安全专篇

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盘锦禹王化纤有限公司年产2万吨聚酯无纺布项目初步设计安全专篇

1大连建筑技术发展中心设计研究院有限公司证书编号:A121009364-6/32014年06月10日盘锦禹王化纤有限公司年产2万吨聚酯无纺布项目初步设计安全专篇设计单位法定代表人:赵丹项目设计负责人：李嘉琪项目设计单位联系人:李嘉琪

2项目设计单位联系电话:15241721116项目设计单位地址及邮编:辽宁省盘锦市兴隆台区压裂岗天成家园B座4单元2401（邮编:124000）大连建筑技术发展屮心设计研究院有限公司2014年06月10日盘锦禹王化纤有限公司年产2万吨聚酯无纺布项目初步设计安全专篇

3建设单位:盘锦禹王化纤有限公司建设单位法定代表人:柳志国建设单位主要负责人：柳志国建设单位联系人:张海燕建设单位联系电话：18609870417建设单位地址及邮编:盘锦市经济开发区石油化工产业园大连建筑技术发展中心设计研究院有限公司2014年06月10日参与设计编写人员负责专业人员姓名签字

4项目负责人李嘉琪项目组成员米暖通风乔耀宽土建桐耍贝石给排水肖玉荣电气孙宇机械工艺赵洪宇控制系统赵勇报告编制人李嘉琪报告审核人韩凤静目录一、建设项目概述1（一）、建设项目内部基本情况1（二）、建设项目外部基本情况18二、设计依据:21三、危险、有害因素26

5（一）、主要物料的危险、有害因素分析26（二）、作业过程的危险、有害因素分析30四、危险、有害程度38（一）、固有危险程度38（二）、风险程度40五、《安全预评价报告》中的安全对策和建议采纳情况44（一）、建设项目安全预评价报告中每项安全对策与建议,所采用的安全设施及所在作业场所“44六、设计采取的防范措施69（一）、设置安全设施和措施的目的、原则和基本措施69（二）、外部安全条件71（三）、エ艺和设备、设施方面安全措施74（四）、公用辅助工程安全措施75（五）、安全管理方面对策措施83七、事故预防及应急急救措施85（一）、可能出现的事故预防及应急救援措施情况85ハ、安全管理机构的设置及人员配备90（一）、建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责91

6（二）、建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件92九、安全设施专项投资概算94（一）、建设项目总投资概算94（二）、建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算94（三）、建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例,建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例94十、结论和建议96（一）、结论96（二）、建议97附图99附件1:厂区总平面布置图99附件2:厂区消防平面图;99附件3:厂区防雷平面图99附件4:厂区火灾报警平面图99

7一、建设项目概述（一）、建设项目内部基本情况1、建设项目规模、投入资金、所需各类人员等基本情况盘锦禹王化纤限公司是一家专门从事各类非织造布的研发、生产、深加エ、销售、贸易及服务;非织造布相关原材料的研发、生产、销售、贸易及服务的企业。项目规模年产2万吨聚酯无纺布。本项目占地面积905761tf,投资30000万元,项目劳动定员为160人。2、建设项目的建筑及场地布置,所在的地理位置、用地面积和储存规模盘锦禹王化纤有限公司年产2万吨聚酯无纺布项目位于盘锦市经济开发区石油化工产业园,厂区北侧为兴油街,南面是纬二路,西侧为预留空地及经ー支路,东面是经二路。

8项目新建］座长丝车间、］座针刺车间、1座短纤车间、车间办公室和换热站（二期工程:办公楼、宿舍、备品备件库），占地面积90576m」,总建筑面积47793.19m2o

9主要建筑物序号名称建筑面积(m2)氏X宽(m)高度(m)层数耐火等级结构火灾危险类别1车间办公室791.6957.96X153.91二级石专混结构/2针刺车间ー7605.54156.69X4881二级门式轻钢结构丙类3长丝车间二8620.79156.69X4813.52二级门式轻钢结构部分框架结构丙类4短纤车间7883.92156.69X4881二级门式轻钢结构丙类5换热站873.6236.1X24.24.51二级砖混结构主要建筑物防火间距序号建筑物名称依据规范要求距离实际距离1长丝车间二——短纤车间《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)10m20m2短纤车间——换热站《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)10m41.4m3针刺车间车间办公室《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)10m25m4针刺车间长丝车间二《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)10m88m建设项目所在地周边的安全防护距离序号建筑物名称依据规范距离(m)规划距离(m)1针刺车间一与北侧兴油街《建筑设计防火规范》第3.4.1条不限60

10序号建筑物名称依据规范距离(m)规划距离(m)2换热站与南侧纬二路《建筑设计防火规范》第3.4.1条不限203生产车间与东侧经二路《建筑设计防火规范》第3.4.1条不限504生产车间与西侧经ー支路《建筑设计防火规范》第3.4.1条不限20原、辅储存情况表项目生产品种及规模序号名称单位数量1聚酯长纤维针刺油毡基布吨100002聚酯长纤维针刺油毡基布“电100003合计ll'li200003、建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量原、辅材料消耗表名称规格年用量(吨)原料来源聚酯切片纤维级、半消光11000仪征齐鲁天津洛阳济南燕山辽阳石化上海华谊盘锦华锦北京东方进口聚酯短纤维2.78dtex64mm5000淀粉3200合计192004、建设项目的工艺流程和主要设备、设施的布局及相互间的关系生产流程聚酯短纤维针刺油毡基布エ艺油毡胎基布专用高强低伸型聚酯短纤维(2.78dtex,65mm)由开包机按エ艺比例喂入,经粗开松机和精开松机开松后由纤维输送风机喂入梳理机的,梳理机将初步开松过的纤维通过各梳理辑（锡林、道夫、工作鋸、剥棉辐等）

11反复梳理,最终成单纤维状态并形成上下两层薄纤维网。来自梳理机的两层薄纤维网经四帘式铺网机往复铺叠形成工艺需要（重量和宽度）的厚纤维网。来自铺网机的厚纤维网经CBF喂入机进入预针刺机,然后经两台双针板主针刺机（或四台单针板针刺机）针刺,上下告诉运动且带有钩刺的刺针使得纤维网内的纤维相互机械缠结,高蓬松的纤维网逐步被针刺压缩为具有足够物理机械性能的针刺非织造布,然后被切边并卷绕成卷。针刺布T主动放卷—>拉幅定型T储布架T卷统聚酯短纤维针刺布工艺流程图针刺非织造布必须经过高温定型,以满足最终胎基布要求的热尺寸稳定性。然后经浸渍压轧,均匀涂覆在针刺非织造布上,由不同形式的烘燥装置将湿非织造布烘干并定型,最终切边/分切、卷绕、检验后包装出厂。

12聚酯长纤维针刺油毡基布生产エ艺流程■:"あ得针刺定型布►主动放卷——►!储布架1A「浸胶ー_イ、并切边/分切卷绕ー储布架ー热风传统圆网烘干ー远红外预烘干し挤1有浸胶热风传透圆网烘干エ艺流程图乡J当八Iエ日匕口:J豕・日日へー,红キ出三i衣且付夕JLUnuへモ:ツ々々兄51岀ルス0匚15(乂ジ!.ハコ国ツ义的针刺定型布►「主动放卷——储布架1J浸胶氏丝切边/分切卷统储布架4烘筒烘干除胶浸胶烘筒烘干エ艺流程图尺寸稳定性并最终制成油毡胎基2布,最后经过卷绕机卷绕/分切成卷。5、建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源(1)、供电工程该项目生产用电、生活用电为三级符合,消防用电为二级负荷。供电负荷(变压器容量、年用电负荷)供电电源10KV,长丝车间二

13内设配电间,内有配电设施1250KVA2台、800KVA1台、200KVA1台、10KV800KW2台及高低压柜配电设施,年用电负荷:6000万度。电源:项目地电源来自国家供电网络(盘锦吴家供电站)。为保证生产用电的安全可靠性,厂内自备200KW柴油发电机组,保证临时停电或突发事故时生产线配料系统、消防水系统用电。厂内供电输变电方式及设备设施:供配电线路:采用10KV电压送电,高压电缆埋地入厂。全厂用电设备用电均由厂区配电房供给。生产车间、库房、办公场所、厂区照明的设备设施电源,从配电房相应的低压柜用电缆经电缆沟配送。生产车间内、厂区各区域均设置电源控制开关。用电负荷见表所示,企业供电情况满足需要。用电负荷序号用电名称用电负荷(kW)备注1生产用电45002生活用电2003消防用电120应急照明采用自带电池(2)、给排水工程给水:本项目厂区生产、生活用水由来自开发区管网,其供水压カ为0.IMpa,给水管网接入市政管线位置为厂区东北角42.7度。管径为DN100,管材为PE塑料复合管。开发区统ー供水。厂区供水管网为环状,管径DN100。水量、水压、水质均可以满足项目生产、生活要求。项目主要耗水为生活用水,生产过程除少量补充循环冷却水蒸发损失外无工业用水。

14排水:生活污水排水系统:生活污水经化粪池、二级生化污水处理池处理后排入开发区管网。雨水系统:排入开发区雨水排放管网。生活污水:主要是员エ生活污水、地面清扫污水和粪便污水,处理水量可按150t/d计,生活污水处理流程选择ー级隔油和生化处理法,选择地埋式污水处理设备。消防用水：根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.1.5条的规定,建筑的全部消防用水最应为其室内、外消防用水量之和,消防用水按用水量最大建筑计算。厂房建筑体积为101535m3,丙类建筑,则最大室外消火栓用水量为25L/s,室内消火栓用水量为!0L/s,消火栓用水火灾延续时间为3小时,厂区内同时发生火灾为1次。消防用水量为35X3X3.6=378m3o本项目厂区内同时发生1次火灾最大消防用水量为378m3,消防水引自厂区一座400m3的地下消防水池,可满足本项目消防用水的需要。(3)、消防本项目厂区消防给水管网为环状,室内消防给水管径为DN100,室内消火栓间距不大于30米。室外消防给水管径为DN200,室外消防栓间距不大于120米。消防水引自厂区内地下400m3的消防水池。消防泵房内设有2台流量不小于50L/s的消防水泵和2台消防稳压泵,可以满足本项目消防用水的需要。灭火器配置根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)在各个建筑内配有一定数量的灭火器。(4)、米暖通风本项目采暖热源由开发区集中供热管网提供,已铺设至厂区附近。厂区内设ー套汽一水换热器,在锅炉房内,400°C蒸汽烧油290℃。

15厂区采暖管道采用预制保温钢管,直埋敷设,主干管管径DN100。项目建筑物室内采暖系统采用单管同程跨越式。采暖设备采用辐射对流型散热器,采暖管道采用PPR复合采暖管,热熔连接。生产车间通风采用自然通风,事故通风采用轴流风机机械排风,换气次数12次/小时。6、建设项目的主要设备和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备本项目的主要工艺设备明细见下表:聚酯短纤维油毡基布エ艺设备明细表序号设备名称规格型号数量1纤维开松混合设备I套1.1装有PVC织物传送带的喂入平台标准宽度:1600mm长度:5000mm类型：倾斜2台1.2称重开包机BALTROMIX型标准宽度：1600mm称重单元：开环2台1.3混合输送带标准宽度：800mm长度：6330mm1限1.4混合开松机标准宽度:1000mm锡林:带6排针钉1台

161.5上油装置油剂调配器:500L流量:0-90L/h1个1.6混棉箱总长度：6245mm总高度：3800mm工作宽度：1600mm1台1.7凝棉器标准宽度:1200mm1台1.8金属检测分离系统I套1.9滤尘设备2梳理机喂入装置1台2.1计量式开松机工作宽度：1600mm总高度：69301台2.2梳理机喂入机MFC型门幅:2800mm1台2.3皮带式称重装置ME2型3梳理机MC3-5PC型工作宽度：3000mm1台4纤网重量控制系统CVIA型工作宽度:3000mm1台5铺网机最高纤维高度:450mm最高纤网喂入速度:125m/min1台6纤网牵伸机工作宽度：5000mm1台

17可调牵伸倍数:3倍棉网喂入高度:约650mm7预针刺机工作宽度:5000mm1台8主针刺机工作宽度:5000mm1台9扫描检测装置工作宽度：5000mm1台10储布架30米1台11卷绕机工作宽度：5000mm1台12非织造布（浸渍、涂层）拉幅定型机机械速度：0-3Om/minI套12.1双工位放卷机最大卷径:61500mmI套12.2接布牵引装置压相：6150*15*2400I套12.3前储布机40M储布长度:30mI套12.4二辐浸渍轧车由12#曹钢焊接组成I套12.524M布铁热风拉幅机调幅范制:800-2500mm控温范围:15〇〜220cI套12.6风机冷却组电机功率:3KW*2台I套12.7二塩冷却牵引牵引鋸：6200*12*2600I套12.8切边装置采用气压飞切切刀I套12.9后储布机储布长度：30mI套12.10表面收卷机横切最大卷径:61200mmI套12.11涨カ控制装置I套12.12电气控制系统I套聚酯长纤维油毡基布エ艺设备明细表

18序号设备名称规格型号数量1切片结晶、干燥系统干燥能力:600kg/h干切片含水率:30ppm切片输送利用原有设备I套2湿切片输送系统SE108型-3输送量:3t/h装机容量:9.85kw1套2.1投料仓容积:1.5m3材质:不锈钢1个2.2振动筛3t/h全封闭材质:不锈钢1台2.3回转加料器0.75kw22.54rpm1台2.4罗茨鼓风机LD32LD7.5kw1台3预结晶系统FBM158-6连续结晶干燥机1套3.1湿切片贮罐容积:7m3材质:不锈钢1个3.2回转加料阀驱动:无级变速器,功率:0.55kw速度:1400/3W转/分1个3.3脉冲式预结晶床600kg/h材料:不锈钢1台3.4旋风分离器FBM104-6材质：不锈钢1台3.5不锈钢预结晶风机1台3.6预结晶加热器材料：不锈钢1台3.7粉尘储桶材料：碳钢FBM503系歹リ1分4切片干燥系统干燥后切片含水：W30Ppm1套4.1主干燥塔干燥能力：600kg/h材质:不锈钢1台4.2干燥加热器材料：不锈钢1台

194.3分子筛除湿机1台5纺丝牵伸系统6纺丝机FDFW-32型6.1螺杆挤压机螺杆规格:L/D=25：1变频器控制转速驱动电机功率:72kw1台6.2测量头型式：夹套加热式!套6.3熔体过滤器熔体管:25MPaPF2T-2.7B立式,过滤形式：烛芯式过滤面积：2X2.7M2过滤精度：25n1台6.4熔体弯管加热形式：夹套加热式材质：熔体管：不锈钢夹套：碳钢1套6.5纺丝箱FDFW-32型双面操作式1套组件/2位1块喷丝板/组件1台6.6纺比组件上装式16套6.7喷丝板16块6.8计量泵传动装置型式：立式同步电机+行星减速机电机:0.75KW减速比：1:43拖动方式：每泵1套传动装置,变频调速,2台变频/箱16套

206.9计量泵规格：20.0cc/revXI出口16个6.10计量泵传动支架碳钢结构1套6.11侧吹风装置中心侧吹风单侧吹风面积:500X180mm特征:双排列（双面操作）吹风窗的结构形式:多孔板+不锈钢网。带风量调节阀、插板式过滤器。16套6.12真空泵2X-2功率：0.37KW1台6.13组件组装机油压式1分6.14组件分解机1分6.15手拉单轨小车SG0.51分6.16手拉葫芦HS0.5t起吊高度2.5m1台6.17挤压机控制屏挤压机变频调速系统,电压,电流,转速显示,挤压机滤前压カ显示和报警,滤后压カ控制与显示和报警，滤前滤后带现场显示,选用H本进ロ变频器控制仪表：日本RKC1而6.18纺丝机温控屏控制挤压机各区加热及联苯加热温度，显示测量头，纺丝箱、联苯炉及各排放点温度控制仪表：日本RKC1面6.19计量泵控制屏采用日本进ロ变频器1面6.20计量泵开关盒2台7牵伸摆丝系统7.1气流牵伸装置FDQLQ-32型气流牵伸时的工作压カ:<0.6MPa气流牵伸速度：4000-5000m/min1套

21工作风量:21〜1.5m3/min7.2摆丝装置FDBS-16型:摆丝形式:摆丝频率和摆幅可调。摆丝要求均匀,无死角和堆枳1食8组件预热清洗组装8.1组件预热车电加热功率:15kw2辆8.2轴流风机T35-11-ND3.5-300功率:0.75kw1分8.3真空清洗炉168.4三甘醇清洗装置1台8.5滴水槽1个8.6电动葫芦CDI-6,起重量：IT主电机：1.5kw运行电机：0.4kw1台8.7高压水清洗槽1个8.8喷射清洗机1台8.9贮水槽1个8.10超声波清洗装置3KW1套8.11组件组装台1台8.12投影仪98J1台8.13镜检台1个8.14组件存放架1个8.15电热恒温干燥箱202-II,功率：3.2kw1台9空调系统

229.1侧吹风空调机组JKF-100型功能段:回风机段、新回风混合段、初效过滤段、中间段、喷淋段、表冷器段、送风机段、加热器段、亚高效过滤段、送风段1套9.2喷淋水泵1分9.3冷冻系统自动调节阀1个10成网、针刺、卷绕系统成品幅宽:4500mm1套10.1成网机SGZWJ-450型1分10.2针刺机单针板下刺2£10.3热轧机轧机形式:直立式二辑热轧机1k10.4张カ架YBG803型功率：kw1台10.5切边卷绕机YBG637型功率:Kw1分10.6电动葫芦CD1-6,起重量:1T主电机:1.5kw运行电机:0.4kw1台10.7成网机控制柜变频器:日本仪表：日本RKC1套10.8针刺机、卷绕机等控制柜变频器：苏州台达仪表：苏州西门子1套10.9吸风机离心风机：4-79-16E2台10.10卷装运输车2分10.11退卷机RFW1001-450采用芯轴被动退卷形式退卷最大卷径1500mm1台10.12储布架ZW2876-450储布量约20米16

2310.13上浆机RFW1101-450上轧辑采用橡胶辑下轧辑采用不锈钢辑轧辑之间线压カ可调1台10.14远红外烘燥机MH562-4501台10.15ハ圆网烘燥机RFW6828-4501分10.16储布架ZW2876-450A储布量50米1台10.17卷绕机卷绕直径:中1500m采用双辐主动卷绕形式1台11空压系统11.1空压机往复式无油空气压缩机电机功率:125KW4台11.2后冷却器、缓冲罐、气水分离器处理空气量：20Nm3/min4台11.3压缩空气预过滤器处理空气量：80Nm3/min1个11.4冷干机冷冻式干燥机冷却方式:水冷1台11.5压缩空气精预过滤器压缩空气精过滤器过滤粒径:>0.01u处理量：60Nm3/min1个12冷冻系统12.1冷水机组冷量：10万大卡/h1分12.2冷冻水泵2台12.3冷却水泵2台12.4冷水塔1613物检化验系统

2413.1电子天平AF16041台13.2乌氏粘度计1台13.3压差水份测定仪1台13.4真空泵2X-2型功率:0.37KW1分13.5精密恒温槽JWC-32C1台13.6轴流风机T30-3.5-30功率:0.18Kw2£13.7园盘取样仪Z(B)O旧型取样厚度:5mm取样面积：100cm21分13.8织物厚度仪YG(B)141D型0.1-10mm1台13.9土工布透水性测定仪YT020型1台13.10土工布有效孔径测定仪YT030型1分13.11土工布强カ综合试验机YT010-5000型0-5000N1台13.12电热恒温鼓风干燥箱202-功率:3.2Kw1台特种设备明细表序号设备名称数量备注1燃油叉车2辆厂区外加柴油,厂区内无储存2电动葫芦1台3储气罐1个(二)、建设项目外部基本情况

251、建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况:（1）、气象条件该地区属温热带大陆性季风气候区,具有典型的大陆季风性气候,四季分明,气候变化明显,具有夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥的特征。年平均气温8.3℃极端最高气温35.2℃极端最低气温-28.2℃夏季最热月气温（平均）28.2℃冬季最冷月气温（平均）-15.7℃夏季通风室外设计气温27℃冬季通风室外设计气温11℃冬季采暖设计气温16℃夏季空调设计气温29.7℃冬季空调设计气温-19.7℃年最热月份平均相对湿度82%年最冷月份平均相对湿度54%年平均相对湿度70.5%年平均大气压1016.22mbar最高大气压1046.Imbar最低大气压983.3mbar平均风速4.6m/s年平均降雨量658mm

26日最大降雨量142.2mm最大降雪厚度220mll1(2)、地震烈度根据《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)以及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010),拟建场地抗震设防烈度为7度,该建筑抗震设防类别为标准设防类,因此应按该地区的抗震设防烈度(7度)确定其抗震设施和地震作用。(3)、地质特征该项目建设位于盘锦市辽河冲击平原的最南端。场地无不良地质条件,无断裂构造通过,场地稳定性较好,适宜进行工程建设。场地内基坑下部为粉细砂层承载压水,基坑开挖深度不大于8米时,不会导致下部为粉细砂层承压水头冲毁基坑地板,造成突涌。厂址所在地无洪水自然灾害。最大冻土深度L1〜1.4m,在3.5米深度以内,地温垂直分布随季节变化而变化,地下水埋藏深度1〜1.5m。(4)、水文条件盘锦市境内有大、中、小河流21条,总流域面积3570平方公里。其中,大型河流4条:辽河、大辽河、绕阳河、大凌河;中小河流17条:锦盘河、沙子河、月牙河、南屁岗河、鸭子河、丰屯河、旧绕阳河、大洋河、外辽河、新开河、张家沟、东鸭子河、西鸭子河、潮沟、小柳河、太平河、ー统河。其中,外辽河与新开河是辽河与大辽河的连通河流。2、建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围本项目在生产、储存过程中的危险有害因素有:火灾爆炸伤害、触电伤害、机械伤害、起重伤害、物体打击、灼烫伤害、噪声伤害、中毒伤害、车辆伤害、高处坠落、自然灾害。

273、建设项目周边环境情况盘锦禹王化纤有限公司位于盘锦市经济开发区石油化工产业园,厂区北侧为兴油街,南面是纬二路,西侧为预留空地及经ー支路,东面是经二路。二、设计依据:建设项目安全设施设计所依据的国家现行有关安全生产方面的法律、法规、部门规章、标准、规范及规范性文件的目录。法律、法规:1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令［2002］第70号）2.《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令［2008］第6号）3.《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令［1994］第28号）

281.《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令［2011］第52号）2.《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令［2008］第7号）3.《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令［1999］第23号）4.《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令［1989］第22号）5.《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令［2007］第69号）6.《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令［2007］第77号）7.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令［2013］第4号）规章:1.《辽宁省防御雷电灾害管理规定》（辽宁省人民政府［2005］年第180号令）2.《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省政府［2009］年第229号令）规范:1.《安全评价通则》(AQ8001-2007)2.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)3.《エ业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)4.《非织造布工厂设计规范》(GB50514-2009)5.《聚酯エ厂设计规范》(GB50492-2009)6.《纺丝工程设计防火规范》(GB50565-2010)7.《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)

291.《爆炸和火灾危险环境电カ装置设计规范》(GB50058-1992)2.《纺织机械安全要求第1部分:通用要求》(GB/T17780.1-2012)3.《纺织机械安全要求第1部分:通用要求》(GB/T17780.1-2012)4.《エ业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)5.《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000)6.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)7.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)8.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)9.《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)10.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)11.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)12.《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)13.《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)14.《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)15.《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)16.《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)17.《消防应急照明和疏散指示系统》(GB17945-2010)18.《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)19.《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)20.《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)21.《低压配电设计规范》(GB50054-2011)22.《剩余电流动作保护装置安装和运行》(GB13955-2005)23.《用电安全导则》(GB/T13869-2008)24.《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)25.《起重机械防碰装置安全技术规程》(LD64-94)26.《起重机械危险部位与标志》(GB15052-2010)

301.《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1-2010)2.《起重机械安全技术监察规程》(TSGQ002-2008)3.《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)4.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)5.《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)6.《噪声作业分级》(LD80-1995)7.《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861-2009)8.《高处作业分级》(GB/T3608-2008)9.《粉尘作业场所危害程度分级》(GB5817-2009)10.《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)11.《エ业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)12.《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)13.《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)14.《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)15.《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)16.《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208-2008)17.《安全色》(GB2893-2008)18.《企业职エ伤亡事故分类》(GB6441-1986)19.《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)20.《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)其他相关资料:(1)《安全预评价报告》(2)《可行性研究报告》(3)《立项批复文件》(4)《厂家提供资料》

31三、危险、有害因素（一）、主要物料的危险、有害因素分析项目涉及的主要危险物料有聚酯切片、聚酯短纤维、聚丙烯切片、淀粉、丙烯酸乳胶、柴油,其危险有害因素分析如下:聚酯切片聚酯切片学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文简称PET,是由精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）聚合而成,聚酯切片是ー种白色颗粒状固体。按用途可分为:纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片。上市产品为纤维级聚酯切片,适用于纺制各种涤纶短纤维和长丝等,制作各种面料、帘子线和编织过滤网等。聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤,长丝大约占涤纶的62%、短纤大约占涤纶的38%。聚酯短纤维具有一定长度的纤维可称为短纤维,如棉花纤维,羊毛纤维等,而聚酯是ー个大类的统称,通常指的是聚对苯二甲酸乙二醇酯,又称PET,这样的纤维在我国称为涤纶,是化学纤维的ー种。

32涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯,分子式[-0C-Ph-C00CH2CH20-]n,故也称聚酯纤维(PET),其长链分子的化学结构式为H(0CH2CC0C0)N0CH2CH20H,相对分子量一般在1800〇〜25000左右。实际上,其中还有少量的单体和低聚物存在。这些低聚物的聚合度较低,又以环状形式存在。聚对苯二甲酸乙二酯可由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9BHET)后缩聚而成。从涤纶分子组成来看,它是由短脂肪燈链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外,并无其它极性基团,因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46%酯基,酯基在高温时能发生水解、热裂解,遇碱则皂解,使聚合度降低;涤纶分子中还含有脂肪族煌链,它能使涤纶分子具有一定柔曲性,但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环,故涤纶大分子基本为刚性分子,分子链易于保持线型。因此,涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶,故涤纶的结晶度和取向性较高。聚丙烯切片丙纶,以等规聚丙烯为原料纺丝制得的合成纤维,是化学纤维中最轻的品种;强度为35〜62cN/dtex;耐磨性仅次于聚酰胺纤维:耐腐蚀性良好,尤其是对无机酸、碱稳定性很好;不发霉，不腐烂,不怕虫蛀等。但染色较困难。目前,可采用染料或颜料熔体着色、色母粒或注射染色等纺成有色丝；也有在聚合时加入添加剂进行共聚或接枝共聚,使聚合体大分子上引入能与染料相结合的极性基团,再按常规法染色。聚丙烯纤维还有耐光性差、静电大、耐燃性差等缺点,可采用加入各种添加剂的方法加以改善。

33聚丙烯纤维产品有长丝(包括加弹丝、复合丝、吹捻纱和膨体纱等)、短纤维、异形丝、鬃丝、切割丝、膜裂丝、喷射丝等。聚丙烯纤维主要用在装饰用布和工业领域,例如各种家具布、装饰布、地毯(见彩图)、建筑增强材料、土工布、吸油毡、运输带绳、渔业用具、包装材料和滤布等,也可用于制各种外衣、内衣、游泳衣、运动衫、袜子和絮棉等。淀粉淀粉是葡萄糖的高聚体,在餐饮业又称英粉,通式是(C6H1005)n,水解到二糖阶段为麦芽糖,化学式是(C12H22011),完全水解后得到葡萄糖,化学式是(C6H1206)。淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类。前者为无分支的螺旋结构;后者以24〜30个葡萄糖残基以a-1,4ー糖昔键首尾相连而成,在支链处为a-1,6ー糖昔键。直链淀粉遇碘呈蓝色,支链淀粉遇碘呈紫红色。这并非是淀粉与碘发生了化学反应(reaction),而是产生相互作用(interaction),而是淀粉螺旋中央空穴恰能容下碘分子,通过范德华カ,两者形成一种蓝黑色错合物。实验证明,单独的碘分子不能使淀粉变蓝,实际上使淀粉变蓝的是碘分子离子(13)。淀粉是植物体中贮存的养分,贮存在种子和块茎中,各类植物中的淀粉含量都较高丙烯酸乳胶丙烯酸酯胶乳由乙烯基烷氧基硅烷单体作为改性剂,与甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、丙烯酸羟烷基酯和烯基芳族化合物等单体通过种子乳液聚合方式进行共聚获得。产品稳定性好,可放置一年以上,并可明显提高涂膜的硬度、拉伸强度、耐水性、附着力及耐擦洗性,广泛用于外墙涂料、防水涂料和玻璃装璜涂料等。

34柴油(1)柴油主要是由烷烧、烯燈、环烷燈、芳香燈、多环芳煙等有机物及添加剂组成的混合物。燃料柴油为无色或淡黄色液体。(2)理化性质:相对密度(水=1)：0.85,熔点:-29.56°。,沸点:18〇〜370℃,闪点不低于60℃,蒸气密度(空气=1)：4,蒸气压:4.OkPao遇热、火花、明火易燃,其流动过程中可产生静电,引起静电火花。分解和燃烧的主要产物为ー氧化碳、二氧化碳和水蒸汽。(3)毒性:因杂质及添加剂不同,其毒性可能略有差异。柴油对皮肤和粘膜有刺激作用,同时有轻度麻醉作用。柴油为沸点较高的物质,吸入蒸气导致中毒的可能性较小。(4)急救措施处理:皮肤受到污染时立即用肥皂水和清水冲洗,对症处理。吸入雾滴者立即将患者移到新鲜空气处,患者呼吸困难时要供给氧气,对发生吸入性肺炎的患者应给予抗生素防止继发感染,同时对症处理。(5)泄漏处理注意事项:清理工作由受过训练的人员来进行,并穿戴个人防护用具。应报告政府的安全、卫生与环保等部门。清理时:避免汽油进入下水道、水沟或密闭的空间内。在保证安全的情况下,设法阻止或减少泄漏。可用砂、泥土或其它不与柴油反应的物质来围堵或吸收泄漏的燃油,但不得使用木屑。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳等。

35(二)、作业过程的危险、有害因素分析(1)、火灾爆炸伤害项目生产原料的涤纶为可燃,其中往往含有增塑剂、稳定剂、着色剂等添加剂使燃烧性增强,其燃烧过程可分为加热、热分解、着火、燃烧、传播五个阶段,一旦发生火灾不易扑灭,火灾发生时产生的烟气在短时间内会充满整个建筑物,给人员逃逸和消防工作带来极大困难。库房是企业生产中原料和产品大量集中储存的场所,库房有可燃物多、堆垛密集、堆垛之间有缝隙,出入口较少等特点,如出现明火、不符合存放要求等可能发生火灾。生产过程中拉丝加工、涂膜加工和热合拼接加工时采用电加热,由于设备绝缘损坏、受潮、发生漏电、短路,产生电火花、电弧或接触不良、发热均可引燃可燃物。生产车间及库房内部或外部带入的烟火、焊接火花及灯具破裂时的明火可能引起火灾。电缆火灾危险性:电缆本身是ー种易燃物,特别是塑料电缆,更易着火蔓延。电缆着火时产生大量烟气,CO、C02含量很高,特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜,严重影响设备和接线回路的绝缘。任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾事故,对人员和企业造成重大的伤害和损失。其他火灾危险性:由于电缆本身受潮,终端、接头爆炸及过负荷,或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。引发原因如下:

36①在生产区附近进行明火作业。②设备电机启动负荷加大、带负荷启动引发火灾。③设备温度过热造成绝缘性能降低发生击穿起火。④电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。⑤开关设备及其他电气设备短路起火,引燃电缆发生火灾。⑥未按规程要求接地或接地不良,当过电压时,引起室内电气设备绝缘击穿,产生电弧或火花,引起火灾。⑦夏季空气潮湿,控制系统线路绝缘程度降低,易发生短路起火。⑧雷电也可能引起火灾、爆炸事故的发生。⑨机械设备的传动系统要使用润滑油。如使用或储存不当可能发生火灾。项目原料淀粉在生产过程中会产生粉尘,淀粉粉尘属于可燃性非导电爆炸性粉尘,如果作业场所空气不流通,引发大量粉尘集聚,达到粉尘爆炸极限,一旦遇到静电花火,就会发生粉尘爆炸。（2）灼烫伤害本项目生产过程中需要用到加热器、烘燥机、电热恒温干燥箱等电热设备,以上设备个别部位表面温度较高,如果没有防接触防护措施（如屏蔽、防护罩）或防护措施失灵,可能会烫伤操作人员。（3）触电伤害电伤害是造成企业生产中伤亡事故的危险源之一。企业发生的电伤害主要有四个方面:一是由于电气设备或电气线路的故障及损坏造成停电,致使停工停产,二是人身触电的伤亡事故,三是电气原因（包括静电、雷电）而引起的火灾事故。直接接触触电。由于工作人员违反操作规程进行带电作业;违章操作电

37器开关,接通或断开线路:检修工作中没有工作票和获得允许工作时即开始工作;工作中没有监护或监护失误等发生作业人员误触电气设备的带电部分,导致自身触电。此外,已停电的设备突然来电,尤其在停电检修作业人员心理准备不足时可能造成人员伤亡。间接接触触电。正常情况下电气设备不带电的外露金属部分,如金属外壳、金属护罩和金属构架等,在发生漏电、碰壳等金属性短路故障时就会出现危险电压导致间接接触触电。尤其使用手持电动工具如无漏电保护装置可能致人触电。电气火灾,在运行中电流的热量和各种电火花或电弧是引起火灾和爆炸的直接原因。①故障短路。当电气设备的绝缘老化变质或受到高温、潮湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力,可能引起短路。a.由于设备安装不当或工作疏忽,可能使电气设备的绝缘受到机械损伤而形成短路。b,由于雷击等过电压的作用,电气设备的绝缘可能遭到击穿而形成短路。c.由于所选设备的额定电压太低,不能满足工作电压的要求,可能击穿而短路。d,由于维护不及时,导电烟尘或纤维进入电气设备,可能引起短路事故。e,由于管理不严,小动物或生长的植物可能引起短路事故。f.在安装和检修过程中,由于接线和操作错误,可能造成短路事故。②过载。设计选用线路或设备不合理或没有考虑适当的裕量以至在正常负载下出现过热。使用不合理,即线路或设备的负载超过额定值或连续使用时间过长,超过线路或设备的设计能力造成过热。管理不严,乱拉乱接,容易造成线路或

38设备过载运行。设备故障运行会造成设备和线路过负载。③接触不良。不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质,都会增加接触电阻而导致接头过热。a.对拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动会导致接头发热。b.活动触头,如闸刀开关的触头、接触器的触头、插式熔断器（插保险）的触头、插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头,如没有足够的接触压カ或接触表面粗糙不平,会导致触头过热。c.对于铜铝触头,由于铜和铝理化性能不同,接头处易因电解作用而腐蚀从而导致接头过热。④散热不良。由于环境温度过高或使用方式不当以及散热设施工作条件不正常,电动机通风道堵塞等使散热条件恶化造成设备温度过高。⑤绝缘材料的绝缘劣化。由于绝缘性质劣化,在电场作用下电击而产生大量热量使温度升高。⑥漏电。如漏电电流沿线路大致均匀分布,则发热量分散,火灾危险性不大;如漏电电流集中在某一点,则很容易造成火灾。漏电电流经常是经过金属螺丝或钉子引起木制构件起火。雷电伤害厂房、设备及配电装置都可能遭受雷电危害,如缺少避雷设施或避雷设施接地不良,接地电阻过大,都可能遭到雷击和雷电感应放电。（4）机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。

39本项目使用大量机械设备,主要有纤网机、针刺机、卷绕机、纺丝机等,这些设备设施如安全防护设施不齐全、防护措施失效等均会造成机械伤害。造成机械伤害的原因很多,但主要是机械设备防护不完善或设计有缺陷,其次操作大员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程,头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如,留长发的操作者未戴护发帽,而使长发卷入丝杠或线盘:未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位,使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康,影响生产的正常运行,严重者还可造成人员伤亡和财产损失。（5）起重伤害本建设项目在生产和设备维修过程中需使用起重机械,可能造成起重伤害。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落,吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。起重作业危险因素如下:①脱钩起重工在吊运物体时,因现场无人指挥,吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳,使吊钩在空中悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯性カ甩击而引起的脱钩事故。②吊索折断吊索发生折断的原因有很多,主要和常见的原因是:操作前没有对吊索进行安全技术检验或认真检查,对已断丝的吊索没有按吊索报废标准处理或降低负荷使用,吊运时严重超负荷等。

40③安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时,这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因,将发生碰车、碰撞、吊索折断等事故,起重机械上的齿轮和传动轴,没有设置安全罩或其它安全设施,这样会卷进入人的衣服。④吊物坠落起重机吊运物体时,由于某种原因,物体突然坠落,将地面上的人员砸伤或砸死,这种事故一般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。⑤起重机械选型不当所选择的起重机械负荷未达到生产需要。⑥人为因素违章载人,人站立或坐在吊钩上;司机与指挥人员联络不畅,或误解吊运信号;吊挂方式不正确,造成吊物从吊钩中脱出等。（6）车辆伤害本项目生产过程中原料、产品的运输及生产在场内易形成车流、人流交叉情况,大量的运输车辆、装载机在厂内运输过程中可能发生和人、建筑物以及车辆发生碰撞,造成人员伤亡和财产损失。产生碰撞的原因包括:①在车辆进、出、倒车,驾驶员瞭望不当等违章操作造成车辆伤害。②夜间行车,由于照明不足视线不佳、司机疲劳等造成车辆伤害。③违章在通道上摆放工件,造成通道不畅,驾驶员瞭望不当造成车辆伤害。

41④驾驶员违章操作,车速过快、转弯过急、无鸣笛警示、车况不好等造成车辆伤害。(7)噪声伤害本项目的噪声污染主要为纤网机、针刺机、卷绕机、纺丝机和一些辅助生产设备运转过程中产生的。噪声对人的危害是多方面的,不仅有可能使人患上职业性耳聋,还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声污染环境,影响人们的正常生活和生产活动,特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。在《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007)中规定,每周工作5d,每天工作8h,稳态噪声限值为85dB(A),非稳态噪声等效声级的限值为85dB(A)〇(8)自然灾害如冬季降雪后,厂房顶部积雪不及时清除,超过房顶最大载荷强度,可能造成厂房坍塌。另外暴雨、大风也可造成厂房或设备发生损坏。本项目所处地区地震基本设防烈度为7度。一旦发生地震会造成房屋轻微损坏、设备损坏,地表出现裂缝及喷沙冒水等。(9)物体打击本项目在原材料搬运、产品搬运或出厂、检修等过程中有发生物体打击的可能。(10)高处坠落在生产场所由于巡视、检测、维修吊车等需要在高处作业,存在着高处坠落的危险。如没有可靠的防护措施或防护不当,车臂架上人也存在高出坠落的危险。造成高处坠落事故主要因素:

42(1)没有按要求使用安全带、安全网等。(2)使用梯子不当。(3)高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏,作业平台不牢固:雨雪天梯子平台地滑。(4)工作责任心不强,主观判断失误。(5)使用的保护装置不完善或缺乏安全设施进行作业。(6)作业人员疏忽大意,疲劳过度。(7)高处作业安全管理不到位。(11)中毒伤害本项目涉及的有害物料为聚酯切片、聚酯短纤维、聚丙烯切片、淀粉、丙烯酸乳胶、柴油。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。

43四、危险、有害程度（一）、固有危险程度1、分析建设项目工艺流程中可能造成作业人员伤亡的作业场所及其状况按危险、有害因素导致的事故危险（危害）程度,将危险有害因素划分四个危险等级。如下表:危险性等级划分表:级别危险程度可能导致的后果!级安全的可以忽略H级临界的处于事故边缘状态,暂时不至于造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控制措施。in级危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施。w级破坏性的会造成灾难性事故,必须立即排除。

44工艺流程中造成作业人员伤亡的作业场所序号危险及有害因素分布情况1火灾爆炸生产机械、电气线路2机械伤害机械设备的转动部位等3触电伤害电气线路、电机、配电盘及各种电气设备4物体打击货物搬运、转运、装卸过程中5灼烫伤害作业过程中高温物料喷溅6起重伤害起重过程中磕、碰吊物坠落7车辆伤害厂区内道路及其它车辆行驶处8噪声伤害机械运作过程中产生9自然灾害自然灾害10高处坠落高度高于基准面2m以上的设备及平台11中毒伤害物料生产中散发有毒气体2、分析建设项目涉及可能造成作业人员伤亡的各个作业场所的固有危险程度序号危险及有害因素分布情况危险等级1火灾爆炸针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间ー、长丝车间二、短纤车间、办公楼、综合楼、车间办公室、备品备件库、换热站、总配电站III2机械伤害针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间一、长丝车间二、短纤车间II3触电伤害针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间ー、长丝车间二、短纤车间、办公楼、综合楼、车间办公室、总配电站III4物体打击针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间ー、长丝车间二、短纤车间III

455灼烫伤害针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间一、长丝车间二、短纤车间、换热站II6起重伤害针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间ー、长丝车间二、短纤车间III7车辆伤害厂区内部道路II8噪声与振动针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间ー、长丝车间二、短纤车间II9自然灾害全部厂区II〜!V10高处坠落针刺车间一、针刺车间二、长丝车间ー、长丝车间二、短纤车间II11中毒伤害针刺车间ー、针刺车间二、长丝车间一、长丝车间二、短纤车间]]3、分析建设项目重大危险源及危害程度项目生产过程中所需要的物料并没有危险化学品,所以经分析本项目没有重大危险源。（二）、风险程度1、建设项目可能发生事故的风险程度危险有害因素触发事件发生条件危险等级防范措施火灾爆炸因施工、检修等进行的电焊、气焊作业违反动火管理规定,作业人员违反规定在作业区吸烟,厂房、库房内采用明火取暖,烟筒飞火等,都有明火引起火灾的可能。电器设备的绝缘损坏、产生短路、漏电也可能构成点火源，引起火明火1.火星飞溅;2.违章动火;3.外来人员带入火种;4.物质过热引发:5.点火吸烟;6.他处火灾蔓延;7.其它火源。火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具IIIー、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种;2.严格执行动火证制度，并加强防范措施;3.严禁钢性工具敲击、抛掷,不使用发火工具.ノ、,4.按标准装置避击设施,并定期检查;5.转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。

46灾事故。碰撞等）；2.电气火花;3.线路老化或受到损坏,引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6.雷击;7.焊、割、打磨产生火花等;8.电气短路、电机过我发热引起火灾;9.检修时电焊、氧快焊割引起的火灾。二、严格控制设备及工艺设施1.设备及电气按规范和标准安装，定期检修,保证完好状态;2.易燃物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施;3.杜绝"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定,防止エ艺参数发生变化；4.坚持巡回检查，发现问题及时处理;触电伤害人体触及带电体1.设备漏电；2.绝缘腐蚀、老化、损坏；3.安全距离不够；4.保护接地、接零不当;5.雷击；6.环境潮湿；7.电エ或非电エ未戴安全保护用品、违章作业。1111、配电建筑结构、配电装置及电气、线路设计、安装应符合有关电气规程的要求。2、定期检査、维护、保养好电器设备、线路。3、电器设备及线路应有屏护设施，防止人体接近或触及带电体。4、线路、配电设备、用电设备,应按规定留有足够的安全距离。灼烫伤害接触高温物体、高温工件1.设备、裸露的管道表面温度很高；2.当人体和其接触时高温物体;3.高温物料发生泄漏或喷溅时,触及人体；4.在对设备、管线等进行检修时,高温物料没有排放干净。5.作业人员在操作时未按规定穿戴劳动保护用品；II1.设备、管线要采用合格产品,要有完好的保温层；2.设备等要按照操作规程定期进行检修，保证其处于完好状态；3.涉及高温作业时,要穿戴适应的防护用具；4.要在相应地点设立警示标志；5.要设立应急救援点，配备必要的急救设施,备有必要的药品。6.保证生产设备密闭性能良好，且在操作时注意安全，防止物料泄漏；

477.操作人员严格执行安全操作规程；噪声伤害噪声超标;人员长时间接触噪声1.排风机等机械设备运转；2.粉碎机；3.搅拌机；4.汽车鸣笛、发动机噪声、行驶噪声等。II1、选用低噪声设备。2、采取隔声、吸声、消声等降噪措施。3、正确佩带和选用适宜的护耳器。4、及时修理声音异常的传动设备,并定期维修保养。物体打击坠落物、倒塌物击中人体1.未戴安全帽2.高处作业区域行进或停留3.高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留4.堆垛不稳倒塌II1.不在髙处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留2.高处需要的物件应摆放固定好3.将要倒塌的设施及时修复或拆除机械伤害人体碰到转动、移动机械设备1.操作人员不小心碰到正在运行的机械设备的转动部件上;2.机械设备转动部件未装设防护罩；3.机械设备发生故障致使转动部件脱落飞出;4.衣服、头发、裤脚卷入转动机械中；II1、工作时要集中注意力。2、正确穿戴好劳动防护用品。3、转动、移动部位应有防护罩或隔离栏杆。4、机械设备要定期检查、检修、保证其完好状态。5、作业场地应防滑。6、遵守操作规程进行作业。车辆车辆与车辆相撞;车辆撞击建构筑物;车辆撞或碾压人;翻车;冲出围栏或冲入绿化带;拖挂车辆脱钩；人员从行驶的车辆中甩出驾驶员因素:驾驶员驾驶技术不佳,驾驶时注意力不集中,酒后驾车,疲劳驾车,情绪不稳定,不遵守站内驾驶规章，超速行驶，反向行驶等；II1.驾驶员应保持良好的精神状态，具有娴熟的驾驶技能，不得酒后驾车、疲劳驾车、情绪驾车,遵守站内驾驶规章，不超速行驶，不反向行驶，停车拉手闸;2.保持车况良好，刹车、转向、车灯等关键机构运转正常;

48伤害起重伤害磕、碰、吊物砸伤人体1.安全防护装置不全2.未夹（装）牢3.场地照明不良n1.遵守有关操作规程2.穿戴劳保用品3.设备操作人员集中注意力，工作时注意观察自然灾害发生雷击、地震、台风、洪涝、冰雪等灾害性天气1.地震造成地层错位,建筑无抗震设施;2.夏季多雷雨天气,防雷设施失效;3.汛期多雨,排水系统容量不足;I!〜IV1.建筑、设备和管线安装建设必须按照要求的抗震等级设计设防；2.加强装置周围的排水设施,防止发生内涝；3.户外设施安装牢固，防止大风吹落造成物体打击伤害；高处坠落防护设施损坏,疏忽大意,安全管理不到位1.高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏；2.工作责任心不强,主观判断失误；3.使用的保护装置不完善或缺乏安全设施进行作业；4.作业人员疏忽大意,疲劳过度;5.高处作业安全管理不到位。II1.定期对安全防护设施进行检修;2.提高工人工作责任心；3.完善保护装置；4.加强安全管理。中毒伤害1.作业场所通风、换气不良,毒物浓度超标;2.作业人员未按要求穿戴防护用品或防护用品无（失）效。接触有毒有害物质II1.严格控制设备质量及其安全性能，消除泄漏可能;①设备必须选用合格产品,把好质量关；②对设备及装置进行定期检测、保养、维修,保证完好；③定期监测作业环境中有害因素深度。

49五、《安全预评价报告》中的安全对策和建议采纳情况(一)、建设项目安全预评价报告中每项安全对策与建议,所采用的安全设施及所在作业场所安全对策措施是否采纳备注总平面布置及建筑物的对策措施(1)总平面布置应根据生产要求和当地气象、场地条件,因地制宜,将生产主车间、生产辅助设施、生活及公用工程的建、构筑物等进行综合布置。(依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第9.2.1条是(2)エ厂总平面宜根据工厂发展规划，留有余地，并应保持发展空间与总体景观的协调。(依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第9.2.2条)是(3)厂区道路宜作环状布置,应能满足消防通道和运输要求。(依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第9.2.3条)是(4)厂区宜设两个或两个以上位于不同方位的出入口，避免人流和货流交叉，主要货流出入口宜靠近仓库，并接近厂外运输道路。(依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第是

50安全对策措施是否采纳备注9.2.4条）(5)由生产行政管理设施等组成的厂前区,宜布置在厂区全年最小频率风向的下风侧,与厂区主要出入口、厂区主道、城市干道等统ー确定。(依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第9.2.5条)是(6)生产主车间布置应符合下列规定:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第9.2.6条)①在满足生产エ艺、安全、环保的要求下,应集中布置在厂内核心区域,靠近厂区内部的主要通道，保持人流和物流的顺畅。②宜布置在大气含尘浓度较低、环境清洁，全年最小频率风向的下风侧。是(7)仓库布置应符合下列规定：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第9.2.7条)①原料仓库宜靠近生产主车间流程的喂料区。半成品中转库及成品库宜靠近卷绕、成品エ序。②全厂性的综合仓库，应布置在运输便捷地段。否二期工程(8)公用工程设施应符合下列规定：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第9.2.8条)①总变电所应布置在便于输电线路进出，不妨碍エ厂扩建的独立地段，避免布置在储存和装卸设施等有粉尘的场所。②冷冻、空压等动カ设施，应布置在通风、洁净地段，靠近负荷中心,カ求管道短捷。是(9)厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m,且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.4.12条)是(10)厂房内严禁设置员エ宿舍。在丙类厂房内设置的办公室、休息室,应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.3.8条)是(11)厂房内设置丙类仓库时,必须采用耐火极限不低于4h的防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与厂房隔开,设置丁、戊类仓库时，必须采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.3.10条)否二期工程(12)厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、ー个防火分区的每个楼层,其相邻2个是

51安全对策措施是否采纳备注安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.7.1条)(13)厂房的每个防火分区、ー个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量不应少于2个。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.7.2条)是(14)本项目生产厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于80m。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.7.4条)是(15)每座仓库的安全出口不应少于2个,当一座仓库的占地面积小于等于300m2时•,可设置1个安全出口。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.8.2条)否二期工程(16)占地面积大于3000m2的丙类厂房或占地面积大于1500m2的丙类仓库,应设置环形消防车道,确有困难时,应沿建筑物的两个长边设置消防车道。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第6.0.6条)是(17)消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地,其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房(仓库)、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第6.0.9条)是(18)民用建筑和厂房的疏散用门应向疏散方向开启。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第7.4.12.1条)是(19)应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室(浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、エ种或岗位设置的洗衣室)、生活室(休息室、就餐场所、厕所)、妇女卫生室,并应符合相应的卫生标准要求。(依据：《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第7.1.1条)是(20)以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求：阻カ系数小，通风量大，便于开启，适应不同季节要求，天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和。热加工厂房应设置天窗挡风板,厂房侧窗下缘距地面不宜高于1.2m。(依据:《エ业企业设计卫是

52安全对策措施是否采纳备注生标准》（GBZ1-201〇）第5.3.2条）（21）丙类厂房内设置的办公室、休息室,应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开,并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。（依据:《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第7.4.12.1条）是（22）3.7.1厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、ー个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。（依据:《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.7.1条）是（23）二级耐火等级的丙类生产厂房防火分区的最大允许建筑面积8000m2。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.3.1条）是（24）3.8.1仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、ー个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.7.1条）否二期工程（25）厂房（仓库）局部多层应沿疏散走道和在安全出口、疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志,并应符合下列规定（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第11.3.4条）：a.安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识;b.沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志，应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1.0m以下的墙面上,且灯光疏散指示标志间距不应大于20.0m!对于袋形走道，不应大于10.0m:在走道转角区,不应大于1.0m,其指示标识应符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495的有关规定。C.疏散照明的出口标志灯和指向标志灯宜用蓄电池电源。是（26）车间办公室消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。（依据:《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）第11.3.3条）是

53安全对策措施是否采纳备注（27）辅助用房内应设置消防和防护器材。是（28）库存物品应当分类、分垛储存,每垛占地面积不宜大于ー百平方米,垛与垛间距不小于1m,垛与墙间距不小于0.5m,垛与梁、柱间距不小于0.3m,主要通道的宽度不小于2m。（依据:《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第18条）否二期工程（29）进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，必须装有防止火花溅出的安全装置。各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。（依据:《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第30条）否二期工程（30）仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。（依据：《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第36条）行二期工程（31）储存丙类固体物品的库房，不准使用碘铝灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。（依据：《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第38条）杏二期工程（32）库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5m。（依据:《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第39条）杏二期工程（33）库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。（依据：《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第40条）杏二期工程（34）仓库必须按照国家有关防宙设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。（依据：《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第44条）否二期工程（35）库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。（依据：《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第47条）杳二期工程（36）消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。（依据:《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第52条）是

54安全对策措施是否采纳备注（37）库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道,严禁堆放物品。（依据:《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第55条）是（38）柴油发电机房布置在民用建筑内时应符合下列规定（《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第5.4.3条）：a.宣布置在建筑物的首层及地下ー、二层。柴油发电机应采用丙类柴油作燃料;b.应采用耐火极限不低于2.00h的不燃烧体隔墙和1.50h的不燃烧体楼板与其它部位隔开,门应采用甲级防火门:c.机房内应设置储油间,其总储存量不应大于8.0h的需要量,且储油间应采用防火墙与发电机间隔开;当必须在防火墙上开门时,应设置甲级防火门;d.应设置火灾报警装置；e.应设置与柴油发电机容量和建筑规模相适应的灭火设施。f.放空管应高出柴油发电机房，并设有阻火器。是（39）设置在建筑物内的柴油发电机，其进入建筑物内的燃料供给管道应符合下列规定（《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第5.4.4条）；a.应在进入建筑物前和设备间内，设置自动和手动切断阀；b.储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管,通气管应设置带阻火器的呼吸阀。油箱的下部应设置防止油品流散的设施:c.供柴油发电机使用的丙类液体燃料储罐，其布置应符合本规范第3.4节或第4.2节的有关规定。是（40）根据《宿舍建筑设计规范》第4.1.4条,宿舍内应设置消防安全疏散指示图以及明显的安全疏散标志。否二期工程（41）根据《宿舍建筑设计规范》第4.5.3条,楼梯门、楼梯及走道总宽度应按每层通过人数每100人不小于1m计算,且梯段净宽不应小于1.20m,楼梯平台宽度不应小于楼梯梯段净宽。否二期工程

55安全对策措施是否采纳备注(42)根据《宿舍建筑设计规范》第4.5.4条,宿舍楼梯踏步宽度不应小于0.27m,踏步高度不应大于0.165m。扶手高度不应小于0.90m。楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。否二期工程(43)根据《宿舍建筑设计规范》第4.5.7条,宿舍安全出口门不应设置门槛,其净宽不应小于1.40m〇否二期工程(44)根据《宿舍建筑设计规范》第4.6.5条,宿舍的底层外窗、阳台，其他各层的窗台下沿距下面屋顶平台、大挑檐、公共走廊等地面低于2m的外窗,应采取安全防范措施，且应满足逃生救援的要求。否二期工程(45)根据《宿舍建筑设计规范》第4.6.11条，低层、多层宿舍阳台栏杆净高不应低于1.05m。否二期工程エ艺设施、设备安全对策措施(1)优先采用先进的生产エ艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料,消除或减少尘、毒职业性有害因素。(依据:《エ业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第6.1.1条)是(2)对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。(依据:《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)第5.3.1条)是(3)机械设备暴露在外的传动部位,应根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)安装安全防护罩。是(4)车间地面应平坦、不打滑。必须设置安全通道并保证畅通。(依据:《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000)第3.1.4条)是(5)通用设备应采用效率高、噪声小、运行稳定、能耗低、故障率低、维修方便的产品。(依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.1.3条)是(6)配置有烘燥系统的车间，烘燥设备应设置单独排风管道，车间也应设置送排风装置。(依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.1.5条)是

56安全对策措施是否采纳备注（7）对生产流程中产生有害气体、有害物质的部位,应采取防护措施。（依据:《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第4.1.6条）ノよ（8）产生烟雾和粉尘的设备应采取净化措施,应设置防尘罩或隔离间,并应符合国家有关エ作场所有害因素职业接触限值的规定。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.1.7条）是（9）エ艺设备危及人身安全的运动或转动部位,必须设置防护罩、防护屏，并应在车间地面划出警示区。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.1.8条）是（10）多种原料混合有比例要求的生产线，应配置有控制原料喂入比例的喂入装置。喂入装置应配置金属探出器。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第421条）是（11）开松、梳理设备宜采用吸风除尘装置，并应在形成粉尘较大的部位采用带可视窗的密封式罩盖。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.2.2条）是（12）设计配置1台以上的梳理机时,平行铺网形式宜采用梳理机串联排布的方式;交叉铺网形式则宜采用梳理机并联排布的方式。根据纤网排列需要,可加装杂乱辐装置。（依据：《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第4.2.3条）是（13）固结设备的功能指标和配置台数,应根据产品的技术要求确定。用于合成革基布类产品的生产线，应根据针刺密度决定配台数量和针板数、排针形式,并应配置上下刺方式和保证各针刺机的同步联动。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.2.4条）是（14）针刺机应采用生产效率高、振动和噪音小、运行稳定、便于维修和换针的设备。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.2.5条）是（15）热轧机轧辑的加热温度、压カ、热粘合面积和刻花花纹形式，应根据纤维原料的品种和主要加工产品的要求确定和选配。热轧細細面温度的温差应控制在1℃以内。（依据:《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第4.2.6条）是

57安全对策措施是否采纳备注（16）烘干设备宜采用高效热风穿透式滚筒烘干机,或多滚筒接触式烘干机与热风穿透式烘箱组合配置。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.2.7条）ノよ（17）粘合剂的调胶装置应安装在靠近胶槽的附房内。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.2.8条）是（18）烘干系统的设备,其加热方式应根据当地条件确定。有集中供热条件时,宜采用集中供热的蒸汽加热方式。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.2.9条）是（19）设备和管道的材质应根据物料性质和产品质量要求采用。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.2.10条）是（20）设备配置应符合下列要求：（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.3.1条）①纺丝成网法非织造布装置应具有良好的成套性能，能够满足生产エ艺和产品的要求,并应根据装置的设计能力确定设备的机台数量。②设备配置应符合工艺设计对装置的公称生产能力,水、电、压缩空气等公用工程的技术参数和消耗指标的要求。③设备参数应符合工艺设计对机械速度、幅宽、转速、效率的要求。④设备加热、制冷部位及其介质输送管道，应采取保温措施。⑤计量泵、纺丝组件等连续运转和需经常拆洗的设备或部件，应设置备台。是（21）切片结晶干燥机组，应采用占地面积小、热交换和除湿效率高,并能避免切片发生粘连的机组。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.3.3条）是（22）螺杆挤压机应根据原料切片种类和特性确定。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.3.4条）是（23）熔体过滤器应采用滤芯面积及滤网孔径能满足生产需要的连续式熔体过滤器。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.3.5条）,エ（24）纺丝机应根据工艺要求采用整体式或分位式纺丝组件,加热和保温介质应采用无害材料。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.3.6条）是

58安全对策措施是否采纳备注（25）冷却系统可采取侧吹风方式,其送风温度、风量、风速、分布均匀度等应满足工艺要求。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.3.7条）ノよ（26）气流牵伸系统应根据工艺要求选用高压正压式、中低压正压式或负压式牵伸系统,其风压、风量应满足工艺要求,并应与纺丝、冷却、成网系统相匹配。（依据:《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第4.3.8条）是（27）成网机网下吸风的结构设计应科学合理，吸风管道应排风顺畅。（依据：《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第4.3.9条）是（28）成网机宜配置预压辐,并与吸网风系统相匹配，其成网均匀性应满足工艺需要。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.3.10条）是（29）主机、辅机设备的相互位置应在满足工艺要求和物料顺畅的条件下,根据操作与维修方便，安全可靠,整齐美观等要求确定。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.4.1条）是（30）生产车间设备的布置，应根据安装、维护、操作的需要，设置通道和检修空间。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.4.2条）是（31）主要操控位置应位于关键エ序现场可视区域内。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.4.3条）是（32）车间柱网应合理设置，满足工艺流程及设备布置要求。单机设备不宜骑跨在土建变形缝上。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.4.4条）是（33）生产装置的末端应留有不小于2个班产量的成品周转空间。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第4.4.6条）是（34）管沟中管道的排列及阀门的设置，应采取防止气、液在管沟内积聚的措施。（依据:《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第5.1.5条）是

59安全对策措施是否采纳备注（35）连接热交换器的工艺管道应按照冷、热物料的流向,冷流宜自下而上,热流宜由上而下,并应采取高点排气、低点泄空措施。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第516条）ノよ（36）开松机和给棉箱的排尘风机应设在附房内,并与生产车间隔离。管道可在沟道敷设或架空敷设。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第6.1.4条）是（37）梳理机的锡林、热轧机的热轧辑等部位上方，应安装5t以上的梁式起重机。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第6.1.6条）是（38）大规模生产线宜设置控制室。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第7.4.1条）是（39）控制室的设计应便于对生产过程进行监控。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第7.4.3条）是（40）螺杆挤压机滤前压カ、滤后压カ应采用超压保护连锁，失压停车连锁。（依据：《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第7.6.1条）是（41）螺杆挤压机各区温度控制，应采用超温报警、超温切断加温电源保护连锁。（依据：《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009第7.6.2条）足（42）电加热导热油炉应采用超温、液位超低、油路阻塞报警，超温切断加温电源保护连锁。超温保护应设置两处独立的传感器。（依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第7.6.3条）是（43）各种现场仪表开关、报警接点、故障接点应为故障安全型，即正常生产时闭合，故障或报警时断开。（依据：《非织造布エ丿ー设计规范》GB50514-2009第7.6.4条）是（44）连锁电磁阀应正常停电,故障时失电。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009是

60安全对策措施是否采纳备注第7.6.5条）（45）重要的安全连锁应采用硬线连接。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第7.6.6条）是（46）螺杆挤压机的开停与计量泵的开停应采用连锁。当计量泵停车时,螺杆挤压机应现行停车。（依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第7.6.7条）是（47）联苯的输送,宜选用屏蔽泵,也可选用密封性能良好的离心泵。（依据：《聚酯エ厂设计规范》GB50492-2009第4.1.4条）是（48）操作温度高于或等于177c的三甘醇，应划为乙类B项可燃液体。（依据：《聚酯エ厂设计规范》GB50492-2009第3,5.1.10条）是（49）聚酯エ厂爆炸危险环境的电气设计，联苯分级、分组为HAT1,三甘醇分级、分组为HAT1。（依据:《聚酯エ厂设计规范》GB50492-2009第9.1.6条）是（50）电热设备的制造和安装应使其在运行中和在可被使用的正常位置上足够牢固稳定。并应采取触电防护措施。（依据：《电热装置的安全第1部分：通用要求》（GB5959.1-2005）第6.1.3、6.2.2条）是（51）对发生事故（例如温度控制器发生故障）时有可能产生危险的情况，应提供限温安全装置。（依据：《电热装置的安全第4部分:对电阻加热装置的特殊要求》（GB5959.4-2008）第13.7条）是（52）丿.房内设置丙类仓库是，必须采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与厂房隔开。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.3.10条）否二期工程（53）起重机应设置必要的安全装置，包括：限制运动行程与工作位置的安全装置、防超载的安全装置;连锁保护装置;检修吊笼或平台;报警装置;防护罩等安全设施;具体应按《起重机械安全规程第1部分;总则》（GB6067.1-2010）的要求执行，其设置的限位器应避免是

61安全对策措施是否采纳备注吊车碰撞到建构筑物。(54)起重机械应装设切断起重机械总电源的电源开关。(依据:《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1-2010)第6.2.1条)是(55)起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠,在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变电路,以免安全装置失效。(依据：《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第55条)是(56)起帀机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。(依据：《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第56条)是(57)起重机应当设置短路及过流(过载)保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护等电气保护装置。(依据：《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第57条)是(58)起重机的金属结构以及所有电器设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应当具有可靠的接地。检修时也应当保持接地良好。(依据：《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第61条)是(59)起重机必须设置重量限制器,当载荷超过规定的设置值时,应当能自动切断起升动カ源。(依据：《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第69条)足(60)起重机的起升机构均应设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。(依据：《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第70条)是(61)起重机上外露的有伤人可能的运动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应设置防护罩(栏)。(依据：《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第是

62安全对策措施是否采纳备注74条)(62)起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志,在操纵位置应设置安全使用说明和控制报警信号。(依据:《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第81条)是(63)起重机的使用单位至少建立和健全以下各种规章制度(《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第90条)：a,安全技术操作规程;b.设备管理制度:c.日常检查管理制度;d.维护保养管理制度;e.定期报检管理制度;f.人员培训管理制度;g.交接班管理制度;h.事故报告和应急救援管理制度；i.技术档案管理制度。是(64)使用单位在起重机定期检验合格有效期届满前1个月内,应当向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的起重机，不得继续使用。(依据:《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》(TSGQ0002-2008)第99条)是(65)特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。(依据：《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)第25条)是(66)装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3.5m,物料堆垛的间距不得小于1m,并设置安全标志。(依据：《エ业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)第612条)是(67)车间内原料、半成品、成品、废丝、废料应分类堆放，设计中引留有满足生产要求的场所，不得占用运输及人员疏散通道。(依据:《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第5.0.1条)是(68)车间内凡生产有害气体、烟尘、噪声及使用易燃、易爆物料的设备宜相互分开、有害是

63安全对策措施是否采纳备注与无害作业应分开。(依据:《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第5.0.2条)(69)车间内有关生产、生活卫生辅房应布置在其服务车间的周围,纺织エ业企业生产车间的卫生特征分级应符合表5.0.3的规定。(依据:《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第5.0.3条)是(70)车间内门与通道的位置、数量、尺寸,应与设备布置、运输方式、操作路线相适应,并应满足操作、检修和安全的需要。设备之间和设备与建筑物之间的距离,应满足操作、检修和安全的要求。对传动或高温的设备之间的距离，应适当加大。(依据：《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第5.0.4条)是(71)原材料和生产成品应存放在堆场或仓库内。原料、成品仓库或堆场与烟囱、明火作业场所的距离不得小于30m；(依据:《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第6.1.6条)是(72)高温设备和管道应隔热，保温后表面温度应小于60℃。当工艺需裸露，表面温度高于60℃时，在基准面上2.1m以内，距平台0.75m范围内应采取操作人员的防烫保护，并应按现行国家标准《安全标志》的有关规定设置警示标识。(依据：《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第6.4.1条)是(73)生产车间内应设安全走道,宽度应大于1m,两侧宜用宽为0.08m黄色铅油线条标明。(依据：《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第6.5.1条)是(74)包装、卷装较大与较重的原料、产成品，在搬运、储存、装卸过程中应设置警示标识。(依据：《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第6.6.5条)是(75)产生噪声的设备应采取消音减振、隔振吸音及综合控制措施。工作场所应采取各种降噪技术措施。(依据：《纺织エ业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477-2009)第7.3.1条)是变配电安全对策措施

64安全对策措施是否采纳备注(1)根据《供配电系统设计规范》(GB50052-2009),该项目的供电负荷为三级负荷。ノよ(2)丿一房内配电装置的布置和导体、电器、架构的选择,应符合正常运行、检修、短路和过电压等情况的要求。是(3)配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护,作用于切断供电电源或发出报警信号。是(4)配电线路采用的上下级保护电器,其动作应具有选择性;各级之间应能协调配合。但对于非重要负荷的保护电器,可采用无选择性切断。是(5)应注意采取防止人身触电和出现跨步电压等电场伤害的措施,保证电气设备裸露带电部分与人行道、栏杆等有足够的安全距离。是(6)采用照明系统和动カ系统分设方式,以保证照明系统供电安全,同时采用事故照明和正常照明分开供电网络，加强事故照明的可靠性。是(7)在发生漏电断电时,会造成事故和重大经济损失的装置和场所(如配电室等处),电动工具应装设安装剩余电流工作保护器,实现漏电保护。用于直接接触电击防护时,动作电流不超过30mA;潮湿场所不应大于15mA,动作时间不应大于0.1s。是(8)在可能发生触电危险的作业场所(如潮湿、高温等工作环境)，采取选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线,为操作人员配备绝缘防护用品，地面、墙采用不导电材料保护等措施。是(9)电缆直埋敷设的要求。①直埋电缆的埋设深度不应小于0.7m,在寒冷地区,电缆宜敷设于冻土层以下。当受条件限制不能深埋时可增加细砂、软土层的厚度,在电缆上方和下方各增加的厚度不宜小于200mm。②直埋电缆应在电缆的上、下均匀敷设100mm软土或砂层(软上或砂子中不应有石块或其它硬质杂物)，并盖以保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板宜用混凝上制作。③电缆线路的终端、转弯处、中间接头和沿直线每隔3〇〜50m处应设置永久标志;④严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或正下方。⑤电缆与道路、铁路交叉时，应穿管保护,保护管应伸出路基1m。⑥电缆与热カ管沟交叉时应加保护。采用石棉管保护时,其长度应伸出热カ管沟两侧各2m,采用隔热保护时,应超过热カ管沟和电缆两侧各Im。⑦建、构筑物内暗敷的电缆应穿管保护,保护管的内径不应小于电缆外径或是

65安全对策措施是否采纳备注多根电缆包络外径的1.5倍。(依据:《低压配电设计规范》GB50054-2011第5.6条)(10)电气装置的下列金属部分,均应接地或接零(依据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006第3.1.1条)：①电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳;②电气设备的传动装置;③屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门;④配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座;⑤交、直流电カ电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的,应保证金属软管段接地畅通；⑥电缆桥架、支架和井架；⑦承载电气设备的构架和金属外壳。是(11)外露可导电部分应按其接地型式的具体条件与保护导体相连接。可同时触及的外露可导电部分应单独地、成组地或共同地接到同一个接地系统上。(依据:《建筑物电气装置第4-41部分:安全防护电击防护》(GB16895.21-2004)第413.1.1.2条)是(12)携带式电气设备应用专用导线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地:零线和接地线应分别与接地装置相连接。(依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)第3.6.1条)是(13)本项目厂房内火灾危险环境的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的等环境条件对电气设备的要求。(依据:《爆炸和火灾危险环境电カ装置设计规范》(GB50058-1992)第4.3.1条)是(14)在火灾危险环境内，正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备,应远离可燃物质。(依据：《爆炸和火灾危险环境电カ装置设计规范》(GB50058-1992)第4.3.2条)是(15)火灾危险环境电气线路的设计和安装应符合下列要求(依据:《爆炸和火灾危险环境电カ装置设计规范》(GB50058-1992)第4.3.8条)：a.在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。b.在火灾危险环境内，电カ、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压,不应低于线路的额定电压,且不低于500V。C.在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。是

66安全对策措施是否采纳备注(16)火灾危险环境接地设计应符合下列要求(依据:《爆炸和火灾危险环境电カ装置设计规范》(GB50058-1992)第4.3.9条)：a.在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地。b.接地干线应有不少于两处与接地体连接。ノよ(17)非织造布工厂主生产装置和主要辅助生产设施的用电负荷应为三级负荷。(依据:《非织造布エ厂设计规范》GB50514-2009M8.2.1条)是消防安全对策措施(1)消防水量厂房的最大体积为101535m3,丙类建筑,则最大室外消火栓用水量为25L/s,室内消火栓用水量为10L/S,消火栓用水火灾延续时间为3小时，厂区内同时发生火灾为1次。消防用水量为35X3X3.6=378(713。本项目厂区内同时发生1次火灾最大消防用水量为378m3,消防水拟引自厂区一座400m3的地下消防水池,可以满足本项目消防用水的需要。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第822、8.4.1、8.6.2、8.6.3条)是(2)消防水泵应保证在火警后30s内启动。消防水泵与动力机械应直接连接。ー组消防水泵的吸水管不应少于2条,消防水泵应采用自灌式吸水,并在吸水管上设置检修阀门。消防水泵应设置备用泵,其工作能力不应小于最大一台消防工作泵。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.6.5、8.6.8、8.6.9条)是(3)灭火器配置。该项目应根据根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的有关规定,在生产车间等处应设置灭火器。一个手提式灭火器配置点灭火器的数量不应少于2具，不宜多于5具。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.4.2条)是(4)消防系统的应急转换时间不应大于5s,高危险区域使用的系统的应急转换时间不应大是

67安全对策措施是否采纳备注于0.25s。系统的应急工作时间不应小于90min,且不小于灯具本身标称的应急工作时间。消防应急照明灯具应急状态光通量不应低于其标称的光通量,且不小于501m,疏散用手电筒的发光色应在2500K至2700K之间。(依据:《消防应急照明和疏散指示系统》(GB17945-2010)第6.3.1条)(5)消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第11.1.4条)是(6)本项目厂房应设室内外消火栓。消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供给。利用天然水源时,其保证率不应小于97%,且应设置可靠的取水设施。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.1.2条)是(7)室外消火栓的布置应符合下列规定(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.2.8条)：a.室外消火栓应沿道路设置。当道路宽度大于60.0m时，宜在道路两边设置消火栓,并宜靠近十字路口;b.室外消火栓的间距不应大于120.0m；c.室外消火栓的保护半径不应大于150.0m;在市政消火栓保护半径150.0m以内,当室外消防用水量小于等于15L/S时,可不设置室外消火栓;d.室外消火栓的数量应按其保护半径和室外消防用水量等综合计算确定，每个室外消火栓的用水量应按10-15L/S计算：与保护对象的距离在5〜40m范围内的市政消火栓，可计入室外消火栓的数量内;e.室外消火栓宜采用地上式消火栓。地上式消火栓应有1个DN150或DN100和2个DN65的栓口。采用室外地下式消火栓时，应有DN100和DN65的栓口各1个.寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施;是

68安全对策措施是否采纳备注f.消火栓距路边不应大于2.0m,距房屋外墙不宜小于5.0m；g.工艺装置区内的消火栓应设置在工艺装置的周围,其间距不宜大于60.0m。当工艺装置区宽度大于120.0m时,宜在该装置区内的道路边设置消火栓。(8)室内消火栓的布置应符合下列规定(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.4.3条)：a.除无可燃物的设备层外,设置室内消火栓的建筑物,其各层均应设置消火栓。干式消火栓竖管应在首层靠出口部位设置便于消防车供水的快速接口和止回阀;b.室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。栓口离地面或操作基面高度宜为1.1m,其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角;栓口与消火栓箱内边缘的距离不应影响消防水带的连接;c.单层和多层建筑中室内消火栓的间距不应大于50.0m；d.同・建筑物内应采用统ー规格的消火栓、水枪和水带。每条水带的长度不应大于25.0m：e.室内消火栓的布置应保证每ー个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。建筑高度小于等于24.0m且体积小于等于5000m3的多层仓库，可采用1支水枪充实水柱到达室内任何部位。f.室内消火栓栓口处的出水压カ大于0.5MPa时，应设置减压设施；静水压カ大于LOMPa时，应采用分区给水系统；g.设有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时，宜在平屋顶上设置试验和检查用的消火栓。是(9)本项目消防用电负荷为二级,消防设备应采用专用的供电回路,当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。为保证二级用电负荷应设柴油发电机作为消防备用电源。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第11.1.1、11.1.4条)是防雷、防静电对策措施(1)根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第3.0.4条规定，该项目建构筑物防雷类别为第三类防雷建筑物。是(2)该项目建筑物应设防直击雷的外部防雷装置，并应采取防闪电电涌侵入的措施。(依据：是

69安全对策措施是否采纳备注《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第4.1.1条)(3)该项H建筑物应设内部防雷装置,在建筑物的地下室或地面层处,下列物体应与防雷装置做防雷等电位连接:①建筑物金属体;②金属装置;3建筑物内系统;④进出建筑物的金属管线。(依据:《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第412条)是(4)第三类防雷建筑物外部防雷的措施宜采用装设在建筑物上接闪网、接闪带或接闪杆，也可采用由接闪网、接闪带和接闪杆混合组成的接闪器。避雷网(带)应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在整个屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的网格。(依据:《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第4.4.1条)是(5)专设引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周和内庭院四周均匀或对称布置，其间距沿周长计算不应大于25m。当建筑物的跨度较大，无法在踏距中间设引下线时，应在跨距两端设引下线并减小其他引下线的间距,专设引下线的平均间距不应大于25m。(依据:《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第4.4.3条)是(6)防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，并应与引入的金属管线做等电位连接。外部防雷装置的专设接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。(依据:《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第4.4.4条)是(7)在独立接闪塔、架空接闪线、架空接闪网的支柱上,严禁悬电话线、广播线、电视接收天线及低压架空线等。(依据：《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010第4.5.8条)是(8)除第一类防宙建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器，并应符合下列要求:(依据:《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第5.2.7条)①板间的连接应是持久的电气贯通，例如,采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接;②金属板下面无易燃物品时，其厚度:铅板不应小于2mm,不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板不应小于0.5mm,铝板不应小于0.65mm,锌板不应小于0.7mm；⑶金是

70安全对策措施是否采纳备注属板下面有易燃物品时,其厚度:不锈钢、热镀锌钢和钛板不应小于4mm,铜板不应小于5mm,铝板不应小于7mm；④金属板无绝缘被覆层。(9)引下线宜采用热镀锌圆钢或扁钢,宜优先采用圆钢。专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷,并应经最短路径接地。(依据:《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第5.3.4条)是(10)采用多根专设引下线时，应在各引下线上与距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断接卡,但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板。当仅利用钢筋作引下线并采用埋于土壤中的人工接地体时，应在每根引下线上距地面不低于0.3m处设接地体连接板。采用埋于土壤中的人工接地体时应设断接卡，其上端应与连接板或钢柱焊接。连接板处宜有明显标志。(依据：《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第5.3.6条)是(11)聚酯工厂的热媒站，当使用联苯为热媒介质时，应为第二类防雷建筑。(依据：《聚酯工厂设计规范》GB50492-2009第9,3.3条)是通风、采光、供暖、照明的对策措施(1)通风、空气调节系统应采取防火安全措施。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.1.1条)。是(2)非织造布工厂的疏散照明、安全照明、备用照明等应急照明系统,应由专用的馈电线路供电。(依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第8.3.1条)是(3)热轧生产线热轧机前方空间的照明灯具应加装防护网罩。(依据:《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第8.3.4条)是(4)厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距•般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免直晒。(依据：《エ业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第4.2.1.8条)是(5)生产车间和工艺附房，宜采用机械通风或自然与机械联合通风。当自然通风能满足生产、卫生要求时，也可采用自然通风。(依据：《非织造布工厂设计规范》GB50514-2009第13.3.1是

71安全对策措施是否采纳备注条)(6)生活卫生用房应有良好的自然采光和通风。(依据:《エ业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第6.4.6条)是(7)建、构筑物内的冬季采暖管道与可燃物之间应保持一定距离。当温度大于100C时,不应小于100mm或采用不燃材料隔热。当温度小于等于100C时,不应小于50mm〇(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第1025条)是(8)建筑内采暖管道和设备的绝热材料宜采用不燃材料，不得采用可燃材料。(依据：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.2.6条)是(9)丙类厂房中建筑面积大于300m，的地上房间;人员、可燃物较多的丙类厂房，占地面积大于1000m2的丙类仓库应设置排烟设施。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第9.1.3条)是(10)设置排烟设施的场所当不具备自然排烟条件时，应设置机械排烟设施。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第9.4.1条)是(11)建筑物存在大量余热余湿及有害物质，应优先使用通风措施加以消除。建筑通风应从总体规划、建筑设计和エ艺等方面采取有效的综合预防和治理措施。(依据:《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)第6.1.1条)是(12)应优先利用自然通风进行室内污染物浓度控制盒消除建筑物余热、余湿。当利用自然通风不能满足要求时,应采用机械通风。(依据：《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)第6.2.1条)是(13)甲、乙、丙类厂房中的送、排风管道宜分层设置。当水平或垂直送风管在进入生产车间处设置防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用ー个送风系统。(依据:《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.3条)是(14)照度标准应按现行的《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)执行。是

72安全对策措施是否采纳备注(15)工作场所通常应设置一般照明;同一场所内的不同区域有不同照度要求时,应采用分区一般照明。(依据:《建筑照明设计规范》GB50034-2004第3.1.1.1和3.112条)是(16)工作场所均应设置正常照明。工作场所下列情况应设置应急照明(依据:《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)第3.1.2条)：a.正常照明因故障熄灭后,需确保正常工作或活动继续进行的场所,应设置备用照明;b.正常照明因故障熄灭后,需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所，应设置安全照明;C.正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的出口和通道，应设置疏散照明。是(17)厂房和丙类仓库的配电室等部位,应设置消防应急照明灯具。(依据:《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)第11.3.1条)是(18)配电室以及发生火灾时仍需正常工作的其它房间的消防应急照明应保证正常照明的照度。(依据：《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)第11.3.2条)是(19)消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。(依据：《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)第11.3.3条)是(20)丙类厂房应沿疏散走道和在安全出口、疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志，并应符合下列规定(依据：《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)第11.3.4条)：a.安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识:b.沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志，应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1.0m以下的墙面上,且灯光疏散指示标志间距不应大于20.0m;对于袋形走道，不应大于10.0m:在走道转角区，不应大于1.0m,其指示标识应符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495的有关规定。C.疏散照明的出口标志灯和指向标志灯宜用蓄电池电源。是(21)存放可燃物品的库房及易堆积可燃性粉尘的场所，吊车应采用橡套电缆等移动电缆供是

73安全对策措施是否采纳备注电,不应采用滑导线、滑触线的裸导体(依据:《纺织エ业企业设计防火规范》(GB50565-2010)第10.1.9条)(22)对换热站的要求(依据:《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)第10.2条)：a.换热器的容量,应根据生产、采暖通风和生活热负荷确定,换热器可不设备用。项目设ー台换热器,10t/h蒸汽。b.换热器间应有检修和抽出换热排管的场地:与换热器连接的阀门应便于操作和拆卸;换热器间的高度应满足设备安装、运行和检修时起吊搬运的要求;通道的宽度不宜小于0.7m。c.加热介质为蒸汽的换热系统,应符合下列要求:宜采用排出的凝结水温度不超过80℃的过冷式汽水换热器:当ー・级汽水换热器排出的凝结水温度高于80C时，换热系统宜为汽水换热器和水水换热器两级串联，且宜使水水换热器排出的凝结水温度不超过80'C。水水换热器接至凝结水箱的管道应装设防止倒空的上反管段。d.加热介质为蒸汽且热负荷较小时，热水系统可采用下列汽水直接加热设备;蒸汽喷射加热器;汽水混合加热器。热水系统的溢流水应回收。e.全自动组合式换热机组选择时,应结合热カ网系统的情况,对机组的换热量、热カ网系统的水力工况、循环水泵和补给水泵的流量、扬程进行校核计算。是

74六、设计采取的防范措施(一)、设置安全设施和措施的目的、原则和基本措施1、设置安全设施和措施的目的(1)、预防生产过程中产生的危险和危害因素;

75(2)、排除工作场所的危险和危害因素;(3)、处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内:(4)、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素;(5)、发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。2、设置安全设施和措施的原则(1)、消除:通过合理的设计和科学管理,尽可能从根本上消除危险和危害因素;(2)、预防:当消除危险和危害因素有困难时,可采取预防性技术措施,预防危险、危害发生;(3)、减弱:在无法消除危险及危害因素和难以预防的情况下,可采取减少危险、危害的措施;(4)、隔离:在无法消除、预防、减弱危险、危害的情况下,应将人员与危险、危害因素隔离,将不能共存的物质分开,避免发生对人员的危害；(5)、连锁:当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,应通过连锁装置终止危险、危害发生;(6)、警告:在易发生事故和危险性较大的地方,配置醒目的安全色、安全标志；必要时设置声、光或声光组合报警装置。3、设置安全设施和措施的基本措施设计过程中,当事故预防对策与经济效益发生矛盾时,优先考虑事故预防对策上的要求,并按下列事故预防对策等级顺序,选择事故预防技术措施。(1)、直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能,不出现事

76故和危害;（2）、间接直接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时,必须为生产设备设计出ー种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故或危害的发生。（3）、指示性安全技术措施。间接直接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施,警告、提醒作业人员注意,以便采取响应的对策或紧急撤离危险场所。（4）、若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、技术培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。（二）、外部安全条件公司围墙以北40n!为兴油街,以南10m为纬二路,以西10m为经ー支路,以东120m为经二路。所处位置与相邻厂区、居民区的建、构筑物之间满足《建筑设计防火规范》规定的防火间距要求,相互间的影响可将至最低,周边没有可能影响安全生产的建、构筑物;该公司生产不能影响到周边企业、居民。根据《エ业企业总平面设计规范》要求,厂址选择满足工业布局和城市规划的要求,厂址具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。依据盘锦禹王化纤有限公司的厂区规划,该项目中所有建筑物耐火等级均为二级。针刺车间ー、长丝车间二、短纤车间、火灾危险性为丙类。本项目总平面布置在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建

77筑物、构筑物等设施,联合多层布置:按功能分区,合理地确定通道宽度;厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形规整;功能分区内各项设施的布置,紧凑、合理。厂区内各建构筑物的安全防火距离,符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。1、主要建构筑物厂房厂房内不设员エ宿舍。丙类厂房内不设办公室、休息室。隔墙上相互连通的门,采用乙级防火门。厂房的安全出口分散布置。每个防火分区、ー个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不小于5m。厂房的每个防火分区、ー个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量不少于2个。其中长丝车间二安全出口为8个,针刺车间ー、短纤车间安全出口为6个。本项目生产厂房内任一点到最近安全出口的距离不大于80m0民用建筑和厂房的疏散用门向疏散方向开启。厂房内设置的办公室采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和LOOh的楼板与厂房隔开,设置1个独立的安全出口。隔墙上相互连通的门采用乙级防火门。厂房局部多层沿疏散走道和在安全出口、疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志,并符合下列规定:a.安全出口和疏散门的正上方采用“安全出口”作为指示标识;b,沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志,设置在疏散走道及其转角处距地面高度!.0m以下的墙面上,且灯光疏散指示标志间距不大于20.0m;对于

78袋形走道,不大于10.0m:在走道转角区,不大于1.0m,其指示标识符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495的有关规定。c,疏散照明的出口标志灯和指向标志灯用蓄电池电源。办公楼办公楼底层外窗采取安全防范措施；全空调的外窗开启面积满足火灾排烟和自然通风要求。办公建筑的门洞口宽度不小于1.00m,高度不小于2.10m；机要办公室、财务办公室、重要档案库、贵重仪表间和计算机中心的门采取防盗措施,室内设防盗报警装置。办公建筑中的变配电所不设在有爆炸危险环境的正上方或正下方,也不设在厕所、浴室等经常积水场所的正下方。弱电设备用房避开强电磁场的干扰;弱电设备用房防火、防水、防潮、防尘、防电磁干扰。其中计算机网络中心、电话总机房地面有防静电措施。办公建筑的火灾自动报警、自动灭火、火灾事故照明、疏散指示标志、消防用电设备等电源与回路和消防控制室的设计符合现行国家有关防火规范的规定。换热站换热器的容量,根据生产、采暖通风和生活热负荷确定,不设备用。换热器间有检修和抽出换热排管的场地;与换热器连接的阀门便于操作和拆卸;换热器间的高度满足设备安装、运行和检修时起吊搬运的要求;通道的宽度不小于o.7m。加热介质为蒸汽的换热系统,符合下列要求;采用排出的凝结水温度不超过80℃的过冷式汽水换热器；

79当一级汽水换热器排出的凝结水温度高于80℃时,换热系统为汽水换热器和水水换热器两级串联,且使水水换热器排出的凝结水温度不超过80℃o水水换热器接至凝结水箱的管道装设防止倒空的上反管段。（三）、エ艺和设备、设施方面安全措施本项目设备エ艺设计原则;以优先采用先进生产エ艺和技术以及无毒害或低毒害的原材料,消除或减少有害因素。对具有危险和危害因素的生产过程采用机械化。自动化和计算机技术,实现遥控或隔离操作。产生噪声的车间与非噪声作业车间。高噪声车间与低噪声车间分开布置。设计中的设备选择,选用噪声较低的设备。机械设备暴露在外部位,各种机械传动装置,如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等,安装防护装置。布置机床不使零件或切屑等甩出伤人,设置挡板;机床朝向有利于采光,操作人员不受日光直射。起重机械金属结构设计时,合理选用材料、结构型式和构造措施,满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求,符合防火、防腐蚀要求。（四）、公用辅助工程安全措施防雷项目建构筑物防雷类别为第三类防雷建筑物。建筑物设防直击雷的外部防雷装置,并采取防闪电电涌侵入的措施。

80建筑物设内部防雷装置,在建筑物的地下室或地面层处,下列物体与防雷装置做防雷等电位连接:①、建筑物金属体;②、金属装置;③、建筑物内系统;④、进出建筑物的金属管线。专设引下线不少于两根,并沿建筑物四周和内庭院四周均匀或对称布置,其间距沿周长计算不大于25m。当建筑物的跨度较大,无法在跨距中间设引下线时,在跨距两端设引下线并减小其他引下线的间距,专设引下线的平均间距不大于25m。防雷装置的接地与电气和电子系统等接地共用接地装置,并与引入的金属管线做等电位连接。外部防雷装置的专设接地装置围绕建筑物敷设成环形接地体。在独立接闪塔、架空接闪线、架空接闪网的支柱上,严禁悬电话线、广播线、电视接收天线及低压架空线等。除第一类防雷建筑物外,金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器,并符合下列要求;①、板间的连接是持久的电气贯通,例如,采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接:②、金属板下面无易燃物品时,其厚度:铅板不小于2mll1,不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板不小于。.5mm,铝板不小于0.65mm,锌板不小于0.7mm；③、金属板下面有易燃物品时,其厚度:不锈钢、热镀锌钢和钛板不小于4mm»铜板不小于5mm,铝板不小于7mm；④、金属板无绝缘被覆层。

81引下线采用热镀锌圆钢或扁钢,优先采用圆钢。专设引下线沿建筑物外墙外表面明敷,并经最短路径接地。采用多根专设引下线时,在各引下线上与距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时,可不设断接卡,但利用钢筋作引下线时在室内外的适当地点设若干连接板。当仅利用钢筋作引下线并采用埋于土壤中的人工接地体时,在每根引下线上距地面不低于0.3m处设接地体连接板。采用埋于土壤中的人工接地体时设断接卡,其上端应与连接板或钢柱焊接。连接板处有明显标志。变配电厂房内配电装置的布置和导体、电器、架构的选择,符合正常运行、检修、短路和过电压等情况的要求。配电线路装设短路保护、过负载保护和接地故障保护,作用于切断供电电源或发出报警信号。配电线路采用的上下级保护电器,其动作应具有选择性；各级之间能协调配合。但对于非重要负荷的保护电器,采用无选择性切断。采取防止人身触电和出现跨步电压等电场伤害的措施,保证电气设备裸露带电部分与人行道、栏杆等有足够的安全距离。采用照明系统和动カ系统分设方式,以保证照明系统供电安全,同时采用事故照明和正常照明分开供电网络,加强事故照明的可靠性。在发生漏电断电时,会造成事故和重大经济损失的装置和场所,电动エ具装设安装剩余电流工作保护器,实现漏电保护。用于直接接触电击防护时,动作电流不超过30mA;潮湿场所不大于15mA,动作时间不大于0.1s。

82在可能发生触电危险的作业场所,采取选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线,为操作人员配备绝缘防护用品,地面、墙采用不导电材料保护等措施。电缆直埋敷设的要求。①、直埋电缆的埋设深度不小于0.7m,在寒冷地区,电缆敷设于冻土层以下。当受条件限制不能深埋时可增加细砂、软土层的厚度,在电缆上方和下方各增加的厚度不小于200mm。②、直埋电缆在电缆的上、下均匀敷设100mm软土或砂层,并盖以保护板,其覆盖宽度超过电缆两侧各50nlm,保护板用混凝土制作。③、电缆线路的终端、转弯处、中间接头和沿直线每隔30〜50m处设置永久标志;④、严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或正下方。电气装置的下列金属部分,均接地或接零:①、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳:②、电气设备的传动装置;③、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门;④、配电、控制、保护用的屏及操作台等的金属框架和底座;⑤、交、直流电カ电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的,保证金属软管段接地畅通;⑥、电缆桥架、支架和井架；⑦、承载电气设备的构架和金属外壳。外露可导电部分按其接地型式的具体条件与保护导体相连接。可同时触

83及的外露可导电部分单独地、成组地或共同地接到同一个接地系统上。携带式电气设备用专用导线接地,严禁利用其他用电设备的零线接地;零线和接地线分别与接地装置相连接。在火灾危险环境内,正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备,远离可燃物质。火灾危险环境电气线路的设计和安装符合下列要求;a.在火灾危险环境内,采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。b.在火灾危险环境内,电カ、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压,不低于线路的额定电压,且不低于500V。c.在火灾危险环境内,当采用铝芯绝缘导线和电缆时,有可靠的连接和封端。火灾危险环境接地设计符合下列要求;a,在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳可靠接地。b.接地干线有不少于两处与接地体连接。非织造布工厂主生产装置和主要辅助生产设施的用电负荷为三级负荷。非织造布エ厂的疏散照明、安全照明、备用照明等应急照明系统,由专用的馈电线路供电。热轧生产线热轧机前方空间的照明灯具加装防护网罩。消防消防水量厂房建筑体积为101535n?,丙类建筑,则最大室外消火栓用水量为35L/s,室内消火栓用水量为10L/s,消火栓用水火灾延续时间为3小时,厂区内同时发生火灾为1次。消防用水量为35X3X3.6-378m3o

84本项目厂区内同时发生1次火灾最大消防用水量为378m3,消防水拟引自厂区400m3的地下消防水池,满足本项目消防用水的需要。消防水泵保证在火警后30s内启动。消防水泵与动力机械直接连接。ー组消防水泵的吸水管不少于2条,消防水泵采用自灌式吸水,并在吸水管上设检修阀门。消防水泵设备用泵,其工作能力不小于最大一台消防工作泵。灭火器配置在生产车间等处设置灭火器。一个手提式灭火器配置点灭火器的数量不少于2具,不多于5具。消防器材设在明显和便于取用的地点,周围不堆放物品和杂物。消防系统的应急转换时间不大于5s;高危险区域使用的系统的应急转换时间不大于0.25s。系统的应急工作时间不小于90min,且不小于灯具本身标称的应急工作时间。消防用电设备采用专用的供电回路,当生产、生活用电被切断时,能保证消防用电。配电设备有明显标志。厂房设室内外消火栓。消防用水由消防水池供给。室外消火栓的布置符合下列规定:a.室外消火栓沿道路设置。当道路宽度大于60.0m时,在道路两边设置消火栓,并靠近十字路口;b,室外消火栓的间距不大于120.0m；c.室外消火栓的数量按保护半径和室外消防用水量等综合计算确定,每个室外消火栓的用水量按1〇〜15L/s计算;与保护对象的距离在5〜40m范围内的市政消火栓,计入室外消火栓的数量内；d.室外消火栓采用地上式消火栓。地上式消火栓有1个DN150或DN100和2个

85DN65的栓口。寒冷地区设置的室外消火栓有防冻措施；e.消火栓距路边不大于2.0m,距房屋外墙不小于5.0m；f.工艺装置区内的消火栓设置在工艺装置的周围,其间距不大于60.0m。当工艺装置区宽度大于120.0m时,在该装置区内的道路边设置消火栓。室内消火栓的布置符合下列规定;a,除无可燃物的设备层外,设室内消火栓的建筑物,其各层均设消火栓。干式消火栓竖管在首层靠出口部位设便于消防车供水的快速接口和止回阀；b,室内消火栓设在位置明显且易于操作的部位。栓口离地面或操作基面高度为L1m,其出水方向与设置消火栓的墙面成90°角；栓口与消火栓箱内边缘的距离不影响消防水带的连接；c.单层和多层建筑中室内消火栓的间距不大于50.0m；d.同一建筑物内采用统ー规格的消火栓、水枪和水带。每条水带的长度不大于25.0m；e.室内消火栓的布置保证每ー个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。建筑高度小于等于24.0m且体积小于等于5000mS的多层仓库,采用1支水枪充实水柱到达室内任何部位。f.室内消火栓栓口处的出水压カ大于0.5MPa时,设减压设施;静水压カ大于1.OMPa时、采用分区给水系统;g.设有室内消火栓的建筑,如为平屋顶时,在平屋顶上设置试验和检查用的消火栓。照明工作场所通常设置一般照明;同一场所内的不同区域有不同照度要求时,

86采用分区一般照明。工作场所下列情况设置应急照明:a.正常照明因故障熄灭后,需确保正常工作或活动继续进行的场所,设置备用照明;b.正常照明因故障熄灭后,需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所,设置安全照明;c.正常照明因故障熄灭后,需确保人员安全疏散的出口和通道,设置疏散照明。厂房、配电室等部位,设置消防应急照明灯具。配电室以及发生火灾时仍需正常工作的其它房间的消防应急照明保证正常照明的照度。消防应急照明灯具设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。丙类厂房沿疏散走道和在安全出口、疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志,并符合下列规定:a.安全出口和疏散门的正上方采用“安全出口”作为指示标识;b,沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志,设置在疏散走道及其转角处距地面高度!.0m以下的墙面上,且灯光疏散指示标志间距不大于20.0m:对于袋形走道,不大于10.0m;在走道转角区,不大于1.0m,其指示标识符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495的有关规定。c,疏散照明的出口标志灯和指向标志灯用蓄电池电源。米暖通风通风、空气调节系统采取防火安全措施。厂房保证室内有良好的自然通风。相邻两建筑物的间距不小于相邻两个

87建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物避免直晒。生产车间和工艺附房,采用机械通风或自然与机械联合通风。当自然通风能满足生产、卫生要求时,也可采用自然通风。建筑物内的冬季采暖管道与可燃物之间保持一定距离。当温度大于100℃时,不小于100mm或采用不燃材料隔热。当温度小于等于100℃时,不小于50mm〇建筑内采暖管道和设备的绝热材料采用不燃材料,不采用可燃材料。建筑物存在大量余热余湿及有害物质,优先使用通风措施加以消除。建筑通风从总体规划、建筑设计和エ艺等方面采取有效的综合预防和治理措施。（五）、安全管理方面对策措施依据《中华人民共和国安全生产法》,企业应采取以下安全对策措施:加强对设备、管道、阀门及整个生产系统的检查,防止物料滴漏,搞好清洁及安全生产。严格执行生产操作、储存、搬运、开停车及事故状态下的操作规程。各种管线的基本识别色、识别符号（名称、流向）和安全标识（危险标识、消防标识）应符合《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003的规定。例如:蒸汽为红色、空气为淡灰色、气体为中黄色、水为艳绿、可然液体为棕色、其他液体为黑色等。选购设备,尤其是特种设备,需选择有资质的厂家的合格产品。非标设备应符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）的规定,并由有资质的厂家制造。根据国质检锅［2004131号文件附件《特种设备目录》,叉车属于特种设备,应按特种设备管理（登记、建档、定期检验、人员培训等）。

88根据《可行性研究报告》中对该项目的技术经济分析,投资总额为6000万元人民币,安全设施设计中应设专项安全投入资金,用于作业场所的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备等方而投资,并保证专款专用。加强对电气系统接地、防雷和防静电接地、特种设备及安全装置的检测和检验,尤其在使用前而经过检测,并取得合格证。建立健全安全管理制度和各岗位、各工况的安全操作规程,并根据生产条件、生产运行情况的变化,不断补充完善、更新。建立健全安全生产任制。制定从上到下,分级管理、分线负责、纵向到底、横向到边,纵横交错的全方位的安全生产责任制,以明确各级领导,各个部门,各类人员在生产中应负的安全责任。安全、卫生管理机构应按国家及有关部门规定的职能和职责。检查、监督和贯彻国家、部门下达的指令和规定,制定必要的规章制度,实行全面、系统的标准化管理,建立健全职业安全健康管理体系。该企业应按《生产经营单位事故应急救援预案编制导则》(AQ9002-2013)的要求编写事故应急救援预案,组织定期演练并记录。主要负责人、安全管理人员、各岗位操作人员及特种作业人员如电エ、叉车、起重等操作人员均需经培训取得资格证后方可下岗操作。阀门布置比较集中,易因误操作而引发事故的场所、部位应在阀门附近标明输送介质的名称、符号或设明显的标志。保证生活设施(如办公楼、エ艺楼等)安全疏散通道的畅通,严禁封堵按规范规定设置的安全疏散出入口,并设置明显标志。

89七、事故预防及应急急救措施（一）、可能出现的事故预防及应急救援措施情况1、重大危险源监控检测措施情况如无重大危险源,可写明本项目无重大危险源2、可能出现的事故预防及应急救援措施情况

902.1、可能出现的事故预防选择合理加工组装エ艺;设置了符合要求的安全附件:设置合理先进的控制措施;采取了可靠地防雷接地措施;采取了可靠合理的电气保护措施,总平面布置、建筑结构符合有关规范要求；梯台等防护设施符合要求,制订安全生产责任制、安全生产管理制度和安全生产操作规程。运行机械设置了相应的连锁保护措施。2.2、应急救援措施设置了符合要求的消防设施；制定应急救援预案。2.3、应急救援组织或应急救援的设置或配备情况应急救援组织由指挥部及下设的各应急救援小组组成。指挥部全面负责应急救援工作；组织制定和修改预案；、负责根据情况决定启动救援预案；负责对外联络、对外协调；组织请求社会救援力量；根据实际情况向上级政府和有关部门汇报事故情况及应急救援的开展情况；组织配合上级相关部门事故调查处理工作。各应急救援小组按岗位责任制发挥相应用。2.4、应急救援器材的配备情况根据具体情况,除保证正常消防设施和器材完备完好外,配备ー定数量的应急救援器材,（如洗眼器、洗眼液、安全警戒标志、应急照明灯、应急药品、应急抢险防护器材和个人应急防护用品等）,并应定期进行检查和更新。2.5、消防器材的配备情况设置了符合有关规范规定的消防水系统,按《建筑灭火器配置设计规范》

91GB50140-2005配备灭火器。2.1、应急预案制定情况根据项目实际情况和《生产经营单位生产安全事故应急预案编写导则》GB/T29639-2013的要求,提出应急预案框架,供建设单位制定应急预案参考。应急救援组织及器材配备应急救援组织应急救援组织由指挥部及下设的各应急救援小组组成。指挥部全面负责应急救援工作:组织制定和修改预案:负责根据情况决定启动救援预案;负责对外联络、对外协调；组织请求社会救援力量；根据实际情况向上级政府和有关部门汇报事故情况及应急救援的开展情况；组织配合上级相关部门事故调查处理工作。各应急救援小组按岗位责任制发挥相应用。2.7、应急救援器材的配备根据具体情况,除保证正常消防设施和器材完备完好外,配备ー定数量的应急救援器材,（如洗眼器、洗眼液、安全警戒标志、应急照明灯、应急药品、应急抢险防护器材和个人应急防护用品等）,并应定期进行检查和更新。应急救援措施事故处理原则1、控制事故蔓延、调查事故原因;

922、阻断泄漏;3、把受伤人员抢救到安全区域;4、危险区域内无关人员迅速疏散、撤离现场；5、事故抢险人员应做好个人防护和必要的防护措施后,迅速投入抢险エ作。人员疏散方案人员疏散方案主要包括:1、事故现场人员的撤离；2、非事故现场人员的紧急疏散；3、抢救人员在进入前和抢险任务完成后的报告4、周遍区域的单位、社区人员疏散的方式、方法。危险区的隔离危险区的隔离主要包括:1、根据危险程度,制定把危险区划分为事故中心区、事故波及区和事故影响区的方法、标准;2、根据危险程度,确定事故现场隔离区范围,隔离区标志方式和警戒人员标志及配置；3、事故现场周围区域的道路隔离标志和交通疏导方法。检测、抢救、救援及控制措施检测、抢救、救援及控制措施主要包括:1、检测

93主要包括查找污染界线、确定污染面积、化验分析项目及方法;2、抢救、救援1）抢救原则:2）抢救方式、方法;3）抢险人员防护:4）抢险人员监护3、异常情况下抢险人员的撤离条件、方法1）事故状况的检测方法、判断标准；2）异常情况下抢险人员的撤离条件；3）异常情况下抢险人员的撤离命令的发布；4）异常情况下抢险人员的撤离方法。4、事故应急处理和控制措施受伤人员现场救护、救治和医院救治指定受伤人员现场救护、救治和医院救治方式和现场药品配备原则及数量。

94ハ、安全管理机构的设置及人员配备

95（一）、建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责设置安全部。安全部设安全经理1人,安全部安全员2人。安全经理根据公司规定的安全管理部门工作职责,对本部门、本系统的工作全面负责,并保证分エ明确,使各项职责落实到具体管理岗位。认真贯彻执行党和国家有关安全生产劳动保护工作的方针、政策和上级有关条例、规定及公司各项规章制度。根据公司的具体情况,组织起草各项安全生产管理制度,批准后组织贯彻、实施。组织编制公司年度安全生产管理工作计划及措施,经批准贯彻、实施,并对实施情况监督检查。定期组织公司的安全生产、文明施工检查工作及本部门管理工作的检查和考核工作,按时向主管经理汇报工作。负责组织重伤及以上事故的调查、分析、处理和上报。主持部门内的日常工作,制定每月的具体工作计划,组织每月的安全生产例会,研究总结提高安全生产管理工作。完成公司领导交办的其它工作。负责组织开展安全生产教育活动,总结、交流和推广安全生产经验。负责组织进行对现场环境保护工作的监督检查,协调外部关系。负责组织对安全设施进行监督检查和鉴定劳动保护用品;负责制定劳保用品的配备标准,并对其执行情况进行监督。负责本系统人员的业务培训工作;配合其它部门定期组织特种作业人员培训取证工作和其它安全教育工作。安全部安全员努力学习和掌握各种安全生产业务技术知识,不断提高业务水平,做好本职工作。经常深入基层,了解各单位的施工和生产情况,指导和协调基层专业人员的工作。深入现场检查、督促工作人员,严格执行安全规程和安全生产的各项规章制度,制止违章指挥、违章操作,遇有严重险情,有权暂停

96生产,并报告领导处理。参与对ー级项目工程施工组织设计（施工方案）中的安全措施的审核,并对其贯彻执行情况进行监督、检查、指导、服务。参加安全检查,负责做好记录,总结和签发事故隐患通知书等工作。认真调查研究,及时总结经验,协助领导贯彻和落实各项规章制度和安全措施,改进安全生产管理工作。协助部门经理配合有关部门,共同做好对新工人教育和特种作业人员的安全培训工作。完成部门经理交办的其它工作。在安全生产中要以身作则,起模范带头作用。配合组长,经常组织本组工人学习操作规程和新工人的入厂安全教育工作。协助班组长,坚持执行每日班前安全活动,开展无事故竞赛活动,并做好记录。教育督促本班组工人正确使用安全设备及个人防护用品,并在生产中随时检查执行情况。检查和维护班组的安全设施,做好作业现场安全状况自检工作,发现生产中有不安全因素应及时处理并报告。（二）、建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件1、条件为保证项目投产后能正常投入生产,并达到预期的经济效益。操作人员必须进行专业技术培训,以达到了解设备性能,熟练掌握操作规程和技术。培训方法、以老代新,请进来,请专家和有丰富实践经验的人口传和手教;走出去,到国内同类型企业去学习,进行对ロ岗位培训,直接操作机器。培训时间,要求三个月到半年,可根据岗位工作的技术性确定培训时间,达到独立熟练操作水平。2、人员配备设置安全部。安全部设安全经理1人,安全部安全员2人。

97九、安全设施专项投资概算（一）、建设项目总投资概算本项目建设投资为8320万元。（二）、建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算该建设项目安全设施投资概算约340万元,其中包括预防事故设施概算约190万元,控制事故设施概算约95万元,减少与消除事故影响设施概算约55万兀。安全设施投资概算表序号设施名称投资（万元）1预防事故设施（主要包括:电气安全防护设施、防雷防静电设施、防火防爆设施、防机械伤害防护设施、正常通风设施及梯台、栏杆、安全标志等其他安全防护设施）1902控制事故设施（主要包括:控制及报警设施、通风、防尘设施等）953减少与消除事故影响设施（主要包括：消防设施、安全防护用品、应急救援设施与器材）55ハ340（三）、建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例,建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例安全设施投资概算占项目总投资概算的4临其中预防事故设施概算占项目建设工程总投资概算的2.3%,控制事故设施概算占项目建设工程总投资概算的1.1%,减少与消防事故影响设施概算占项目建设工程总投资概算的0.07%〇

98安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例序号项目名称概算投资（万元）投资比例（％）备注1预防事故设施19057.002控制事故设施9527.003减少与消除事故影响设施5516.00合计340100.00

99十、结论和建议（一）、结论1、建设项目内部设施及建筑的安全间距本项目厂区内部建、构筑物之间满足《建筑设计防火规范》规定的防火间距要求,相互间的影响可将至最低。2、建设项目所在地周边的安全防护距离盘锦禹王化纤有限公司位于盘锦市经济开发区石油化工产业园,厂区北侧为兴油街,南面是纬二路,西侧为预留空地及经ー支路,东面是经二路。该项目所处位置与相邻厂区、居民区的建、构筑物之间满足《建筑设计防火规范》规定的防火间距要求,相互间的影响可将至最低,周边基本没有可能影响安全生产的建、构筑物;该公司生产也不能影响到周边企业、居民。3、建设项目选用的技术、エ艺安全性本项目采用主要技术、エ艺、设备设施都具有国内先进水平,是安全可

100靠的;其配套设施和辅助工程也能满足项目的安全需要。4、建设项目选用的主要装置、设备、设施安全性本项目生产过程中为确保安全,本项目采取的安全设施齐全,措施完备,可达到同行业先进水平。5、建设项目采取的安全设施水平本项目设计中采取了各种有针对性的安全技术措施;生产车间等按规范要求设置了消防设施；生产现场设置了、个人防护用品、安全色、安全标志等安全设施；针对雷击、触电及机械伤害、高处坠落等潜在危险,在设计中分别采取了设置防雷接地、防触电安全接地、设置安全栏、检修平台等各种措施,能有效地防止火灾、烫伤、噪音等事故的发生。一旦发生事故,依靠装置内的各种相应防护设施,也能防止事故的进ー步扩大。本项目采取的安全设施能满足安全生产的要求。6、建设项目本身所达到的安全水平本项目建成后,其安全水平能达到国内同类型装置的安全水平,满足安全生产的要求,能有效地防止各类事故的发生,保证装置安全稳定地运行。（二）、建议1、主要装置和安全设施及特种设备的订购本项目所用装置、设施必须由具有相应资质的生产单位供货,并索要资格证。非标设备由设计院提供图纸,厂家进行制造,严格按照国家标准验收、安装、调试。标准及特种设备必须购买专业生产厂家的产品,确保生产运行

101的安全。其中安全设施和特种设备在试生产前应由地方政府主管部门或机构进行检测并出具准用证明,使其处于受控状态。2、施工单位的选择设备与管道安装由具备安装资格的单位进行施工,完成后必须先做防腐和保温措施,然后严格按照国家标准做好打压实验,最后还要进行清洗。3、主要原辅材料的选用本项目所需原辅材料应由具有相应资质的生产单位供货,并索要资格证。应与各生产单位建立供货联系,为本项目原材料的来源构筑ー个强大的网络,以确保原料可以满足项目的正常运行。4、投入使用后的安全管理建设单位经试生产前,应建立与工程项目相适应的安全管理机构配备相应的人员,并编制事故应急救援预案、安全操作规程、エ艺规程,为转入正常生产提供组织管理和技术管理保证。5、其他方面对于该项目的主要危险因素。在生产管理中厂方必须给予足够重视,健全安全管理机构,并配备足够人员,加强巡视和检修,操作时一定要严格执行操作规程。配备必要的劳动保护。

102附图附件1:厂区总平面布置图附件2:厂区消防平面图;附件3:厂区防雷平面图附件4:厂区火灾报警平面图