生产部安全操作规程汇

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生产部岗位安全操作规程汇编2009年8月13日发布2009年8月14日实施修订人：姜金明审核人：王安德批准人：高开渠

1起草日期：2009.8.11审核日期：2009.8.12批准日期：2009.8.13目录LSZD—2301BJ374(BJ3364)矿车安全岗位操作规程5LSZD-2302T815矿车安全岗位操作规程8LSZD—2303158m2电收尘岗位安全操作规程11LSZD—2304窑巡检安全岗位操作规程13LSZD—2305绞刀、拉链、斜槽输送岗位安全操作规程一16LSZD—2306电焊岗位安全操作规程17LSZD—2307光电分析天平岗位安全操作规程18LSZD—2308机床安全岗位操作规程20LSZD—2309空压机安全岗位操作规程21LSZD—2310砂轮机安全岗位操作规程23LSZD—2311污水泵运行岗位安全操作规程24LSZD—2312修理钳工岗位安全操作规程一25LSZD—2314生产部动态轨道衡使用安全操作规程26LSZD—2315工程机械岗位安全操作规程一27LSZD--2316包装机岗位安全操作规程.31LSZD—2317桥式取料机岗位安全操作规程34LSZD—2318石膏破碎机岗位安全操作规程36LSZD—2319制粉系统岗位安全操作规程一38LSZD—2320窑中控岗位安全操作规程47LSZD—2321煤磨岗位安全操作规程64LSZD—2322生料磨中控安全操作规程73LSZD—2323水泥磨中控安全操作规程82LSZD—2324保全工岗位安全操作规程89LSZD—2325篦冷机岗位安全操作规程90

2LSZD—2326电、焊、钳岗位安全操作规程91LSZD—2329废气处理岗位安全操作规程一.96LSZD—2330分解炉岗位安全操作规程.98LSZD—2331富乐泵、单仓泵岗位安全操作规程.100LSZD—2332熟料钢仓放料安全操作规程.101LSZD—2333库顶岗位安全操作规程103LSZD—2334煤磨电收尘岗位安全操作规程104LSZD—2335磨头仓岗位安全操作规程106LSZD—2336磨巡检岗位安全操作规程107LSZD—2337设备加油岗位安全操作规程111LSZD—2338电子皮带称岗位安全操作规程112LSZD—2340土灰石、砂岩配料岗位安全操作规程113LSZD—2341熟料库侧放料岗位安全操作规程115LSZD—2342水泥供料岗位（库底、地坑）安全操作规程117LSZD—2343水泥库双路阀及斜槽闸阀岗位安全操作规程118LSZD—2344提升机安全操作规程119LSZD—2345卫生清扫岗位安全操作规程一120LSZD—2346喂料岗位安全操作规程121LSZD—2347窑头电收尘岗位安全操作规程122LSZD—2348石灰石堆取料机岗位安全操作规程一124LSZD—2349篦冷机系统岗位安全操作规程133LSZD—23515000t/d生产线窑头窑尾电收尘岗位安全操作规程141LSZD—2352窑尾废气系统岗位安全操作规程143LSZD—23535000t/d窑系统岗位安全操作规程146LSZD—23545000t/d辐式煤磨系统岗位安全操作规程177LSZD—23555000t/d盘式输送机岗位安全操作规程181LSZD—2356配料站系统岗位安全操作规程197

3LSZD—23575000t/d磨系统岗位安全操作规程198LSZD—23585000t/d原料准备系统岗位安全操作规程221

4LSZD—2364粉煤灰破碎机岗位安全技术操作规程226LSZD—2365工程机械岗位安全技术操作规程228LSZD—2367石灰石破碎机岗位安全技术操作规程231LSZD—2369石灰石堆料机岗位安全技术操作规程233LSZD—2372矿车司机岗位安全技术操作规程239LSZD—2373维修工（汽车）岗位安全技术操作规程243LSZD—2374维修（机械）岗位安全技术操作规程245

5文件编号：LSZD—2301BJ374(BJ3364)矿车岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求，规范BJ374(BJ3364)矿车操作。2适用范围本规程适用于生产部BJ374(BJ3364)矿车操作。3技术内容及要求3.1工作前穿戴好劳保用品。3.2做好出车前的检查。3.2.1检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。3.2.2检查发动机、变速箱、后桥、动力转向系、举升系的油面高度、容量及油的质量，根据需要进行添加或更换。3.2.3检查轮胎压力是否符合定值，前后轮胎压力为637.4千帕。3.2.4检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。3.2.5检查水泵、发电机、空调皮带松紧度是否恰当。3.2.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。1.2.7检查制动效能，即制动距离，有无跑偏和发咬现象，并检查管路有无漏气。1.2.8检查转向是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常。3.3汽车起步4.3.1踩下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。3.3.2转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。3.3.3严禁顶车起动，拖车发动时要用刚性连接杆。3.3.4起动后要缓慢地温热发动机，待水温上升70℃,机油压力、制动压力正常，电流表指针在充电位置，仪表指示灯均正常时方可起步。3.3.5拉下停车手制动手柄，使制动器松开。3.3.6汽车满载用1档起步，空载用2档起步。3.3.7起步时应察看周围情况，确认安全后鸣号起步。

63.3.8车辆行驶在院内最高速度不准超过15公里/小时。3.4行车中3.4.1行车中要经常注意发动机水温保持在75℃-90℃之间，机油压力在343.2—480.5千帕，制动压力为441.3—686.5千帕。3.4.2根据道路条件及时换档，不要拖档行驶或用低速档行驶过久，以免损坏机件和使发动机冒黑烟。3.4.3换档时必须用“两脚离合器”的操作方法，严禁超档换档。3.4.4若遇障碍，必须先松开油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。3.4.5由于本车采用液压动力转向装置，严禁发动机熄灭滑行，以免液压力失去作用，转向失灵而发生危险。3.4.6当下较长坡道时，可利用发动机制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。3.4.7如遇到坡上停车时，应使用停车制动器，若遇上坡停车，可同时将变速箱挂在•档位置：若遇F坡停车时则挂上倒档。3.4.8两车在行驶中，下坡应保持30米距离，上坡应保持15-20米。3.4.9行驶中严格按交通规则运行，严禁占道超车，严禁故意危及其他车辆和行人安全。3.4.10遇大风、雨雾、雪等恶劣天气行车时，车速不得超过15公里/小时，路滑时，严禁急打方向，紧急刹车。3.4.11在急转弯处，下坡车已行至中途，而上坡车未上坡时，让下坡车先行，空车让重车。3.4.12矿车在装料现场依次排队，听从电铲操作工指挥。3.4.13行驶中如果一只轮胎扎破，应将矿石全部卸到不妨碍交通一边，进行处理。3.4.14在卸料现场，应顺料口方向整齐停放，依次排队卸料。3.4.15倒料时不得用车墩料，车箱不落到底严禁行车。3.4.16驾驶室外严禁载人，驾驶室内限乘2人（含驾驶员）。3.4.17遇矿山放炮时，应听众警戒人员的管理指挥，解除信号没响，不得自行上山。3.4.18在采面工作运行，禁止轧电缆及各种管道。3.4.19在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，如确定不清，应立即报告有关领导，派人处理，以免事故扩大。3.5车辆停放及检查3.5.1松开油门，缓慢地踩下制动踏板，使车辆减速，适时踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置，继续制动直至停车。

73.5.2汽车停稳后，推上驻车手制动手柄。3.5.3驻车熄火前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度不降。3.5.4拉起熄火开关，关闭起动开关，断开电源。3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。3.5.6查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象，轮胎螺栓是否松动。3.5.7试摸轮边减温度是否正常。3.5.8检查前后传动轴及万向节螺栓是否松动。3.5.9检查转向垂臂，转向节臂，横直拉杆球头及固定螺栓是否牢固。3.5.10检查前后制动分泵、管路是否正常，有无漏气现象。3.6车厢的举升3.6.1汽车停稳后方可进行车厢举升。3.6.2准确地将变速杆换入空档位置。3.6.3把离合器踏板踩到底，开启举升电磁阀开关，然后慢慢地松开离合器。3.6.4将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车厢逐渐升起并倾卸物料。3.6.5落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车厢回位。3.6.6车厢落到位后，踩下离合器踏板，关闭举升电磁阀开关，使动力输出脱开。3.6.7车厢不落到位，严禁行车。3.7收车后3.7.1将车停靠牢固，拉下手刹，谨慎下车，杜绝碰刮现象发生。3.7.2对车辆进行每日例行保养，特别是对制动系、转向系的检查。3.7.3检修举升系统或起动大厢时，大厢两边必须同时支牢。3.7.4冲洗车辆时，禁止用水冲刷电气设备。3.7.5车辆加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。3.7.6做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。4.7.7将车入库，锁好库门。4记录5.1LSZU—0419《车辆安全检查记录》5.2LSZD—0413《车辆维修档案》

83.2LSZD—0404《车辆维修任务单》

9T815矿车安全岗位操作规程1目的明确操作程序及要求，规范T815矿车操作。2适用范围本规程适用生产部T815矿车操作。3安全技术内容及要求3.1工作前穿戴好劳保用品。3.2出车前的检查3.2.1检查发动机、变速箱、后桥的油面高度、容量及油的质量，根据需要进行添加或更换。3.2.2检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。3.2.3检查轮胎压力是否符合规定值，前后轮胎压力为780千帕。3.2.4检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6T0毫米，检查导线与电瓶接头的连接是否牢固可靠。3.2.5检查发电机、空调皮带松紧度是否恰当。3.2.6发动机起动后，检查供油系是否漏油。1.2.7检查制动效能，即制动距离有无跑偏及发咬现象，并检查管路有无漏气。1.2.8检查转向系是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常。3.3汽车起步4.3.1踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。］3.3.2转动点火开关钥匙，起动发动机。应注意两次起动发动机间隔为20-30秒，严禁连续起动。3.3.3严禁顶车起动，拖车发动时，要用钢性连接管杆。3.3.4起动后，发动机要低速运转，严禁猛轰油门，待发动机温度上升后，机油压力、制动压力正常，仪表指示灯均正常时方可起步。3.3.5松开手制动手柄，使制动器松开。3.3.6汽车满载时用1档起步，空载用2档起步。3.3.7起步时应察看周围情况，确认安全后鸣号起步。3.3.8车辆在院内行驶最高速度不准超过15公里/小时。

103.3.9驾驶室内限乘3人（含驾驶员），否则驾驶员拒绝开车。3.4行驶3.4.1行驶中，要经常注意各仪表工作指示灯工作是否正常。

113.4.2根据路况及时换档，不准拖档行驶或长时间用低速档行驶，以及损坏机件及增加燃料消耗。3.4.3换档时，必须采用“两脚离合器”的操作法，严禁超档换档。3.4.4遇到情况，必须先松开油门再踩刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。3.4.5由于本车采用液压助力转向装置，严禁发动机熄火滑行，以免液压动力失去作用，转向失灵而发生危险。3.4.6当下较长坡道时，可利用发动机排气制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动，以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。3.4.7如遇到坡上停车时，应使用停车制动器，并挂上一档位置，若遇下坡停车时，应挂上倒档。3.4.8两车在同向行驶时，最低应保持30米以上的距离。3.4.9行驶中严格按照交通规则运行，严禁占道超车，严格故意危及其它车辆和行人安全。3.4.10在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停车，熄火检查，如确定不清，应立即报告有关领导，派人处理，以免事故扩大。3.4.11遇大风、雨、雾等恶劣天气行车时，车速不得超过15公里/小时，路滑时，严禁急打方向，猛踩刹车。3.4.12汽车重载起步，严禁高档起步，以免烧坏离合器片，在泥泞路面行驶，当车轮打滑时，应挂上前加力，接通差速锁。3.4.13车辆在粘土矿采面装料时，应和电铲司机相互配合，车和电铲保持适当的距离，杜绝车铲相刮、相碰事故的发生。3.4.14T815矿车在生产过程中，如后轮一只轮胎扎破，应及时停产更换，严禁违章作业，造成更大的损害。3.4.15在倒料口倒料时，严禁用车墩料，用车晃料，以免造成举升系统损坏，车箱不落到底严禁行车。3.4.16车辆在夜间生产时，要保持灯光齐全，性能良好，雨刮器工作正常。3.4.17严禁车辆辗轧电缆。3.4.18雨后生产收车时，应自觉在工作现场清除车身及轮胎的粘泥方可进入车间大院。3.5车辆停发及检查3.5.1松开油门，踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置，缓慢地踩下制动踏板直至行车。4.5.2汽车停稳后，拉下手制动手柄。5.5.3停车熄火前，发动机应怠速运转3-5分钟。3.5.4关闭点火开关，断开电源。3.5.5检查车辆有无漏油、漏气现象的发生。3.5.6查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象，轮胎螺栓有无松动。3.5.7检查车辆各部机件有无松动，工作是否正常。

123.6车厢的举升3.6.1将变速杆挂入空档位置。3.6.2把离合器踏板踩到底，向上搬动举升开关手柄，然后慢慢松开离合器。3.6.3将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车厢逐渐升起并卸料。3.6.4落斗时，把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车厢复位。3.6.5车厢落到底后，踩下离合器踏板，挂上档位，方可行车。3.6.6车厢不落到底不准行车。3.7收车后3.7.1将车停靠牢固，拉下手刹，小心上下车，杜绝碰刮现象的发生。3.7.2对车辆进行例行保养，特别是对方向、制动的检查保养。3.7.3检修举升系统或起动大厢时，如人在大架上工作，应将车大厢支撑架支牢。3.7.4对于干式滤清器，清除空气滤清器滤芯及塑料盘内的尘土。3.7.5清洗车辆时，禁止用水冲洗电气设备。3.7.6做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。4.7.7将车入库，关好库门。4记录5.1LSZD—0419《车辆安全检查记录》4.2LSZD—0413《车辆维修档案》4.3LSZO-0404《汽车维修任务单》

13158m2电收尘岗位安全操作规程1目的本规程制定了158n?电收尘器工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于车间生料158m"电收尘岗位。3技术内容3.1电收尘必须保持与窑磨生产同步运行。3.2开车前、运行中、停车后，应按《设备管理三项标准》的要求，认真检查各设备。3.3开车顺序：3.3.1.根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关岗位联系好，且关闭进口阀门至“零位二启动稳定后，根据需要打开阀门开度。3.3.2电收尘及回灰系统开车顺序：315提升机一FU270X37m拉链机一FU200X21m拉链机f电收尘叶轮给料机f电收尘拉链机f电收尘振打f电收尘送电。3.3.3增湿塔开车顺序：开车之前确认315提升机、FU270X37m拉链机、FU270X37m拉链机已运行：增湿塔底拉链机f锁风阀f正反转较刀f防灰风机。3.3.4汇风箱回灰开车顺序：开车前先确认315提升机FU270X37m拉链机已运行：较刀一汇风箱叶轮给料机。3.4停车顺序与开车顺序相反。3.5认真执行中控操作指令，及时与中控确认现场各阀门开度。3.6窑投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置；窑止料时，将增湿塔控制系统打到滞料位置。3.7控制增湿塔出口废气温度170—190℃。3.8根据增湿塔喷水量的变化，及时调整水箱进水阀及溢流阀，节约用水。3.9冬季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。3.10窑投料或磨机生产后，电收尘电场送电，且电场控制处于“手动”，据喷水及电收尘入

14口温度的变化，逐步由低到高调整二次电压。3.11窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。3.12电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流300mA左右。

1544.安全技术要求4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。4.2接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。4.3开车前必须认真检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。4.4设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。4.5岗位区域要保持清洁卫生,物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西,以防落物伤人。4.6坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。4.7进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独-人进电收尘器，必须有人监护，并穿好绝缘鞋。4.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。4.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。4.10电收尘应急程序4.10.1为确保158nl3电收尘的安全运行，设置了CO报警装置，正常操作范围为0—7500ppm。3.10.2当CO报警装置中，CO浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场关电，待降至正常时再送电。4.10.3烘干10m，电收尘在烘干机热风炉点火或燃烧不正常时，禁止送电，须待热风炉燃烧正常后，方可送电。5.10.4若电收尘发生爆炸，电收尘岗位人员应立即采取断电措施。4.10.5拨打火警电话119,通知消防人员。4.10.6通知值班长，现场紧急抢救，同时汇报调度和车间。4.10.7在消防人员和医务人员来到之前，车间值班长组织人员利用现有消防器材灭火，在可能情况下把伤员抢救到安全地带，并拨打医院电话，通知医务人员抢救伤员。5相关文件LSRL-331《鲁南中联水泥有限责任公司员工工作制度》6记录6.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.2LSZD—0716《润滑记录》

16文件编号：LSZD—2304窑巡检岗位安全操作规程1目的：为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础匕随时发现问题，解决各类问题，使岗位巡检制度化、标准化、规范化操作。2适用范围：车间窑巡检工3内容及要求：3.1点火前准备3.1.1检查点火油储量是否充足，如油量不足应提前联系备足。3.1.2检查油枪喷头状况，如状况不佳应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。3.1.3检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。3.1.4检查本所属设备的坚固情况，确认设备的紧固螺栓，基础地脚螺栓无松动。3.1.5检查本岗位风机皮带是否损坏、松弛，如有损坏或松弛，应进行更换或调紧。3.1.6关好窑门，装好喷煤管软连接及油枪，把喷煤管送入窑内。3.1.7检查一次风阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。3.1.8把窑传动装置达到副转动位置，机旁开关打到现场。3.1.9检查各托轮瓦油位、油膜情况。3.1.10检查稀油站大齿轮、减速机等润滑情况。3.2点火操作顺序窑头一次风机f点火油泵启动一点火一调节一次风量一调节油压、油量一窑头喂煤系统启动一窑头喷煤一油煤混烧一调节一次风量（逐渐开大内、外风阀门及一次风阀门一调节窑头负压（-19.6--29.4帕）一加油减煤f停油泵f撤出油枪一辅助传动间隔转窑（尾温500℃时）一轮带冷却风机启动一点分解炉一投料一调节窑头喂煤量，一次风量及负压一胴体冷却风机启动（根据胴体温度）。3.3正常停车顺序减料、减炉煤、减窑速一止炉煤、止料、降窑速、窑头减煤一窑头止煤一停窑头一次风一事故风机启动f窑主传动停车（尾温降至800℃时）一轮带冷却风机停车一胴体冷却风机停车f辅助传动间隔转窑一事故风机停车。3.4主要操作控制指标3.4.1熟料游离氧化钙:<1.5%

173.4.2窑胴体温度：V360C3.5注意事项3.5.1正常停车时，应将窑内熟料烧熟并倒空。4.5.2临时停车时，应注意对窑进行保温。4安全技术要求：4.1上班前要充分休息好，四小时内不准喝酒，上班前要穿戴好劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗，并做好作业期间的一切准备工作。4.2接班时必须检查设备和工作场地，检查安全防护装置是否齐全、可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的绝对■安全。4.3接班及班中应特别注意检查各挡铁，如发现挡铁开焊、松动应及时报告值班长，防止掉落伤人，在未经允许的情况下，严禁从平台任何部位往下扔东西和清扫杂物，如许可后也必须有专人监护。4.4工作中必须坚守岗位，精心操作，不准擅自把自己的工作交给他人。对玩忽职守、违章作业造成人身或设备事故者，要依据情节给予经济制裁或纪律处分，情节严重者追究刑事责任。4.5临时停车时间较长，需要重新点火时（特别时直接给煤时），人员要离开窑门，以免“回火”烧伤人。4.6停窑检修时，需打开要门时，先确认辅助传动电机抱闸、离合器无问题并设专人监护，上窑时必须系安全绳、腰拴安全带、头戴安全帽，以确保人身安全。4.7进入窑内打窑皮时，必须穿戴好劳动保护用品，其他人员进窑必须和窑巡检工联系好方能进窑。4.8调整托轮，使用大锤时要认真检查，锤头不得松动，锤把不得有裂痕，打锤时其余人员应远离，防止打偏或锤头脱落伤人。4.9从事高空作业时必须拴安全绳、系安全带，头戴安全帽，凡属危险作业必须有人监护。4.10往活垫板内抹油时，要站在被动轮外方；要不断清理设备漏油，以防滑倒。4.11停窑检修时间内需要翻窑时，必须前后、上下、窑内、窑外联系好，方准开车，非本岗位人员不准开车。4.12在打砖、打窑皮时，安全帽、防护皮鞋、手套缺一不可，并设专人监护安全，防止自动脱落伤人。4.13检修前检查所用工具是否牢固好用，打窑皮、打砖、撬砖时，其余人员必须在5米以外，防止锤头打偏、脱落及窑皮块、砖块崩起伤人。4.14在生产和检修时，发现有危机人身和设备安全的重大隐患时，有权先停止操作或“紧急停车”后再上报。对违章指挥者，岗位有权拒绝执行。5.15严禁不戴防护面具观察窑内情况。5窑点火油罐着火爆炸应急程序

183.1公司经警消防队按照消防管理规定对储油罐配备适当的消防器材，车间负责对消防器材的领取、保管、维护与使用。4.2车间的窑巡检岗位工必须严格按照用油安全操作规程操作，避免爆炸事故的发生。油罐一旦发生爆炸，窑巡检岗位工立即拨打火警电话2725119并通知生产部、医院。5.3由车间临时组织人员进行现场抢修伤员，临时灭火，并采取有效措施隔离火源。5.4配合消防队按消防管理规定进行现场灭火抢救工作。6.5配合生产部按消防管理规定进行现场灭火抢救工作。5.6火情解除，协助生产部妥善安排伤残人员，组织人员进行分析，查找事故发生的原因,制定纠正和预防措施，避免下次类似事件发生。6相关文件：7.1《劳动安全卫生国家标准》6.2LSRL-331《鲁南中联水泥有限公司员工工作制度》7记录：8.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》7.2LSZD—0716《润滑记录》

19绞刀、拉链、斜槽输送岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围车间绞刀、拉链岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1启动前必须全面检行设备内部及转动部位是否有人或其它障碍物，必须与有关岗位联系，确认无误方可开车。4.2严防事故隐患，如绞刀、拉链的上盖、卡扣是否盖好卡牢。检查安全防护信号、保险装置是否齐全。4.3严禁在运转的设备上跨越、修理或在绞刀盖上行走。4.4检修设备时，必须把控制开关打至零位，切断电源挂''有人工作，切勿合闸”的安全警告牌。4.5在更换绞刀叶子、轴、链时，必须做好工作前的准备，检查工具是否完好牢固。根据实际情况，采取防范措施，检修完毕，试车前必须检查工作场地是否安全，方能试车。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《鲁南中联水泥有限公司员工工作制度》6记录6.1LSZD—0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》

20电焊岗位安全操作规程1目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身及设备安全。2适用范围本规程适用于电焊工。3技术要求3.1工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。3.2焊工的手或身体的某一部分不能接触到导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面上，辅设橡胶绝缘垫。3.3在搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性、改变二次回路、布设（粗调电流）时等必须切断电源开关，方可进行。3.4推拉电闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。3.5在金属容器内、金属结构上或其它狭小工作场所焊接时，触电危险性增加，要加强防护措施，不允许采用简易无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工动态，发现危险征兆,立即切断电源进行抢救，适用行灯电灯为12伏。3.6安装检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行，焊工不得擅自进行。3.7焊接过程中要注意防爆防火，严禁非焊接人员操作。3.8焊工工作时，必须穿工作服、绝缘鞋、戴绝缘手套、安全帽，高空作业必须系安全带。4记录4.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》4.2LSZD—0716《润滑记录》4.3LSZD—0026《会议记录》

21光电分析天平岗位安全操作规程1目的为了规范光电分析天平的正确操作，保证操作精度延长使用寿命。2适用范围本规程适用于生产部各车间的光电分析天平。3技术要求3.1适用环境3.1.1存放在无震动、平坦、灰尘少的地方。3.1.2温度大约在20°C左右，湿度在40%左右，避免阳光直接照射或其它受热等现象。3.2操作步骤3.2.1天平的调整3.2.1.1检查天平的水平位置，利用天平的螺旋活动底角，使天平上的水准器处于圆圈的中心位置。3.2.1.2通电源观察投影框的准线是否与0刻度重合，否则利用横梁上的调整螺丝进行较大范围的调整，利用底版底部的调节梗进行较小范围的调整，使两刻线重合。3.2.1.3向称盘中放入被称物并进行估值，适当进行加磋码。开启天平，观察指针偏移方向并进行增减祛码，当投影屏中出现能静止到刻度内的读数时识别其质量。3.5注意事项3.5.1称量前应先评估被测物的质量再开启天平，微微扳动机械加码量，避免冲击、摇晃。3.5.2称量前应先检查祛码有无碰撞或落下现象，否则应处理。3.5.3称量前检查托盘是否微微托住空称盘，否则应利用下面的螺钉进行处理。3.5.4称量前发现照明不明时，应转动灯头座或活动灯筒调到明亮位置。3.5.5要保护好玛瑙刀，防止动作猛、快时损坏刀刃，当有脏物时应用棉花沾酒精进行清洗。

223.5.6每次称量时应关闭天平，当天平摆动时不能增减祛码或放置被称物。3.5.7称量后应关闭制动器并把机械祛码复位，用天平罩子罩住。3.5.8被称物不能过冷过热且与称盘不直接接触如垫纸隔开，祛码应用镣子取放不能用手拿。

233.5.9挪动天平时，应拆下横梁、称盘、挂钩、祛码等件，挪后在进行安装，当换环境时，应停放4小时调整后在称量。3.5.10机械加码装置转动不灵活时应在其轴心加汕润滑。3.5.11空气阻尼器周围间隙不均匀时，应检查有无杂物进行及时清理，否则应松开固定螺栓调整其周边间隙，阻尼器标记“1”“2”的位置应朝前方且“1”在左边“2"在右边。3.6.12天平的使用EI期应在有效期内，当出现问题时，应停止使用并送检，合格后在使用。4相关文件4.1全机械加码光电分析天平使用操作说明书5记录5.1LSZD—0826《称量记录》

24机床岗位安全操作规程1目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身和机床安全。2适用范围本规程适用于C0G18B、C0520B机床。3术语花盘：即长盘，固定被加工工件的机床附件。4技术要求4.1操作者必须熟悉机床的一般结构性能，严禁超性能使用。4.2工作前要进行点检作为记录，检查各操作手柄、限位是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全、是否符合安全规定，润滑是否良好，各运转是否正常，确信无疑才能工作。4.3工作时要用好防护用品，严禁戴手套。站在合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件，清理切屑、污物应用专用工具，机床轨道上不准放物件，运动件行程处不准有防碍物。4.4调整机床速度、行程、装夹工件、刀具、测量工件尺寸及擦试机床时，要停车进行。4.5装卸花盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。4.6装卡、工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身轨道上和工作台面上校正、锤击工件。4.7要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常情况立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。4.8工作结束后，切断电源，清理铁屑，擦试机床，整理环境，工具量具，附件要妥善保管好。

25空压机岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求，进行规范化操作，延长设备的使用寿命。2适用范围适用于制造、水泥空压机的操作。3技术要求3.1开车前的准备3.1.1检查并清除空压机及所属机电设备周围的障碍物。3.1.2检查空压机出风阀门和所送风管道上的阀门是否打开，风压表是否在零位。3.1.3检查滤风器是否正常，曲轴箱内机汕是否充足清洁。3.1.4检查储气罐和高低压缸冷却器上的安全阀是否灵活有效。3.1.5检查气缸，并摇动油泵加油进行预润滑，对于有油润滑的空压机还应检查高压注油器内压缩机油是否清洁、充足。3.1.6检查各压力容器（气罐）上气阀、放水阀，并将冷凝水放净后关闭放水阀。3.1.7开冷却水阀，对气缸和冷却器冷却，并调节冷却水量，使之适量。3.1.8检查传动皮带有无断裂和松紧程度是否合适，并盘动皮带轮，检查各运转机构有无卡住和撞击现象。3.1.9检查管路系统用减荷阀时应转动手轮使阀关闭，进行空负荷启动。3.1.10检查励磁、控制装置正常。3.2开车3.1.11对于380伏电压的电机（即包装、窑头、窑尾空压机）3.2.1.1接通电源、检测电压。3.2.1.2启动空压机运转（检查电动机碳刷接触是否良好）。3.2.1.3空运转正常无异音后用手逐渐打开减荷阀，观察压力控制器是否动作否则应调整到使用范围。3.2.2对于高电压即6000伏电压（水泥空压机）3.2.2.1打电话向总降要高压电。

263.2.2.2接通配电柜空气开关，电源指示灯亮，将风机开关转换至''接通”位置。3.2.2.3将励磁开关转换至“调定”位置，风机运行灯亮。3.2.2.4观察励磁电压表指示不能大于72v,一般在60v左右，可通过“励磁调整”电位器进行调整。

273.2.2.5按“检测”按钮，励磁电压表指示应为零。3.2.2.6将励磁开关转换至“允许”位置。3.2.2.7将控制开关转换至开位。3.2.2.8按“投入保护”按钮，指示灯亮。3.2.2.9将“电源开关”合上，电机应开始运转。3.2.2.10观察运转正常后，关闭放空阀，要随时注意所有表的灵敏度，打开储气罐的送风阀门。3.3运转中的检查与维护3.3.1检查电动机温度、声音、碳刷接触是否良好，检查配电柜内是否有响声和异味，电流、电压表指针是否有异常摆动，运转是否正常。3.3.2注意检查各压力表读数及各温度表指示数值是否在正常范围内，确保表指示准确防止损坏产生误操作影响设备运转。3.3.3检查空压机轴承、连杆、十字头、曲轴箱及曲轴轴承声音、温度是否正常。3.3.4注意检查机身油池内润滑油面、注油器箱体中油质是否干净，油量是否保持在规定范围内，及时调整注油器的注油量。3.3.5注意倾听气缸内声音是否正常，检查气阀是否有过热及异音否则应予以处理，检查各密封处是否漏水、气、油，否则应根据具体情况进行处理。3.3.6定期排放冷却器中冷凝的油水，大约每2小时放1次，定期排放储气罐中冷凝的油水每8小时放1次，防止油水污染环境，注意回收否则应进行处理。3.3.7定期检查压力调节器（压力控制器）动作是否灵敏，否则应予以调整。3.3.8检查冷却水是否正常，当冷却水压力过高时表明回水不畅，当压力表指示过低时表明给水阻力大。3.4停车3.4.1逐渐关闭减荷阀或打开放气阀阀门（此时止回阀应处于备用状态），使机器进入无负荷运转，并放出储气罐中的余风。（紧急停车可以不进行此步骤）4.4.2断开电源、使机器停止运转。（将电源开关转换至“停止”位置；将励磁开关转换至“零”位置；将风机开关转换至“断开”位置；断开电气柜内空气开关。）5.4.3放出冷却器及储气罐中的油水，放出排气管处的压缩空气。4相关文件6.1《设备管理三项标准》4.2《空压机使用说明书》

285记录3.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》

29砂轮机岗位安全操作规程1目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身及设备安全。2适用范围本规程适用于砂轮机。3术语搁架：在砂轮前面安装的一种放置工件的平台。4技术耍求4.1砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。4.2启动后，待砂轮机转速达到正常后再进行磨削。4.3磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复。4.4砂轮的搁架，砂轮间的距离一般保持在3毫米以内，否则容易造成磨削件被扎入的事故。3.5工作者尽量不站在砂轮的对面，而应站在砂轮的侧面或斜侧面位置。

30污水泵运行岗位安全操作规程1目的为了使污水泵操作安全，使泵经济运行，及时抽出全厂的污水，达到美化环境。2适用范围本规程适用于机电车间ZW型污水自吸泵。3术语3.1集水池：指收集贮存污水的池，调节污水泵的流量。3.2并联泵：指两个或两个以上的泵并列在一块，各自有一个独立的进水管，拥有一个共同的出水管。4技术要求本水泵采用自动控制及时排出污水：集水池内水位高时水泵自动上水，当水位降低到底水位时水泵自动关闭。4.2试泵运转4.2.1向泵内灌入引水并密封好，仔细检查各密封面是否漏水，各紧固螺栓是否紧固，油位是否符合要求是否漏油，电路、水路是否畅通，符合要求时打开电源启动水泵，倾听水泵运转声音、温度是否正常。4.2.2试转时检查阀门、法兰、各密封面是否有漏水、漏油处，如有应及时处理，处理时应检查备用泵的电源是否关闭，防止出现备用泵启动发生淋水事故。4.2.3当巡检时发现泵自动上水，应作好泵的运行记录，并测量泵的电路温度防止出现事故,检查机械密封、油封是否运行正常，自动上水装置十字是否准确。4.3停泵当正常停泵检修、检查时，应关掉泵的电源，启动备用泵并检查泵止回阀关闭是否灵活，

31否则应予以维修。5相关文件《ZW型污水自吸泵使用说明书》6记录修理钳工岗位安全操作规程1目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身及设备安全。2适用范围本规程适用于修理钳工。3技术要求3.1设备处理前，应首先研究合理的修理方案，组织好工作场地，请电工首先将待修设备断电，验明断电后，并挂上警告牌，方能检修。3.2修理时，若用手持电钻，应检查是否可靠接地，或接零，且使用时应戴绝缘手套，手持照明的电压是否超过36伏。3.3设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人配合时，必须有专人指挥，集中思想互相联系、密切配合。3.4拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面，转动部位，或用手指试探螺孔。3.5使用钻床时，应严禁戴手套或围巾。3.6使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。3.7高空作业必须戴安全帽，系安全带，工具不准上下丢抛。3.8试车前应详细检查已修理设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，先进行空

32负荷试车，确认无误后方可进行负荷试车。

33生产部动态轨道衡使用安全操作规程1目的严格按程序操作，使设备经常处于良好的技术状态。2适用范围本规程适用于轨道衡司磅员。3术语3.1皮重：指空车重量。3.2毛重：指空车与货物重量之和。4.3净重：指货物重量。4引用标准JJG234-90《动态轨道衡检定规程》5技术要求5.1开机5.1.1打开计算机开关，等待一会，即可直接进入计量管理系统。5.2称量前的准备5.2.1鼠标左键双击桌面上的“动态称量系统”图标，屏幕上出现动态称量系统。5.2.2鼠标左键单击“动态检测”，屏幕上出现四个传感器的桥压、信号电压、求和。检查有无异常，显示正常后单击“退出”。5.3称量毛市5.3.1鼠标左键单击“动态称量”显示“准备过衡”。5.3.2司磅员外出抄写车号。5.3.3称量完毕，将光标移至下栏，单击''存采样数”单击“打印”。5.3.4单击退出“动态称量”。5.3.5用鼠标左键单击“数据管理”，出现“操作员”窗口。单击选择姓名，单击“确定”，

34出现“记录修改”窗口，鼠标左键单击右上方的“毛重”将过衡的物质毛重、日期、时间显示并保留在写字板上，用于作报表。5.3.6鼠标左键单击“关闭二5.4称量皮重时5.4.1用鼠标左键单击“动态称量”显示“准备过衡”。

355.4.2司磅员外出抄写车号。5.4.3正式称量完毕，将光标移至下栏，单击“存采样数”，单击“打印”。5.4.4单击退出“动态称量”。5.4.5用鼠标左键单击“数据管理”，出现“操作员”窗口。单击选择姓名，单击“确定”，出现“记录编辑修改"窗口，鼠标左键单击“皮重”出现“皮重处理”窗口，单项击“读皮重”将显示空皮皮重，将车号按顺序输入，单击“认可”键，单击“保存”，关闭皮重处理库。5.5打印报表5.5.1单击“数据管理”，弹出“操作员”，选择操作员的姓名，弹出“记录编辑修改写字板,寻找所对应的毛重，按序号输入车号，输入称量物质的名称，校对。5.5.2单击写字板菜单中的“认可”键操作。5.5.3单击下栏“磅单入库”显示“输入毛重过磅”时间窗口，单击“确定”显示所要需的统计表。5.5.4打印报表并统计。5.5.5单击“CLOSE”关闭动态称量系统。5.6关机单击“开始”按钮，在弹出的菜单中单击“关闭6记录6.1LSZD—0826《称重记录》

36文件编号：LSZD—2315工程机械岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求，规范工程机械操作。2适用范围本规程适用于生产部所属推土机、装载机操作。3技术内容与要求3.1必须经过专业培训，考核合格取得资质后，方能操作工程机械。3.2驾驶员穿戴好劳动保护用品上岗。3.3开车前的检查3.3.1检查发动机、变速箱、液压容器、前后桥（终传动）的油面高度、油的质量，根据需要进行添加或更换。3.3.2检查燃油储量、水箱水位、及蓄电池液面高度。3.3.3检查各开关操作杆是否在停车位置，各转动部分有无障碍物及停车周围现场情况。3.3.4检查制动系统是否可靠，工作装置是否正常。3.3.5检查水泵皮带松紧度。3.3.6检查转向系是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常及各照明设备、指示灯、喇叭、制动灯的工作情况。3.3.7检查轮胎气压（履带板）是否正常。3.3.8检查各部销轴、螺栓紧固情况。3.3.9检查铲刀、铲斗有无异常现象，并升降2-3次。3.4起步、运行3.4.1驾驶员上、下车时应利用扶手，禁止从机车上跳上跳3.4.2驾驶员应坐在驾驶室中进行操作，不能远离或站立驾驶。3.4.3要调查作业的地形、地质和危险地段，确定好作业方法。3.4.4确认各部均属正常后方可起动发动机。3.4.5起动前将变速杆操纵阀杆置于空档或中间位置，推下手制动杆，按动电源开关，微踏油门，按下起动按钮，使柴油机起动，应注意两次起动发动机间隙为20-30秒，严禁连续起动。3.4.6起动后让柴油机在500-700转/分的转速下空运转一段时间，密切注意发动机仪表的

37指示，检查各部分运转是否正常，发现异常现象必须及时检查修理。3.4.7预热3-5分钟，待汕压上升至0.45MPa,水温50℃以上，气压0.4MPa以上方可起步。3.4.8起步和操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻挡行车的杂物，同时鸣喇叭发出信号。3.4.9行驶时，禁止人员上、下车，驾驶室禁止超员，除驾驶室外，任何地方不得站人。3.4.10行驶时，应避免过当的高速和急转弯。3.4.11下坡行驶时，禁止脱档滑行并防止发动机熄火，发动机转速应维持在最低工作转速以上。3.4.12改变前进、后退方向时，要先踩刹车，再拉动变速操纵杆。3.4.13发动机水温高于55℃,油温高于45℃,气压达到0.45MPa,才允许进行高速度和全负荷运转，但发动机水温不要超过90℃。油温不要超过110℃。3.4.14在雨、雪、大雾天气不得高速行驶，注意避免车在斜坡上转向。3.4.15运行中发现异常情况必须及时停机检查处理。3.5推土机作业3.5.1在夜间作业时，应有良好的辅助照明设备。3.5.2在行驶时，将推土板提高到离地400毫米左右，前方视线清晰。3.5.3作业的最大允许坡度为上坡必须小于25度，下坡必须小于30度，横坡小于6度。3.5.4在上坡和下坡时，一般不许换档，上坡时必须挂一档，且运动方向不能和斜坡的方向交叉，下坡时应根据坡度挂一档或二档。3.5.5在斜坡上，遇到发动机熄火时，应首先放下推土板，将车停妥，再将变速杆置于空档位置，然后再市:新起动发动机。3.5.6确需停在坡上时，前后必须掩牢。3.5.7在公路上行驶，必须遵守交通规则，禁止在公路或铁路上转急弯。3.5.8在路上行驶时，应给其它高速车让路，在岔道口要缓行三望，确保安全行驶，严禁在无保护的电缆线及管道上行驶。3.5.9牵引设备时，牵引装置必须牢靠，并与设备操作人员密切联系，听众指挥。3.5.10在作业时，如遇物料阻力过大，不要任意加大油门，否则发动机容易损坏，应稍稍提升铲刀。3.5.11清除建筑物、树木、电杆等障碍物，必须待人员撤离危险区后进行。3.5.12在平台上作业，铲刀禁止超出平台边缘，平台边缘有陷落危险时，必须撤离危险区；距平台边缘5米时，必须减速，并且禁止倒车开向平台边缘。

383.5.13在矿山采场、排土场工作时，铲刀距崖边不得小于0.5米，停放时距崖边和汽车不得近于2-3米；铲下倒车必须与电铲司机联系好，确认安全可靠后方可工作；电铲作业时，5米内禁止推土机作业。3.5.14作业结束时停放车辆，应将变速杆放入空档，把推土板降至地面，挂上制动锁定机构，离开驾驶室时必须关闭发动机。3.6装载机作业3.6.1发动机运转时，前后轮胎之间，车架之间、动臂以及铲斗上面不许站人，也不许在工作装置下面站立或走动。3.6.2不允许超负荷作业行驶。3.6.3装车时，铲斗不得从汽车司机室上方越过。3.6.4每次挖掘时落斗要准，卸载时对位要准，不允许货物重心偏置，落斗平稳。3.6.5高速行驶时，用两轮驱动，低速作业时，四轮驱动，由高速换低速时，加大油门，使变速箱输出轴与转动轴速一致再换档。3.6.6作业时装载应以1档向料堆插入，不准利用车辆惯性高速向料堆推进。3.6.7铲斗避免举升到最高位置运输，如有障碍必须举高通过时，应细心驾驶，通过后立即将动臂降到离地面400毫米左右的正常运输位置。3.6.8在公路上行驶时，装载机应给其他高速车让路，在岔道口要缓行，遵守交通规则，车辆在公司院内行驶不准超过15公里/小时。3.6.9装载机确需停在坡上时，前后必须掩牢。3.6.10作业结束时停放车辆，应将变速杆放入空档，把铲斗降至地面，离开驾驶室时必须关闭发动机。3.7收车后3.7.1将车辆停靠牢固，小心下车，杜绝碰刮现象发生。3.7.2拉动停车拉手停车，关闭电源，制动手柄到位。3.7.3对车辆每日进行例行保养，特别是方向、制动的检查。3.7.4冲洗车辆时，禁止用水冲刷电气设备。4.7.5车辆加油时，必须熄火，严禁吸烟及明火。5.7.6开至安全地点或入库。6.7.7做好收车后记录的填写。4记录7.1LSZD—0404《车辆维修任务单》4.2LSZD—0413《车辆维修档案》文件编号：LSZD—2316

39包装机岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求，规范操作，提高设备运行的安全性、稳定性、可靠性及运转率，减少设备故障，降低设备维修费用。2适用范围适用于包装机的操作。3技术要求3.1开车前的准备3.1.1联系货台，确认包装水泥的品种、标号、产量。3.1.2联系化验室，取得《水泥出库通知单》后，了解水泥库料位情况。如果库内料位不能满足生产，反馈至化验室：如正常，则通知库下岗位工做好放料准备。3.1.3包机巡检工和包机皮带巡检工在《水泥出库通知单》上对生产水泥编号、日期和出库库号、比例等相关质量信息进行签字确认。3.1.4联系纸袋库领取包装袋，并由运行班兼职质检员确认包装袋的质量。3.1.5检查包装机蜗轮箱、螺旋输送机、篦式机减速机油位。3.1.6检查包装机篦式机篦条是否齐全。3.1.7检查包装机二次灌装机构是否正常。3.1.8检查包装机挚子臂、上下台轮的灵敏度。3.1.9检查包装机下料橡胶软管有无破损，长度是否适宜。3.1.10检查设备紧固件的紧固情况。3.1.11检查包装提升机减速机和各传动部位润滑油脂是否适量。3.1.12检查包装机提升机观察孔、检修门的密封情况。3.1.13检查包装机提升机下浮轮的位置是否正常。3.1.14检查包装机提升机料斗有无变形或倾斜现象。3.1.15检查包装机提升机斗钩及环链磨损情况，固定螺栓是否松动。3.1.16检查设备安全防护设施是否齐全完好，信号、保险、联锁装置是否灵敏、可靠。

403.1.17检查微机控制仪显示是否正常，如出现乱码、不显示或显示数值闪烁现象，及时通知电气相关人员维修。3.1.18检查喷码机油墨桶内墨位是否能满足生产需求：调试喷码机，确认喷码正确、喷印清晰，位置正常•3.1.19检查出包装机短皮带转弯设备有无堵包、刮包现象。3.1.20联系空压机岗位送风，检查气路、管路有无漏风现象并调试压缩空气气压在0.3Mpa左右。3.1.21检查库下放料阀门位置是否正常，输送物料管道有无破损、漏灰现象。3.1.22观察中间仓的贮料量，根据情况及时通知库下放料。3.1.23试车，观察下料咀下料是否顺畅，关料闸板与捏紧棍有无间隙，控制仪清零开关是否能有效清零。3.2开车3.2.1按开车顺序开启设备收尘器f胶带输送机一篦式机f包装机~振动筛一6米斜槽风机一提升机一库下斜槽风一库下罗茨风机4.2.2插袋工开始插袋,插袋时必须在接近开关磁铁组之后插袋，以保证控制仪有效清零。5.2.3调整包装机转速达到正常值。6.2.4开机15分钟抽检第一遍袋重，按照包装机的灌装嘴号，逐嘴抽检袋重，抽检袋数不少于14包并做好记录。7.2.5根据抽检情况及时对包机控制仪进行动态整定，保证各咀单包袋重值在49.20〜51.20kg范围内。8.2.6开机1小时抽检第2遍袋重，开机4小时抽检第3遍袋重，生产结束前抽检第4遍袋重。9.2.7因包装袋漏灰等工艺条件影响袋重不稳时，抽检次数应为4次以上。10.2.8按《设备管理三项标准》点检、巡检、润滑设备。11.3停车注意事项12.3.1停车时提前20分钟通知库下岗位工关闭库下放料阀门。13.3.2停车要做到：斜槽空、螺旋输送机空、提升机空、包装机空。14.3.3按开车逆向顺序停各主、辐机设备。

413.3.4停车后，调节包机转速回零。4.3.5包装机的出料机构要全部开启，以免下料橡胶软管长期受压而变形。5.3.6包装机停机后20分钟放空包机筒内水泥，通知空压机岗位停送压缩空气。6.4安全操作注意事项7.4.1操作者必须熟练掌握包机性能与结构。8.4.2操作人员要严格遵守操作规程，杜绝违章操作。9.4.3严禁非工作人员进入控制室内和开、停设备。10.4.4包机运转时不得清理包机、篦式机内的小包或破包。11.4.5生产结束后必须停掉包装机微机控制主控机显示器电源，保证其正常使用寿命。12.4.6检查、检修包装机必须慢转运行，以防包装机撞伤、刮伤人。13.4.7检查、检修筐式机必须切断电源，挂检修安全标志牌。3.4.8发现有危及人身及设备安全的问题时，有权紧急停车，并及时处理与汇报领导。4相关文件《设备管理三项标准》5记录5.1LSZD—0608《水泥包装生产记录》5.2LSZI>—0611《水泥包装袋重调整记录》5.3LSZD—0716《润滑记录》

42桥式取料机岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求，规范操作，提高设备运行的安全性、稳定性、可靠性及运转率,减少设备故障，降低设备维修费用。2适用范围适用于桥式取料机的操作3技术要求3.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理三项标准》进行点检、巡检、润滑3.1.1检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。3.1.2检查斗轮滚圈、滚圈托轮位置是否正常，运转是否灵活。3.1.3检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。1.1.4检查料斗是否完好，有无破损漏料现象。1.1.5检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。1.1.6检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。3.2桥式取料机开车顺序3.2.1通知相关工序开车，依次开动140m皮带输送机、取料机内腹中皮带机。4.2.2开动大车使斗轮位于料堆端面。5.2.3开动小车和斗轮，从料堆端面的一端起点开始取料。3.3取料过程中的检查3.3.1检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。3.3.2注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。3.3.3注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。3.3.4电缆卷动、受料皮带机工作是否正常。3.3.5斗轮运转、靶齿、取料深度是否正常。3.4取料岗位停车顺序

433.4.1停电动小车：停止斗轮的回转。4.4.2物料输送完后，依次停取料机内腹中皮带机、140m皮带输送机。5.4.3通知相关工序停车。3.4清理设备及地面卫生3.5安全操作注意事项3.6.1防止操作中产生火星。3.6.2检查设备和工作场地、操作室内不准存放易燃易爆物品，排除故障和着火隐患，防止均化煤着火。3.6.3检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。3.6.4中途停电或离开设备时，应切断电源。3.6.5检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。3.6.6设备在运行中不得进行危险性维护和检修。3.6.7上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。3.6.8禁止无关人员进入取料机操作室。3.6.9维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。3.6.10夜间工作要有充分照明。3.6.11遇均化煤着火等危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。4相关文件《设备管理三项标准》5记录5.1LSZD—0601《供料岗位输送记录》5.2LSZD—0716《润滑记录》

44文件编号：LSZD—2318石膏破碎机岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求，规范操作，提高设备运行的安全性、稳定性、可靠性及运转率，减少设备故障，降低设备维修费用。2适用范围适用于生产部水泥车间石膏破碎机的操作。3技术要求3.1开车前的准备3.1.1检查板喂机内有无异物。3.1.2检查破碎机传动三角带是否完好，松紧度是否合适。3.1.3检查皮带接头有无开胶现象。3.1.4检查板喂机减速机油位。3.1.5检查破碎机偏心盘紧固螺钉是否松动。3.1.6检查破碎机棘轮、棘爪配合是否到位。3.1.7检查破碎机偏心盘连杆两端有无断裂痕迹。3.1.8检杳板喂机料板固定螺栓有无松动、断裂现象。3.1.9检查破碎机板锤、衬板磨损情况，固定螺栓有无松动形象。3.2开车3.2.1开车顺序收尘器一皮带机一破碎机一板喂机3.3运行注意事项3.3.1板喂机喂料前必须保证入料口堆积少量物料，以防喂料时因物料下落重力砸坏板喂机料板。3.3.2在开启破碎机30秒后待运转正常方能开动板喂机。3.3.3严格控制最大进料粒度，不得大于450mm。3.3.4喂料应均匀，避免金属、棉纱等异物落入。3.3.5运转时严禁打开破碎机检修门和上端盖板或做危险性清理。3.3.6检查板喂机传动轴两端轴承温升不得超过75℃,3.3.7严格按照设备管理三项标准进行点检、润滑，发现机器温升异常或有不正常响声或振动时，应停机检查。3.3.8检查2’破碎机、板喂机电机有无异音、温度是否正常。

453.4停车及停车注意事项3.4.1停车顺序板喂机一破碎机f胶带输送机f收尘器3.4.2停车注意事项3.4.2.1破碎机内无物料时方可停车。3.4.2.2停车后，要打开门检查板锤、衬板固定螺栓是否松动，板锤、衬板是否损坏，磨损是否过量。3.5安全操作注意事项3.5.1检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证设备润滑良好，保持正常运转。3.5.2严禁跨越皮带或用皮带托运物品。3.5.3检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。3.5.4检查电机接地线是否良好。3.5.5本机在运转中严禁打开其人孔门和盖板，不得触及其旋转部分。3.5.6不准负荷启动、停车，设备在运行中不得进行危险性维护和检修。3.5.7维修设备时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。3.5.8遇危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。4相关文件《设备管理三项标准》5记录5.1LSZD—0601《供料岗位输送记录》

46文件编号：LSZD—2319制粉系统岗位安全操作规程1目的加强制粉系统操作人员操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。2适用范围本规定适用于发电制粉系统操作管理。3引用标准水电部《煤粉制备运行规程》水电部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)4设备及燃煤简要特性序号项目单.位数量备注1磨煤机1上海新建机械厂,*2.2*3,5-6t/h,4900孔筛余10〜20%、22.7转/分。电机YR400-37-6(IP54).减速机LCD60、速比1/6.3冬用120#极压工业齿轮油，夏用90井工业齿轮油2给煤机台15-10t/h,电机JCH561,1.0kW3粗粉分离器台14)19004旋风分离器介14)20005排粉机台115000—27600m3/h,风压3670-5200Pa,转速149r/min,电机y250m—455kw6煤粉仓台130t7给粉机Za1GF—6,出力2—6t/h,转数21—81r/min8防爆门地点及数量粗粉分离器2个，旋风分离器3个，煤粉仓顶1个1.1设备特性4.2燃料特性应用基灰分A'14.9%。应用基水分W'10.6%,可燃基挥发分32.1%低位热值Q5275kcal/kg5技术内容与耍求5.1起动前的检查及准备工作

474.1.1在制粉系统起动之前，必须做好全面检查及准备工作：拆除脚手架，工作现场打扫干净，保证有充足的明明，禁止在将起动的制粉系统上进行检修及焊接工作。5.1.2检查煤粉管道及各部件，并应符合以下要求。5.1.2.1各设备及其周围不准积存粉尘，杂物及其它易燃物品。5.1.2.2制粉系统各部件、煤粉管道和空气管道上无积粉自然现象，磨煤机进出中处焊补无夹层，进出口处不得有积粉，煤、钢球等杂物。5.1.2.3所有挡板能开关灵活，并能全开及严密关闭，传动装置牢固完整，标志明确，挡板开关方向及位置与标志，一致遥控装置动作正确，各挡板风门置于所需位置5.1.2.4各锁气器能严密关闭动作灵活。5.1.2.5各检查门，人孔门关闭严密，管道保温良好无漏风。5.1.2.6所有防爆门严密，符合有关规定，引出管及防雨设备完整牢固。5.1.2.7粉仓粉重测量装置完整，批示正确，吸潮无堵塞。5.1.2.8灭火装置完好，并处于备用状态。5.1.3检查旋转机械并符合下列要求。5.1.3.1靠背轮完整，连接良好，所有遮栏及护罩完整，牢固、地脚螺栓不松动，齿轮密封罩严密。5.1.3.2所有油位计完整，批示正确，油位清晰，标志、明确、油位稍高于油位计标准线，轴承油环完整，位置正确。5.1.3.3润滑油系统严密，滤油网良好，各阀门完整好用，并处于所需位置，油箱油位正确。5.1.3.4涧滑油洁净合格，向油箱加油时，用细网滤过。5.1.3.5轴承及油箱的冷却器，冷却水管和阀门完整，开启冷却水门时水量充足，回水管畅通。5.1.3.6给煤机内无杂物，调整档板好用，传动装置及各部件完整。5.1.3.7电动机接地线良好，通风道完整，内部无杂物积水。5.1.3.8原煤斗中应有足够的原煤。5.1.3.9通知有关单位检查电气设备，仪表及自动装置并应具备起动条件。5.1.3.10对检查后的制粉系统，在起动前一般应做下列试验。5.1.3.11拉合闸试验。5.1.3.12故障按钮试验。5.L3.13连锁装置试验。5.1,3.14各旋转机械在检修后，均应进行试运行。5.2制粉系统的运行5.2.1煤粉系统起动时,先起动排粉机,起动后应检查是否符合以下要求,5.2.2旋转方向正确,空载电流正常；5.2.3轴承温度正常；

485.2.4振动、串轴在允许的范围内，转子与外壳无磨擦现象，5.2.5确信排粉已正常之后，开启排粉机出口挡板，然后逐渐开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门，并关小磨入口冷风门，提高磨煤机出口温度至50_70℃保持磨煤入口压为200Pa.5.2.6严禁将制粉系统的废气排入停用或未稳定燃烧的燃烧室内..5.2.7起动油泵,调整各轴承润滑油量，保持正常油压当油温低于20℃时,为保证油流正常应投入油加热器.5.3起动磨煤机,起动后应检查是否符合以下要求：5.3.1旋转方向正确：5.3.2电流值正常：5.3.3减速机及传动装置的运行无噪音,大齿轮带油情况正常：5.3.4轴承温度正常：5.3.5各部件振动允许范围内.5.3.6起动给煤机,检查磨煤机进煤的水分和粒度，当时煤水分和粒度超过磨煤机正常运行所允许的数值时,应通知有关人员采取必要的措施.当给煤挥发分比较高，起过25%时，可先起动给煤机然后开磨.5.3.7当给煤正常后，开大排粉机入口挡板，开启磨入口热风门保持一次风压和磨入口负压稳定，严格监视磨机出口气粉混合物的温度，使之不超过80℃.5.3.8制粉系统运行后应检查是否符合以下要求：5.3.9粗粉分离器粉管上锁气器动作正常：5.3.10旋风分离器下的给粉机运行正常：5.3.11防暴门无漏风现象,管道无漏风及异常发热现象：5.3.12磨煤机进口无积煤.5.3.13制粉系统运行正常后,投入自动.5.4制粉系统的运行5.4.1设备在运行中的监视与检查5.4.1.1温度:主轴承《80℃.滑动轴承W70℃.5.4.1.2振幅：当转速在1500转时，振幅＜0.085mm在1000转时，振幅＜0.10mm在750转以下时振幅《0.12mm5.4.1.3监视传动装置,减速齿轮轴承和油箱中是否有充足的油量.5.4.1.4应经常监视轴承及减速机内的润滑情况,发现脏污及有水时,必须更换.5.4.1.5必须监视油泵的运行情况油冷却情况及各部油压，主轴承油压应保持为2至4kg/cmJ.5.4.2磨煤机的减速机在运行中应无杂音，润滑油温度一般不超过50℃,齿轮在运行中应无冲击及杂音，振动应在允许范围内。5.4.3应经常监视磨机的声音，监视磨机出入口压差和电机电流，判断筒内煤量，压差减少,磨机钢球杂音大，说明煤量不亚于足，反之煤量过多。

495.4.4对煤粉应每班至少取样一次做水份和细度分析并将结果通知值班员，值班员要做好记录。5.4.5煤粉仓温度不应超过80℃5.4.6每天应根据钢球磨损量补充钢球，补充钢球的直径应为50-60mm.5.4.7制粉系统运行时，应定期进行5.4.7.1制粉系统运行时应定期（每周一次）进行下列工作：5.4.7.2试验油压继电器；5.4.7.3检查油位计指示的正确性，防止假油位；5.4.7.4化验油质情况；5.4.7.5冲扫再循环风管以防积粉自燃；5.4.7.6将粉仓粉位降到给粉机工作站允许的最低高度；5.4.7.7检查设备管道支架及挡板传动机构的状况；5.4.7.8检查灭火装置；5.5设备在运行中的调整5.5.1制粉系统在运行中调整的任务：使磨机在最大出力下运行；保持合格的煤粉细度和水分；维持正常的风温与风压；降低制粉耗电量.5.5.2设备在运行中应做到:连续均匀给煤，保特合适通风量,可根据情况调整再循环挡板;保持磨机出口气粉混合物温度正常；5.5.3磨机出力随着通风量的增加而提高，当变更通风量时,应相应调整给煤量，以维持给煤适当,为增加通风量在不影响煤干燥及燃烧的情况下,可万大再循环及一次风气挡板.5.5.4在运行中可用变更通风量和调整粗粉分离器的方法来调整细度.5.5.5利用制粉系统各点的风压表监视系统各段阻力，发现不正常及时调整.5.5.6检查粗粉分离器回粉管上的锁气器,其动作失常会使粉变粗.5.6制粉系统的停止5.6.1磨机停止前应先将自动改为手动5.6.2降低磨机入口温度,随着温度的降低应减少给煤量,然后停止给煤机.5.6.3给煤机停止后，磨机继续运行10分钟左右，应将煤粉基本抽净后，再停磨机。5.6.4磨机停止后，可根据情况调整冷风，热风停止排粉机。5.6.5磨机停止后，停止油泵，5.6.6如果锅炉停用时间较长，则在停止前将粉仓内煤粉用净，停炉后严禁将积粉送入燃烧室。5.6.7在冬季，制粉系统停止后，应采取防冻措施。5.7制粉系统事故及故障处理

505.7.1故障停机，遇有下列情况时,应停止磨机的运行：5.7.1.1紧急停止a.制粉系统爆炸；b.危及人身安全；c.制粉系统附件着火，危及安全时；d.轴承温度上升很快或轴承温度过高，经采取紧急措施处理无效时，温度超过规定时；e.润滑油中断（油压低、油管破裂等）对轴承有损坏危险时；f.发生严重振动危及设备安全时；h.磨机电流突然增大或减小时；5.7.1.2申请停止a.粗细粉分离器发生堵塞时；b.磨机严重堵塞时；c.磨机出口温度表失灵，又无其它办法监视出口气粉混合物温度时；d.钢瓦脱落，产生异常的金属撞击声时。5.7.2制粉系统的自燃及爆炸5.7.2.1自燃及爆炸的现象.a.检查门处发现有火星.b.自燃处的管道表面温度过高.c.煤粉温度异常升高，d.系统负压突然增大.e.爆炸时有响声,从系统不严处冒烟,防爆门彭起或彭坏.f.爆炸后，如果磨入口至排粉机入口之间的防爆门破裂，则系统负压降低，•次风压增大，当一次风箱破裂时,一次风压降低。g.炉内负压变正，火焰发暗，严重时可能灭火。5.7.2.2自然及爆炸的原因.a.制粉系统积煤或积粉，b.磨机出口温度过高.c.磨机断煤.d.煤粉过细,水分过低，e.煤粉仓严市漏风.f.高挥发分的煤粉在仓内积存过久.g.煤中含有油质或雷管等.

51h.有外来火源.5.7.2.3自燃及爆炸的预防.a.经常检查和处理设备缺陷,消除系统内积粉.b.严格控制磨机出口温度，c.经常检查来煤与煤质情况,消除煤中引燃物.d.保持煤粉细度和水分在规定范围内.e.消除粉仓漏风,按时降粉.f.防止外来火源.g.停炉后，将粉仓内煤粉用净.5.7.2.4自然及爆炸的处理.a.磨煤时的处理.I,磨煤机入口发现火源时,加大给煤，同时压住回粉管锁气器.H.必要时用灭火装置灭火.III.停止磨煤机，停止给煤机，停止排粉机,在起动前应打开入孔门各栓查门,全面检查站系统无火源后再进行起动IV.一次风管自燃时，应断绝风源，待燃着的煤粉熄灭后再处理。b.制粉系统爆炸的处理I.停止制粉系统并注意防止锅炉灭火，维持好一次风压的稳定；II.消除各处火源，确认内部无火源时，才允许修复防爆门：III.在系统恢复前，应对系统设备进行全面检查。5.7.3制粉系统断煤5.7.3.1断煤的现象：磨机出入口压差减小，入口负压增大，磨机中钢球噪音大；磨机出口温度升高；排粉机电流增大。5.7.3.2断煤的原因：给煤机发生故障；原煤水分过大或煤中有杂物，煤块过大，造成满煤管堵塞；原煤斗无煤或堵塞；5.7.3.3预防措施a.注意原煤水分，水分过大时应设法配给加干煤掺混；b.经常检查原煤斗存煤及下煤情况，给煤机运行情况等；c.储存一定量的干煤。5.7.3.5断煤的处理a.适当关小磨机入口热风门，开大入口冷风门，以控制出口温度；b.疏通落煤管;C.煤斗不下煤时,应设法疏通煤斗内存煤，如无煤通知上煤；

52d.消除给煤机故障,如短时间不能恢复,应停止磨机运行；5.7.4制粉系统的堵塞5.7.4.1磨机堵塞的现象：磨机出入口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大;磨机出口温度下降；出入口向外跑粉；滚筒内噪音低；磨机电流和排粉电流下降，排粉机出口风压降低：5.7.4.2磨机堵塞的处理方法5.7.4.3减少或停止给煤，注意监视磨机出入口压差，当压差恢复正常后，立即加大给煤量或投煤；5.7.4.4适当增大系统通风；5.7.4.5若入口管道堵塞，可敲打或打开检查孔疏通；5.7.4.6经处理无效时停磨处理。5.7.4.7粗粉分离器堵塞的现象a.磨机出入口负压变小，并向外跑粉，粗粉分离器负压增大，一次风压下降；b.回粉管锁气器动作不正常；c.严重时排粉机电流降低。5.7.4.8粗粉分离器堵塞的处理a.适当减少给煤，开大粗粉分离器调整挡板，必要时增加系统通风，注意一次风压和磨机出口温度正常。b.不断活动锁气器，疏通回粉管；c.如堵塞严重时，应停止制粉系统运行；5.7.5转动机械故障5.7.5.1制粉系统转动机械易发生下列故障。a.严重振动、串轴、磨擦b.轴承温度过高c.各部件损坏或脱落d.电气设备发生故障5.7.5.2转动机械发生故障的处理a、振动超过要求时,应加强监视及维护若危及安全时，应停止运行；b、轴承温度上升很快或过高时，应先检查冷却水是否畅通，油位是否正常；然后再加油，换油及加纳冷却水经处理无效时应停止运行；

53c、机件发生损坏时，应及早停机检修；d、电气设备故障，应按电气设备运行及处理规程处理。5.7.6厂用电中断或掉闸5.7.6.1厂用电中断或掉闸的现象a.电流表指示到零b.批示灯或事故警报器发生信号5.7.6.2厂用电中断或掉闸的处理a.当给煤机电源中断时，拉开给煤机开关，停止磨机；b.当磨机电源中断时，立即停止给煤机，打开磨机开关，并维持风压稳定。c.当排粉机电源中断时，须次停止给煤机，磨煤机和排粉机.当油泵电源中断时,停止给煤机和磨煤机运行,停止向磨煤机供煤后,应注意控制其出口温度便其不起过规定值。5.8油罐着火的应急程序5.8.1保安部消防队按照消防管理规定对贮油罐配备适当的消防器材。5.8.2电厂油库的岗位操作人员必须严格按照油库运行操作规程和安全操作规程操作，避免爆炸事故的发生。油罐发生爆炸后，由油库值班人员立即拨打火警电话2725119并通知电厂值长、生产部、医院。5.8.3由生产部临时组织人员进行抢救伤员，临时灭火，并采取有效措施隔离火源。5.8.4消防队按消防管理规定进行现场灭火抢救工作。5.8.5生产部接到火情应立即组织人员按照消防要求参与抢救工作。5.8.6灾情解除，生产部妥善安排伤残人员，组织人员进行分析，查找事故发生的原因，制订纠正和预防措施，避免下次类似事件的发生，爆炸后评审文件的适用性，涉及文件的修改,按照EP445文件控制程序执行。5.9输煤皮带的运行操作原煤仓料位低于1/3处时,值班人员及时联系制造二车间上煤保持大仓原煤料位1/2以上。5.9.1启动前的检查5.9.1.1确认检修人员离开现场，检查皮带上无杂物，现场照明充足，各轴承座轴承润滑良好，各地脚螺栓无松动，皮带滚筒电机润滑油位在规定范围之内。5.9.1.2值班人员联系中控人员给皮带送电，皮带控制按钮打到机旁位置。5.9.2皮带的启运上煤和停运5.9.2.1依次启动长、短皮带，空运转皮带5〜10分钟，检查各转动部位无异音，皮带无跑偏现象。5.9.2.2打开下煤闸板，调整下煤量适中，目视检查原煤无铁分等异物。若发现原煤中有铁粉等异物，应及时依次停运短、长皮带，机旁开关打至零位，进行清除异物，严禁皮带运行中清理。5.9.2.3供煤至电厂原煤仓3/4料位时，及时关闭大仓下煤闸板，防止溢仓。检查各皮带料净后停运各皮带，机旁控制开关打至集中位置。

545.10煤粉输送绞刀的运行操作立磨具备供粉条件后，煤粉仓重20吨左右开始按操作规程要求停运制粉系统各设备。5.10.1启运前的检查5.10.1.1检查各绞刀减速机箱润滑油位正常，各润滑点润滑良好，地脚螺栓紧固无松动，绞刀槽密封良好无泄漏，绞刀无异音，检修人员撤离现场。5.10.1.2值班人员联系中控人员给绞刀送电，绞刀控制按钮打到机旁位置。5.10.2绞刀的启运输粉和停运5.10.2.1值班人员现场启运各绞刀，空运转5〜10分钟，检查各转动部位无异音，转动部位无卡涩现象。5.10.2.2值班人员打开电厂煤粉仓供粉闸板，联系制造二车间中控操作员电动开启绞刀供粉闸板向绞刀供粉并调整供粉流量，手摸绞刀外壁温度检查供粉正常情况，联系电厂中控操作员监视粉仓粉位和温度。5.10.2.3粉仓粉位达到30吨时，电厂中控操作员联系制造二车间中控操作员关闭绞刀供粉电动闸板，停止供粉。绞刀空运转30分钟后，值班人员应检查确认绞刀无积粉方可停运绞刀。粉位低于15吨，联系各相关人员启运绞刀供粉。5.10.2.4绞刀槽内有异物堵塞必须停运清理，严禁运行清理。6相关文件6.1LSZD—2402《锅炉运行规程》7记录7.1LSZD—0701《运行值班记录》7.2LSZD—0716《润滑记录》7.3LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录》

55文件编号：LSZD—2320窑中控岗位安全操作规程1目的回转窑中控工艺操作说明书，是为了正确的指导生产，维护正常的热工制度，提高设备的运转率，促进熟料煨烧的正常进行，保证生产出优质、高产、低耗的熟料，避免出现重大的主机设备事故和工艺事故，降低成本、节约能耗，实现安全、文明生产。2适用范围适用于鲁南中联水泥有限公司公司2300t/d的RSP窑外预分解窑的工艺中控操作。3引用标准《工艺管理标准》4术语、符号、代号雪人：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来的成堆熟料。大蛋：因窑内某处结成厚窑皮，物料在翻滚时难以逾越而不断粘结液相形成的球状料。结皮：在窑尾烟室和缩口部位，由于这里有窑内残留煤粉的继续燃烧，温度较高；其次预热器碱卤硫循环富集。较高的温度使碱卤硫形成液相，侠裹物料粘附在内壁上，形成结皮。结皮需要具备两个条件，一定的温度（800-1200*0和碱卤硫的含量。检修：回转窑系统在运转时，受高温、化学侵蚀、机械应力等各种损坏，会出现耐火材料的蚀薄、松动、脱落，影响下一个周期的安全运行，根据耐火材料的使用性能特点，需要对耐火材料进行检查、更换和修补。主窑皮：通常是指烧成带与衬砖紧密结合的熟料层。主窑皮的长度为4〜5D浮窑皮：主窑皮之外粘附在回转窑砖衬上的窑皮。补火：为了短时间停窑后能顺利开启，窑内适量喷煤，保持窑内正常的温度。RSP：强化悬浮预热器的英文名称的缩写。SB室：予燃室，是起点火和予燃煤粉作用。SC室：物料煨烧分解，煤粉燃烧。

56MC室：使未燃尽的煤粉燃烧完全，物料继续分解。轮带：又称滚圈，轮带是圆形钢圈，套装在窑筒体上，随窑一起回转。轮带在托轮上滚动，因此窑的重:量是靠轮带传给托轮，山托轮支承。篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。预热器：预热器是将生料粉与从回转窑尾排出的烟气混合，并使生料悬浮与烟气中进行热交换的设备；种类主要有以下几种，旋风预热器、立筒预热器及山它们的不同形式组成的混合型三大类。表关分解率：又称入窑分解率，由于入窑料粉中含有一部分从增湿塔中收尘下来而从新入窑的料粉，因此入窑料粉的分解率并非入窑生料的真实分解率，所以入窑料粉分解率又称表关分解率。无焰燃烧：又称辉焰燃烧。当煤粉燃烧时，煤粉颗粒进入分解炉中，悬浮于高温气流中，经预热、分解、燃烧发出光和热，形成一个个的小火焰浮游布满炉内，从整体上看，看不见一定轮廓的有形火焰，而是充满全炉的无数的小火星组成的燃烧反应，在整个分解炉中料粉和煤粉撒布于高温的燃烧气流中，使料粉颗粒受热达到一定温度后，固体颗粒也会发光，使整个炉中不存在有形火焰，而是满炉发光，即辉焰燃烧。托轮：托轮支承着窑的筒体，相应托轮中心线必须在一条直线上，并且平行于窑的中心线，一组托轮与窑中心连线成等边三角形，才能使窑平稳运转；每组托轮的间距由顶丝来调节。高温风机：KH：又称石灰石饱和系数，它是指熟料中全部SiO2生成硅酸钙（C3S+C2S）所需的CaO含量与全部Si02理论上全部生成硅酸三钙（C3S）所需的CaO含量的比值，也表示熟料中Si02被CaO饱和成C3s的程度。KH=（CaO-1.65A1203-0.35Fe203）/（2.8Si02）通常硅酸盐水泥的硅率在0.82~0.94之间。KH越大，则硅酸盐矿物中的C3s的比例就越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高KH有利于提高水泥质量。但KH过高，熟料燃烧困难，保温时间长，否则会出现游离CaO,同时窑的产量低，热耗好，窑衬条件恶化。N：又称硅酸率，它表示熟料中Si02的百分含量与和Fe203百分含量之比用N表示。熟料硅酸率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料煨烧困难，C3s不易形成，若CaO含量低，那么C2s含量过多而熟料易于粉化。硅酸率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相含量过多，易出现结大块，结蛋，结圈等，影响窑的产量。N=SiO2/(A12O3+Fe2O3)通常硅酸盐水泥的硅率在L7〜2.7之间。

57P：又称铝率或铁率，它表示熟料中的A1203百分含量与和Fe203百分含量之比用P表示P=A1203/Fe203通常硅酸盐水泥的硅率在0.9~1.7之间。5技术内容与要求5.1窑外分解窑工艺操作的基本原则2300t/dRSP窑外分解窑工艺操作的基本原则：根据入窑生料经过予热分解的特点，合理的确定回转窑系统风、煤、料、窑速和各种温度、压力等参数、调整好窑与分解炉、予热器、冷却机的相互关系，稳定系统的热工制度，保护好窑皮，延长运转周期，实现优质、稳产、低耗和安全文明生产。窑外分解窑操作系统主要分六大部分：预热器系统、分解炉系统、回转窑系统、冷却机系统、燃烧器系统、窑头电收尘系统。下面分开叙述：5.1.1预热器的工作原理：预热器系统由四级旋风筒按一定工艺布置连接而成的悬浮预热工艺设备；每•级旋风筒是由圆柱体、圆锥体、出风管、撒料箱、下料管和翻板阀组成，引导窑废气与生料粉进行同流热交换。悬浮在预热器内的生料粉与高温气体迅速混合，气、固相接面积大，升温速度快,传热效率高。料粉和热气的热交换主要是在上升管道中进行的，各级旋风筒主要是进行气、料的分离和收集粉尘作用。生料粉由提升机入二级筒、一级筒、三级筒、分解炉、四级筒进行预热和分解。设置两个一级旋风筒是为了提高系统收尘效率，降低废气中的粉尘含量；同时也为了降低料耗。设置两个三级旋风筒是从分解炉喂料平衡考虑的。分解炉燃烧分解后的料粉，与窑尾热气体混合进一步分解后，进入四级旋风筒，分离收集的料粉喂入回转窑。各级出口风管处均设有撒料装置，便于料粉均匀悬浮于下一级旋风筒的热气流之中，提高传热效率。各级旋风筒下料管道均装有起锁风作用的翻板阀，同时是为了提高收尘效率。5.1.2分解炉的工作原理：在回转窑和预热器之间增设一个分解炉，把大量吸热的分解反应从传热效率低的回转窑内转移到单独燃烧的分解炉中进行。在分解炉中，生料颗粒成分散悬浮态，以最小的温度差,在燃料进行无焰燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料粉迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率可达到85〜95%,大大降低了回转窑内的热负荷，使窑的产量成倍增加。鲁南水泥有限公司所采用的RSP分解炉为旋流喷腾式。按作用特点：可分为SB室，作为点火和燃料预燃用；SC室，作为物料煨烧分解：MC室，出混合室气流与出窑气流混合，物料继续分解。从冷却机抽来的三次风分三股进入分解炉，两股携带从三级旋风筒收尘下来经过预热的物料粉以对称方式切线入SC室，在SC室形成涡流旋转。另一股从SB室切线进入，SB室设

58计成蜗牛型，强制热风旋转，加速煤粉与热气流的混合，提高燃烧速度。燃料粉垂直喷入分解炉内进行无焰燃烧，物料在回旋向下的运动中，充分从热气流吸收热量升温分解，当离开旋涡流分解室（SC）时，物料分解率达40—50%。进入MC室的物料粉，受到窑尾高温热气流的喷腾冲击作用，使料粉第二次被加热而继续分解。料粉在四级旋风筒被收集起来，从窑尾喂入回转窑内进行燃烧。而气体顺序经过四级、三级、二级、一级出废气管道。另外，MC室底部的缩口是为了调节窑与分解炉二次风量分配，平衡窑与分解炉系统的气流，三次风管上装有三次风总阀，也可起平衡调节作用，便于操作；缩口的另一重要作用是喷腾效应，使MC室气料充分混合，延长料粉和煤粉停留滞后时间，以确保充分燃烧，及达到要求的分解程度。此外，MC室内部还有一个内缩口，也起到二次喷腾的作用，使残留煤粉与料粉进一步混合、分解，也可延长料粉和停留时间，以确保煤粉充分燃烧，及达到料粉要求的分解程度。5.1.3预分解回转窑的工作原理：窑的规格4X60米。水泥回转窑是低速旋转的圆筒体，是用以煨烧水泥熟料的设备，它以一定斜度（3.5%）依靠窑体上的轮带，安放在数对托轮上，由电机带动或液压传动，通过窑身大小牙轮，使筒体在一定转速内转动。生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动,燃料自低端吹入，形成良好稳定的火焰。将生料通过过渡带、烧成带和冷却带三个工艺带的物理化学变化，烧成水泥熟料，借助于窑体的斜度和旋转，使料粉由窑尾向窑头移动，由窑头卸出。由于预分解窑将物料预热转移到预热器，将物料分解转移到分解炉，故窑内只进行小部分分解反应、放热反应，烧结反应和熟料冷却。因此将预分解回转窑分为三个工艺带：过渡带、烧成带和冷却带。从窑尾起到温度为1300C止为过渡带，主要是进行物料的升温和小部分碳酸盐分解和固相反应；烧成带是从1300C〜1450C〜130（TC的区间为烧成带，一般长度为4〜5D；其余部分为冷却带，长度也仅为窑头端1〜2米。5.1.4熟料冷却机的工作原理：为了保证熟料的正常矿物组成和输送，余热回收等，需要对熟料进行高效冷却。回转窑配用的冷却机为推动篦式冷却机，型号为609S-819S/809S-1019S,采用熟料分配系统和活动充气梁技术，充气梁是一种顶部敞开的空气梁，它是一种具有特殊小风室的封闭式槽形结构，上部装有带缝隙式开口的“弧形篦板”，从而形成小的空气风箱，每根梁上装有多块篦板，空气梁下面的开口与供气管道相联，形成一个个可以独立的供气单元；充气梁分固定和活动两种，相间布置：活动梁固定在活动框架上，活动框架通过曲柄连杆机构使其沿托论导轨做往复直线运动，带动活动篦板往复运动，推动物料前进。活动框架由两段组成，每段都有独自的传动装置。梁上铺设有一种特殊的控制流高阻力篦板，这种篦板具有狭长并呈弧形的篦缝，冷却风与料流方向成一角度喷出，出口风速可达40m/s；由于高速水平充气，能使熟料得以重新分配以形成一个均匀的熟料床；针对熟料篦床上的分布特性，同时充气梁分成中间隔开的两个风箱，由单独的风机供风，改造后可以精确调风，合理调配。冷却机的附属设备：锤式破碎机。卸料端经锤式破碎机破碎，合格粒度的物料通过栅筛篦条卸到熟料输送机上被送走，篦条间隙为22mm,大块熟料被抛回再破碎。从篦缝漏到风室的细料经电气自动卸料阀自低部卸入拉链机，与破碎后的熟料一起运走。

59燃烧器的工作原理燃烧器操作包括分解炉煤粉燃烧器、回转窑煤粉燃烧器两部分，逐一叙述：分解炉煤粉燃烧器：分解炉煤粉燃烧器喷头设有凤翅，加强煤粉与从sc室切线进入的三次风的混合，以利于煤粉颗粒燃烧。配备单独的一次风机，供调节一次风量和保护喷煤嘴使用。煤粉燃烧器设计成活动式，有利于燃料的充分燃烧和改变炉内的气流分布。回转窑煤粉燃烧器操作的工作原理：回转窑煤粉燃烧器使用法国皮拉德的四通道燃烧器；主要构件为点火用的油枪、金属连接软管、供油系统、一次风机、煤粉入口耐磨备件等配套设备。四通道燃烧器其结构工作原理原理如右图所示。它由四个同心管组成，即形成四个通道。中心管（第一通道）用于窑启动时插入喷油枪或通入中心风，形成火焰稳定器，既可用来调节火焰的形状，又可冷却火嘴前端，免被高温气流烧损；第二圈（第二通道）为煤通道，窑内燃烧所用的煤粉从此喷出，被旋流风卷吸入向前燃烧。第三圈（第三通道）为旋流风通道，出口处设有涡流元件，可使空气高速喷出，形成涡流，有助于煤粉和旋流风的混合，促进煤粉的完全燃烧。第四圈（第四通道）为射流风通道，由于外部套管延伸形成的碗状效应，从而在燃烧器的根部形成循环旋涡而产生稳定的火焰；火焰中心的良好状况明显降低了NOX的形成。火焰一开始没有强涡流避免了温度峰值，一次空气强烈冲击和缝隙中的轴向风分布有助于逐步与二次空气混合。在射流风与旋流风之间设有单独的可调节阀门，便于调整火焰的形状。该燃烧器空气喷射速度高，扩散少，高温二次风可直接卷吸带入火焰中，使煤粉迅速引燃，由于一次空气、二次空气和煤粉入窑时的速度差别大，涡流作用增加，使空气与煤粉有很好的混合，火焰温度高而辐射能力强，燃烧空气量仅为5%〜7乐大大提高了窑的热效率回转窑煤粉燃烧器操作、使用、维护及保养参考《窑头燃烧器操作规程》。5.2工艺流程物料：均化过的料粉从生料库库侧卸出，通过空气斜槽进入称重仓，称重仓能保持喂料量的稳定，再次通过下一级空气斜槽，被固体流量计计量后下到输送皮带上，然后被皮带提升机输送到下料溜子，经过螺旋喂料机进入二级旋风筒出口管道，料粉被上升气流带到一级旋风筒，在上升管道中进行物料的高速传热，物料在此进行物料的干燥和脱水。在一级旋风筒中被分级和收尘，收下的料粉进入三级旋风筒，同样在三级旋风筒上升管道中进行物料的高速传热，物料在此进行物料的物理和化学脱水。收下的料粉进入被入炉三次风带进分解炉中进行高速的传热和高速的分解。分解后的物流随气流进入MC室，继续进行物料的分解，分解后的物质与粘土中的其他物质反应，形成熟料的初步矿物进入回转窑，在回转窑中经过过渡带、烧成带、冷却带三个工艺带的复杂物理化学反应，烧结成水泥熟料，在篦冷机里经

60过冷却形成熟料的最终产物，被破碎机破碎成的小块熟料经过72米链斗拉链机、28米链斗拉链机、库顶拉链机输送到熟料库入库储存。煤粉：煤粉仓下来的煤粉被双管螺旋喂煤机输送到窑头（窑尾）的富乐泉，由富乐泵喂煤系统将煤粉送到窑头（窑尾）的燃烧器。冷却机的气流分类：冷却后的高温气体分四部分：一部分直接入窑，作为窑内燃烧用风；一部分经三次风管入炉，作为炉内燃烧用风；一部分作为煤磨烘干热源；一部分经喷水增湿降温后由电收尘净化除尘后排入大气。5.2窑操作窑操作的指导思想：三个平衡：烧成设备的发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和分解能力的平衡，原、燃材料波动与窑系统热工制度的平衡；四个兼顾：窑炉协调、篦冷机与窑兼顾，稳定烧结温度和分解温度、稳定窑炉的合理热工制度；五个对应：风、料、煤、窑速、篦速的对应。5.2.1正常开、停车5.2.1.1起动前的准备工作a、确认生料制备及废气处理系统运转前的准备工作已经完成。b、确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成。c、确认DCS已投入工作，电源送上。d、与现场联系选择设备及熟料进库。e、检查设备的备妥情况，如有未备妥的，与电气及现场人员联系处理。f、将所有阀门关到“J”位并确认。g、做好系统检查。在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况，并进行空载联动试车，确认系统各部位处于正常状态。h、开车前应与有关岗位联系，确保各设备能正常开起。5.2.1.2、正常开车顺序打开点火烟囱帽一吊起C3下料翻板阀一窑头一次风机起动一点火油泵起动一现场点火一窑头喂煤一系统起动一油煤混烧一加煤减油一停点火油泵一窑尾高温风机系统起动（调低烟囱帽开度）一高温段风机分别起动一熟料输送库顶水平拉链机（28m链斗输送机）系统起动f熟料输送72m连斗输送机系统起动f冷却机篦床起动一窑中传动润滑系统起动一窑主传动起动（尾温800℃时）f分解炉喂煤系统起动f喂料系统起动f分解炉喷煤点火（尾温900~1000℃.SC温度500℃以上时，放下C3下料翻板阀一调节三次总开度至30-45%-关闭点火烟囱帽f窑尾高温风机拉风（C1出口负压＞-4500Pa）~投料（尾温950〜1050℃,混合室出口温度

61870~900℃）一窑头排风机起动一低温段风机起动一窑头电收尘送电一正常操作。5.2.1.3正常停车顺序减料、减炉煤、减风、减窑速一止炉煤、止料、慢窑、窑头减煤直至停煤一分解炉喂煤系统停车一喂料系统停车一窑头喂料系统停车一窑主传动停车（尾温降至800℃）一窑中传动润滑系统停车一辅助传动间隔转窑一篦冷机低温段冷风机停车一窑头电收尘排风机停车一窑头电收尘停电一冷却机一段篦床冷风机停车一熟料输送（28米链斗输送机、库顶水平拉链机）系统停车一打开点火烟囱帽一窑尾高温风机系统停车。5.2.1.4、组开顺序共分以下几组：高温风机稀油站组、提升机组、窑中稀油站组、窑主机组、输送组、冷却机组六组，逐一叙述：高温风机稀油站组：包括液力偶合器1#油泵（30D）,液力偶合器2#油泵（31D）,稀油站1#油泵（32D）,稀油站2#油泵（33D）；提升机组：包括收尘风机（125D）,收尘分隔轮（124D）,旋转喂料机（126D）,斜槽风机（128D）、提升机（121D）,皮带（123D）；按上述顺序开启。窑中稀油站组：包括稀油站1#油泵（01D、02D）,稀油站2#油泵（03D、04D）；窑主机组：主电机冷却风机及窑主传（7D）；按上述顺序开启。输送组：水平拉链（1D）,28米斜拉链（2D）,72米斜拉链（3D）,电收尘分隔轮（21D、19D）,电收尘回灰拉链机（20D、18D）,篦冷机回灰拉链机（36D）、破碎机（35D）；按上述顺序开启。冷却机组：低温段篦床（392D）,高温段篦床（382D）；按上述顺序开启。5.2.2正常操作：5.2.2.1现场点火，燃油烘窑升温，操作要求见参考《窑头燃烧器操作规程》。点火后，控制升温速率。升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率，按规定翻转窑；对换砖的窑应按厂家或技术室提供的烘烤升温曲线升温。5.2.2.3投料时要注意风、煤、料的平衡：一般情况下，投料时系统拉风应为正常风量的70~80%,投料以70%开始，窑尾加煤量根据C4出口温度或混合室出口温度控制；窑头煤量则根据窑尾温度控制，密切注意预热器系统负压变化，加强吹扫，防止堵塞，待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时，即可加料。每次加料一般为额定料量的3〜5%,同时要注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料。再其后逐步加料至额定投料量，系统拉风则应控制C1出口温度380〜420℃之间。5.2.2.4正常投料后，依照正常操作参数进行操作；强化篦冷机操作，实行厚料层操作（高温段控制在600

62〜800mm；中温段控制在450〜550nlm；低温段控制在300〜350mm）。尽快提高二次风温和入炉三次风温。通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间，提高热回收率，快速提高燃烧空气温度，尽快稳定窑的煨烧状况。5.2.2.5挂窑皮：在窑外预分解窑上是二个班。由于挂窑皮的过程就是液相量粘附到衬料的过程，因此生料成分要保持适宜的液相。其次要有适宜煨烧温度；调节长短适中的火焰长度,使火焰偏料偏F控制：把耐火衬表面烧熔，使物料结成小颗粒与耐火衬粘挂上第一层窑皮，这期间操作要勤，调整要及时，窑速要快、要稳，熟料颗粒耍细小均齐，避免结大块和把料子烧流，保持火焰活泼畅通；这期间，要压下产量，第一个班为正常操作参数的70除其后为80%,90%o一天后，正常的窑皮可维持在150〜200mln。5.3窑中控主要操作参数5.3.1一级筒出口温度：＜400℃5.3.2混合室出口温度：860~900℃5.3.3四级筒出口温度：860〜880C5.3.4窑尾温度：950〜1050P5.3.5一级筒出口压力：-5800〜6200Pa5.3.6窑尾负压:-100〜-300Pa5.3.7窑头负压：0〜-29Pa5.3.8入炉三次风管压力：-300-500Pa5.3.9冷却机一、二室篦板温度：＜250℃5.3.10二次风温：1100—1200℃5.3.11三次风温：800~900℃5.3.12胴体温度保持在370℃以下。5.3.13窑速与投料量的对应关系：投料量：（t/h）8090100110120130140150160以上窑速：（r/min）1.51.82.12.32.62.83.03.13.2以上5.4出窑熟料率值：KH+0.02合格率280%N±0.10合格率285%P±0.10合格率285%5.5f-Ca0^1.5%合格率285%5.6安全事项：

635.4.1开、停车前应与有关岗位联系，方可开、停设备。5.6.2正常停车时，应将窑头、分解炉煤粉仓倒空，将窑内熟料烧熟并倒空。5.6.3临时停车时，应注意对预热器、窑及冷却机进行保温，操作要求见冷却制度。5.7紧急停车烧成带红窑处理措施见故障操作5.8.6红窑预热器堵塞处理措施见故障操作5.8.1、预热器堵塞窑主机跳车止煤、止料、停窑，其它步骤参考5.2.1.3、正常停车顺序；头煤跳车止煤、止料、停窑，其它步骤参考5.2.1.3、正常停车顺序；托轮瓦研烧止煤、止料、停窑，其它步骤参考5.2.1.3、正常停车顺序；高温段掉篦板止煤、止料、停窑，其它步骤参考5.2.1.3、正常停车顺序；高温风机跳车止煤、止料、停窑，其它步骤参考5.2.1.3、正常停车顺序；破碎机跳车止煤、止料、停窑，其它步骤参考5.2.1.3、正常停车顺序。5.8故障操作5.8.1预热器堵塞a、现象①锥体防堵压力突然显示为零；②同时入口与下一级出口温度急升b、原因判断：①分解炉温度过高造成物料有一定粘度粘结在下料部位；②拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台枳料塌落；③预热器内部耐火材料或内茴脱落掉卡在下料部位；④翻板阀动作不灵活；⑤煤粉计量称失控，煤粉燃烧不完全，C4筒内仍有煤粉继续燃烧；⑥短时间内多次开停窑，造成高温和积料，堵下料口。c、处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时,就应及时进行吹打和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。5.8.2窑后结圈a现象：火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；

64窑头负压降低，并频繁出现正压；窑功率增加，波动大；来料波动大，一般烧成带料减少；严重时窑尾密封圈漏料。b：原因判断:生料中N偏低，液相量增多粘度大而易富集在窑尾，造成窑后结圈。喂煤量大，燃烧不完全，在窑尾燃烧，物料预烧好，形成较多液相，造成窑后结圈。原燃材料中有害成分高，碱卤硫循环富集，造成窑后结圈。煤管长时间不动，煤灰定点沉积，形成较多液相，造成窑后结圈。C：处理措施：①冷烧法:适当降低二次风量或加大一次风机风量，使火焰回缩，火点外移，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。②热烧法：适当增大二次风量或减小一次风机风量，拉长火焰，火点内伸，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧圈。③冷热交替法:先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4〜6h,再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4〜6h,反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。④在结圈初期，每隔两个班在0〜100mm范围内进出喷煤管各一次，将圈烧掉。5.8.3、窑内结大蛋a现象：窑尾温度降低，负压增高且波动大，火焰短；三次风、分解炉出口负压增大；窑功率高，且波动幅度大；C4和分解炉出口温度低；在胴体外面可听到有振动声响；窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑尾清料时窑头正压特别明显，且对窑内煨烧影响很大，导致窑电流下降。熟料易结大块，同时伴有少量窑皮垮落。B原因判断

65配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋：塌料或喂料量不稳定：煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰掺入物料；火焰过长,火头后移,窑后局部高温；分解炉喂煤过多，温度高，使入窑物料提前出现液相；煤粉粗、灰份高；原燃材料中有害成分高，碱卤硫循环富集。火焰偏料偏下严重。C：措施发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风.顺畅火焰.保证煤粉燃烧完全.并减料慢窑.让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带。用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞；若到窑口，可抽出煤管以免大蛋碰坏喷煤管：若己进入篦冷机，应及时减料，将大蛋拉出冷却机，防止堵塞破碎机口。调节喷煤管位置，烧掉窑内的结圈（烧圈方法见前面），避免形成大蛋。稳定操作参数，保证热工制度的稳定。调节合理的入窑生料成分，避免形成较多液相。调节火焰的适宜长度、形状与煤管位置。5.8.4烟室结皮a、现象:顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴随有正压现象原因判断①窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；火点后移，温度过高；②生料中有害成份（硫、碱、卤）高；烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；窑尾密封不严，掺入冷风。

66c处理措施：窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意，必要时可适当降低产量。5.8.5篦冷机堆雪人a.现象：一室篦卜压力增大；出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象；窑口及系统负压增大。出窑口熟料烧粘，烧成带温度过高。B、原因判断喂煤过多，窑前温度高，出窑熟料温度高，存在烧粘现象；生料KH、N偏低，液相量偏多。冷却机操作不当。窑速低。C、处理措施：篦冷机堆雪人应分为两种情况区别对待㈠、窑在运转中，因生料从难烧料向易烧料转变时或煤粉热值由低转高时，仍按难烧料的操作参数进行操作，致使料子烧流或烧粘。，在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫；尽量控制细长火焰煨烧，避免窑头火焰集中，形成急烧；将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。提高窑速和篦速，适当减少头煤，加喂生料，增大冷却机冷风量。㈡、停窑定检后，长时间烘窑，窑内灰分大量沉积，液相量较多，转窑和投料不及时，窑内温度长时间过高，致使窑内残留物过烧，残留物被烧流或烧粘。因冷却不及时，在篦冷机固定篦板上粘结成雪人。按规定及时转窑，避免灰分在窑内的过度沉积。控制合理的窑内煨烧温度并及时投料，防止窑内温度长时间过高。控制适宜的冷却机风量和窑速。5.8.6红窑a、现象：胴体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现胴体出现暗红或深红，白天则发现红窑处胴体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。

67B、原因判断一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常，垮窑皮等原因造成。C、处理措施：红窑应分为两种情况区别对待：①窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，这种情况一般为窑皮跨落所致，这种情况，不需停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑胴体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低燃烧温度。总之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂好，使窑胴体的红斑消除。②红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧,并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑胴体冷却机集中对准红窑位置吹,使窑胴体温度尽快卜一降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。③红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说，窑胴体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于370C时，应多加注意。尽量控制胴体温度在370℃以下。④防止红窑，关键在于保护窑皮，控制合理的操作参数，稳定热工制度，加强煨烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。入窑生料成分从难烧料向易烧料转变时，当煤粉由于转堆原因热值山低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定过渡。⑤其次要减少开停窑的次数，开停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命大大提高。5.8.7跑生料a现象：窑头、冷却机起砂、看火电视中显示昏暗，甚至无图像；三次风温急剧升高；窑系统阻力增大，负压升高；篦冷机篦F压力突然上升；窑功率急剧下降；窑头煤粉有“爆燃”现象。B原因判断：生料KH、N高，难烧：

68窑头出现瞬间断煤；窑有后结圈；喂料量波动过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧；系统大塌料。C：处理措施：起砂时应及时减料降窑速，慢慢提高窑内煨烧温度；提高入窑分解率，同时加强窑内通风；跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3〜5分钟翻窑1/2,直至重新投料。5.8.8、粘散料操作A现象：窑头、冷却机起砂、看火电视中显示昏暗，甚至无图像窑功率急剧下降；窑头煤粉有“爆燃”现象。窑系统阻力增大，负压升高；B原因判断：生料成分不当，N偏高，液相量少使料子发散生料中A1203或碱的含量高，煤的灰粉大，使熟料中A1203含量高，料子发粘；操作不合理，尾温过高，物料预烧过好，进入烧成带，料子烧粘。窑前结圈。C：处理措施：熟料中适当增加Fe203含量：适当增加窑内拉风，提高碱的挥发量；控制合理的烧成温度，使熟料结粒细小均齐，控制好熟料质量，减少窑头用煤，降低烧成温度；适当提高窑速，若有前圈，烧掉。6窑检修

69检修：是指时回转窑系统的耐火材料检查修理。根据使用情况，确定耐火材料的使用种类、使用数量：备齐各种材料工具，确定施工方案、进度、检修人员，并进行正确操作和安全方面的教育及作好检修记录；其中操作过程可分为打窑皮、打砖、清理、运砖、铺底、镶砖、安装砌砖机（打压机）、背铁板等，各个步骤要严格掌握。浇注料的施工见《浇注料施工基准书》耐火砖施工见《耐火砖施工基准书》窑衬的烘烤和冷却：烘烤：烘烤取决于耐火衬的结构、材质、砖型及砌筑的方法和质量等因素。因此，有不同的升温烘烤制度。当用湿法新砌全部窑衬时，升温速度以30℃/h为佳，只检修部分碱性砖衬时以50-C/h为佳,停窑但不检修碱性褥衬且烧成带内保持在300℃/h以上时可加快到125℃/h,这是很稳妥的升温烘烤制度。在确保热端轮带椭圆率正常的前提卜一，可适当加快烘窑的升温速度。砖面温度在20~300℃区段中，可加快至240〜300℃/h；砖面温度在300〜800℃区段中，可保持30℃/h：砖面温度在800〜1450C区段中，可加快至60℃/h；这是很稳妥的升温烘烤制度。浇注料的烘烤和冷却：大面积施工的浇注料，其烘烤制度如下：在20〜200℃区间以15'C/h为佳，在200℃恒温20小时；在200〜500℃区间可加快至25℃/h；在500'C恒温10小时。在500℃以上可加快至40℃/h。烤制度进行；短时间能恢复，以实际所在温度按升温制度烘烤；烘烤转窑制度：窑尾温度（°C）500〜600600〜700700〜800800以上转窑间隔时间（min）301510转窑圈数（圈）1/41/41/4连续转窑冷却制度：停窑而不换砖时必须慢冷以保衬里安全，窑衬重量和热容量都较大，不易冷却，停窑时开起辅传慢转窑筒，关闭高温风机闸门，维持最小负压，经过24小时方可打开窑门冷却。停窑后的转窑制度如下：停窑时间（h）第一第一第二/J第四以后转窑间隔时间（min）10〜1520〜3040~5060转窑圈数（圈）1/41/41/21/2-1/4注：如遇大雨，开启辅助传动连续慢转窑，最长不超过L5小时。

707记录LSZD—0502《回转窑中控操作记录》

71文件编号：LSZD—2321煤磨岗位安全操作规程1目的规范操作，实现安全、优质、文明生产。2适用范围适用于鲁南中联水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。3引用标准生产部工艺管理标准4术语、符号、代号4.16xx：表示磨机的直径；xx表示直径的数值4.2xxD：D表示电机：xx表示电机的排序数值5内容与要求5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述（参阅附工艺流程图）本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分器分选出成品并被收集贮存。5.1.1.1原料供应

72由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中贮存。磨头仓设有料位计每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。原煤仓的单仓储量为6135.1.1.1磨机喂料：原煤仓卜设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机（35D）,通过调节圆盘喂料机的转速、套筒高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。5.1.1.2煤的烘干粉磨本系统采用的是C2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。缺点是粉磨单位产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。热气经过沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。在烧成系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。在粗磨仓中对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨后的物料再通过隔仓板，进入细磨仓，进行细粉磨。出磨气体夹带着煤粉经过粗粉分离器时，粗细粉被分离。粗粉被收集下来经溜管、倒料槽返回到细磨仓进一步粉磨，废气夹带着细粉则进入旋风收尘器。在此，绝大部分细粉被从废气中分离并被收集下来，废气夹带着残余的煤粉再由离心通风机送入电收尘进行气体净化除尘，达到国家排放标准后再由离心通风机排入大气。为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。5.1.1.4成品的输送旋风收尘器收卜的成品煤粉经刚性叶轮给料机卸入螺旋输送机（22D）中。电收尘器收下的成品煤粉经锁风阀卸入螺旋输送机（20D）,再分别经螺旋输送机（21D）或（22D）送至螺旋输送机（23D）中。与旋风收尘器收下的成品煤粉•同经螺旋输送机（23D）分别被送往窑头、分解炉、烘干车间用煤粉仓中贮存起来。考虑到1#烧成系统和烘干机同时满负荷运行时,1"煤粉制备系统可能满足不了供煤要求，故设计通过螺旋输送机（21D）将2#煤粉制备系统的成品煤粉补充到1#煤粉制备系统的各个煤粉仓中。另外通过8m绞刀也可实现1#、2#煤粉制备系统的成品煤粉互相补充。窑头、分解炉煤粉仓中的煤粉经各自仓下闸板、双管螺旋输送机、固体流量计、锁风阀、螺旋泵分别被连续定量地送往窑头、分解炉燃烧器。煤粉流量是根据固体流量计的测量信号通过调节双管螺旋输送机转速进行控制。为保证窑头、分解炉煤粉仓下煤均匀、稳定，在各个仓的下部分别装了搅拌装置。烘干仓中的煤粉经仓下闸板、双管螺旋输送机、单仓泵送往烘干机。

73当电收尘器内煤粉燃烧时，可通过使螺旋输送机（20D）反向运行而将燃烧煤粉排至系统外。5.1.1.5煤磨操作条件：入口气体温度控制在350℃左右。出口气体温度一般控制在65--75C,不得超过80℃。电收尘器出口气体温度不得低于55℃,防止结露。入磨原煤水份小于8%,出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全5.1.2.1系统的安全设施1.1.1.1.1为防止煤粉外逸，所有设备都设置在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因外溢或取样带处时，应立即清扫，设备内部不要产生煤堆积的现象。1.1.2.L2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火、爆炸原因的措施，如烘干源是采用约350℃的熟料冷却机废气（温度高时磨头冷风阀调节），尽量避免了机械冲击和机械摩擦。1.1.1.13系统设置了两套C02灭火系统。为防止煤粉仓、电收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或电收尘内的。2稀释到12%以下。一般当煤粉仓或电收尘器灰斗中的煤粉温度达到80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长（一般超过三天）时，应该喷入CO2气体。5.121.4粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器及煤粉仓上部均设有防爆阀，当设备内部压力升高（一般约lOOOmmH?。）时，防爆阀的阀片自动崩裂，可以从裂口处释放压力，防止设备被破坏。5.121.5.5本系统的所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度，在避免水平管道的同时采用了比较高的管内风速以防止粉尘沉降，在管道外壁设置了保温层，以避免气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着。5.121.6为防止粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器的结露，要采取保温措施，灰斗要有足够的角度，易于煤粉排出，防止积料。5.121.7各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积料的溜子上装设捅料孔、检查门等，经常清扫检查，防止煤或煤粉在溜子中的堆积，使煤或煤粉在溜子里能顺利通过。5.121.8为掌握系统设备的运转情况，及时显示各种操作参数，保证安全运行，要保证各部分压力、温度、风量及气体含量各种仪表运行正常。5.121.9设备的安全设施5.1.2.2.1煤磨磨机的烘干热源是来自熟料冷却机的废气，温度在400℃—500℃的范围内。设计中在煤磨进风口之前设置了冷风阀，可随时调节进磨风温。在任何情况下，进磨的风温不得超过400℃,一般应控制在350℃左右的温度下操作。运转时，应使磨机出口气温保持在65℃一75c的范围内，不应让风温超过80C。5.1.2.2.2电收尘器电收尘器在设计中考虑到防爆和防火，当运行中灰斗的温度、出口的含量到一定值时报警。（进一步上升时，联锁装置开始工作，自动切断电收尘器的电源，防止发生事故。）万一电

74收尘器内部着火，应立即从顶部和灰斗处喷入CO2气体。5.1.2.2.1煤粉仓煤粉仓装有压力传感器，能直观地显示煤粉量的多少。在正常生产时应使煤粉仓中的煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中的煤粉温度也应控制在一定值以下，当温度升高超过设定值时就报警，也可以向煤粉仓内喷入C02气体。为使煤粉仓能有效的散热，煤粉仓不设外保温层。5.2中控操作5.2.1正常开停车系统设备在启动前应做认真地检杳调整工作，并加强现场与中控的联系。这是生产中必须严格遵循的一条原则。正常生产时的开停车一般耍求按顺序启动，紧急停车操作另有一些特殊的操作要求。5.2.1.1系统开车a接到开车指令后，与化验及现场岗位联系好开车前的准备、检查工作。与机电车间总降岗位联系高压设备送电。b中控要详细确认以下项目：所有仪表、报警器无问题；系统各处温度、CO浓度正常；系统内所有的阀门灵活好用并与现场对应；设备备妥情况。c当需进行某一组操作时，要与现场岗位联系确认。d根据仓位的高低，联系物料入仓。e煤磨系统正常开车顺序：煤磨操作共有5个操作面板，正常开车的操作顺序是：稀油站组；成品输送组；电收尘器组;排风机组；磨主机组。设备启动注意电流等情况，观察运行是否稳定。磨机启动前对系统暖机。5.2.1.2系统停车a停车顺序与开车顺序相反。b正常停车时，要将磨机、辅机设备内的物料卸空后方可停车。在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前不准停止涧滑和水冷却系统。c停磨后，磨机高压泵站需间隔启动，以保证在磨机冷却过程中不发生划伤主轴瓦的事故d系统主、辅机停车，各阀门要关闭。5.2.2煤磨操作的基本原则：5.2.2.1喂料要均匀522.2勒观察磨音曲线5.2.2.3勤观察磨主机功率和电流曲线5.2.2A勤观察磨机出入口压差勤观察磨机、煤仓、电收尘出入口温度522.5勤了解原煤和成品的细（粒）度、水分等情况5.2.2.6勤观察磨机通风管道的气体温度和压力

75煤粉制备重点强调“安全第一”这一生产原则。5.2.3操作中发生以下情况需紧急停车：5.23.1供油不足、压力达不到时；5.232无循环水，循环水压力达不到时；523.3磨头、磨尾大瓦温度超过报警设定值；5.2.3.4电机轴承温度超过报警设定值；5.23.5电机、减速机振动严重，有异常声音时；5.23.6磨体螺栓、端盖螺栓或其他联结螺栓折断或掉落时；523.7磨内衬板、翅板损坏、压条掉落；523.8原煤供应突然中断、堵塞；5.239煤粉仓、电收尘器灰斗中的温度过高；5.2.3.10其他影响磨机正常运转事故。5.2.4磨机运转中，发生以下问题时的现象及应采取的措施5.2.4.1磨机喂煤量过多（饱磨）检测、判断方法：a磨音低沉；b磨机电流变大；c磨尾（粗粉分离器）出口负压上升。调整、处理方法：a降低喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时间，以消除磨内积料：b在各参数显示磨机较空时，逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常操作。524.2磨机喂煤量过少（空磨）检测、判断方法：a磨音高、声脆：b磨机电流变小；c磨尾（粗粉分离器）出口负压下降。调整、处理方法：逐渐增加喂煤量直到各参数正常。5.2.4.3磨烘干仓堵塞检测、判断方法：a磨音高、声脆；b磨尾（粗粉分离器）出口负压上升。调整、处理方法：a检查原煤水分是否较大，若较大可适当减少喂煤量：b适当提高磨头风温：c如以上措施无明显效果，停磨检查。5.2.4.4主轴温度高检测、判断方法：a温度指示仪指示高；b磨机电流升高。调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整；b检查润滑油中是否有水或其他杂质；c检查入磨风温是否过高，如高进行调整；d检查冷却水系统。524.5减速机轴温高检测、判断方法：温度上升。调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整；b检查润滑汕中是否有水或其他杂质：c检查冷却水系统。5.2.4.6煤粉细度

76检测、判断方法：品质部检测数据调整、处理方法：a磨机总风量是否合适，如不合适进行调节；b磨内存料量是否合适，如不合适进行调节;；c如二者皆正常，调节粗粉分离器。5.2.4.6煤粉水分检测、判断方法：品质部检测数据调整、处理方法：a调节风温风量；b调节喂煤量。5.2.4.7隔仓板破损或倒塌检测、判断方法：磨音异常，从中控磨音记录上，可以发现有刺状曲线。调整、处理方法：立即停磨检查。5.2.4.8掉衬板检测、判断方法：a磨音记录曲线上有明显峰值；b现场可听到明显的周期性冲击声；c筒体衬板螺栓处冒灰较严重。调整、处理方法：立即停磨，进行处理，并检查有没有被砸坏的地方。5.2.5中控在设备出现紧急情况时的处理方法在生产中，设备可能HI现电机跳闸、磨机断料、煤粉自燃或爆炸这三类紧急情况，分别按部分设备紧急停车和系统全部设备紧急停车两种方案处理。具体方案如下：5.2.5.1部分设备紧急停车方案a喂煤设备：圆盘喂料机处理方法：①系统中喂煤设备以外的设备继续运转②逐渐减少进磨热风量（或关闭热风阀）,慢慢打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在80℃以下③按正常操作顺序停车b煤磨电机跳闸处理方法：①因设备间的连锁，喂煤系统设备立即停车②迅速打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在65C以下③煤磨慢转装置能工作时按正常操作顺序使系统停车④煤磨慢转系统不能工作时：a全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口温度，使出磨气体温度在50℃以下b排风机及煤粉输送设备停车c煤磨排风机电机跳闸处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车d电收尘器排风机电机跳闸处理方法：①因设备间的连锁a煤磨排风机紧急停车b煤磨及喂煤系统设备紧急停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按电收尘器排风机正常停车后的操作顺序使系统停车e煤粉输送设备电机跳闸处理方法：①电收尘器排风机紧急停车，电收尘器进口阀门关闭②煤磨排风机紧急停车③因设备间的连锁，煤磨及喂煤设备紧急停车f磨头仓堵塞、入磨溜子堵造成突然断煤处理方法：①打开磨头冷风阀，使磨机出口气温在设定值以下②如溜子堵塞，则立即通知现场进行溜子的清理③当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。

77g烘干仓、粉磨仓堵塞处理方法：①迅速停止喂料②风量维护正常③当磨尾气温有超过80C趋势时，使磨头气体温度降低5.2.5.1系统设备紧急停车方案在需要系统紧急停车时，一般按以下步骤实施：1、系统紧急停车2、全部关闭所有的阀门3、严密监视煤粉仓、电收尘等的温度值，如有报警按相应处理方法处理。一些具体情况造成的系统紧急停车处理方法如下：a煤磨现象：磨机内部着火原因：①磨机出口气温突然超过80℃②气体中CO含量上升处理方法：①通知现场迅速查明着火点②压料灭火③或侵磨通知现场立即向磨内喷入CO2气体b电收尘器(1)现象：出磨气体温度上升报警原因：堆积的煤粉自燃处理方法：①根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②确认有着火现象时，电收尘器立即断电，煤磨系统紧急停车，并向电收尘器内喷入CO2气体进行灭火(2)现象：CO含量上升报警处理方法：①根据报警，查明着火点增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②CO含量持续上升时，使电收尘器立即断电③煤磨系统紧急停车，通知现场确认着火点后喷入CO2气体进行灭火(3)现象：灰斗内煤粉温度上升报警处理方法：①温度持续上升时，煤磨系统紧急停车，电收尘器断电②通知现场喷入CO2气体进行灭火c煤粉仓(1)现象：煤粉仓内温度上升报警原因：堆积的煤粉自燃处理方法：①煤磨系统紧急停车②双管螺旋输送机紧急停车，关闭仓下螺旋闸门③通知现场确认着火时喷入CO2气体进行灭火(2)现象：仓内煤粉外逸原因：①煤粉仓在正压下进料②局部煤粉爆炸使法兰等变形处理方法：通知现场①检查仓上部收尘管道是否堵塞②检查仓顶防爆片是否损坏d防爆阀破裂现象：①系统压力急剧上升②巡检中发现有漏气和煤粉外逸③爆炸声原因：①入磨气体温度太高②静电火花③设备摩擦撞击产生高温或火花处理方法：①煤磨系统紧急停车②通知现场：进行外逸煤粉的清扫工作；现场确认设备内部情况，如内部着火则将着火煤粉排出之后再处理；修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换

785.3现场安全注意事项煤粉制备虽然有各项安全设施及措施，但还应注意以下事项以确保安全。5.3.1巡检按要求巡检，在设备停止运转时也必须坚持巡检。煤及煤粉是否外漏外逸②工作场所有否明火③工作场所整洁情况，有无煤粉堆积现象④是否有因为轴承摩擦、螺旋管输送机叶片与壳体摩擦等原因引起的设备发热⑤防爆阀阀片是否破裂⑥各溜子是否堵塞5.3.2清扫不论在停机时或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。②清扫前应先洒水，注意不要使煤粉再次飞扬；不要用压缩空气清扫地面；清扫设备内部时应停车清扫，清理干净。5.3.3严禁烟火车间内严禁烟火。不准在车间内吸烟、气割、气焊、电焊技师用产生火花的砂轮等。②在万不得已使用以上工具情况下，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊、割的设备或溜子等必须彻底清扫内部、外部的煤或煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。5.3.4系统运转前的安全检查长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、电收尘器的易堵部位及输送设备内部，确认没有煤粉及杂物等，同时应检查车间内有无煤或煤粉的堆积。短期停车后开车时的安全检查：确认输送设备内部无煤粉。排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机将煤磨、电收尘等设备及管道中可能产生的易爆气体全部排出。5.3.5运转中的安全检查5.3.5.1煤磨a煤磨出口气温在设定值b注意煤粉细度，减少过粉磨现象c当喂煤量过高或过低时，注意参数，防止出现事故。D定时巡检，注意溜子是否畅通。5.3.5.2他设备电收尘器的灰斗、旋风收尘器、粗粉分离器及输送设备等是否有堵塞现象。5.3.5.3管道各工艺管道及收尘管道是否有堵塞现象5.3.6停车前后的安全检查5.3.6.1正常停车a把煤磨、旋风收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后停车

79b预计停车时间为3天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空；停车15天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。C磨机喂料量减少时，不得使磨机出口温度超过80℃D喂煤系统停车10分钟后煤磨停车，（20分钟后或）待系统内温度及CO浓度正常后使排风机停车，（排风机停10分钟后或）待系统内物料排空后再停输送系统5.3.1.1紧急停车a原煤输送设备紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下，当超过10分钟不能恢复时,按正常操作顺序停车。b煤磨紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下c煤磨排风机、电收尘器排风机紧急停车，应严密监视磨机出口、各管道、电收尘器等的温度，不得超过设定的报警值。如果上述温度达到报警值并有上升趋势时，则必须采取措施如喷CO2气体等。处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车d煤粉输送设备紧急停车，煤磨排风机应停车，当排风机停车后按排风机紧急停车时的操作顺序进行下一步停车。5.3.2出现危险情况的处理方法当发现煤粉仓或电收尘内部有烟，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大事故的发生，必须采取如卜一处理方法：53.7.1煤粉仓a停止向煤粉仓内继续给煤；b煤粉仓出口输送设备停车，关闭螺旋闸门；c喷入CO2气体；d确认煤粉仓内温度已降到规定报警值80以下5.3.7.2电收尘器a煤磨排风机停车，关闭电收尘器进出口阀门后，电收尘器排风机停车；b充入CO2气体；c确认灰斗温度已降到规定报警值80以下d现场检查电收尘器内部情况；5.3.3进入设备内部检查时的安全措施为排除设备内部起烟、堆枳煤粉或清查设备内着火爆炸的原因，在设备停车后要进行内部检查。内部检查时应注意：a断电挂牌，专人监护，不得单人作业b穿戴防护用具；C需要照明的情况下，应使用安全防爆型移动等或手电筒，严禁明火照明；d仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积、附着现象，有无烟火存在。

80e由于喷入CO2气体、煤产生挥发分气体等原因，设备内部的氧含量将会减少。进入设备内部检查会因缺氧而造成危险，因此必须进行充分的通风使氧含量在18%以上。5.3.1消防设施的准备及维护a为当发生火灾时能迅速灭火防止火灾蔓延，车间内各楼层必须配备足够数量的灭火器、消防桶等消防设施。B所有消防设施都要根据安全规范，定期进行安全维护，保证在必要时能正常使用。文件编号：LSZD—2322生料磨中控安全操作规程1目的本操作说明书所介绍的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的注意事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本工艺操作说明书中内容的基础上,掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。2、适用范围本工艺操作说明书，仅供原料烘干兼磨系统操作时使用。3、术语、符号、代号的解释3.1粉碎比粉碎前后粒径的比值称粉碎比。用下式计算i=D/d式中i一粉碎比D-粉碎前物料的粒径d一粉碎后物料的粒径粒径可用不同的方法表示，如最大粒径、算术平均粒径、80%能过的粒径等。不同粒径计算出的I值也不一样。3.2粉磨系统3.2.1圈流系统：当物料出磨后经过分选，细粉部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次

81粉磨的称为圈流系统。3.1.1•级圈流系统：当出磨物料经过分选设备一次分选后，细粉作为成品，粗粉返回磨机再粉磨的称为一级圈流系统。3.1.2二级圈流系统：当一次分选后的粗粉进入另外的磨机再粉磨，其出磨物料再次经过另外的分选设备分选的称为二级圈流系统。3.1.3烘干兼粉磨：系统中通入热风，使物料边烘干边粉磨。3.1.4风扫磨：在烘干兼粉磨过程中，物料靠气体扫出粉磨区，并靠气力提升至分级设备分选的称风扫磨。3.1.5循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。3.1.6选粉效率：是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。4、技术内容与要求4.1工作原理我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干风扫磨系统，该系统的特点工作原理是利用窑尾预热器排出的废气作生料烘干热源。由石灰石、砂岩等配合的物料经电子喂料称喂入中卸烘干磨。经粗磨仓粉磨后的物料送至旋风式选粉机选粉，选粉后的回料小部分返回粗磨仓粉磨，大部分进入细磨仓内进行细磨；从细磨仓排出的物料亦被送至选粉机选粉，选粉后的细粉，即控制细度合格的生料由输送机送至均化库。烘干废气带走的一部分物料，首先经过粗粉分离器分离出粗粉，并送入选粉机，而剩余细粉则随废气进入细粉分离器，废气由磨机排风机送至汇风箱与出增湿塔的废气混合进入电收尘器收尘后排入大气。由细粉分离器、汇风箱和电收尘收集的细粉，也作为生料被输送至均化库。4.2工艺流程421原料供应及配仓1.1.1.1司采用四组分配料，即：石灰石、粘土、砂岩、铁粉。1.1.1.2石、砂岩按照品质部下达的比例分别自各自的储库卸出后，胶带输送机输送到四台原料磨的石灰石仓中。1.1.1.3粘土自烘干机卸出后，由胶带输送机输送到四台原料磨的粘土仓中。1.1.1.4铁粉自装运车间的铁粉胶带输送机送至四台原料磨的铁粉仓中。1.1.1.5磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求（9.5米）时，中控通知仓顶岗位工进料。石灰石仓的储量为380t,粘土仓的储量为315to1.1.1.6DCS计算机操作系统设有专门的输送操作选项，可利用此操作选项进行原料输送的操作。4.2.2磨机喂料：4.2.2.1储存于各个磨头仓的石灰石、粘土、铁粉三种原料，按照荧光预先设定的配比，由各自的喂料机从磨头仓卸出，送到混合料输送胶带机上，经过双道锁风阀，喂入原料磨。4.2.2.2在中控室能设定这三种原料的配比及喂料总量，因此，可以稳定地控制生料的化学成分和磨机的负荷，使磨机处于最佳的工作状态。4.2.3原料的烘干粉磨本系统采用的是中卸式烘干磨，这种型式的磨机，把风扫磨烘干机和二级圈流磨的优点集于一体，因而，

82具有较高的烘干和粉磨效果。原料磨由一个烘干仓、两个粉磨仓和一个中卸仓组成，按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在300℃左右的窑尾废气中，大部分水份被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。在额定产量时，用窑尾废气作为烘干热源，可烘干粉磨初水份为5%的混合原料。经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入第一仓的粗磨仓。在粗磨仓中，钢球的平均球径较大，可以很好的对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。从粗粉排料口排出的大部分较粗的不合格物料进入细磨仓。在细磨仓中，钢球的平均球径较小，可以很好的对原料进行细粉磨。同时，为了提高细磨仓的粉磨和烘干能力，在磨机的细磨仓，引入了250C〜300℃的热风，对物料起进一步的烘干和风扫物料作用。粗、细磨仓粉磨后的物料经隔仓板排到中卸仓，一部分随气体进入粗粉分离器，大部分从中卸仓经卸料装置排出磨外。出磨物料经磨机卸料装置、空气输送斜槽、锁风翻板阀、斗式提升机、入选粉机输送斜槽，输送到旋风式选粉机中。在选粉机中，依靠机械和空气两种选粉方式，将满足细度耍求的生料选出，由选粉机的六个旋风筒收下后，经锁风阀进入生料成品输送斜槽中。与之同时，在粗粉排料口，将细度不合格的粗粉排出后，被分料阀分成两部分，较少的部分经溜子直接送进磨头，改善了物料的性能，大部分由另一溜子送到细磨仓，进行细粉磨。出磨气体，首先经过粗粉分离器分离出粗粉，这部分物料经溜子和锁风阀送到斗式提升机中，而细粉则与气体一起，进入细粉分离器。分离了粉尘后的气体，经磨机排风机（即磨尾主排风机）排至汇风箱，与出增湿塔后的废气混合后，进入窑尾静电除尘器，由电收尘器净化后，排入大气。而被细粉分离器分离的粉尘，经刚性叶轮给料机排出，由FU270拉链机送至生料成品斜槽，作为合格生料，送至生料均化库中。4.2.2本公司生料磨系统的主要技术性能4.2.2.1规格:93.5X10m42.4.2有效内径：烘干仓：3468mm：粗磨仓：3390mm：细磨仓：3390mm。4.2.4.3有效长度:烘干仓：1500mm；粗磨仓:3750mm；细磨仓：3375mm。4.244粉磨方式：圈流42.4.5循环负荷：300%4.246磨机转速：16.5r.p.m424.7磨机配用电机功率：1600kw（需用1220kw）424.8润滑方式：集中强制润滑424.9生产能力：80t/h1.1.1.10质量要求：1.1.1.10.1出磨物料水分＜0.8%1.1.1.10.2出磨生料细度：0.08mm方孔筛余12+21.1.1.10.3磨机传动方式：中心传动1.1.1.11设计装球量：80t1.1.1.12各仓使用的衬板名称及材质衬板名称材质

83粗磨仓阶梯衬板高镒钢平衬板高钵钢细磨仓波形衬板高镒钢4.2.5生料输送及取样由旋风式选粉机、细粉分离器及废气处理系统的生料和回灰，经8米拉链机、20米拉链机、成品斜槽、八字斜槽等输送设备，送至均化库提升机中，由均化库提升机垂直输送到均化库顶。在均化库顶，由均化库提升机送来的生料，经膨胀仓两路分配器、空气输送斜槽、入库斜槽送入库内。从一台均化库提升机送来的生料，既可同时进两个库，也可只进一个库。均化库顶设有袋除尘器，处理输送系统的含尘气体。在输送生料的八字斜槽、成品斜槽中间的溜子上，设有自动取样器。由荧光分析工取出生料试样并送至荧光分析室，分析生料成份。当分析结果与设定值之间有一定的偏差时，通知生料磨中控调整石灰石和粘土的配比，使生料成分满足生产要求。4.2.6辅助热风炉系统烧成系统没有生产前，是不能产生高温的窑尾废气的，因此，必须设有辅助热源，从中取得用于原料烘干的热量。在原料磨系统中，辅助热源是一个人工加煤的固定篦式热风炉。由于该热风炉使用次数较少，所以要求的机械化、自动化控制水平都不高。使用热风炉，可以给四台磨机提供热源，烘干额定产量的50%情况下的原料中的水份。4.2.7生料磨操作条件：⑴、入磨气体温度250℃~350℃.(2)、出磨气体温度：80±10℃(3)、入磨物料粒度：＜25mm(4)、入磨物料水分：W5%4.2.8废气处理机收尘系统工艺流程窑尾废气处理机收尘系统，包括增湿塔、废气收集及收尘和回灰输送等部分。主要处理窑尾及原料粉磨系统的含尘废气。4.2.8.1窑尾增湿塔的增湿降温为了提高电收尘器的收尘效率，应使进入电收尘器的粉尘的比电阻在IO4〜之间(在此范围内最适于电收尘)，由于窑尾废气中粉尘的比电阻较高，增加其湿度，即可提高其导电性，降低比电阻。另一方面，由于窑尾C1筒的废气温度为400C左右，如此之高的温度也超出了电收尘其所能承受的范围。因此，有必要在窑尾废气进电收尘之前，调节其温度及湿度。窑尾废气中，进入原料磨作为烘干热源的部分，经原料磨系统后，气体温度和粉尘特性发生变化，适于电收尘。同时利用增湿塔设置的喷水装置，向气体中喷水，达到降温的目的。气体从增湿塔顶部进入，设在顶部的喷嘴，将水雾化，与热气体顺流进行热交换，从下部出口排出后，气体温度可降到180~200℃左右。在窑和原料粉磨系统正常运行时，增湿塔的喷水量是根据增湿塔和气体温度自动化控制的，窑出口气体温度保持在设定位。但是，当磨机开停或窑系统不正常时，进入增湿塔的气体量有较大的变化，必须根据增湿塔的气体温度，手动调节喷水量。428.2废气处理系统的收尘

84由于原料粉磨系统和出增湿塔排出废气的湿度、组成、含尘量都不相同，为了能使进入窑尾电收尘的气体特性相同，提高收尘效率，必须使两部分气体进行充分混合，因此，在进入电收尘前设置了汇风箱。气体经混合后，又高压静电除尘器处理，干净的气体排入大气中。4.2.83粉尘回收及输送由于本系统中，气体含尘量较大，集灰点多，因此，设置了众多的粉尘输送设备，粉尘的处理方法也不尽相同。4.2.8.3.1增湿塔粉尘的处理气体进入增湿塔后，断面增大，气体流速降低，大量粉尘沉降下来，由于增湿塔内喷水,气温很快降低；当增湿塔因失控喷水过多，粉尘含水量太大时，将增湿塔排灰螺旋输送机翻转，由移动式胶带输送机排到塔外。42.8.3.2窑尾电收尘器，汇风箱及风管上的集灰斗中的粉尘，经收集后，由各自的输送机送到原料磨系统的成品输送空气输送斜槽中，然后与生料磨的出磨生料或生料库中放出的生料混合，送到生料均化库中。5操作说明5.1生料磨中控操作工接到生产中心调度室下达的开车指令后，与品质管理部及现场岗位工联系好开车前的准备、检查工作。5.2与机电车间总降岗位联系高压设备送电。5.3请现场岗位工确认现场设备是否处于“备妥”状态，不“备妥”时需与现场岗位工及机电运行班组联系，使设备处于“备妥”状态。5.4当需进行某一组操作时，要与现场岗位工联系，确认该组的所有现场设备的阀门是否关到零位，然后点击该组操作面板，进行组操作。5.5根据原料磨头仓料位的高低，联系送料。5.6生料磨正常开停车顺序：生料磨操作共有五个操作面板：稀油站组收尘器组、选粉机组、提升机组、磨主机组、喂料组，正常开车的操作顺序是：稀油站组一排风机组f选粉机组一提升机组一磨主机组一喂料组：正常停车的顺序是：喂料组一磨主机组一提升机组一选粉机组排风机组一稀油站组。用一句话简单概括就是：“顺流开车，逆流停车5.6.1单组开车顺序1.1.1.1站组单机开车顺序：磨头稀油站低压油泵28D或29D磨头高压油泵27D、磨尾稀油站低压油泵32D或33D、磨尾高压油泵31D、减速机稀油站油泵35D或36D1.1.1.2机组单机开车顺序：磨尾排风机13D、细粉分离器分格轮11D、B800提升机收尘器反吹电机23D、收尘风机25D、排灰风机22D。1.1.1.3选粉机组单机开车顺序：回粉斜槽电机15D、六角斜槽电机14D、循环风机16D、选粉机17D1.1.1.4提升机组单机开车顺序：入选粉机斜槽电机18D、B800提升机电机19D、出磨斜槽电机26D1.1.1.5磨主机组：磨主机电机1D1.1.1.6喂料组单机开车顺序：混合皮带电机46D、石灰石电子称皮带电机47D、粘土电子称皮带电机

8548D、铁粉电子秤皮带电机49D5.6.2单组停车顺序562.1喂料组单机停车顺序：石灰石电子称皮带电机47D、粘土电子称皮带电机48D、铁粉电子秤皮带电机49D、混合皮带电机46D562.2磨主机组：磨主机电机1D5.623提升机组单机停车顺序：出磨斜槽电机26D、B800提升机电机19D、入选粉机斜槽电机18D562.4选粉机组单机停车顺序：选粉机17D、循环风机16D、六角斜槽电机14D、回粉斜槽电机15D562.5排风机组单机停车顺序：B800提升机收尘器反吹电机23D、收尘风机25D、排灰风机22D、细粉分离器分格轮11D、磨尾排风机13D5.626稀油站组单机停车顺序：磨头稀油站低压油泵28D或29D磨头高压油泵27D、磨尾稀油站低压油泵32D或33D、磨头高压油泵31D、减速机稀油站油泵35D或36D备注：上述每组的停车顺序与开车顺序相反。562.6料组启动后，中控操作工需根据荧光分析工的指令调节石灰石和粘土的喂料百分比。562.7处理系统开停车顺序废气处理共有8个操作面板：1#增湿塔组、1#电收尘振打组、1#电收尘排灰组、2#增湿塔组、2#电收尘振打组、2#电收尘排灰组、灰仓回灰组、315提升机组；灰仓回灰组为两个系统所共用，起混合储存作用。正常的开车顺序是：窑尾电收尘排风机（即接力风机）1D、灰仓回灰组、315提升机组、增湿塔组、电收尘振打组、电收尘排灰组。正常的停车顺序是：电收尘排灰组、电收尘振打组、增湿塔组、315提升机组、灰仓回灰组、窑尾电收尘排风机（即接力风机）1D。562.7.1开车顺序562.7.1.1电收尘排风机（即接力风机）1D562.7.1.2回灰组开车顺序:回灰绞刀84D、91D、92D、叶轮给料机86D、93D、短绞刀99D562.7.1.3315提升机电机HD562.7.1.4塔组开车顺序：增湿塔底拉链机9D、排灰绞刀21D581.5电收尘排灰组开车顺序：电收尘拉链机回灰绞刀12D、排灰叶轮给料机25D、26D、27D、28D、电收尘拉链机29D、30D、3ID、32D581.6.6电收尘振打组开车顺序：分布板振打43D、沉淀极振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、电晕极振打47D、53D、41D5.8.2单机停车顺序5.8.2.1电收尘振打组停车顺序：电晕极振打47D、53D、41D,沉淀极振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、分布板振打43D5.8.2.2电收尘排灰组停车顺序：电收尘拉链机29D、30D、31D、32D、排灰叶轮给料机25D、26D、27D、28D、电收尘拉链机回灰绞刀12D5.823增湿塔组停车顺序：排灰绞刀21D、增湿塔底拉链机9D5.8.2.4315提升机电机11D5.825灰仓回灰组停车顺序：短绞刀99D、叶轮给料机86D、93D、回灰绞刀84D、91D、

8692D5.826窑尾电收尘排风机（即接力风机）1D6、生料磨操作注意事项6.1磨机操作的基本原则：6.1.1喂料要均匀6.1.2勤观察磨音曲线6.1.3勤观察提升机功率和甩流曲线6.1.4勤观察磨主机功率和电流曲线6.1.5勤观察磨头、磨中压差曲线6.1.6勤观察磨头、磨尾热风温度6.1.7勤了解出磨物料和成品及回料的细度6.1.8勤观察出磨物料温度及磨机通风管道的气体温度和压力总之，磨机操作是一个建立平衡，稳定平衡的过程，操作人员一定要加强责任心，立足一个“勤”字，着眼一个“稳”字，保证一个“均”字，以充分发挥粉磨系统的生产能力。6.2系统停车后应注意事项：1.1.1正常停车时，要将磨机、辅机设备内的物料卸空后方可停车。1.1.2在磨机停车10分钟内将停车时间报调度员，并向电收尘岗位人员通知磨机的开停台数。623在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前不准停止润滑和水冷却系统。1.1.4磨机停止运转后，使磨机能自动立即接通高压浮升装置，以防止因磨机冷却收缩时损伤轴承合金及中空轴颈，直至磨机冷却到常温（环境温度）。1.1.5在用辅助传动装置间隔慢转磨机时，将磨机排风机进口阀门开度关到20%,热风总阀全关。1.1.6系统主、辅机停车后，各阀门要关闭。1.1.7废气处理系统应根据磨停后，窑系统是否止料来调节系统压力（如出增湿塔阀门、接力风机阀门开度的大小）。6.3操作中发生以下情况需紧急停车：6.3.1供油不足、压力达不到时；6.3.2无循环水，循环水压力达不到时；6.3.3磨头、磨尾大瓦温度超过报警设定值；6.3.4电机轴承温度超过报警设定值；6.3.5电机、减速机振动严重，有异常声音时；6.3.6磨体螺栓、端盖螺栓或其他联结螺桂折断或掉落时；6.3.7磨内掉衬板、篦板损坏、压条掉落、出磨斜槽有钢球时。6.3.8其他影响磨机正常运转事故。6.4磨机运转中，发生以卜问题及现象时应采取的措施。6.4.1磨机喂料过多（饱磨）检测、判断方法：①、磨音低；②生料磨磨机电流表现为由低变高；③、提升机功率上升：④、粗粉分离器出口负压上升。⑤磨头负压下降⑥磨头磨中压差升高⑦⑧

87调整、处理方法：①、降低喂料量，并在低喂料量的情况下，运转一段时间；②、在各参数显示磨机较空时（生料磨磨机电流由高变低，提升机电流由高变低），慢慢增加喂料量；③、注意观察仪表，当达到正常参数后，稳定喂料量。6.3.1磨机喂料量不足（空磨）检测、判断方法：①、磨音高；②、生料磨表现为磨机电流较小；③、提升机功率降低；④、粗粉分离器出口负压下降。⑤磨头负压上升⑥磨头磨中压差变小调整、处理方法：慢慢增加磨机喂料量直到各参数正常。6.3.2一仓（或粗磨仓）堵塞检测、判断方法：①、磨音降低；②、提升机功率下降；③粗粉分离器出口负压上升；④、现场听二仓（或细磨仓）磨音很响。调整、处理方法：①、降低或停止喂料观察：②、增大磨机通风量：③、如效果不好，停磨检查。6.3.3二仓（或细磨仓）堵塞检测、判断方法：①、磨音低；②、提升机功率下降；③粗粉分离器出口负压上升；④、现场听二仓（或细磨仓）磨音低沉。调整、处理方法：①、降低或停止喂料观察；②、增大磨机通风量；③、停止喷水；④、如效果不好，停磨检查。6.3.4隔仓板破损或倒塌检测、判断方法：磨音异常，从中控磨音记录上，可以发现有无刺状曲线。调整、处理方法：立即停磨检查。6.3.5斗式提升机断链检测、判断方法：提升机功率指示为零；提升机的电流小。调整、处理方法：立即停机进行修复。6.3.6掉衬板检测、判断方法：①磨音记录曲线上有明显峰值；②、现场可听到明显的周期性冲击声；③、筒体衬板螺栓处冒灰较严重。调整、处理方法：立即停磨，进行处理，并检查有没有被砸坏的地方。6.3.7斗式提升机掉斗子或斗子损坏检测、判断方法：斗式提升机功率呈周期性波动。调整、处理方法：①、打开提升机头部检查观察；②、停机进行处理。6.3.8选粉机速度失控检测、判断方法：①、转速有明显的波动；②、电流与速度指示不对应。调整、处理方法：①、检查速度控制器，是否有失控现象；②、停止选粉机上游设备。6.3.9入选粉机斜槽堵塞检测、判断方法：①、提升机功率急剧上升；②、选粉机电流下降。调整、处理方法：现场确认后，立即停磨主机，提升机组，检查处理。6.3.10磨机通风不足检测、判断方法：①、出磨气体温度高；②、系统压力上升。调整、处理方法：增大磨机收尘器排风机进口阀门开度。

886.3.1循环风温高检测、判断方法：温度仪表指示高。调整、处理方法：增大选粉机冷风阀开度。6.3.2入磨尾回粉斜槽堵塞怎样判断？①磨音降低②提升机功率升高③现场二仓磨音高④选粉机粗粉锁风阀冒灰6.3.3入选粉机斜槽堵怎样判断？提升机功率急速上升6.3.4生料水分大可能产生的原因有哪些？①进口气温低②热气不足③气体量少④冷风过多，通风不好⑤原料水分多，超过磨机设计能力处理措施：提高烘干气体温度，加强通风，以及降低入磨物料水分。7记录LSZD—0501《生料磨中控操作记录》

89文件编号：LSZD—2323水泥磨中控安全操作规程1目的规范操作，文明生产，为优质高产低耗提供依据。2使用范围本说明书使用于水泥制备系统的中控操作。3引用标准水泥工艺和天津院的设计说明书4术语、符号、代号4.1闭路循环磨：出磨物料经过选粉设备分级，成品送到水泥库，粗粉回到磨内再次粉磨的粉磨系统称为闭路循环磨。4.2循环负荷：选粉机的回粉量（粗粉）与成品量的比4.3e表示磨机的直径4.4与要求1.1.1.1系统工艺流程1本系统工作原理为：物料按一定的比例入柱磨机，经振动筛后入磨，经过水泥磨I仓和n仓的粉碎研磨后，经选粉机选粉后，成品到水泥库，粗粉回磨再次粉磨。1.1.1.2原料的供应及配仓

90熟料自熟料库底，按化验室的出库通知单出库并按化验室的耍求比例掺加湿混合材，由输送皮带送到指定的磨头仓。混合材（煤肝石和碎石灰石）由碎石库底卸料经石灰石皮带送到石灰石中间仓，有中间仓卸料，再经过皮带送到混合材的磨头仓。石膏由铲车送到石膏破碎机下料口，由破碎机破碎后由皮带送到石膏中间仓，经中间仓仓底卸料到皮带分别送到水泥磨的四个磨头仓熟料、混合材和石膏的磨头仓内设有料位计，对各仓的料位进行检测，当料位到下限时报警要料，当料位到上限后则停止进料中控室设有专门的物料输送系统对各种物料进行操作输送并有输送程序。干粉煤灰由磨房内的干粉煤灰仓的下料口卸料到定量给料秤。助磨剂由计量泵从助磨剂箱体吸入，通过管道送到水泥磨的混合皮带与物料一起入磨。5.1.1.2磨机的喂料储存在各个磨头仓的熟料、石膏、混合材三种物料按化验室的控制指标设定配比，干粉煤灰也按化验室的控制指标设定配比，由各自的喂料机喂料入柱磨机。在中控室的操作站上设定有四种物料的配比和累计量及喂量总量，因此可控制水泥的成分的变化，可根据磨机的电流、提升机的功率和电流来控制磨机的循环负荷，使磨机处于最佳的工作状态。5.1.1.3水泥粉磨及选粉本系统采用闭路循环粉磨系统，选用63.8X12m水泥磨。本系统的主耍设备有水泥磨、提升机、选粉机、收尘器及连接各主要设备的输送、传动和润滑设备构成。水泥磨是两仓管磨，粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合物料进行粉碎和粗分磨。粗磨后的物料，经过双层阁仓板进入细磨仓，进行细粉磨，粉磨完的物料，经过磨尾的出料装置排出磨外。粉磨后的物料，经空气输送斜槽、链斗式提升机、空气输送斜槽输送、由清渣装置清除铁质杂物、进入选粉机进行选粉。本系统的选粉机采用较先进的旋风式选粉机。选粉机由选粉室和旋风式收尘器组成，配有循环风机提供循环风，具有分级效率高、操作管理方便的优点。选粉中的主轴由调速电动机驱动、中轴上装有撒料盘及鼠笼分级圈，送到旋机的物料在选粉室被撒开，粗颗粒物料在离心力的作用F而分散，因重力和碰撞选粉室壁而沉降，由粗粉排出口排出，细粉则随循环风机进入六个旋风筒作为成品收下，经锁风阀排出，由六角空气斜槽送到单仓泵，并用单仓泵送至水泥库中或经拉链机、皮带机、提升机送至水泥库中，粗粉直接回磨头，再次粉磨。水泥成品细度的调节可以通过调整循环风机进口阀门开度和立轴的转速的来控制。5.1.1.4系统收尘为了防止磨内的温度过高和过粉磨，磨内需要通风。空气山磨头进入，将细粉带出磨机,经粗粉分离器分离出粗粉后，进入袋收尘器，收卜的细粉成为成品，为了进一步降低出磨水泥的温度和防止选粉机中细粉循环，选粉机中放一部分风，由袋收尘器处理收下的细粉与磨机收尘器收下的粉尘一起由刮板式拉链机送到单仓泵。磨机喂料设备的收尘，山磨头仓的收尘器完成。5.1.1.5水泥磨的助磨剂系统为了增强水泥的早期强度，提高磨机产量，降低能耗，在水泥磨的磨房内增设有水泥助

91磨剂系统。助磨剂系统有助磨剂箱、流量泵、输送管道、喷头。需加助磨剂时，启动计量泵,由输送管道送到磨头入磨。5.1.1.3水泥输送送到单仓泵的水泥由单仓泵送到水泥库中或经皮带机、提升机、输送至水泥库中，水泥输送管路上设有双路阀门，可任意选择水泥库进料。5.2水泥磨启动前的准备工作水泥磨系统的全部设备，在启动前，都应认真的检直调整。这要做为•条制度，在以后的生产中严格执行。1润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。主要检查的项目有：A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。B.水泥磨减速机承稀油站的油量要适当，油路要畅通C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。D.所有设备的轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。E.所有电动执行机构要加好油。F.检查油质是否变劣，确定换油与古。G箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。5.2.2.设备人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行进行全面检查，清除按装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。5.2.3闸门各物料定量给料机进口闸门，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。5.2.4重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。6.3所有阀门的开闭方向及开度的确认5.3.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到当的位置。5.3.2电动阀门，首先在现场确认能否灵活打，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开方向是否一致，开度与指示是否准确。。1.4冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。

92水管连接部分要保证渗漏，特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不要的浪费。1.4设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。5.6仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。6.7压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。5.8水泥库进料的检查水泥库进料前必须进行认真的检查，若有问题，应得到彻底的解决，以免造成水泥库进料后，有了问题难以处理。6.中控操作6.1启动与停车操作启动与停车操作的操作分正常生产时的启动与停车操作顺序，紧急停车操作。系统中的各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。6.2正常生产时的启动操作步骤与检查、调整如下表：性中操作步骤检查、调整11确认水泥磨系统起动前的准备工作已完成2与化验室联系确认水泥进哪个库3确认水泥输送用空压机供气系统是否正常检查仪表通知有关系确，注意配合操作2水泥磨头仓进料检查各磨头料位确认物料输送系统能正常运行3确认设备是否备妥4确认各阀门的位置磨机收尘器排风机进口阀门全关选粉机收尘器排风机进口阀门全关选粉机冷风阀全关5水泥输送准备：选择水泥入库准备送料开关合水泥库及收尘器起动确认选择是否正确现场铃响，收尘器运行6水泥磨润滑系统准备：与现场联系，确认主减速机润滑油泵的选择如油温低，稀油站的油箱要加热检查选择的油泵管路阀门是否打开检查主轴承油箱的油温7磨机润滑油泵机组起动按指定启动1#或2#油泵注意油压及供油情况，通过现场设备的检杳孔进行观察，及时切换，清洗油过滤器。

93主轴承及减速机稀油站油泵启动主轴承高压油泵起动注意压力指示，在试生产阶段，高压油泵与磨机同步运行。磨机90%负荷考核完后，改为磨机起动，15分钟后自动停车8单仓泵组的启动注意观察气的压力、送料时间和切换时间是否正常9启动收尘组1.按组选起动收尘系统2.收尘器I叫灰输送机起动3.选粉机收尘器1可灰输送机启动4.选粉机收尘器及排风机启动5.磨机收尘器回灰输送机后动6.磨机收尘器及排风机后动选择收尘及出料输送机组，观察各压力指示是否正常，设备依次起动。慢慢打开选粉机收尘器排风机进口阀门到适当位置慢慢打开磨机收尘器排风机进口阀门到适当位置现场调整各输送设备收尘管上的手动阀门，使各设备处于负压状态10选粉机组启动注意观察选粉机系统的压力和温度、电流是否正常现场注意选粉机的运行状态11提升机组的启动1.注意观察提升机的电流、功率是否正常2.现场注意提升机的运行状态12磨机组启动注意启动电流注意磨音信号如果主机第一次未能启动，检杳后进行第二次启动，两次启动要有•定的时间间隔（最少间隔10分钟）13喂料组的启动长时间不喂料，磨机会因钢球空砸衬板、隔仓板而损坏。因此必须磨机启动10分钟内向磨机喂料为了减少磨机断料时间，必须做好磨头仓的进料工作，确保要有一定的料位14根据品质部的要求调整各物料的比例并设定喂料量根据品质部的要求确定是否加入助磨剂和干粉煤灰15系统稳定后，注意观察系统的各个环节，勤与现场联系，精心调整，使磨的处于最佳的工作状态6.3水泥磨系统运转中的检查和调整水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。检查项目、判断方法、调整处理方法如下表：序检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1.电耳信号（磨音）低2.磨机电流变小3.斗式提升机功率上升4.磨机出口负压上升1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间3.在各参数显示磨机较空时，慢慢地增加喂料量4.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量2磨机喂料量不足1.电耳信号高，现场听磨音脆响2.磨机电流变大3.斗式提升机功率降低4.磨机出口负压变小慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞1.电耳信号降低2.斗式提升机功率卜.降3.磨机出口负压上升4.现场听粗磨仓磨音低沉，细磨仓磨音清脆1.降低或停止喂料进行观察2.增大磨机通风量3.若上述措施无效，停磨检荏4细磨仓堵塞【.电耳信号降低，现场听磨音低沉2.斗式提升机功率下降3.磨机出口负压一上升L降低或停止喂料进行观察2.增大磨机通风量3.若上述措施无效，停磨检杏5隔仓板破损或倒J'j'l电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上的清渣器中有较大的钢球排出立即停磨进行检杳更换

947磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动1.现场观察衬板或磨门螺丝有无松动2.有无漏料的现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板在磨音趋势曲线图上有明显的峰值现场能听到明显的周期性冲击声3.简体衬板螺枪处冒灰U即停磨进行处理，检查是否有砸坏的地方9磨机主轴瓦温度过高温度指示偏高1.检查供油系统，着供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整2.检杏润滑油中是否有水或其它杂质3.检杏冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温度高温度指示上升1.检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常11斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提升机功率呈周期性变化1.立即停止磨机和喂料输送组2.提升机采用慢转运行3.打开提升机下部检查门，观察斗子运行情况12斗式提升机断轴或断链1.提升机功率接近于02.选粉机电流下降全系统停车检修13选粉机速度失控1.转速有明显的波动2.电流与速度指示不对应1.检查速度控制器是否有失控现象2.停止选粉机上游设备，进行检修处理14入选粉机斜堵塞1.斗式提升机功率急剧上升2.选粉机电流卜降立即停磨检查处理15空气输送斜槽的一般检查1.检查下槽体是否有灰2.检查充气风机的阀门开度和转向3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况1.若透气层破损，进行更换或修补2.若阀门开度不够，加大阀门开度并固定16锁风阀1.现场观察阀的动作情况2.检查物料流动是否畅通现场调整重锤的位置至合适的位置17成品细度成品的测定1.成品细度粗时，减少循环风量或加大选粉机的转速2.成品细度细时，增大循环风量或降低选粉机的转速18磨机通风量不足出磨气体温度高磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门的开度6.3水泥磨系统的收尘的调整效果不好水泥磨系统的收尘效果不好的调整A检查收尘袋是否有破损B检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度G检查收尘袋是否超过使用的寿命4水泥质量的调整根据品质部的细度和S03的分析结果，调整喂料比例，保证成品的稳定优质。7水泥磨操作的基本原则7.1喂料量要均衡稳定7.2使操作曲线相对稳定7.3勤观察磨主机的电流、提升机电流、功率和各处的温度、压力7.4稳定操作，优质高产8水泥磨系统中各设备的停车操作顺序8.1确认停车范围及停车时间及停车原因8.2将喂料量设定值降到“0”8.3确认磨机处于低负荷运转判断：A提升机功率下降

95B磨机信号增大C选粉机电流下降8.1磨机组停磨主电机停车，磨机轴承的高压油泵自动启动8.2用辅助传动间隔慢转磨机：合上辅助传动离合器，现场操作，注意操作时间8.3出磨收尘器组的停车：慢慢关闭排风机进口阀门8.4提升机组停车8.5选粉机组停车8.6单仓泵组停车8.7水泥磨稀油站组停车A磨机减速机润滑油站停车B磨机主电机稀油站停车C选粉机稀油站停车D磨头稀油站停车E磨尾稀油站停车8.8水泥磨系统停车后，要对系统中的设备进行全面的检查和维护维修9设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳车、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统连锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施9.1设备突然停车机时的基本程序A马上停掉与之有关的部分设备B为防止磨机变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行C尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。10几种常见的故障的处理10.1磨机、主电机或减速机的润滑系统的故障的现象及原因和处理方法现象及原因：A油泵跳闸或现场停车B油压过高或过低C磨机、入磨输送组连锁停车处理方法：A喂料量设定为“0”B对油泵和管路进行检查处理10.2选粉机故障的现象及原因和处理方法现象及原因：A条闸或现场停车B速度失控C提升机组停车、磨机排风机组、磨机组、入磨输送组停车处理方法A现场操作磨机慢转B选粉机转速设定为“0”C磨机喂料设定为“0”D选粉机系统检查10.3选粉机组中任一台设备有故障的现象及原因和处理方法现象及原因：

96A跳闸或现场停车B磨风机组、磨机组、入磨输送组停车和处理方法：A现场操作磨机慢转B磨机喂料设定为“0”C进行系统检查处理11紧急停车操作当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、风机阀门开度等进行调整。如果润滑系统没有故障，立即启动，慢转磨机，尽快处理,恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内存积有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。12记录LSZD—0503《水泥磨中控操作记录》文件编号：LSZD—2324保全工岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围车间保全工岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。4.2检修时用的工器具要检查好，使用要得当。4.3检修中需开工作票的要开工作票。4.4设备检修时，要通知电工切断电源，并挂“检修牌”把机旁开关打至零位，并通知有关人员以确保安全，必须使用低压安全照明。4.5工作中要精力集中，听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。4.6从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，凡属危险作业必须有人监护。严禁从高空往下扔东西。4.7工作完毕，应及时彻底清理现场，恢复防护设施，确保设施和人身安全。4.8工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。进行特种专项作业时，必须遵守有关专项管理制度。4.9氧气、乙快气瓶爆炸应急反应：4.9.1消防队负责对■爆炸现场进行灭火抢救。4.9.2车间负责组织补救抢救，并上报上级机关善后处理工作。

974.1.1必须严格按照操作规程操作，避免爆炸事故发生。4.1.2氧气、乙块瓶发生爆炸后，当班人员立即报车间、调度，并拨打2725119火警电话。4.1.3车间立即组织人员抢救伤员，临时灭火，并采取有效措施隔离火源。4.1.4灾情解除后，车间要进行事故分析，制定有效措施，避免类似事故的发生。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.1LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2325篦冷机岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围车间篦冷机岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术标准4.1上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。4.2接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。4.3工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。4.4凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。4.5临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。4.6设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。4.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。4.8检修设备时，通知电工切断电源，进入电收尘检查或检修时，要通知电工进行接地保护，，并将接地棒对电收尘极板丝放电，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。4.9从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。

984.1在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2326电、焊、钳岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围本标准适用于车间电工、焊工、钳工岗位。3引用标准《国家安全卫生国家标准》。4技术标准4.1电工工作程序及要求4.1.1工作前必须穿戴好绝缘防护用品，所用工具齐全可靠。4.1.2严格执行安全操作规程和停送电制度，所有项目的操作必须有人监护。4.1.3正在检修或有待于检修的设备，停电后一律在操作开关上悬挂警示牌，检修完毕取下。4.1.4在操作危险区要设置障碍和安全绳，悬挂“工作危险区，禁止入内”等标志。4.1.5在高压供电设备上工作要按《安全操作规程》规定的，采取必要的组织、技术措施，并在技术人员指导下工作。4.1.6电机过载跳闸，要协同岗位人员查明原因，妥善处理后方可重新开车。4.1.7任何工作人员发现有违章作业行为，并危及人身和设备安全时，应立即制止。

994.1.1限制高压电机及45kW以上低压电机点动时间及次数，点动时间不得小于30秒，冷态下启动不得超过三次；热态下启动不得超过两次，启动时间间隔不得小于30分钟。4.1.2检修时应先将开关设备打到零位，检测检修设备不带电后方可工作，尽量避免带电操作。4.1.3时间继电器禁止带电调整，高空作业必须系好安全带。4.2焊工工作程序及要求4.2.1电焊机要置平稳，地点要干燥并通风良好，远离高温区和易燃、易爆物品处。4.2.2电焊机二次线及外壳必须有良好接地，线路和焊钳要绝缘良好。4.2.3启动电焊机前，电焊机和焊件不能接触。4.2.4调节焊接电流和极性接法时，应在空载时进行。4.2.5焊机接入网络时，必须电压相等，使用焊机要按额定功率，严禁超负荷使用。4.2.6要经常检查焊机的接线柱，保证螺丝紧固，处于接触良好状态。4.2.7经常检查直流焊机碳刷和整流子的压力接触，不准火花过大。4.2.8外出使用焊机应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，焊机移动必须切断电源。4.2.9经常保持焊机清洁，应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，焊机移动必须切断电源。轴承应定期加油。硅整流式焊机应定期用风机清内部粉尘。4.2.10操作时必须穿好劳保皮鞋，戴好防护眼镜和各种劳保用品。4.2.11工作中断时要立即切断电源，严禁长时间空负荷运行。4.2.12打火时要事先告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。4.2.13在金属容器内工作，应设有专人监护，并使用低压电源，36V以卜照明灯炮。4.2.14不准焊接密闭式或内有压力的容器，对装过易燃、易爆物品的容器，焊接前应彻底清除。4.2.15高空作业时，先检查架子、跳板是否稳固，要系好安全带，严禁往下扔东西。4.3钳工工作程序及要求4.3.1工作前必须穿戴好绝缘防护用品，所用工具齐全可靠。4.3.2设备检修前，应与岗位有关人员联系，并由岗位人员配合，以保证检修工作的安全。4.3.3停车检修设备，必须待设备停止转动后，切断电源，并在开关上挂警示牌，方可进行工作，未经检修负责人允许，任何工作人员不得启动设备。4.3.4调试机械设备，禁止戴手套或把手放在机械的运转部位，以免卷入机械内发生危险。4.3.5一般情况下，应采用煤、柴油进行清洗工作，必须使用汽油时，清洗地点距离明火10米以远，工作时禁止吸烟。4.3.6设备或机件起吊前，应仔细检查绳索的捆扎点是否牢固，重心是否合理，起吊工作要由专人负责指挥，信号要明确、统一，严禁乱发信号。4.3.7在高空作业时，要系好安全带，禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空，严禁从高空往下扔东西。4.3.8在现场检修，严禁跨越运转的设备，不准在运转的设备上传递物品，严禁穿越危险区。4.3.9应根据螺栓的直径选择搬手的规格，M30以下螺栓不准加套管拧紧，不许用搬手代替锤子敲击。4.3.10使用大小锤子应注意周围的安全，锤柄要倒楔，防止锤头脱落伤人。使用签子塞削金

100属时，要防止碎片飞出伤人，严禁用锤子打锤子。4.1.1使用电动工具时，必须接地或接零，要戴好绝缘手套，脚下要垫好绝缘板。4.1.2检修完毕，必须将检修时拆除的安全栏杆、安全罩及其它防护装置，完全恢复后，方可开车。4.1.3检修完毕，应将现场清理干净，认真检查设备各处，确认无障碍物及其它遗留物之后，方可试车。检修后试车，必须由检修负责人指挥，由使用单位岗位人员操作，并与有关方面取得联系后，方可开车。5相关文件5.1《国家安全卫生国家标准》5.2LSRL—331《员工工作制度》。6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2327电梯岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围电梯司机（应参加省安监部门认可的培训单位的安全教育培训，并经考核后持证上岗）3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1接班前4小时禁止喝酒，上班穿戴好劳动保护用品。4.2交班前应把本班出现的问题处理完，接班者要认真检查设备，完好方可交班。4.3司机在驾驶电梯正常行使前应：4.3.1在开启厅门进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该层；4.3.2开启轿厢内照明；

101433每日开始工作前，须将电梯上、下行使数次，视其有无异常现象；434厅门外不能用手扒启，当厅、轿门未关闭时电梯不能启动；4.3.5注意平层准确度有无显著变化；4.3.6清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部分。4.4司机在电梯正常行使时注意事项：4.4.1如必须离开轿厢时，将轿厢停于基站，断开轿厢内电源开关，关闭厅门；4.4.2轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定起重量；4.4.3不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用；4.4.4不允许装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，并采取安全保护措施；445严禁在厅、轿门开启情况下，用检修速度作为正常行使；4.4.6不允许短接门锁开关、急停开关作为正常行使；4.4.7劝告乘客勿依靠轿门；4.4.8轿厢顶上部，不得放置它物；4.4.9不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动或停止；4.4.10载荷应尽量可能稳妥地安放在轿厢中间。4.5电梯发生如下故障时，司机应立即断开急停开关，并及时通知维修人员：4.5.1厅、轿门关闭后，而未能正常启动行使时；4.5.2未揪按起动按钮，当厅、轿门关闭后在未指令轿厢起动，而自行行使时；4.5.3行驶速度有显著变化时；4.5.4行驶方向与指令方向相反时；4.5.5内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵失控时；4.5.6有异常噪声，较大振动和冲击时；4.5.7超越端站位置而继续运行时：4.5.8安全钳误动作时；

1024.5.1当电气部件因过热而散发出焦臭味时。4.6当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盘司机/自动开关掷于司机位置，用基站电锁关闭电梯厅、轿门。4.7在机房手轮盘车，使电梯作短程升降时，必须先将主电源断开。4.8当电梯在行使时，突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即断开急停开关，并劝阻乘客切勿企图跳出轿厢，及时通知维修人员，设法使乘客安全退出轿厢。5相关文件5.1《国家安全卫生国家标准》5.2LSRL—331《员工工作制度》。6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2328翻斗车岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围车间翻斗车司机3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求

1034.1上班前四小时不准喝酒，要充分休息好，上班前要穿戴好劳动防护用品，做好工作期间的一切准备工作。4.2驾驶员必须严格遵守交通规则和行车驾驶操作规程。4.3车间内行驶速度不准超过15公里/小时。4.4如发现异常现象，应立即停车检查处理，不得拖延时间或继续工作。4.5严禁驾驶人员身体过度疲劳开车，确保睡眠八小时。4.6出车前车辆的刹车、方向盘等必须灵敏可靠。4.7工作中如发现有危及人身或车辆的中的隐患时有权停止，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD-0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZI>—2329废气处理岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围车间废气处理岗位。3引用标准《国家安全卫生国家标准》。4工作程序及要求

1044.1控制室、变压器室保持清洁、干燥、通风良好。4.2开机前应检查各设备润滑、紧固情况，检查烟道、收尘器顶部和侧部人孔门等是否密封良好，确认电场内无人，确认CO浓度不超标，安全装置安全可靠。4.3开机前应与上下工序联系好，严格按照开停车顺序开车。4.4保温箱内保持干燥、清洁、气密性良好，不可漏雨进灰及杂物，电加热器应完好，短时间停机不必停电加热器，确保保温箱内温度高于露点（15—25℃）。4.5高压电缆引线瓷瓶、振打传动瓷瓶应确保干燥、无尘、无破裂现象，高压电缆无渗油现象。4.6电收尘器进口温度应控制在120C—150℃之间，正常状态F，控制系统应处于“自动”状态下运行。4.7每小时记录整流变压器的温度（小于75℃）及一、二次电压电流表读数，高于或低于规定要求及时调整，分析原因，并做好故障现象的记录。4.8严格执行三项标准，确保各设备的安全运行。送高压电前应先将电控系统处于“手动”位置，并确认输出旋钮为零位后，再合闸调节输出电压至最大后投入“自动”状态，停车前则应转变为“手动”状态，并调节输出电压至零位后再分闸停车。4.9送高压电前先与中控联系好，窑是否正常，特别是在检修之后，窑运转不正常时，CO浓度超标时，不准送电，以免发生危险。4.10定期进电场内部检查极丝、极板的表面积灰情况并及时清扫表面积灰，每个通道的前后两端的极距不得超标（同极距离为400±10mm）,检查阴阳极各部位（包括振打系统），螺丝是否拧紧，极丝无断裂、松动、，极板无脱落、变形，各振打驱动转向是否正确，锤头、轴转动灵活，振打准确、可靠有力，分布板无脱落、堵塞现象。4.11窑止料时，要密切注意电收尘入口温度的变化，及时调整电场电压，确保系统的安全运行及收尘效率。4.12班前4小时不准喝酒，上岗穿戴好劳保用品，工作中思想要高度集中，严禁违章作业。4.13进入电场检修前，必须完成停车，停电挂牌，电场打接地，必要时应专人看守，防止误操作。4.14进电场检修前必须与上下工序及中控联系好，防止随意开启风机。4.15在电场中作业，必须两人以上，属高空作业要系安全带。照明采用低压照明。4.16在窑点火过程中，不得进入电收尘检修。4.17进入电收尘前必须清点工具、人数，出电收尘后再次清点，以免遗漏发生危险。5相关文件5.1《国家安全卫生国家标准》5.2LSRL—331《员工工作制度》。6记录

1056.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》

106分解炉岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围车间分解炉岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。4.2接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。4.3坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。4.4禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。4.5从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行高低垂直作业。

107凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。4.1预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，

108以免正压伤人。4.1岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。4.2检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36V的行灯照明。4.3进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止塌料伤人。4.4在生产检修中，如发现危及人身安全及设备存在重大隐患时，有权停止操作，但必须及时上报处理，对违章指挥者，有权拒绝执行。4.5上下楼梯，要防止滑倒，经常清理楼梯上的熟料，要检查栏杆是否牢固，不得图省事从上向下扔东西，以防伤人。4.6要在生产和检修中，如发现人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.1LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》

1096.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》

110文件编号：LSZI>—2331富乐泵、单仓泵岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围车间富乐泵、单仓泵岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术标准4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。4.2班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，他人不经允许不准乱动本岗位机器设备。如因故障却需离开岗位，必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。4.3开车前必须认真检查各设备内部及传动部位是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。4.4设备在运转中，严禁跨越和修理设备，不得接触和清扫设备运转部位，严禁在开车的情况下从双管绞刀内取东西。4.5生产中有危及人身安全或设备重大问题时，有权紧急停车，发现异常情况或出现故障及重大问题时，不能处理时应及时报告。4.6停车检修时必须停电、断风、挂检修牌，并与上、下工序联系好，以防伤人。4.7进行故障处理时，必须挂“有人检修，禁止试泵”牌。4.8进泵检修时必须使用36V低压照明灯。

1114.1检修使用工具一定要检查好，使用要得当。4.2煤粉制备厂房内用电、气焊时应采取安全措施，工作完毕后，要对现场进行严格检查,不准留火种。4.3进煤粉仓检查或清理时，要先使仓内通风换气，防止一氧化碳中毒，不允许一人进煤粉仓，同时必须有人在仓外监护，使用行灯照明时，电压不得超过12V。4.4煤粉制备系统厂房内要有足够的灭火器，严禁明火及煤粉堆积，要严肃认真地做好防火防爆工作。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD—0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2332熟料钢仓放料安全操作规程1目的加强熟料钢仓放料操作的制度化、标准化，规范化。2适用范围熟料钢仓放料岗位。3职责3.1放料人员负责熟料钢仓放料收尘器和收尘风机的监护工作。3.2熟料钢仓放料人员负责熟料钢仓放料设备的操作和维护工作。3.3水泥车间值班长负责熟料钢仓放料设备的监督检查工作。3.4水泥车间工程师负责熟料钢仓放料设备的检查考核工作。4内容与要求4.1启动设备前必须检查有无障碍物、有无人工作。4.2需要开车时必须与拉熟料的司机等人员联系好方可开车。4.3检修时必须切断电源、打至零位、挂牌检修。4.4放料人员在放料的同时，必须巡检收尘设备。巡检内容主要包括收尘风机轴承温度及振

112动，壳体振动；收尘器卸灰阀灵活程度，反吹闸板灵敏度，粉尘排放浓度等；巡检的同时要

113做好记录，发现问题及时向车间汇报。4.1放料岗位人员要严格开停车顺序。开车顺序为：检查收尘管道阀门的开闭一开启收尘风机T开启收尘器一把下料溜子放到合适的位置T开启放料闸板T根据料位的高低及时调整溜子位置。停车顺序为：关闭放料闸板一提起下料溜子一关闭收尘器一关闭收尘风机一关闭收尘管道阀门。4.2放料人员注意放料时必须将罩子的封料皮与料面接触进行密封，且点动提升；放料完毕后及时提起罩子以免被车辆撞坏。4.3放料岗位工开启和关闭收尘风机后，以确认收尘设备的运转状况。4.4开车前放料人员要认真检查放料设备，主要包括控制器的可靠性，收尘管道阀门的灵活度，放料闸板的灵敏度，传动钢丝绳的磨损情况，传动系统是否灵活可靠，伸缩节是否跑偏,下料溜子及收尘管道是否磨漏等。4.5放料过程中，放料人员要爱护设备，密切监视伸缩节的位置，严防其被车撞坏；若出现意外应及时向车间汇报，以便进行处理。4.6每车放料完毕后必须在提货单上盖收讫章，将红单交给司机，绿单存档。4.7放料完毕必须将现场清理干净。5检查与考核5.1每发现一次违反上述规程，扣责任人5分，责任班组10分。5.2设备故障隐瞒不报者，每发现一次扣当班放料人员10分，当班班组20分。6记录6.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》

114文件编号：LSZI>—2333库顶岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围车间库顶岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用品。4.2接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。4.3非本岗位人员不得乱动本岗位设备。4.4检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。4.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。

1154.1检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。4.2不得翻越库顶安全护栏。4.3不得随意往库下乱扔东西。4.4检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。5相关文件《劳动安全卫生国家标准》LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD—0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2334煤磨电收尘岗位安全操作规程1目的加强煤磨电收尘管理，保证电收尘正常运行和操作、检修安全。2适用范围煤磨系统巡检工3内容及要求3.1开车前的检查3.1.1检查各电机设备所有地角螺丝和连结螺丝有无松动现象。3.1.2检查各轴承、减速机、链轮等润滑油是否加足。3.1.3检查阴、阳极振打传动装置有无卡死现象。3.1.4检查电收尘器保温层有否损坏和漏水现象，以防保温层内漏水受潮降低隔热效果。3.1.5检查所属设备均应处在良好状态，电机之间有无杂物，各部分接地是否可靠，各危险区域是否确实无人，各检查孔在送电之前是否全部关牢，才允许送入高压电进行工作。3.2开、停车注意事项3.2.1电收尘器岗位接到正式开车通知应按规定程序做好开车准备。当与煤磨中操作工接通信号后即可进行开车。

1163.1.1电收尘因故需要停车时，必须与煤磨中控操作工取得联系。3.1.2在磨停止运行后，电收尘器必须继续运行15分钟左右后方可停车。必须把收尘器内收下的灰全部清理干净。防止在极板上留有枳灰。3.2设备运行中的维护和管理3.2.1每一小时检查一次阴、阳极振打机组所属电动机、减速机、传动链条等设备是否运行正常，有无振打、发热异常现象。并检查整个收尘设备密闭情况是否良好，有无漏风、漏灰、漏电、漏油现象。3.2.2每一小时检查一次润滑点的情况。3.3停机后工作与注意事项3.3.1凡进入电收尘电场内清理检查工作时，必须和机电车间电工联系放电挂牌后方可进入,保证人身安全。3.3.2每月应检查一次阳极和阴极丝上的积灰情况。如发现积灰较多，有振打不下来时，应进行人工清理。清理人员不准站在阴极框架上，以防阴极框变形受伤。清理时可采用压缩空气吹刷，不准用水清刷，不准用清理工具敲打阴极丝，以免引起极板变形和金属锈蚀。3.3.3每月检查一辞电极间距大小，经运转后有无松动有无杂物掉落其间。3.3.4检查阳极振打锤紧固螺栓等有无松动，以防锤头脱落。3.3.5电收尘器检查清理完毕后必须进行带电场（不通废气）升压试验应能缓慢的上升到正常使用电压，如达不到要求时应重新进行检查。3.3.6电收尘器临时停车时可通入少量热空气保温，如长期不用应注意通风防潮。4技术要求4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。4.2接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。4.3开车前必须认真检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。4.4设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。4.5岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西,以防落物伤人。4.6坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。4.7进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进电收尘器，必须有人监护，并穿好绝缘鞋。4.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。4.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。

1175相关文件：5.1QE0SP《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》5.2QEOMM《质量、环境、职业健康安全管理体系手册》5.3《劳动安全卫生国家标准》5.4LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD—0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD-2335磨头仓岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围车间磨头仓岗位。3引用标准《国家安全卫生国家标准》。4工作程序及要求4.1开车前必须与上下工序联系好，方可开车。4.2禁止在皮带上行走，严禁跨越皮带，严禁在盘式输送机上行走或跨越。4.3清扫卫生时，必须注意皮带机滚筒和托滚，以防被卷入伤人。滚筒上的积料，必须停车后清理。4.4处理皮带打滑时，手不得撞击滚筒和皮带，袖口要扎紧，如需要打蜡或上皮带油时，必须停车进行。4.5清下料溜子时，必须有人监护，穿戴好劳保用品，方可进行工作。注意工具滑落伤害设备，人员要系好安全带，防止跌落。4.6盘式输送机检查头、尾轮是否缺油、托盘是否平坦、无掉轨。

1184.1巡检或检修时，注意仓顶的观察孔，防止跌落。4.2工作结束后，皮带机上不能有物料，并清理工作场地。5相关文件5.1《国家安全卫生国家标准》5.2LSRL—331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2336磨巡检岗位安全操作规程1目的：为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上，随时发现问题，解决各类问题，使岗位操作制度化、标准化、规范化操作。2适用范围：车间磨巡检工3内容及要求：3.1起动以前的准备工作3.1.1润滑设备和润滑油量的检查及调整。3.1.2设备内部入孔门、检查门的检查及密封。3.1.3所有阀门开闭方向及开度的确认。3.1.4设备紧固检查。3.1.5冷却水系统的检查。3.1.6现场的仪表检查。3.1.7现场检查58m3电收尘人孔门是否关好，灰斗内有无积灰和明火。

1193.1运转中的检查调整项H3.1.1根据磨音的脆、磨机电流大小、判断磨机喂煤量的多少、从而调整喂煤量。3.1.2主轴瓦温度高，磨机电流升高，检查供油系统、看供油压力、温度是否正常，如不正常进行调整。3.1.3减速机温度高，处理方法同3.2.2,3.1.4防止磨烘干仓度，检察原煤水分是否较大，若较大可适当减少喂煤量，适当提高磨头风温，如以上措施无明显效果，停磨处理。3.2生产中应注意事项：3.2.1煤及煤粉是否有外漏处理。3.2.2车间内有否明火。3.2.3有无煤粉堆积现象。3.2.4是否有轴承摩擦，绞刀叶片与壳体摩擦等原因引起的设备发热，防止绞刀断和电机烧。4安全技术耍求：4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。4.2班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。4.3开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。4.4开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。4.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。4.6操作高压开关或抄表时，必须在绝缘橡胶垫上行走，穿戴好绝缘保护用品。4.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠，上下梯子检查淋油情况时，双手抓紧梯子，如双手不能抓紧梯子必须系好安全带。4.8严禁从磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全警戒线。4.9磨机停车排除故障或检修时，必须把控制开关打至零位，办理停电手续，由电工切断高

120压电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。4.1打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。4.2紧磨体螺丝，必须用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脱落伤人。4.3在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，以保证安全可靠。4.4进磨内作业前，应通知中控、单仓泵、选粉机、环保收尘岗位，严防在作业中因未提前联系出现进料，排风量大而引起的意外事故。4.5磨内检修使用24V、36V安全灯，不得使用220V照明灯。4.6电动葫芦控制开关，必须使用36V电源，严防漏电伤人。4.7磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置，磨机内检修人员，必须先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨。4.8吊运钢球、衬板、墙板时，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可降落吊装物，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防脱落伤人。4.9使用吹风机清理稀油站灰尘时，不得将零线接设备上，如单项供电将造成人身安全的威胁。必须经常检查绝缘是否良好，严防漏电。4.10严格执行电、气焊安全规程，照章作业，非焊工不得使用电气焊。4.11检修中磨内磨外，一仓、二仓之间密切配合，防止因配合联络不周造成事故，磨内作业时磨外必须有人监护。4.12排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必须是专人停送电，以防止出现差错，造成意外事故。4.13生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。4.14煤粉制备系统技术要求：4.14.1用电、气焊时要求采取安全措施，工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能留火种。4.14.2进磨检查或检修时，必须通知电工停电，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌,并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。4.14.3煤磨内照明行灯电压不得超过12伏，磨内检修，磨外必须有人监护，上磨打磨门必须确认离合器在离开位置，并系好安全绳、安全带、戴好安全帽，确认人身安全。

1214.1.1煤粉制备系统厂房内要严禁明火及煤粉堆积，并备足灭火器，要严肃认真地做好防火防爆工作。4.1.2若系统发生爆炸，在没有查清原因并采取杜绝措施前，必须立即停磨切断电源。4.1.3通知值班长现场紧急抢救，拨打火警电话“2725119"，通知消防人员救火，同时把情况汇报生产部。4.1.4值班长组织人员利用现有消防器材灭火。4.1.5爆炸后应立即组织查清原因，并采取相应措施，若设备无碍，应积极做好开车准备。4.1.6正燃烧的煤粉严禁打扫和吹动，不能用水，而要用干粉灭火器灭火，若在磨中燃烧，磨机转动后会自动熄灭，或者喷入惰性气体，但决不允许通入蒸汽或压缩空气，若煤粉仓内着火，应将煤管道入口关闭，用灭火器火火。4.1.7电收尘灰斗燃过的煤粉，应用绞刀送入废灰斗内。4.1.8再开车时，影响磨内喷CO2等惰性气体,并关闭所有阀门起动风机，然后再起动主传动，以防大量煤粉搅起再次爆炸。5相关文件：5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录：6.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.2LSZD—0716《润滑记录》

122文件编号：LSZI>—2337设备加油岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围车间设备润滑岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。4.2适用的工器具要检查好，使用得当。4.3加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。4.4工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。4.5加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。4.6上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。4.7需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。4.8工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。4.9工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。5相关文件

1235.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2338电子皮带称岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围本标准适用于车间电子皮带称岗位。3引用标准《国家安全卫生国家标准》。4工作程序及要求4.1上班前要充分休息好，班前4小时及班中不准喝酒。上岗必须穿戴好劳动保护用品。4.2凡是运转的设备，严禁跨越或修理，不准接触或清扫设备运转部位。4.3检修机电设备时，严格执行停电工作票制度，通知电工切断电源，并在开关上挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，开关打倒零位，以保证检修人员的安全。4.4在工作前必须检查工具是否完好，如有损坏，立即更换，不准使用。4.5检修完设备后，安全防护装置必须齐全，检修时撤除的防护装置，必须恢复后，才能开车。4.6对均化库顶进行改库或检查时，注意安全，上下楼梯要扶好栏杆，防止滑倒。5相关文件5.1《国家安全卫生国家标准》

1245.1LSRL—331《公司员工工作制度》。6记录5.2LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2340石灰石、砂岩配料岗位安全操作规程1目的严格按程序操作，使设备经常处于良好的技术状态。2适用范围石灰石库下石灰石皮带秤、5#、6#库下砂岩配料秤。3术语3.1皮重：指空皮带运行整圈数时重量。3.2毛重：指空皮带与皮带物料重量之和。3.3净重：指物料堇量。4内容及要求4.1开车前的检查4.1.1检查秤体皮带损坏、跑偏、堵料、卡料情况。4.1.2检查电机、减速机、托辑是否正常。注意润滑油的情况。4.1.3检查称重、测速传感器及附件是否完好。4.1.4配料秤周围环境卫生清洁。4.1.5打开总开关，等待一会，即可打开要开秤的开关和控制仪表开关进入配料秤开车状态。4.2开停车步骤4.2.1按控制器〈显示切换〉键，看各种状态是否正常。

1254.1.1送料开车顺序：开皮带廊长皮带一开石灰石库皮带机（品质部指定库号）一。（注意：开车时将盘面旋钮打到手动位置，先启动盘面绿灯亮，再按控制仪表〈启动）按钮）。4.1.2停车顺序：长皮带无料时按控制仪表〈停止〉按钮一关闭盘面按钮，绿灯灭。一关砂岩（或煤肝石）配料秤电源（长期不用时关电源）。一关皮带廊长皮带。4维护检查4.1每半小时巡检一次。重点检查物料正常下料、配比跟踪情况记录秤的累计值、瞬时产量值。4.2每小时检查皮带跑偏，设备状况。每星期补充一次润滑油并做好润滑记录。4.3发现问题及时向领导反映，并做好记录。5.安全工作程序及要求5.1开车前必须与上下工序联系好，方可开车。5.2禁止在皮带上行走，严禁跨越皮带。5.3清扫卫生时，必须注意皮带机滚筒和托滚，以防被卷入伤人。滚筒上的积料，必须停车后清理。5.4处理皮带打滑时，手不得撞击滚筒和皮带，袖口要扎紧，如需要打蜡或上皮带油时，必须停车进行。5.5进入库底清下料口时，必须有人监护，系好安全带，穿戴好劳保用品，方可进行工作。5.6清理下料溜子时，注意工具滑落伤害设备，人员要系好安全带，防止跌落。5.7工作结束后，皮带机上不能有物料，并清理工作场地。6相关文件6.1《配料秤使用说明书》6.2《国家安全卫生国家标准》6.3LSRL-331《员工工作制度》。7记录7.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》7.2LSZD—0716《润滑记录》

126文件编号：LSZD—2341熟料库侧放料岗位安全操作规程1目的：加强熟料库侧放料岗位操作的制度化、标准化，规范化。2适用范围：熟料库侧放料岗位。3职责：3.1熟料库顶岗位负责熟料库侧放料收尘器和收尘风机的监护工作。3.2熟料库侧放料人员负责熟料库侧放料设备的操作和维护工作。3.3水泥车间值班长负责熟料库侧放料设备的监督检查工作。3.4水泥车间工程师负责熟料库侧放料设备的检查考核工作。4内容与要求：4.1启动设备前必须检查有无障碍物、有无人工作。4.2需要开车时必须与库顶岗位、拉熟料的司机等人员联系好方可开车。4.3检修时必须切断电源、打至零位、挂牌检修。4.4库顶岗位工在巡检库顶设备的同时，必须巡检收尘设备。巡检内容主要包括收尘风机轴承温度及振动，壳体振动，传动皮带松紧；收尘器卸灰阀灵活程度，反吹闸板灵敏度，粉尘排放浓度等；巡检的同时要做好记录，发现问题及时向车间汇报。4.5放料岗位人员要严格开停车顺序。开车顺序为：检直收尘管道阀门的开闭一开启收尘风机T开启收尘器T把下料溜子放到合适的位置T开启放料闸板T根据料位的高低及时调整

127溜子位置。停车顺序为：关闭放料闸板一提起下料溜子一关闭收尘器一关闭收尘风机一关闭收尘管道阀门。4.1放料人员注意放料时必须将罩子的封料皮与料面接触进行密封，且点动提升；放料完毕后及时提起罩子以免被车辆撞坏。4.2放料岗位工开启和关闭收尘风机后，必须及时与库顶岗位工联系，以确认收尘设备的运转状况。4.3开车前放料人员要认真检查放料设备，主要包括遥控器的可靠性，收尘管道阀门的灵活度，放料闸板的灵敏度，传动钢丝绳的磨损情况，传动系统是否灵活可靠，伸缩节是否跑偏,下料溜子及收尘管道是否磨漏等。4.4只开一台放料设备时，另一台的收尘管道阀门必须关闭。4.5放料过程中，放料人员要爱护设备，密切监视伸缩节的位置，严防其被车撞坏；若出现意外应及时向车间汇报，以便进行处理。5检查与考核：5.1每发现一次违反上述规程，扣责任人5分，责任班组10分。5.2设备故障隐瞒不报者，每发现一次扣当班放料人员10分，当班班组20分。

128文件编号：LSZD—2342水泥供料岗位（库底、地坑）安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围熟料库底、地坑岗位及5000吨熟料皮带输送岗位。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1班前四小时不准喝酒，班中必须穿戴劳动保护用品。4.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。4.3启动设备前必须检查有无障碍物，有无人工作。4.4需要开车时必须与中控，相关岗位联系好方可开车。4.5禁止在皮带上面和下面通过，不得在护栏、皮带、管道上行走。4.6严禁身体靠近运转的皮带，不准将身体和手接触运转的皮带。不准在工作的用振机下走动。4.7检修时必须切断电源，打至零位，挂牌检修。4.8皮带断损要打卡时，要关闭电源，开关打至零位。4.9处理皮带打滑使用松香粉时，手不得不与皮带滚筒和皮带接触。不得撞击滚筒和皮带，如需打蜡或皮带汕时，必须停车再往滚筒上打蜡或皮带油。4.10处理皮带积料方法要得当，捅料时应系好安全带，不准站在料面上。4.11放射源投入正常工作状态后，不准乱动或损坏铅室探头，不准乱动位置。4.12必须在放射源附近检修时，需出具书面通知单，由操作员负责关闭。4.13有车辆向掺加口加料时，人员要撤出掺加口。4.14在掺加□捅料时，如有大块杂物要清出，以免划坏皮带。5相关文件

1295.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2343水泥库双路阀及斜槽闸阀岗位安全操作规程1目的加强水泥库双路阀及斜槽闸阀操作的制度化、标准化，规范化。2适用范围水泥库顶岗位。3职责3.1水泥库顶人员负责水泥库顶收尘器的监护和使用。3.2水泥库人员负责水泥库双路阀及斜槽闸阀设备的操作和维护工作。3.3水泥车间副主任及水泥制备值班长负责水泥库双路阀及斜槽闸阀设备的监督检查考核工作。4内容与要求4.1水泥库顶人员随时监测各库料位变化情况，并做好记录。4.2巡检检查管道是否完好，有无破损，斜槽透气层、壳体是否完好，有无破损；入库双路阀或斜槽的位置是否正确，是否到位。4.3各双路阀或斜槽闸阀加油点定时用油枪加油，润滑剂使用2#极压锂机脂。4.4必须巡检收尘设备。巡检内容主要包括收尘风机轴承温度及振动，壳体振动：粉尘排放浓度等：斜槽风机是否振动，旋转方向是否正确；巡检的同时要做好记录，发现问题及时向车间汇报。4.5改库时岗位人员要严格执行质量规程。改库程序为：中控通知一确认入库号及品种一与磨巡检联系一检查并开启需入库收尘器一检查管道T与中控联系进行改库一检查入库是否正确T记录并告知中控改库完毕。4.6清扫现场，杜绝任何杂物进入库内。5检查与考核

1305.1每发现一次违反上述规程，扣责任人5分，责任班组10分。5.2设备故障隐瞒不报者，每发现一次扣责任班组20分。文件编号：LSZD—2344提升机安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围B315、800提升机岗位。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1班前4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。4.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。4.3启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险装置是否齐全,灵敏可靠。4.4临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方能工作。4.5提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。4.6严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。4.7检查液力偶合器时，要站在侧面以防出事伤人：检查分格轮、拉链机时，开关必须打到“零位”，防止设备启动伤人。4.8使用电动葫芦认真检查吊钩、销钉、螺丝、钢丝绳，防止脱落。4.9不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》

1315记录5.1LSZD-0026《会议记录》5.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》5.3LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2345卫生清扫岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围车间卫生清扫岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术耍求4.1上班前四小时不准喝酒，要充分休息好，上班前要穿戴好劳动防护用品，做好工作期间的一切准备工作。4.2从事高空作业时，必须系安全带，严禁从高空往下扔东西。4.3工作场所保持清洁卫生，物品堆放整齐、有条理，严禁把小孩带入工作场。4.4凡正在运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，以免触动危险部位，严禁图近道穿越危险区。4.5工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.3LSZD—0716《润滑记录》

132文件编号：LSZD—2346喂料岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围回转窑喂料岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1工作中必须坚守岗位，不得玩忽职守、脱岗、串岗，严禁违章作业。4.2班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。4.3接班前必须检查设备和工作场地，检查设备安全防护装置是否可靠，排除故障隐患，维护设备润滑系统良好，保证设备正常运转。4.4工作场地应保持清洁卫生、物品堆放整齐。4.5工作中要精力集中、认真操作，不准擅自把自己的工作交给他人。4.6凡正常运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，严禁图近道越危险区。4.7中途停电或离开用电器具时，应切断电源。4.8检修设备时，必须将开关打至“0”位。进均化库或称重仓时，必须二人以上互相监护。4.9机组设备若需现场启动时，应严格按照开停车顺序，风机连续再次启动间隔时间不得小于30分钟，高温状态下停机，必须保持风机慢转，以防止风机轴在热态下变形。4.10发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权停止操作，并采取措施然后报告有关人员，对违章指挥者，岗位工有权拒绝执行。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD-0026《会议记录》

1336.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.2LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2347窑头电收尘岗位安全操作规程1目的加强窑头电收尘的管理，保证窑头电收尘运行及检修安全。2适用范围篦冷机系统巡检工3内容与要求3.1开车前的检查3.1.1检查各电机设备所有地脚螺丝和连结螺丝有无松动现象。3.1.2检查各轴承、减速机、链轮等润滑油是否加足。3.1.3检查阴、阳极振打传动装置有无卡死现象。3.1.4检查电收尘器保温层有否损坏和漏水现象，以防保温层内漏水受潮降低隔热效果。3.1.5检查所属设备均应处在良好状态，电机之间有无杂物，各部分接地是否可靠，各危险区域是否确认无人，各检查孔在送电之前是否全部关牢，才允许送入高压电进行工作。4开、停车注意事项4.1电收尘器岗位接到正式开车通知应按规定程序做好开车准备。当与窑中控操作工接通信号后即可进行开车。4.2电收尘因故需要停车时必须与窑中操作工取得联系。4.3在窑停止运行后，电收尘器必须继续运行15分钟左右后方可停车。必须把收尘器内收下的灰全部清理干净。防止在极板上留有积灰。5设备运行中的维护和管理5.1每一小时检查一次阴、阳极振打机组所属电动机、减速机、传动链条等设备是否运行正常，有无振打、发热异常现象，并检查整个收尘设备密闭情况是否良好，有无漏风、漏灰、漏漏油现象。5.2每一小时检查一次润滑点的情况。5.4如发现电场和振打跳车，通知有关人员检查处理。

1346停机后工作与注意事项6.1凡进入电场内清理检查工作时，必须在变压器室内另加接地棒接地放电，保证人身安全。6.2每月应检查一次阳极和阴极丝上的积灰情况。如发现积灰较多，有振打不下来时，应进行人工清理。清理人员不准站在阴级框架上，以防阴级框变形受伤。清理时可采用压缩空气吹刷，不准用水清刷，不准用清理工具敲打阴极丝，以免引起极板变形和金属锈蚀。6.3每月检查一次电极间距大小，经运转后有无松动有无杂物掉落其间。6.4检查阳极振打锤紧固螺栓等有无松动，以防锤头脱落。7安全技术要求7.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。7.2接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。7.3开车前必须认真检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。7.4设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。7.5岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西,以防落物伤人。7.6坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。7.7进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进电收尘器，必须有人监护，并穿好绝缘鞋。7.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。7.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。8相关文件8.1QEOSP《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》8.2QEOMM《质量、环境、职业健康安全管理体系手册》8.3《劳动安全卫生国家标准》8.4LSRL-331《员工工作制度》9记录9.1LSZD-0040《设备点检（巡检）问题记录表》9.2LSZD—0716《润滑记录》

135文件编号：LSZD—2348石灰石堆取料机岗位安全操作规程1目的规范岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。2适用范围本规程适用于5000t石灰石堆取料机系统设备的操作、检查和保养。3主要技术性能参数3.1物料特性物料种类：石灰石物料容重：L45t/n/物料粒度：0、80mm物料水分：正常1.0%;最大3%休止角：3703.2料场参数料场长度：343m料场宽度：41m料堆高度：16.1m3.3堆料机性能参数规格型号：CBD1800/28侧式悬臂堆料机

136图号:CBD20.00堆料能力：1800t/h堆料方式：人字型行走驱动装置：车轮轨距：5000mm钢轨型号：50kg/m行走速度：20/30m/min车轮直径：4)710mm车轮轮压（最大）：30t电机型号：YD160M-6/4功率：8/6.5kW转速：980/1480n/min减速器速比：i=100减速机型号：B4DH5驱动装置数量：4套悬臂部分:悬臂长度：41.61m悬臂胶带机:胶带机带宽：1400mm胶带机带速：2.5m/s头尾轮中心距：32.6m电动滚筒型号：按CBD20.02.01制定驱动电机功率：90kW驱动电机型号：Y480M—4W驱动电机转速：1480n/min制动器型号：YWE5—400/80传动滚筒直径："1000mm变幅机构:变幅角度：+120"-160驱动方式：液压驱动变幅液压站功率：llkW变幅油缸行程：2256mm

137变幅油缸速度：0.28~0.55mm/min油缸直径：@200/巾135mm来料车：倾角：160车轮轮径：4>630车轮轮距：18m+12动力电缆卷盘：JD0-1250D-T卷盘外径：4>4000mm电缆规格：CEFR37*1.5电机功率：L5kW来料胶带机：胶带机带宽：1400mm胶带机带速：2.5m/s控制方式：程控或手控动力电压：380V控制电压：220V总装机功率：165kW3.4取料机性能参数规格型号：QGQ800/46倾斜桥式刮板取料机图号：QGQ13.00取料能力：800t/h：最大900t/h钢轨：QU80刮板链节距：315mm刮板尺寸：1800*500(mm)车轮直径：小710mm最大轮压：40t端梁取料运行速度：0.0056~0.056m/min0.75*4kW端梁取料时驱动功率：

138端梁调车时运行速度：19.2m/min端梁调车时驱动功率：3kw*4刮板链速：0.56m/s刮板驱动功率:动力电缆卷盘：JD0-1500-Q卷盘外径：65000mm驱动功率：3kW电缆规格：YCW3*150+l*50控制电缆卷盘：JD0-1250-KT37控制电缆卷盘外径：64500mm装机功率：280kW桥梁跨距：46m耙车驱动功率：55kw耙车运动速度：19.2m/min驱动功率：3kW电缆规格：CEFR35*1.54开机前检查项目内容3.1开机前检查4.1.1检查动力电缆及控制电缆有无破损、老化、烧焦等现象，触点是否接触良好。4.1.2检查液压装置油箱和减速箱是否缺油；轴承座固定螺栓有无松动，轴承润滑是否良好。4.1.3检查皮带上是否有异物、跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辐滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。4.1.4检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。3.1.5检查制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠。4.1.6在上车前检查各限位器开关是否动作准确可靠，上车后机器开动时，观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。4.2开车本套设备有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。4.2.1现场开车顺序：机上人工控制适用于高度过程中所需要的工况和自动控制出现故障,

139要求堆/取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。得到开车信号后，堆料机人员开启堆料机布料1“皮带、堆料机中间运输2"皮带；在取料机得到开车信号后，首先确认输送4,皮带开启后，方可开机。4.2.2中控开车顺序：自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是：启动悬臂的卸料皮带机启动液压系统启动堆料皮带机（连锁信号）启动电缆卷盘启动行走机构正常停车顺序：停止堆料皮带机（连锁信号）停止悬臂上的卸料皮带机停止行走机构停止电缆卷盘在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动顺序是：启动取料皮带机（连锁信号）启动电缆卷盘启动刮板输送系统启动耙车启动行走端梁正常停车顺序：停止行走端梁停止电缆卷盘停止耙车停止乔板输送系统停止取料胶带机（连锁信号）

1404.2.3换堆为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。即当一堆已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆•在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作区。这时，取料机开始取料，堆料机走到另一料堆区域的最远端等待。直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可以进行堆料作业。换堆时,堆料机的悬臂抬升到最高点，即上仰12。位置，由限位开关来控制。4.2.4事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时,按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。4.2.5机旁（维修）操作机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，领先旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有得于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。4.3运行巡检事项4.3.1观察料位是否正常，皮带运行是否正常，调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。4.3.2运转中定期检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辑滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。4.3.3经常检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。4.3.4运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。4.3.5在运转中经常检查各连接销轴是否正常连接、螺柱断裂、开焊等。4.3.6如发生紧急故障，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。4.3.7电气设备发生故障，由电工处理，故障未排除前，绝时不能开机。4.3.8注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、有无啃轨现象。4.3.9电缆卷动、受料皮带机、斗轮运转、靶齿取料深度是否正常

1414.3.10设备设有报警装置，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。4.3.11严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备;如设备物料较多，应减轻负载后再行起动。5安全操作注意事项5.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。5.2中途停电或离开设备时，应切断电源。5.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。5.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修，运转中不触及、擦试运转部位。5.5上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。5.6禁止无关人员进入堆取料机操作室。5.7维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。5.8夜间工作要有充分照明，湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低压照明。5.9高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。4.9遇危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。6停机4.1得到停车信号后，确认各皮带无料时，方可停机。5.2按照《设备三项标准》检查和保养设备，做好交班记录。7检查、维护6.1维护设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证设备正常工作，一定认真落实工作现场严格的交接班和操作人员定时巡视制度。二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理。在平时，操作人员应经常检查联接处、较接处的螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况

142进行必要的润滑。7.1.2巡检人员日常检查设备项目和要求见表1,表1设备的检查项口和要求

143序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定物标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油。4制动器制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时消除制动轮上的污物。5轴承座固定螺栓无松动，润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辐滚筒运转灵活，各种保护装置良好。7电气元件及限位开关在机器开动时，观察各元件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。8检修7.1检修的主要内容液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件；各种保护装置及料位开关；行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修兔或更换。8.润滑该设备主要运动部件的运动速度较低，并且润滑分散，故所有润滑点均采用手动润滑方式。行走减速器采用自身飞溅润滑。具体润滑点见表3。表3堆料机的润滑序润滑部位润滑剂备注名称标准号一次加TlilS换油周期1滚筒轴承ZG-4钙基润滑脂GB49-6515L5000小时—2电动滚筒————详见电动滚筒说明

144103悬臂架较座轴承ZG-4钙基润滑脂GB491-650.3L500小时—4油缸较轴ZG-4钙基润滑脂GB491-650.3L500小时—5液压油箱ZG-4钙基润滑脂GB491-650.3L500小时详见液压系统说明156车轮轴承ZG-4钙基润滑脂GB491-652L500小时—7减速器N200中负荷工业齿轮油—2年一次详见减速器说明书8偶合器N32抗磨液压油20#透平油—2年一次详见使用说明书9制动器、液压推杆N32抗磨液压油GB2512-61—2000小时详见使用说明书10相关文件11记录11.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》11.2LSZD—0716《润滑记录》

145文件编号：LSZD—2349篦冷机系统岗位安全操作规程1目的本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于5000t/d熟料生产线篦冷机系统设备的操作、检查和保养。3术语、符号、代号麓冷机、盘式输送机、绞刀、电收尘、窑头排风机、破碎机、冷却机喷水系统4操作内容与耍求4.1篦冷机必须保持与窑、熟料盘式输送生产同步运行。4.2开车前、运行中、停车后，应按《篦冷机点检标准》的要求，认真检查各设备。4.2.1停车及正常维护检查4.2.1.1检查熟料库顶收尘器收尘是否良好，各机电设备工作是否正常。421.2检查盘式输送机是否有跑偏现象和异音，斗子是否变形、螺栓是否松动。头、尾链轮轮箍、电机、减速机、托辑螺栓是否松动；各加油点油量是否适量。421.3确认窑头电收尘内部极板无变形且间距一致，固定良好、极丝未断且与极板间距一致,锤头牢固，框架无开焊，导流板无磨漏；外部各振打电机工作正常，导向轮无脱落，各加油点油量是否适量。421.4检查窑头排风机阀门开关自如，方向一致，是否与中控对应。各地脚、法兰连接螺栓紧固，运行平稳，油量适量。1.1.1.5篦下室弧形阀动作是否灵活，下料口有无堵塞或磨损。421.6检查篦F滚轮是否转动灵活、轴承润滑良好。421.7检查篦上、篦下篦板、托墙板、框架等各连接螺栓是否松动，篦板间隙在3〜5mm。421.8检查破碎机电机地脚螺拴有无松动现象，传动皮带的张紧及磨损情况，锤头、锤轴、篦条磨损情况。

146421.6检查破碎机下料口、两侧、篦床四周浇注料磨损情况及篦上一室“雪人大块处理。4.2.1.10检查空气炮能否正常工作。4.2.1.11检查干油泵各润滑点供油正常，储量充足。4.2.1.12检查液压缸体、管路是否漏油，行程是否在规定的120mm,供油压力在5.2~6.5MPa范围内，油箱温度不超过55℃,传动装置工作正常、无异音，供油压力、压差正常，冷却水畅通、散热器清洁。4.2.1.13检查筐床冷却喷水管路是否畅通，喷头雾化良好，无漏水、漏气或水、气串通现象。4.2.1.14检查各检修门是否已关闭，清除门及观察孔是否开启灵活，照明灯正常。4.2.1.15点火开窑前要先在篦床高温区铺设厚度约250mm的冷熟料或碎石灰石，用以保护篦板。4.3开车顺序：启动篦冷机系统前要确认系统无人工作、无杂物，各电器设备确已送电并备妥。库顶收尘器f盘式输送机f篦冷机破碎机启动f篦床启动~高温段冷却风机启动一电收尘输送启动一窑头排风机启动一中温段及低温段冷却风机启动f电收尘送电一空气炮启动f喷水启动（废气温度2250℃）4.4停车顺序：与开车顺序相反。篦式冷却机操作说明书本说明书主要介绍山东鲁南水泥有限公司5000t/d篦冷机的性能、技术参数、操作说明和易损件名细。二篦冷机技术性能1、主要技术数据:性能主要技术数据生产能力（t/d）5000三次风温（℃）900窑出料温度（°C）1400料层厚度（mm）400〜600单位篦板面积产量（t/m2.d）单位冷却风量（m3/kg.cl）热效率

147配备风机总风量（m3/h）冷却风机总装机功率（kW）2、篦冷机主要参数性能主要技术数据型号：KC—0978规格3.6x35m产量（t/d）5000〜5500t/d篦板有效面积（n?）123.2m2入料温度（C）1400℃出料温度（℃）65℃+环境温度篦床段数3室数9篦板冲程数（次/分）5〜25篦床冲程（mm）120传动型式：液压破碎机型号：（mm）①1000x3400mm电机型号：YRW315L2-8功率（kW）110kW3、冷却风机主要参数（1）第一段冷却风机主要参数表号,性能风机(F1A)风机(FIB)风机(F1C)型号6-35-8D左135°6-35-8D右135°6-40-8.2D左0°风量(m3/h)19200m3/h19200m3/h21700m3/h风压（Pa）10500Pa10500Pa10500Pa转速（rpm）2900r/min2900r/min2900r/min电机型号Y280M—2Y280M—2Y315s—2功率（kw）90kW90kWHOkW冷却篦床排数一段22冷却篦床面积（m2）

148性能风机(F1D)风机（补充）（Fl）风机（补充）（F2）型号6-40-8.2D右0°5-48-7.8D右180°6-35-13D右225°风量(m3/h)21700m3/h24000m3/h41000m3/h风压（Pa）10500Pa8200Pa7200Pa转速（rpm）2900r/min2900r/min1450r/min电机型号Y315s—2Y280M—2Y315S—4功率（kw）HOkW90kWHOkW冷却篦床排数冷却篦床面积（n?）性能风机(F2A)风机(F2B)风机（补充）（F3）型号9-26-1L9D左1359-26-11.9D右135640-13D左180°风量(m3/h)31200m3/h31200m3/h44000m3/h风压（Pa）8700Pa8700Pa6500Pa转速（rpm）1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y315M—4Y315M—4Y315MT功率（kw）132kW132kW132kW冷却篦床排数冷却篦床面积（n?）（2）第二段冷却风机主要参数表性能风机(F4)风机(F5)风机(F6)型号5-48-13D左0°5-48-12.6D左0°548-12.5D左0°风量(m3/h)58400m3/h54500m3/h56900m3/h风压（Pa）5500Pa5500Pa5000Pa转速（rpm）1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y315MTY315M一IY315S—4

149功率(kw)132kW132kWHOkW冷却筐床排数二段25冷却篦床面积(n?)(3)第三段冷却风机主要参数表性能风机(F7)风机(F8)风机(F9)型号4-60-11.5D右0°4-73-10D右0"4-73-1OD左0。风量(m3/h)46700m3/h42800m3/h53500m3/h风压(Pa)4000Pa3000Pa2800Pa转速(rpm)1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y280s一IY250M—Y280S—4功率(kw)75kW55kW75kW冷却篦床排数三段27冷却篦床面积(H?)三、工作原理KC型推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术一熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。篦冷机对经回转窑煨烧出的高温熟料(1300〜1400℃)通过热端控制流翼板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。四、操作说明冷却系统负载运行时正确操作是保证篦冷机长期可靠运行的关键，为了防止冷却机在最初投料运行时受冲击和过热破坏，初运行前在高温热端区篦床上均匀铺设厚度约250毫米厚的冷熟料，以保护篦板。1、安全操作和任何设备一样，必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全•冷却机操作人员应遵循安全第一，预防为主的原则，防患于未然。冷却机进料端的物料温度很高，一般在1300〜1400C,甚至有时高达1600℃以上。从而导致壳体上某些部位的表而温度相当高。入冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍

150杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。(1)人孔门：风机运转时，篦下隔室的人孔门不准打开，因此时篦下隔室处于正压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有破损时还会有热物料吹出。冷却机正在运行时也不要打开上壳体人孔门。虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。如果要进入篦上区，应打开人孔门让物料有足够的冷却时间，以免烧伤，另外，如果在粉层很厚的情况下，开门时会导致物料出来，不小心也会带来麻烦。打开篦上平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高更应小心。观察装置不用时要盖好。观察篦冷机运行情况时，耍通过观察口防护玻璃板进行。观察□只能在盖住安全罩后才能打开。(2)安全护罩及盖板：冷却机上的安全护罩和开孔盖板没安装妥善时，不要启动设备，维护时启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好。特别是破碎机在运转时，其各部分壳体绝对不许打开。2、料层操作(3)进料端料层控制：进料端料层的控制(厚度约为500-600mm、Fl风机出口压力6.0±0.3kPa)主要山DCS逻辑控制来实现，其作用是调节篦冷机空气炮动作间隔时间或频率来实现控制熟料堆积厚度。DCS逻辑控制程序•6台空气炮动作间隔时间为：1#、2#、3#、4#、5#、6#动作间隔时间均为10分钟；间隔时间为可调。•6台空气炮动作顺序可按如下四种方式任选一种操作。四种方式均可循环动作、且自动和手动均能操作。(1)►►►(2)-k(3)—►—►酒砌作—►(4)询忸作一►(5)循环动作:手动操作。

151（4）中温区篦床料层控制：中温区篦床料层的控制（应根据设计给定的操作技术数据表中的操作参数进行操作，料层厚度约为450-550mm）料层厚度的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。（5）二、三段篦床料层控制：二、三段篦床料层的控制（厚度约为350400mm）可根据熟料冷却效果操作3、操作原则控制系统的组成尽管不同，但三元控制是必不可少的，用它来监控冷却机做到合理正常操作（6）控制稳定的料层厚度（阻力）。通过篦下室压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）;（7）控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。（8）控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压，调节冷却机排风机的排风量（风门开度）。（9）启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作；（10）冷却风机的启动：首先启动固定篦床的2台充气风机及补充风机，其次启动2区的2台风机及补充风机，然后启动3区的2台风机及补充风机。随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的设计参数，使之正常运行操作；（11）启动余风排风机:应该在固定篦床被物料完全覆盖后各区冷却风机启动之前进行，排风机启动时其风门应处于关闭状态，当达到排风机的设定转速和窑头负压设定值，即可把排风机投入自动控制，以下随着各区冷却风机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门，以保持窑头负压设定值（-50—OPa）。冷却机启动并正常操作后，仔细观察控制器的反应是否正常，选择最佳的参数以取得满意的效果。4、停机对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、、停风，待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机中断卸料，但篦床上残留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害。如确认窑已停止卸料时，则冷却机可同时停机但不能马上停风。当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机，而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。出现下述故障时，应采取紧急停机：

152(1)冷却机本体的传动装置出现故障：(2)熟料破碎机、拉链机出现故障；(3)冷却机后的输送设备出现故障；(4)排风系统出现故障；(5)篦板破损、脱落；(6)冷却机本体运动部件出现故障；(7)其他造成被迫停机的故隙。紧急停机必须同时停止窑对冷却机的来料。六、维护对于冷却机来说预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并修理或更换损坏的另部件，以至过磨损的和有怀疑的另部件。即使一次停机多一点时间，从而避免了消耗更大，波及更广的停机事故也是值得的。6相关文件6.1《篦冷机安全操作规程》6.2《窑头岗位责任制》7记录7.1LSZD—0040《设备点检(巡检)问题记录表》7.2LSZD—0716《润滑记录》

153文件编号：LSZD—23515000t/d生产线窑头窑尾电收尘岗位安全操作规程1目的本规程制定了窑头窑尾电收尘器工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于制造二车间窑头窑尾电收尘岗位。3技术内容3.1电收尘必须保持与窑磨生产同步运行。3.2开车前、运行中、停车后，应按《设备管理三项标准》的要求，认真检查各设备。3.3开车顺序：3.3.1根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关岗位联系好，且关闭进口阀门至“零位”。启动稳定后，根据需要打开阀门开度。3.3.2电收尘及回灰系统开车顺序：入库提升机f斜槽fFU200X21m拉链机一电收尘叶轮给料机一电收尘拉链机一电收尘振打f电收尘送电。3.3.3增湿塔开车顺序：开车之前确认315提升机、FU270X37m拉链机、FU270X37m拉链机己运行：增湿塔底拉链机f锁风阀一正反转较刀f防灰风机。3.3.4汇风箱回灰开车顺序：开车前先确认315提升机FU270X37m拉链机已运行：钱刀一汇风箱叶轮给料机。3.4停车顺序与开车顺序相反。3.5认真执行中控操作指令，及时与中控确认现场各阀门开度。3.6窑投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置；窑止料时，将增湿塔控制系统打到滞料位置。3.7控制增湿塔出口废气温度170-190℃o3.8根据增湿塔喷水量的变化，及时调整水箱进水阀及溢流阀，节约用水。3.9冬季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。3.10窑投料或磨机生产后，电收尘电场送电，且电场控制处于“手动”，据喷水及电收尘入

154口温度的变化，逐步由低到高调整二次电压。3.1窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。3.2电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流400mA左右。4.4安全技术要求4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。4.2接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。4.3开车前必须认真检查设备内部儿个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。4.4设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。4.5岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西,以防落物伤人。4.6坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。4.7进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独-人进电收尘器，必须有人监护，并穿好绝缘鞋。4.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。4.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。4.10电收尘应急程序4.10.1为确保电收尘的安全运行，设置了CO报警装置，正常操作范围为0—7500ppm。4.10.2当CO报警装置中，CO浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场关电，待降至正常时再送电。4.10.4若电收尘发生爆炸，电收尘岗位人员应立即采取断电措施。4.10.5拨打火警电话2725119,通知消防人员。4.10.6通知值班长，现场紧急抢救，同时汇报调度和车间。4.10.7在消防人员和医务人员来到之前，车间值班长组织人员利用现有消防器材灭火，在可能情况下把伤员抢救到安全地带，并拨打医院电话2726120,通知医务人员抢救伤员。5相关文件5.1LSZG—318《工艺管理规定》5.2LSRL-331《员工工作制度》6记录6.1LSZD—0026《会议记录》6.2LSZD—0040《设备点检（巡检）记录》

1556.1LSZD—0042《设备润滑记录》文件编号：LSZD—2352窑尾废气系统岗位安全操作规程1目的本规程制定了窑尾废气系统的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于5000t/d熟料生产线窑尾废气系统设备的操作。3术语、符号、代号收尘效率、比电阻、电晕板、沉淀极4内容与要求4.1开车前的准备：4.1.1通知巡检工对本系统所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。4.1.2通知巡检工确认系统内所有手动闸阀开到适当位置，保证料、气畅通。4.1.3通知巡检工确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性，带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。4.1.4确认所有设备在控画面板上都有备妥信号。4.1.5确认现场所有测温、测压及水位检测等仪表，电源已供上，现场与中控均有指示，并确认信号的准确性。4.2废气处理机收尘系统工艺流程窑尾废气处理机收尘系统，包括增湿塔、汇风箱、窑尾电收尘和回灰输送等部分。主要处理窑尾及原料粉磨系统的含尘废气。4.2.1.窑尾增湿塔的增湿降温原理为了提高电收尘器的收尘效率，需要降低窑尾废气的比电阻，增加其湿度。而由于窑尾C1筒的废气温度为35OC左右，如此之高的温度超出了电收尘所能承受的范围。因此，有必要在窑尾废气进电收尘之前，调节其温度及湿度。利用增湿塔设置的喷水装置，向气体中喷水，可达到降温增湿的目的。气体从增湿塔顶部进入，设在顶部的喷嘴，将水雾化，与热气体顺流进行热交换，在窑和原料粉磨系统正常运行时，根据入增湿塔的气体温度可自动控制增湿塔的喷水量，气体从下部出口排出后，温度可降到120℃~150℃左右。当磨机开停或窑系统不正常时，进入增湿塔的气体量有较大的变化，必要时可根据入增湿塔的气体温度

156手动调节增湿塔的喷水量。4.1.1废气处理系统的收尘由于原料粉磨系统和出增湿塔排出废气的湿度、组成、含尘量都不相同，为了能使进入窑尾电收尘的气体特性相同，提高收尘效率，必须使两部分气体进行充分混合，因此，在进入电收尘前设置了汇风箱。气体在汇风箱中混合，并经电收尘器处理后将干净的气体排入大气中。废气中的粉尘分别经窑尾电收尘器、汇风箱及增湿塔收集后，由各自的输送系统送至生料均化库。4.2操作要求4.2.1电收尘必须保持与窑、磨生产同步运行。4.2.2开车前必须通知巡检工检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。4.2.3开车前、运行中、停车后，必须通知巡检工按《电收尘设备点检标准》的要求，认真检查各设备。4.2.4开车顺序：根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关巡检联系好，且关闭进口阀门至“零位”。启动稳定后，根据需要调节阀门开度。4.2.4.1电收尘及回灰系统开车顺序：入库提升机f斜槽f电收尘叶轮给料机一电收尘拉链机一电收尘振打一电收尘送电。43.4.2增湿塔开车顺序：增湿塔底输送系统一锁风阀一正反转轨刀一防灰风机。43.4.3汇风箱回灰开车顺序：斜槽f汇风箱叶轮给料机。43.4.4车顺序与开车顺序相反。43.4.5投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置：窑止料时，将增湿塔控制系统打到止料位置。43.4.6制增湿塔出口废气温度120℃〜150℃,电收尘入口废气温度90C〜150℃,出口温度80℃~140℃,汇风箱入口尾度90℃~150℃o43.4.7作中应控制系统呈负压状态，杜绝正压现象出现。43.4.8季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。

1574310窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。4.3.11电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流400mA左右。4.4电收尘应急程序4.4.1为确保电收尘的安全运行，设置了CO报警装置，正常操作范围为0〜7500ppm。4.4.2当C。浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场送电，待降至正常时再送电。4.4.3若电收尘发生爆炸，应立即采取断电措施。5常见故障及处理：现象原因处理方法增湿塔正压1）增湿塔出口阀门开度不够或未打开。2）高温风机拉风量过大而增湿塔出口阀门开度不够，管路的风量不平衡，造成增湿塔正压。3）电收尘人孔门未关闭或拉链机处锁风不好漏风过大,风短路现象。1）加大增湿塔出口阀门开度。2）加大接力风机阀门，增加拉风量。3）检查各人孔门、管路是否漏风。电收尘器1）自动跳动闸2）不能在高压下工伤作，只能在低压下工作3）电流、电压没有显著变化4）高压时CO超标没有跳闸1）固定电晕线的螺栓松动，电晕线与沉淀极间发生短路。可能绝套管破裂或积灰过多。电晕极不清洁，积灰过多极板变形。2）进口堵塞、未达所需电压3）通电绝缘体漏电或击穿4）控制回路故障1）拧紧螺栓，进行修理更换套管，清积灰，保持清洁，避免有冷凝水出现。消除短路现象。加强电晕板的振打。2）停电清除、增压3）更换绝缘子4）立即停电修复。6相关文件7记录7.1LSZD-0040《设备点检（巡检）问题记录表》7.2LSZD—0716《润滑记录》

158文件编号：LSZD—23535000t/d窑系统岗位安全操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于5000t/d熟料生产线回转窑系统的操作。3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4回转窑设备操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1生料系统已进行带负荷运转，生料均化库内存有不少于5000吨生料。4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据燃烧需要连续供料和供煤。4.1.3确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。4.1.4确认全系统DCS正常，各种开、停车及报警信号正确。4.1.5确认仪表系统正常，重点确认下述仪表指示是否准确可靠。下述仪表对保证系统安全运转起到决定性作用，应重点给予确认。序号测点名称序号测点名称1窑尾烟室温度、压力10窑尾烟室出口温度2窑主传动负荷11窑尾烟室出口气体成分检测3冷却机一室篦下压力12冷却机一室篦板温度4冷却机二室篦下压力13冷却机二室篦板温度5窑头喂煤量14窑尾喂煤量6五级筒出口温度15一级筒出口温度、压力7混合室出口温度16预燃炉出口温度8高温风机负荷17高温风机出口温度9窑头罩负压18系统生料喂料量4.1.6准备点火4.1.7与水气岗位联系确认空压机及循环水是否正常。

1594.1.1与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉丝、废机油）是否齐备，油箱位所有风机档板、下料阀门是否处于正确状态，检查三次风阀门转动是否灵活。4.1.2检查所有中控参数显示是否正常4.1.3检查完毕后通知岗位工将现场选择开关打到“集中”控制并锁定，中控室操作员接到现场备妥指令后准备开车。4.2点火升温过程4.2.1确认各阀门位置联系岗位工确认高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑头一次风机进口阀是否处于全关状态。4.2.2启动：在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始点火烘窑操作。4.2.3高温风机冷风阀开至一定的开度，保证窑头负压一20^50Pa；4.2.4点火成功后开启窑头一次风机，调整风机进/出口阀门至10〜20%左右的开度，随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，应逐渐增大高温风机冷风阀的开度，保持窑头微负压。4.2.5按《回转窑升温制度》进行升温。4.2.6烘窑过程中不断调整窑头一次风机风量及高温风机冷风阀的开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体过热。4.2.7随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高进，可关闭篦冷机人孔门，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机阀门开度。当阀门开至60%,仍感风量不足时，逐步启动篦床充气风机、活动篦床充气风机，乃至后几室风机，增加入窑风量。4.2.8视情况启动窑口密封圈冷却风机。4.3投料前操作要点431当耐火材料烘干完成后，继续升温至窑尾温度700〜800℃时，启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。注意！此时液压挡轮不要启动。窑连续运转时，注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。4.3.1投料前10〜30分钟，通知岗位工放下吊起的预热器翻板阀，调整翻板阀配重。4.3.2加料前应随时注意C1筒出口温度不要长时间超过450℃,防止高温风机入口废气温度超温。4.3.3注意冷窑下火焰不稳定，在下料后应适当延长油煤混烧时间，待窑头温度升高，能形成稳定燃烧的火焰时，即可减少用油或停止喷油。4.3.4窑尾烟室废气温度控制：投料前应以窑尾废气温度为准，按《回转窑升温制度》调整加煤量，投料初期可控制在850〜900℃范围内，当尾温超过1050C时，窑头加煤必须及时采取措施,并应通知岗位工检查窑尾喂料室和炉下烟道内结皮情况,如发现结皮应及时清理。

1604.1.1窑速控制：投料前窑速加快到l.Orpm,当生料进入烧成带即可开始挂窑皮，此期间按窑内温度和窑内情况调整窑速，一般调速范围为1.0〜2.0rpm,当窑皮挂好后可适当加快窑速到2.0~2.8rpm,并加大喂料、喂煤量，当窑产量达到接近设计指标时，窑速应达到3.6〜3.9rpm左右。4.1.2窑筒体表面温度控制：间断转窑时应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350℃以下，最高不超过400℃。4.2系统投料操作要点441投料前通知各岗位各专业人员再次确认系统各设备是否正常。4.2.1启动窑喂料系统，系统正常启动运行lOmin无误后再进行以下操作。4.2.2启动窑尾高温风机逐步加大系统排风量，启动窑头风机系统，注意控制窑头负压一20〜一50pa左右，保持窑头火焰形状。4.2.3启动分解炉喂煤系统，控制分解炉出口温度与8709。4.2.4投料前，将预热器自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产投料时，应每60min吹扫一遍，稳定生产时，2h吹扫一次。4.2.5窑尾C1筒出口达450℃时，开生料称量仓下电动流量阀投料。通过流量计监控初始投料量在120〜150t/h左右。如C1筒出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，此时应注意控制喂煤量以保持窑尾温度在950〜1100℃。通过观察C5入窑物料温度确认料一入窑。在加料最初60min内，岗位工要严密注意预热器各翻板阀门在温度变化后的闪动情况。4.2.6•般情况开始加料约40min,窑头有料影，可根据料影行时速度调整窑速，以免生料窜出。4.2.7当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑内电流变化，可适当减煤加窑速。4.3挂窑皮操作451挂窑皮时生料投料量为正常投料量的85%左右，一般为240t/h,窑速1.5〜2.5rpm,根据窑皮生成情况决定挂窑皮时间。4.3.1稳定系统温度、压力及火焰形状。453三天时间窑皮挂好，系统运转良好，生料量达到满负荷，系统进入满负荷运转状态。4.5.4总之，挂窑皮期间要尽量使系统稳定，尽量不要进行大幅度调整，其工艺参数与正常相一致。4.6窑系统的正常生产控制和操作4.6.1窑系统正常后即可将液压挡轮投入使用。4.6.2正常时严格控制各工艺参数。4.6.3注意燃料成份的变化，及时调整喂煤量。4.6.4操作中应注意以下几点：

1614.6.1.1稳定窑尾温度和分解炉出口温度。稳定窑、炉合理的热工制度：首先稳定窑两端及分解炉内温度，窑炉协调靠风、煤、料三方面的调节来实现。464.2调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜黄料，不长长窑皮，窑尾不漏料，达到优质、高产、低消耗。464.3分解炉的正常操作，要及时调整煤和通风量，保持炉中及炉出口温度的稳定，操作中严格掌握系统的温度和压力变化的情况,保持系统通风良好，防止气温过高或过低现象发生,确保分解炉的安全运行。4.644中控操作员及时与现场巡检人员进行联系，查问回转窑大齿轮的啮合情况、窑尾烟室结皮情况及各级预热器和分解炉的外表温度分布情况来判断系统是否正常，控制参数如下：一级筒出口温度：310〜350℃一级旋风筒出口02含量：2〜4.0%一级旋风筒出co含量：<0.2%分解炉出口温度：850〜900C窑尾温度：1050~1150℃烧成带物料温度：1350-1500℃窑头罩负压：・20〜・50pa二次风温：<900℃三次风温：<750℃胴体温度保持在：35OC以下。冷却机一段篦速：10次/min左右冷却机第一室压力：6〜7kPa窑速与投料量的对应关系（参考试用）：投料量：（t/h）160180200220240260280300320340360以上窑速：(r/min)1.51.82.12.32.62.83.03.23.43.63.84.7正常开车及停车顺序1.0〜1.5%窑尾02含量:1.1.1正常开车顺序吊起c5下料翻板阀一窑头一次风机起动一点火油泵起动一现场点火一窑头喂煤一系统起动f油煤混烧一加煤减油f停点火油泵一窑尾高温风机系统起动f高温段风机分别起动~熟料输送拉链机系统起动f冷却机篦床起动一窑中传动润滑系统起动一窑主传动起动（尾温850℃时）一分解炉喂煤系统起动一喂料系统起动一

162分解炉喷煤点火（尾温950〜1050℃,分解炉出口温度850〜900C,放下下料翻板阀）一调节三次总开度至30〜40%-窑尾高温风机拉风一投料一窑头排风机起动一低温段风机起动一窑头电收尘送电一正常操作。1.1.1正常停车顺序减料、减炉煤、减风、减窑速一止炉煤、止料、慢窑、窑头减煤直至停煤一分解炉喂煤系统停车一喂料系统停车一窑头喂煤系统停车一窑主传动停车（尾温降至800℃）一窑中传动润滑系统停车f辅助传动间隔转窑一篦冷机低温段冷风机停车一窑头电收尘排风机停车一窑头电收尘停电一冷却机一段篦床冷风机停车一熟料输送系统停车一窑尾高温风机系统停车。4.8运行中的调整481随着投料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，应注意观察分解炉和C5筒出口温度。4.8.1通过控制窑速和其它参数来控制窑内物料的结粒，结粒过大，熟料冷不透，热耗高；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。篦速控制原则是：一段篦速，由二室篦卜压力控制，即压力控制在5200〜4800Pa,二段篦速，由四室篦下压力控制，即压力控制在2500〜2000Pa。当然，篦速的控制还需根据具体的熟料结粒等情况来进行相应调整。483根据情况启动窑胴体冷却风机。烧成带窑皮正常时，胴体温度250〜320℃较正常。温度过高（大于350℃）,胴体需冷却。4.8.4高温风机出口负压控制：用窑尾电收尘排风机（或循环风机）入口阀门开度控制高温风机出口负压至50〜70kPa。4.8.5窑头电收尘入口温度：调整篦冷机鼓风量和窑头一次风机鼓风量，保持窑头罩负压，使该点温度控制在小于250℃。必要时还可开启入口冷风阀降温。4.9常见故障及处理4.9.1窑头点火喷油装置常见故障可能的原因或现象主要操作处理1油泉跳闸1电气设备故障2油罐内油位过低3过滤4阀门控制迁择出错通知电工处理加油清洗调整2喷头不出油1喷头堵塞2阀门控制选择出错3压力不足清洗调整调整3喷头雾化不良1喷汕嘴调整不佳2压力不足3过滤网有杂物4喷头处有杂物重调调整清洗清洗4喷油火焰过粗过细、冲刷窑皮火砖1油压、油量波动不定2喷油装置位置不佳调整系统稳定工作调整4.9.2窑头喂煤系统

163常风故障可能的原因或现象主要操作处理火焰分叉喷煤管头部有杂物喷煤管口变形罗茨风机过滤网积灰过多，管道内有杂物造成送煤空气量不足。清除更换消除或加大风量火焰形状不佳径、轴向风比例不佳一次风过大过小喷煤管出口风速低调节相应手动阀和生部螺杆标尺适当调节一次风机进口阀开度，减小管道及阀门的压力损失窑尾温度偏低窑炉用风配合不当窑尾负压过大系统排风量不够，窑内燃烧不充分调总排风或适当关小三次风阀清理系统结皮堵料调尾排主排风机主转速或

164二次风温偏低阀门开度适当关小冷却风机阀门开度一次风机停车风机润滑不良轴承温度超限电气故障等启动事故风机并打开出口阀，急停窑头喂煤系统现场全开喷煤管外流风阀，酌情考虑是否拉出喷煤管窑尾主排风机慢转，系统保温冷却。窑连续或间隔慢转窑头喂煤系统停车旋转喂料机卡死锁风阀故障罗茨风机故障备用系统故障或已在运行中电气故障停窑、停料、停分解炉喂煤、堂床，否则会出现生烧料，还会使窑温降低过快，重新启动困难，调整系统风量及冷却机风量、慢转窑。查明故障，尽快处理。4.9.3分解炉喂煤喷煤不着火分解炉内温度过低三次风过大启动三次风管喷油系统，适当关小三次风阀门开度调慢建床速度，加大高温区冷却风量，关小低温区冷却风量。分解炉内温度过高喂煤量过大适当减小喂煤量分解炉喂煤系统停车故障原因同窑头喂煤系统停车减窑喂料量关闭三次风管热风阀开度根据燃烧情况、温度变化来控制窑头喂料量和窑速调整窑尾主排风机转速、阀门开度及冷却机风量。加强监视窑尾、旋风筒、下料翻板阀的工作情况，定时清吹，防止积料。4.9.4窑及预热器常风故障可能的原因或现象主要操作处理跑生料窑尾温度下降过大，喂料量过小预热器塌料，生料窜入烧成带窑电流下降,烧成带温度及NOX浓度降低，窑头负压波动，窑内发浑，冷却机莫床速度偏快，窑头，冷却机冒灰。减少喂料量和增加喂煤量减窑速当生料已窜入烧成带时，宜适当减少喂料量，待窑电流及烧成带温度上升或呈上升趋势时，适时增加喂料，提高窑速，然后调整喂煤量，注意加料、另煤幅度不宜过大掉窑皮烧成带温度或筒体温度变化急剧原窑皮完整性不好窑电流短时间内异常迅速的高出正调整火焰，窑内热负荷不宜过高。适当减窑速，修补平整窑皮，待窑内正常时缓慢恢复窑速，酌怀情开停筒常值，筒体局部高温可见窑皮，呈暗红色体冷却风机。掉窑皮筒体温度严重超限时，应停窑。

165预热器堵塞停车分解炉煤粉未充分燃尽，物料粘性增大，逐渐积存于锥部，未及时清堵。旋风筒锥部物料垮落，下料管堵塞。下料翻板阀长期窜风，下料管本身结皮。下料翻板阀动作不灵活，卡死。确认堵料位置，从相应最高观察孔观察。从堵塞那级旋风筒开始将其下料翻板阀用铁丝全部吊开。根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物料的上面向下处理，尤其要清除结皮。处理故障时，要通知有关岗位注意安全，严禁在窑门和熟料拉链机地坑处站人，防止冲料凶猛，烫伤人。5篦冷机系统设备操作内容与要求5.1术语、符号、代号薄冷机、盘式输送机、绞刀、电收尘、窑头排风机、破碎机、冷却机喷水系统5.2操作内容与要求5.2.1篦冷机必须保持与窑、熟料盘式输送生产同步运行。522开车前、运行中、停车后，应按《篦冷机点检标准》的要求，认真检查各设备。5.3停车及正常维护检查5.3.1检查熟料库顶收尘器收尘是否良好，各机电设备工作是否正常。5.3.2检查盘式输送机是否有跑偏现象和异音，斗子是否变形、螺栓是否松动。头、尾链轮轮箍、电机、减速机、托辑螺栓是否松动；各加油点油量是否适量。533确认窑头电收尘内部极板无变形且间距一致，固定良好、极丝未断且与极板间距一致,锤头牢固，框架无开焊，导流板无磨漏；外部各振打电机工作正常，导向轮无脱落，各加油点油量是否适量。5.3.4检查窑头排风机阀门开关自如，方向一致，是否与中控对应。各地脚、法兰连接螺栓紧固，运行平稳，油量适量。5.3.5篦下室弧形阀动作是否灵活，下料口有无堵塞或磨损。5.3.6检查篦下滚轮是否转动灵活、轴承润滑良好。5.3.7检查笆上、篦下篦板、托墙板、框架等各连接螺栓是否松动，篦板间隙在3〜5mm。5.3.8检查破碎机电机地脚螺拴有无松动现象，传动皮带的张紧及磨损情况，锤头、锤轴、篦条磨损情况。5.3.9检查破碎机卜料口、两侧、篦床四周浇注料磨损情况及篦上一室“雪人大块处理。5.3.10检查空气炮能否正常工作。

1665311检查干油泵各润滑点供油正常，储量充足。5.3.12检查液压缸体、管路是否漏油，行程是否在规定的120mm，供油压力在5.2〜6.5Mpa范围内，油箱温度不超过55℃,传动装置工作正常、无异音，供油压力、压差正常，冷却水畅通、散热器清洁。5313检查篦床冷却喷水管路是否畅通，喷头雾化良好，无漏水、漏气或水、气串通现象。5.3.14检查各检修门是否已关闭，清除门及观察孔是否开启灵活，照明灯正常。5.3.15点火开窑前要先在篦床高温区铺设厚度约250mm的冷熟料或碎石灰石，用以保护篦板。5.4开车顺序：启动篦冷机系统前要确认系统无人工作、无杂物，各电器设备确已送电并备妥。库顶收尘器一盘式输送机f篦冷机破碎机启动f篦床启动f高温段冷却风机启动f电收尘输送启动f窑头排风机启动f中温段及低温段冷却风机启动f电收尘送电f空气炮启动f喷水启动（废气温度N2500C）5.5停车顺序：与开车顺序相反。5.6篦式冷却机操作说明5.6.1主要技术数据：性能主要技术数据生产能力（t/d）5000三次风温（°C）900窑出料温度（°C）1400料层厚度（mm）400〜600单位篦板面积产量（t/m2.d）单位冷却风量（m3/kg.cl）热效率配备风机总风量（m3/h）冷却风机总装机功率（kw）5.6.2篦冷机主要参数性能主要技术数据型号：KC—0978

167规格3.6x35m产量(t/d)5000〜5500t/d篦板有效面积（m2）123.2m2入料温度（℃）1400℃出料温度（C）65℃+环境温度篦床段数3室数9篦板冲程数（次/分）5〜25篦床冲程（mm）120传动型式：液压破碎机型号：（mm）01000x3400mm电机型号：YRW315L2-8功率（kw）HOkW5.6.3冷却风机主要参数5.6.3.1第一段冷却风机主要参数表性能风机(F1A)风机(FIB)风机(F1C)型号6-35-8D左135°6-35-8D右135°6-40-8.2D左0°风量(m3/h)19200m3/h19200m3/h21700m3/h风压（Pa）10500Pa10500Pa10500Pa转速（rpm）2900r/min2900r/min2900r/min电机型号Y280M—2Y280M—2Y315s—2功率（kw）90kW90kWHOkW冷却篦床排数一段22冷却篦床面积（m2）性能风机(F1D)风机（补充）（Fl）风机（补充）（F2）型号6-40-8.2D右0°5-48-7.8D右180°6-35-13D右225°风量(m3/h)21700m3/h24000m3/h41000m3/h风压（Pa）10500Pa8200Pa7200Pa转速（rpm）2900r/min2900r/min1450r/min电机型号Y315s—2Y280M—2Y315S—4功率（kw）HOkW90kWHOkW冷却篦床排数冷却篦床面积（m2）

168机号性能风机(F2A)风机(F2B)风机（补充）（F3）型号9-26-H.9D左1359-26-11.9D右135640-13D左180°风量(m3/h)31200m3/h31200m3/h44000m3/h风压（Pa）8700Pa8700Pa6500Pa转速（rpm）1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y315M—4Y315M—4Y315M—功率（kw）132kW132kW132kW冷却篦床排数冷却篦床面积（m2）5.63.2第二段冷却风机主要参数表性能风机(F4)风机(F5)风机(F6)型号548-13D左0°5-48-12.6D左0°5-48-12.5D左0°风量(m3/h)58400m3/h54500m3/h56900m3/h风压（Pa）5500Pa5500Pa5000Pa转速（rpm）1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y315M—4Y315M—Y315S—4功率（kw）132kW132kWHOkW冷却篦床排数二段25冷却篦床面积（m2）5.63.3第三段冷却风机主要参数表性能风机(F7)风机(F8)风机(F9)型号4-60-11.5D右0°4-73-10D右0°4-73-10D左0°风量（m3/h）46700m3/h42800m3/h53500m3/h风压（Pa）4000Pa3000Pa2800Pa转速（rpm）1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y280S--4Y250M—4Y280S—4功率（kw）75kW55kW75kW冷却篦床排数三段27冷却篦床面积（m2）5.7工作原理KC型推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术一熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。篦冷机对经回转窑煨烧出的高温熟料(1300〜1400C)通过热端控制流莫板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，

169充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。5.8操作说明冷却系统负载运行时正确操作是保证篦冷机长期可靠运行的关键，为了防止冷却机在最初投料运行时受冲击和过热破坏，初运行前在高温热端区篦床上均匀铺设厚度约250毫米厚的冷熟料，以保护篦板。5.8.1安全操作a和任何设备一样，必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全。冷却机操作人员应遵循安全第一，预防为主的原则，防患于未然。b冷却机进料端的物料温度很高，-•般在1300-1400-C,甚至有时高达1600C以上。从而导致壳体上某些部位的表而温度相当高。入冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。5.8.1.1人孔门：a风机运转时，篦下隔室的人孔门不准打开，因此时篦下隔室处于正压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有破损时还会有热物料吹出。b冷却机正在运行时也不要打开上壳体人孔门。虽然筐上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。c如果要进入篦上区，应打开人孔门让物料有足够的冷却时间，以免烧伤，另外，如果在粉层很厚的情况下，开门时会导致物料出来，不小心也会带来麻烦。d打开篦上平台观察孔盖时，耍戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高更应小心。观察装置不用时要盖好。e观察篦冷机运行情况时，要通过观察口防护玻璃板进行。观察□只能在盖住安全罩后才能打开。581.2安全护罩及盖板：冷却机上的安全护罩和开孔盖板没安装妥善时，不要启动设备，维护时启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好。特别是破碎机在运转时，其各部分壳体绝对不许打开。5.8.2料层操作5.8.2.1进料端料层控制：进料端料层的控制（厚度约为500-600mm,Fl风机出口压力6.0±0.3KPa）主要由DCS逻辑控制来实现，其作用是调节篦冷机空气炮动作间隔时间或频率来实现控制熟料堆积厚度。DCS逻辑控制程序

1706台空气炮动作间隔时间为：1#、2#、3#、4#、5#、6#动作间隔时间均为10分钟；间隔时间为可调。5.8.2.1中温区篦床料层控制：中温区篦床料层的控制（应根据设计给定的操作技术数据表中的操作参数进行操作，料层厚度约为450-550mm）料层厚度的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。582.3二、三段篦床料层控制：二、三段篦床料层的控制（厚度约为350400mm）可根据熟料冷却效果操作5.8.3操作原则控制系统的组成尽管不同，但三元控制是必不可少的，用它来监控冷却机做到合理正常操作583.1控制稳定的料层厚度（阻力）。通过篦下室压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）：5.832控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。5.833控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压，调节冷却机排风机的排风量（风门开度）。5.834启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作；5.835冷却风机的启动：苜先启动固定篦床的2台充气风机及补充风机，其次启动2区的2台风机及补充风机，然后启动3区的2台风机及补充风机。随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时,调整各区的流量控制的设计参数，使之正常运行操作；5.836启动余风排风机：应该在固定篦床被物料完全覆盖后各区冷却风机启动之前进行，排风机启动时其风门应处于关闭状态，当达到排风机的设定转速和窑头负压设定值，即可把排风机投入自动控制，以卜.随着各区冷却风机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门，以保持窑头负压设定值（-50—OPa）。冷却机启动并正常操作后，仔细观察控制器的反应是否正常，选择最佳的参数以取得满意的效果。5.9停机a对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、、停风，待窑止料且进入冷却机的物料全

171部被冷却之后，冷却机才能停机中断卸料，但篦床上残留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害。如确认窑已停止卸料时，则冷却机可同时停机但不能马上停风。b当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机，而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。c出现下述故障时，应采取紧急停机：冷却机本体的传动装置出现故障：熟料破碎机、拉链机出现故障；冷却机后的输送设备出现故障；排风系统出现故障；篦板破损、脱落；冷却机本体运动部件出现故障；其他造成被迫停机的故障。紧急停机必须同时停止窑对冷却机的来料。5.9维护对于冷却机来说预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并修理或更换损坏的另部件，以至过磨损的和有怀疑的另部件。即使一次停机多一点时I'Hj,从而避免了消耗更大，波及更广的停机事故也是值得的。6窑头电收尘系统设备安全操作技术内容6.1技术内容6.1.1电收尘必须保持与窑磨生产同步运行。6.1.2开车前、运行中、停车后，应按《设备管理三项标准》的要求，认真检查各设备。6.2开车顺序：6.2.1根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关岗位联系好，且关闭进口阀门至“零位”。启动稳定后，根据需要打开阀门开度。6.2.2电收尘及回灰系统开车顺序：入库提升机f斜槽fFU200X21m拉链机f电收尘叶轮给料机f电收尘拉链机f电收尘振打f电收尘送电。6.2.3增湿塔开车顺序：开车之前确认315提升机、FU270X37m拉链机、FU270X37m拉链机已运行：增湿塔底拉

172链机f锁风阀一正反转锐刀f防灰风机。6.1.1汇风箱回灰开车顺序：开车前先确认315提升机FU270X37m拉链机已运行：钱刀f汇风箱叶轮给料机。6.2停车顺序与开车顺序相反。6.3电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流400mA左右。6.4认真执行中控操作指令，及时与中控确认现场各阀门开度。6.5窑投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置；窑止料时，将增湿塔控制系统打到滞料位置。6.6控制增湿塔出口废气温度170-190℃,6.7根据增湿塔喷水量的变化，及时调整水箱进水阀及溢流阀，节约用水。6.8冬季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。6.9窑投料或磨机生产后，电收尘电场送电，且电场控制处于''手动”，据喷水及电收尘入口温度的变化，逐步由低到高调整二次电压。6.10窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。6.11安全技术要求6.11.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。6.11.2接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。6.11.3开车前必须认真检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。6.11.4设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。6.11.5岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西，以防落物伤人。6.11.6坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。6.11.7进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进电收尘器，必须有人监护，并穿好绝缘鞋。6.11.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业,凡属危险作业，必须有人在旁监护。6.11.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。6.11.10电收尘应急程序6.11.10.1为确保电收尘的安全运行，设置了CO报警装置，正常操作范围为0—7500ppm。

1736.1.1.1当C0报警装置中，CO浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场关电,待降至正常时再送电。6.12.10.4若电收尘发生爆炸，电收尘岗位人员应立即采取断电措施。612.105拨打火警电话119,通知消防人员。6.12.10.6通知值班长，现场紧急抢救，同时汇报调度和车间。6.12.10.7在消防人员和医务人员来到之前，车间值班长组织人员利用现有消防器材灭火，在可能情况下把伤员抢救到安全地带，并拨打医院电话，通知医务人员抢救伤员。7盘式输送机系统设备安全操作内容及要求7.1术语、符号、代号深盘输送机链条栅板7.2内容及要求7.2.1安全规定721.1操作者在开始工作前必须确保设备处于稳定安全状态。721.2如果发现设备运转安全性和可靠性方面的故障，应立即关闭设备，不得启动。7.2.13在关闭设备时，操作者应该按规定执行所有的防备措施或者监测设备的自动运行状态。以牌示、标签和标志等形式出现的安全和警告指导不得摘除或污损。7.2.1.4安全设施不能闲置；对安全设施的改装和使用不应违背其原始设计意图。721.5在设备正常运行时以及工作结束后，始终将开关箱上锁，防止未获许可人员靠近。7.3深盘输送机的技术指标7.3.1深盘输送机用途：运送熟料类型：KZB250-800/350/5运送能力：320吨/小时运送速度：0.308米/秒中心距：215.6米提升高度：47米7.3.2输送机主要包括：7.3.2.1驱动台配有：驱动装置、链轮驱动轴732.2提升台

174配有：链轮尾轴、张力调整器、滑道、输送机安全设备、输送组件7.3.2.3驱动台配有：钢结构台、带有防尘边结的防护罩、传动部件托架、传动部件托架钢结构台由可拆卸钢板构成，用螺栓或焊接方法固定一支撑平面。防护罩和动力装置底座用螺栓固定在钢结构台上。通过螺旋门或检查门，可以控制内部空间和安装的部件或是控制原料流动。73.2.4驱动装置a配有：发动机、发动机和齿轮箱之间的联轴器、带后挡装置的斜螺旋齿轮箱、齿轮箱和传动杆之间的联轴器b发动机和齿轮通过涡轮联轴器连接，用螺栓固定于驱动装置的底座。齿轮箱和驱动轴由一个弹性联轴器连接。动力传输在所有驱动端通过装配键得以实现。两个联轴器外均有防护罩。c驱动轴由能够自动调节的托短轴承支撑，托辑轴承配有两个防尘法兰轴承套。轴承套用螺栓固定在传动台上。根据设计型号的不同，驱动轴上配有一个或两个链轮。链轮边缘有分离的轮齿，无需拆卸输送部件就可以替换这些轮齿。由于特殊的轮齿设计，这种链轮的轮齿数目比相同直径的标准链轮多一倍，因此磨损降低了一半。d提升台是一个可拆卸的钢结构体，上面安装了用来调节尾轴轴承的导向装置。提升台用螺栓或焊接的方式固定于支撑平面。提升台配有安全设施，能够尽可能的防止事故发生。e尾轴由能够自动调节的托辑轴承支撑，托短轴承配有两个特别的防尘轴承套。轴承套安装在提升台的导向装置上。因此整个尾轴能够活动。f根据设计型号的不同，尾轴上配有一个或两个链轮。链轮边缘有分离的轮齿，无需拆卸输送部件就可以更换这些轮齿。由于特殊的轮齿设计，这种链轮的轮齿数目比相同直径的标准链轮多一倍，因此磨损降低了一半。g张力调整器包括两个螺纹轴，配有六角螺母和两根螺旋形弹簧。两个连着螺旋形弹簧的螺纹轴分别装接在尾轴轴承上。通过螺纹轴的作用，两根弹簧必须获得预应力才能具有相同的长度。在弹簧的弹性限度内，输送部件的长度变化通过这两根弹簧能够自动得到补偿。73.2.5滑道a配有：位于滑道上方和下方的路轨、滑道支架、托辐上部导向索，使倾斜输送机有一个弯曲的部分b滑道路轨采用了标准轨道，通过特殊的鱼尾盘和螺钉（轨道接头）连接，从而形成了滑道。考虑到结构的热膨胀和运动，如果需要，我们可以提供伸缩接头。设备安装地点在相应的总布局图上加以标注。c为了防止托辑在上升过程中脱离倾斜输送机的变曲部分，输送机端滑道设有托辑上方导向索。滑道支架是可拆卸的钢管结构，滑道路轨安装固定在该结构上。输送机安全设备包括独

175立的金属网，设置在输送机周围可接近的区域。7.3.2.6输送组件a配有：盘、链条、托辑b盘由钢板制成。盘底部钢板被冲压成特殊的抗扭曲形状，在其边缘焊有钢板。独立的盘用螺栓固定在链条上；所有盘重叠，但是并不接触，即使在经过回旋站时依然保持为一个闭合的平面，具有良好的抗磨损性。相隔一定距离的盘配有托辑支架。托辑在支架上安装的方式使得更换零件更加容易。托辐之间的间距能够调节，以适应不同工作的特殊要求。c输送机在上升过程中，当倾斜角达到28度时，盘每隔一个就装着一个挡板，防止材料倒流。根据设计类型不同，输送部件配有一组或两组链条。链条上的螺栓和衬套经过表面硬化处理，从而能够降低磨损，延长使用寿命。链环互相支撑，由于其独特的设计（突出部分和凸轮），最大程度的降低了链条松垂。在某些场合采用了锻造的链条。7.4规定和指导7.4.1操作条件7.4.1.1设备的安装符合规定7.4.1.2在所有的试运行中均进行了必要的调试工作7.4.1.3操作人员熟悉设备的操作a输送机的运转好坏依赖于同其他设备装置的配合程度，由于我们不能在手册中对此特性逐一说明，操作者应该对具体情况进行评估和考虑。b严禁任何时候用设备运送人员。c如果操作者发现设备有可能对在场的人员造成伤害，应当立即关闭设备。直到人员撤出危险区域后方可重新启动设备。d即使机器运转时发生轻微异常，或是操作者通过观察有理由预测到将耍发生的故障（如异常噪音），应该立即向上级汇报，不得延误。e此原则同样适用于机电设施和输送机的钢结构部分出现的问题。7.4.2如出现下述故障中的任意一种，应立即关闭输送机：7.4.2.1电气设备和线路发生损坏7.4.2.2制动器和安全设施失灵a紧急制动后，不得再次启动输送机，直到操作者确信事故事故因素已排除并且设备再次启动不会造成危险。b重新启动机器前必须采取必要的保护措施，防止意外触电，尤其是防止接触任何危险物体表面。

1767.4保养和维修的规定及指导7.4.1只有具备适当资格的人员才能从事机电维修和保养工作。工作的进展必须由一名合格并负责的测试人员审查。7.4.2未经许可人员不得在机器设备上作业。7.4.3在机器部件（如：电子装置、发动机、制动器）上进行作业时，必须遵守具体的设备安全规定。7.4.4在停止运转的输送机上作业时必须遵循下列指导：在开始维修和养护工作前，务必切断电源、关闭机器，防止机器的意外重启或未经许可的重:启。在电力系统和设备上作业前，检查系统的电源是否切断。755在设备运转期间，如需进行作业，应遵循下列指导：7.5.5.1厂方或厂方授权人在每次施工时必须检查在当地环境下，特定的工作在机器运转时是否会造成人员伤害。7.552厂方（或由其雇用的厂方授权人）负责确保事故防范规定在施工现场得以有效地遵守。在对设备维护、调试和维修时，应使用批准的适当的工具和装置，以避免意外的人员伤害。755.3保险丝烧断后不得维修或搭接继续使用；必须更换相同功率的保险丝。冷却设备，如风扇和通风口，不得长时间搁置不用。755.4在旋转或活动部件上工作前，应确保这些部件在施工时保持静止，不能活动。不要触摸旋转的部件，并要与其保持足够的距离，以防衣服或头发卷入机器。755.5在倾斜输送机或垂直输送机（斗式升降机）上进行修理和维护工作时，尤其是拆卸后挡装置、轴和传动装置时，必须格外谨慎。755.6如果倾斜输送机钢索只有一边承重，输送机有可能自行运动，例如：当运送材料仍在盘和料斗内。755.7使用清洁剂时或者在易燃、受热易变形的部件或材料（如木料、塑料部件、油品、润滑油、电力设备）周围，应避免明火、高热（如焊接）和火星。如果不遵守该规定可能引起火灾，导致有毒气体释放，绝缘材料受损。7.5.5.8在液压设备上工作时，应遵守本章中的4.4.8。在电力设备上工作时，应遵守“有关电力设施电气设备的安全信息”！7.6电力设施电气设备的安全信息761在运转期间，电气设备的裸露部件带有危险电压，并用可能传递到活动或旋转部件。7.6.2下列原因有可能导致严重的人身伤害或大规模的物资损坏：未经许可摘除保护罩、机器使用不当、操作方法不正确、维护工作不足

1777.6.2将插头拔下或接入电源插座前，应将插座断电。7.6.3防止意外接触裸露的带电导线或插头连接装置。7.6.4在安装电气设备或在电气系统上工作前，务必切断其电源。7.6.5长期存放的电气零件在使用前必须进行绝缘测试。7.7润滑工作的规定和指导7.7.2只有获得许可的人员才能对机器进行润滑工作。7.7.3润滑工作必须由一名合格的检测员进行检查。7.7.4未经许可，人员不得在机器设备上或附近区域工作。7.7.5不要将润滑剂、润滑油接触明火或红热的部件。7.7.6在机器零部件（如发动机、齿轮箱）上作业时，必须遵守具体的规定和润滑指导。7.7.7在进行润滑工作前，必须切断输送机电源、将其关闭，防止意外的或未经许可的重启（除非手册中明确指出润滑工作需要在设备运转时进行）。7.7.8在对机器添加润滑剂时，应使用批准的适当的工具和装置，以避免意外和人员伤害。7.7.9在旋转或活动部件上工作前，应确保这些部件在施工时保持静止，不能活动。不要触摸旋转的部件，并且与其保持足够的距离，以防衣服或头发卷入机器。7.7.10苜次加注润滑剂和在后续的润滑工作中，必须保持现场的绝对清洁，防止异物进入润滑油注入孔。避免过量注入润滑油和润滑油溢出；必须清除从注入孔溢出的多余的油脂；避免皮肤接触润滑剂、润滑油脂，应穿戴防护手套和服装。7.7.11使用某些润滑剂时，如高易燃性的液态油脂，应当遵守有关这类物质使用方法的安全规定。7.8有关在液压设备上作业的信息7.8.2在液压设备上作业的人员必须具有液压设备方面的专门知识和操作经验。定期检查所有的管道、软管和连接部分，预防液体泄漏和管体外表损伤。7.8.3发现管体受损，应立即维修！高压液态油可导致严重的人身伤害。7.8.4在维修密闭的设备和压力管道之前，必须按照相关的说明对其降压！7.8.5连接安装压力管时必须细心！不要搞错接口部件！管线的零件、长度和质量必须符合标准。7.8.6查寻压力管上的泄漏点时一定要谨慎。高压液态油能穿透服装，伤害皮肤。7.9事故防范规定除了遵守本操作手册中的指导，还应遵守有关事故预防的法规和一般性规定，以及施工现场的指导。如果雇主为其责任投保，保险机构现行的规定通常作为事故防范指导的依据。

1787.6事故发生时采取的行动在机器制造过程中及编写手册时，我们对事故预防的相关事项给予了极大关注。危急情况发生时，采取及时的措施往往是避免错误行为的关键。因此，针对紧急事件处理的培训十分重要。7.6.2避免有可能导致意外的任何事情7.6.3事故发生时立即关闭设备（紧急制动）7.6.4区分不同的事故类型7.7操作和控制装置7.7.2紧急开关紧急拉绳开关布置在输送机的可接近区域内，距机器有一定距离。这些紧急开关通过拉绳相边连，或是连接于输送机上的固定点。紧急拉绳开关使用方法：拽动拉绳所以，当紧急情况发生时，在可接近区域的任一点均可制动机器。紧急开关启动后，通常处于锁紧状态。再次启动设备前需将紧急开关解锁。7.7.3速度控制机器运转时，脉冲信号传递到附近的限动开关。脉冲信号由评估装置记录，并与规定的脉冲数极值比较。如果实际脉冲数（旋转娄）有别于规定值，需要立即关闭输送机包括进料装置。7.8机器启动7.8.2初次启动前的检查初次启动设备前，进行下列检查确定其状态：7.8.2.1所有工具、螺丝和其他未固定零件已从机器上取下7.8.2.2装配时使用的升降装置、绳索和链条已移走。7.8.2.3主动发动机和齿轮马达的旋转方向正确。7.8.2.4将齿轮、涡轮联轴器、后挡、轴承、动力装置和其他需要润滑的部件进行充分润滑,使用正确的润滑剂。7.8.2.5所有的保护装置（外壳、旋转部件前面的防护屏等）已安装，功能正常。7.8.2.6所有的限动开关已安装，经过正确调试，功能正常。7.8.2.7所有的监测装置已调整，功能正常。7.8.2.88所有的检查和装配入口已关闭上锁。7.8.3每次启动前的检查

179每次启动设备前，操作者必须确保：7.6.2.1设备能够安全运行，没有故障迹象需要特别观察下列方面电线损坏支撑结构故障警示和监测装置（闪光灯、警报器、挂灯）损坏安全开关故障控制元件（开关、按钮）故障生产区内的所有道路，尤其是台阶、通道上的障碍物、未固定的零件和危险的路面（如：覆有油渍、冰层）由运输材料引起的尘土照明设施故障安装完备的防护装置未关闭的门和检查入口7.6.2.2在设备工作区域或危险区域没有人员逗留7.6.2.3没有物品放在设备上或是依靠在设备上，设备运转时这些物品可能活动从而造成人员伤害或设备损坏如果发现有损设备安全性和可靠性的情况，应关闭设备并通知服务部。若发现其他故障，通知服务部开始维修。7.6.3长期停用后的检查7.6.3.1修理和维护工作是否真正完成。熟悉对设备的改动和新的情况。7.1232设备的几个方面，如下：活动或松动的零件零件丢失机械损坏活动部件的严重污损腐蚀损坏7.12.3.3设备上是否有活动的物品，机器运转时这些物品可能坠落或被传送到其他位置对设备造成损坏7.12.3.4生产区内的所有道路，尤其是台阶和过道路面是否有油渍或其他污物7.12.3.5所有的安全、警示标志是否完备7.12.3.6下列安全装置的性能紧急制动开关限动开关保护屏保护罩

1807.13操作7.13.1深盘输送机7.13.1.1托辑工作温度按照标准，由我们提供的托辑的最高工作温度为125℃o润滑剂最高使用温度为150℃.温度超过80℃时，必须对托辑进行润滑。根据我们的经验，正常情况下托辑温度不会超80℃,,如有质疑，操作者务必确定其实际温度。如果温度超过125C,根据我公司工程部的建议使用其他合适的托辑。关闭输送机前应将其倾空，以防高温运输材料将托辑加热。机器停止时，如托辐位于输送机的覆盖区域，由过热引起的危害尤其严重。如果机器意外停止，托辐过度加热，应检查相应托辑的运转情况。务必更换停滞或运转迟钝的托辑。如果旧托辑与新托辑相比只是轻轻微迟钝，应更换全部润滑油脂。7.13.2机器关闭7.13.2.1关闭程序我们建议在关闭输送机前将其倾空，因为在某些情况下设备重新启动会出现问题。7.13.2.2紧急制动只有在紧急状况时（如危及生命和肢体安全、危害机器、火灾危险）才能对机器紧急制动。启动紧急制动开关后，机器停止运转。启动紧急制动开关后，如需重新启动机器，操作者应当确保导致紧急制动的因素已排除并且设备的运转不会继续构成危害。7.13.2.3发生故障和维修时的机器关闭发生故障时，机器的内置安全装置会自动关闭机器的个别功能或全部功能。关闭机器时采取的预防措施包含在操作程序中。所有的故障（通过控制板上相应的指示灯显示）必须由获得许可的合格人员清除。关闭机器进行维修。切断机器的主电源输入，防止意外重启。7.13.3深盘输送机：故障故障□J能的起因可能的修夏方法输送机故障启动后不久在运行中停止速度控制故障重新调整速度指示器或更换坏的速度指示器清理感测区域检查保险丝重新调整或更换速度监测器检查线路和连接点涡轮联轴器不传力或传力不足检查保险丝和润滑油，更换丝并注入正确规格的润滑油输送机运转受阻清除阻碍物输送机在运行中停止紧急制动开关被启动确定并排除紧急制动起因，将紧急制动开关解锁保险丝熔断更换保险丝或按下超载开关

181发动机热检测器跳闸冷却发动机；如有灰尘，将其清除涡轮联轴器的热保护元件跳闸清除输送机超载和阻碍物检查润滑油情况水平指示器跳闸清除过量注入的润滑油，调整进料装置的进料量（进料减少或变化引起）传送部件在弯曲处提升张力太大重新设置张力托辑轮圈接触轨道直道发生变化螺栓连接链板、链条桧松动或输送机链板弯曲调整直道上紧螺丝将链板弄直或更换链板坡道导轨弯曲将导轨弄直或更换导轨7.13保养和维修7.13.1概述除了正确使用，适当的维护也是确保机器良好运转的一个先决条件。即：定期检查定期加注润滑油及时更换磨损零件立即清除故障进行保养和维修工作时，务必遵守事故防范规定和政府的要求。遵守上述规定和要求，避免对环境造成污染和危害，如：不必要的噪音释放对润滑剂、油漆和其他有毒有害物质的违法处理不必要的烟尘废气排放进行清洗、维护和修理工作时，不要损坏机器及独立部件，否则其特定性能特点将会改变。7.13.2违规行为调整下列配件以实现其最佳性能，一定不要改变其设置；务必恢复其初始值：制动器限动装置过载保护装置安全防护装置限动开关、紧急制动开关、速度指示器、速度监测器和水平限动开关不得处于非活跃状态,其地点和位置也不得改变。更换开关后立即测试新开关的功能。

182不能长时间摘除防护罩。如维修时摘除防护罩，工作完成后必须将其恢复原位。7.13.1责任7.13.1.1检查和维修工作定期的检查、维护和维修必须由负责的获得许可的人员实施。7.13.1.2认可修理和维护工作必须由具备必耍专业知识的监查员监督和认可。7.13.1.3政府和法定认可所有的政府和法定认可工作必须由官方认定的专家实施。7.14处理所有替换下的材料及配件必须进行适当处理。除了遵守当地的法规及相关要求，还应遵循卜述指导：防止油剂、油脂和其分有害液体污染土壤，禁止将其直接倒入排污系统。将用过的油剂和油脂装入特定的容器中。尽可能将金属零件、塑料和玻璃进行分类处理。7.15维修养护安排应遵循下列原则7.15.1设备运转一定时间后进行所有必要的检查工作。7.15.2定期检查时，即使未到规定的机器运转小时数，也应该实施检查工作。检查后机器运转小时数从零计起。7.15.3计算检查间隔时，以机器每天运转24小时为依据。警告：在对设备性能的检测中，有时只能对运转的机器进行目测或根据声音做出判断，人员不得进入危险区。及时更换易磨损零件，将可调试部件设定为最佳值，以改善设备安全性和可靠性。检查时如发现部件磨损但是无需立即更换，则应缩短日后的检查时间间隔。7.16保养和维修7.16.1一般性维护工作7.16.1.1有关清洁工作的说明a注意下面的原则：

183尽量进行物理清洁，慎用化学性清洁剂。使用溶剂或清洁剂时必须穿着防护服。外壳、散热片、气孔和各种部件的盖罩不仅能保护部件，而且具备其他功能，如冷却、隔热、消减噪音、防止液体喷溅等。灰尘堆积可能严重影响上述功能的发挥甚至使其失去作用。b清除污垢的几种方法：通过刮磨等方法清除固垢。对于较轻的污垢如灰尘层和细微颗粒沉积，可以用清扫或抽吸法予以清除。对于栅板、纱网或其他开口装置，如有可能，应首先拆卸，然后采用吹风、清扫、清洗等方法予以清洁。对于油脂膜、用抽吸法清除或用粘料清除。必须更换污染的润滑剂（如掺入沙粒或其他物质）。警告：避免松土接触转动部件，松土有可能被高速抛出。违反规定会造成人员伤害或材料损坏。将螺钉从孔塞上拧下，检查螺纹和密封圈。更换损坏的螺钉和密封圈。使用适当的方法清理滑动触点和电刷上的污垢：清理尘土和积垢，预防电弧。将碳化矽亚麻砂布固定在合适的磨块匕打磨粗糙的表面。用细片拨动位置偏离的滑环。勿将压缩空气吹向潮湿的电气设备，因为水滴可能进入未受保护区域，从而削弱甚至破坏部件的绝缘性能和正常性能。危险：干燥环境下不带电的电气设备或部件，在潮湿的环境时里可能带电。在接触潮湿的电气部件之前，用仪器检测其裸露部分是否带电。7.13.1.1限动开关一一功能检测检查开始时，务必确保开关出现故障发生超越时，输送机能够制动，以防设备损坏。在操作过程中，务必遵守施工安全规定。限动开关在机器正常运转时使用；检查限动开关，以务紧急之需。若在一个完整的操作周期内，各项功能均能实现，表明相应的限动开关正常。对于在设备运转时不能靠近的限动开关，通过人工或检测仪器检查。7.13.1.2转数测试一一驱动发动机转数有误时，不得使用带后挡的齿轮箱。转数有误可导致后挡损坏。即使短时间启动，也应该遵循此原则，按照如下指导测试转数。转数有误时，不得使用配有辅助发动机的齿轮箱，因为齿轮箱可能没有后挡。辅助发动机会

184因转速过快而发生爆炸。转数在齿轮箱输入轴上标明。对于没有后挡和或辅助发动机的驱动装置，可先安装发动机再检测转数。如果装有辅助发动机，辅助发动机和齿轮箱由S轮单向离合器连接。在装配发动机后可检测辅助发动机的转数。在转数正确的情况下，传输带才正常运转。对于装有后挡和或辅助发动机的驱动装置，应在如下时候检测转数：初次启动驱动装置前更换发动机之后断开和重新连接电子线路之后如果在电气设备上的作业可能导致旋转磁场变化方法1由技术人员通过旋转磁场仪器测定，无需启动发动机。发动机已经与齿轮箱相连时可使用此方法。方法2短时启动发动机以测定转数。齿轮箱和发动机必须没有相互连接或在启动前断开连接。对于涡轮联轴器，测试后再加注润滑油。对于工作期间的联轴器，测试前放出润滑油，测试后重新加入润滑油。对于弹性联轴器，在测试后再安装连接部件。如果联轴器在工作期间，应在测试前卸下连接部件，测试后重新安装。在特定条件下，若不能运用以上方法卸下发动机和齿轮箱之间的连接，必须在测试前拆下发动机。如果齿轮箱没有配备齿轮马达，其后挡也可以卸下。然而，我们不推荐使用此方法，因为这可能会影响日后的保修。7.13.1深盘输送机7.13.1.1调节链条的张力链条的张力适度是输送机正常运转的条件。通过调节连接张力调整轴的弹簧使链条具有合适的张力。为了避免输送机单边受力，必须事先使两根弹簧具有一定张力，长度相等。只有当输送机无负荷，链条温度不超过30摄氏度时，方可调节链条。

185重要说明：不要将两根弹簧完全压紧。工作过程中的热膨胀或多边效应导致的链条长度变化必须通过弹簧均衡，需将其定位在弹簧弹力方向内。在输送部件完全平展时，可通过测量链条松弛度来确定链条张力。输送机倾空后，如两托轻之间最低张度区域内链条松垂度接近10—20亳米，说明链条松垂度是正确的。链条最低张度区域位于提升台前方的下方坡道处。7.13.1.1链轮轮齿间的硬化部分磨损后，必须更换链轮齿边。由于轮齿形状的原因，很难定义磨损极限的尺寸。所以，可以将磨损部位与新的齿边或模板比较,或是根据机器的运转情况测评轮齿磨损程度。出现下述情况表明轮齿部分已发生较严重磨损：与新的齿边或模板对比时，新旧轮齿在任意点的差值大于6毫米。关于可逆式深盘输送机的说明：根据不同传输方向，链轮分别作为驱动或张紧轮。因此，所有链轮呈现综合的磨损特征。如果链条跳离链轮，而不是顺利脱离。如果轮齿边缘有磨损。如出现下面情况，需更换轮齿部分：观察到上述的症状。在更换新的链条时如果链条拉长未超过X50,无需更换链条，那么必须更换轮齿在正常情况下，链条在原位时即可更换轮齿部分。在特殊情况下，如操作空间不足，可能需要打开链条卸下链轮的传动部件或是拆除输送机链板。同一轴上的所有链轮的全部轮齿必须同时更换。必须使用新的维修材料。按照正确的转矩上紧螺栓。螺栓的底座，螺母以及螺纹必须保持清洁没有油污。在下面描述的工作中，输送机需要多次运转。确保没有人员在危险区域停留，特别是当机器运转时输送机内没有人。确保在工作期间输送机不能意外启动或是由未经许可的人员启动。工作步骤：以下仅列出主要步骤，根据当地条件制定具体程序。尽可能倾空输送机。转动输送机，使轮齿脱离啮合状态。卸下螺丝和轮齿.

186安装新的轮齿，上紧螺丝，但先不要上锁紧螺母。7.13润滑说明7.13.1总说明最佳润滑方式可以保证机器的工作可靠性及其机器的寿命寿命。在进行润滑操作时，必须遵守防止事故的适用规程以及法定要求。此条尤其适用于避免：不必要的噪间音排放不允许的润滑油及润滑脂等润滑的非法处理不必要的机器故障等环境损害和破坏进行加工、传动、连接的机器部件或者其它的配件绝对不能损坏，否则润滑后其功能特性将会发生改变。在试运行前必须给所有的润滑点进行必要的装油。操作员有责任保证必要的检查能够顺利进行。输送条件润滑脂润滑点，只要是装配好的，都充满了润滑剂。润滑油润滑点（齿轮、齿轮发动机，液压设备及类似设备）在少数情况下是装油输送的。在任何情况下都必须检行装油。7.13.2处理所有替换掉的润滑脂和润滑油都必须以正确的方式加以处理。除了本地适用的、相关的、法定的以及其它的要求和指导方针，以下要求同样适用：防止润滑油、润滑脂以及其它有毒化学物质污染土壤，并且不能将其排入污水处理系统。必须将润滑油和润滑脂装入提供的容器内。7.13.3基本信息所有的关于润滑的信息都显示在以下润滑点润滑时间表、润滑点图和润滑表格里。如果某些特定润滑点必须遵守某些特性，则在润滑一览表之外对其另行规定。一般而言应遵守以下要求：润滑间隔时间取决于被润滑部件的运转条件。如果这些部件暴露在灰尘、潮湿、高温或者腐蚀性环境下，就必须增加它们的润滑频率。不要使用过多的润滑脂，因为它会造成轴承过热。如果可能，在重新润滑时慢慢转动转轴。必须一直保持滑脂枪喷嘴的清洁，如果需要，给其加盖。

1877.13.1托辑的润滑提示：如果托辑已经被使用了一段时间，也许不能通过油嘴进行润滑脂更换。尤其是那些需要高温的托辑，润滑钻孔或密封圈或许会被沉淀阻塞。在这些情况下，需耍放弃更换润滑剂或者将托辐拆开并擦净后装上新的润滑脂。.随后的定期润滑托辑温度高达80℃时可以免维修，随后不必对其进行润滑。根据我们的经验，在常规操作中温度达不到80ro但是，不能从理论上决定托辐的温度，它必须由操作员在现场的实际操作条件下测定。为了保证无故障操作以及托辑的最佳工作寿命，随后一定要在规定的时间间隔内对已加温的托辑进行润滑。在载荷粉尘很重和/或周围环境格外潮湿的情况下，建议将润滑间隔减少50%并且给80℃以下的托辑每年润滑一次。8相关文件8.1LSZD—2529《窑系统巡检标准》9记录9.1LSZD—0040《设备巡检问题记录》9.2LSZD—0814《值班记录》9.3LSZD—0716《润滑记录本》文件编号：LSZD—23545000t/d辐式煤磨系统岗位安全操作规程1目的本规程制定了煤磨系统工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2应用范围本规程适用于辐式煤磨机系统设备的操作。3术语、符号、代号辘式磨：磨辐：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪：4内容与要求4.1开车前的准备：4.1.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

1884.1.1通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。4.1.2检查控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。4.1.3系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。4.1.4通知岗位工检查堆棚内是否有足够的原煤堆存，并确信原煤输送系统能正常运行。4.1.5确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75%,并确认原煤仓无堵塞。4.1.6确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。4.1.7排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需耍适当调节阀门的开度。4.2磨机调节控制原则：4.2.1磨机负荷的控制：磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。4.2.2磨机出口温度调节：根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀以及磨机喷水阀的开度。4.2.3磨机进口压力的调节：根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。4.2.4磨机振动的调节：1）有金属进入磨内会引起磨机振动。这时需立即停磨，通知立磨巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。2）磨盘上没有形成稳定料床。这时需通过调整磨内喷水、喂料量、循环风量以形成稳定料床，减小振动。4.2.5磨机吐渣的调节：通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。4.2.6产品细度的调节：分离器的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素。分离器转速不变时，风速越大，产口越粗；风速不变时，分离器转速越快，产品越细。调节分离器转速，是控制产品细度的主要方法。4.2.7正常运转中应注意的问题：1.1.7.1密切临视磨机进出口压差变化和磨机电机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料不足、磨机振动。1.2加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高或

189过低，各部位轴承温度超限，磨机振动过、减速机振动过大等故障，都必须停磨。1.1密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体的温度，防止煤粉温度过高或温度过低而造成煤粉水分过高，引起结露。4.1.1出现不同的故障时停车的原则不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需要的时间能够及时地作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原遇实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。4.1.2磨机系统控制工艺参数：入磨粒度：W50mm入磨原料水份：<10%入磨温度：200~250℃出磨温度：60~70℃入磨负压：0.4〜0.8kPa出磨负压：6~7kPa喂料量：40~45t/h研磨压力：13-15MPa料层厚度：20mm磨机振动：<6mm/s选粉机转速：不低于50%袋收尘入口温度：不大于80°C磨出口负压：5.5~6.5kPa密封风压:7.2kPa4210开车及停车顺序4.2.10.1开车顺序排风机启动一袋收尘启动f磨轮润滑油站油站启动一主减速机油站启动一液压站启动f选粉机启动f主电机启动f原煤入磨启动4.2.10.2停车顺序停原煤入磨一停主电机f停选粉机一停减速机一停磨辐润滑5磨机运转中的调节：5.1风温：通过调节磨机入磨热风阀门及冷风阀门的开度来调节风温。5.2气体压力：通过调节磨机排风机进口阀门开度，调节气体压力。5.3喂料量：喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。

190喂料量过小，振运变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂料量。使振动和压力正常。5.1原煤水份：原煤水份过大，易堵仓，磨机产量低，应适当提高磨机入磨风温，减少喂料。6安全注意事项：6.1安全措施：6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。6.1.2袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃,6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。6.1.9停止喂煤后应及时停磨。6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。6.2出现危险情况的处理当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：1）立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。2）立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。3）关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。4）喷入CO2气体。5）确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。7常见故障及处理7.1煤磨故障可能的原因处理A.供油压力低油箱缺油油泵有故障过滤网堵塞添加新的润滑油检查油泵清洗过滤网B.轴温过高轴承缺油补加润滑油

191轴承磨损过大进磨的热风温度过高更换轴承适当低进磨热风温度C.回油过慢油量不足油里含有水供油量太多回油过滤网堵塞油温太低加大供油量更换新润滑油适当减少供油量清洗过滤网开加热器D.磨内有异常声音磨内有异物停磨进行检修E.异常振动喂料量过少或有异物进脚螺栓松动筒体变形停磨检查拧紧8相关文件9记录9.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》9.2LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—23555000t/d盘式输送机岗位安全操作规程1目的本规程制定了盘式输送机的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的耍求。2适用范围本规程适用于5000t/d熟料生产线熟料输送岗位设备的操作。3术语、符号、代号深盘输送机链条栅板4内容及要求4.1安全规定4.1.1操作者在开始工作前必须确保设备处于稳定安全状态。4.1.2如果发现设备运转安全性和可靠性方面的故障，应立即关闭设备，不得启动。

1924.1.1在关闭设备时，操作者应该按规定执行所有的防备措施或者监测设备的自动运行状态。以牌示、标签和标志等形式出现的安全和警告指导不得摘除或污损。4.1.2安全设施不能闲置：对安全设施的改装和使用不应违背其原始设计意图。4.1.3在设备正常运行时以及工作结束后，始终将开关箱上锁，防止未获许可人员靠近。4.2深盘输送机的技术指标4.2.1深盘输送机用途：运送熟料类型：KZB250-800/350/5运送能力：320吨/小时运送速度：0.308米/秒中心距：215.6米提升高度：47米4.2.2输送机主要包括：4.2.2.1驱动台配有：驱动装置、链轮驱动轴4.2.2.2提升台配有：链轮尾轴、张力调整器、滑道、输送机安全设备、输送组件4.2.23驱动台配有：钢结构台、带有防尘边结的防护罩、传动部件托架、传动部件托架钢结构台山可拆卸钢板构成，用螺栓或焊接方法固定一支撑平面。防护罩和动力装置底座用螺栓固定在钢结构台上。通过螺旋门或检查门，可以控制内部空间和安装的部件或是控制原料流动。4.2.24驱动装置配有：发动机、发动机和齿轮箱之间的联轴器、带后挡装置的斜螺旋齿轮箱、齿轮箱和传动杆之间的联轴器发动机和齿轮通过涡轮联轴器连接，用螺栓固定于驱动装置的底座。齿轮箱和驱动轴由一个弹性联轴器连接。动力传输在所有驱动端通过装配键得以实现。两个联轴器外均有防护罩。驱动轴由能够自动调节的托短轴承支撑，托短轴承配有两个防尘法兰轴承套。轴承套用螺栓固定在传动台上。根据设计型号的不同，驱动轴上配有一个或两个链轮。链轮边缘有分离的轮齿，无需拆卸输送部件就可以替换这些轮齿。由于特殊的轮齿设计，这种链轮的轮齿数目比相同直径的标准链轮多一倍，因此磨损降低了一半。

193提升台是一个可拆卸的钢结构体，上面安装了用来调节尾轴轴承的导向装置。提升台用螺栓或焊接的方式固定于支撑平面.提升台配有安全设施，能够尽可能的防止事故发生。尾轴由能够自动调节的托辐轴承支撑，托短轴承配有两个特别的防尘轴承套。轴承套安装在提升台的导向装置上。因此整个尾轴能够活动。根据设计型号的不同，尾轴上配有一个或两个链轮。链轮边缘有分离的轮齿，无需拆卸输送部件就可以更换这些轮齿。由于特殊的轮齿设计，这种链轮的轮齿数目比相同直径的标准链轮多一倍，因此磨损降低了一半。张力调整器包括两个螺纹轴，配有六角螺母和两根螺旋形弹簧。两个连着螺旋形弹簧的螺纹轴分别装接在尾轴轴承上。通过螺纹轴的作用，两根弹簧必须获得预应力才能具有相同的长度。在弹簧的弹性限度内，输送部件的长度变化通过这两根弹簧能够自动得到补偿。4.2.2.5滑道配有：位于滑道上方和下方的路轨、滑道支架、托辐上部导向索，使倾斜输送机有一个弯曲的部分滑道路轨采用了标准轨道，通过特殊的鱼尾盘和螺钉（轨道接头）连接，从而形成了滑道。考虑到结构的热膨胀和运动，如果需要，我们可以提供伸缩接头。设备安装地点在相应的总布局图上加以标注。为了防止托辑在上升过程中脱离倾斜输送机的变曲部分，输送机端滑道设有托辑上方导向索。滑道支架是可拆卸的钢管结构，滑道路轨安装固定在该结构上。输送机安全设备包括独立的金属网，设置在输送机周围可接近的区域。4.2.2.6输送组件配有：盘、链条、托辑盘由钢板制成。盘底部钢板被冲压成特殊的抗扭曲形状，在其边缘焊有钢板。独立的盘用螺栓固定在链条匕所有盘重叠，但是并不接触，即使在经过回旋站时依然保持为一个闭合的平面，具有良好的抗磨损性。相隔一定距离的盘配有托辑支架。托辑在支架上安装的方式使得更换零件更加容易。托辑之间的间距能够调节，以适应不同工作的特殊要求。输送机在上升过程中，当倾斜角达到28度时，盘每隔一个就装着一个挡板，防止材料倒流。根据设计类型不同，输送部件配有•组或两组链条。链条上的螺栓和衬套经过表面硬化处理，从而能够降低磨损，延长使用寿命。链环互相支撑，由于其独特的设计（突出部分和凸轮），最大程度的降低了链条松垂。在某些场合采用了锻造的链条。4.3规定和指导4.3.1操作条件4.3.1.1设备的安装符合规定4.3.1.2在所有的试运行中均进行了必要的调试工作4.3.1.3操作人员熟悉设备的操作

194输送机的运转好坏依赖于同其他设备装置的配合程度，由于我们不能在手册中对此特性逐一说明，操作者应该对具体情况进行评估和考虑。严禁任何时候用设备运送人员o如果操作者发现设备有可能对在场的人员造成伤害，应当立即关闭设备。直到人员撤出危险区域后方可重新启动设备。即使机器运转时发生轻微异常，或是操作者通过观察有理由预测到将要发生的故障（如异常噪音），应该立即向上级汇报，不得延误。此原则同样适用于机电设施和输送机的钢结构部分出现的问题。4.3.1如出现下述故障中的任意一种，应立即关闭输送机：4.3.1.1电气设备和线路发生损坏43.2.2制动器和安全设施失灵紧急制动后，不得再次启动输送机，直到操作者确信事故事故因素已排除并且设备再次启动不会造成危险。重新启动机器前必须采取必要的保护措施，防止意外触电，尤其是防止接触任何危险物体表面。4.4保养和维修的规定及指导4.4.1只有具备适当资格的人员才能从事机电维修和保养工作。工作的进展必须由一名合格并负责的测试人员审查。4.4.2未经许可人员不得在机器设备上作业。4.4.3在机器部件（如：电子装置、发动机、制动器）上进行作业时，必须遵守具体的设备安全规定。4.4.4在停止运转的输送机上作业时必须遵循下列指导：在开始维修和养护工作前，务必切断电源、关闭机器，防止机器的意外重启或未经许可的重启。在电力系统和设备上作业前，检查系统的电源是否切断。445在设备运转期间，如需进行作业，应遵循下列指导：1.1.5.1厂方或厂方授权人在每次施工时必须检查在当地环境下，特定的工作在机器运转时是否会造成人员伤害。4.452厂方（或由其雇用的厂方授权人）负责确保事故防范规定在施工现场得以有效地遵守。在对设备维护、调试和维修时，应使用批准的适当的工具和装置，以避免意外的人员伤害。

1954.452保险丝烧断后不得维修或搭接继续使用；必须更换相同功率的保险丝。冷却设备，如风扇和通风口，不得长时间搁置不用。4.453在旋转或活动部件上工作前，应确保这些部件在施工时保持静止，不能活动。不要触摸旋转的部件，并要与其保持足够的距离，以防衣服或头发卷入机器。4.4545在倾斜输送机或垂直输送机（斗式升降机）上进行修理和维护工作时，尤其是拆卸后挡装置、轴和传动装置时，必须格外谨慎。4.455如果倾斜输送机钢索只有一边承重，输送机有可能自行运动，例如：当运送材料仍在盘和料斗内。4.456使用清洁剂时或者在易燃、受热易变形的部件或材料（如木料、塑料部件、油品、润滑油、电力设备）周围，应避免明火、高热（如焊接）和火星。如果不遵守该规定可能引起火灾，导致有毒气体释放，绝缘材料受损。4.457在液压设备上工作时，应遵守本章中的4.4.8。在电力设备上工作时，应遵守“有关电力设施电气设备的安全信息”！4.458电力设施电气设备的安全信息1.1.1在运转期间，电气设备的裸露部件带有危险电压，并用可能传递到活动或旋转部件。1.1.2下列原因有可能导致严重的人身伤害或大规模的物资损坏：未经许可摘除保护罩、机器使用不当、操作方法不正确、维护工作不足4.4.63将插头拔下或接入电源插座前，应将插座断电。4.4.644防止意外接触裸露的带电导线或插头连接装置。4.4.655在安装电气设备或在电气系统上工作前，务必切断其电源。44.6.6长期存放的电气零件在使用前必须进行绝缘测试。44.6.7滑工作的规定和指导44.6.7.1有获得许可的人员才能对机器进行润滑工作。1.17.2润滑工作必须由一名合格的检测员进行检查。1.2.73未经许可，人员不得在机器设备上或附近区域工作。1.3.7.4不要将润滑剂、润滑油接触明火或红热的部件。447.5在机器零部件（如发动机、齿轮箱）上作业时，必须遵守具体的规定和润滑指导。

196447.5在进行润滑工作前，必须切断输送机电源、将其关闭，防止意外的或未经许可的重启（除非手册中明确指出润滑工作需要在设备运转时进行）。447.6在对机器添加润滑剂时，应使用批准的适当的工具和装置，以避免意外和人员伤害。1.1.1.1旋转或活动部件上工作前，应确保这些部件在施工时保持静止，不能活动。不要触摸旋转的部件，并且与其保持足够的距离，以防衣服或头发卷入机器。4.4.7.9首次加注润滑剂和在后续的润滑工作中，必须保持现场的绝对清洁，防止异物进入润滑油注入孔。避免过量注入润滑油和润滑油溢出；必须清除从注入孔溢出的多余的油脂；避免皮肤接触润滑剂、润滑油脂，应穿戴防护手套和服装。4.4.7.10使用某些润滑剂时，如高易燃性的液态油脂，应当遵守有关这类物质使用方法的安全规定。4.4.8有关在液压设备上作业的信息4.4.8.1在液压设备上作业的人员必须具有液压设备方面的专门知识和操作经验。定期检查所有的管道、软管和连接部分，预防液体泄漏和管体外表损伤。4.482发现管体受损，应立即维修！高压液态油可导致严重的人身伤害。44.8.3在维修密闭的设备和压力管道之前，必须按照相关的说明对其降压！4.484连接安装压力管时必须细心！不要搞错接口部件！管线的零件、长度和质量必须符合标准。448.5查寻压力管上的泄漏点时一定要谨慎。高压液态油能穿透服装，伤害皮肤。4.4.9事故防范规定除了遵守本操作手册中的指导，还应遵守有关事故预防的法规和一般性规定，以及施工现场的指导。如果雇主为其责任投保，保险机构现行的规定通常作为事故防范指导的依据。4.4.10事故发生时采取的行动在机器制造过程中及编写手册时，我们对事故预防的相关事项给予了极大关注。危急情况发生时，采取及时的措施往往是避免错误行为的关键。因此，针对紧急事件处理的培训十分重要。4.4.10.1避免有可能导致意外的任何事情4.4.10.2事故发生时立即关闭设备（紧急制动）4.4.10.2区分不同的事故类型4.4.11操作和控制装置4.4.11.1紧急开关紧急拉绳开关布置在输送机的可接近区域内，距机器有一定距离。这些紧急开关通过拉绳相边连，或是连接于输送机上的固定点。紧急拉绳开关使用方法：拽动拉绳

197所以，当紧急情况发生时，在可接近区域的任一点均可制动机器。紧急开关启动后，通常处于锁紧状态。再次启动设备前需将紧急开关解锁。4.4.11.1速度控制机器运转时，脉冲信号传递到附近的限动开关。脉冲信号由评估装置记录，并与规定的脉冲数极值比较。如果实际脉冲数（旋转娄）有别于规定值，需要立即关闭输送机包括进料装置。4.4.12机器启动4.4.12.1初次启动前的检查初次启动设备前，进行下列检查确定其状态：检查：4.4.12.1.1所有工具、螺丝和其他未固定零件已从机器上取下4.4.12.1.2装配时使用的升降装置、绳索和链条己移走。4.4.12.1.3主动发动机和齿轮马达的旋转方向正确。4.4.12.1.4将齿轮、涡轮联轴器、后挡、轴承、动力装置和其他需要润滑的部件进行充分润滑，使用正确的润滑剂。4.4.12.1.5所有的保护装置（外壳、旋转部件前面的防护屏等）己安装，功能正常。4412.1.6所有的限动开关已安装，经过正确调试，功能正常。1.1.1.1.77所有的监测装置已调整，功能正常。1.1.1.1.8.8所有的检查和装配入口已关闭上锁。4.4.12.2每次启动前的检查每次启动设备前，操作者必须确保：4.4.12.2.1设备能够安全运行，没有故障迹象需要特别观察下列方面电线损坏支撑结构故障警示和监测装置（闪光灯、警报器、挂灯）损坏安全开关故障控制元件（开关、按钮）故障生产区内的所有道路，尤其是台阶、通道上的障碍物、未固定的零件和危险的路面（如:覆有油渍、冰层）由运输材料引起的尘土照明设施故障

198安装完备的防护装置未关闭的门和检查入口4.4.12.2.1在设备工作区域或危险区域没有人员逗留4.4.12.2.2没有物品放在设备上或是依靠在设备匕设备运转时这些物品可能活动从而造成人员伤害或设备损坏如果发现有损设备安全性和可靠性的情况，应关闭设备并通知服务部。若发现其他故障，通知服务部开始维修。4.4.12.3长期停用后的检查4.4.12.3.1修理和维护工作是否真正完成。熟悉对设备的改动和新的情况。4412.3.2设备的几个方面，如下：活动或松动的零件零件丢失机械损坏活动部件的严重污损腐蚀损坏4.4.12.3.3设备上是否有活动的物品，机器运转时这些物品可能坠落或被传送到其他位置对设备造成损坏4.4.12.3.4生产区内的所有道路，尤其是台阶和过道路面是否有油渍或其他污物441235所有的安全、警示标志是否完备4.4.12.3.6卜列安全装置的性能紧急制动开关限动开关保护屏保护罩1.1.1.1作1.1.1.2深盘输送机4.4.13.1.1托辐工作温度按照标准，由我们提供的托辐的最高工作温度为125c.润滑剂最高使用温度为150℃.温度超过80℃时，必须对托辑进行润滑。根据我们的经验，正常情况下托辐温度不会超80℃。如有质疑，操作者务必确定其实际温度。如果温度超过125℃,根据我公司工程部的建议使用其他合适的托辑。关闭输送机前应将其倾空，以防高温运输材料将托辑加热。

199机器停止时，如托辑位于输送机的覆盖区域，由过热引起的危害尤其严重。如果机器意外停止，托辑过度加热，应检查相应托辑的运转情况。务必更换停滞或运转迟钝的托辑。如果旧托辑与新托辐相比只是轻轻微迟钝，应更换全部润滑油脂。1.1.1.1机器关闭4.4.13.2.1关闭程序我们建议在关闭输送机前将其倾空，因为在某些情况下设备重新启动会出现问题。4.4.13.2.2紧急制动只有在紧急状况时（如危及生命和肢体安全、危害机器、火灾危险）才能对机器紧急制动。启动紧急制动开关后，机器停止运转。启动紧急制动开关后，如需重新启动机器，操作者应当确保导致紧急制动的因素己排除并且设备的运转不会继续构成危害。4.4.13.2.3发生故障和维修时的机器关闭发生故障时，机器的内置安全装置会自动关闭机器的个别功能或全部功能。关闭机器时采取的预防措施包含在操作程序中。所有的故障（通过控制板上相应的指示灯显示）必须由获得许可的合格人员清除。关闭机器进行维修。切断机器的主电源输入，防止意外互启。4.4.13.3深盘输送机：故障故障可能的起因可能的修复方法输送机故障启动后不久在运行中停止速度控制故障市:新调整速度指示器或更换坏的速度指示器清理感测区域检查保险丝重新调整或更换速度监测器检查线路和连接点涡轮联轴器不传力或传力不足检查保险税和润滑油，更换丝并注入正确规格的润滑油输送机运转受阻清除阻碍物输送机在运行中停止紧急制动开关被启动确定并排除紧急制动起因，将紧急制动开关解锁保险丝熔断更换保险丝或按下超载开关发动机热检测器跳闸冷却发动机：如有灰尘，将其清除涡轮联轴器的热保护元件跳闸清除输送机超载和阻碍物检查润滑油情况水平指示器跳闸清除过量注入的润滑油，调整进料装置的进料量（进料减少或变化引起）传送部件在弯曲处提升张力太大重新设置张力

200托轮轮圈接触轨道直道发生变化螺栓连接链板、链条桧松动或输送机链板弯曲调整直道上紧螺丝将链板弄直或更换链板坡道导轨弯曲将导轨弄直或更换导轨4.4.14保养和维修4.4.14.1概述除了正确使用，适当的维护也是确保机器良好运转的一个先决条件。即：•定期检查•定期加注润滑油•及时更换磨损零件•立即清除故障进行保养和维修工作时，务必遵守事故防范规定和政府的要求。遵守上述规定和要求，避免对环境造成污染和危害，如：•不必要的噪音释放•对润滑剂、油漆和其他有毒有害物质的违法处理•不必要的烟尘废气排放进行清洗、维护和修理工作时，不要损坏机器及独立部件，否则其特定性能特点将会改变。4.4.14.2违规行为调整F列配件以实现其最佳性能，一定不要改变其设置：务必恢复其初始值：•制动器•限动装置•过我保护装置•安全防护装置限动开关、紧急制动开关、速度指示器、速度监测器和水平限动开关不得处于非活跃状态，其地点和位置也不得改变。更换开关后立即测试新开关的功能。不能长时间摘除防护罩。如维修时摘除防护罩，工作完成后必须将其恢复原位。4.4.14.3责任4.4.14.3.1检查和维修工作定期的检查、维护和维修必须由负责的获得许可的人员实施。

2014.4.14.3.1认可修理和维护工作必须由具备必要专业知识的监查员监督和认可。4.4.14.3.2政府和法定认可所有的政府和法定认可工作必须由官方认定的专家实施。4.4.15处理所有替换下的材料及配件必须进行适当处理。除了遵守当地的法规及相关要求，还应遵循下述指导：防止油剂、油脂和其分有害液体污染土壤，禁止将其直接倒入排污系统。将用过的油剂和油脂装入特定的容器中。尽可能将金属零件、塑料和玻璃进行分类处理。4.4.16维修养护安排应遵循下列原则4.4.16.1设备运转一定时间后进行所有必要的检查工作。4.4.16.2定期检查时，即使未到规定的机器运转小时数，也应该实施检查工作。检查后机器运转小时数从零计起。4.4.16.3计算检查间隔时，以机器每天运转24小时为依据。警告：在对设备性能的检测中，有时只能对运转的机器进行目测或根据声音做出判断，人员不得进入危险区。及时更换易磨损零件，将可调试部件设定为最佳值，以改善设备安全性和可靠性。检查时如发现部件磨损但是无需立即更换，则应缩短日后的检查时间间隔。4.4.17保养和维修4.4.17.1一般性维护工作4.4.17.1.1有关清洁工作的说明注意下面的原则：尽量进行物理清洁，慎用化学性清洁剂。使用溶剂或清洁剂时必须穿着防护服。外壳、散热片、气孔和各种部件的盖罩不仅能保护部件，而且具备其他功能，如冷却、隔热、消减噪音、防止液体喷溅等。

202灰尘堆积可能严重影响上述功能的发挥甚至使其失去作用。清除污垢的几种方法：•通过刮磨等方法清除固垢。•对于较轻的污垢如灰尘层和细微颗粒沉积，可以用清扫或抽吸法予以清除。•对于栅板、纱网或其他开口装置，如有可能，应首先拆卸，然后采用吹风、清扫、清洗等方法予以清洁。•对于油脂膜、用抽吸法清除或用粘料清除。必须更换污染的润滑剂（如掺入沙粒或其他物质）。警告：避免松土接触转动部件，松土有可能被高速抛出。违反规定会造成人员伤害或材料损坏。将螺钉从孔塞上拧下，检查螺纹和密封圈。更换损坏的螺钉和密封圈。使用适当的方法清理滑动触点和电刷上的污垢：清理尘土和积垢，预防电弧。将碳化矽亚麻砂布固定在合适的磨块上，打磨粗糙的表面。用细片拨动位置偏离的滑环。勿将压缩空气吹向潮湿的电气设备，因为水滴可能进入未受保护区域，从而削弱甚至破坏部件的绝缘性能和正常性能。危险：干燥环境下不带电的电气设备或部件，在潮湿的环境时里可能带电。在接触潮湿的电气部件之前，用仪器检测其裸露部分是否带电。4.4.15.1.1限动开关一一功能检测检查开始时，务必确保开关出现故障发生超越时，输送机能够制动，以防设备损坏。在操作过程中，务必遵守施工安全规定。限动开关在机器正常运转时使用；检查限动开关，以务紧急之需。若在一个完整的操作周期内，各项功能均能实现，表明相应的限动开关正常。对于在设备运转时不能靠近的限动开关，通过人工或检测仪器检查。4.4.15.1.2转数测试一一驱动发动机转数有误时，不得使用带后挡的齿轮箱。转数有误可导致后挡损坏。即使短时间启动，也应该遵循此原则，按照如下指导测试转数。转数有误时，不得使用配有辅助发动机的齿轮箱，因为齿轮箱可能没有后挡。辅助发动机会因转速过快而发生爆炸。转数在齿轮箱输入轴上标明。对于没有后挡和或辅助发动机的驱动装置，可先安装发动机再检测转数。

203如果装有辅助发动机，辅助发动机和齿轮箱由飞轮单向离合器连接。在装配发动机后可检测辅助发动机的转数。在转数正确的情况下，传输带才正常运转。对于装有后挡和或辅助发动机的驱动装置，应在如下时候检测转数：•初次启动驱动装置前•更换发动机之后•断开和重:新连接电子线路之后•如果在电气设备上的作业可能导致旋转磁场变化方法1由技术人员通过旋转磁场仪器测定，无需启动发动机。发动机已经与齿轮箱相连时可使用此方法。方法2短时启动发动机以测定转数。齿轮箱和发动机必须没有相互连接或在启动前断开连接。•对于涡轮联轴器，测试后再加注润滑油。对于工作期间的联轴器，测试前放出润滑油，测试后重新加入润滑油。•对于弹性联轴器，在测试后再安装连接部件。如果联轴器在工作期间，应在测试前卸下连接部件，测试后重新安装。•在特定条件下，若不能运用以上方法卸下发动机和齿轮箱之间的连接，必须在测试前拆下发动机。如果齿轮箱没有配备齿轮马达，其后挡也可以卸下。然而，我们不推荐使用此方法，因为这可能会影响日后的保修。4.4.15.1深盘输送机4.4.15.1.1调节链条的张力链条的张力适度是输送机正常运转的条件。通过调节连接张力调整轴的弹簧使链条具有合适的张力。为了避免输送机单边受力，必须事先使两根弹簧具有一定张力，长度相等。只有当输送机无负荷，链条温度不超过30摄氏度时，方可调节链条。重耍说明：•不要将两根弹簧完全压紧。•工作过程中的热膨胀或多边效应导致的链条长度变化必须通过弹簧均衡，需将

204其定位在弹簧弹力方向内。在输送部件完全平展时，可通过测量链条松弛度来确定链条张力。输送机倾空后，如两托辑之间最低张度区域内链条松垂度接近10-20毫米，说明链条松垂度是正确的。链条最低张度区域位于提升台前方的下方坡道处。4.4.17.2.2链轮轮齿间的硬化部分磨损后，必须更换链轮齿边。由于轮齿形状的原因，很难定义磨损极限的尺寸。所以，可以将磨损部位与新的齿边或模板比较，或是根据机器的运转情况测评轮齿磨损程度。出现下述情况表明轮齿部分已发生较严重磨损：•与新的齿边或模板对比时，新旧轮齿在任意点的差值大于6毫米。关于可逆式深盘输送机的说明：根据不同传输方向，链轮分别作为驱动或张紧轮。因此，所有链轮呈现综合的磨损特征。•如果链条跳离链轮，而不是顺利脱离。•如果轮齿边缘有磨损。如出现下面情况，需更换轮齿部分：1.观察到上述的症状。2.在更换新的链条时如果链条拉长未超过X50,无需更换链条，那么必须更换轮齿在正常情况下，链条在原位时即可更换轮齿部分。在特殊情况下，如操作空间不足，可能需要打开链条卸下链轮的传动部件或是拆除输送机链板。同轴上的所有链轮的全部轮齿必须同时更换。必须使用新的维修材料。按照正确的转矩上紧螺栓。螺栓的底座，螺母以及螺纹必须保持清洁没有油污。在下面描述的工作中，输送机需要多次运转。确保没有人员在危险区域停留，特别是当机器运转时输送机内没有人。确保在工作期间输送机不能意外启动或是由未经许可的人员启动。工作步骤：以下仅列出主要步骤，根据当地条件制定具体程序。1.尽可能倾空输送机。2.转动输送机，使轮齿脱离啮合状态。

2051.卸下螺丝和轮齿。2.安装新的轮齿，上紧螺丝，但先不要上锁紧螺母。4.4.18润滑说明4.4.18.1总说明最佳润滑方式可以保证机器的工作可靠性及其机器的寿命寿命。在进行润滑操作时，必须遵守防止事故的适用规程以及法定要求。此条尤其适用于避免：•不必要的噪间音排放•不允许的润滑油及润滑脂等润滑的非法处理•不必要的机器故障等环境损害和破坏进行加工、传动、连接的机器部件或者其它的配件绝对不能损坏，否则润滑后其功能特性将会发生改变。在试运行前必须给所有的润滑点进行必要的装油。操作员有责任保证必要的检查能够顺利进行。输送条件润滑脂润滑点，只要是装配好的，都充满了润滑剂。润滑油润滑点（齿轮、齿轮发动机，液压设备及类似设备）在少数情况下是装油输送的。在任何情况下都必须检查装油。4.4.18.2处理所有替换掉的润滑脂和润滑油都必须以正确的方式加以处理。除了本地适用的、相关的、法定的以及其它的要求和指导方针，以下要求同样适用：•防止润滑油、润滑脂以及其它有毒化学物质污染土壤，并且不能将其排入污水处理系统。•必须将润滑油和润滑脂装入提供的容器内。4.4.18.3基本信息所有的关于润滑的信息都显示在以下润滑点润滑时间表、润滑点图和润滑表格里。如果某些特定润滑点必须遵守某些特性，则在润滑一览表之外对其另行规定。一般而言应遵守以下要求：润滑间隔时间取决于被润滑部件的运转条件。如果这些部件暴露在灰尘、潮湿、高温或者腐蚀性环境下，就必须增加它们的润滑频率。•不要使用过多的润滑脂，因为它会造成轴承过热。•如果可能，在重新润滑时慢慢转动转轴。

206•必须一直保持滑脂枪喷嘴的清洁，如果需要，给其加盖。4.4.18.1托辑的润滑提示：如果托辑已经被使用了一段时间，也许不能通过油嘴进行润滑脂更换。尤其是那些需要高温的托辑，润滑钻孔或密封圈或许会被沉淀阻塞。在这些情况下，需要放弃更换润滑剂或者将托转拆开并擦净后装上新的润滑脂。.随后的定期润滑托辐温度高达80℃时可以免维修，随后不必对其进行润滑。根据我们的经验，在常规操作中温度达不到80℃。但是，不能从理论上决定托根的温度，它必须由操作员在现场的实际操作条件下测定。为了保证无故障操作以及托辑的最佳工作寿命，随后一定要在规定的时间间隔内对」加温的托辑进行润滑。在载荷粉尘很重和/或周围环境格外潮湿的情况下，建议将润滑间隔减少50%并且给80C以下的托辑每年润滑一次。5相关文件6记录6.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》6.2LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2356配料站系统岗位安全操作规程1目的本规程制定了配料站系统的各项技术指标，使安全操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于5000t/d熟料生产线配料站系统设备的操作。3内容与要求3.1上班前要充分休息好，班前4小时及班中不准喝酒。上岗必须穿戴好劳动保护用品。3.2开车前必须与上下工序联系好，方可开车。3.3禁止在皮带上行走，严禁跨越皮带。

2073.1凡是运转的设备，严禁跨越或修理，不准接触或清扫设备运转部位。3.2清扫卫生时，必须注意皮带机滚筒和托转，以防被卷入伤人。滚筒上的积料，必须停车后清理。3.3处理皮带打滑时，手不得撞击滚筒和皮带，袖口要扎紧，如需要打蜡或上皮带油时，必须停车进行。3.4清下料溜子时，必须有人监护，穿戴好劳保用品，方可进行工作。注意工具滑落伤害设备，人员要系好安全带，防止跌落。3.5巡检或检修时，注意仓顶的观察孔，防止跌落。3.6在工作前必须检查工具是否完好，如有损坏，立即更换，不准使用。3.7检修机电设备时，严格执行停电工作票制度，通知电工切断电源，并在开关上挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，开关打倒零位，以保证检修人员的安全。3.8检修完设备后，安全防护装置必须齐全，检修时撤除的防护装置，必须恢复后，才能开车。3.9工作结束后，皮带机上不能有物料，并清理工作场地。4相关文件4.1LSZD—2335《磨头仓岗位安全操作规程》4.2LSZD—2338《生料电子皮带秤岗位安全操作规程》5记录5.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》5.2LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—23575000t/d磨系统岗位安全操作规程1目的规范岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。2适用范围本规程适用于5000t石灰石堆取料机系统设备的操作、检查和保养。3主要技术性能参数3.1物料特性物料种类：石灰石物料容重：1.45t/m3物料粒度：0、80mm物料水分：正常1.0机最大3%休止角：3703.2料场参数

208料场长度：343m料场宽度：41m料堆高度：16.1m3.3堆料机性能参数规格型号：CBD1800/28侧式悬臂堆料机图号：CBD20.00堆料能力：1800t/h堆料方式：人字型行走驱动装置：车轮轨距：5000mm钢轨型号：50kg/m行走速度：20/30m/min

209车轮直径：6710mm车轮轮压（最大）：30t电机型号：YD160M-6/4功率：8/6.5kW转速：980/1480n/min减速器速比：i=100减速机型号：B4DH5驱动装置数量：4套悬臂部分：悬臂长度：41.61m悬臂胶带机：胶带机带宽：1400mm胶带机带速：2.5m/s头尾轮中心距：32.6m电动滚筒型号：按CBD20.02.01制定驱动电机功率：90kW驱动电机型号：Y480M—4W驱动电机转速：1480n/min制动器型号：YWE5—400/80传动滚筒直径：*1000mm变幅机构：变幅角度：+120^-160驱动方式：液压驱动变幅液压站功率:；llkW变幅油缸行程：2256mm变幅油缸速度：0.28〜0.55mm/min油缸直径：200/4)135mm来料车：倾角：160车轮轮径：6630车轮轮距：18m+12动力电缆卷盘：JD0-1250D-T卷盘外径：4>4000mm电缆规格：CEFR37*1.5

210电机功率：1.5kW来料胶带机：胶带机带宽：1400mm胶带机带速：2.5m/s控制方式：程控或手控动力电压：380V控制电压：220V总装机功率：165kW3.4取料机性能参数规格型号：图号：取料能力：钢轨：刮板链节距：刮板尺寸：QGQ800/46倾斜桥式刮板取料机QGQ13.00800t/h；最大900t/hQU80315mm1800*500(mm)车轮直径：由710mm最大轮压：40t端梁取料运行速度：端梁取料时驱动功率：端梁调车时运行速度：端梁调车时驱动功率：刮板链速：刮板驱动功率：动力电缆卷盘：卷盘外径：驱动功率：电缆规格：控制电缆卷盘：控制电缆卷盘外径：装机功率：桥梁跨距：耙车驱动功率：耙车运动速度：驱动功率：0.0056'0.056m/min0.75*4kw19.2m/min3kw*40.56m/sJD0-1500-Q巾5000mm3kwYCW3*150+1*50JD0-1250-KT37d>4500mm280kw46m55kw19.2m/min3kw

211电缆规格：CEFR35*1.53.5重型板式喂料机电动机额定转速：990r/min电动机额定功率：UOkw电动机额定电流：物料粒度：1100X1100X1500mm给料速度：0.08~0.152m/s给料能力：1500t/h（平均）1800t/h（最大）3.6单转子反击式破碎机电机电机额定功率：1900kw电机额定电流：最大给料粒度：1100X1100X1500mm出料粒度：〈75mm（筛余90%）破碎能力：1500t/h（平均）1600t/h（最大）4石灰石破碎系统操作规程4.1开车前的准备：4.1.1石灰石破碎机必须保持与堆料机生产同步运行。4.1.2开车前通知巡检工对所有设备进行检查，各限位器开关动作是否准确可靠，确认系统内所有手动闸阀开到适当位置。4.1.3确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的•致性，带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。4.1.4确认所有设备在控画面板上都有备妥信号。4.1.5确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表，电源已供上，现场与中控均有指示，并确认信号的准确性。4.1.6确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。4.1.7设备开启后，再次通知巡检工观察各元件动作是否灵敏可靠、接触良好。4.2开车及停车顺序4.2.1石灰石破碎机开车顺序：启动堆料机f启动输送皮带f启动收尘器f启动破碎机f启动重型板式喂料机。4.2.2石灰石破碎机停车顺序与开车顺序相反。

2124.2.2堆、取料机开车停车顺序4.2.3.1堆、取料机中控开车顺序：操作人员只要先把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，堆、取料机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆、取机实现整机系统的启动或停车。4.2.3.2在自动控制状态下堆料机启动前首先响铃，启动顺序是：启动悬臂的卸料皮带机f启动液压系统f启动堆料皮带机（连锁信号）一启动电缆卷盘f启动行走机构4.2.3.3正常停车顺序：停止堆料皮带机（连锁信号）一停止悬臂上的卸料皮带机一停止行走机构一停止电缆卷盘4.2.3.4在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动顺序是：启动取料皮带机（连锁信号）一启动电缆卷盘一启动刮板输送系统一启动耙车一启动行走端梁4.2.3.5正常停车顺序：停止行走端梁一停止电缆卷盘f停止耙车f停止乔板输送系统一停止取料胶带机（连锁信号）4.2.3.6事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，堆、取料机及破碎机马上停止工作。4.2.3.7换堆当一•堆石灰石已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。4.3破碎机正常运行中注意事项：4.3.1开启重型板喂机调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直至达到喂料要求。4.3.2要严格控制原料含泥量，并禁止大块超过1500mmXllOOmmX1100mm进入破碎机。4.3.3操作中要勤观察主电动机温度，电流值的变化应控制在规定范围内。4.3.4操作中要根据物料干湿情况、粒度大小，随时调整给料量，防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。4.3.5操作中要严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停车，未查明原因前不能强行起动

213设备；如设备物料较多，应减轻负载后再行起动（破碎机必须清理干净后起动），最多允许两次短起动，每次20秒，间隔5分钟。4堆取料机操作项目内容4.1开机前检查41.1检查动力电缆及控制电缆有无破损、老化、烧焦等现象，触点是否接触良好。4.1.2检查液压装置油箱和减速箱是否缺油；轴承座固定螺栓有无松动，轴承润滑是否良好。4.1.3检查皮带上是否有异物、跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托转滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。4.1.4检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。4.1.5检查制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠。4.1.6在上车前检查各限位器开关是否动作准确可靠，上车后机器开动时，观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。4.2开车本套设备有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。4.2.1现场开车顺序：机上人工控制适用于高度过程中所需要的工况和自动控制出现故障,要求堆/取料机继续工作,允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。得到开车信号后，堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带；在取料机得到开车信号后，首先确认输送4#皮带开启后，方可开机。4.2.2中控开车顺序：自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是：启动悬臂的卸料皮带机启动液压系统启动堆料皮带机（连锁信号）启动电缆卷盘启动行走机构正常停车顺序：停止堆料皮带机（连锁信号）停止悬臂上的卸料皮带机停止行走机构

214停止电缆卷盘在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动顺序是：启动取料皮带机（连锁信号）启动电缆卷盘启动刮板输送系统启动耙车启动行走端梁正常停车顺序：停止行走端梁停止电缆卷盘停止耙车停止乔板输送系统停止取料胶带机（连锁信号）4.2.3换堆为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。即当一堆己堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作区。这时，取料机开始取料，堆料机走到另一料堆区域的最远端等待。直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可以进行堆料作业。换堆时,堆料机的悬臂抬升到最高点，即上仰12o位置，由限位开关来控制。4.2.4事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时,按动紧急开关,使堆取料机马上停止工作。4.2.5机旁（维修）操作机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，领先旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有得于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。4.3运行巡检事项4.3.1观察料位是否正常，皮带运行是否正常，调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。4.3.2运转中定期检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托程滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。4.3.3经常检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。4.3.4运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。

2154.3.5在运转中经常检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。4.3.6如发生紧急故障，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。4.3.7电气设备发生故障，山电工处理，故障未排除前，绝对不能开机。

2164.3.8注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、有无啃轨现象。4.3.9电缆卷动、受料皮带机、斗轮运转、靶齿取料深度是否正常4.3.10设备设有报警装置，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。4.3.11严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备;如设备物料较多，应减轻负载后再行起动。4.4安全操作注意事项4.4.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。4.4.2中途停电或离开设备时，应切断电源。4.4.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。4.4.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修，运转中不触及、擦试运转部位。4.4.5上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。4.4.6禁止无关人员进入堆取料机操作室。4.4.7维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。4.4.8夜间工作要有充分照明，湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低压照明。4.4.9高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。4.4.9遇危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。4.5停机4.5.1得到停车信号后，确认各皮带无料时，方可停机。4.5.2按照《设备三项标准》检查和保养设备，做好交班记录。4.6检查、维护4.6.1维护设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证设备正常工作，一定认真落实工作现场严格的交接班和操作人员定时巡视制度。二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理。在平时，操作人员应经常检查联接处、较接处的螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行必要的润滑。4.6.2巡检人员日常检查设备项目和要求见表1。表1设备的检查项目和要求序号检查项目技术要求

2171轨道检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定物标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油。4制动器制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时消除制动轮上的污物。5轴承座固定螺栓无松动，润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辐滚筒运转灵活，各种保护装置良好。7电气元件及限位开关在机器开动时，观察各元件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。4.7检修4.7.1检修的主要内容液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件；各种保护装置及料位开关；行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。5.8润滑该设备主要运动部件的运动速度较低，并且润滑分散，故所有润滑点均采用手动润滑方式。行走减速器采用自身飞溅润滑。具体润滑点见表3。表3堆料机的润?骨序号润滑部位润滑剂备注名称标准号一次加油量换油周期1滚筒轴承ZG-4钙基润滑脂GB49-6515L5000小时—2电动滚筒——详见电动滚筒说明书3悬臂架被座轴承ZG-4钙基润滑脂GB491-650.3L500小时—4油缸较轴ZG-4钙基润滑脂GB491-650.3L500小时—5液压油箱ZG-4钙基润滑脂GB491-650.3L500小时详见液压系统说明书6车轮轴承ZG-4钙基润滑脂GB491-652L500小时—7减速器N200中负荷工业齿轮油—2年一次详见减速器说明书8偶合器N32抗磨液压油20#透平油—2年一次详见使用说明书

2189制动器、液压推杆N32抗磨液压油GB2512-61—2000小时详见使用说明书5配料站系统设备安全操作内容与要求4.1上班前要充分休息好，班前4小时及班中不准喝酒。上岗必须穿戴好劳动保护用品。5.2开车前必须与上下工序联系好，方可开车。5.3禁止在皮带上行走，严禁跨越皮带。5.4凡是运转的设备，严禁跨越或修理，不准接触或清扫设备运转部位。5.5清扫卫生时，必须注意皮带机滚筒和托辑，以防被卷入伤人。滚筒上的积料，必须停车后清理。5.6处理皮带打滑时，手不得撞击滚筒和皮带，袖口要扎紧，如需要打蜡或上皮带油时，必须停车进行。5.7清下料溜子时，必须有人监护，穿戴好劳保用品，方可进行工作。注意工具滑落伤害设备，人员要系好安全带，防止跌落。5.8巡检或检修时，注意仓顶的观察孔，防止跌落。5.9在工作前必须检查工具是否完好，如有损坏，立即更换，不准使用。5.10检修机电设备时，严格执行停电工作票制度，通知电工切断电源，并在开关上挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，开关打倒零位，以保证检修人员的安全。6.11检修完设备后，安全防护装置必须齐全，检修时撤除的防护装置，必须恢复后，才能开车。5.12工作结束后，皮带机上不能有物料，并清理工作场地。6原料立磨系统安全操作内容及要求5.1术语、符号、代号辐式磨：磨辐：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪6.2开车前的准备：6.2.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。6.2.2确认系统内所有手动闸阀开到适当位置，保证料、气畅通。6.2.3确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性，带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。6.2.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。6.2.5确认所有设备在控画面板上都有备妥信号。6.2.6确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表，电源已供上，现场与中控均有指示，并确认信号的准确性。

2196.2.7确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。6.3开机注意事项：6.3.1排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后,可根据生产的需要适当调节阀门的开度。7.3.2窑系统投入运行前，电收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行，并根据窑系统的要求适当调节阀门的开度。8.3.3磨机启动前，密封风机、选粉机、主减速机油站、液压站、磨辑润滑站启动并显示正常运行状态；且水、气、油等外部条件全部备妥之后，才能运行，当正常运行中某一条件不满足或超限时，均不能启动磨机。9.3.4在得到现场岗位工许可后，磨机可进行首次启动，中控操作员先将喂料量设定为200t/h,入磨皮带变频调速调整为90%,研磨压力为80bar,选粉机转速调整为65%,当系统稳定后，根据压差、主电机电流的变化，调整喂料时，应先预设研磨压力，待压力达到设定值后，可增加喂料量，在调整研磨压力、喂料量时，调整幅度不宜过大。随着喂料量的增加，系统的风量、风温也随之变化，可通过调整系统的各阀门开度来达到立磨生产时所需要的风量、风温。注意调阀门的前提是：不影响烧成系统的操作，磨系统调整风量时，必须与烧成系统的操作相联系，防止窑系统因压力变化，造成塌料，堵塞等事故的发生。当整个系统工况稳定后，要密切监控磨内压差、主电机电流的变化，严防“饱磨”或“空磨”现象的发生。另外，要密切注意原料配料站石灰石仓、砂岩仓、铁粉仓的料位情况，若料位太低，应及时通知堆场开始取料，防止因仓内没有料，造成立磨停机。在立磨的操作过程中，若出现磨振大，可采取如下措施：10.3.4.1料层不稳定时可适当增加磨内的喷水量，但应保证磨机出口温度应在90-100C之间，若出磨温度太低、出磨水分太大，容易造成均化库结大块。11.3.4.2降低入磨风量，降低选粉机转速，待将压差调整到正常范围，磨内状况稳定后，再考虑将入磨风量和选粉机转速调整到正常值。12.3.4.3在磨机正常后，判断磨机是否饱磨的重要参数有两个：第•就是磨机压差，大于6.0MPa就可视为饱磨；第二就是电收尘出口压力，小于6.5MPa就说明磨内不出料，也就是已经饱磨，需参照4.2.4.2进行调整.6.4磨机系统控制工艺参数：入磨粒度：＜70mm合格率在85%以上，最大不能超过100mm入磨温度:180〜220c入磨负压：-0.5KPa差压：4.5~5.5KPa喂料量:450t/h研磨压力：80'150bar

220料层厚度：60'90mm磨机振动：＜3mm/s选粉机转速：70%以下电收尘入口温度：80~110℃磨出口负压：6.OMPa出磨温度：80~100℃密封风压：3.2MPa喷水量:20m3/h6.5磨机调节控制原则：6.5.1磨机负荷的控制：磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量：压差小，加大喂料量。6.5.2磨机出口温度调节：根据出口温度调节入磨热风阀、冷风阀以及磨机喷水阀的开度。6.5.3磨机进口压力的调节：根据磨机进口压力要求调节循环风阀门开度及磨机进口冷风阀、热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。6.5.4磨机风量的调节:根据磨机所需风量的要求调节循环风阀门和磨机进口冷风阀、热风阀的开度。6.5.5磨机振动的调节：1）有金属进入磨内会引起磨机振动。这时需立即停磨，通知立磨巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。2）磨盘上没有形成稳定料床。这时需通过调整磨内喷水、喂料量、循环风量、磨机进口风量以形成稳定料床，减小振动。6.5.6磨机吐渣的调节：通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。6.5.7磨机拉紧杆压力的调节：物料越坚硬、料床越厚所需拉紧力越高，故可根据物料的易磨性和料床厚度来调整磨机拉紧杆压力，但拉紧力的选择在磨机正常工作时不许超过磨机主电机额定电流。

2216.5.8产品细度的调节：分离器的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素。分离器转速不变时，风速越大,产口越粗：风速不变时，分离器转速越快，产品越细。调节分离器转速和系统风量是控制产品细度的主要方法。6.5.9开车停车顺序6.5.9.1开车顺序生料入库启动一密封风机启动f尾排风机启动一电收尘启动一磨较润滑油站油站启动f主减速机油站启动一液压站启动f选粉机启动一吐渣系统启动一主电机启动f回转下料器启动f原料入磨启动f喷水启动6.5.9.2停车顺序6.5.9.2.1窑、磨同时运行时的停车顺序停喂料f停主电机（当主电机停止时，磨辑将自动从磨盘上升起）停加热器一关闭入磨热风阀门f停选粉机一粉煤灰f吐渣组。油温允许时，停主减速机泵站。当油温允许时停磨辑润滑系统。立磨停后大约2小时后停密封风机。6.5.9.2.2窑停、磨单独运行时的停车顺序（使用热风炉）停喂料停主电机，当主电机停止时，磨根将自动从磨盘上升起。停热风炉油泵。停加热器。停选粉机、粉煤灰、吐渣组。油温允许进，停减速装置泵站。当油温允许时停磨根润滑系统。立磨停后大约2小时后停密封风机。6.5.9.2.3突然短时间停车的操作：停止喂料。停磨主电机：磨辑将自动从研磨料层上升起，三个油站必须运行，密封风机必须保持运行。同时，及时调整统的各个阀门，防止入磨温度过高，可根据情况适当打开入磨冷风阀门的开度，入磨热风阀全关，余风阀全开。

2226.5.9.2.4故障停车和紧急停车时的操作：当设备突然停车时，基本的处理程序是：磨系统，当出现紧急情况时：首先将磨机及喂料系统紧急停车，然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门做调节，降低入磨温度，同时应尽快查明原因，判断是否能在短时间内处理完毕，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调节过程中以下不影响烧成系统的操作为主。如果窑及生料磨废气处理系统紧急情况时，应首先在窑系统采取措施之后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。6.6故障及处理故障可能的原因处理磨内差压过高由于仪表指示传送失误由于喂料装置调控制失灵导致入磨喂料量过大磨内喷口环堵塞磨内风量过低或不稳定分离器整定值过高系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积灰塌料所致张紧油站管路泄漏、密封或管路堵塞等其它原因，造成研磨压力下降.若磨系统主:要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停。若磨机电流有上涨趋势,手动操场作相应减少喂料量,并加大磨内总抽风量，磨电流过大时,可迅速大幅度降低分离器转速,尽量避免磨过载跳停，造成再次开磨困难.若采取措施加大磨内通风，减产量无效果时，入磨负压为正压，且磨机振动大,应立即停磨，清堵。调整加大磨内抽风量或相应减少喂料量，并叫现场检查系统有无漏风源。降低分离器转速.加大磨系统抽风量，开大入磨冷风。立即停磨处理。

223磨内差压过小由于仪表指传送失误由于喂料装置控制失灵或大块卡住下料口，导致喂料量过少。分离器故障，造成转速过低回转下料器进入大块异物等卡堵住回转F料器。若喂料量显示正常，波动很小，磨主机电流有明显卜降趋势。A.若磨其它主要运行参数值正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换成手动喂料。B.相应减磨内抽风量，通知电工与岗位工去检杳，并改为手动喂料。C.立即停磨处理。D.立即通知立磨巡检工去检杏回转卜料器运行情况，中控并采取停磨措施。E.立即停磨，通知现场检查配料站皮带秤后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。磨机隆隆响振动起动前磨床上铺料不足。进磨物料粒度过粗：磨机料不足或过多：选粉机调整的细度过细.C.高温风机故障而中断无法满足磨内通风与选料的要求。抬起磨掘重新布料.结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时考虑停磨。停机检修。磨机下架体的排渣门处物料外溢磨机过载或系统风量过小导致料床过厚。喷口环调节盖板损坏严重.喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。磨辐研磨力下降，或入磨物料石灰石粒径偏大或易磨性差的物料。应相应地减少喂料量，加大磨系统风量。加大磨内风速，并相应减少喂料量。停磨修补或更换是唯一的办法。及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风.磨掘张紧压力下降管路渗漏：压力安全溢流阀失灵，油泵工作中断，压力开关失常。对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。磨辐密封风压下降管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当检杳设备，若风区略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动联锁停机.增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高喷嘴调整不佳喷嘴内结垢堵塞压力不足、管路漏水水泵故障停窑检修时重新调整停窑检修时清洗或更换堵漏管路、调整水泵工作压力。起动备用水泵，查明原因、尽快检修更换部件。原料磨风机停车叶轮变形，磨损；振动过大风机润滑不良停机检修清扫灰尘，修复渗漏，补加润滑油，保证冷却水通畅。

224电收尘器自动跳动闸不能在高压下工伤作，只能在低压下工作电流、电压没有显著变化局压时co超标没有跳闸固定电晕线的螺栓松动，电晕线与沉淀极间发生短路。可能绝套管破裂或积灰过多。电晕极不清洁，积灰过多极板变形.进口堵塞未达所需电压通电绝缘体漏电或击穿控制回路故障拧紧螺栓，进行修理更换套管，清积灰，保持清洁，避免仃冷凝水出现。消除短路现象。加强电晕板的振打。停电清除增压更换绝缘子立即停电修复。预热器风机停车叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限：风机润滑不良烧成系统漏风大造成电机超负荷。停窑检修，其操作过程参见烧成系统有关章节，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧0疏通管路，修堵漏油，补加润滑油。停窑检修。7轻式煤磨系统设备安全内容与要求7.1术语、符号、代号短式磨：磨短：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪：7.2开车前的准备：7.2.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。7.2.2通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。7.2.3检查控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。7.2.4系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。7.2.5通知岗位工检查堆棚内是否有足够的原煤堆存，并确信原煤输送系统能正常运行。7.2.6确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75%,并确认原煤仓无堵塞。7.2.7确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。7.2.8排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后,可根据生产的需要适当调节阀门的开度。7.3磨机调节控制原则：7.3.1磨机负荷的控制：磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。

2257.3.2磨机出口温度调节：根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀以及磨机喷水阀的开度。7.3.3磨机进口压力的调节：根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。7.3.4磨机振动的调节：1）有金属进入磨内会引起磨机振动。这时需立即停磨，通知立磨巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。2）磨盘上没有形成稳定料床。这时需通过调整磨内喷水、喂料量、循环风量以形成稳定料床，减小振动。7.3.5磨机吐渣的调节:通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。7.3.6产品细度的调节：分离器的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素。分离器转速不变时，风速越大，产口越粗；风速不变时，分离器转速越快，产品越细。调节分离器转速，是控制产品细度的主要方法。7.3.7正常运转中应注意的问题：7.3.7.1密切临视磨机进出口压差变化和磨机电机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料不足、磨机振动。7.3.7.2加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高或过低，各部位轴承温度超限，磨机振动过、减速机振动过大等故障，都必须停磨。7.3.7.3密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体的温度，防止煤粉温度过高或温度过低而造成煤粉水分过高，引起结露。7.3.8出现不同的故障时停车的原则不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需要的时间能够及时地作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原遇实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。7.3.9磨机系统控制工艺参数：入磨粒度：<50mm入磨原料水份：^10%入磨温度：200〜250℃出磨温度：60〜70℃入磨负压：0.4〜0.8kpa出磨负压：6~7kpa喂料量：40〜45t/h研磨压力：13'15mpa料层厚度：20mm磨机振动：<6mm/s

226选粉机转速：不低于50%袋收尘入口温度：不大于80C磨出口负压:5.5〜6.5kpa密封风压：7.2kpa7.4开车及停车顺序7.4.1开车顺序排风机启动一袋收尘启动f磨辐润滑油站油站启动f主减速机油站启动f液压站启动一选粉机启动f主电机启动f原煤入磨启动7.4.2停车顺序停原煤入磨f停主电机f停选粉机一停减速机f停磨辑润滑7.5磨机运转中的调节：7.5.1风温:通过调节磨机入磨热风阀门及冷风阀门的开度来调节风温。7.5.2气体压力：通过调节磨机排风机进口阀门开度，调节气体压力。7.5.3喂料量:喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。喂料量过小，振运变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂料量。使振动和压力正常。7.5.4原煤水份：原煤水份过大，易堵仓，磨机产量低，应适当提高磨机入磨风温，减少喂料。7.6安全注意事项：7.6.1安全措施：7.6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。7.6.1.2袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-60C超温报警。7.6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。7.6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃,7.6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。7.6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。7.7.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。7.8.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。7.6.1.9停止喂煤后应及时停磨。7.6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。7.6.2出现危险情况的处理当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：7.6.2.1立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。7.6.2.2立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。

2277.6.2.3关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。7.6.2.4喷入C02气体。7.6.2.5确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。8.7常见故障及处理7.7.1煤磨故障可能的原因处理A.供油压力低油箱缺油油泵有故障过滤网堵塞添加新的润滑油检查油泵清洗过滤网B.轴温过高轴承缺油轴承磨损过大进磨的热风温度过高补加润滑油更换轴承适当低进磨热风温度C.回油过慢油量不足油里含有水供油量太多回油过滤网堵塞油温太低加大供油量更换新润滑油适当减少供油量清洗过滤网开加热器D.磨内有异常声音磨内有异物停磨进行检修E.异常振动喂料量过少或有异物进脚螺栓松动筒体变形停磨检查拧紧8窑尾废气系统设备安全操作内容与要求8.1术语、符号、代号收尘效率、比电阻、电晕板、沉淀极8.2开车前的准备：8.2.1通知巡检工对本系统所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。8.2.2通知巡检工确认系统内所有手动闸阀开到适当位置，保证料、气畅通。8.2.3通知巡检工确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性，带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。8.2.4确认所有设备在控画面板上都有备妥信号。8.2.5确认现场所有测温、测压及水位检测等仪表，电源己供上，现场与中控均有指示，并确认信号的准确性。8.3废气处理机收尘系统工艺流程窑尾废气处理机收尘系统，包括增湿塔、汇风箱、窑尾电收尘和回灰输送等部分。主要处理

228窑尾及原料粉磨系统的含尘废气。8.3.1.窑尾增湿塔的增湿降温原理为了提高电收尘器的收尘效率，需要降低窑尾废气的比电阻，增加其湿度。而由于窑尾C1筒的废气温度为350C左右，如此之高的温度超出了电收尘所能承受的范围。因此，有必要在窑尾废气进电收尘之前，调节其温度及湿度。利用增湿塔设置的喷水装置，向气体中喷水，可达到降温增湿的目的。气体从增湿塔顶部进入，设在顶部的喷嘴，将水雾化，与热气体顺流进行热交换，在窑和原料粉磨系统正常运行时，根据入增湿塔的气体温度可自动控制增湿塔的喷水量，气体从下部出口排出后，温度可降到120C〜150℃左右。当磨机开停或窑系统不正常时，进入增湿塔的气体量有较大的变化，必要时可根据入增湿塔的气体温度手动调节增湿塔的喷水量。8.3.2废气处理系统的收尘由于原料粉磨系统和出增湿塔排出废气的湿度、组成、含尘量都不相同，为了能使进入窑尾电收尘的气体特性相同，提高收尘效率，必须使两部分气体进行充分混合，因此，在进入电收尘前设置了汇风箱。气体在汇风箱中混合，并经电收尘器处理后将干净的气体排入大气中。废气中的粉尘分别经窑尾电收尘器、汇风箱及增湿塔收集后，由各自的输送系统送至生料均化库。9.4操作要求8.4.1电收尘必须保持与窑、磨生产同步运行。8.4.2开车前必须通知巡检工检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检杳和联系不得开车。8.4.3开车前、运行中、停车后，必须通知巡检工按《电收尘设备点检标准》的要求，认真检查各设备。8.4.4开车顺序：根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关巡检联系好，且关闭进口阀门至“零位”。启动稳定后，根据需要调节阀门开度。8.4.4.1电收尘及回灰系统开车顺序：入库提升机f斜槽f电收尘叶轮给料机一电收尘拉链机一电收尘振打一电收尘送电。8.4.4.2增湿塔开车顺序：增湿塔底输送系统f锁风阀f正反转锐刀f防灰风机。8.4.4.3汇风箱回灰开车顺序：斜槽f汇风箱叶轮给料机。8.4.5停车顺序与开车顺序相反。8.4.6窑投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置；窑止料时，将增湿塔控制系统打到止料位置。8.4.7控制增湿塔出口废气温度120℃〜150℃,电收尘入口废气温度90℃〜150℃,出口温度80℃〜140C,汇风箱入口尾度90℃〜150℃。8.4.8操作中应控制系统呈负压状态，杜绝正压现象出现。8.4.9冬季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。8.4.10窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。8.4.11电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流400mA左右。

2298.5电收尘应急程序8.5.1为确保电收尘的安全运行，设置了CO报警装置，正常操作范围为。〜7500ppm。8.5.2当CO浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场送电，待降至正常时再送电。8.5.3若电收尘发生爆炸，应立即采取断电措施。8.6常见故障及处理：现象原因处理方法增湿塔正压1）增湿塔出口阀门开度不够或未打开。2）高温风机拉风量过大而增湿塔出口阀门开发不够，管路的风量不平衡，造成增湿塔正压。3）电收尘人孔门未关闭或拉链机处锁风不好漏风过大,风短路现象。1）加大增湿塔出口阀门开度。2）加大接力风机阀门，增加拉风量。3）检查各人孔门、管路是否漏风。电收尘器1）自动跳动闸2）不能在高压下工伤作，只能在低压下工作3）电流、电压没有显著变化4）高压时CO超标没有跳闸1）固定电晕线的螺栓松动，电晕线与沉淀极间发生短路。可能绝套管破裂或枳灰过多。电晕极不清洁，积灰过多极板变形。2）进口堵塞、未达所需电压3）通电绝缘体漏电或击穿4）控制回路故障1）拧紧螺栓，进行修理更换套管，清积灰，保持清洁，避免有冷凝水出现。消除短路现象。加强电晕板的振打。2）停电清除、增压3）更换绝缘子4）立即停电修复。9窑尾电收尘系统设备内容和要求9.1电收尘必须保持与窑磨生产同步运行。9.2开车前、运行中、停车后，应按《设备管理三项标准》的要求，认真检查各设备。9.3开车顺序：9.3.1根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关岗位联系好，且关闭进口阀门至“零位"。启动稳定后，根据需耍打开阀门开度。9.3.2电收尘及回灰系统开车顺序：入库提升机f斜槽fFU200X21m拉链机一电收尘叶轮给料机一电收尘拉链机一电收尘振打-电收尘送电。9.3.3增湿塔开车顺序:开车之前确认315提升机、FU270X37m拉链机、FU270X37m拉链机已运行：增湿塔底拉链机f锁风阀f正反转较刀f防灰风机。9.3.4汇风箱回灰开车顺序：开车前先确认315提升机FU270X37ni拉链机已运行：较刀一汇风箱叶轮给料机。

2309.4停车顺序与开车顺序相反。9.5认真执行中控操作指令，及时与中控确认现场各阀门开度。9.6窑投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置；窑止料时，将增湿塔控制系统打到滞料位置。9.7控制增湿塔出口废气温度170—190℃»9.8根据增湿塔喷水量的变化，及时调整水箱进水阀及溢流阀，节约用水。9.9冬季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。9.10窑投料或磨机生产后，电收尘电场送电，且电场控制处于“手动”，据喷水及电收尘入口温度的变化，逐步由低到高调整二次电压。9.11窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。9.12电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流400mA左右。9.13安全技术要求9.13.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。9.13.2接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。9.13.3开车前必须认真检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。9.13.4设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。9.13.5岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西，以防落物伤人。9.13.6坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。9.13.7进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进电收尘器,必须有人监护，并穿好绝缘鞋。9.13.8从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。9.13.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。9.13.10电收尘应急程序9.13.10.1为确保电收尘的安全运行，设置了CO报警装置，正常操作范围为0—7500ppm。9.13.10.2当CO报警装置中，CO浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场关电,待降至正常时再送电。9.13.10.4若电收尘发生爆炸，电收尘岗位人员应立即采取断电措施。9.13.10.5拨打火警电话119,通知消防人员。9.13.10.6通知值班长，现场紧急抢救，同时汇报调度和车间。9.13.10.7在消防人员和医务人员来到之前，车间值班长组织人员利用现有消防器材火火，

231在可能情况下把伤员抢救到安全地带，并拨打医院电话，通知医务人员抢救伤员。10相关文件11.1LSZD—2528《磨系统巡检标准》11记录11.1LSZD—0040《设备巡检问题记录》11.2LSZD—0814《值班记录》11.3LSZD—0716《设备润滑记录本》

232文件编号：LSZD—23585000t/d原料准备系统岗位安全操作规程1目的本规程制定了原料准备系统的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于5000t/d熟料生产线石灰石破碎系统及均化系统设备的操作。3内容与要求3.1开车前的准备：3.1.1石灰石破碎机必须保持与堆料机生产同步运行。3.1.2开车前通知巡检工对所有设备进行检查，各限位器开关动作是否准确可靠，确认系统内所有手动闸阀开到适当位置。3.1.3确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性，带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。3.1.4确认所有设备在控画面板上都有备妥信号。3.1.5确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表，电源已供上，现场与中控均有指示，并确认信号的准确性。3.1.6确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。3.1.7设备开启后，再次通知巡检工观察各元件动作是否灵敏可靠、接触良好。3.2开车及停车顺序3.2.1石灰石破碎机开车顺序：

233启动堆料机f启动输送皮带f启动收尘器f启动破碎机f启动重型板式喂料机。3.1.1石灰石破碎机停车顺序与开车顺序相反。3.1.2堆、取料机开车停车顺序1.1.3.1堆、取料机中控开车顺序：操作人员只要先把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，堆、取料机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆、取机实现整机系统的启动或停车。1.2在自动控制状态下堆料机启动前首先响铃，启动顺序是：启动悬臂的卸料皮带机~启动液压系统f启动堆料皮带机（连锁信号）一启动电缆卷盘f启动行走机构1.3正常停车顺序:停止堆料皮带机（连锁信号）一停止悬臂上的卸料皮带机一停止行走机构一停止电缆卷盘3.23.4在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动顺序是：启动取料皮带机（连锁信号）一启动电缆卷盘一启动刮板输送系统一启动耙车一启动行走端梁3.23.5正常停车顺序：停止行走端梁f停止电缆卷盘f停止耙车f停止乔板输送系统一停止取料胶带机（连锁信号）3.2.3.6事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，堆、取料机及破碎机马上停止工作。3.23.7换堆当一堆石灰石已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。4破碎机正常运行中注意事项：4.1开启重型板喂机调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直至达到喂料要求。4.2要严格控制原料含泥量，并禁止大块超过1500mmX1100mmX1100mm进入破碎机。4.3操作中要勤观察主电动机温度，电流值的变化应控制在规定范围内。4.4操作中要根据物料干湿情况、粒度大小，随时调整给料量，防止设备堵塞和电机、皮带

234过负荷。4.1操作中要严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停车，未查明原因前不能强行起动设备；如设备物料较多，应减轻负载后再行起动（破碎机必须清理干净后起动），最多允许两次短起动，每次20秒，间隔5分钟。5系统主要控制参数：重型板式喂料机电动机额定转速：990r/min额定功率：110kW额定电流：物料粒度：1100X1100X1500mm给料速度：0.08〜0.152m/s给料能力：1500t/h（平均）1800t/h（最大）单转子反击式破碎机电机额定功率：1900kW额定电流：最大给料粒度：1100X1100X1500mm出料粒度：＜75mm（筛余90%）破碎能力：1500t/h（平均）1600t/h（最大）侧式悬臂堆料机物料粒度：W80mm物料水分：正常1.0%,最大3.0%物料休止角：37°堆料能力：1500t/h（正常），1800t/h（最大）侧式刮板取料机取料能力：800t/h,900t/h（最大）粒度：W80mm容重：1.451/1，物料水分：正常1.0%,最大3.0%物料休止角：37°6相关文件7记录7.1LSZD—0040《设备点检（巡检）问题记录表》

2357.1LSZD—0716《润滑记录》文件编号：LSZD—2359生产部熟料散装岗位安全操作规程1目的：明确熟料散装操作程序及要求，使操作制度化、标准化，规范化，提高设备运行的安全性、稳定性、可靠性及运转率，减少设备故障。2适用范围：适用于生产部水泥车间熟料散装岗位。3内容与要求：3.1熟料入库开车前的准备1.1.1检查圆盘喂料机滚轮、轨道配合是否正常。1.2.2检查皮带接头有无开胶现象。3.1.3检查151米皮带、圆盘喂料机减速机油位。3.1.4检查下料溜子磨损情况。3.1.5检查收尘器运转是否正常。3.2熟料入库开停车3.2.1开车顺序开启收尘器f联系制造二车间中控室岗位人员联锁开车。3.2.2停车顺序熟料输送完后，联系制造二车间中控室岗位人员联锁停车一停止收尘器。3.3熟料入库运行注意事项3.3.1启动设备前必须检查设备上有无人工作。3.3.2开车时必须与制造二车间中控室岗位人员联系好方可开车。3.3.3圆盘喂料机开启后应严密监视其运转情况和现场控制箱指示灯运行情况。

2363.3.4圆盘喂料机运转时严禁打开检修门做危险性清理。3.3.5严格按照设备管理三项标准进行点检、润滑，发现机器温升异常或有不正常响声或振动时，应停机检查。4.3.6检查151皮带、圆盘喂料机电机有无异音、温度是否正常。4熟料装车前的准备：4.1启动设备前必须检查有无障碍物、有无人工作。4.2需要开车时必须与拉熟料的司机等人员联系好方可开车。4.3检查操作手柄的可靠性。4.4检查收尘管道是否堵塞。4.5检查放料闸板是否灵敏度。5.6检查传动钢丝绳的磨损情况。4.7检查传动系统是否灵活可靠。4.8检查放料包头伸缩节是否跑偏。5.9检查下料溜子是否磨漏。5熟料装车开停车：6.1开车顺序把放料包头放到合适的位置一开启放料闸板一根据料位的高低及时调整放料包头的位置。6.2停车顺序关闭放料闸板一提起放料包头.6熟料装车时注意事项7.1放料人员注意放料时收尘罩与料面距离不得大于0.5米，以保证收尘效果良好。6.2放料过程中，放料人员要爱护设备，密切监视伸缩节的位置，根据料位情况随时点动提升放料包头，严防其被车撞坏。6.3放料人员放料装车时，卸料高度不得高于车厢上边缘，因平车落到地面上的熟料应由司机本人打扫干净并装车，以确保现场作业环境良好。6.4若出现设备损坏等其它意外情况应及时向车间及调度汇报，以便及时进行处理。7安全操作注意事项7.1检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证设备润滑良好，保持正常运转。7.2检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。7.3检查电机接地线是否良好。7.4设备在运转中严禁打开检修门，不得触及其旋转部分。

2377.5不准负荷启动、停车，设备在运行中不得进行危险性维护和检修。7.6维修设备时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。7.7遇危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。8相关文件《设备管理三项标准》文件编号：LSZD—2364粉煤灰破碎机岗位安全技术操作规程1目的规范岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。2适用范围本规程适用于粉灰破碎机系统设备的操作、检查和保养。3安全技术内容及要求3.1开机前的检查3.1.1穿好劳动保护用品，检查各部位螺栓紧固情况。3.1.2起动前要检查破碎机、板喂机、减速机左右、短轮机、电动机、1.4米平皮带、短筒电机、斜皮带，减速箱与电机传动销、平皮带、短筒电机、油位油量，各润滑部位，安全装置是否有效。3.1.3起动前要检查辐矩是否符合要求，标准为5cm.»3.1.4起动前要检查两辐间有无异物，如有应清除。3.1.5气缸内氮气压力是否符合要求，即60kg/cm2±5kg/cm23.1.6各部下料漏斗应无障碍物，上下联系信号安全有效。3.2开机3.1.1空载运转顺序：平皮带、斜皮带，1.4米皮带、破碎机，时间为5分钟，观察皮带接头有无开裂，各部有无异响，正常后方可开板喂机下料。3.1.2每次巡检时间不能超过半小时。

2383.1.1通过检查窗口，检查机箱内有无积料，如有积料，停止后馄轮。停止转动后，挂上有人工作禁止合闸的牌子后再行处理。3.1.2禁止在皮带上行走或利用皮带运送设备或工具。3.1.3严禁带负荷停车。3.1.4运转中不触及、擦拭运转部位。3.1.5更换皮带托辑，必须断电挂牌。清理皮带漏料，必须停皮带。严禁在运转的皮带或滚筒下清料或打扫卫生。3.1.6电气出现故障，由电工处理，严禁私自处理或湿手操作电气设备。3.3停机3.1.1每次下班，严禁皮带压料，并清理各下料口，打扫设备地面卫生。3.1.2做好交接班准备，处理清当班问题，3.1.3填写好当班记录，报表及时送交车间。4相关文件4.1LSQG—316《公司安全生产制度》4.1LSZD—325《设备管理标准》4.2LSZD—328《设备检修管理标准》5记录5.1LSZD—0411《粉煤灰破碎机作业记录》5.2LSZD—0040《设备点检问题记录表》

239文件编号：LSZD—2365工程机械岗位安全技术操作规程1目的规范工程机械作业，确保人员和设备安全，保证工作正常开展。2适用范围本规程适用于推土机、装载机、反铲设备操作运行和检查、保养。3安全技术内容及要求3.1开车前的检查3.1.1上岗后穿戴好劳动保护用品。3.1.2按照《设备三项标准》检查和保养设备。3.1.3检查各开关操作杆是否在停车位置，各转动部分有无障碍物及停车周围现场情况。3.1.4检查铲刀、铲斗有无异常现象。3.1.5检查轮胎气压、履带板、链节是否正常。3.1.6检查各部销轴、螺栓紧固情况。3.2开机3.2.1发动机、电器仪表是否正常。3.2.2检查排烟色、响声、振动、灯光等有无异常现象，发现异常现象必须及时检查修理。3.2.3设备预热3-5分钟。3.2.4启动时油压4.5MPa,水温50℃—100℃,气压4-8kg。3.3司机必须经过专业培训，考核合格后，方能操作工程机械。3.4推土机作业3.4.1推土机作业的最大允许坡度为：上坡必须小于25度，下坡必须小于30度，横向坡小于6度。3.4.2在平台上作业，铲刀禁止超出平台边缘，平台边缘有陷落危险时，必须撤离危险区。

2403.1.1.推土机在平台上作业，距平台边缘5米时必须减速，并且禁止倒车，开向平台边缘。3.1.2推土机牵引设备时，牵引钢丝绳必须牢靠，并与设备操作人员密切联系，听从指挥。被牵引车辆必须制动系统良好，并有人操纵。推土机的行走速度不得超过5km/h。下坡牵引车辆或设备时，禁止用缆绳牵引。3.1.3推土机发动后，禁止在机体下面工作。3.1.4除驾驶室外，禁止人员攀乘，驾驶室禁止超员。3.1.5在路上行驶时，应给其它高速车让路，在岔道口要缓行三望，确保安全行驶，严禁在无保护的电缆线及管道上行驶。3.1.6作业时，禁止无关人员在车体5米以内工作或停留，禁止跳上跳下。3.1.7在采场、排土场工作时，铲刀距崖边不得小于0.5米，停放时距崖边和汽车不得近于2-3米。3.1.8铲下作业必须戴好安全帽。3.1.9推整倒车场地时必须与电铲人员联系好，确认安全可靠后方可工作。3.1.10当电铲作业时，其汽车5米内禁止推土机作业。3.1.11当电铲铲斗旋转到装车点或在卸矿石时，严禁在车下捡石头或逗留。3.1.12铲用铲斗扫，扒道时，不准推土机铲刀靠近铲斗5米以内推料。3.1.13推土机停止作业，必须停在安全地点，并落下铲刀。3.1.14在铲下检修时，必须将铲刀放平。3.1.15推土机下坡时，禁止空档滑行。3.1.16推土机在公路上行驶，必须遵守交通规则，禁止在正规公路或铁路上转急弯。3.1.17推土机确需停在坡上时，前后必须掩牢。3.1.18推土机清除建筑物、树木、电杆等障碍物，必须待人员撤离危险区后进行。3.1.19推土机加油及检查油量时，应在平整的地面上进行；检查刮板时，应将刮板在垫板上放稳，并关闭发动机。3.1.20推土机开动前必须鸣号。3.2装载机作业3.2.1开动前必须鸣笛3.2.2装载机发动后，禁止在机体周围工作。3.2.3装载机牵引设备时，牵引钢丝绳必须牢靠，并与设备操作人员密切联系，听众指挥。3.2.4在路上行驶时，应给其它高速车让路，在岔道口要缓行三望，遵守交通法规。3.2.5在铲斗下检修时，必须把铲斗垫牢。3.2.6装载机下坡时，禁止空档滑行。3.2.7驾驶室外禁止人员攀乘，驾驶室禁止超员。3.2.8装载机需停在坡上时，前后必须掩牢。3.2.9装载机加油及检查油量时，必须熄火并禁止烟火。

2413.1.1停止作业时，必须停在安全地点，并落下铲斗。3.1.2装车时，铲斗不得从汽车司机室上方越过。3.1.3装车落斗平稳，严禁砸车。3.1.4每次挖掘时落斗要准，卸载时对位要准。3.1.5铲斗装料要满，三斗一车。3.1.6卸载时与运载车辆直交，发出信号后卸载或行车。3.1.7高速行驶两轮驱动，低速铲装必须四轮驱动。3.2反铲作业3.2.1开动前必须鸣笛。3.2.2反铲在工作和行驶中，禁止人员和设备在反铲回转半径内逗留或工作。3.2.3反铲在行使或移位时，小臂收拢大臂放水平，严禁不放大臂或侧行。3.2.4装车要做到；稳、准、快、满。3.2.5装车时铲斗不得从汽车司机室上方越过。定点要准，落斗必须平稳，严禁砸车。3.2.6严禁用铲斗推、拉、碰、舌I］、钩矿车。3.2.7行走或回转时，严禁铲斗拖地。以免发生斗杆扭曲或其他事故。3.2.8遇到特殊作业时，必须有专人监护指挥。3.2.9夜间作业必须有足够的照明。3.2.10停机时，清理铲斗，开到平稳的地方，放下铲斗。3.2.11推土机、装载机、反铲作业时，禁止听音乐或接打手机。3.3停车后检查3.3.1按照《设备三项标准》检查和保养设备。3.3.2开至安全地点或入库。3.3.3拉动停车手刹装置停车，关闭电源，制动手柄回位。3.3.4做好记录4相关文件4.1LSZD—2315《工程机械操作规程》4.2LSZD—326《原材料堆放场管理标准》4.3LSZD—302《内部车辆使用管理标准》4.4LSQG—316《公司安全生产制度》5记录5.1LSZD—0040《设备点检问题记录表》5.2LSZD—0716《设备润滑记录表》

242文件编号：LSZD—2367石灰石破碎机岗位安全技术操作规程1目的规范岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。2适用范围本规程适用于石灰石破碎机系统设备的操作、检查和保养。3安全技术内容及要求3.1开机前检查3.1.1上岗后穿戴好劳动保护用品。3.1.2按照《设备三项标准》进行开机前检查和保养3.1.3检查板喂机是否拉空/料仓内是否有料。3.1.4检查机体内各传动部件是否有障碍物，喂料机、给料辑和收尘器是否有故障。3.1.5检查各电器仪表是否处于零位，所有联系信号及事故开关是否完好。3.1.6皮带上是否有异物，是否跑偏，皮带接头是否完好。3.2开车3.2.1开车顺序：得到开车信号后按起动顺序开车，起动顺序：收尘器、1#、2#、3#皮带机、破碎机、给料辑、板式喂料机。3.2.2观察仪表波动，皮带运行均正常后，调整喂料进度。3.3巡检事项3.3.1密切注意下料质量，防止铲牙等铁器进入破碎机。3.3.2禁止大块（三个方向超过1米）进入破碎机。3.3.3严格控制原料含泥量。3.3.4严格按化验要求进行石灰石或煤研石的质量搭配生产。3.3.5运转中每周定期检查一次锤头磨损情况及篦条、衬板损坏情况。3.3.6经常检查电动机温度，电流值控制在规定范围内。3.3.7检查机体内和各传动部件是否有障碍物。3.3.8稀油站供油情况，板喂机销轴、链节等有无缺损。3.3.9运转中经常检查破碎机主轴承温度电机温度，减速机温度，各电流值不超过规定数值。3.3.10运转中出现锤头与篦条、锤铀与侧向衬板有敲打，摩擦等不正常声音时应及时停机处理。3.3.11发现有漏水、漏油现象时应停机处理。

2433.1.1如遇突然停机，未查明原因前禁止强行起动设备。3.1.2根据物料干湿情况粒度大小，随时调整给料量，防止设备堵塞，电机、皮带过负荷。3.1.3如发生紧急故障，可先停机，汇报大班，故障未排除前，不能强行开机。3.1.4电气设备发生故障，由电工处理。进入破碎机腔必须在总降办完停电手续后才能进入。3.1.5进入破碎机或检修时，必须切断电源和挂出标志牌子。3.1.6高空作业必须使用安全带。3.1.7湿手禁止操作电气设备。3.1.8运转中不触及、擦试运转部位。3.1.9照明良好，进入机体内的照明，必须使用安全电压.3.1.10检查皮带运行情况，溜子翻板开放情况，防止堵塞或溢料。3.1.11严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工具。3.1.12保证托辑、支承轮、改向轮、滚筒运转灵活。3.1.13严禁带负荷停车，如遇事故造成停车，最多允许三次短起动，每次20秒，间隔5分钟，如起动不了，应将物料卸下来，再行起动。3.1.14移动小车时，要详细检查，注意小车行走惯性，防止冲过极限并掩好车。3.1.15更换皮带托辐，必须断电挂牌。清理皮带漏料，必须停皮带，禁止在运转的皮带和滚筒下清料或打扫卫生。3.2停机3.2.1停喂料机、给料辐3.2.2破碎机内物料全部处理完好停破碎机,物料全部运完后停皮带机，最后停收尘系统风机。3.2.3按照《设备三项标准》检查和保养设备。3.2.4清扫卫生，做好交班记录。4相关文件4.1LSQG—316《公司安全生产制度》4.2LSZD—325《设备管理标准》4.3LSZD—328《设备检修管理标准》5记录

2444.1LSZD—0410《石灰石破碎机作业记录》5.2LSZD—0040《设备点检问题记录表》文件编号：LSZD—2369石灰石堆料机岗位安全技术操作规程1目的规范岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。2适用氾围本规程适用于5000t石灰石堆料机系统设备的操作、检查和保养。3主要技术性能参数3.1物料特性物料种类：石灰石3.2料场参数料场长度：343m料场宽度：料堆高度：16.1m物料容重:物料粒度：0~80mm物料水分:休止角：37°3.3堆料机性能参数规格型号：CBD1800/28侧式悬臂堆料机图号：CBD20.00堆料能力：1800t/h行走驱动装置：车轮轨距：5000mm行走速度：20/30m/min车轮轮压（最大）：30t功率：8/6.5kW减速器速比：i=100驱动装置数量：4套41m1.45t/m3正常1.0%；最大3%堆料方式：人字型钢轨型号：50kg/m车轮直径：巾710mm电机型号：YD160M-6/4转速：980/1480n/min减速机型号：B4DH5悬臂部分：

245悬臂长度：41.61m胶带机带宽：1400mm胶带机带速：2.5m/s头尾轮中心距：32.6m电动滚筒型号：按CBD20.02.01制定驱动电机功率：90kW变幅机构：变幅角度：+12°-16°驱动方式：液压驱动变幅液压站功率：HkW变幅油缸行程:2256mm变幅油缸速度:0.28~0.55mm/min油缸直径：6200/6135mm驱动电机型号:Y480MTW驱动电机转速:1480n/min制动器型号：YWE5—00/80传动滚筒直径:<1)1000mm来料车：倾角：16°车轮轮径：6630车轮轮距：18m+12动力电缆卷盘：JDO-1250D-T卷盘外径：4000mm电缆规格：CEFR37*1.5电机功率：1.5kW来料胶带机：胶带机带宽：1400mm胶带机带速：2.5m/s控制方式：程控或手控动力电压：380V控制电压：220V4开机前检查4.1检查动力电缆及控制电缆有无破损、老化、烧焦等现象，触点是否接触良好。4.2检查液压装置油箱和减速箱是否缺油；轴承座固定螺栓有无松动，轴承润滑是否良好。4.3检查皮带上是否有异物、跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托转滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。

2464.1检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。4.2检查制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠。4.3在上车前检查各限位器开关是否动作准确可靠，上车后机器开动时，观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。4.4请在操作前认真检查电气系统的各部分。4.5检查正常后，将电控柜内的断路器均置通电状态。4.6按动控制电源按钮，控制电源指示灯亮。5开车本套设备有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。具体操作方式为：当至机上位置时，全机可进行机上手动控制和机上自动控制。机上手动控制只能依靠人工进行设备状态的改变，其操作方式有取料和换堆两种方式。机上自动控制是指按动自动运行按钮，PLC自动控制整机的取料工作，再次按自动运行按钮，则停止自动取料。当至中控位置时，全机的控制山中控室控制。其过程类似机上自动控制。当至机旁位置时，全机的控制由按钮盒控制。注意：当控制方式改变时，已运行的电机将停机。5.1现场机上手动控制开车5.1.1现场开车顺序：机上人工控制适用于高度过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆/取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。得到开车信号后，堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带；在取料机得到开车信号后，首先确认输送4#皮带开启后，方可开机。5.1.2现场机上手动开车操作工作方式旋钮SA1已至机上位置。5.4换堆为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。即当一堆已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。只有等另一-机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作区。这时，取料机开始取料，堆料机走到另一料堆区域的最远端等待。直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可以进行堆料作业。换堆时,堆料机的悬臂抬升到最高点，即上仰12°位置，由限位开关来控制。

2475.4事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时,按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。5.5机旁（维修）操作工作方式旋钮SA1已至机旁位置。机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，领先旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有得于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。6运行巡检事项6.1观察料位是否正常，皮带运行是否正常，调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。6.2运转中定期检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辐滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。6.3经常检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。6.4运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。6.5在运转中经常检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。6.6如发生紧急故障，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。6.7电气设备发生故障，由电工处理，故障未排除前，绝对不能开机。6.8注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、有无啃轨现象。6.9设备设有报警装置，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。6.10严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备；如设备物料较多，应减轻负载后再行起动。7安全操作注意事项7.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。7.2中途停电或离开设备时，应切断电源。7.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。7.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修，运转中不触及、擦试运转部位。7.5上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。7.6禁止无关人员进入堆料机操作室。

2487.1维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。7.2夜间工作要有充分照明，湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低压照明。7.3高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。7.4遇危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。8停机8.1得到停车信号后，确认各皮带无料时，方可停机。8.2按照《设备三项标准》检查和保养设备，做好交班记录。9检查、维护9.1维护设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证设备正常工作，一定认真落实工作现场严格的交接班和操作人员定时巡视制度。二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理。在平时，操作人员应经常检查联接处、较接处的螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决，同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行必要的润滑。9.2巡检人员日常检查设备项目和要求见表1。表1设备的检查项目和耍求序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定物标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油。4制动器制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时消除制动轮上的污物。5轴承座固定螺栓无松动，润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辑滚筒运转灵活，各种保护装置良好。

2497电气元件及限位开关在机器开动时，观察各元件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。10检修10.1检修的主要内容液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件；各种保护装置及料位开关；行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。11润滑该设备主耍运动部件的运动速度较低，并且润滑分散，故所有润滑点均采用手动润滑方式。行走减速器采用自身飞溅润滑。具体润滑点见表3。表2堆料机的润滑润滑部位加油点数润滑剂名称标准号一次加油量（L）换油周期液压站46#抗磨液压油GB11118.1-94根据油标补充滚筒轴承2#锂基润滑脂155000小时悬臂较座轴承2#锂基润滑脂0.3500小时油缸较轴2#锂基润滑脂0.3500小时车轮轴承2#锂基润滑脂0.3500小时减速器美孚632（或320）2年一次偶合器20#透平油2年一次12相关文件13记录13.1LSZD—0430设备运行记录（堆料机）13.2LSZD—0040设备巡检（点检）问题记录表（堆料机）13.3LSZD—0040设备巡检（点检）记录表（皮带）13.4LSZD—0716《润滑记录表（堆料机、皮带）》

250文件编号：LSZD—2372矿车司机岗位安全技术操作规程1目的规范安全操作，确保汽车司机人身安全和车辆安全。2适用范围本规程适用于矿山车间BJZ3364,TEREX-3305F,SGA-3722、TATRA-815矿车驾驶和检查、保养。3安全技术内容及要求3.1工作前穿戴好劳保用品。3.2做好出车前的检查：3.3.1发动机起动前应完成当日各项例行保养工作，确认无故障、无维修项目。3.2.2检查发动机、变速箱、后桥、动力转向系、举升系的油面高度、容量及油的质量，根据需要进行添加或更换。3.2.3检查轮胎压力是否符合定值。3.2.4检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。3.2.5检查水泵、发电机、空调皮带松紧度是否恰当。3.2.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。3.2.7检查制动效能，有无跑偏和发咬现象，并检查管路有无漏气。3.2.8检查转向是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常。3.2.9检查车载消防器材是否完备，检验是否合格。3.2.7检查灯光是否齐全。3.2.8填报《车辆安全检查记录》。3.3汽车起步

2513.3.1认变速杆置于空档位置，转动点火开关，起动发动机，应注意每次起动发电机不超过10秒，两次起动发动机时间间隔不超过20-30秒，严禁连续起动。3.3.2护涡轮增压器，着车后不允许发动机加速运转，起动后逐渐提高发动机转速到1000-1200rpm,缓慢温热发动机，待水温上升70℃,机油温度达到40℃,（TEREX,SGA矿车）传动油温度达到40℃,机油压力制动压力正常，电流表指针在充电位置，仪表指示灯均正常时方可起步。3.3.3下停车手制动手柄，使制动器松开。（TEREX、SGA矿车）制动手柄拨到“紧急”位置,停留3秒钟，然后拨到“释放”位置。压缩空气打开闭锁机构，制动分泵推杆收回，驻车制动解除。3.3.4车满载用1档起步，空载用2档起步。3.3.5步时应察看周围情况，确认安全后鸣号起步。3.3.6辆行驶在院内最高速度不准超过15km/h。3.4行车中3.4.1车辆行驶严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》、《山东省实施（条例）办法》及各项安全规定。行车中严禁听音乐、打电话及闲谈。3.4.2车中要经常注意发动机水温保持在75℃-90℃之间，机油压力在343.2—480.5千帕，制动压力为441.3—686.5千帕。3.4.3据道路条件及时换档，不要拖档行驶或长时间使用低速档行驶，以免损坏机件。3.4.4TEREX矿车下坡时不允许减档。3.4.5档时必须用“两脚离合器”的操作方法，严禁超档换档。3.4.6遇障碍，必须先松开油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。接入液力缓行器时，只能在矿车下坡时接入，TEREX矿车中途不许换档，同时应密切关注变速器油温的变化。3.4.7禁发动机熄灭滑行，以免液压系统或自动系统失去作用，转向、制动失效而发生事故。3.4.8下较长坡道时，可利用发动机制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档卜一坡。3.4.9遇到坡道停车时，应使用停车制动器，同时将车轮掩护牢固。夜间停车，应将小灯和尾灯打开。3.4.10在行驶中，下坡应保持30米距离，上坡应保持15-20米。3.4.11在行驶中严禁占道超车，车速控制在25-30km/h。严禁故意危及其他车辆和行人安全。3.4.12遇大风、雨雾、雪等恶劣天气行车时，车速不得超过15km/h,路滑时，严禁急打方向，紧急刹车。3.4.13上坡车已行至中途，而上坡车未上坡时，让下坡车先行，空车让重车。3.4.14矿车在装料现场依次排队，听众电铲操作工指挥。

2523.4.15行驶中如果一只轮胎扎破，不得继续行驶，应将矿石全部卸到不妨碍交通一边，下山修理。3.4.16在卸料现场，车头向北依次按顺序排队卸料，严禁车辆车头向东停放。3.4.17TEREX.SGA矿车完全停稳后方可接入倒档，以免损坏液力传动机构。3.4.18倒料时不得用车墩料，车箱不落到底严禁行车。3.5.19遇采石放炮时，应听众警戒人员的管理指挥，解除信号没响，不得自行上山。3.4.20在采石工作面运行，禁止轧电缆及各种管道。3.4.21驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，如确定不清，应立即报告有关领导，派人处理，以免事故扩大。3.4.22驾驶室外严禁载人，驾驶室内乘坐2人（含驾驶员）。815矿车3人。3.4.23车辆在夜间及雨天生产时，要保持灯光齐全，性能良好，雨刮器工作正常。3.4.24815矿车在临时路土路行驶时，应尽量用低速档行驶。汽车重载起步，严禁高档起步，以免烧坏离合器片，在泥泞路面行驶，当车轮打滑时，应挂上前加力，接通差速锁。3.4.25车辆未停稳前，不准开车门下车，停车上下人员时车辆靠边停放。3.4.26雨后生产收车时，应自觉在工作现场清除车身及轮胎的粘泥方可进入车间大院。3.5车辆停放及检查3.5.1松开油门，踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置，缓慢地踩F制动踏板直至停车。3.5.2汽车停稳后，推上停车手制动手柄。3.5.3停车息火前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度不降。3.5.4拉起熄火开关，关闭起动开关，断开电源。3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。3.5.6查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象，轮胎螺栓是否松动。3.5.7试摸各轴承温度是否正常。3.5.8检查前后传动轴及万向节螺栓是否松动。3.5.9检查转向垂臂，转向节臂，横直拉杆球头及固定螺栓是否牢固。3.5.10检查前后制动分泵、管路是否正常，有无漏气现象。3.6车箱的举升3.6.1准确地将变速杆换入空档位置。3.6.2把离合器踏板踩到底，向上搬动举升电磁阀开关，然后慢慢地松开离合器。3.6.3将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车箱逐渐升起并倾卸石料。

2533.6.4落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车箱恢复原位。3.6.5车箱落到底后，踩下离合器踏板，并搬下举升电磁阀开关，使动力输出脱开。3.6.6TEREX、SGA矿车卸料时，将矿车倒至下料口，将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车箱逐渐升起并倾卸石料。车厢举升后，将手柄放在“浮动”位置，使石料倾斜完毕。落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车箱恢复原位。3.6.7车箱落到底后，关闭举升操纵手柄。3.6.8车厢不落到底，严禁行车。3.7收车后3.7.1将车停靠牢固，拉下手刹，谨慎上下车，杜绝碰刮现象发生。3.7.2对车辆进行每日例行保养，特别是对制动系、转向系的检查。3.7.3检修举升系统或起动大厢时，大厢两边必须同时支牢。3.7.4冲洗车辆时，禁止用水冲刷电气设备。3.7.5车辆加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。3.7.6815矿车应清除空气滤清器滤芯、倒风罩及塑料盘内的尘土。3.7.7做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。3.7.8将车入库，锁好库门。3.7.9冬季室外停放时，应将加注防冻液或将水箱里的冷却水放掉。4相关文件5记录5.1LSZD—0413《车辆维修档案》5.2LSZD-0404《车辆维修任务单》5.3LSZD-0419《车辆安全检查记录》5.4LSZD-0417《油料消耗记录》

254文件编号：LSZD—2373维修工（汽车）岗位安全技术操作规程1目的规范员工操作行为，保证车辆完好率，确保维修人员安全。2适用范围本规程适用于矿山车间维修工（汽车）从事车辆维修。3安全技术内容及要求3.1工作前应穿戴好劳保用品，准备好工、器具，合理布置维修场地。工作期间严禁吸烟。3.2严格按照派工单的维修项目进行作业，认真检查，对在维修过程中发现的其他故障进行维修，严格遵守技术标准，消除故障隐患，使车辆处于良好状态。3.3车辆入库后，将车辆停放置平稳，将变速杆放置在空档位置，拉下手刹，关闭电源总开关，并清除现场障碍物，方能进行作业。3.4支千斤顶前，必须将车轮掩好，防止车辆滑动，并检查千斤顶是否支承牢靠，确认安全后方可进行作业。3.5两人以上同一作业时，必须相互联系，行动一致，以免发生事故。3.6使用工具必须遵守工具容量，避免超负荷，损坏工具发生事故。3.7装配轴承、铜、钢套、轴等配件时，不准用锤直接击打，不准用硬质材料垫打，应使用软质金属击打，以免习崩伤人。3.8拆卸较大螺栓（丝）时，先将周围障碍物移开，插牢板手，两脚站稳，用力要均衡，以免用力过猛滑倒摔伤。3.9使用大锤时，首先检查锤头和锤把是否牢固，周围无障碍物，轮锤时前后不准站人。3.10装配过程中，不准用手探孔，防止伤害手指。3.11维修过程中，各类油料不准洒在地面上，污染环境。如有漏油部位，应用油盒接油。3.12车厢下作业时，必须将车厢支承牢固，否则不准进行作业。3.13使用吊车吊装机件时，必须有人进行监护，并确实检查钢丝绳、杠等工具，确认可靠后方可起吊。重物吊起后，任何人不得在吊物下通行或逗留。3.14使用电动工具作业时，必须接线牢靠，线路无漏电，确认安全后方可操作。

2553.1作业需要照明时，必须使用36V安全电源。3.2板金作业或部件加工时，必须按照图纸技术要求进行作业，合理使用材料，杜绝浪费。3.3对所使用的机加设备须按期保养，保证设备的正常运转。3.4使用砂轮时，不准用力过猛、逆用。身体应站在侧面并将头部闪开，以免砂轮和物件飞出伤人。3.5使用电钻作业时，应先检查线路有无破损漏电，并戴好绝缘手套。3.6套丝时，物件必须牢固，使用加力杆时，应防止加力杆滑出伤人。3.7电焊作业时，作业地点须保持干燥，电焊机接地良好，作业地点5米内不许存有易燃物品。3.8焊接有油部位时，应事先擦拭干净，并做好防火准备，以免引起火灾。3.9焊油管油箱时，应将其内部的油放尽，并擦拭干净，卸下焊接，以防爆裂。3.10严禁焊接有压力的部件及有电压的工作物。3.11氧气瓶与乙快瓶之间距离不得小于5米，不许放置在热源处，应放置在通风良好，不妨碍人员、车辆通行的地方。3.12作业完毕，必须切断电源，检查周围火星，否则不准离开现场。3.13电瓶充电时，应将电瓶外部冲洗干净，通气良好，合理使用充电机，调整好充电电流强度，并经常检查电液比重，使其合乎要求。3.14装配电解液时，必须将电解液慢慢倒入水中，不得猛倒，以免引起爆炸事故。3.15车上拆装电瓶时，应使用牢固的工具，起放要平稳，以防电瓶摔坏伤人。3.16使用试验台时，必须卡好试验设备方可试验，以免试验设备转动发生事故。3.17拆装发电机、起动机时，须和驾驶人员密切配合，将车辆掩好，支牢引擎盖后进行作业。3.18电气设备或线路检修时，必须和其他维修人员联系，方可接通电源进行作业，工作完后切断电源，以免引起发动机转动伤人。3.19空调充装氟里昂时，必须按照压力标准进行作业。3.20拆卸轮胎时，必须将车辆掩好、支牢，先把气放净后方可作业。3.21安装轮胎时，必须两人协调一致，以免一人压翻撬棍伤人。3.22轮胎充气时，应严格遵守气压标准，不准超过O.IMPa,并用撬棍卡住锁圈，以免飞出伤人。3.23平整、维护运矿公路时，要时刻注意来往车辆，躲车要躲在道外，等车辆通过后再行作业，以免掉石伤人或车辆肇事。3.24在维护弯道时，必须站在弯道内侧。3.25必须保持路面清洁、平整、保证车辆畅通。3.26作业完毕后，清理干净工作现场，填写好维修记录。3.27件5记录

2565.1LSZU-0413《车辆维修档案》5.2LSZD-0404《车辆维修任务单》文件编号：LSZD—2374维修工（机械）岗位安全技术操作规程1目的确保维修人员安全，保证检修质量和效率。2适用范围本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。3安全技术内容及要求3.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。3.2设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。3.3到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。3.4禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。3.5检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。3.6禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量,吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。3.7使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。3.8塞削时，不准签削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。3.9在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。3.10工作时应使用安全电压36V的照明。3.11交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。3.12使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。3.13使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。

2573.1如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。3.2检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。3.3检修完成后，必须试车和。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。3.4在高空作业时，应牢固扎好安全带，下面应配合人监护。3.5两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。3.6检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。3.7打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。3.8焊工作业3.8.1接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。3.8.2电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。3.8.3引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。3.8.4使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60C为宜），声音是否正常。3.8.5在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。3.8.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时,必须将容器内压力放净后方可补焊。3.8.7在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。3.8.8接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。3.8.9修理焊接线路时，必须切断电源后进行。3.8.10工作物禁止压在电线上。3.8.11导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。3.8.12工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。3.8.13如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。3.8.14禁止焊接有电压的工作物。3.8.15工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。3.8.16焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。3.8.17工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象;

258登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者,禁止工作。3.1.1焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。3.1.2工作时，乙快带、氧气带、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙快瓶周围吸烟。3.1.3乙块瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。3.1.4电、气焊在同一处工作时，乙焕瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。3.1.5调整吹管和点火时，严禁乙块气和氧气对着自己或他人。3.1.6防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙燃瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。3.1.7搬运乙块、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。3.1.8工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。3.2车工作业3.2.1工作前一定要穿好工作服，扎紧袖口，使用的工具、量具及工件要放在指定位置。3.2.2工作前应先检查油位、润滑部分、电器开关、各部手柄、卡盘是否正常，同时机床周围和运转部件有无障碍物，并空车低速运转2-5分钟后方可使用。3.2.3卡工件时，用力要得当，安装牢靠，根据工作情况适当加垫片，以免工件变形，工件伸出床尾100mm以上时，必须采取防护措施。3.2.4大工件装卸时，床面要加木板，加工偏心件，要装配重。3.2.5测量工件、装卸工件，掉换车刀，排除故障，调节转速时必须停车后进行。3.2.6车床的床面导轨，刀架上不准放置工件、工具。3.2.7要选择正确的车削参数，车床不准超负荷使用。3.2.8使用铿刀、砂布打光工件时，要将拖板移开，防止衣服袖口被卡盘挂住。3.2.9机床运转操作中，必须注意车床有无异常声音，润滑是否正常，发现故障要及时停车检查，排除故障后方可使用。3.2.10工作时，不允许擅自离开车床或做与车床无关的事。3.2.11工作时，头不能离工件太近，以防飞屑飞入眼睛。3.2.12不能用手去直接清除切屑，应用钩子清除。

2593.1.1在车床上工作不准戴手套。3.1.2车凸凹不平的工件时，转动中禁止使用锂刀和砂轮磨工件。3.1.3锯弓工作时，应装夹好工件后起动，手应脱离锯片，人应该站在合适位置，预防锯片断裂伤人。3.1.4工作停止后，立即退出刀架，拉下电门，把各手柄开关放在中间位置上，整理好工具和现场。3.2升降车3.2.1严禁赤足或穿拖鞋开车，起步前须先鸣笛。3.2.2出车时，严格按要求认真做好出车前的检查。3.2.3严禁酒后驾驶，更不准给无证人驾驶。3.2.4严禁驾车故意危及其它车辆和行人安全，或恫吓、戏弄他人。3.2.5遇大风、雪、雾等恶劣天气时，车速不易过快，两车间应拉开距离，进入院内车速不准高于15km/小时，路滑时，严禁急打方向。3.2.6车辆没停稳前，不准开车门上、下车，停车上、下人员时，车辆应靠边停驶，严禁堵路，影响车辆通行。3.2.7应保持车况良好，方向制动灵敏可靠，严禁带故障行驶。3.2.8遇放炮时，应听从警戒人员的指挥，解除信号后，方可上山或下山。3.2.9严禁违章操作。3.2.10保养车辆或检修停稳后，应拉下手刹，将车辆熄灭，检修时用盖板保护好油箱，以防失火。3.2.11保养更换电瓶，应做好防护措施，防止电解液伤人或电瓶摔坏。3.2.12应经常性检查升降液压油箱，保证液压油位。3.2.13保证升降平台上无杂物且护栏完整，以防滑倒伤人。3.2.14应保证液压控制阀灵敏可靠，以防工作时滑落。3.2.15电焊机应牢固固定在车箱后部，工作时应接地。3.2.16使用乙块氧气时，应把氧气瓶放置在地上离乙快5米以外的地方，不使用时应关紧控制阀，固定在车箱后部，不允许乙焕，氧气相互碰撞及与箱体碰撞。3.3起重机械3.3.1起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。3.3.2开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。3.3.3开车前要检查行驶区域是否有隙碍物，并试车，以防移动肇事。3.3.4工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃，未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。3.3.5对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

2603.1.1当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。3.1.2吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。3.1.3吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。3.1.4吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。3.1.5吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。3.1.6吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。3.1.7在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。3.2锻钎机3.2.1操作中手闸要轻拉，严禁空操作，以免损坏机件。3.2.2更换零件及修理时，先放好安全垫，然后停风，再更换模具等。3.2.3由炉子里往外拿钎子和制钎子时，注意周围，防止伤人。3.2.4已加热的钎子不要乱放，必须放在指定地点。3.2.5切裂的钎头时，必须把切断的木角及时扫在一起免发生烫伤事故。3.2.6淬火时要注意钎孔喷水或喷油。3.2.7燃钎前须检查钎架是否处于良好状态。3.2.8切断钎子里应注意周围是否有人，以免伤人。3.2.9工作结束时，必须清扫现场，不可用风压清扫机器。4相关文件5记录LSZD—0429《机械设备维修记录》