同时工作，必须有专人负责，统指挥。工作完毕后，必须由掌握全面情况的负责人逐一检查人员设备无误后方可送电。25立杆架线、电气设备检修、设备安装、电气试验应执行有关规程。第十二节电工作业安全操作规程1一般规定1.1电工必须熟练掌握管理范围内的电气、网路和控制设备配置，掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，电气系统原理图和各安全保护装置的作用。1.2维修电工必须进行岗前培训，持证上岗。考核合格没有经过基本训练的学员，不能单独作业。1.3从事电气维修工作者特别是外线电工应无影响工作的病症，掌握触电紧急救护知识以及电气火灾灭火知识者方可上岗作业。1.4必须严格执行《矿山安全规程》、《电业安全工作规程》、《电力运行管理规程》等有关规程规定。1.5认真填写维护和试验记录并保存好。1.6禁止将双回路电源并列运行，禁止向检修设备反送电。2作业前准备2.1对所用工具，防护用品进行认真检查，确保耐压级别准确、性能可靠、安全。2.2工作负责人要向全体工作人员讲清工作内容，操作程序和有关安全注意事项。2.3指定专人联系停送电，装拆短路接地线，挂停电作业警示牌，工作场所设置遮栏，有反送电可能的刀闸，应加绝缘防护。2.4作业前要搞清整个供电系统的情况，并使用相应等级的验电笔验电，验电时要逐渐接近带电体。2.5严格听从现场负责人统一指挥，确保做到“三不伤害3维修作业3.1停电先停断路器后停隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关。在电气线路，设备未经验明确实无电前，•律视为有电，在未做好安全措施前，不准触摸带电体，并保持相应的安全距离。3.2操作高压电气设备主回路时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上由•人操作，一人监护；在停电后的开关上挂“停电工作”警示牌。3.3向电气设备补充的绝缘油应同原绝缘油牌号相同。3.4

21高空或井下作业时，必须佩戴安全帽和安全带，安全带应扣锁在牢靠的位置上。雷雨天禁止户外登杆作业和操作户外带电跌落保险。登杆作业时在离操作线路安全距离时，需进行验电，验明无电后挂设接地线后方可操作。3.1各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，不准随意拆除和改动。3.2巡线时应由有工作经验的人员担任，至少有两人进行巡线，巡线人员禁止攀登杆塔。如发现导线断落地面或悬吊空中后，应设专人监护，防止行人靠近断线地点，并迅速向上级报告等候处理。3.3检查、检修、安装、移动机电设备时，必须停电作业，否则制定专项措施。3.4倒闸操作时应戴好防护用具，按照操作票逐项进行，操作完毕，应进行复查。3.5检修工作完成后，经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可在电力调度同意下按操作顺序进行送电。3.6对检修后设备的电气，机械保护应进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。3.7井筒作业应使用安全电压的电动工具。禁止双层作业。4收尾工作4.1设备检修后，在送电前要清点人员，工具、测量仪器仪表和更换的材料、配件。4.2对检修场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。4.3设备检修后应进行试运行，如设备运行正常方可送由操作工进行使用，维修人员方可撤离现场。4.4认真填写检修记录，将检修内容、处理结果记录并保存。第十三节配电盘（动力箱）作业安全操作规程1停、送电L1停电：先停负荷开关（空气开关、接触器）后停隔离开关；停电后应悬挂安全警示牌或有专人看管。1.2送电：先送隔离开关，后送负荷开关。严禁带负荷拉隔离开关；送电应提前做好通知。2发现空气开关自动分断或胶木闸刀熔丝熔断后，应查明故障原因，并同时检查空气开关或胶木闸刀，如有碳化现象，应检查绝缘是否符合要求，方可进行送电。操作时要单手侧身，动作迅速。3接线时导线的金属线芯不可外露，导线绝缘皮应在闸盖里面，使用时必须将闸盖盖好。户外安装时应采取防雨措施。不带电的金属部分应有可靠的接地（零）保护措施。4空气开关缺少部件或损坏时，不得继续使用。特别是灭弧罩损坏，不论是多相还是-湘均不得使用，以免发生电弧短路事故。5更换熔断器熔体时，不能轻易改变熔体的规格，不

22得使用不明规格的熔体,更不准随意使用铜丝或铁丝代替熔体。6多回路配电盘（箱）应注名每条馈出线名称及使用地点，防止误操作。7空气开关、磁力启动器的过流保护及热元件应按规定整定，熔断器及胶木刀闸应按规定挂保险丝。8需要临时用电，必须向管理单位申请，方可接临时电源。9各种开关失灵应及时检修更换严禁越级短接。10使用环境较差时，应加强维护，注意防潮防腐，保持清洁干燥。第十四节井下电气维修工操作规程1、一般规定1.1凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。1.2井下维修电工必须熟悉《金属非金属地下矿山安全规程》、《电力运行管理规程》等有关的规定和标准。1.3井下维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。1.4井下维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。2操作前准备工作2.1准备好材料、配件、工具、劳动保护用品、测试仪表及工作中应用的其它用具。2.2与设备能源部及调度部门联系办理停电审批手续。3停送电工作3.1井下需停高压设备时，由设备使用单位向设备能源部提提出申请，由设备能源部进行统一安排。3.2高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。工作票和操作票，由设备能源部电气负责人签发，并以调度室同意，机电工区负责执行管理到位。3.3高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。高压停、送电操作由机电工区电工完成，严禁其他人员操作。3.4井下低压系统停、送电由停、送电单位申请，由设备能源部电气负责人同意，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。3.5采区变电所及中央变电所以外的低压分路开关停送电，由维修单位直接向调度室报告，经同意后即可操作（如果增加容量应经设备能源部同意，并书面通知管理单位）。3.6

23停电时先停断路器后停隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关，送电顺序与之相反，以免发生事故；电气线路，设备未经验明，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准触摸带电体，并保持相应的安全距离。3.1停电后，必须验电、放电、闭锁、挂牌，并且悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌后，方能开始工作。3.2发现电源开关拉下，在没有弄清情况之前不准合闸，要求谁停谁送。4电气检修4.1从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源并有明显断开点，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同•供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。4.2电气设备检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后方可工作。4.3无人作业区和采场电气作业人员应不少于2人。4.4在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记。装盖前必须检查开关腔内及配电柜（箱）内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。4.5电气、电缆、开关负荷方短路，一般引起开关烧断熔断器或分路开关跳闸。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关寻找短路点，检查出短路点并妥善处理后方可送电。4.6发生电气设备、电缆漏电事故，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。4.7发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并及时向调度及设备能源部汇报。4.8电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷及异常声音等判定故障,故障处理好后方可送电试车，严禁电机故障状态下强制开车。4.9不准任意调整电气保护装置的整定值。4.10测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。4.11临时供电的电气设备，需向管理单位提出申请；对供电系统有较大影响的需向设备能源及部调度室提出申请，由调度室出具临时供电通知后，施工单位才能实施。4.12井下电气设备严禁接零，地面中性点直接接地的变压器及发电机，不可向井下供电。4.13设备检修后，应测试绝缘，清点人员、工具、仪器、仪表、材料后，方可通电试车。4.14设备检修后，对检修现场进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。4.15现场交接班，将维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

244.1安装与拆卸5.1设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和巷道两侧无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道架线及风、水管应有足够的距离，并符合规程规定。5.2装岩机等移动设备的随机电缆种类及长度要附合安全规程规定。5.3用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。5.4搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰到人和损坏设备。5.5严禁带电搬运电线、电缆、设备等，搬运时应先切断电源，并将导体完全放电和接地。6、电气巡检下井后对维护地区内电气设备的运行状况进行巡检，主要包括巷道电缆、移动设备随机电缆、变压器、整流柜、配电柜（盘）、照明线路、接地极（线）、电机车滑触线及保护设施进行巡检，发现问题时，要及时进行处理；对处理不了的问题，要及时向分管领导汇报，并做好记录，如问题严重，必须立即停止运行。第十五节总降变电所作业安全操作规程1基本规定1.1经过专业培训，合格后持证上岗。1.2正常情况下的倒闸操作须有操作票，并由电力调度管理。1.3倒闸操作至少有两人，一人操作一人监护。两人必须都穿戴安全防护用品（绝缘手套、绝缘靴）。操作时必须使用合格的安全用具。发现异常情况，应向值班调度和电力调度报告，查明情况再进行操作。1.4操作前必须熟悉操作任务和要求。首先核对操作票有无错误，然后核对操作对象状态是否正确，检查操作电源是否正常，如有错误或不正常，立即与电力调度和分管领导联系，确保正常安全操作。操作时必须按操作票的顺序逐项操作，遵守操作票制度，确保操作正确无误。1.5雷雨时不进行户外刀闸倒闸操作。1.6线路跳闸后，不应强行送电，应立即报告值班调度和电力调度及分管领导，并与用户联系，查明原因，排除故障后，由故障排查负责人向电力调度报告完工并由电力调度指挥，方可送电。联系和办理停送电时，应执行使用工作票制度和录音电话。

251.1停电作业时，应进行验电、挂接地线、加锁和挂警示牌，并将工作票交给作业人员。作业人员完工后需要送电时，由电力调度签发指令，并用录音电话与调度联系。方可送电。1.2事故处理和单一拉合开关停、送配电柜时可采用口头命令，电话录音，不需要填写操作票。要做好操作记录。事故处理由分管领导、电力调度下达指令,维修工、操作工可根据现场情况自行处理。L9进入变电所检修须有工作票。检查、参观需登记单位、姓名。1.10值班人员要定时抄表和对运行中的设备进行巡回检查，发现异常现象和设备缺陷应立即报告电力调度和分管领导处理，如果发现严重威胁设备安全的异常情况或缺陷，值班人员又无法消除的，应立即安排停止运行，然后立即报告电力调度和分管领导。1.11电力系统35千伏突然停电，值班人立即报告电力调度，同时断开6千伏进线柜开关，来电后经电力调度许可，方可操作6千伏进线柜开关合闸恢复供电。1.12凡属我矿供电各单位，当发生危及人生和设备安全的故障，要求立即断开6千伏供电线路时，值班人员接到通知后应立即准确将该线路停电，然后报告电力调度和领导并做好录音和记录。1.13关跳闸后，值班人员应立即查明跳闸原因。查明何种保护动作，然后报告电力调度和领导，未经电力调度许可不得恢复供电。1.14电的操作2.1313线路1#变停、送电。停电：①停1#进线柜；②摇出1#进线柜断路器（相当于拉开隔离刀）；③停371断路器；④停370断路器；⑤拉开3711隔离刀；⑥拉开3701隔离刀；⑦拉开3703隔离刀；⑧拉开3722隔离刀；⑨观察后台监控"线路图''操作的开关应显示绿灯；⑩按供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3720接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票，拉开3720接地刀；②合3722隔离刀；③合3703隔离刀；④合3701隔离刀；⑤合3711隔离刀；⑥合370断路器；⑦合371断路器；⑧摇进1#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑨合1#进线柜，通知调度。2.2313线路2#变停、送电停电：①停14#进线柜；②摇出14#进线柜断路器；（相当于拉开隔离刀）；③停372断路器；④拉开3721隔离刀；⑤拉开3722隔离刀；⑥观察后台监控“线路图”操作的开关应显示绿灯;⑦供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3720接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票拉开3720接地刀；②合3722

26隔离刀；③合3721隔离刀；④合372断路器；⑤摇进14#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑥合14#进线柜。通知调度。2.1323线路1#变停、送电停电：①停1#进线柜；②摇出1#进线柜断路器（相当于拉开隔离刀）；③停371断路器；④拉开3711隔离刀；⑤拉开3712隔离刀；⑥观察后台监控“线路图“操作的开关应显示绿灯;⑦按供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3710接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票拉开3710接地刀；②合3712隔离刀；③合3711隔离刀；④合371断路器；⑤摇进1#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑥合1#进线柜，通知调度。2.2323线路2#变停、送电停电：①停14#进线柜；②摇出14#进线柜断路器（相当于拉开隔离刀）；③停372断路器；④停370断路器；⑤拉开3721隔离刀；⑥拉开3703隔离刀；⑦拉开3701隔离刀；⑧拉开3712隔离刀；⑨观察后台监控“线路图”操作的开关应显示绿灯；⑩按供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3710接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票，拉开3710接地刀；②合3712隔离刀；③合3701隔离刀；④合3703隔离刀；⑤合3721隔离刀；⑥合370断路器；⑦合371断路器；⑧摇进14#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑨合14#进线柜，通知调度。3开关的操作3.1配电柜停送电：操作时根据NSE691开关状态显示器显示进行顺序操作。停电；转换开关逆时针打在“就地位置”，迅速打至“分”位松手，断路器断开。将转换开关顺时针打在“远方位置”。观察断路器分合指示应为绿灯分位,闭锁解除灯亮，高压带电指示A、B、C灯灭。逆时针摇出断路器，至断路器位置指示显示绿灯分位，相当拉开隔离刀。顺时针合接地刀，接地刀位置指示显示红灯合位，由观察孔确认接地刀在合位。送电：逆时针断开接地刀，接地指示显示绿灯分位。由观察孔确认地刀在分位。接地刀机械闭锁上弹到位后顺时针摇进断路器，断路器分合指示应为红灯合位，相当于合上隔离刀。转换开关顺时针打在“就地位置”，迅速打至“合”位松手，断路器合上。将转换开关逆时针打在“远方位置”。观察断路器分合指示应为红灯合位，闭锁解除灯灭，高压带电指示A、B、C灯亮。合断路器时储能指示显示绿灯，同时储能至显示红灯。

27注：电气解锁（断路器在合位时，严禁强行摇进摇出断路器，必须断开断路器方可操作。）机械解锁（关好电缆室门，方可进行接地刀操作，接地刀联动机械锁到位方可进行断路器操作。）3.1PT柜、分段柜操作：9#柜（1变PT）、13#柜（2变PT）摇进送电，摇出断电。无接地刀和相应的操作。9#柜（1变PT）装配NSJ—12P（PT并列装置）。9#柜（1变PT）、13#柜（2变PT）同时投入时装置解列。9#柜（1变PT）或13#柜（2变PT）单台投入时装置并列。观察指示灯情况。3.210#分段柜操作：1#变供电时，停分段柜时在球磨机、副井（2）无负荷时操作。2#变供电时,停分段柜时在付井（1）、主卷（1）、245（1）东风井无负荷操作。10#分段柜无接地刀和相应操作。停电操作：转换开关逆时针一就地一分一远方，摇出断路器。送电操作：摇进断路器，转换开关顺时针一就地一合一远方。3.3HMK-35D自动控制器查阅及调压操作。通过按动“选项“一"键可对整定电压、调压精度，延时时间，实际电压，操作电压进行调阅和修改。修改需经电力调度书面指令进行。通过按动模式键可选用自动，手动两种模式。规定严禁使用自动模式。选用手动模式，根据实际电压按动升压或降压按钮进行主变压器带负荷调压。3.4NST641（1#变、2#变差动保护）。NST642（1#变371、2#变372高后备保护，1#、14#低后备保护）。NSR651（综合保护装置）。NSX6000（通讯服务器）。NSL641（分断370保护装置）识读和报警解除。在正常显示画面下按（一）键进入主菜单，按动“八”、“V”、“V"、“>”键选择相应的菜单项，按（一）键进入相应的子菜单或执行相应的操作，按（E）键返回到前一画面。故障复位按（E）和（R）键。定值的修改需经电力调度书面指令方可修改。3.5370、371、372的操作检查电源（装置电源、操作电源）、控制回路应完好，保护装置应在投入位置。

28远控操作：将断路器内“远方就地''开关打至“远方”位置，在主变保护柜、测控柜内做相应操作。就地操作：将主变保护柜、测控柜内“远方就地”开关打至“远方”位置，在断路器内做相应操作。手动操作：在无操作电源时，用储能杆对断路器进行储能，推动合、分机构杆可进行合、分闸操作。3.1配电柜，断路器操作时：拒绝跳闸的开关禁止投入运行。运行中的开关有明显的严重缺陷（放电、SF6压力不足气压闭锁等，SF6断路器气压不能低于0.5mp）再跳闸时可能造成故障扩大，应将开关操作电源切除，值班人员应立即报告调度人员和有关领导处理。4闸刀的操作4.1检查户外刀闸实际的位置，严禁带负荷分合闸。4.2操作中若发生带负荷拉、合闸刀时应按下列原则处理：合闸时发生电弧,应果断迅速合上，不准将闸刀再拉开；拉闸时应缓慢小心，在刀片刚离开固定触头时发生电弧应立即合上，但闸刀已全部拉开后不准将拉开的闸刀再合上。4.3配电柜接地刀的操作，必须在断路器摇出到位后，方可操作。接地刀操作后，必须观察NSE691开关状态显示器的指示是否正常。检查机械锁是否到位。4.4检修的操作5.1停电：将待检修的设备或线路各方面的电源断开，而且各方面至少有…个明显的断开点。5.2验电：配电柜停电后应观察带电指示灯灭和保护装置内电压显示无电压。使用相应电压等级且合格的安全用具对已停电的设备或线路进行验电。5.3装设接地线：配电柜接地刀合闸应在带电指示灯灭和保护装置内电压显示无电压后操作。当验明待修设备或线路确无电压后，装设临时接地线，先接地端后接导体端。5.4在已拉开的刀闸，停电接地的配电柜的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。5.5检修终结恢复送电须接到电力调度通知，拆除临时接地线（或拉开接地刀），取下标示牌后方可送电，严防带接地线送电。

29第十六节总降变电所直流屏操作技术规程1、一般规定11总降变电所值班人员定时查看LED显示面板的显示内容（显示模块的电压、电流或警告信息）。L2熟悉充电模块（HD22010-3）前面板上的指示功能：121绿色（电源指示灯）正常亮，不正常灭。122黄色（保护指示灯）正常灭，不正常亮。123红色（故障指示灯）正常灭，不正常闪烁。L3熟悉充电模块（HD22010-3）切换按钮的基本操作。如果LED正显示输出电压，按-下该按钮则显示输出电流，再按一下该按钮又显示电压。1.4熟悉充电模块（HD22010-3）故障显示。如果模块告警以故障代码的形式在LED上实时的闪烁显示，这时LED显示内容改为故障代码。E31一输出欠压E32一模块过温E33一交流过/欠压E34一交流缺相E35—原边过流E36一输出过压1.5观察ZJK-3A微机监控系统，按“电池监测、绝缘监测、故障查询“，可询查正、负母线对地电压，对地电阻，当前故障，历史故障。正常状态时，电源指示灯亮，故障指示灯灭。异常状态时，电源指示灯灭，故障指示灯亮。2操作2.1直流屏的操作送电：合交流电源柜内“直流充电电源开关“，合直流电源屏柜内“交流输入一、交流输入二、电池开关、逆变电源直流输入开关、后台电源开关二停电：停直流电源屏内“交流输入一、交流输入二、电池开关”，停交流电源柜内“直流充电电源开关”，合直流电源屏柜内“应急照明开关”可供所内照明。2.2双回路电源：所内变电源、运输变电源。可经''智能电源自动切换开关”切换至主电源一所内变电源。所内变电源停电、得电可自动投入，切除运输变电源。2.3转动“电压测量开关”可观察三相电压，并经电流表观察三相电流。3维护3.1充电模块使用过长则需清洗防尘网。3.1.1取下模块前面板上的格状风扇罩。

303.1.1从取下的格状风扇罩中取出防尘网（注意方向），用清水洗涤，待干燥按原方向装入风扇罩即可。3.1.2将格状风扇罩装到模块的前面板复原。3.2蓄电池的维护3.2.1操作人员穿戴好防护用品，使用防护用具得当。3.2.2补水注意事项：3.2.2.1液平面补水注意不要溢出。322.2透气眼通。3.2.23放好堵头垫圈。322.4拧紧透气盖。323配制电解液时，必须按照操作规程的规定程序进行。4注意事项4.1检查在充的蓄电池时做好防护准备，防止酸液飞沫落到脸上、手上，如落到则用碱水或肥皂水擦洗后用清水冲洗干净。4.2蓄电池的桩头应定期检查，防止线桩头松头和锈蚀，从而影响蓄电池的正常使用。4.3搞好蓄电池上及柜内的清洁卫生。4.4详细做好记录并保存。第十七节付井、主井信号工作业安全操作规程1付井一般规定1.1了解上一班当班情况，认真查看交接班记录，当面交接班。1.2认真检查井口声光信号（主台包括监控系统）等各种按钮开关、设备，要保证灵活可靠，通讯设施完好畅通，如有故障，要及时上报处理好，方可交接班（交接仍要进行，故障继续处理）。2作业时2.1井下各中段发开车信号前要观察井口安全门、罐笼安全门，是否关好，在确认正常后，才能发出开车信号，主台收到信号后，主台预发开车灯亮，在安全门联锁灯亮且井口无异常的情况下，才可以发出开车信号。2.2工作时要做到目迎目送罐笼运行，如有异常情况立即发出停车信号，在处理正常后方可重新发出开车信号。2.3罐笼到达井口及各个中段时，信号工要对罐笼位置及时判断并发出停车信号，保证罐笼停在合适的位置。

312.1正常使用信号种类：一停、二上、三下，事故信号用电笛按钮，正确使用材料、人员、上下对罐信号开关，不得擅自使用“解锁”按钮，特殊情况需要使用时，必须有班长以上人员监督使用。2.2井下各中段如有乘罐人员，由中段信号工与主台信号工联系，信号工必须联系无异常情况下才能发出开车信号，并要求人员、材料在井口安全门外等待。罐笼在运行过程中，主台和给罐中段不得误发或乱发停车信号。2.3主台信号工在没有听清中段信号的情况下，严禁盲目发送信号。2.4矿车出入必须在罐笼停稳后操作，上下人员必须离开井口到安全门之外方可发送开车信号。2.5井口阻车器及安全门只有在矿车入罐时打开，矿车通过后应立即闭锁，推重车上下罐时，应掌握好罐内轨道面与中段井口面的高差，杜绝当重车在罐笼与中段井口之间时二次对罐。2.6升降爆破材料时，信号工事先通知卷扬工和井口工，并按规定速度运行。爆破材料至井口后，信号工应优先安排升降爆破材料，（每天17：00运送）。3作业后3.1搞好工作场所的环境卫生，认真检查阻车器、井口安全门是否完好，如有损坏应立即通知相关人员维修。3.2认真填写交接班记录。3.3严格执行两人现场交接班制度。4注意事项4.1熟悉相关的业务技能。4.2上岗前要进行相关的安全专业技能培训，合格方可上岗作业。4.3严守岗位，不能擅离职守，严禁酒后上岗，严禁在作业时说笑打闹，严禁睡岗作业，信号室严禁闲杂人员进入，干扰信号工作业。5主井作业前5.1正确穿戴劳保用品。5.2井下信号工需携带照明工具。5.3了解上一班当班情况，认真查看交接班记录。5.4认真检查井口声光信号等各种按钮开关，要确认灵活可靠，通讯设施完好畅通。6作业时6.1发开车信号前要观察安全门是否关好，摇台、阻车器、腰挡等工作状态,在确认正常后，才能发出开车信号。6.2工作时精神要集中，要做到目送目迎罐笼运行，发现异常情况立即发出停车信号，在处理正常后方可重新发出开车信号。6.3罐笼到达井口及各中段时，信号工要对好罐笼位置及时发出停车信号，保证人员、物料和矿车等安全上下罐笼。6.4罐笼在井口，各中段人员需乘罐时，由中段信号工与主信号台联系；当罐笼在井下各中段时，主台信号工必须经联系，并观察监控电视画面无异常情况后，方可发出提升信号。6.5主台信号工在没有听清中段信号的情况下，严禁盲目发送信号。6.6矿车出入必须在罐笼停稳后操作，上下人员必须离开井口2米后方可发送升降信号；用推车机推矿车入罐笼时，每次只准推一辆矿车。6.7井口安全门只有在矿车入罐时打开，矿车通过后应立即闭锁，推重车入罐时，应掌握好罐内轨道面与中段井口面的相对距离，防止重车入罐时坠入井筒。6.8推车机将矿车送入罐内后推头立即退回，防止推头坠井。

326.1升降爆破材料时，信号工应事先通知卷扬工和井口工，爆破材料至井口后，信号工应优先安排升降爆破材料。7作业后7.1搞好工作场所的文明卫生，保持场地整洁。7.2认真填写交接班记录。7.3严格执行交接班制度，做到面对面将当班情况向下一班交代清楚。8备注8.1信号种类为：一停（停车铃响一声）、二上（开车铃响二声）、三下（开车铃响三声）、事故信号铃专用，正确使用材料及人员上下信号开关。8.2信号工必须熟悉一切信号标志和出入罐笼操作程序。8.3必须熟悉乘罐笼制度并接受专门培训。8.4信号工应严守岗位，不得擅离职守，不在工作中说笑打闹，不睡觉或躺卧打信号，不在工作内做其他事、会客。8.5信号工应制止闲杂人员进入信号操作间和非信号人员乱打电话；信号工要认真执行乘罐制度和要害部位保卫制度，服从调度安排。第十八节电气设备调试规程1电气调试总则电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后，为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故或造成经济损失，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量及经济效益。2电气调试的范围所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、起重设备、电动机、变频器、各种型号PLC及软启动器。3电气调试的准备工作为了确保安全与质量，在调试工作之前,还应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂系统的电气调试工作尤为重要。技术准备工作大致有如下内容：3.1学习和审查图纸资料。3.2组织技术学习。3.3编制调整试验方案（包括安全措施）。3.4准备仪器仪表、工具材料及安全用品。3.5了解系统基本工艺。电气调试工作能较好地理论结合实际，通过调整试验以发现设计、设备与安装上的某些缺陷。在调整实践中要求调试人员准确地核实安全系统及其各个环节的合理性，并研究改进使之满足工艺要求。4电气调试操作规程4.1电气调试人员要学会急救触电人员的方法，并能进行实际操作。

334.1调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分应尽可能短小，以免碰触接地或短路。4.2凡须通电进行的调试工作，必须有二人以上共同配合，并准备必须的安全用具，才能开展工作。4.3工作任务不明确、试验设备地点或周围环境不熟悉、试验项目和标准不清楚、以及人员分工不明确的，不得开展工作。4.4试验导线应绝缘良好，容量足够；试验电源不允许直接接在大容量母线上，并且要判明电压数值和相别。4.5与调试工作有关的设备、盘屏、线路等，应挂上警告指示牌，如“有电”、“有人工作、禁止合闸”、“高压危险”等。4.6试验设备的容量、仪表的量程必须在试验开始前选择好，不许超量程、超容量使用；仪表的转换开关、插头和调压器及滑杆电阻的转动方向，必须判明保证正确无误。4.7调试工作应按单体调试、组合件调试、系统调试、轻车试车、重车试车等步骤顺序进行。4.8通电试车时必须确认工作人员离被试设备有一定安全距离，做到安全第O4.9如果电机的启动对电网有较大影响，在启动之前应通知调度室，在接到调度送电通知后方可试车。4.10带机械试车时，要有机械安装负责人在现场进行指导，确定无问题后，方可试车。4.11送电前需由调试负责人对所有接线、仪表、工具、被调试设备、安全用具及措施进行全面复查。4.12送电前检查所有回路和电气设备的绝缘情况。4.13在送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。4.14应确保调试过程中各个岗位联系畅通，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。4.15进行高压试验时，试验人员必须分工明确，听从指挥，试验期间要有专人监护。4.16试验前，电源开关应断开，调压器置零位；试验过程中发生了问题或试验结束后，应立即将调压器退回零位，并拉开电源开关；若试验过程中发生了问题，须待问题查清后，方可继续进行试验。4.17各种试验设备的接地必须完善，接地线的容量应足够；试验人员应有良好的绝缘保安措施，以防触电。4.18高压试验结束后，应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆等，更需进行较长时间的放电，然后再接地。4.19进行耐压试验时，必须从零开始均匀升压，禁止带电冲击或升压；高压试验装置金属外壳必须可靠接地,被试验设备不在同一点时，另-端需专人看护。4.20在电流互感器二次回路上带电工作时，应严防开路，短路时应用专用的短路端子或短路片，且必须绝对可靠；在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路须确证无短路故障时，才允许接入电压互感器二次侧。4.21对于高压设备，包括绝缘油及安全保护用品，每年进行耐压试验一次。4.22清除各临时短接线和各种障碍物，恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象。4.23

34电气调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录，对原设计进行有修改之处，应予以注明并留档保存。4.1清理工作现场，搞好设备和场所的环境卫生。第十九节涉爆人员操作作业安全规程1地表炸药库1.1值班警卫1.1.1值班人员必须现场双人双岗交接班，上班次值班人员耍向下班次值班人员交代本班次药库以下情况：1.1.1.1监控是否正常。1.1.1.2警报器工作是否正常。1.1.1.3探照灯是否正常。1.1.1.4消防设施、避雷设施是否正常。1.1.1.5犬是否有异常表现。1.1.1.6库区周围是否有异常情况。1.1.2值班人员接班后首先要认真阅读上班次值班记录，然后对库区进行一次巡视，发现异常情况立即向分管领导汇报。1.1.3值班人员每隔一小时对库区进行…次全面巡查，并做好值班记录。1.1.4定期对库区库房周围30米范围内杂草进行清除，交接班时把库区卫生打扫干净。1.1.5值班人员-•律不允许带无关人员进入库区，不经分管领导同意一•律不允许任何外人进入库区。1.1.6值班人员禁止穿带钉的鞋和化纤衣服上班，不得酒后上班。1.1.7发现爆破器材被盗，必须立即向警卫班长、主管部门和当地公安机关报告。1.1.8库房门严格执行当班保卫人员和保管员共同开关锁制度，严禁单人开关库房。1.2值班警卫班长1.2.1掌握每天库区情况，每天对库区进行检查，确保库区安全设施正常运转。122保管好库房钥匙，确保该钥匙不被别人偷配，发现遗失要立即换锁。1.2.3一律不允许带无关人员进入库区，不经分管领导同意一律不允许任何外人进入库区。1.2.4禁止穿带钉的鞋和化纤衣服上班，不得酒后上班。1.2.5发现爆破器材被盗，必须立即向主管部门和当地公安机关报告。

35126检查值班记录，定期组织值班人员安全学习，健全安全制度。1.2.7确保监控、警报器、探照灯、消防、避雷设施、设备安全运转，发现损坏及时报修。1.2.8组织值班人员及时清除库区库房周围30米范围内杂草。1.3、地表炸药库购买员、出入库系统管理员、库管员、押运员1.3.1购买员1.3.1.1根据直属库计划带本单位的单位卡及相关材料到**市琅珊区公安分局治安大队开需购买的爆破器材购买证和运输证（电子两证）。131.2及时将两证送到**市民爆公司，敦促其及时购买，确保**公司生产。1.1.1.3待购买的爆破器材运到地表炸药库时，将写有购买物品信息的单位卡交给地表库库管员处办理入库手续，同时必须与库管员现场验对实物、计划和纸质传票三物相符。131.4在规定的时间内将两证上缴给**市琅珊区公安分局治安大队。131.5购买员必须根据计划要求的数量、品种和生产厂家购买爆破器材，不经领导同意不得私自决定，否则不予入库。132地表库管员1.3.2.1入库1）购买的有条码的爆破器材运到仓库准备入库，同时必须与采购员现场验对实物、计划和传票三物相符，方可进入入库流程，否则缺一环节，均不得入库;库管员在入库的同时用手持机扫描入库物品的条码（箱条码）信息。2）读电子数据（电子数据是用户从供货单位购买物品时，供货单位出库时写入单位卡中出库的物品条码信息。）：手持机在进入入库采集时，提示“请插入单位卡，读取电子数据”，如果手持机成功读取电子数据，显示“读电子数据成功”提示。读数据成功后扫描到的实际条码与卡中的电子信息比对是否一致，是否发生物品丢失情况。3）如果没有电子数据或此单位卡在途中丢失，则可在“请扫描条码”窗口中点击“F”键选择异常入库，手持机不读取单位卡中电子数据，直接扫描实际物品条码。这样，入库采集时，扫描的条码将不与电子数据做比对。但此情况属于异常，入库后要查明原因并上报有关部门（分管领导和**市公安局治安支队）。且此情况在上报数据时在公安机关系统上也显示异常！注意:如果入库过程中断电,重新进入入库功能时，需要重新读取电子数据。。4）如果手持机读过电子数据，则手持机系统把入库的条码、无编号（如：导爆索）与电子数据比较，显示比较结果。用户通过比较结果，选择是否执行入库结束。注：在入库比较结果中：平衡：电子数据与实际扫描的数据相同。

36电子：卡中有电子数据，但实际没有扫描。实物：有实际扫描的数据，没有相应的电子数据。在实际工作中，平衡数应该等于此次入库的物品数，而现实的电子数和实物数应该为0,才表示此次入库操作正常平衡，否则要查明不平衡原因，并上报有关部门。不平衡的信息在上报数据时公安机关也能检测到。5）把此次购买回来的爆破器材全部扫描完毕后，并查看完数据比对结果后,才能结束这次入库。入库操作必须做结束，完成的标志是手持机显示“数据保持成功”，并且自动返回主界面。6）地表炸药库不允许拆箱，亦不做拆箱操作。7）对导爆索等无条码物品入库时，如果这些物品没有条码，需在“请扫描条码……”界面，按“1”（“1一无编号”）进入无编号采集界面，按照手持机提示输入代码和数量即可。每输入一个编号按“确定”保存，输入完后按“返回”键推到条码扫描界面，可继续进行扫描操作或按“确定”键结束入库。需要输入字母时，先按字母所在的数字键，然后按“V”找到一样的字母即可。8）如果出现条码破损，无法扫描的情况，可以手工输入条码。在扫描条码界面，可以按“F”（F-键盘）进入手工输入条码界面，按照条码数字区输入即可。需输入字母时，先按字母所在的数字键，再按向下箭头，找到相应字母（注意区分字母的大小写）。输入错误时，可按“返回”键可删除前一个字节。9）入库后的数据必须在当天上报到《出入库系统》，计算机接受完数据后，该单位卡要当天及时在手持机上做上报确认。1.3.2.2出库1）井下爆破器材发放站（一245M或一285M发放站）需用爆破器材需用各站的单位卡先到《出入库系统》开出库传票，再带传票和单位卡到地表库管员处办理出库手续。2）地表库管员在使用手持机前首先需检查电量是否充足；再插入单位卡（含有信息）读出库传票，输入卡6位密码（所有手持机密码同一规定为123456,不经同意，任何人不得擅自改动）按确定键；第三步插入库管员卡按确定键，输入密码；第四步选中出库采集按确定键；第五步按扫描键，扫出库物品箱条码，当出库物品全部扫完后按“返回键”或者“取消键”；第六步选择“结束”，按确定键。这种物品结束，如有多种出库物品再进行以上操作，直至全部完成为止。3）待手持机显示“写卡数据…”后不久，手持机提醒出库处理成功。4）出库后的数据必须在当天上报到《出入库系统》，计算机接受完数据后，该单位卡要当天及时在手持机上做上报确认。1.3.2.3数据上报1）按出入库手持机出库（或入库）的数字键，选中“数据上报”按“确定”键。

372）插入需上报的单位卡后，按确定键，输入六位密码按确定键。3）出入库手持机显示“数据上报请勿拔卡”后显示“上报完成”4）把写有上报数据的单位卡拿到《出入库系统》进行数据接收，接收完毕拿到该手持机上做数据上报确认。5）在手持机上选中“上报确认”后按“确定键”，再插入单位卡后，按“确定”键，输入六位密码，按“确定”键。6）手持机显示“上报确认处理…请勿拔卡”后显示处理完成，返回后按“返回”键，退出数据上报。132.4其他1）认真做好爆破器材入库和出库台帐，及时将月报表和年度报表上报财务部门。2）加强业务学习，勤对手持机进行维护，确保工作不出差错。3）保管好库房钥匙，确保该钥匙不被别人偷配，发现遗失要立即换锁。1.3.3出入库系统管理员1.3.3.1每当有入库信息采集时，应在公安机关规定的时间内（3天），到公安机关上报数据。1.3.3.2在公安机关做完上报回来后，应及时在系统内做企业数据上报确认。表示数据已经成功上报到公安机关。否则系统会认为数据上报未成功，下次上报时，会再次上报此次数据信息造成重复错误，可能导致单位被锁。1.3.3.3当发现开具的传票有错误，可通过“传票重置功能”删除错误传票，重新开具“重置传票”功能将删除IC卡中出库传票信息和数据库中相应的出库传票信息。注意：①单位卡中的电子传票，只有未经过出入库手持机处理才可以做重置操作；②重置操作需要一定时间，在系统读写单位卡过程中，请不要拔插单位卡。133.4要对数据进行维护，要做以下儿方面工作：1）备份数据库是以防万一系统出现问题时，不会丢失数据，所以应该定期备份数据库。如果系统出现问题，在重新安装系统后，可以通过还原数据库把之前备份的数据还原回去。2）在备份数据库或还原数据库之前，必须先关闭出入库系统。3）备份文件不要存放在c：盘（系统安装盘）。4）备份文件应该以当前日期命名（2OO5O831.db）,以便我们分辨哪个才是最新的备份。5）备份的文件建议统一保存在一个文件夹中，如文件数过多，可适当删除创建时间较早的文件，但一定要保证三个以上最新文件。1.3.3.5专用设备维护方法

381）读卡器①读卡器安装好后，就不要再拆下来。没有特殊情况读卡器也尽量不要反复在计算机上插拔。②IC卡正确插入读卡器后，绿灯亮。③正确输入密码，按确定后，红灯变成黄色。④读卡器在等待输入密码时，第一个灯灭。⑤如果输错密码，红灯会一直闪烁，直到下次正确输入密码。⑥在读写单位卡的过程中，绿灯会快速闪烁。2）IC卡①注意保护好IC卡，特别是卡上的芯片，不要损坏。②人员卡只能本人使用，严禁转借他人。3）手持机①在使用、维护过程中，不得随意更改电路的参数及元器件的规格型号、不得随意拆卸手持机。②电池充电、更换应在安全场所进行；前三次充电时间要达到5〜6个小时,以后每次充电2〜3小时，看到充电器绿灯亮即可。③读写IC卡时，不得中途拔卡，以免造成数据丢失。④请更换厂家提供的电池，且严禁用金属物品接触或短路电池。⑤不要让手持机淋浴或放在潮湿及有水蒸汽的地方。⑥每次使用手持机前都要检查电池的剩余电量。特别注意：手持机本身具有防爆合格证书，可以在炸药库、井下等危险场所使用，但手持机电池的更换或充电则必须在安全场所进行，否则容易引发危险！！故：严禁在井下发放站给手持机更换电池或给手持机电池充电。1.3.4押运员1.3.4.1负责核对所押运的爆破器材的品种和数量。134.2监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶。134.3确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：儿何尺寸、质量、温度、防震等。134.4负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。134.5不准用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。134.6装卸爆破器材，应遵守下列规定：①认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物。

39②有专人在场监督。③设置警卫，无关人员不允许在场。④爆破器材和其他货物不应混装。⑤雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸。⑥遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材。⑦装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢，搠紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材。⑧装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载。134.2在特殊情况下，经爆破工作领导人批准，起爆器材与炸药可以同车装运，但其数量不应超过：炸药1000kg,雷管1000发，导爆索2000m。雷管应装在专用的保险箱里，箱子内壁应衬有软垫，箱子应紧固于运输工具的前部。炸药箱（袋）不应放在装雷管的保险箱上。1.3.4.8装卸和运输爆破器材时，不应携带烟火和发火物品。1.3.4.9装运爆破器材的车，在行驶途中应遵守下列规定：①押运人员应熟悉所运爆破器材性能。②非押运人员不应乘坐。1.3.4.10汽车排气管宜设在车前下侧，并应配带隔热和熄灭火星的装置。1.3.4.11井运输爆破器材，应遵守下列规定：①事先通知卷扬司机和信号工。②在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；。③除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材同罐乘。④用罐笼运送雷管时，升降速度不应超过2m/s。⑤爆破器材不应在井口房或井底车场停留。1.3.4.12禁止用电机车运送爆破器材。134.13用汽车运输爆破器材，应遵守下列规定：①1.3.4.13.1出车前，库主任应认真检查车辆状况，并在出车单上注明“该车检查合格，准许运输爆破器材②1.3.4.13.2由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶;。③1.3.4.13.3汽车行驶速度：能见度良好时应符合所行驶道路规定的车速下限，在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减。@1.3.4.13.4在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50m,上山或下山不小于300m。⑤1.3.4.13.5在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安全措施。@1.3.4.13.6车上应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险标志。2井下爆破器材发放站

402.1库管员2.1.1发放2.1.1.1整盒发放1）开机至手持机主界面，在显示面上选中“发放”键，进入发放功能，显示面提示“请插入库管员卡”后插入库管员卡并按“确定”键，然后，提示输入密码后输入六位密码，按“确定”键，进入整盒发放界面。2）选中“整盒”，按“确定”键，显示界面提示“请插入爆破员卡”后，插入爆破员卡，按“确定”键，显示界面提示“输入卡6位密码”后输入密码，密码输入完毕按“确定”键后进入整盒发放界面。3）扫描需要发放的雷管盒条码，此时手持机提示条码信息在屏幕上持续3秒钟回到整盒发放界面，重复上述操作，继续扫描雷管盒条码，直至完成对当前爆破员的所有整盒物品的发放，但单张爆破员卡一天发放不得超过200发。4）在整盒发放界面，按“确定”键，结束发放过程，同时显示本次整盒发放数量，再按“确定”键，手持机保存发放数据后，返回显示库管员界面。注意：①整盒发放只能发放雷管，即只能扫描雷管盒条码；②整盒发放不能发放炸药。对炸药的发放再无编号中进行。2.1.1.2零散品发放1）在发放界面中选中“零散品”，按“确定”键，界面显示“请插入爆破员卡”，插入爆破员卡后按“确定”键，界面显示卡类型、人员姓名和15位编码。2）库管员确定插入正确爆破员卡后按“确定”键，手持机进行密码验证，输入正确的密码后，进入零散品发放界面。按键可以浏览库存零散品编号，按“F”，发放界面当前显示的零散品物品，返回零散品发放界面，如果继续发放零散品，按以上步骤操作。3）如果结束本次零散品发放，在零散品发放界面按“返回键”，同时显示本次发放数量，按“确定”键，手持机保存已经发放给爆破员的数据，然后返回发放界面。2.1.1.3无编码物品发放1）在发放界面中选中“无编号”键，根据根据界面提示插入爆破员卡后，按“确定”键，界面显示人员卡类型、人员姓名和15位编码，按“确定”键，界面提示输入卡密码后，按“确定”键，手持机进行密码验证。2）进入无编码物品发放界面，通过键可以浏览库存无编码内容,在无编码物品发放界面，按“F”键，发放当前的无编号物品，输入本次发放的数量（按“返回”键，系统放弃此无编号的发放。），输入要发放的数量后，按“确定”键，保存发放的无编码物品，同时返回无编号物品发放界面，可继续下一个无编号物品发放，按“返回”键结束本次无编号发放，同时界面显示无编号物品发放数量，按“确定”键，手持机保存发放数据，返回发放界面。

412.1.1.1发放起始发号：起始发放雷管的13位发号的最后两位。发数：指连续发放单发雷管的个数。1）在发放界面中选中“单发”，按“确定”键，进入单发发放功能，界面提示插入爆破员卡，插入爆破员卡后按“确定”键，界面显示人员卡类型、人员姓名和15位编码，确认爆破员卡信息无误后，按“确定”键，界面提示输入卡密码，输入卡6位密码后，按“确定”键，手持机进入单发发放界面，扫描单发所在雷管和条码后，界面显示盒条码后进入单发发放界面，输入要发放的雷管起始号，按“确定”键后选择“保存”，按“确定”键，保存发放的单发数据。2）选择“放弃”，按“确定”键，删除输入的起始号和发数。注意：①装盒规则小于10,则输入雷管发号最后1位；若装盒规格大于10,则需要输入雷管发号最后两位。输入的雷管发数不可大于此盒剩余发数；②单发发放只能发放雷管。3）在单盒发放界面中可继续扫描其他品种的雷管盒条码，进行单发发放，在单盒发放界面中按“确定”键，结束单发发放过程，界面显示单发发放数据，按“确定”键，手持机保存数据，结束本次单发发放返回发放界面，在该界面中按“返回”键界面询问是否继续发放的界面，选择“继续”，按“确定”键，继续执行发放功能，选择“结束”，按“确定”键，结束整个发放过程，返回主界面。2.LL2拆箱1）开机进入主界面选中拆箱进入拆箱扫描界面，按“扫描”键，扫描所要进行拆箱的箱条码，扫描完成后，界面提示扫描该箱的第一盒条码，扫描此箱中第一个雷管盒条码完成后，界面提示继续扫描此箱中的第2盒，以此类推，直到扫描完此箱中的所有盒条码，此时手持机提示“拆箱成功请继续下一箱二2）当所有要进行拆箱的物品都操作完成后，按“确定”键，手持机保存拆箱的数据（界面显示保存“数据成功”），数据保存完毕后手持机返回主界面，至此拆箱操作结束。注意：①拆箱扫描的条码为雷管箱条码和雷管盒条码；②确保扫描的箱盒条码是对应的，不要将其它箱的盒条码扫到这箱中来；③一定要先扫描箱条码，再扫盒条码，必须要将这箱中所有盒条码全部扫完，再进行下一箱；④如果在拆箱过程中出现错误，需要放弃此箱的拆箱，按“返回”键，可以终止此箱的拆箱；⑤拆箱完毕，箱条码从库存中去掉，相应地库存中增加拆箱所增加的盒条码。2.1.1.2入库1）进入主界面，选中入库键进入入库界面，界面提示“请插库管员卡”，插入库管员卡后按“确定”键，界面显示卡类型、人员姓名、卡编号15

42位，确认库管员卡信息无误后，按“确定”键，界面提示输入卡密码，输入6位密码后，按“确定”键，进入入库界面。2）入库采集。在入库主界面中，选择“入库采集”，按“确定”键，库管员需要将存有购买信息的单位卡插入手持机中，插入单位卡后，按“确定”键，输入卡密码，再按“确定”键，手持机成功读取电子信息后，将显示“读取电子信息成功”，进入入库采集界面，入库包括：扫描条码入库、无编号物品入库和手工输入条码入库三种方式。3）扫描条码入库。按照提示扫描条码，每成功扫描个条码（箱条码或盒条码），界面显示扫到的条码，扫描成功。该界面显示1秒钟左右，回到入库扫条码界面，此时可以扫描下一个条码。4）全部物品条码扫描完毕后，在入库扫条码界面按“确定”键，结束本次入库，手持机会询问是否结束入库，选择“结束操作”，按“确定”键，界面会再次提示插入单位卡，插入后按“确定”键，界面会显示，入库比较结果：平衡：X电子数据和实际扫描数据相同。电子：X有卡中的电子数据，没有实际扫描的数据。实物：Y有实际扫描的数据，没有相应的电子数据。5）确认入库比较结果无误后，按“确定”键，手持机会再次询问是否结束本次入库操作，当本次入库完毕后，选择“结束”，按“确定”键，手持机保存入库数据；若有问题需要对本次入库物品进行其他操作可选择“放弃”，这些操作见入库浏览和入库删除。一般情况下，每次入库完毕后，都选择“结束”。注意：①入库扫条码类型：雷管箱条码、雷管盒条码和炸药箱条码；②入库扫描炸药箱条码后，入库结束之后转化为无编号.对同一品种而言，库存无编号数量和输入的无编号数量总和不能超过999999999；③入库扫描的炸药箱条码只表示数量；④如果买回的是整箱物品，入库采集时就扫箱条码如果买回的是整盒物品，入库采集时就扫盒条码；⑤如果手持机入库采集时已经读过单位卡中购买信息数据，在数据采集过程中，手持机会同时扫描的条码进行对比；如果采集的条码和购买信息（电子数据）不符，界面提示：电子数据不存在放弃保存选择“放弃”，按“确定”键，手持机放弃扫描的条码。选择“保存”，按“确定”键，手持机保存扫描的条码。①手工输入条码在条码无法扫描成功的情况下，可在入库扫条码界面按“F”键，进行手工输入条码，将条码上的编号输入到手持机中（注意区分字母的大小写）。数字的输入直接按手持机上的数字键就可以，字母的输入是按字母所在的数字键，然后按“V”键，直到找到相应的字母即可。

43手工输入条码类型：雷管箱条码、雷管盒条码和炸药箱条码。②无编号物品入库如果需要进行无编号物品（如：炸药、导爆索等）的入库，在入库扫条码界面中选中“无编号”键，界面就会显示“无编号入库采集”界面，输入无编号物品的代码后，按“确定”键，界面显示“输入无编号数量”界面，输入该品种无编号的数量后，按“确定”键，界面返回到“无编号入库采集”界面。此时，如果继续输入其它无编号物品，重复以上操作。无编号物品输入完毕后，在“无编号入库采集”界面按“返回”键，手持机结束无编号采集过程，返回正常“入库采集界面”。注意：①炸药数量单位为公斤，雷管数量单位为发，导爆索单位为米；②对同一种物品代码，库存数量和输入数量总和不能超过999999999。6）入库浏览入库浏览是指在本次入库采集结束前，对本次已采集的物品条码、无编号物品的信息等进行核对，核对无误后，做“入库结束”操作，保证本次入库内容正确。在入库主界面中，选择“入库浏览”，按“确定”键。手持机界面中将显示本次入库扫描条码的物品统计信息，包括名称、材质、威力、段别、箱的数量和盒数量。按“八”、“V”键，可以浏览入库采集所有物品情况，按“确定”键，可以浏览物品条码具体内容。按“放回”键，退出入库浏览功能。入库浏览含：①条码浏览；②无编号浏览7）入库删除“入库删除”是指删除已采集但还没有做“入库结束”的入库物品信息。执行“入库结束”的操作后，这次入库的信息就不能删除了。在入库界面中，选择“入库删除”按“确定”键此时手持机显示删除方式：①按“1”键，执行“选择删除”功能；②按“2”键，选择“整体删除”功能；③按“返回”键，将退出“入库删除”功能。选择删除含①条码删除②无编号删除。井下库管员不得做入库删除项，确需时上报药库主任经同意后由药库主任操作。8）入库结束①通过“入库结束”操作可以结束本次入库，并保证入库数据。②入库数据比对。如果手持机度过单位卡的数据，手持机中的电子数据与采集的条码进行比对，如果采集的条码和电子数据中的不符，提示显示“电子数据中不存在”界面。选择“放弃”键，按“确定”键，手持机放弃扫描的条码，选择“保存”键，手持机保存扫描的条码。③入库结束时，手持机会将采集的条码与电子数据中的条码比较，如果手持机没有读过单位卡的电子数据，不会执行“入库数据比对二

44④库管员检查比对结果无误后，在“入库界面”选择“入库结束”，按“确定”键，界面提示中选择“结束”，按“确定”键，结束本次入库。选择“放弃”,按“确定”键，不进行入库结束，可继续入库操作。注意：①每次入库完毕后必须做入库结束，否则进行其他操作时系统会提示“请执行入库操作！”；②若入库采集时已读过电子数据，入库结束时需要再次读单位卡中数据。如果前后插入的单位卡不同，手持机会提示插入同一张单位卡；③若入库操作过程中，如果误操作按“返回”，询问是否终止入库操作，选择“返回”，按“确定”键，继续入库操作，返回入库界面，选择“确定”，按“确定”键，退出入库操作。2.1.1.1上报1）“上报”功能是将使用单位入库、拆箱、发放等信息上报到当地公安机关或公安机关指定单位。在手持机主界面中选中“上报”功能界面。2）数据上报。在“上报”功能界面中，选择“数据上报”，按“确定”键，界面显示“请插入单位卡”，插入单位卡后，按“确定”键，单位卡密码验证正确后，手持机开始将需要上报的数据写入单位卡中，稍后，界面显示“数据上报成功！3）上报确认。上报数据的单位卡在上级数据接收处进行数据接收后，需要用领用发放手持机进行“上报确认”的操作。在“上报”功能界面中，选择“上报确认”，按“确定”键，按照提示插入单位卡，通过密码验证正确后，手持机将开始进行上报确认处理，稍后，显示手持机处理数据成功后，显示“上报确认完成注意：①在公安机关修改了本单位的内部用户、受控人员等信息后，公安机关会将此信息写入单位卡中，用户在回到本单位后在手持机上必须要做“上报确认”，接受新的内部用户及受控人员信息；②用于上报数据的单位卡（本单位的单位卡）要做到专卡专用。每次上报的数据被接受后，必须用手持机对该卡进行“上报确认”操作；③数据上报有一定时间限制，如果有过期未上报到公安机关的数据，在公安机关进行接收时，单位会被锁住，将不能进行业务；④数据上报时间限制默认为15天，是指上报流程（手持机数据上报-公安数据接收一手持机上报确认）完成后，单位用手持机进行第一笔业务后的15天内上报数据到公安机关。2.1.1.2作业安全操作要求2.1.1.3破器材领用发放流水帐、三联式领用单和退库单制度，健全台帐和月报表（按时报送综合部门和财务部门）。2）发放爆破器材时必须严格检验爆破员的爆破员卡（IC卡），坚决杜绝冒领、代领和工区领导批条子领用，一经发现将给予待岗处理。3）对变质的或过期的爆破器材及时汇报，经安监处同意妥善销毁，不得发放使用。4）发现爆破器材丢失、被盗、被抢，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。5）经常整理库房，使库房保持整洁、干净、有序。

456）发放站存放炸药量不应超过500Kg。2.1爆破员221爆破器材的领用2.2.1.1爆破员下井后持本人爆破员IC卡到一245m或一285m爆破器材发放站领取本班所需爆破器材，进站后按照先后顺序开三联领用单，爆破人员在等待领取爆破器材时不得进入二道门，要服从库管员的管理，领完后尽快离开发放站。2.2.1.2爆破员不得替他人领用爆破器材，严禁带烟火和发火物品。221.3领取本班所需的爆破器材时，一定要领取同厂、同批次、同生产日期的爆破器材。2.2.2爆破器材的运输1.1.2.1在井下，应随身携带好矿灯，将炸药直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。1.1.2.2一人•次运送爆破器材量不准超过：①同时搬运炸药和起爆器材lOKg；②拆箱（袋）运搬炸药20Kg；③背运原包装炸药一箱；④挑运原包装炸药二箱。1.1.2.3止用电机车（含电机车牵引的矿车）运送爆破器材，炸药和雷管需分运，大爆破（用药量超过lOOKg）可以用平板车人工推运炸药。1.1.2.4携带爆破器材乘罐的爆破员不得和其他作业人员同罐，运送雷管时罐笼的提升速度不得超过2m/s。1.2.3井巷掘进爆破223.1平巷掘进（含采场切割）1）进入作业面一人首先对作业面进行通风、洒水，清除有害气体，将爆破器材放到离作业面•定距离安全、干燥的地方且将炸药和雷管分开放置。2）熟悉周围环境，在间距小于20m的两个平行巷道掘进时，其中一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。3）在炸药发放站30m以内的区域不准进行爆破作业，在离炸药发放站30m〜100m区域内进行爆破时，需通知炸药库人员全部撤离，不得停留在发放站内。4）起爆药包的加工只准在工作面附近安全无淋水的地方进行，每次加工的起爆药包不准超过该次爆破的使用量，加工起爆药包必须：①插入药卷内的雷管要与药卷扎牢；②禁止无关的人员进入起爆药包的加工现场，加工现场必须杜绝一切明火；③接好照明，检查工作面的安全状况，确认无安全隐患后方可进行装药工作。5）掏槽眼起爆药包需放置孔底且反向起爆，放置起爆药包要轻，不得损坏导爆管壁，避免发生拒爆。6）设立爆破警戒，看好爆破作业点的出入口，并发出让人能听到的警戒信号（如敲管子），防止其他作业人员误入爆区。

467）在按要求连接好起爆网路前不得将放炮大线端头接入放炮器接线柱。待一切准备完毕，警戒到位并发出信号后方可接入接线柱充电起爆。8）按下起爆按钮，若发生拒爆时，必须拆除起爆器接线柱，使接线柱和起爆器处脱离状态方可处理盲爆!!9）拒爆5分钟以后，在起爆器和接线柱处在脱离状态下，由有经验的爆破员沿线查巡拒爆原因（起爆器和钥匙随身带走），在这种情况下发生拒爆有最大两种可能：①插入导爆管中的小脚线短路；②大线断路。10）查明原因后，重新连接，重新警戒后，连接起爆器充电起爆。11）爆破作业结束后，应将剩余的爆破器材全部退库，由库管员归入退库单兀O12）爆破作业不得少于2人，不得单人作业。2.2.3.2天井掘进1）进入作业面一人首先对作业面进行通风、洒水，清除有害气体，将爆破器材放到离作业面一定距离安全、干燥的地方且将炸药和雷管分开放置。2）天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的做炮贯通法；如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，需在上面做炮处理时，应采取可靠的安全措施。3）起爆药包的加工只准在工作面附近安全无淋水的地方进行，每次加工的起爆药包不准超过该次爆破的使用量，加工起爆药包必须：①插入药卷内的雷管要与药卷扎牢；②禁止无关的人员进入起爆药包的加工现场，加工现场必须杜绝一切明火；③接好照明，检查工作面的安全状况，确认无安全隐患后方可进行装药工作。4）严禁在作业前将爆破器材放在吊罐内带入工作面，应在打眼后，用绳子将爆破器材提至工作面。5）设立爆破警戒，看好爆破作业点的出入口，并发出让人能听到的警戒信号（如敲管子），防止其他作业人员误入爆区。6）在按要求连接好起爆网路前不得将放炮大线端头接入放炮器接线柱。待一切准备完毕，警戒到位并发出信号后方可接入接线柱充电起爆。7）按下起爆按钮，若发生拒爆时，必须拆除起爆器接线柱，使接线柱和起爆器处脱离状态方可处理盲爆!!8）拒爆5分钟以后，在起爆器和接线柱处在脱离状态下，由有经验的爆破员沿线查巡拒爆原因（起爆器和钥匙随身带走），在这种情况下发生拒爆有最大两种可能：①插入导爆管中的小脚线短路；②大线断路。9）查明原因后，重新连接，重新警戒后，连接起爆器充电起爆。10）爆破作业结束后，应将剩余的爆破器材全部退库，由库管员归入退库单元。2.2.4采场爆破

472.2.4.1将爆破器材放到离作业面一定距离安全、干燥的地方且将炸药和雷管分开放置。2.2.4.2起爆药包的加工只准在工作面附近安全无淋水的地方进行，每次加工的起爆药包不准超过该次爆破的使用量，加工起爆药包必须：①插入药卷内的雷管要与药卷扎牢；②禁止无关的人员进入起爆药包的加工现场，加工现场必须杜绝•切明火；③接好照明，检查工作面的安全状况，确认无安全隐患后方可进行装药工作。224.3装药作业时，应使用木质或竹质炮棍，在装药过程中发生卡塞时，若在起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆索、导爆管。2.2.4A爆破装药使用电灯照明。1.1.4.5个别孔发生拒爆时，可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮距离不应小于30cm；为确定平行孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物，切不可将钻杆打入钻孔引起爆破事故。224.6或可用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。224.7设立爆破警戒，看好爆破作业点的出入口，并发出让人能听到的警戒信号（如敲管子），防止其他作业人员误入爆区。224.8.8在按要求连接好起爆网路前不得将放炮大线端头接入放炮器接线柱。待一切准备完毕，警戒到位并发出信号后方可接入接线柱充电起爆。224.9按下起爆按钮，若发生拒爆时，必须拆除起爆器接线柱，使接线柱和起爆器处脱离状态方可处理盲炮!!224.10拒爆5分钟以后，在起爆器和接线柱处在脱离状态下，由有经验的爆破员沿线查巡拒爆原因（起爆器和钥匙随身带走），在这种情况下发生拒爆有最大两种可能：①插入导爆管中的小脚线短路；②大线断路。224.11查明原因后，重新连接，重新警戒后，连接起爆器充电起爆。224.1212装药作业时，应使用木质或竹质炮棍，在装药过程中发生卡塞时，若在起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆索、导爆管。224.13爆破作业结束后，应将剩余的爆破器材全部退库，由库管员归入退库单元。224.14发现有拒爆情况，不得私自处理，必须通知原爆破员来处理。224.15一次起爆lOOKg以上药量的爆破，必须提前一天通知生产部门，再由生产部门通知其他相邻作业点的工区，由工区通知本工区作业人员在爆破前撤离。必须提前2天通知炸药库送药，确保炸药安全送到。爆破单位必须在规定时间响炮。224.1616不得擅自销毁爆破器材，不得遗失或转交他人挪作他用。

48224.617二次破碎大块使用浅眼法或人工大锤破碎，不允许糊炮球。225溜井、漏斗堵塞处理1.1.5.1用爆破法处理溜井堵塞，不允许作业人员进入溜井，应采用木杆或竹竿把炸药包送到堵头表面进行爆破振动处理。1.2.5.2处理漏斗、溜井悬顶、卡斗时，震动爆破一次爆破用药量不超过2Kg。以免炸坏漏斗或天井设施。1.3用爆破法处理漏斗、溜井堵塞时，相邻井巷、采场不应进行其它爆破作业，相邻溜井或漏斗应停止出矿。1.4爆破时应做好警戒，发出警戒信号；并通知相邻采场或巷道作业人员撤离。

49第二章地表各工种作业安全操作规程第一节叉车司机安全操作规程1驾驶人员必须经培养、训练，经有关部门考核批准后发给安全操作证，方准单独操作。2严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食和闲谈。3车辆发动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4检查燃油或加注燃油时不可吸烟或近明火，门架前倾时严禁提升，严禁载人行车，严禁超载或偏载，严禁突然制动或急转弯，行驶中遇前方有人应提前5m外发出信号，区内行驶速度不超过10km/h,仓库内不超过3km/h；行车时货物低点离地应在300〜400mm；转弯不得过急，防止''自由转弯”的倾向，上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯，不得横跨坡度行驶，当坡度大于10%时，载荷在前行驶;不超载，货物要搠绑好，物上不准站人；不准驾驶员用湿手、油手开车。5起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。6车辆不得超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地高度不得大于0.5mo7在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。车辆除司机室外，其它部位严禁乘人。8工作完毕，将车刹稳，铲脚落地。9做好日常保养：检查发动机机油油位；按时清洁空气滤芯；添加燃油应确保清洁无水；注意冷却水位；发动机散热器应保持清洁；按时更换机油，对各部件保持良好润滑；应保持各液压杆的清洁，防止生锈；清洁叉车上污垢，重点部位是：货又架及门架滑道，发电机及起动器，蓄电池电极叉柱，水箱等。检查各部位紧固情况，重点是：货叉架支撑、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉。检查脚制动器，转向器的可靠性、灵活性。检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。10对一切叉运进出仓库的物资，在确认各项手续齐全后，方可进行运输。11杜绝•切火源进入车库，确保车辆及库房的安全。第二节小车司机安全操作规程1严格遵守《中华人民共和国道路安全法》。2小车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。4

50行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。5小车在起步、出入工厂、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢，二看，三通过”；交会车时，要做到礼让三先（先让、先慢、先停）。6停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。7不准超速行驶，不准开“英雄车”、“斗气车”、“玩笑车”。8按时保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。9加注燃油时要严格执行规定，严禁火种接近。第三节司磅工安全操作规程］一般要求1.1必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后,方可持证上岗。1.2加强业务学习，了解衡器原理、构造和技术性能，熟练掌握计量显示器、打印机操作程序。1.3树立良好的职业道德，做到称量仔细，记数准确、清楚，不涂改、不伪造原始数据。2作业前的准备2.1严格交接班制度，各部件仪器的运行状况要交接清楚，否则不得交班。2.2仔细检查各部件、仪器是否完好，确保衡器无靠边、卡住、衡面无杂物等现象，方可进行使用。2.3保持室内清洁整齐，禁止非工作人员入内，室内严禁吸烟。2.4设备发生故障及其它异常情况，要及时汇报值班人员，并派专职人员进行维修处理。对设备或部件、仪器的非正常损坏要认真分析原因，找出责任者，并制定出防范措施。3正常操作规定3.1衡器使用前必须进行校正，确保磅底为零。3.2必须在车辆上衡完全停稳后方可过衡打印。3.3各种记录必须字迹工整、清晰、无涂改，确需涂改按要求进行。3.4负责监督装车质量关，防止偏载过载、亏吨，误差控制在规定范围内。4操作后应做工作4.1过衡完毕后认真填写工作日志，必须在手抄、打印过磅单注明道次、天气、品种、用户及个人签名或盖章。4.2装车完毕，负责把手抄、打印过磅单交送车间值班人员。4.3工作完毕必须保持好磅房卫生，并做到人走灯灭。第四节通讯线路电工（含电缆）安全操作规程1检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随着拆修电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。2

51维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机件动作是否正常，定期测试，定期检查。3经常保持机房和机件设备的清洁。4进行高处作业时，严格遵守“高处作业安全操作规程二5在处理线路故障时，要注意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时，应先验电。6总机电话间、机件室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。7充电时应按充电工安全操作规程进行。第五节库工安全操作规程1上岗后第一时间对仓库的门、窗及各库区存放的物资进行巡查。2每天下班前对各库区的门、窗等进行检查，确保防火、防盗等方面确无隐患后方可离岗下班。3每天打扫卫生，办公区域必须整洁。4严禁任何人员在库内抽烟，如发现有在库内吸烟而不进行制止的，将按失职论处。5每天一次检查仓库区域内、外的防火设施，发现问题要整改并向分管副主任报告。6每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。7合理安排库内堆位、预留足够的出入通道及安全距离，安全高度，按指定堆位整齐码放，发现倾斜要立即纠正。8仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡，货卡和帐面上的货品名称、规格与货品实物应完全一致。9对到库物资的装卸接收和物资发出工作负责，货物出入库时，仓库员应依据入库单、领料单核准出入物品的名称、规格、数量，确保及时地收发货，收发完毕后，应立即入帐。10对物资出入工作的正确性和及时性负责。入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现规格、质量问题拒收入库，所有材料先进先发，后进后发。11所有易碎、易变形物品，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。12要按规定要求，保持库内合理干湿度，保证物资完整，不变质。13坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按规定要求办理各项手续，对于无领料单的坚决不准带货物出仓库。14接收并保存好物资入库的各项原始凭证，对物资的进库原始资料的整理保管工作负责。15加强物资管理，及时反馈库存信息，做好库存控制。16建立物资出入库和库存台帐。17有权检查到库物资的数量和质量。18按时做好库存报告报表并向仓库主任递交。19所有单据计划都要仓库主任审核并签名后才能交供应采购。20按计划搞好物资的盘点工作，确保帐物相符。

52第六节经济民警安全操作规程经济民警：重要部位和要害部位的守护人员（含门卫）、矿区巡逻人员。1作业前正确穿戴工作服装即着装上岗；巡逻检查时要佩戴自卫器械，夜间佩戴照明工具。1.1门卫（守护）2.2.1检查值班室照明线路和值班室设施。222检查电话是否通畅视频监控系统图像是清晰。2.2.3查看交接班记录，是否有急待处理的事项。2.3巡逻人员2.3.1巡逻前要详细制定巡逻计划，明确巡逻任务、要求和责任。232检查巡逻装备，配备必要的通讯器材，保证巡逻需要。2作业（工作）过程中2.1门卫（守护）2.1.1做到事前请示，事后报告。2.1.2及时准确地传达各种指示、规定，收集汇报执勤情况，并认真进行登记。2.1.3检查进入公司或重要部位和要害部位人员和车辆的证件。2.1.4登记出入的物品和车辆。2.1.5未经许可不得擅自带领或准许其他人员进入要害部位和重点场所。2.1.6发现可疑的人和事，及时报告，积极配合公安保卫部门的工作。2.1.7对守护目标和设施要定时进行巡逻检查；发现问题及时报告。2.2巡逻人员（含门卫和守护的巡逻）221巡逻检查时要全神贯注，细心观察，不可忽视任何异常情况和可疑点。2.2.1巡逻要采取走、停结合，耳、目、鼻并用，时快、时慢和突然改变行进方向的办法。2.2.2巡逻时要机警灵敏，沿墙边或树木阴影处进行。2.2.3发现有违法犯罪人员盗窃、破坏等犯罪行为时，要全力制止，并尽可能将其抓获，同时应迅速报告公安机关和保卫部门。225巡逻时要注意周围环境，预防滑到、蛇咬和蜂叮。3作业后（下班前）3.1门卫（守护）3.1.1检查值班室照明线路和值班室设施是否完好。3.1.2检查电话是否通畅视频监控系统图像是清晰。3.1.3认真填写交接班记录，将待办事宜和注意的问题交待清楚。3.2巡逻人员（含门卫和守护的巡逻）321认真填写巡逻检查记录。3.2.1检查维护好巡逻设施和设备。3.2.2将巡逻检查情况向保卫部门报告。

534要求4.1门卫（守护）和巡逻人员要认真学习国家治安保卫法规，牢记安全责任,强化体能训练，提高防卫能力。4.2门卫（守护）人员熟悉看护的重点要害部位设施和地理环境情况；知道所守护部位物资材料的危险性和重要性，掌握其应急措施。4.3巡逻人员要熟悉公司重点要害部位设施和地理环境情况，研究防盗、防破坏措施和方法，提高保卫矿山能力。第七节六大系统监控员操作规程1、系统登陆：1.1，双击桌面上的图标或者“矿用人员管理系统”单击即可启动。2、开启前（接班后）检查准备2.1、班前准备上班前值机员应对各类报表及当班情况进行检查询问，对当班重点问题及当前处理异常做全面了解，并检查系统运行正常。22、交接班监控员应提前半个小时岗位交接班，在交接班时，当班人员应将本班系统存在的问题向接班人认真交代清楚，并对遗留问题处理情况进行记录汇报，使问题能够及时得到处理，保证系统正常运行。3、班中要求3.1文明作业3.2衣冠整洁，随身携带上岗证，文明用语，接听外线来电用普通话，态度和善，待人友好。3.3检查线路运行情况331接班后认真检查各种线路连接情况，要保持线路连接牢固，发现线路连接问题立即通知有关人员进行处理。3.3.2检查UPS运行情况333手动断开网络电源，启动备用电源，使备用电源连续运行15分钟。如在运行过程中出现不能连续供电现象，立即启动网络电源，并更换UPS。4、认真履行岗位职责4.1认真学习安全生产的法律法规、文件规定，会处理日常机房的主机故障,并负责打印规定的报表。4.2必须严格执行手上交接班制度和填报签名制度。4.3雷雨天气，防止雷击设备，打雷较严重时，立即请示分管领导停电，熟悉停送电秩序，停电顺序是主机一显示器、打印机等外围设备一不间断稳压电源一配电柜电源。送电顺序是配电柜电源一不间断稳压电源一显示器、打印机等外围设备一主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。4.4进入机房要穿工作服，不得将带磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房，保持设备无尘、干净。4.5上班时间严禁干与工作无关的事，严禁脱岗、假报、瞒报、不报、漏报。

544.1发现问题及时报告主管领导和调度室处理。5、做好汇报5.1处理故障情况及时向相关部门及主要领导进行汇报、登记。

55第三章井下各工种作业安全操作规程第一节钻探工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解地质构造特征、掌握岩石的分类。2安全规定2.1拆装钻机时，要专人统一指挥，配合协调、相互照应，防止落机伤人。2.2钻机在运输过程中，要绑扎牢固，上下罐工区应派专人统一指挥，协调行动。2.3必须坚持使用钻机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用。2.4施工上向孔超过30°时，必须安装夹持器，并仔细检查夹持器的可靠性。2.5动力电缆按要求挂放整齐，随机电缆和二接杆，支杆底部丝扣要定期检查更换，交接班记录要交接安全注意事项，相互提醒。2.6参与钻孔原始编录工作，及时反映实际与设计的偏差。2.7严格遵守《下井须知》。3作业准备3.1下井前3.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。3.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。3.1.5佩戴齐工具、器械。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。4作业4.1作业前4.1.1井下行走应随时注意躲让来往车辆，观察顶帮、电车架线、风水管路、天井、漏斗等，以防撞伤、碰伤、触电和坠井等事故。4.1.2采场作业上下天井时，应“先喊再上”，随身携带物品者，其下方天井内不应有人同时上下，以防落物伤人。4.1.3进入场地施工前，首先接好照明，检查作业场所的环境、安全设施等,保证工作区域安全、整洁、卫生，便于操作。4.1.4检查所使用设备的性能、安全装置是否完好，进行作业前的设备维护、保养工作；4.1.5动力电接送前，应先停主电缆电，并有专人看护闸刀，待专业电工接通作业配电盘，方可送电，试机。4.1.6作业前要先绑扎好传动轮部位的安全防护罩，检查钻机支护的牢固程度和各部位的紧固件是否松动，检查到顺开关的正反方向。

564.1.1各作业组接班时，要仔细检查随机电缆、配电操作盘和钻机是否漏电,如发现问题应及时请专业电工处理。4.2作业时421作业时，作业人员要精力集中，相互照应、动作协调、统一指挥。4.2.1严格对照钻工工艺技术规程要求，规范操作，禁止野蛮操作，倒杆时必须停机。423施工上向孔时，作业和非作业人员，严禁在孔口直对方向上活动。4.2.4施工采场长锚索时，对不稳定地段要用圆木等临时支撑采场，并要时刻注意采场顶板动静。4.2.5反钻杆时，要注意电机转动方向和防范措施，禁用倒顺开关，以防操作失误伤人。4.2.6清楚施工点的外部情况，终孔处如有其他单位作业人员要提前通知撤禺04.2.7作业场所要做到文明、整洁，物品要分类整理、堆放整齐，作业场所外钻机回水路要畅通。4.3作业完成后4.3.1作业完成后，要切断风水电，封好电缆，回收杂品废料，分类整理作业用具，捆扎整齐，装车待运。4.3.2保持设备整洁，清除设备上的粉尘和碎石。4.3.3作业场地清理干净，特别是对岩粉污染地段要负责清理。5下班下班前须向值班人员汇报本班安全生产情况，填好交接班记录。第二节喷浆工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解喷射混凝土支护的原理，熟练掌握喷射混凝土支护的方法。2安全规定2.1施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。2.2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2.3喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。2.4处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。2.5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。2.6喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆.

572.1非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，喷头和喷浆管前方严禁站人。2.2应采用综合防尘措施，降低喷射作业区的粉尘浓度。2.3喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。2.4严格遵守《下井须知》。2.5艺参数要求3.1工作风压：空载压力=0.01X插料管长度（米），kg/cm2；工作压力=1+0,013X8插料管长度（米），kg/cm2o3.2水压：一般为25kg/cm2。3.3水灰比：0.4〜0.45。3.4速凝剂掺入时按设计要求。3.5喷头与喷面的距离：0.8〜1.2m。3.6…次喷射厚度3〜4cm。3.5喷层之间的间隙时间：15〜30分钟。4作业准备4.1下井前4.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。4.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。4.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。4.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明、防尘用具等。4.1.5佩戴齐工具、器械。4.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。5作业5.1作业前5.1.1井下行走应随时注意躲让来往车辆，观察顶帮、电车架线、风水管路、天井、漏斗等，以防撞伤、碰伤、触电和坠井等事故。5.1.2进入场地施工前，首先接好照明，检查作业场所的环境、安全设施等,保证工作区域安全，便于操作。5.1.3拆除作业面障碍物、清楚开挖面浮石和墙角的岩渣、堆积物。5.1.4用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。5.1.5埋设控制喷射混凝土厚度的标志。5.1.6在有车辆通过的巷道施工，前后80m设置临时信号，结束后立即撤除。5.1.7对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。5.2作业时5.2.1调整好风压，送风、水，再送电开机，然后送料，并及时调整水灰比，结束时，应待料喷完后，再关风水。5.2.2向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。523喷浆时，喷头尽量与岩石垂直；与岩面保持0.8〜1.2m的距离，喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹的直径为100〜150mm。

58524合理划分喷射区段，一般以6m长为--个基本段，再分为2m长的三个小段。5.2.5对于凹凸不平的岩面，先凹后凸，遇有钢筋时，应采用近距离斜向和快速“点射”的方式喷射，保证不留空隙。5.2.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。5.2.7围岩有渗漏水时应针对不同情况采用封、堵、截、导、吹等方法进行渗漏水处理。5.3作业完成后531作业完成后，要切断风水电，及时清理回弹料。5.3.2保持设备整洁，清理干净喷射机和料管。533喷射混凝土在喷射2〜4小时后，应开始喷水养护，养护时间不少于7昼夜，在相对湿度95%以上的情况下，可不做专门养护。6下班下班前须向值班人员汇报本班安全生产情况，填好交接班记录。第三节轨道工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3了解矿井轨道的结构、原理，熟悉有轨运输井巷的规格要求，熟练掌握矿井轨道的铺设、故障判断和维修方法。2安全须知2.1严格遵守《下井须知》。2.2施工前，应认真检查和处理作业区的危石，接好照明。2.3在竖井下放轨道时，应统一指挥，听从井口信号工的安排，最多不超过30根（两侧排放），轨道上、下端均应绑扎牢固。2.4运送钢轨时应注意电线管路等，以避免触电或撞坏，要有专人指挥，做到配合协调、步调一致、起落一致，防止伤人。2.5铺设轨道时，要防止机械、器物伤人事故的发生。2.6维修轨道时，必须在前后80m处设临时信号，以免机车驶入肇事，维修结束应及时撤除。3技术要求3.1铺轨3.1.1轨距不得小于设计规定3mm,不得大于设计规定5mm；双轨轨道中心距离不得小于设计规定，不得大于设计规定20mm。3.1.2轨道的坡度应符合设计规定，其局部允许偏差应为±1%。。3.1.3轨道的接头应采用悬接、平整，其高低及内侧偏差均不应超过2mm,螺栓、夹板必须齐全、牢固，在直线段应对接，两侧的钢轨接头相对错距不大于50mm,曲线段应错接，相对错距宜为钢轨长度的1/3〜1/4。3.1.4钢轨接头的间隙，在直线部分不得超过5mm,曲线部分不得超过8mm。3.1.5直线段两轨轨面的水平偏差，不应大于5mmo3.1.6

59弯道曲轨应符合曲线弯度，外轨超高，内轨加宽，双轨中心距加宽，均应符合规定数值。其允许偏差：外轨超高应为：+5mm、-2mm；内轨加宽应为+5mm>-2mm；双轨中心距加宽应为±20mm,两轨之间应设拉杆固定。3.1.1架线电机车的轨道回流线，应符合设计规定。3.2道岔3.2.1铺设的道岔应符合设计要求，并与线路的轨型一致，道岔基本起点与设计位置的允许偏差为±300mm。3.2.2岔尖必须紧贴每块滑板，岔尖趾部必须紧靠基本轨，其间隙不得超过2mm,岔尖不得高出基本轨，但也不得低于基本轨2mm。3.2.3轨与主线或支线钢轨的高度应一致，位置应符合设计，转撤器应操作灵活。3.3道楂和轨枕3.3.1轨枕间距一般为0.7〜0.9m,允许偏差±100mm,轨道中心线与轨枕中心线应一致。3.3.2曲线轨道的轨枕应与曲线半径方向一致。3.3.3道岔应铺设碎石或卵石,其粒径宜为20〜60mm,不得混有木块等杂物。3.3.4道床应平整，轨枕埋入道殖的深度，应为轨枕厚度的1/2〜2/3,轨枕底面下的道硝厚度，不应小于100mm。3.3.5轨面与架线高度不低于1.8m。4作业准备4.1下井前4.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。4.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。4.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。4.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。4.1.5佩戴齐工具、器械。4.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。4.3井下行走井下行走应随时注意躲让来往车辆，观察顶帮、电车架线、风水管路、天井、漏斗等，以防撞伤、碰伤、触电和坠井等事故。5铺轨作业5.1准备工作5.1.1进入场地施工前，首先接好照明，检查作业场所的环境、安全设施等,保证工作区域安全。5.1.2标定轨道中心线及轨道设计标高。5.1.3平整巷道底板和修砌排水沟。5.L4准备道硝、轨枕、钢轨和接轨零件，并运到敷设地点。6.1.5准备各项敷设工具。5.2敷轨工作5.2.1铺底磴。5.2.2放轨枕。5.2.3放钢轨。524初步钉道。

605.2.5正式钉道。526校正轨道位置和标高。5.2.7填满和夯实道磴。528清理杂物。529通车检验。6日常维护6.1对线路经常观察，摸清轨道各处的轨距、坡度、弯道、道岔等对车辆的影响情况，分析原因采取措施，预防线路发生故障。6.2发现线路积水，轨道沉陷，轨距改变、轨枕、钢轨和道硝损坏，接轨零件松动和磨损等问题，要及时处理。7下班下班前须向值班人员汇报本班安全生产情况，填好交接班记录。第四节测量人员作业安全操作规程1上岗条件1.1必须经过半年以上的专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。1.2接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.3熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.4熟识和掌握所用测量仪器、用具性能，能熟练准确地操作仪器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。L5熟练掌握井下测量的各种方法、步骤，熟悉作图方法。2作业安全要求2.1测量人员必须严格按照已批发的设计图纸资料进行地面及井下工程测量工作，任何人、任何单位不得随意变更设计，必须变更时，按审批权限行变更手续。2.2在施工测量前，测量人员应熟悉设计图纸、预算与测量有关的数据，核算图上的原始坐标和高程系统设计的儿何关系与现场是否相符。2.3为了保证测量结果的质量，对测量仪器、工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器，工具必须进行检查和校正。2.4使用已知三角点、导线点、孔钻点前，应检查点号与点位是否一致，点的稳定程度和结果是否正确可靠。2.5按设计位置的施工工程标定于现场后，应进行检查测量，并记录于手簿,必须在标定的当日进行可靠的、独立的二人对算。2.6测量原始记录必须经过严格检查，确保无误。2.7所有下井的测量人员，应严格遵守下井的有关安全规定，不准私自移动各种安全警戒设施，进入老采区或不熟悉的作业地点，必须由专人带领。2.8采掘工作面接近危险区（老采空区等）前，要认真核算测量资料，防止差错，严格按设计施测。2.9对所有贯通测量工作都要有严密可靠的几何校核，并书面通知调度、生产、安监、工区等有关单位的负责人。2.10井下作业点至少每月末测量一次，并及时填图。2.11所有井上下工程都不得漏测漏绘，并保证结果资料的完整可靠。

612.1对测量成果资料按档案化管理要求分类编号登记，建立使用和保管制度。2.2井下作业时，须严格遵守《下井须知》。3作业准备3.1下井前3.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。3.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。3.1.5佩戴齐测量仪器、用具、资料。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3.3井下行走331井下行走应随时注意躲让来往车辆，观察顶帮、电车架线、风水管路、天井、漏斗等，以防撞伤、碰伤、触电和坠井等事故。332采场作业上下天井时，应“先喊再上”，随身携带物品者，其下方天井内不应有人同时上下，以防落物伤人。4作业4.1作业时应注意环境情况，应有足够的照明。4.2搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。搬运安在三角架上的仪器时严禁平杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞巷道、采场帮壁、机械设备等。4.3仪器架设地点必须安全，严禁在有危险的区域架设仪器。4.4在采场作业应注意采场顶帮安全情况及人井、漏斗、充填井位置，防止冒顶、片帮、落物伤人和坠井事故的发生。4.5在井筒作业，必须服从负责人的组织和安排，必须系好安全带，严禁同一井筒内上下同时作业。4.6作业完成后，应及时对测量仪器、用具进行清点、擦洗、保养，使之保持良好状态。4.7上井后，及时对作业成果进行检查、整理、归档（文字和电子）并做好记录。第五节井下计量工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.4了解地磅工作原理，熟悉过磅工作流程，熟练掌握磅秤的使用方法。L5能准确辨识矿、废石种类。2作业安全要求2.1计量员称量时必须秉着“公正、公平、公开”的原则，实事求是，严把计量关，做到手勤、眼勤。2.2认真鉴别矿、废石来源，谨防矿、废石混倒。2.3计量必须有工区的《出矿指令》。

622.1认真填写计量凭证和岗位记录，计量凭证包括：班次、矿废石地点、重车重量和空车重量等。2.2计量人员必须加强安全意识，下井必须佩戴好劳保防护用品，包括工作服、安全帽、照明用具等，量溜井人员必须系安全带。2.3磅房内不违规使用取暖设备，电源线不乱扯、乱拉。2.4有权制止从磅秤上强拉掉道的空、重车。3准备工作3.1下井前3.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.1.2清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、照明等。3.1.4严格遵守《下井须知》。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3.3井下行走331井下行走应随时注意躲让来往车辆，观察顶帮、电车架线、风水管路、天井、漏斗等，以防撞伤、碰伤、触电和坠井等事故。332采场作业上下天井时，应“先喊再上”，随身携带物品者，其下方天井内不应有人同时上下，以防落物伤人。4计量工作4.1认真检查、校核磅秤，清除磅秤上的碎石杂物。4.2将地磅坑内的水抽除干净，确保计量准确。4.3丈量溜井深度，掌握溜井存窿情况。4.4空重车一律过磅计量，不准抽磅、或不磅。4.5核实矿、废石种类和来源。4.6及时填写计量凭证。4.7计量结束前，认真填写岗位记录和交接班记录。4.8打扫磅房和地磅台面卫生。4.9再次丈量溜井深度。4.10下班。第六节地质作业安全操作规程1上岗条件1.1必须经过半年以上的专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。1.2接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.3熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.4掌握矿山地质常识，能准确辨识矿、废石种类。1.5了解找矿方法。1.6掌握作图方法。2作业安全要求2.1所有下井的地质人员，应严格遵守下井的有关安全规定，井下作业不得少于两人，一人上

63采场，采场必须有人作业，进入老采区或不熟悉的作业地点，必须由专人带领。2.1取样化验、地质编录等工作应符合《有色金属矿山生产技术规程》要求。3作业准备3.1下井前3.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。3.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。3.1.5佩戴齐用具、资料。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3.3井下行走3.3.1井下行走应随时注意躲让来往车辆，观察顶帮、电车架线、风水管路、天井、漏斗等，以防撞伤、碰伤、触电和坠井等事故。3.3.2采场作业上下天井时，应“先喊再上”，随身携带物品者，其下方天井内不应有人同时上下，以防落物伤人。4作业4.1进入工作面前，应确认无残烟等危害后，方可进入，不能保障人员安全的，禁止作业。4.2进入作业点，应注意环境情况，有足够的照明，检查顶、帮安全状况，处理好顶、帮浮石。4.3作图、取样时，应确保自身和他人的安全，注意保护好设备、器械。4.4天井作图、取样，须佩戴安全带，严禁无板台上天井，禁止井上下同时作业。4.5采场作图、取样，应注意采场顶、帮安全情况及人井、漏斗、充填井位置，防止冒顶、片帮、落物伤人和坠井事故的发生；。4.6上吊罐作图、取样，应遵守《吊罐法掘进天井的作业安全操作规程》的有关规定。4.7刻槽取样，要佩戴好防尘口罩，拿锤子不准戴手套。4.8观察地质变化和进行原始地质编录时，要仔细认真。5作业后5.1及时进行内业整理，提供准确、可靠的地质资料，同时做好资料的归档（文字和电子）工作。5.2提供的采场地质图，应有已有工程情况，标清地质界线，准确标明矿体及构造、破碎带的位置、产状等数据，对严重影响回采的构造和破碎带，应附有文字说明。第七节凿岩（打眼）工作业安全操作规程5.3条件1.1凿岩工必须经过半年以上的学徒培训，经考试合格后方可独立作业。1.2接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.3熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.4熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，

64能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。L5要具有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟。1.6基本了解地质构造特征、熟悉岩石的分类。2安全规定2.1严禁班前、班中喝酒，工作期间不准脱岗，不经工区领导批准不准顶替他人上岗，更不准一人私自顶替别人连班。2.2必须两人或两人以上进行作业，不许单人作业。2.3不准单独一人进行二次找顶，不应在同一采场同时凿岩和处理浮石，在处理浮石时，应停止其他妨碍处理浮石的作业。2.4要注意主动避让电机车，注意架空线，以防触电，禁止进入挂有危险警示牌及已封闭的地点。2.5发现危及人身安全和设备安全的紧急情况时，耍立即停止作业及时撤出，并向上级领导和安全部门报告。2.6班组长要具备辨识危险、控制事故的能力，班组成员要职责清、责任明。2.7班组成员要具有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任，做到自我防护，自主管理、自我教育。2.8积极参加公司举办的各项安全活动，及时反映安全工作中存在的缺陷。2.9严格遵守《下井须知》。2.10备3.1下井前3.1.1按照班次准点上班，接受派班指令和班前安全教育；做到不上乱班、不迟到、不早退，有事要提前请假。3.1.2了解本班作业意图，做到心中有数。3.1.3在地表及时领取上班次所消耗的非爆破类材料。3.1.4清楚作业场所位置、熟识避灾路线；熟悉作业场所漏斗、人道的具体位置（拉底采场和巷道除外）。3.1.5按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明设备等。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排，按顺序乘罐，前往自己工作的中段。4作业4.1作业前4.1.1根据本班作业量，通知爆破工前往炸药库，领取本班所需的爆破器材。4.1.2检查人道（或通道）是否畅通，随身携带的工具、钎头要放好系牢，防止上下人行道时掉下来伤人。4.1.3上天井、采场时必须先喊几声，以便和上面取得联系，每架梯子只能停留一人，非作业需要不得在天井、人道、漏斗口长时停留。4.1.4上下天井、人道传递钎杆等长物件时，上方人员一定要抓牢、放好，防止掉落伤人。4.1.5

65接好作业点照明（要求作业面照明充足，撤离路线照明良好）。检查作业场地的顶帮和设备、设施的安全状况，确认处于安全状态时，方可开展下一步工作。发现异常要及时处理，无法及时处理的要及时向上级报告。4.1.1清理作业面，确认无炮烟等危害时，方可进行后续工作。4.1.2做好施工作业面安全工作，到施工作业面后要进行二次找顶；要进行“敲帮问顶”，处理好顶帮浮石。4.1.3搬运打眼机、拖拽风水管至作业面，注意留有富余的长度。1.1.1查风、水管接头连接是否牢固；要求进风管接牢固，并加铁丝拧固，水管拧紧。1.1.10检查与凿岩机连接的元宝螺丝是否牢靠，要求上紧、砸牢。滑丝的元宝螺丝，不准凑合使用，以免滑丝跑风伤人。1.1.11风管连接前必须用风将风管吹净。1.1.12按要求给凿岩机加油，开风、水进行空负荷试机，检查凿岩机各部位是否转动灵活、机器声音是否正常、气腿伸缩是否自如，检查并处理好跑风漏水的接头，确实正常后，方准凿岩作业。如需拆修机器时，先将机器清洗，拆下的风、水管接头要包扎好，防止赃物进入，拆下的零件要保持清洁。1.1.13用水冲刷岩帮或采场作业面。4.2作业时4.2.1凿岩工必须按审批后的采、掘设计图纸的要求进行施工。要求合理布置好炮孔，爆破后巷道和采场顶板应略成拱形，严禁打爬眼。服从技术人员的指导。4.2.2凿岩应采取湿式作业，禁止打干眼；开机时要先开水后开风，停机时先停风后停水（风、水联动的除外）。4.2.3禁止打残眼和捡老炮底，遇盲、残炮眼，应先引爆或在离盲、残炮眼300毫米左右处打平行眼处理。4.2.4两机或多机同时工作时，应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况，避免相互干扰发生事故。4.2.5开门子时，不准戴手套，扶钎者应站稳，身体应侧立钎旁，不要站在机子前面和下面，防止断钎、机倒伤人。4.2.6打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与眼孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲、折断；气腿的顶尖必须顶在稳定的楂堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。427工作中要精力集中，时刻注意机器运转是否正常，防止钎杆断裂伤人。如发生断钎，扶机者要立刻松手，主动避让。在夹钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理，如果钎杆取不出来，不可用凿岩机强拉处理，应卸下凿岩机，进行手工处理。4.2.8凿岩速度应根据岩石性质进行合理调整；供水量要均匀适量，确保岩粉的正常冲洗和排出。4.2.9凿岩工必须站在机侧操作，严禁骑在气腿上凿岩。4210严禁用折弯风管的方法停止供风（吹风除外）。4211凿岩时要注意观察工作面周围的安全情况，要随时注意顶帮变化情况,发现问题应及时停机处理，无法处理的应及时上报。4.2.12工作面发现突然涌水或发现其他威胁安全的异样现象，应立即停止作业，并向值班长、区长及有关部门汇报，经检查确认安全后方可作业。4213在采场内漏斗口上方或附近凿孔时，漏斗要填满，下方禁止放矿。4214要确保采场工程充填佐构筑物上升的需要。扩漏斗或人道时，要合理布孔，适当降低装药量，确保碎构筑物不被破坏。

664.2作业面完成后4.3.1凿岩结束后，用吹风管依次将炮孔内的岩粉及水吹扫干净（上向孔除外）。432关闭风水管闸阀，依次将凿岩机、钎杆、风、水管撤至安全地点存放,注意将风、水管按顺序盘（挂）好。把作业点附近的设备、机械及杂物撤至安全地点，防止炸坏或冲坏。4.3.3根据打眼的数量，通知爆破人员装填炸药，进行爆破作业。4.3.4爆破作业应严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行作业。4.3.5协助爆破人员做好爆破警戒工作，放炮前要巡查作业点，并通知人员撤离，方可放炮。4.3.6在确认爆破结束后，爆破工对当班剩余的火工材料必须退回炸药库，严禁私臧乱放。5下班上井后，要及时向工区反映本班次的有关情况。特别是本班遗留的与安全、生产相关的情况，便于工区及时掌握情况对下班进行派班。6注意事项6.1采矿6.1.1采矿作业严格按经审批后的回采设计施工，采用分段爆破技术，光面控制顶板，压顶炮不应超过光面层两茬炮。6.1.2凿岩工在采矿时要密切注意矿废石的变化，有降低采矿贫化率和损失率的义务。6.1.3采场二次破碎宜采用浅眼爆破法，严禁糊炮球。6.1.4打炮球前，应先撬架头，处理好架头浮石，再打炮球。6.1.5打炮球时，要时刻观察架头情况，防止滚落石头伤人。6.1.6在漏斗附近打炮球时，要看好退避路线，漏斗格筛上方必须加盖防坠网。6.1.7禁止拆卸、挪动采场上机械、设备、漏斗等安全防护装置。6.2回采矿柱，应遵守下列规定：6.2.1回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施。622胶结充填时，应待胶结充填体达到要求强度，方可进行矿柱回采。6.2.3回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，不得在矿柱内开凿巷道。6.2.4所有顶柱和间柱的回采准备工作，应在矿房回采结束前做好（嗣后胶结充填采空区除外）。625除装药和爆破工作人员外，无关人员不得进入未充填的矿房顶柱内的巷道和矿柱回采区。6.2.6大量崩落矿柱时，在爆破冲击波和地震波影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施；未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。6.3掘进6.3.1巷道的施工应一次成巷，并形成水沟。6.3.2相向掘进，贯通距离小于15米时，只准一个工作面作业，背向掘进100米内，爆破时应通知另外一边作业人员撤离。6.3.3凿岩工有及时向上级反映作业面地质变化情况的义务。6.4吊罐法掘天井时认真执行具体的《吊罐法掘进天井的作业安全操作规程》要求。6.5普通法掘天井时认真执行具体的《普通法掘进天井的作业安全操作规程》要求。6.6使用砂轮机研磨钎杆和钎头时应注意：

676.3.1不准将起爆器材带入研磨作业场所。6.3.2砂轮机开动前，应检查砂轮机状态是否良好，有无缺口裂纹或松动；砂轮和防护罩之间不能有杂物，以免开启时发生危险。6.3.3检查两砂轮的磨损程度，两者应大致相同，直径差不得大于原直径的25%。6.3.4砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、震动过大，不准使用；砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托架，安装不符合安全要求时,不准开动。6.3.5砂轮机开动后，要空转2〜3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6.3.6在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准用砂轮的侧面磨钎杆或钎头，6.3.7操作前袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽和口罩。6.3.8研磨时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作。6.3.9操作时钎杆应平稳地压在砂轮园柱面上，压力应均匀一致，防止砂轮因受压不当而爆裂;严禁用钎杆撞击砂轮或用砂轮侧面打磨，以避免砂轮受冲击,造成爆裂飞溅。6.3.10研磨钎头时，要用夹具夹牢或上在50cm至80cm的钎杆上研磨，以防手指受伤，和防止挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。6.3.11砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6.3.12砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。6.3.13砂轮机在运转时，如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时，应立即停止研磨，进行检查维修。6.3.14禁止研磨韧性物件如铜、铝、木料等。6.3.15离开砂轮机时，必须切断电源。第八节吊罐法掘进天井的作业安全操作规程严格遵守相关工种的《作业安全操作规程》。1作业前1.1施工人员应按审批后的设计图纸施工并保障工程规格和质量。L2首先对通讯联络系统进行全面检查，确保其灵敏可靠。1.3提升钢丝绳收放前需对绞车各部件进行认真检查，确保制动装置安全有效。1.4下放钢丝绳时要认真检查钢丝绳的磨损，变形情况，确认无误后方可通知下面作业人员上罐。1.5打眼工上罐前需认真检查各部件的联结装置、活叶板、保护盖板、风水管接头及罐内信号系统、过卷装置等是否完善可靠，如有损坏，修复后方可上罐。1.6凿岩器具准备齐全并牢固捆扎在吊罐立柱上。1.7劳保用品穿戴整齐，系好安全带，两人背向站立罐内盖板下，发信号通知升罐。2作业时2.1当得到明确的升、降信号后，绞车工方可开动绞车。2.2绞车开动后，必须集中精力，一手握闸把，•手操纵倒顺开关，并注意观察上次在钢丝绳上做的标志，吊罐升至工作面后，绞车工应立即切断电源，拉紧手闸，卡上固定爪，用木楔固定好绞车，需重新在钢丝绳上做标记。

682.1吊罐内的作业人员在吊罐的升降过程中，不得将头、手伸出保护盖板之外，处理井壁浮石及吊罐卡帮时，应停罐进行。2.2吊罐升至工作面后，打开活页板，处理顶帮浮石，两人要注意站立的位置，不要被落石伤害。2.3处理好安全以后，通知下面的工作人员打开风水管闸阀，开始凿岩工作,凿岩时应注意岩性的变化，发现隐患及时处理。2.4凿岩结束后，再通知下面的工作人员关闭风水，按爆破要求装药、堵塞、联线，放炮母线每次使用前应先导通，确认联线无误后，收好活页板，发出下降信号。2.5吊罐在下降过程中，由一人每隔•段距离将放炮母线用炮泥固定在井帮上，另外一人要注意防止发生蹲罐，一旦有蹲罐预兆时应及时停罐处理。2.6吊罐下放到位后，人员迅速撤出吊罐。3作业后3.1人员撤出吊罐后，在其他工作人员的配合下将吊罐移至安全的地点存放,然后通知绞车工把钢丝绳提上去。3.2绞车工把钢丝绳全部提上去后，将绞车移到安全地点，通知下面的爆破人员合闸起爆，同时注意做好上面的爆破警戒。3.3下面爆破人员接到绞车工爆破通知后，合闸起爆，同时开启局扇。3.4绞车工在爆破后及时把水管投入吊罐孔内，协助排炮烟，同时检查吊罐孔是否堵塞，如发现堵塞必须及时处理。4注意事项4.1每次上罐前要确认无炮烟危害后方可动罐。4.2吊罐必须装设由罐内人员控制的升、降、停信号开关。4.3信号通讯联络严禁与吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内。4.4吊罐提升钢丝绳的安全系数应不小于13,任何一个捻距内的断丝数不得超过总根数的5%,磨损不得超过原直径的10%o4.5任何情况下都严禁从吊罐往下投掷工具和材料。4.6严禁在作业前将爆破器材放在吊罐内带至工作面，应在凿岩结束后，用绳子将爆破器材提至工作面。4.7吊罐法掘进天井禁止单人作业，禁止凿岩与装岩同时作业。4.8天井贯通高度不得小于2.5米，贯通时要在贯通点各出入口设立警戒。4.9天井在掘进过程中如遇破碎带，应制定切实可行的安全防范方案后，方可继续作业。4.10任何时候绞车工都不得带负荷下放吊罐，在升降吊罐中发现异常现象应立即停罐，查明原因后方可继续动罐。4.11处理堵孔时不得用铁器作为配重下坠炸药，同时必须注意控制药量，不可随意增大药量，当用爆破法无法处理时，应及时向生产技术部门报告，由生产技术部门安排钻探工区进行透孔。4.12绞车必须安放在临时轨道上，不得使用原巷道内铺设的轨道。第九节普通法掘进天井的作业安全操作规程严格遵守相关工种的《作业安全操作规程》。

691作业前1.1支柱工在进入井筒作业前，必须先用局扇进行通风（或确认无炮烟危害）后，方可进行后续工作。1.2处理顶帮浮石时必须有两人作业，-人照明，一人找撬。1.3搭设的打眼平台必须牢固稳定，木板铺设严密，距工作面的距离约2米左右。1.4掘进高度超过7米时，必须设置梯子间、废石间等设施，梯子的搭设必须符合规程的规定，梯子间和废石间的隔板要严密结实。1.5当安全棚距工作面超过6米时，应及时进行升梁背帮。1.6凿岩工应按凿岩工作业安全操作规程的要求进行打眼前的准备工作。2作业时2.1支柱工在升梁子时应注意选好梁窝的位置，梁窝的位置不准打在浮石上,梁窝的深度，硬岩石不小于5厘米，软岩石不小于10厘米，并用木楔从上往下楔紧。2.2撤换安全棚时应由里向外进行，天井由上向下进行，架设时，要从外往里进行，天井由下往上进行，支柱工作业时使用的工具应用绳索拴牢防止坠落。2.3凿岩工必须按审批后的图纸要求进行施工，并确保工程质量。2.4打眼时要注意观察工作面的安全情况，发现隐患应及时停机处理，凿岩工之间要相互配合好。2.5在打眼作业时，打眼机的气腿应放在一块1米长左右的跺机板上，以防止板台断裂。3作业后3.1依次将打眼机、钎杆、风水管撤至到安全地点存放。3.2根据打眼的数量及时通知爆破人员进行爆破作业。3.3爆破人员装药、联线结束后，凿岩工应配合爆破人员拆除凿岩平台，并协助爆破人员做好爆破警戒工作。3.4在确认爆破结束后方可上井。3.5事项4.1支柱工必须按规定搭设好工作平台，梯子间的防护棚应向废石间的方向倾斜，在进行支护作业时必须系好安全带，所升的梁子要确保牢固。4.2支柱工在打梁窝时不准带手套，不用的工具应放在工具包内，发现腐朽不符合安全要求的木材必须及时进行更换。4.3撤下的废旧木料应运送到指定的地点，并将木料上的元钉、扒钉用钉锤起出或钉入木内，防止戳脚。4.4任何时候都严禁单人作业，禁止凿岩与装岩同时作业。4.5若是贯通的天、溜井，贯通的高度不得小于2.5米，贯通时要在贯通点的各出入口设立警戒。4.6掘进过程中如遇破碎带，应制定切实可行的安全防范方案，方可继续作业。4.7凿岩工打的掏槽眼应错开梁子的位置布置，防止掏槽眼起爆时把梁子炸坏。4.8任何情况下作业人员都不准从天井上往下乱扔工具和材料。4.9起爆电源应设在天井下部平巷安全的地方。4.10爆破后应及时开启局扇进行通风。

70第十节找顶工（检撬工）作业安全操作规程1上岗条件1」接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3要具备辨识危险、控制事故的能力。1.4要具有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我管安全”的责任，尽到“我保安全”的义务。1.5要具有不少于5年的凿岩工经历，或在采场内具有10年以上的工作经验。1.6基本了解地质构造特征、熟悉岩石的分类。2安全规定2.1严禁班前喝酒，工作期间不准脱岗，不准私自顶替别人进行找顶。2.2必须做到与当班作业人员（或有他人）同往作业点，不许单人前往作业点进行找撬。2.3每天要深入现场进行检找，发现问题要及时处理。2.4有责任和义务督促现场作业人员关注安全，发现违章时要及时制止。2.5发现危及人身安全和设备安全的紧急情况时，要立即责令当班人员停止作业，并撤出人员及时向上级领导和安全部门报告。2.6积极参加公司举办的各项安全活动，及时反映安全工作中存在的缺陷。2.7严格遵守《下井须知》。3作业准备3.1下井前3.1.1按照班次准点上班，接受派班指令和班前安全教育；做到不上乱班、不迟到、不早退，有事要提前请假。3.1.2了解本班打眼工（或出矿工）作业意图。3.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.4熟悉作业场所漏斗、人道的具体位置（拉底采场和巷道除外）。3.1.5按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明设备等。3.1.6准备好找顶器材。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。4作业4.1作业前4.1.1检查人道（或通道）是否畅通，如随身携带物品，要放好系牢，防止上下人行道时掉下来伤人。4.1.2进入作业场地前，首先接好照明。4.1.3检查作业线路的环境、顶帮和设备、设施的安全状况，确认处于安全状态时，方可进入作业面开展找撬工作。发现异常要及时处理，无法及时处理的要及时向上级报告。4.1.4检查作业面，确认无炮烟危害时，方可进行找撬工作。

714.1作业时421找顶时首先要注意保护自己的安全，不能盲目找撬，要在保证安全的情况下才能找撬。4.1.1作业时，找顶人员脚要站稳，要精力集中，防止找撬下的岩石砸伤自己，要注意观察周围顶帮的变化，防止发生突然冒落。423找顶时，危险范围内不准有他人进入。4.2.4找顶时，先看好退路，由外向里找顶撬帮；处理好工作面的浮石、活石。425找顶时，要注意防止发生滑杆，伤到自己。426要把自己分管的采场、巷道的顶帮进行仔细地的检找，不能留有死角。427对本班遗留的隐患，要敦促凿岩工进行处理，便于下班次找撬。4.3作业面完成后4.3.1作业面找完后，要对作业人员的撤离线路继续进行仔细的检找。4.3.2加强对漏斗、人道上方浮石的检找和问顶。4.3.3及时清理干净正在使用人道上方的碎石和杂物，防止落物伤人。5下班下班前须向工区汇报本班找撬的安全情况（或遗留问题），认真填写安全日记，对所负责的作业点进行安全确认。第十一节支柱工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识和掌握所用工具的结构和性能，能熟练准确地操作，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解支柱的原理，熟练掌握支柱的方法。1.4身体条件具备高空作业的要求。1.5能积极主动做好防坠落工作。2安全规定2.1严禁班前喝酒，工作期间不准脱岗，不准让非支柱工顶替支柱工进行支护作业。2.2必须两人（或两人以上）进行作业，单人不许进行作业。2.3高处作业，超过基准面2.0米，必须系安全带。2.4在独头巷道作业时，安全出口要保证，并要有良好的通风和照明。2.5施工前,应认真检查和处理支柱作业区的危石，材料应堆放在安全地带；o2.6施工中，应经常检查携带的工具、绳索和安全带，有无滑落、磨薄和松脱的现象，发现问题，应及时处理，确保安全。2.7人道板台架设应牢固可靠，梯子应捆扎牢靠。2.8非施工人员不得进入进行施工的作业区，施工中，天井下方严禁站人。2.9严格遵守《下井须知》。2.10术参数3.1采场人道梯子间的设置，必须符合：3.1.1梯子的倾角不大于80°o3.1.2上下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于4米。

723.1.1上下相邻平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽，分别不小于0.7米和0.6米。3.1.2梯子上端高处平台1米，下端距井壁不小于0.6米。3.1.3梯子宽度不小于0.4米，梯蹬间距不大于0.3米。3.2用普通法掘进天井当高度超过7米时，应升梁备帮，设置梯子间、渣子间等设施，天井横梁不准打在浮石上，梁窝的深度，硬岩石不小于5cm,软岩不小于10cm,并用木楔从上往下楔紧，搭设的安全棚、工作平台必须牢固可靠；3.3打立柱（或点柱）时，要做到选取位置合理，能满足安全需要；柱窝要清到基岩，柱顶位置恰当，上下要楔紧，尽量做到“穿鞋戴帽二4作业准备4.1下井前4.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。4.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。4.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。4.1.4选料时要注意，不得选用腐朽、蛀孔、软杂木、开裂的木材作为永久支架，应使用经过防腐处理木材。4.1.5备齐工具和支护所需的材料等。4.1.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明、防尘用具等。4.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。5作业5.1作业前5.1.1天井搭设板台时，为防止作业地点的炮烟浓度太大，进入作业点时，首先要开动局扇，加强通风，确认无炮烟危害，方可进行后续作业。1.1.1查作业点的照明是否符合要求，检查作业场所的环境、安全设施等,保证工作区域安全；。1.1.3如需要找顶，先看好退路，由外向里找顶撬帮。1.1.4找顶时，危险范围内不准有他人进入。1.1.5搭板台时，要清理作业面上方的浮石与杂物，打立柱时，要清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物，开挖柱窝要到基岩。1.1.6在有车辆通过的巷道施工时，前后80m设置临时信号，结束后立即撤除。5.2作业时5.2.1根据现场实际情况选择安全地点加工木料。522打铺时不准带手套，不用的工具应放在工具包内。5.2.3严禁在天井上往下投掷工具材料。524在人道内（或上方）提拉物料，应捆扎结实，下方禁止站人。5.2.5在采场人道内搭设板台时，必须留有足够的空隙，保证风水管路的上升。5.2.6平巷架设支架时，应将梁、柱在搭接处用木楔与顶、帮楔紧，顶棚与两帮用背板背严，空隙要塞紧，梁与柱的搭接处应用扒钉固定。5.2.7用普通法掘进天井当高度超过7米时，应按要求应升梁背帮，设置梯子间、渣子间等设施（具体要求见3、主要技术参数）。528人道梯子间按要求搭设，平台无浮石、杂物，梯子生根要可靠。

735.2.9撤换安全棚子时应由里向外进行，天井由上向下进行，每次撤换不得超过两架，架设时，要从外往里进行，天井由下往上进行。5210封人道时，轨道（或圆木）应平行于帮壁紧密地排列，尽量不留有空隙。5.3作业完成后531作业完成后，要及时清理掉板台上浮石和杂物。5.3.2将撤下的废旧木料运到指定地点（大巷以外又巷里面）堆放整齐，并将木料上的元钉、扒钉用钉锤起出或钉入木内。5.3.3检查支护的棚子（或搭设的板台）是否牢固可靠，要及时进行加固正在使用的支护系统，如发现锈蚀腐烂不符合安全的材质必须及时更换。6下班下班前须向工区汇报本班工作情况或遗留问题，填好交接班记录。第十二节电耙作业人员（出矿工）作业安全操作规程1上岗条件1.1接受安全生产教育和培训，具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握电耙的安全操作技能。并经安全生产教育和培训考核合格，不合格的不应上岗作业。1.2新进本矿的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉电耙工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。1.3熟识和掌握电耙设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作电耙，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解本矿地质构造特征、掌握岩石的分类。1.4调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训，培训合格后方可上岗作业，作业人员应具备相应的意识、知识和能力。1.5严格遵守规章制度，按照派班指令和设计的要求进行作业。1.6进入井下作业现场之前，应按规定佩带个体防护用品并携带矿灯。1.7所有井下作业人员，均应熟悉安全出口和紧急撤离路线。1.8定期接受职业健康检查，并建立健康档案，作业人员应具备相应身体条件，对不适合从事矿山、井下作业者应及时调离。2下井2.1下井前2.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。2.1.3清楚了解作业场所位置、熟识避灾路线，严禁酒后或意识不清下井。2.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。2.1.5佩戴齐工具、器械。2.2乘罐、下井221严格遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3作业3.1作业前准备3.1.1接好作业地点照明，敲邦问顶，检查采场顶、帮，清理作业环境，确认安全后方可作业。3.1.2检查钢丝绳、滑轮、锚杆是否安全可靠，电机、电路开关是否漏电，一切正常才能正式工作。

743.1.1检查电耙各部件，转动部件润滑情况，闸皮是否良好，机体要牢固可靠，绞车前部应有防断绳回甩的防护设施，一切正常才能正式工作。3.1.2采场内的所有电力、照明线路，应按要求敷设整齐，无乱搭乱接现象。3.1.3电耙前放矿漏斗旁，应有宽度不小于0.8m的人行道。3.16采场漏斗必须设置格筛，格筛按要求保持完好。3.17业时注意事项3.17.1耙运行时，耙矿区内或尾部不应有人，作业人员要精力集中，相互照应、动作协调、统一指挥。3.17.2车开动前，司机应发出信号，确认耙矿区无人后方可开机，开机时严禁同时抱紧空闸和重闸。3.17.3耙运行时，人员不应跨越钢丝绳，严禁触摸钢丝绳、电耙的运动部件，钢丝绳有毛头的耍及时停车处理。324电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态，并及时切断电源。3.17.5耙转移作业地点，可让电耙自拉转移，但必须统一指挥，电耙受阻不能强行迁移。326漏斗格筛严禁堆放大块，严禁在格筛上放炮处理大块。3.17.7矿时遇到大块要撬出，用浅眼爆破法处理或改道，严禁将大块耙入漏斗，同时在进行这些工作时要切断电耙电源。328爆破作业应分工明确，作业人员应具备相应的资格、意识和能力。3.17.9破工作开始前，应确定危险区的边界，并设置明显的标志和岗哨，爆破前应有明确的警戒信号。3210爆破后，爆破员应按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，才准许人员进入爆破地点。3211作业时遇到耙绳断股、锚杆、滑轮和机体部件发生故障时要停机并切断电源检查，及时处理。3212处理大块、锚杆、断绳必须在安全地点进行。3213正常耙矿时，其他人员离开耙矿区，防止绳断伤人，在距人道较近时,应有防范措施，避免碰伤上、下人员。3214采场上的一切设备要保持完好，不得随意拆卸。3215意外停电时必须有专人负责，统一指挥，并由掌握全面情况的负责人逐一检查人员、设备无误后方可送电。3.17.16耙远距离耙矿时，人员应在安全而乂便于观察扒斗运行的地点进行操作。3217耙矿岩过程中如电耙受阻或过载，不能强行牵引，应将电耙扒斗退回1~2米再扒。4作业后注意事项4.1盖好漏斗防坠网。4.2发现潜在的或已发生的危及人员、设备安全的状况，在交接班时应交代清楚，并向值班人员汇报，做好记录。4.3保持电耙的清洁，设备和工具撤到安全地点存放，切断电源。

75第十三节T2G风动装岩机工（出矿工）作业安全操作规程1上岗条件1.1接受安全生产教育和培训，具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握t2g岗位的安全操作技能。并经安全生产教育和培训考核合格，不合格的不应上岗作业。1.2新进本矿的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉T2G工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。1.3熟识和掌握T2G设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作T2G,并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解地质构造特征、掌握岩石的分类。1.4调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训并经考核合格，方可独立工作，作业人员应具备相应的意识、知识和能力。1.5严格遵守规章制度，按照派班指令和设计的要求进行作业。1.6进入井下作业现场之前，应按规定佩带个体防护用品并携带矿灯。L7所有井下作业人员，均应熟悉安全出口和紧急撤离路线。1.8定期接受职业健康检查，并建立健康档案，作业人员应具备相应身体条件，对不适合从事矿山、井下作业者应及时调离。2下井2.1下井前2.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。2.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线，严禁酒后或意识不清下井。2.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。2.1.5佩戴齐工具、器械。2.2乘罐、下井221严格遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3作业3.1作业前3.1.1进入采场后首先接好出矿架头到漏斗的照明，并保证照明良好，通风良好，防止炮烟中毒。3.1.2敲邦问顶，处理好顶、帮浮石及大块，采场架头坡度小于70°,出矿架头过陡必须及时处理。3.1.3向矿堆洒水，搞好防尘工作。1.1.1查T2G设备的性能、安全装置是否完好，进行作业前的设备维护、保养工作，按要求对T2G进行加油润滑。1.1.5开风检查风管是否跑风，接头是否牢固，并试行空载检查扬斗、行走、转向及卸料汽缸是否灵活可靠。1.1.6检查漏斗防坠设施是否完好、安全、可靠。3.2作业时321严禁单人进入采场出矿，作业人员要精力集中，相互照应、动作协调、统一指挥。3.2.1

76清扫漏斗到出矿架头的道路，出矿岩时要平行推进，遇大块要及时处理并清扫。323装矿时，铲斗前不准有人，每次铲矿矿石不能过满，防止落石伤人。3.2.4在T2G卸料时要平稳操作把手，不能频繁摆动和滑动。3.2.5站在脚踏板上操作时，要开停平稳。326在漏斗上面卸矿时，精力要集中，并及时清理料箱内堆积的矿粉。3.2.7禁止铲运尺寸超过铲斗口径的大块，严禁用铲斗破碎大块。3.2.8装矿时发现架头有险石危害时要及时处理，处理架头和险石时，人员要站在安全地点并做好撤退的准备。3.2.9遇到大块要撬出，用浅眼爆破法处理或改道，严禁大块进入漏斗，同时要将t2g停放安全地点。3210爆破作业应分工明确，作业人员应具备相应的资格、意识和能力。3.2.11爆破工作开始前，应确定危险区的边界，并设置明显的标志和岗哨，爆破前应有明确的警戒信号。3.2.12爆破后，爆破员应按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，才准许人员进入爆破地点。3.2.13清理料箱下面浮石，检修、安装卸料汽缸时必须将卸料箱支撑杆支起牢靠。3.2.14发现T2G设备有异常现象，自己不能处理的要及时通知维修人员进行检修，严禁让设备带病作业。3215装运矿石时，T2G设备严禁压辗高压风管。3216拖拉风管时要密切注意，防止风管接头脱落，被风管甩伤。3.2.17检修T2G必须在安全地点进行。3.2.18意外停风时必须关闭风闸。3.3作业后3.3.1下班前将T2G停放安全地点，关闭压风闸阀。3.3.2盘好随机风管，清扫T2G上面的浮石。3.3.3盖好漏斗防坠网。3.3.4发现潜在的或已发生的危及人员、设备安全的状况，在交接班时应交代清楚，并向值班人员汇报，做好记录。第十四节电动装岩机工（Z・30）（出矿工）作业安全操作规程1上岗条件1.1接受安全生产教育和培训，具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握装岩机的安全操作技能。并经安全生产教育和培训考核合格，不合格的不应上岗作业。1.2新进本矿的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉装岩机操作技术并经考核合格，方可独立工作。1.3熟识和掌握装岩机设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作装岩机，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解地质构造特征、掌握岩石的分类。1.4

77调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训并经考核合格，方可独立工作，作业人员应具备相应的意识、知识和能力。1.1严格遵守规章制度，按照派班指令和设计的要求进行作业。1.2进入井下作业现场之前，应按规定佩带个体防护用品并携带矿灯。1.3所有井下作业人员，均应熟悉安全出口和紧急撤离路线。1.4定期接受职业健康检查，并建立健康档案，作业人员应具备相应身体条件，对不适合从事矿山、井下作业者应及时调离。2下井2.1下井前2.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。2.1.3清楚了解作业场所位置、熟识避灾路线，严禁酒后或意识不清下井。2.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。2.1.5佩戴齐工具、器械。2.2乘罐、下井221严格遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3作业3.1作业前准备3.1.1开启局扇进行通风，确认安全无残烟后方可作业。3.1.2按要求接好照明，敲邦问顶，检查采场顶、帮，清理作业环境。3.1.3拉底采场内要处理好架头和大块，采场架头坡度小于70°。3.1.4冲洗距工作面15米内的巷道顶帮，并将矿岩堆洒透水。3.1.5检查装岩机完好情况，各部件必须完好、灵活，回转正常，各部件螺丝无松动。电器部分绝缘良好，电机、电路开关完好，电力、照明线路按要求敷设整齐。轨道铺设正常，开空车试运行，确认无异常后，方可开始装矿。3.1.6按机械润滑要求对设备加油，检查稳定钢丝绳的松紧程度和磨损情况,磨损过度要及时更换。3.1.7装矿岩时，操作人员所在一边，装岩机与巷道壁或采场邦壁间距应大于400毫米，否则不许操作，以防挤伤司机。3.2作业时注意事项3.2.1首先清扫轨道两边的散落浮石，以利操作装岩机时有一安全的行走道路。3.2.2严禁单手操作装岩机，操作中要注意控制机体的旋转角度，操作工站位适当，精力集中看前顾后，防止被装岩机挤伤。323装载矿岩时，不要过满，防止卸载时铲斗内的落石伤人。324卸载时，要对准装岩机后面的矿车，推车人员不得站在矿车的正后部,临时架线要吊挂整齐。3.2.5发现拖根耍动炮处理，不准用装岩机硬啃，严禁铲装超过铲斗口径的大块。3.2.6巷道装岩，要及时清底，发现工作面有瞎炮、拒炮现象要及时汇同爆破工处理，爆破前应将装岩机开到安全地点。327爆破作业应分工明确，作业人员应具备相应的资格、意识和能力。3.2.8爆破工作开始前，应确定危险区的边界，并设置明显的标志和岗哨，爆破前应有明确的警戒信号。3.2.9爆破后，爆破员应按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，才准许人员进入爆破地点。

783210装、卸、倒运过程中，应专人拖拉电缆，拖拉电缆的人员应注意电缆接头或损坏处漏电伤人。3211装矿岩的过程中注意保护电缆，严禁挤压电缆。3.2.12装矿岩过程中如遇设备检修等情况，必须切断电源。3.2.13严禁装岩机长期带病作业，发现异常要及时通知维修人员进行检修。3214装矿岩要安装临时轨道，装岩机掉道时，应采用起道机等正确方法复位。3.2.15司机离开装岩机处理其它工作时要切断电源，以防跑车。3216在弯道上装矿岩时要卸下自动复位器的拉杆，由司机控制回转角度。3.2.17司机工作时要注意装岩机和周围情况，发现问题应及时停车处理。3218经常检查装岩机各部件是否有松动、损坏和操纵不灵，发现问题要及时停机处理。3.2.19经常检查装岩机电路情况，发现问题要及时停机处理。3220意外停电时必须有专人负责，统一指挥，并由掌握全面情况的负责人逐一检查人员、设备无误后方可送电。3.3作业后3.3.1下班前将装岩机停放安全地点，拉下电源开关。3.3.2盘好随机电缆，清扫装岩机上面的浮石。3.3.3发现潜在的或已发生的危及人员、设备安全的状况，在交接班时应交代清楚，并向值班人员汇报，做好记录。第十五节电动铲运机工（出矿工）作业安全操作规程1上岗条件1.1接受安全生产教育和培训，具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握电动铲运机的安全操作技能。电动铲运机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作。1.2新进本矿的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉电动铲运机操作技术并经考核合格后方可持、TL证上闵。1.3熟识和掌握电动铲运机设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作电动铲运机，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解地质构造特征、掌握岩石的分类。1.4严格遵守规章制度，按照派班指令和设计的要求进行作业。1.5进入井下作业现场之前，应按规定佩带个体防护用品并携带矿灯。1.6所有井下作业人员，均应熟悉安全出口和紧急撤离路线。1.7定期接受职业健康检查，并建立健康档案，作业人员应具备相应身体条件、能力和意识，对不适合从事电动铲运机作业者应及时调离。2下井2.1下井前2.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。2.1.3清楚了解作业场所位置、熟识避灾路线，严禁酒后或意识不清下井。2.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。2.1.5佩戴齐工具、器械。2.2乘罐、下井

79221严格遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3作业3.1作业前准备3.1.1开启局扇进行通风，确认安全无残烟后方可作业。3.1.2按要求接好照明，敲邦问顶，检查采场顶、帮，清理作业环境。3.1.3拉底采场内要处理好架头和大块，采场架头坡度小于70°。3.1.4检查电动铲运机完好情况，各部件必须完好、灵活，回转正常，各部件螺丝无松动。电器部分绝缘良好，电机、电路开关完好，电力、照明线路按要求敷设整齐，开空车试运行，确认无异常后，方可开始装矿。3.1.5按机械润滑要求对设备加油，加油时机器各部件处于静止和稳定状态,检查电动铲运机防护装置是否安全可靠。1.1.1斗上举时，严禁铲斗下站人，检修时必须支护可靠。1.1.7轮胎充足气，工作场地平整，避免胶轮与锋利矿岩接触或与大块碰撞。1.1.8检查漏斗防坠设施是否完好、安全、可靠。1.1.9操作时发现机体异常时应立即停机，请有关人员鉴定维修后方可开机,严禁电动铲运机带病工作。3.2作业时注意事项3.2.1首先清扫的散落浮石，以利操作铲运机时有一安全的行走道路。3.2.2装载矿岩时，不要过满，防止卸载时铲斗内的落石伤人。操作时精力集中看前顾后，工作区内严禁站人，装载时应使铲斗平于地面，铲运机低速前进。3.2.3经常检查刹车系统，勤加油，发现刹车失灵，应立即检修，停车时必须切断电源，司机不能维修的必须请专业人员进行维修。3.2.4出矿岩时要平行推进，大块处理及时。发现拖根要动炮处理，不准用铲运机硬啃，严禁铲装超过铲斗口径的大块。3.2.5发现工作面有瞎炮、拒炮现象要及时汇同爆破工处理，爆破前应将铲运机开到安全地点。326爆破作业应分工明确，作业人员应具备相应的资格、意识和能力。3.2.7爆破工作开始前，应确定危险区的边界，并设置明显的标志和岗哨，爆破前应有明确的警戒信号。3.2.8爆破后，爆破员应按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，才准许人员进入爆破地点。3.2.9装矿岩的过程中注意保护电缆，严禁挤压电缆，发现异常气味和响声应立即停车处理。3210装矿岩过程中如遇设备检修等情况，必须切断电源。3211严禁铲运机长期带病作业，发现异常要及时通知维修人员进行检修。3.2.12司机离开铲运机处理其它工作时要切断电源，以防跑车。3213当铲装较大，发现轮胎打滑时，应立即停止铲装，切不可强行作业。3.2.14司机工作时要注意铲运机和周围情况，发现问题应及时停车处理。3215经常检查装岩机各部件是否有松动、损坏和操纵不灵，发现问题要及时停机处理。3216经常检查铲运机电路情况，检查电缆是否漏电，发现问题要及时停机处理。3217意外停电时必须有专人负责，统一指挥，并由掌握全面情况的负责人逐一检查人员、设备无误后方可送电。3.3作业后

803.3.1下班前将铲运机停放安全地点，拉下电源开关。3.3.2盘好随机电缆，清扫铲运机上面的浮石。3.3.3发现潜在的或已发生的危及人员、设备安全的状况，在交接班时应交代清楚，并向值班人员汇报，做好记录。第十六节运输工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格；1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3了解电机车、推车机、运输线、爬坡机、架线的结构、原理，熟悉有轨运输线的规程要求。2安全须知2.1严格遵守《下井须知》。2.2准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.3了解本班作业意图和有关注意事项。2.4清楚作业场所位置、熟识避灾路线。2.5按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明、防尘用具、备齐工具等。2.6电机车工、重爬坡工、信号工、翻罐笼工等操作前，观察工作场所是否有检修人员，确定无人检修，方可操作运转。若有人检修，一定要听从检修人员指令运转设备。3作业前3.1跟车漏斗工应按调度（或工区派班）指令放矿，同时检查矿车链条、插销是否完好。3.2放漏斗前要对周围场地都进行检查、凡有碍作业的物体要清除，巷道顶帮若有浮石应及时处理，漏斗档板要完好，照明要充足。3.3在井口作业时，要检查推车机、复式阻车器等是否灵敏安全可靠。3.4溜井工要保证溜井周围照明良好，检查各种用具、设施是否完好，清理巷道顶帮浮石，若发现格筛损坏，应及时通知维修人员修好。3.5具备矿、废石分辨能力，严禁矿、废石混倒，翻罐工应与电机车司机配合好，当矿车确实在翻罐笼内，方可翻转。4作业时4.1列车在井口摘、挂钩时，电机车司机与摘、挂钩人员要密切配合，摘、挂钩人员的身体不能伸入两车之间，并防止手被碰头挤伤。4.2列车到达放矿点后，漏斗工应与电机车司机配合好，当矿车对准漏斗口时，方可放漏斗。4.3放漏斗时，漏斗口正面不准站人，矿车不要放的过满，以免在翻罐笼上无法翻转。不能只放半车，要确保装载系数。在巷道行走，看见电车过来时或放漏斗时人应站在宽敞地方，预防帮壁与矿车间隙过小挤伤人。4.4溜井工在溜井上卸矿时必须系安全带，并悬挂在安全带生根点上，确保安全可靠。4.5在溜井上破碎大块石头时，不准戴手套打锤，严禁站在格筛上操作。

815作业后漏斗下面、溜井口周围、矿仓口周围的工作场地清理干净。6注意事项6.1漏斗工发现漏斗悬棚时应及时处理，但禁止人员钻入漏斗内处理，若悬棚不高用撬杆处理，但周围人员要闪开，防止飞石伤人。6.2需放炮处理漏斗大块时，按爆破的有关规定，人员站在漏斗的侧面将炸药用木（竹）杆送入漏斗内，严禁人员钻入漏斗内式在漏斗口正面，往上送炸药。6.3漏斗工在放漏斗时，注意不得将溜井放空，放决斗时注意不要将铁件及杂物进入矿车。6.4溜井工严禁将大块、木材、废旧钢材等危害性杂物倒入溜井内发现爆破器材应及时上交。6.5一旦有铁件误入溜井应及时向上级部门报告。6.6侧卸式矿车不得采取用电机车冲撞方法卸载。6.7翻转式矿车应由两人卸载，并注意相互之间配合协调一致。第十七节电机车作业安全操作规程1上岗条件1.1司机必须持证上岗操作。接受每年不少于20h的在职安全教育。1.2熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.3熟悉矿山规章制度，和安全文化，并严格遵守、执行。1.4了解电机车的结构、原理，熟悉运输线及工作环境。2安全须知2.1严格遵守《下井须知》。2.2准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.3了解本班作业意图和有关注意事项。2.4清楚作业线路、场所位置、熟识避灾路线。2.5按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明、防尘用具、备齐工具等。2.6操作前，观察工作场所是否有检修人员，确定无人检修，方可操作运转。若有人检修，一定要听从检修人员指令运转设备。3开车前应做好下列检查3.1控制器手柄是否在“0”位。3.2导电弓是否良好，刹车是否灵活可靠，警铃是否响，过电流保护装置是否正常，照明是否齐全。3.3齿轮有无油脂，车顶、盖板、控制器护罩是否齐全。3.4列车（包括引车）运行区段道路是否安全畅通。4操作时注意事项4.1司机在开车时先松开闸瓦并逐级控制手柄位置，使机车起动缓慢，运行中集中精力，不要开快车，不得将头或身体探出车外。4.2试车、调车、错车及过岔道、弯道速度要慢。弯道、错车及有行人时要打铃警示。行驶中司机发现运行前方有异常情况，应立即停车检查。

824.1行车至调车场时要特别注意车辆情况，要和运输工、信号工协同调车，防止撞伤人。除车场调车外，列车运行时，机车一律在前面，禁止用后推方式运行。4.2看到或听到停车信号时，要按正确程序停车，刹车时，严禁打倒档。4.3除司机外列车一律禁止乘人。7t电机车跟车人员只许在电机车规定的位置乘坐，移动道岔和摘挂矿车必须在列车静止状态下操作。4.4处理矿车掉道时，正侧面不准站人，禁止用钎杆支车防止伤人，为不使轨道受损，禁止用电机车拖矿车上轨。4.5司机离开机车时必须刹好车，将控制手柄板到“0”位，打开过负荷开关，切断电源，带走钥匙。4.6机车和其它车辆在同一条轨道上交会时，司机间应文明操作，一车避入岔道，等另一车通过后再通行。同向行驶列车间距离不得小于50m。4.7加强日常维修保养。4.8检查接触子有无松动或烧毁，接触要良好，闭合要严密。检查制动装置是否灵活可靠，各部位螺丝是否松动、完整。缓冲器是否有损坏。4.9检查电动机的碳刷是否脱落，弹簧压力是否合适。4.10及时加油，保持良好的润滑。5牵引力规定机车在没有采取有效技术措施前，不得超载运行。电机车牵引重矿车规定如下：5.13吨电机车：1.2n?重车不超过10辆。5.27吨电机车：1.2n?重车不超过15辆。第十八节井口运输工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3了解推车机的结构、原理，熟悉井口工作环境。2下井前2.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.2了解本班作业意图和有关注意事项。2.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。2.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等；佩戴齐工具、器械。2.5遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。3工作前检查岗位周围安全状况，设备部件是否正常，岗位区域轨道是否畅通。检查范围：3.1井口区：复式阻车器、推车机、滑轮、钢丝绳、推车头、井口安全门。山头井口出车侧道尖是否常开。3.2爬坡机区：爬坡机、绞车、滑轮、钢丝绳、爬头、道岔、开、停操作按钮是否联络信号是否正常。3.3重爬坡额头上与重爬坡下的单向阻车器是否灵活可靠。

833.1自流线矿车运行时要加强巡回检查。3.2注意观察矿车运行情况，根据运行时的情况，对发生的故障要及时排除,停车必须发停车信号，在爬坡机道附近撬车必须切断电源，处理好故障后方可发运行信号。3.3为确保自流线畅通无阻，必须加强对设备检查加油，保持润滑良好，轨道整洁。3.4车子要清底，发现坏的矿车要及时送到修车组的轨道上。严禁随地掀翻矿车；掉道的矿车及时处理上道。3.5注意观察自流线上的行人及障碍物的动向，做好安全生产，搞好环境卫生。3.6运输线运行期间，严禁无关人员入内，外来参观人员要有有关人员带领。4安全须知4.1严格遵守《下井须知》。4.2提升时，井口工必须在距离井口5米外，防止坠石砸伤。4.3推头过车时，必须使用钎杆撬推头，严禁用脚踩踏推头。4.4在井口处理矿车、推车系统等故障时，要与信号工联系好，确定井上井口无操作时进行。第十九节钳工作业安全操作规程1上岗条件1.1必须持证上岗操作。接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识、掌握使用的机械设备的结构、性能、动作原理，能熟练准确判断机械设备故障、处理故障。2安全规定2.1严格遵守《下井须知》；下井、乘罐必须听从井口管理人员的统一管理。2.2严格遵守操作规程。2.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，创造条件，开展正常工作。2.4熟悉工作环境，加强工作场所的照明。2.5在井筒、矿仓、漏斗、行车梁等高空危险地点作业时，要系安全带，使用工具要系好拴牢安全绳，并切实搞好安全防护措施，严禁上下中段平行作业，工作完毕后要作全面清理检查工作。3上班前3.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.2了解本班作业意图和有关注意事项。3.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等；佩戴齐工具、器械。4作业时4.1合理使用原材料，搞好备品配件的修旧利废。根据生产情况，合理储存必要的物资。4.2检修设备之前，必须切断电、风、水源，更换连动设备（如：爬坡机、推车机、翻罐笼等）易损件时，必须事先与有关人员联系，经落实后方准操作维修。

844.1擦洗和修理机械时要做好标记，并做好记录，操作时要防止机件发生意外事故。4.2检查带电和重大设备，应预先互通情况，取得电工、起重工等有关人员的协作。4.3需要起吊维修的设备，起吊必需落实放稳后（用方木等垫实），方可维修,谨防物件脱落伤人。4.4在设备制作安装及日常修理装配工作中，要熟悉图纸，组合件及拆装顺序，工艺要求，按作业计划优质、高效，安全地完成维修任务。分解时禁止使用铁锤敲击，应使用铜棒；对拆下的零件应进行细致的检查和修理，安装时螺丝应对称安装。拆解零件不要敲毛碰伤，特别保护好零件的运动表面及密封表面，分解出来的物件置于清洁的盛器内，要避免碰撞。4.5加强对运行设备的巡回检查，了解操作情况，排除故障，重点要注意设备隐患，在检查时，首先要了解设备运行中发生的故障，做到心中有数。5维修结束后5.1设备进行要试运行，确定设备正常运转后，方可交付操作工使用。5.2注意保持设备设施完整（如：电机车盖板、皮带防护罩等），擦拭干净设备表层的油污灰尘。5.3清理工作场地，清点工具。5.4将使用的空氧气瓶、乙烘瓶带回，更换。第二十节矿车工作业安全操作规程1上岗条件1.1必须持证上岗操作。接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识、掌握使用的矿车的结构、性能、原理，能熟练准确判断机械设备故障、处理故障。2安全规定2.1严格遵守《下井须知》；下井、乘罐必须听从井口管理人员的统一管理；严格遵守操作规程。2.2准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.3了解本班作业意图和有关注意事项；熟识避灾路线。2.4正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明。2.5工作前必须穿戴好劳动保护用品，创造条件，开展正常工作。熟悉工作环境，加强工作场所的照明。2.6用葫芦起吊时，维修的矿车轮等悬空后观察支点，确定矿车是否落实；起道机将矿车打起后一定要用道木等物将矿车垫实才能维修。谨防矿车歪倒伤人。3工作时3.1认真做好巡回检查，保证有足够、完好的矿车正常运行。检查内容：3.1.1矿车各零部件是否缺油。3.1.2有无死车，矿车车轮是否缺油。3.1.3运行中有无容易掉道的矿车。

853.1大修矿车要保质保量安全做到：3.1.1矿车架组件牢固平整，三条腿现象不能大于5mm。322轴间保持平行，车轮距尺寸在592+±3mm。3.2.3在钾接车架时要注意：3.2.3.1钾钉枪不要空打，钾钉窝要用铁钉穿牢，两人对面钾接要有安全挡板。323.2烧红的钟钉传递，甩时要注意行人。323.3矿车维修和保养：323.3.1矿车要编号注册入户，建立维修保养记录。323.3.21〜2次到运输线加油，紧螺丝，处理故障。323.3.30.50?开闭闸，L2H?矿车弹簧碰头灵活可靠。323.3.4、车底无明显变形。323.4使用原材料，搞好备品配件的修旧利废。根据生产情况，合理储存必要的物资。4维修结束后4.1设备进行要试运行，确定设备正常运转后，方可交付使用。4.2清理工作场地，清点工具。4.3将使用的空氧气瓶、乙烘瓶带回，更换。第二十一节翻罐笼工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3了解翻罐笼工作原理，熟悉翻罐笼工作流程，熟练掌握翻罐笼的使用方法。1.4应按规定佩带个体防护用品。1.5能准确辨识矿、废石种类。2作业准备2.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。2.2了解本班作业意图和有关注意事项。2.3熟识避灾路线。2.4正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。3作业前3.1检查矿、废石仓容量。3.2检查翻罐笼主、从动轮是否有杂物卡住。若有须清理干净。3.3启动油泵电机，检查油管是否漏油。3.4检查阻车器是否打开，若未打开，启动油泵电机，将翻罐笼运转一周，使阻车器打开。4作业时4.1推重车进翻罐笼，两部矿车到位。4.2关闭阻车器。

864.1正向（逆时针）运行翻罐笼1800,观察是否倒干净，若没有倒干净，反向（顺时针）运行200〜500,正向（逆时针）运行200〜500,将石头倒尽。正向（逆时针）运行翻罐笼到位，打开阻车器。5注意事项5.1运行翻矿时，观察矿车是否完全进入翻罐笼，谨防矿车倒出或未完全进入，翻车器工作导致矿车掉道。5.2观察进翻罐笼的矿车是否有大块碍事，若有，将大块调整，降低其高度。严禁开电机车撞击翻罐笼。5.3矿、废仓满后，禁止继续进车翻石头，防止石头滚入主、从动轮。5.4人员进入翻罐笼处理问题时一定要与开翻罐笼工联系好，防止误操作伤人。第二十二节混凝土工（支模、浇灌）作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得混凝土（支模、浇灌）施工的基本程序，了解混凝土的基本特性及原理。2作业安全规定2.1材料转移2.1.1罐笼上、下材料2.1.1.1上、下罐材料或车辆应放在安全门以外等罐，等罐笼停稳听到信号工发出停点后方可打开安全门将材料运进罐内。2.1.1.2电车、矿车或车架运输的材料进入罐笼后应采取措施，防止车轮转动并检查阻车器是否正常后放下安全门，方可示意信号工发出运行信号。2.1.1.3较长材料（小于3.3m）或车载材料进入罐笼后，停放的材料应不得超出前后安全门，放下安全门后罐笼方可运行。2.1.1.4长材料（3.3m以上）需打开罐笼顶盖装置的材料时，上罐笼顶部作业人员应系牢安全带或安全绳，为防止材料倾斜后伸出罐笼外侧带来危险，应采取绑扎固定措施且绑扎不得少于两道，材料下部固定在罐笼底部的两侧，材料上部固定在罐笼的中央，绑扎时应注意不得松脱；下钢筋时还应在罐笼底部铺设双层麻袋片防止钢筋从罐笼底部缝隙穿出。2.1.1.5接材料人员应在中段或地表安全门以外侯罐，罐笼到时需等罐笼停稳，听到信号工停点后方可进罐作业，需要到罐笼顶部作业时应带好、系牢安全绳方可作业。2.1.1.6材料或车辆出罐笼后，如不能及时运走要将材料运至各中段充填工区指定材料堆放地点并堆放整齐。2.1.2充填井上、下材料及采场反吊材料2.1.2.1充填井上、下材料及采场反吊材料时，采场与中段必须要有信号保证,上下通讯畅通。2.122卷扬固定牢靠，铁丝不得细于12#,铁丝不得少于6股，固定不得少于两处；卷扬操作工要经过专业培训，且熟悉《卷扬工作业安全操作规程》。2.1.2.3人员上管架挂滑轮时要系牢安全绳，底角滑轮固定牢靠，固定时铁丝不得细于12#且不得少于6股；

87采场反吊时构筑物上的反吊设备安装要牢靠要有一定的安全措施。2.124充填井口及采场负责上、下材料人员必须系牢安全绳方可作业，上、下起吊材料时严禁人员从卷扬钢丝绳上方跨越。2.1.2.5采场内材料堆放应距充填井不得小于3.0m,地点由现场安找人员指定位置堆放。2.1.2.6采场混凝土工程结束撤离采场时,采场内相关材料必须撤尽,严禁丢、留任何施工工具及材料。2.1.3中段材料运输2.131车辆装载材料转运时，材料要捆扎牢固，防止材料因振动脱落伤人；材料码放高度不得超过L7m,防止因码放过高触碰架线伤人。2.132电车运输材料、车辆时电车驾驶室一侧不得靠近材料、车辆，防止电车运行中急停时车辆上的材料（钢筋、管道等）在惯性的作用下前冲伤及电车操作工。2.133材料转运到指定地点后应分类、有序堆放，以便下一道工序使用和操作安全。2.1342.134.1前应将构筑物冲洗干净，模板支好后应将模板内清除干净，不得有木屑和杂物；所支模板要符合设计对构筑物尺寸的要求：横截面（碎壁厚）尺寸误差不得大于±2cm。2.134.2隔墙工程支模时，站方与站方的间距不得大于1.0m,固定方子的铁丝不得细于12#,支模时必须堵洞防止浇筑跑漏混凝土。2.134.3牢固，模板的接缝空隙不得大于0.5cm,在浇筑不得有变形、走动、跑漏混凝土的现象发生。2.134.4及漏斗上搭的安全板台所用木材厚度不得小于5cm,安全板台不得少于5根方子，用的铁丝不得细于12#且不得少于两股，严禁使用断裂、腐朽的木材和锈蚀的铁丝。2.134.5时应按工序进行，模板没有固定好前不得进行下一道工序；严禁掏用模板，拆模时先上后下，防止脱模伤人，漏斗拆模时安全板台方子要除去（只留两根）保证漏斗畅通。226高空作业（2.0m以上）必须系牢安全绳，使用梯子时支撑牢固并有防滑措施，严禁上下抛掷工具。2.134.7钢模完成后必须有底角扒子、内模撑子及内外模之间的挡距撑子;底角扒子不得少于4个，内模撑子不得少于3个，挡距撑子不得少于8个，穿眼螺丝必须满眼。2.134.8按设计要求布筋，木模拆模时应将铁钉、铁丝砸弯防止伤人，拆模时间不得少于12小时，特殊工程需提前拆模的应征得相关技术人员的同意。2.134.9后要保证人道梯子间的整洁，最上一架梯子的恢复要按相关安全规程要求恢复；滤水塔设置严格按设计要求摆放，滤水塔必须按要求绑扎牢固，保证充砂时滤水正常。2.1352.135.1要求2.135.1.1计强度不得小于15.0Mpa,任何施工班组或个人不得随意变更碎配比。1.1.1.1

88物老碎面要清理干净，墙基必须清理到基岩，浇筑前应将基础及模板内杂物、积水清理干净；墙基及新老混凝土接茬处必须冲洗干净后方可对其进行混凝土浇筑。2.3.1.3混凝土浇筑前应检查支模质量（尺寸、牢固性）、钢筋规格及网格是否符合要求，堵死缝隙及孔洞后方可进行混凝土浇筑。2.3.1.4混凝土浇筑时应均匀上料，按设计要求对碎进行震捣保证性工程质量。2.3.1.5滤水塔的浇筑，必须保证充砂时滤水畅通。2.3.1.6混凝土施工过程中应做到工完料尽，场地整洁；注意节约罗杆、罗帽、铁钉、铁丝、木材等相关材料。2.3.1.7器浇筑232.1混凝土输送器的组装，应在距充填井不小于5.0m处的安全位置，输送器与风包距离不得小于3.0m；输送器上的密封圈要定期更换确保输送器容器密闭。2.3.2.2混凝土输送器设备组装:混凝土管道连接由不得少于3只16X120mm罗杆、罗帽组成，混凝土管道远端（与构筑物连接）固定时铁丝不得细于12#,不得少于4股，不得少于3处固定；风管绑扎铁丝不得细于12#且不得少于4股固定，严禁用锈蚀铁丝固定，支撑架固定牢靠。2.3.23混凝土浇筑前应检查、清洗、调试混凝土输送器设备各接头处密闭情况；使用过程中要定期检查混凝土管道接头法兰是否牢靠，风压低于4Kg时不得使用。23.2.4混凝土浇筑时，采场人员与混凝土输送器安全距离不得小于6.0m,人员不得站在混凝土管道受力面，管道转角不得大于90°,转弯半径不得小于5.0m；混凝土输送器接料口应用双层麻袋片12#铁丝两股密闭固定，防止崩水泥浆伤人。232.5混凝土浇筑过程中，遇到管道堵塞处理管道时严禁敲打、带风处理，必须等到混凝土输送器内风压卸了，操作把弹起后方可处理堵塞管道。232.6要定期检查、检测、更换压力容器（输送器、风包）。当班结束浇筑任务时要将混凝土输送器设备清洗干净，确保混凝土管道清洁，保证下一班次管道通畅，不影响安全生产。2.3.3混凝土反吊2.331采场浇筑混凝土时，应由专人统一指挥，统…步调。233.2扒杆固定要牢靠，铁丝不得细于12#,铁丝不得少于6股，固定不得少于三处，且必须处于直立状态。233.3人员上管架挂滑轮时要系牢安全绳，底角滑轮固定牢靠，固定时铁丝不得细于12#且不得少于6股。233.44构筑物上砸桶人员要系好安全带，支撑砸桶人员的板子不得小于5cm,且混凝土吊桶不得高于砸桶人员坐立时的胸部高度。233.55起吊混凝土的钢丝绳直径不得小于9.3mm,且每次工作前必须仔细的检查钢丝绳的完好情况，若钢丝绳的磨损大于原直径的5%时，应立即更换。233.6.6卷扬或T2G在起吊时必须固定牢固，卷扬机和T2G必须勤加油。233.7混凝土反吊时，人员不得在构筑物的施工面3m内活动，钢丝绳在受力时，禁止在钢丝绳上方及两侧活动。2.338混凝土反吊时，从下料口到构筑物之间的T2G通道，必须保证3m以上的宽度，通道的路面不得有大块石头和杂物。233.8土搅拌和运输233.8.1机工必须经过培训后方可上岗作业，铲运机工必须持证上岗。开机前检查：电路、水路、油路、信号是否畅通，检查完毕确认无误后方可开机。233.8.2按照规定的配比拌料，搅拌混凝土时间不得低于5

89分钟以防止混凝土产生离析、造成堵塞、影响生产。233.2.1铲运机、配料机、搅拌机、水泥仓及砂仓的正常运转和维修保养,在对设备的维修保养过程中各项安全措施要到位。233.2.2结束后，确保机体内外清洗干净，关水，停机，拉电；当班作业应做到工完料尽，保证整洁和工作场地的干净。233.2.3开机前应用热水解冻，严禁用火解冻，关机前应把机内的积水排放干净防止冻结机体。233.2.4时发现机体异常时应立即停机，请有关人员鉴定维修后方可开机,严禁搅拌机带病工作。233.2.5段混凝土运输的下料系统必须要有信号联系，施工顺序为：先下水，见水后方可下料。233.2.6中段路线较长，混凝土运输时间较长的，必须在溜灰槽对混凝土进行二次搅拌后方可下料，混凝土自由倾落高度应小于2.0m。233.2.7段当班结束时将矿车冲洗（砸）干净、溜灰槽冲洗干净、下料口清理干净，两工程班交接时现场验收交接。233.2.8班记录要详细如实，特别要交接安全注意事项，相互提醒。233.2.9遵守《下井须知》。3作业准备3.1下井前3.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。3.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。3.1.5佩戴齐工具、器械。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。4作业4.1作业前4.1.1进入场地施工前，首先接好照明，处理好顶、邦浮石，检查作业场所的环境、安全设施等，保证工作区域安全、整洁、卫生，便于操作。4.1.2检查所使用设备的性能、安全装置是否完好，进行作业前的设备维护、保养工作。4.1.3检查混凝土管道并用水冲洗观其是否畅通，检查各种材料、工具是否齐全。4.1.4浇灌前应检查模板的质量，钢筋的规格及网格是否符合设计要求。4.1.5检查建筑物的模板内有无碎石、木屑等杂物，构筑物的截面是否冲洗干净，支好的模内是否有漏洞。4.1.6架设混凝土输送管道，认真细致的检查管道是否固定牢靠、稳定。4.1.7地表搅拌机工，开机前要检查搅拌机、铲运机、配料机、水泥仓以及电路、水路、油路、信号是否正常。4.2作业时4.2.1作业时，作业人员要精力集中，相互照应、动作协调、统一指挥。4.2.2采场上下材料时，要统指挥，采场上的人员要远离充填井（5m以外）,禁止站在充填井下方；充填井上方作业人员要系好安全带。

904.1.1构筑物支模时，作业和非作业人员，禁止在建筑物的下方和侧方活动（3m以外）；支模人员禁止站在漏斗的石头上施工。423拆模时严格按照拆模的施工顺序，先上后下，构筑物周围3m范围内禁止有人通过，防止脱模伤人，严禁掏用模板，严禁构筑物上的模板整体倒放。4.1.2严格对照混凝土工艺技术规程要求，规范操作，禁止野蛮操作，堵管时必须停机，等到混凝土输送器内风压卸了，操作把弹起后，方可处理堵塞管道。425浇筑混凝土时，采场作业人员禁止在输送器（6m以内）周围活动，输送器内有碎和风压时，构筑物上禁止有人逗留，人员不得站在混凝土管道受力面甩动范围之内。426混凝土反吊时，人员不得在构筑物的施工面3m内活动，钢丝绳在受力时，禁止在钢丝绳上方及两侧活动。4.2.7混凝土反吊时，从下料口到构筑物之间的T2G通道，必须保证3m以上的宽度，通道的路面不得有大块石头和杂物。428采场支模、浇灌等高空作业（高于2m）的作业人员必须系好安全带。4.2.9井下混凝土运输工在下料过程中，要远离下料口（3m以外），发现堵管时，要及时通知地表的搅拌机工，立即停止下料，同时通知工区派人处理管道,混凝土运输工不得擅自处理管道。4.2.10搅拌机工操作时，必须与井下的混凝土运输工联系好，在没有得到井下运输工的信号时，不得下料；同时要密切关注下料过程中管道发生的变化，发现堵管时，要及时停止下料。4211作业场所要做到文明、整洁，物品要分类整理、堆放整齐。4.3作业完成后4.3.1当班结束浇筑任务时要将混凝土输送设备及管道，要清洗干净，确保混凝土管道清洁，保证下一班次管道通畅，不影响安全生产。4.3.2构筑物完成后，要及时清理设备和工具上的混凝土，切断风水电，回收杂品废料，分类整理作业用具，搠扎整齐。4.3.3撤除时，要将模板、设备、工具及杂物堆放在离充填井3m以外的地方,并且码放整齐。4.3.4作业场地清理干净，特别是对构筑物内的混凝土要负责清理。5下班下班前须向值班人员汇报本班安全生产情况，填好交接班记录。

91第二十三节充砂工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识和掌握充砂的工艺流程和胶结充填的工艺流程，能熟练准确地操作所用机械设备，并懂得•般性维护保养和故障处理知识，了解采场的安全特征，熟识充填管道的分布情况。2安全规定1.1.1山头分配井栏污网上的树叶、杂物应经常清理，防止进入管道堵塞充砂管路。1.1.2山头砂池应遵循开一个了一个的原则，不得任意乱开。1.1.3山头砂池进砂时，必须坚持进…个满一个的原则，不得几个砂池同时进砂。1.1.4山头下砂时，必须以开沟的形式进行；采场找平时，要避免由新开的砂池下砂，尽可能选用含泥量少的粗砂。1.1.5山头砂池安放、拆除砂池内的闸板时，必须系牢安全绳后方可作业，砂池内的闸板每2-3小时放一次。1.1.6山头砂池上的防护栏、钢筋踏步以及避雷设施，要定期检查，确保完好无误。2.2地表胶结站221胶结充填时，胶结体的浓度必须达到设计参数，低于设计参数时应及时调整。222胶结充填时，耍对搅拌桶的下料口经常巡视（20分钟左右）实际观察下料情况；搅拌桶液位不得低于搅拌桶的1/4高度。223砂仓进砂时，要及时检查砂仓情况，保留不少于2.0m的空仓；要及时清理院内排污口杂物，防止污水外流，进砂时做好记录。2.2.4进（散装）水泥时首先确认水泥仓空仓情况，进水泥时水泥仓料口要经常清理（每进两车清理一次），每进完一车水泥后均要操作抖袋抖动并做好每车记录。225上砂仓、水泥仓等高空作业时，必须系牢安全绳。225定期对胶结站的设备、仪表进行检测和维修。2.3井下2.3.1罐笼上、下砂管2.3.1.1上、下罐砂管应放在安全门以外等罐，等罐笼停稳听到信号工发出停点后方可打开安全门将砂管运进罐内。2.3.1.2打开罐笼顶盖装置时，上罐笼顶部作业人员应系牢安全带或安全绳，为防止砂管倾斜后伸出罐笼外侧带来危险，应采取绑扎固定措施且绑扎不得少于两道，砂管下部固定在罐笼底部的两侧，上部固定在罐笼的中央，绑扎时应注意不得松脱。2.1.3.3接砂管人员应在中段或地表安全门以外侯罐，罐笼到时需等罐笼停稳，听到信号工停点后方可进罐作业，在罐笼顶部作业时应带好、系牢安全绳方可作业。2.134砂管出罐笼后，如不能及时运走，应将砂管运至各中段充填工区指定材料堆放地点并堆放整齐。232充填井上、下砂管2.3.2.1充填井上、下砂管时，采场与中段必须要有信号保证，上下通讯畅通。232.2卷扬固定牢靠，铁丝不得细于12#,铁丝不得少于6

92股，固定不得少于两处；卷扬操作工要经过专业培训，且熟悉《卷扬工作业安全操作规程》。2.323人员上管架挂滑轮时要系牢安全绳，底角滑轮固定牢靠，固定时铁丝不得细于12#且不得少于6股。232.4充填井口负责上、下砂管人员必须系牢安全绳方可作业，上、下起吊材料时严禁人员从卷扬钢丝绳上方跨越。2.3.2.5采场内砂管堆放应距充填井不得小于3.0m,地点由现场安找人员指定位置堆放。232.6采场充砂结束撤离采场时，采场内相关材料必须撤尽，严禁丢、留任何施工工具及材料。2.3.3采场充砂2.331采场作业人员进入前，安找人员必须将采场仔细的找撬一遍，发现不安全地段，要及时告知现场工作人员，并设置明显的标志，同时将不安全地段圈定出来，禁止人员进入或接近。2.332保证采场和中段以及地表的信号通讯畅通。2.333拆装管道时，要专人统一指挥，配合协调、相互照应。233.4管道铺设应按照安找人员指定的线路进行铺设，不得在采场随意铺设及强行通过不安全区域。233.5.5每班次充填前、后必须放清水冲洗管路，充填时山头及胶结站必须待采场见水通知后，才能下砂。233.6采场充填人员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，当班期间严禁看书、读报、睡觉。233.7采场找平时，应采用顶板喷洒的方式进行找平，施工过程中要密切注意顶、帮的变化。233.8各中段看砂人员要在各自规定的线路内巡回察看，发现问题应及时通知山头报告班组长，并积极主动设法处理，严禁当班脱离岗位。233.9采场充砂结束拆除时，采场内不得丢弃任何充砂用管道（塑料管、变头、短接、弯头等）；及时通知生产工区恢复漏斗隔筛。2.3.3.10严格遵守《下井须知》。3作业准备3.1下井前3.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。3.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。3.1.5佩戴齐工具、器械。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。4作业4.1作业前4.1.1检查采场内滤水塔是否完好、T2G,电耙等生产工区设备、材料是否起吊完毕。4.1.2检查采场下部巷道砂坝是否打好，防止污染大巷。4.1.3进入场地施工前，首先接好照明，检查作业场所的环境、安全设施等,保证工作区域安全、整洁、卫生，便于操作。

934.1.1检查采场与中段及地表的通讯系统是否畅通。4.1.2检查水池、砂仓、水泥仓是否满足开车条件。检查仪表、仪器、闸阀是否正常。4.1.3充填前要放清水冲洗管路，检查充填管道是否有跑冒滴漏现象。4.2作业时421作业时，作业人员要精力集中，相互照应、动作协调、统•指挥。422严格对照充填工艺技术规程要求，规范操作，禁止野蛮操作。4.2.1采场找平时，要把建筑物上的麻袋皮挂起在钢筋上。4.2.2采场找平时，对不稳定顶、帮要加强找撬，禁止人员从不稳固地段通过，并要时刻注意采场顶帮的变化情况。4.2.3采场接、撤充填管路时，人员和管路要从安全地段通过，不安全地段要有醒目标志，禁止人员进入。426要时刻关注采场水位的变化情况，禁止水位超过建筑物50cm以上；禁止人员强行通过砂面淤陷地段。4.2.7要时刻关注滤水塔及中段漏斗的滤水情况，发现跑冒现象，要及时通知采场和地表，立即停止充砂。428作业场所要做到文明、整洁，物品要分类整理、堆放整齐。4.3作业完成后431作业完成后，要切断电和管路，回收杂品废料，分类整理作业用具，搠扎整齐，准备转移。432保持设备整洁，清除设备上的砂石和淤泥。4.3.3作业场地清理干净，特别是对充砂污染地段要负责清理。5下班下班前须向值班人员汇报本班安全生产情况，填好交接班记录。第二十四节管道工作业安全操作规程1上岗条件1」接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3了解矿井管道的结构、原理，熟悉管道敷设的工业流程及要求，熟练掌握矿井管道的敷设、故障判断和维修方法。2安全须知2.1严格遵守《下井须知》。2.2施工前，应认真检查和处理作业区的危石，接好照明。2.3在竖井下放钢管时，应统一指挥，听从井口信号工的安排，下端均应绑扎牢固；井口、中段作业人员必须系好安全带。2.4运送钢管时应注意电线管路等，以避免触电或撞坏，到达终点时，装卸钢管时必须做到步调一致、配合协调。2.5用板牙套丝时注意逆转回力伤人，连接管道的焊缝、短接、法兰要紧固,不得漏风、水、汽。

942.1竖井作业前必须由找顶工对竖井井筒帮壁进行细致的找撬，确认井筒安全后，方可让管道工进入井筒内作业。2.2竖井作业前必须检查卷扬是否固定好，钢丝绳、大绳是否完好，小罐笼作业必须采用双保险，竖井作业时必须系牢安全绳，安全绳必须挂在小罐笼上。2.3竖井作业时必须保证有两套上、下通讯系统（对讲机、信号），充填井上方人员操作要精心，不得喧哗、嬉闹。2.4敷设管道时，要防止机械、器物伤人事故的发生，高空及竖井内作业，递送工具防止甩下伤人。2.5安装好的管子应垫稳，吊牢，在竖井内装管子，应用管夹吊牢固，每根管子根部应固定在钢梁上或可靠的基础上。2.6维修管道时，必须保证在管道没有压力的情况下进行，而且管道吊挂要牢固，送风、水、汽应联系好，防止伤人；检修重要管道时，需在开闭闸阀处挂上标志牌。2.7井下安装管路时不得妨碍其他设施和人员的正常通行，管路的敷设应在电缆下方（大于0.3m）；通过交通要道，宜采用吊桥方式，高度不应低于1.8m。3作业准备3.1下井前3.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。3.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。3.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。3.1.4按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明等。3.1.5佩戴齐工具、器械。3.2乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。4作业4.1准备工作4.1.1进入场地施工前，首先接好照明，检查作业场所的环境、安全设施等,保证工作区域安全。4.1.2标定敷设竖井管道的中心线及平巷管道的敷设标高。4.1.3凿岩平巷管道的吊挂眼，竖井龙门架上的起吊葫芦（或滑轮）要安装固定牢固。4.1.4准备钢管、圆钢、卡夫、胶皮垫片、铁丝和接管零件，并运到敷设地点O4.1.5准备各项敷设工具。4.2敷管工作421平巷敷设4.2.1.1将圆钢插入吊挂眼内并锚紧。4.2.1.2吊挂钢管。4.2.1.3将胶皮垫片放在两根管道法兰盘间。4.2.1.4初步用螺栓将两根钢管的法兰盘连接。4.2.1.5校正管道吊挂位置和标高。4.2.1.6正式两根钢管的法兰盘连接紧。4.2.1.7杂物。

954.2.1.1下水检验。4.2.2竖井敷设4.2.2.1在平巷将卡夫在法兰盘处的钢管上卡紧。1.1.1.1卷扬和龙门架上的滑轮，将钢管悬吊起来，下放到竖井里，使卡夫档于竖井的两根横梁上。4.2.2.3在将第二根带有卡夫的钢管吊起，和第一根钢管对接。4.2.2.4撤除第一根钢管的卡夫，将第二根钢管的卡夫档于竖井的两根横梁上。4.2.2.5校正管道位置和标高。4.2.2.6井的管道和平巷的管道对接（碎管除外）。4.2.2.7杂物。4.2.2.8下水检验。4.2.3充填井内拆接管（包含弯头、缓冲等）。4.2.3.1作业前井筒必须进行安全检查，确认安全后方可进行作业；检查卷扬是否正常，制动是否可靠，并检查钢丝绳和大绳的完好情况。4.2.3.2充填井上和井筒内作业人员的通讯要畅通。4.2.33乘坐的小罐笼必须采用钢丝绳、大绳双保险系吊；若发现钢丝绳或大绳断股，则禁止使用。423.4小罐笼上的“防护帽”必须完好，方可使用。423.5井筒作业时，头部不要伸出小罐笼外，以防帮壁上碎石或碎块脱落伤人。4.2.3.6充填井井筒作业必须有专人监护。5日常维护5.1对管路经常观察，摸清管道各处的接头、弯道、岔管等磨损、跑冒滴漏情况，分析原因采取措施，预防管路发生故障。5.2发现管路断开，跑冒滴漏，管道磨损严重时，要及时处理。6下班下班前须向值班人员汇报本班安全生产情况，填好交接班记录。第二十五节水泵工作业安全操作规程1上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。1.2熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。2安全须知2.1严格遵守《下井须知》。2.2按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、照明用具等。2.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。2.4机械设备禁止带病作业。2.5严禁挪动或拆除机械、设备的安全防护装置。3操作前准备3.1检查各零件、部件是否正常可靠。

963.1检查轴承的润滑情况（轴瓦处加油、轴承处加黄油）。3.2管路是否畅通，压力表应完整良好。3.3对存放时间较长或未用的水泵开车前应先人力盘车（盘不动不能开车）。4操作顺序4.1启动前打开水泵放气孔，打开阀门引水放出空气（注：水泵漏水、底阀漏水前后盘根处漏水大时不能开车）。4.2引水完后，开动电机，达到所需压力后，打开出水阀门（如有异常声音立即停车）。4.3停泵先关闭出水闸阀后停止电机运转，人员离开必须切断电源。4.4停泵时不准带负荷拉离合或隔离闸刀。4.5地表的水泵在冬季（气温在0C以下时）停泵后应防止结冰。4.6泵运行中应进行以下巡检，发现异常及时处理5.1联轴器间隙是否正常（正常3〜4mm）,护罩是否完整。5.2电流、电压、压力表、真空表的指数是否正常，若出现异常应停止运转,检查原因。5.3电动机前后轴承有无异常响声，电机温升不能超过60C。5.4水泵填料室漏水大时要及时调整。5.5盘根要经常调整，水闸阀底阀漏水要及时维修。6、巡视变配电设备和水泵电控设备有无异常情况，发现问题及时向单位领导反映。7、经常擦洗机器，保持机器设备整洁。8、下班前，整理、保管好使用的工具、材料、油料等，清扫泵房的卫生，搞好文明生产，认真填写机器运转情况记录并向值班人员汇报。

97第四章选矿各工种作业安全操作规程第一节选矿厂作业安全操作规程总则1目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。2全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。3特殊工种必须持有效证件上岗。4进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下楼梯要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。5工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五S管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。6使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。7各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。8针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。9穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全，防止出现伤害。10各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。11选厂信号指令：碎矿：一声：紧急停车；二声：准备开车；二次二声：开车；三声：暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。台车：一声：停；二声：上；三声：下。第二节电振给矿机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。1.2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。1.3检查电控系统是否正常。L4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。2生产时做到2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。2.2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。2.3注意给矿机给料是否正常，电流是否稳定（一般在20〜40安培）。2.4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、

98火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。2.1在处理大块、铁件等物品时，大块在1.5米以上，严禁人员进入撬大块,严防矿石等落下伤人和机械伤人。2.2在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。2.3处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口封闭，人员系好安全带，搠绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。2.4当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护，用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净，由焊工实施切割，操作中按焊工操作规程操作。3停车正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石，停车时要切断电源。第三节破碎机（粗中细）作业安全操作规程1生产前准备1.1检查油箱、油泵、油管、压力表、水路系统、各紧固件是否符合标准要求。1.2检查电源、电控、电动机、联轴器、皮带是否牢固、可靠、符合要求。1.3检查调整环的契铁是否刹紧，架体齿板是否咬合好。1.4检查调整弹簧压紧程度。1.5检查排矿口破碎腔内有无杂物。L6检查排矿口是否符合规定。L7检查防尘系统是否完好，符合以上工作条件，在统一指挥下进行操作。2开车顺序2.1听准信号。2.2先开油泵；油压为：0.08〜0.15Mpa,油路畅通无阻，回油正常待2〜3分钟后再启动主机。2.3启动主机无负荷运转2〜5分钟无异常，通知给矿，并同时开动除尘装置。2.4时做到3.1掌握设备运转动态（压力和负荷），发现异常声音和不正常状况及时汇报,影响设备安全等紧急情况，或先停车后报告，做好上下工序联系工作。3.2掌握设备润滑系统工作情况，油质符合要求，油路畅通，油压稳定。发现油温高于55c时，启动冷却器，油温低于5℃时，启动电阻加热器。3.3加强安全防尘管理，保证防尘设备正常工作。3.4设备正常运转时，不得打开人孔盖观察。3.5一切原因的停车都应切断电源。3.6顺序和注意事项4.1听准信号。4.2排干净破碎腔的矿石。4.3切断电源，停止主机运转。4.4停止油泵运转，关闭防尘设备和给水阀。

99第四节皮带运输机作业安全操作规程1生产前准备检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托短、支架等情况。检查轴承、减速器、首尾轮托辐等润滑部位是否润滑良好。检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。开机前周围是否有人及障碍物。2操作中做到工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。检查皮带是否跑偏，上下拖辐、立辐是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。1#〜3#皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入中细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃,如发现异常，应与上下工序联系，停车检查。发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。停车时皮带上严禁留有矿石。打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。第五节振动筛作业安全操作规程1生产前准备1.1按照工段统一顺序开车，空负荷启动。1.2检查筛子运转状况是否正常。1.3检查防尘装置是否符合耍求，防止粉尘扩散。14勤听机器运转声音是否正常，振幅、振频是否符合要求，轴承有无杂音,温升是否过快、过高。发现异常，发出信号停车检查。2操作中做到2.1筛上矿石量大或含泥量大而增加筛子负荷和影响筛分效率时，不得用水冲洗。2.2经常检查上下漏斗是否堵塞，严禁筛网上的矿石进入细矿仓。3停车时做到3.1正常停车，突然停电停车，检修都必须切断电源。3.2定期对轴承及其它润滑点加油，及时更换失效的弹簧及三角带，对于损坏的筛网，应及时补焊，必要时更换。

1003.1停机后将筛网、筛下及周围环境清理干净，切断电源。第六节球磨给矿作业安全操作规程1生产前准备1.1查5#皮带运输机，按《皮带运输机操作安全规程》进行。1.2检查细矿仓漏斗是否良好，排矿是否畅通。1.3检查石灰浆添加装置（自动加药机）触摸控制是否正常，供气是否到位,电磁阀和活塞运行是否正常。自动加药机的操作参照《自动加药机操作程序》执行。1.4检查石灰浆进出管路系统是否完好。1.5检查石灰浆返回泵运转是否正常。2运转时做到2.1开车前先观察周围是否有人及障碍物。2.2待球磨机正常运转后调整给矿量（每小时39〜41吨）。2.3操作石灰添加装置进行石灰正常添加，勤观察石灰添加情况，出现管路堵塞要及时处理。2.4勤与浮选工联系，根据需要即时调整石灰添加量的大小。2.5严禁在核源的正下方作业。2.6矿石输送按《皮带运输机安全操作规程》进行操作。2.7正常停车时，电铃通知石灰乳化工关闭上面浆池的出浆闸阀后，将石灰进浆闸阀全开，防止进浆管堵塞。2.8正常停车时间较长，应清洗石灰添加槽体和通往球磨的管道，防止石灰积存，堵塞管道，并对石灰返回泵供5分钟的清水后才能停泵、停水。2.9工作结束或事故停电，必须切断电源。2.10保持工作场所整洁卫生。第七节自动加药机操作程序1开车前准备L1检查供电是否正常，其方法是:检查控制柜面板上总电源,36VDC、24VDC指示灯是否点亮，亮则说明供电正常。2.11查供浆阀门是否打开。L3检查气阀是否正常。2.12管道是否畅通。2开车2.1将控制面板上运行选择开关打到“运行”档。2.2点击起始界面的“定量添加”按钮，系统进入“启停控制”界面。2.3点击“下一页”按钮，找到九号和十号加药点。2.4点击九号点上的“启动”按钮即可完成开车过程（十号点是备用的）。3开车过程中的调节3.1当PH值低时，点击九号加药点的“设定值”显示项，弹出数据输入对话框后将新的“设定值”输入后，按“回车”确认输入，如取消输入，点击“ESC”取消输入。3.2当PH值偏大时的操作和“1”的操作相同，只是输入的“

101设定值”比显示屏上的“设定值”小。4停车顺序4.1点击触摸屏的“定量添加”按钮，找到九号点按“停止”按钮即可。4.2将控制面板上“运行”开关打到“停止”档。5注意事项5.1在触摸屏上操作时切勿用力过猛，严禁用坚硬锋利的物品按压屏幕，并保持屏面干燥、干净，严禁用脏手、湿手操作。5.2停球磨时，当停止给矿时和石灰乳化工联系关闭第二池闸阀。5.3停车后用清水将桶中石灰冲洗干净。5.4开车后调节给浆闸阀使桶中量达到平衡，以始终保持桶里是满的为准。第八节球磨机、分级机作业安全操作规程1开车前准备1.1全面检查设备的转动、润滑、紧固件、安全保护装置、漏槽、管路、电路、开关、信号、按钮、指示灯、仪表等各部位是否完好。1.2检查油泵、油箱、油阀、流量指示器（要清晰、明亮）、压力表是否正常。1.3检查球磨机各部螺丝紧固与否，挖勺磨损情况。排矿口处圆锥格筛是否完好。1.4检查同步电机观察孔是否透明，油位是否到位，电机滑环是否清洁。1.5检查分级机伞齿轮咬合是否正常，叶片有无脱落及螺丝是否松动。1.6球磨停机时间超过8小时以上，必须盘车两周以上再启动。1.7检查设备周围是否有人或障碍物。2操作中做到2.1运转时必须加强巡回检查，及时排除故障。2.2勤听设备运转和转动部位的声响，观察注油是否正常，供料供水是否符合工艺要求。2.3勤看原矿、返砂、水量、电压、电流，勤检查球磨轴、齿轮、轴承及同步电机轴瓦温度及震动情况。2.4发现球磨机筒体和端盖漏浆严重时应及时处理。电器设备发生冒烟、火花或机器发生故障应立即停车，并报告领导。2.5每小时测定一次排矿浓度（75%〜79%）,分级机溢流深度为（28%~30%）；每2小时测定一次磨矿细度（-200含量60%以上）上述三项超出标准范围，应及时调整，并认真做好测定记录。2.6球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。

1022.1操作中按标准、按量正确补加钢球。2.2工作中勤与给矿工、浮选工保持联系。2.3事项3.1上下工作台的梯子时要注意防滑。3.2不准在运转的球磨机底下通行，确需通行要有可靠的安全措施。3.3不准在同步电机上取暖和烘烤湿物，不准乱动各种仪表和按钮。3.4行车起吊重物或添加钢球，作业人员要戴好安全帽，并由专人统一指挥,注意吊钩和落物伤人。4停车顺序停止给矿10〜15分钟，再停球磨机一停油泵一停分级机一切断电源。打扫工作场所卫生。定期给润滑部件加油（油杯、减速箱）。第九节核子称计量作业安全操作规程1生产前准备1.1检查核子称各部件是否完好。1.2与给矿工取得联系。2运转时做到2.1核子称显示器、主机依次接通电源，核子称主机处于开通状态。2.2开机操作顺序1.2.1开机前操作箱起始状态。2）“手自动”开关置“手动”位置。2）手动控制调速中调速旋钮置“0”位，电源开关置“OFF”位。222启动5#皮带升速。1）按机旁按钮，启动电机。2）手动调速器电源开关置“ON”顺时针方向旋转调速旋钮，当显示器显示处理量达到所需设定值时，即停止升速。3停车操作顺序3.1将手动操作器的旋钮置“0”位。3.2按机旁“停止”按钮，当5#皮带停转，将控制器电源开关置“OFF”位。3.3

103停产维修期间关闭电源。核源的操作使用按“放射源安全管理规定”的要求执行。第十节石灰乳化作业安全操作规程1生产前准备1.1穿戴好劳动保护及防护用品。1.2开机前应检查设备完好状况，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。1.3检查环境是否具备开机条件。2配制流程2.1将第一池水放到刻度线持平的地方。2.2把粉状石灰加入池中，按5%〜8%的浓度配制。2.3开动搅拌机进行搅拌溶解。2.4将配制好的石灰浆放入第二池后再按上述工艺要求配制下一池。3注意事项3.1严禁将杂物特别是袋子掉入池内，以免堵塞管道和闸阀。3.2每次配制前检查池子底部有无杂物。3.3上、下楼梯注意安全，严禁坐在或站在池上边，以防掉入池中。3.4勤和给矿工联系调整第二池闸阀以达到量的平衡。（避免下面满浆）3.5每次配制石灰浆必须使第一池放空后才能进行配制，严禁在第一池没有完全放完后配制。3.6一定要按规定添加石灰量，严禁多加或少加，在配制石灰浆过程中进行安全操作。3.7石灰倒入后，空袋子必须放入水中浸泡一小时以上，捞出待三日后（不能用手直接操作）再处理，以防自燃。3.8时刻注意石灰质量，如有变化要及时报告领导。第十一节药剂工作业安全操作规程1生产前准备1.1药剂搅拌机开车前，必须做好药剂稀释，添加准备工作，首先检查药剂搅拌机各部件是否良好完备、药剂泵工作是否正常，管路是否畅通。1.2生产工具（铁锹、比重器等）是否齐全。L3虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黄药管、黑药管不得混用。1.4药剂的储量应满足当班用量。2操作时做到2.1按规定准确、及时添加药剂，不得多加、少加、加错、漏加，常与浮选工取得联系。2.2黄药、黑药稀释应按要求进行，质量百分比浓度为10%,液体比重：黄药1.030±0.002g/ml,黑药1.020±0.002g/mL加药时防止掉进搅拌桶。2.3按规定加水、加药时不得将药剂溶液溢出搅拌桶和加药槽。2.4防止水、砂、药液溅到电器设备上。经常检查电机、药剂泵、轴承与电机温升均不得超过65℃。

1042.1禁止用嘴尝试药剂和吹吸堵塞的管子，不得用药剂洗手，药剂溅到手上及时用清水洗净。做好自身消毒工作。2.2药剂稀释、添加、计量、测定比重等都必须穿好劳动保护用品。2.3搞好药剂工作场所卫生。第十二节浮选机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查电动机机座、减速器、轴承、刮板、三角带等部位是否正常，润滑情况，安全罩是否良好。1.2检查管路是否畅通。1.3检查电动机控制开关是否完好。2运转时做到2.1开车时注意机械周围是否有人及障碍物，并与球磨工、药剂工取得联系,按扫选一粗选一精选一搅拌筒顺序逐台启动。2.2巡回检查浮选机液面泡沫情况，及时调整工艺参数。2.3防止将水、砂、药剂溅到电器设备上，不得将杂物抛入操作台下，注意电机温升不得超过65℃2.4防止管道堵塞，防止矿浆从各取样箱溢出，防止泡沫跑槽。2.5每小时测定PH值1-2次，不得将稀硫酸、酚儆随意乱用乱放。准确及时调整石灰乳给浆量，使PH值控制在11.9-12.1范围之内。2.6勤听设备声音，如不正常应停车处理，发现管道溜槽箱体漏浆，应及时处理。2.7严禁将杂物掉入搅拌桶和浮选机中，以防管道堵塞影响正常生产。2.8检修浮选机必须切断电源，正常停车，应在球磨机停车10〜15分钟，按启动顺序的反方向停机，各种原因停机都应切断电源。2.9操作台钢筋如有断条、脱焊，必须及时反映以免人身伤害。2.10保持工作场所整洁。第十三节磁选机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查各部位是否完好，减速机是否有油。1.2检查管道、溜槽是否畅通，槽体无杂物、无存砂。L3检查启动装置是否完好。润滑部位按要求加油。2运转时做到2.1正确控制进入磁选机槽体内的矿浆量，注意不得溢出，负荷均匀，给矿均匀。2.2加强巡回检查，观察各运转部位和选别情况，及时调整冲洗水角度和水量。2.3调节给矿分矿闸阀时，应注意安全，防止摔倒。2.4不准将金属物件接触磁选机，防止被吸住，以免发生设备和人生伤害事故。2.5严禁将杂物掉入给矿槽和机体中，以防堵塞管路影响正常生产。2.6勤听运转声音，观察运转情况，经常疏通铁精矿流槽，注意轴承温升不超过65C,发现异常及时联系，必要时停车检查。

1052.1严禁接触运转部位。2.2磁选机给矿无矿浆方可停机。停机必须切断电源。2.3停机后用清水将槽底冲洗干净，保持工作场所整洁。第十四节砂泵工作业安全操作规程1工作前准备1.1检查各个部位及紧固件是否完好。L2检查阀门、电机、皮带、护罩、电路、电器开关是否完好。1.3检查轴承、盘根、压力表及水封水是否正常。1.4检查联轴器（或三角带张力）是否完好，盘车2〜3转。1.5检查尾砂池是否有杂物，管路是否畅通。1.6定期按要求给砂泵加油、换油。2运转时做到2.1按指令开车时应与上道工序联系，检查周围是否有人及障碍物。2.2开车顺序：盘车2〜3转，关闭放矿阀门，开动水封泵，打开水封阀，启动砂泵，运转正常。水压正常（0.78Mpa）。2.3经常查看砂浆池，调整尾砂浓度，液面应高于砂泵进浆口1米。若低于1米，补加清水。2.4经常检查砂浆、砂管，发现喷砂立即停泵处理。2.5掌握运转状态，谨慎操作，注意电机、电流、电压、轴承温升情况，发现异常及时处理。2.6正常情况下停车应继续打清水洗砂泵管路方可停机，停车和开车顺序相反。打开放砂阀门，然后停车，各种原因停车都应切断电源。2.7保持工作场所整洁。第十五节浓缩机作业安全操作规程1生产前准备1.1查桥架周边传动机械是否良好，跑道是否有障碍物。1.2检查减速机齿轮，各润滑系统是否良好。1.3夜间开车检查照明是否完好。2运转时做到2.1开车前与过滤工取得联系，并检查周围是否有人及障碍物。2.2运转中经常检查电机和减速机的温升情况，溢流槽中是否有脏物堵塞,严禁杂物掉进浓缩池。2.3加强巡回检查，上下梯子、过桥架要小心，千万注意人或物件掉入池内，如发现强烈振动或打滑及异常声音应及时处理，排除故障应有人监护。严禁非工作人员进入浓缩池上方。2.4定期加注一次润滑油。2.5各种原因停车都必须切断电源。

1062.1保持工作场所整洁。第十六节喷射泵作业安全操作规程2.2前准备1.1检查各零部件、闸阀、水泵轴承润滑、仪表等是否完好，螺栓是否紧固。1.2开泵前检查水泵是否有卡死现象，循环水箱内的水是否充足，补充水是否正常。1.3注意设备周围有无人或障碍物，并与过滤工联系，方可开车。1.4内外滤水箱每半个月清洗一次。2运转时做到2.1开泵顺序：启动水泵电机，打开管路闸阀，检查各部位运转是否正常，如发现异常应立即停泵处理。2.2运转时保持真空度在(0.0533〜0.08Mpa)、电机轴承、水泵轴承温升不超过65℃o2.3停泵顺序：关闭出水闸阀，停止电机运转。停泵时不准带负荷拉隔离开关。人员离开时必须切断电源。2.4如停泵时间很长或在0℃以下停泵超过2小时以上，必须拧开泵和水箱的管堵，将水放净。2.5经常注意设备、管道不漏水、不漏气、不漏电。防止电机受潮，保持机房和设备的清洁卫生。第十七节磁力脱水槽作业安全操作规程1生产前准备11检查上升水管、排矿口、溢流管、给矿管是否畅通无阻。1.2检查槽体的各部件及磁系结构是否完好，手扶操作是否灵活。2操作时做到2.1听准信号指令，与上下工序联系以后，方可进行给矿浆。2.2调整伞形阀和上升水管阀门，使槽内始终有一定的溢流水从溢流管排出。保持液面相对稳定。2.3注意调整排矿口及上升水，控制排矿浓度40〜50%。2.4上下梯子，注意安全。2.5检查管道、阀门及其它部件的完好情况，防止漏砂、漏水或堵塞。第十八节真空过滤机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查注油器是否装满油，减速机油量是否正常，机械各零件是否松动，安全罩是否完好，运转部位有无卡死现象。L2

107过滤机开车前必须与喷射泵工联系，外滤机开车还应与浓缩工联系，并将滤鼓盘一至二转，注意周围是否有人及障碍物，方可开车。1.3真空泵周围不允许堆放杂物。2运转时做到2.1过滤机运行一转后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹风阀，开始正常工作，给浆管间断或连续给矿时，如有堵塞及时处理。2.2矿浆给入量应及时控制，不得过量，滤饼水份:铜精矿水份不得超过12%,铁精矿水份不得超过9%,超出上述指标应及时处理。2.3经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。2.4经常检查错气盘和各个风管是否跑风，各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过65℃o2.5排矿溜槽应经常清洗，停机时先停给矿，待过滤机内矿浆清理完毕，关闭真空阀门，滤布上沙子清理完后，关闭吹风阀，停机。2.6检修或事故处理需盘皮带时，要有人监护。各种原因停机都必须切断电源。第十九节选矿取样工作业安全操作规程1工作前准备1.1对取样器械如样勺、取样钎、滤纸、样品标签、样品盒准备齐全，保持清洁完好。1.2检查取样机工作状况是否完好，发现问题及时处理。1.3对制样的器械分样胶皮、分样刀、研体、筛子、毛刷、烘样盘等必须准备齐全，保持完好清洁。1.4烘样用的恒温箱，必须检查部件是否良好，电路是否通畅。1.5时做到2.1生产产品：严格按规定取样，手工取样每半小时一次，取样时，注意样勺同溢流面呈90。角，横着切割溢流面，速度均匀，握把稳定，注意勺把不得触碰其它机械的运转部位；机械取样应按规定放、取样盒，严禁退后或提前，确保样品的代表性。2.2出厂产品：为确保样品的代表性，每10包一个点，每批次一个样；散砂运输汽车上取样，大车取九个点、小车取五个点，汽车取样时严格做到待精砂顶部整平，司机离开驾驶室时方可取样。取样时取样钎垂直插入底部，旋转后采取有代表性的份样。避免只从表层或局部采样。2.3烘样时注意烘箱温度适宜。放、取烘样盘时，注意手和衣服不得接触高温部位，以免烧伤。放烘样盘于箱内时，注意盘底干燥，不得带水或其它物品入2.4制样严格按相关规定执行。2.5各工序应保证样品的质量，遵守操作程序，做到对号取样，对号放样，对号分样，对号入袋，严防混杂错用。2.6操作中，必须穿戴劳保用品，尤其要戴好口罩，防止粉尘吸入体内，保证人身健康。2.7分样室内拒绝他人入内，烘样箱不得烘烤样品以外的物品、违者追究责任。2.8认真填写交接班记录，及时送交化验样品。保证工作场所整洁。2.9取样时注意上、下安全。

108第二十节试验员作业安全操作规程1操作前必须检查设备是否完好，连接件是否紧固，润滑是否良好。2开车前必须检查机内有无物件，防止卡死。3操作时不要接触机械运转部位和电器部位，取样时必须注意安全。4做试验时参照相关的作业安全操作规程和要求执行。5机械的维修、事故的处理，中间停车和停电，都必须切断电源。6对于使用的玻璃器皿，必须谨慎小心，防止破碎伤人。7药剂的稀释，按有关规定操作。8使用干燥箱必须合理控制箱内温度，防止样品烧损。9样品缩分包装，必须按规定严格执行，保证样品不得混杂，确保准确性。第二十一节化验员作业安全操作规程1化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的作业安全规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生的原因，掌握预防和处理事故的方法。2化验人员应具有安全用电，防火防爆灭火，预防中毒及中毒急救等基本安全知识。3工作时要穿工作服。进行危险性操作时要加戴防护用具。4进行危险性操作时，如危险物料的现场取样，易燃易爆物的处理，加热易燃易爆物，焚烧废液，使用极毒物质等均应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点，并观察操作的全过程。5打开久置未用的浓硝酸、浓盐酸、浓氨水的瓶塞时，应着防护用品，瓶口不要对着人，宜在通风柜中进行。热天打开易挥发溶液瓶塞前，应先用冷水冷却。6稀释浓硫酸时，稀释容器应置于塑料盆中，将浓硫酸慢慢分次加入水中，并不时搅拌，待冷却至室温时再转入细口贮液瓶，绝不可将水倒入浓硫酸中。7蒸储或加热易燃液体时，绝不可使用明火，一般也不要蒸干。操作过程中不要离开人，以防温度过高或冷却水临时中断引发事故。8使用腐蚀性药品，应注意人身安全和防止污染环境。9化验室内每瓶试剂，试剂溶液必须贴有名、实一致的标签。绝不允许在瓶内盛装与标签内容不相符的试剂。10绝不可在实验室内冰箱中（防爆冰箱除外）存放易挥发，易燃试剂，也不可盛放食物。11高温炉、烘箱等用电设备的取、放样品应在停电的情况下进行。12原子吸收装置工作前，应检查乙焕气体有无泄漏，若有应及时处理好后再工作。13禁止在化验工作现场抽烟、进食、喝茶饮水，离开化验室前应认真洗手。14对于各种玻璃器皿，使用时须谨慎小心防止破碎伤人。15各种分析仪器，贵重设备应做好维修、保养和保管。16化验应严格按化验程序及工艺要求进行，及时提供化验报告。17每日实验完毕时，应检查水、电、气、门窗等，做到离开前必须关闭。

109第二十二节尾砂坝工作业安全操作规程1巡回检查1.1从下往上检查坝坡、坝体（包括废石堆坝）有无裂缝、滑坡、塌陷、表面冲刷、漏水等危及坝体安全的现象。1.2检查坝上放浆是否均匀，尾矿沉积滩是否平整，坡度、干滩长度是否符合设计要求。1.3检查管路是否通畅有无泄漏，放浆管路有无凹陷，管墩有无损坏，排矿是否正常，发现问题及时处理。1.4库内水位是否符合规定，水边线是否与坝轴线平行。L5排水斜槽盖板有无破损，进水口有无杂物堵塞，出水口闸阀有无异常。汛前电工、钳工配合检查修理闸阀及操作系统。L6发现异常立即上报，并认真做好检查记录。2操作2.1坝上调整放矿，先打开放矿小闸阀，后关（开）主管道大闸阀，防止主管道堵塞。2.2严格控制库水位：•般情况下水位控制在正常水位以下，汛期按防汛作业安全措施规定操作。2.3尾砂库排水严格按指令执行。2.4平时加强对斜溜槽的管理，为保证生产用水，应根据水位和澄清区距离的情况及时增减拱形盖板。盖斜槽盖板应注意事：2.4.1关闭管道泵和排洪闸阀。2.4.2下水作业时要穿戴好劳保用品，系好安全带，以防出现意外。2.4.3放盖板时要逐块操作，将盖板用绳子固定好后，两人合力用手拉紧绳头轻轻下放，同时两边用撬棍调整位置，将盖板放好、对齐。2.4.4放盖板过程中盖板与盖板之间、盖板与斜槽之间的缝隙要用土工布密封，严禁尾砂进入。2.4.5汛期二十四小时三班制值班，定时向厂部和防汛指挥部报告水情，按上级批示排洪。2.4.6及时处理跑、冒、漏水、漏砂等情况，处理时必须两人以上。拉运废石堆坝石料按矿有关规定执行。第二十三节陶瓷过滤机作业安全操作规程1运行操作步骤和事项开车前检查开关柜内的电源电压是否正常，空气压缩机提供气压是否达到0.5Mpa,真空泵、付真空泵冷却水是否打开，各气动阀是否灵敏和其工作状态是否正确，搅拌连杆关节轴承是否加油，稀酸桶清洗用酸是否足够。

110确认以上因素，按下（点击）开车按钮，确认开车，运行指示灯亮，系统自动进入开车运行状态；主轴、搅拌运行、加水阀、吸水阀、真空阀、进料阀、旁通阀打开状态，付阀关闭状态。当进料矿浆在料槽内上升一定料位数值时，真空泵启动，随之付真空泵启动工作，付阀、旁通阀受真空桶的滤液高低，相互切换打开和关闭，循环间断排水工作。设备运行中，应调整反冲洗水压，滤后压力调整不低于0.2〜0.3Mpa,反冲洗压力不小于0.07〜0.12Mpa：反冲洗压力过低也将影响陶瓷板的吸料效果。运行中，反冲洗水压杜绝负压值运行操作。转速调整：设备运行中要根据陶瓷板吸附物料的厚薄及水份高低来调整主轴转速，主轴转速的快和慢，反冲洗水压也相应变化而随之调整，搅拌速度调整，根据料槽内进料的浓度和物料的沉降速度调整大小。当开车运行到8小时以内，必须停车进行联合清洗，这样可以确保陶瓷板下个周期工作中有较好的吸附矿浆的效果。停车前应当停止进料（关闭进料阀上端的手动闸阀）后，按下（点击）停止按钮，设备系统处于停车状态。吹堵阀工作（运行2〜3分钟自动关闭），放料阀打开放料，主轴、真空泵、付真空泵停止，进料阀、加水阀、吸水阀、真空阀处于关闭，付阀、旁通阀打开状态，但搅拌仍运行工作。当料槽内物料放完后，人工将槽内的残留矿浆冲洗干净，再点击（或按下）搅拌运行（停止按钮）搅拌停止运行，系统处于等待清洗工作。将料位计的探杆附着的矿物清除干净。2运行和检修操作注意事项2.1主机旁紧急按钮供发生意外时紧急停止主机运行用，正常情况下不得随意触动。2.2所有的电气部位应杜绝淋水和用水冲洗，避免潮湿损坏电气元件和电击伤人。2.3确保工作状态气源气压0.5Mpa以上，反冲洗水压0.07〜0.12Mpa,滤后水压表指针上下波动O.IMpa时，表明滤芯堵塞，应及时更换清洗；杜绝清洗运行用手动界面工作，真空系统管路应处于密闭状态，发现泄漏要及时处理。2.4当运行中，料位达到下限设定值时，设备处于暂停工作，待进料后将自动恢复开车运行：当运行指示灯明暗闪烁时，设备已处于超时运行保护停机，则必须进行清洗工作及时间达到时自动解除。2.5要经常对料位计、液位计上附着物进行清除，以免造成仪表传感数值不准，带来系列故障。2.6要经常对稀酸桶内酸液检查，加酸时应在清洗停车后或开车运行前加酸;处理酸路系统故障时应做好防范措施，先将酸管内的酸液泄压后排尽酸液方可进行处理。2.7对减速机、油水分离器、水泵内的润滑油，要勤检查，发现缺油或油质变化要及时加油或更换，不定期排尽空压机内存水。2.8设备处于长期停车时，应将设备运转的冷却用水排尽存水，并在开车前对所有的电器电路、气动球阀、手动球阀和运转设备进行检查，看其是否运行正常，活动灵敏，有无冷却水和缺油；供酸管路是否破损，相容系统有无泄漏，并及时处理，确认无误后方可开车。2.9对运行停车中出现突然停电时，系统处于停止状态，但槽内矿浆沉淀放不掉料时，来电后，应采取手动界面开启吹堵阀疏通放料管路或低速启动搅拌，将矿浆搅动均匀后方可启动开车。否则将导致陶瓷板埋在矿浆中折断而破损。2.10陶瓷过滤机酸的配制和联合清洗分别按照《配酸操作》和《联合清洗运行操作步骤和事项》执行。配酸操作配权阀前——配水阀①将配水阀前面的手动闸阀打开，及浓酸桶出酸口手动球阀打开2/3。②系统处于“等待”状态，点击“配酸界面”点“配酸按钮”（看提示）。点“确认配酸”系统处于“配酸状态二（看酸位变化上升到440

111左右自动停配水阀,加酸阀启动），酸位加至64〜650左右加酸泵停。清洗操作①清洗时间：1小时。②点击“停止按钮”按“确认停车”后，系统处于“等待”状态。③点击“运行界面”，点主轴转速为“0.8”，按确定。④点击“开车按钮”后按“确认开车”后，系统进入“开车”状态。⑤开进料闸阀。联合清洗运行操作步骤和事项①清洗工作前，应检查清洗用水水源和压力是否足够，气源气压是否达到0.5Mpa,搅拌是否在停止状态，真空阀、吸水阀是否关闭，计量酸泵的供酸管路是否破损。②确定以上因素后，按下（点击）清洗界面清洗按钮，确认清洗后，系统处于清洗状态，清洗运行灯亮。放料阀自动关闭，主轴启动（主轴转速应调整到0.4转/分），槽洗阀打开向槽内加水，加水阀打开，计量酸泵工作，调整反冲洗水压0.07〜0.12Mpa（运行中水压不低于计量酸泵低压保护值）。当槽内水位上升一定数值时（淹没超声波换能器盒顶），自动关闭槽洗阀，此时超声波电源发生器启动工作。③清洗运行10〜15分钟，应检测陶瓷板的上酸量大小（PH值不小于2〜3）并调整计量酸泵的流量和频率旋钮，清洗计时以超声波启动工作时间为准，不少于1小时。④清洗运行中，应检查陶瓷板在反冲洗区有无破损和紧固螺栓松动情况，并及时更换或停车后紧固，以及调整陶瓷板和刮刀的间隙大小。⑤杜绝用手动界面进行清洗工作，杜绝清洗运行前进行配酸或稀酸温度过高进行清洗用酸。⑥清洗运行中观察超声波电流变化和有无过载现象，超声波换能器盒杜绝在无水或盒顶没有淹没的情况下工作。当反冲洗水压低于酸泵工作低压设定值时，计量酸泵停止工作，以免酸液倒灌进入反冲洗管路烧毁仪表和管路接头。⑦清洗时间达到时，按下（点击）停止按钮，确认停止后，放料阀放料，主轴、计量酸泵、超声波停止工作，加水阀关闭，系统处于等待状态。⑧清洗停止后，料槽内水放完后，应当将料槽内清洗的矿浆冲洗后进行开车等待中。第二十四节钳工（机械修理）作业安全操作规程1工作前，必须穿戴好劳动保护用品，规范着装，因地制宜，创造条件，开展正常工作。2检修设备之前，所有参与的检修人员必须明确维修项目和内容及安全注意事项，多工种配合检修的设备现场必须有专人负责，预先互通情况，统--协调指挥。3拆装解体设备时，要做好标记，做好记录，操作时防止机件发生意外及损伤设备。4抓斗、行车检修等高空及危险地点作业时，要系安全带，使用工具要系安全绳，切实搞好安全防护措施，严禁上下层同步作业，维修完毕后要作全面清理检查。5在设备制作安装及日常修理装配工作中，要熟悉设备的性能、结构，要熟悉图纸、组合件及拆装顺序、工艺要求，按计划优质、低耗、安全地完成任务。6工作中使用行车前由电钳人员认真检查钢绳及行车提升、行走制动系统，确认无误方可使用。7

112行车工作中严禁人在勾头下走动，起吊重物时要合理使用钢绳，按提升重量选择符合规定的起吊钢绳。8起吊物件时，检查物件是否绑紧，确认绑紧后方可发信号起吊，如吊运中不平稳，应及时发信号停吊放下重新绑稳后方可正常吊运。9检修传动件（如各种设备靠贝轮）一定要断开电源，悬挂警示牌，方可检修，以防他人突然误起动造成伤害。10检修机腔人员在进入机腔前要断开电源，机腔外要有联系人，禁止一人在机腔检修。11紧固破碎机斜铁时，要一人用手扶住斜铁，使斜铁穿入销钉孔后，用锤轻轻敲击，待斜铁斜面靠紧后，扶斜铁的人将手撤离开后，方可进行用力猛击紧固，严禁扶斜铁人手没离开时猛击斜铁，以防击伤手。12加强日常巡回检查，了解操作情况，排除故障，重点要注意设备防患，发现问题及时汇报及处理。13检修特殊设备（如含有强酸、强碱物及核源等对人有伤害区域）要了解其性质，严格按安全操作规程做。第二十五节电工作业安全操作规程1电气作业人员必须持证上岗。2电工必须熟悉所属管理范围内的电气、网络、控制设备配置、停送电程序和要求。3电气检修作业时设备一般不准带电，地面作业条件好的场合或不能停电时，220V及以下可以带电作业，但必须有可靠的安全措施。4在已停电的设备上作业时，必须进行验电，确认无电后装设接地线，接地线不得通过开关或保险丝，工作完毕后拆除临时接地线并检查无遗物后方可送电。5停送电操作程序5.1停电先停断路器后停隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关。送电反之；检修停电需挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌。5.2发现电源开关拉下，没有弄清情况之前不得送电。5.3高压操作时，必须使用绝缘完好相应等级的安全用具。6禁止将双回路并列运行，禁止向检修设备反送电。7在带电设备附近工作时，正常活动范围与带电体严格保持一定的安全距离。不同电压的最小安全距离如下：电压（V）：500600035000距离（M）：0.360.71.008敷设临时线应避免通过交通要道，不可使用绝缘不良的导线，临时线要及时拆除。9电气设备和厂房建筑的防雷工作应在每年雨季之前进行接地电阻测定和检查、避雷器的试验检查。外线高空作业要按规定佩戴好安全保护用品，工具、材料的传递不可抛掷，应用绳索扎紧或用工具袋传递，地面人员不可在操作人员下面通过或停留。雷雨时不得上杆作业，雨天禁止室外带电作业。10电气作业人员必须头脑清醒，精力集中。睡眠不足、精神恍惚和喝酒人员不准从事高空作业、带电作业和高压操作。11意外停电多出工作或多人同时一起作业，必须有专人负责，统一指挥，工作完毕后必须由掌握全面工作的负责人逐一检查无误后方可送电。12

113电气作业人员必须熟悉安全救护知识和火灾的救护方法，发现有人触电，应尽快使触电者脱离电源，进行人工抢救，并及时上报。13立杆架线、电气设备检修、电气设备安装、电气试验应参照相关规程执行。14值班电工14.1球磨机开机前准备14.1.1检查同步电机轴承座的油位、碳刷、电机及联轴器防护罩是否完好、周围是否有人及障碍物。14.1.2检查润滑系统的油压、油温、油流情况。14.1.3检查高压柜，高、低压是否正常，前后门是否关闭、锁紧，接地刀是否分开。14.1.4询问球磨工是否准备好，以上检查都正常，并具备开车条件，听到值班干部指令后，按电机的启动程序依次操作。14.2巡回检查1421对所辖范围内的高低压配电室、同步电机每小时检查一次，并做好记录。1422对其他用电设备每两小时检查一次，发现异常情况应及时汇报并作相应处理。14.2.3认真填写值班记录，将当班发现的问题和处理结果告诉下一班或班长。第二十六节合金浇铸安全操作规程1上岗前穿戴好劳动防护用品，做好准备工作。2认真检查起吊钢绳情况，起吊物件要平稳。将室内易燃易爆物品（氧气瓶、乙块气瓶）移到室外。3严禁人在起吊物件下工作。4浇铸件要干燥，不得潮湿，禁止下雨天浇铸合金。5合金熔化后，准备浇铸前，要将所有准备工作完毕再起吊，合金桶起吊时要平稳。6浇铸时要穿好防护服及防护手套、面罩，开行车人员要戴好口罩，浇铸时先浇铸少许，检查物件有无渗漏，然后匀速浇铸，浇铸速度不宜太快。7严禁浇铸中俯视浇铸部位，以防合金炸裂，伤及人身。8浇铸完毕后，将合金桶放在干燥通风，人员不易触及处自然降温，不准用水强制降温。9将燃烧炉火完全熄灭，清理好周围环境后，人员方可离开。第二十七节更换球磨衬板安全操作规程1上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，进入维修场地必须戴好安全帽。2开行车时，必须指定专人（持证），服从指挥做到信号不明不开，操作者操作前，必须对行车大小钩、传动部和钢丝绳进行仔细检查，严禁斜拉硬开。3起吊物件时，吊钩下严禁站人、行走或穿越。4负责挂吊物件人员，在吊钩前要仔细检查起吊钢丝绳是否完好符合要求。5更换衬板时筒体内照明一律使用36V行灯，不得乱拉接线，用电部位需悬挂安全标示，严禁随意移动电器标示牌，不准擅自合闸。6起吊筒体时，必须在前后左右四个方位站人，指定专人统一-指挥。负责起重人员在起落筒体时不得大声喧哗，全神贯注、服从命令听从指挥，做到认真仔细。

1147使用钢钎处理碎球或杂物时，球门内外人员必须先联系，以防伤人，严禁乱捅硬撬。8使用焊接、气割时，必须遵守相应的安全操作规程，严防烧伤、灼伤、烫伤，严禁氧气、乙快瓶靠放一起。要保证两瓶之间的安全距离，严禁明火靠近。不得使瓶口有油，以防出现意外。9起吊筒体衬板（拆或装）中，要有专人指挥，钢丝绳绑扎要牢固，发信号要准确、清晰，参与人员要互相配合、提醒注意。10所有衬板螺栓、钢碗、胶圈及给料部进出料端盖等所有螺栓不允许有渗漏现象。11当衬板顶端和进料轴颈间存在间隙时，应采取措施，以消除间隙。