备品工题库(中级)

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棒线厂中级备品工试题库（廖克炎崖忠）ー、填空题:1、金属在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）,断裂前金属材料产生永久变形的能力称为（）»材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕、或划痕的能力称为（）«答案:强度塑性硬度2、在交变应カ作用下,虽然零件所承受的用カ低于材料的屈服点,但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为（）«答案:金属的疲劳3、金属加工及使用过程中所受的外力称为载荷。根据载荷作用性质的不同，它可以分为（）（）、及（）等三种。答案：静载荷、冲击载荷、及交变载荷4、金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力成为强度，根据载荷作用方式不同，强度可分为（）、（）,（）、（）和（）等五种。答案:抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度5、金属的工艺性能是指金属材料对不同加エエ艺方法的适应能力,它包括（）、（）、（）、（）等。答案：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能6.钢材的力学性能主要包括（）、（）、（）、（）性以及（）等。答案:屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性冷弯指标7、当外力去除后，物体不能恢复原来的形状和尺寸的变形叫（）.答案：塑性变形8、热处理是将固态金属或合金用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。钢的热处理方法分为（）、（）、（）、（）及（）等五种。答案：退火、正火、淬火、回火、表面处理9、金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为（）。答案：机械性能10、热处理工艺都是由（）、（）和（）三个阶段所组成。答案：加热保温冷却11-＞开始再结晶的最低温度称为（）〇答案：再结晶温度12、按用途的不同，合金结构钢可以分为（）和（）两类，按照用途和热处理特点，机械制造用钢又可分为（）、（）、（）、（）等。答案：低合金结构钢机械制造用钢渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢13、钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于（）»答案：2.11%14、钢按化学成分可分（）为和（）二大类。答案：普碳钢合金钢15、钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下并含有其他元素的合金。其余五大元素是（）。

1答案：碳，硅，镭，磷,硫16、在ー张图纸上，基本视图如按规定位置配置,则（）标注。答案:不需要17、看图的四个步骤:（），（）,（）,（）«答案:认识视图抓特征分析形体对投影面形分析攻难点综合起来想整体18、在半剖视图中,半个视图和半个剖视图的分界线是（）。案:细点画线19、在局部剖视图中,视图和剖视图的分界线是（）»答案：波浪线20、当剖切平面通过机件的肋和薄壁等结构的厚度对称平面（即纵向剖切）时,这些结构按（）绘制。答案：不剖21、绘制断面图时，当剖切平面通过由回转面形成的孔、凹坑的轴线时，这些结构按（）绘制。答案：剖视20、重合断面的轮廓线用（）绘制。答案：细实线22、螺纹代号为：Tr36x12（p6）LH-8e-L。该螺纹线数n=（）,旋向为（）。答案：2左旋23、滚动轴承的代号为61704,该轴承的内径是（）mm0答案：2024、在装配图中，两个相互邻接的金属零件的剖面线其倾斜方向相反或方向一致而间隔（）.但同一零件在各个视图中，其剖面线的方向和间隔应（）〇答案：不等一致25、夸大画法是装配图的（）,拆卸画法是装配图的（）〇答案：特殊画法特殊画法26、物体三视图的投影规律为“（）、（）,（）二答案：长对正、高平齐、宽相等27、假想用剖面在零件的适当部位切开，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将剩余部分向投影面进行投影,这种方法称为（），所得到的图形就称为（）«假想用剖切平面将零件的某处切断，仅画岀断面的图形，这种图形称为（）。答案：剖视剖视图剖面图28、零件表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,称为（）。答案：表面粗糙度29、基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为（）。答案：配合30、标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许差值称为（）。答案：偏差31、公差是正负偏差（）之和,没有方向性。答案：绝对值32、配合分为（）、（）、（）三种。答案:间隙配合、过盈配合、过渡配合33、量具使用后发生磨损产生的误差叫（）误差。答案:测量工具

234、由于天气变化引起测量工具变化的误差叫（）误差。答案:测量条件35、焊接エ艺参数在手工电弧焊中主要指（）、（）、（）等。它对焊接生产率和焊接质量有着直接的关系。答案:焊条直径、焊接电流、焊接速度36、电弧焊接引弧的方法有（）、和（）两种。答案:直击法划擦法37、弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害,引起（）。答案：白内障38、弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害,引起（）、（）、（）、（）。答案：畏光眼睛剧痛电光性眼炎眼睛流泪39、气焊有色金属时有时会产生（）、（）有毒气体。答案:・铅锌40、长期接触噪声可引起噪声性耳聋及对（）、（）的危害。答案：神经系统血管系统41、焊条电弧焊所使电焊钳的作用是（）和（）。答案:夹持焊条传导电流42、为（）（）（）所采用的夹具叫做焊接夹具。答案：保证焊接尺寸提高装配效率防止焊接变形43、焊条电弧焊常用的装配夹具有（）、（）、（）。答案：夹紧工具压紧工具拉紧工具44、（）、（）、（）、（）等操作应在切断电源开关后才能进行。答案：改变焊机接头改变二次线路移动工作地点检修焊机故障45、焊条药皮是由（）、（）组成物组成的。答案:稳弧剂脱氧剂46、在焊接过程中，药皮能起（）、〇、（）等几方面作用：答案：机械保护作用冶金处理作用改善焊接工艺性能47、氮气是ー种（）＞（）、（）的气体。答案:惰性气体不与金属起化学反应不溶解于金属中48、焊前预热的主要目的是（）,（）、（）、（）。答案：减少焊接应カ有利于氢的逸出降低淬硬倾向防止冷裂纹49、焊缝中的有害气体元素有（）、（）、（）»答案：氢氧氮50、焊缝金属中氢的危害有（）、（）、（）、（）。答案：氢脆白点产生气孔引起冷裂纹51、焊接变形主要有收缩变形、（）、（ト波浪变形、（）等几种。C弯曲变形角变形扭曲变形52、焊接过程中在焊接接头中产生的（）、（）,（）现象称为焊接缺陷。答案:金属不连续金属不致密金属连接不良53、根据破坏事故的现场分析,焊接缺陷中危害最大的是（）、（）、（）、（）〇

3答案：咬边未焊透未熔合裂纹54、按规定烘干焊条可防止（）、（）焊接缺陷。答案:气孔冷裂纹55、铁锈没清除干净会引起焊接缺陷。答案：气孔裂纹夹渣未焊透56、国家标准规定，工作企业噪声不应超过（）»答案:85dB57、焊接场地应保持必要的通道,且人行通道宽度不小于（）.答案:1.5m58、为了保证低合金钢焊缝与母材有相同的耐热、腐蚀等性能,应选用（）相同的焊条。答案：成分59、选用不锈钢焊条时，主要应遵守与母材（）的原则。答案：等成分60、（）气体作为焊接的保护气时，电弧一旦引燃燃烧就很稳定,适合手工焊接。答案:氧气61、焊接エ艺参数在手工电弧焊中主要指（）、（）、（）等，它对焊接生产率和焊接质量有着直接的关系。答案：焊条直径、焊接电流、焊接速度62、乙快瓶的安全是由（）来实现的。答案：设于瓶肩上的易熔塞63、当氧气与乙烘的混合比为1.1—1.2时，这时的火焰是（）.答案：中性焰65、气割时，割嘴与割件间的倾角主要根据（）决定。答案：割件的厚度66、（）焰可达到温度最高。答案：氧化67、割嘴离割件表面的距离,应根据（）来决定。答案：预热火焰的长度和割件厚度68、含碳量增加，钢的加热温度（）。答案:降低69、钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动,这就叫（）定律。答案:最小阻カ70、轧件在各道次轧制前后的体积不变，这个客观事实叫做（）定律。答案：体积不变71、轧件的变形抗力越大，轧机的弹跳值越（）。答案：大72、切分设备结构特点的不同分为（）;（）;（）。另外也有采用火焰切分的。答案:辑切法切分轮法圆盘剪切法73、除了轧辑強度和马达能力以外，影响压下量的主要因素是（）和（）。答案：轧辑直径咬入角74、压下量不变，轧辑直径增加，宽展量（）。

4答案：增加75、轧制过程中，轧件出口速度大于轧辑圆周水平分速度的现象称为（）。答案：前滑76、轧件和辐接触的一段弧的弧长所对应的圆心角称为（）。答案：咬入角77、压下量不变，轧辑直径增加，接触面积增加,导致总压カ（）。答案：增大78、钢坯加热的主要目的是（）和（）。答案:降低变形抗力改善内部组织79、轧辑主要性能指标有（）和（）。答案:强度耐磨性80、在我厂三条生产线中,滑动导卫一般用于引导（）和（）等简单断面的轧件;滚动导卫一般用于引导（）或较复杂断面的轧件。答案:箱形圆形椭圆81、导卫装置包括：（）、（）、（）、（）、扭转导板、扭转辑等。答案：滚动导卫滑动导卫固定横导管82、滚动导卫就是由一对或多对（）、（）、（）等组成导卫。答案:导辑导卫盒预导板83、轧短轴承与一般用途的轴承相比,具有以下特点:（1）（）；（2）（）；（3）（）；（4）（）,答案：单位负荷大产生热量大工作环境恶劣装拆频繁84、粗轧导辑要承受大的冲击和侧向カ，选用（）:中轧和部分精轧导卫选用（）:高线精轧因为导辐髙速转动的需要,可选用极限转速髙的（）。答案:单列圆锥滚柱轴承轻型单列圆锥滚柱轴承单列滚珠轴承85、导辑轴承的润滑方式通常有（）和（）两种。答案：干油润滑油气润滑86、导辐间隙的调整方法通常有以下3种:（）、（）、（）.答案：试棒调整法光学校正仪法内卡尺测量法87、使用切分导卫的关键是切分轮间隙的调整。使用中，若（）则有可能切不开轧件,（）切分的轧件易向两边跑,行走不稳定。答案:间隙过大间隙过小88、ー棒2#、4#扭转辑辑缝为（），6#扭转辐孔型两平行面距离（）。答案：38mm45mm89、导板梁常用的固定方式有（）和（）。答案:螺栓紧固斜契（斜铁或销子）紧固90、精轧滚动导卫用专用样棒调整（），以样棒插入导辑时转动灵活,手感（）为准。答案:两导辑的间隙无明显阻カ91、按エ艺要求用专用试棒调试切分进ロ（K3）平导幅间的间隙，要求：样棒放入平导辑中，样棒与平导辐的间隙为（）。答案:1~2mm92、轧辐可分为（）、（）和（）三个部分。

5答案:辑身辑颈辑头93、安装导辑时，注意上下（）厚度,要求两导辑必须（）,并且上下无松动现象，导辑应（）。答案:止推垫圈在同一水平面上转动自如。94、滚动导卫导辑装入导卫盒体内（平导辑装入水平辑支架导辑盒内），要求导辑或平导辑不能有（）、（）,（）等现象。答案:窜动、摆动、转动不灵活95、导卫导辐安装完毕后,调整左、右（）对中，两对导辑调对中后将连轴销、弹簧装入左、右蜗杆中将其固定。答案:导辑96、孔型由等组成（）、（）、（）、（）.答案:辐缝、侧壁斜度、内外圆角、锁ロ97、轧辐主要性能指标有（）和（）。答案:强度耐磨性98、导卫梁的主要作用是安装和固定（）。答案：导卫装置99、导卫常分（）为和（）»答案：滚动导卫滑动导卫100、滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,分为（）和（答案：向心轴承推力轴承101、在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状称为（）。答案：螺纹牙型101、常见的螺纹牙型包括（）、（）、（）、（）、（）〇答案：普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹102、轧件与旋转的轧辑接触,受摩擦カ拉进細缝,产生塑性变形的过程，叫（）过程。答案：轧制103、安装在二辑、三辐、四辑轧机上的上根调整装置也称为（）装置。答案：压下104、（）是产品制造过程中的基本环节。答案：エ序105、（）是指为保证工序的稳定状态并满足制造质量要求所采取的作业技术和作业活动。答案：エ序控制106、轧钢エ序的任务是（）及改善组织和性能。答案：精确成型107、（）是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的方法。答案:控制冷却108、轧辑轴承内圈装配时,用感应加热器加热内圈达到（）左右后，迅速将内圈装入轧辑轴承位上。答案：9〇〜1009109、轧辐装配完毕后，必须认真检查轧辑和轴承座的（）装配间隙。答案：轴向

6110、滚动轴承游隙特指滚动轴承内可供（）沿径向或沿轴向运动的（）〇答案:滚动体最大可能距离111、轴承的蠕动是指在动配合或过盈量很小的轴承配合面上，相互之间时（）所引起的低速滑动磨损。答案：发生相对运动112、我厂常用的轧辐轴承类型有：（）、（）、（）、（）、（）.答案：四列圆柱滚子轴承双列角接触球轴承单列角接触球轴承深沟球轴承双向双列推力圆锥（圆柱）滚子轴承113、轴上零件组装的方法有:（）,（）、（）,（）。拆卸的方法有：拉卸法、油压机法、温差法。答案：铜棒敲入法锤子敲入法油压机压入法温差法114、轴上零件拆卸的方法有：（）、（）、（答案:拉卸法、油压机法、温差法

7115、常见的齿轮分为〇、〇和〇三类。答案:圆柱齿轮、圆锥齿轮蜗轮蜗杆116、厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具,又称（）。答案:塞尺或间隙片117、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称答案：加工误差118、エ艺基准按其作用可分为（基准。答案:装配测量定位エ序119、测量方法的总误差包括（答案：系统随机120、装配方法有（）、（答案：互换装配法分组装配法121、滚动轴承实现预紧的方法有答案:径向122、锲刀的齿纹有（）和答案：单齿纹双齿纹123、铿刀分（）、（）基准、（）误差和（）、（）、（修配法调整法（）预紧和轴向预紧两种。（）两种。）、（）三类。〇»）基准、（）基准、（）基准、（））误差。）四种。答案：普通锂:特种锂:整形锂（什锦理）124、通过锂削,使ー个零件能放入另ー个零件的孔或槽内,且松紧合乎要求,这项操作叫。答案：铿配125、用丝锥加工内螺纹称为（）:用板牙套制外螺纹称为（）。答案:、攻丝套丝126、螺纹要素有（）、（）、（）、（）、（）和（）。答案:牙形外径螺距头数精度和旋转方向127、螺纹的主要尺寸有（）、（）、（）、（）。答案：大径（d）尺寸小径（d）尺寸螺距⑴导程（S）128、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（）、（）。答案：固定联接活动联接129、滚动轴承通常由（）、（）、（）、（）组成。答案:外圈:内圈;滚动体;保持架130、滚动轴承的装配,主要是指（）、（）配合。答案:滚动轴承内圈与轴外圈与轴承座的孔的配合131、轴承与轴的配合按（）与轴承座的配合按（）。答案：基孔制基轴制132、千斤顶按其结构可分为三大类（）、（）、（）。答案:螺旋千斤顶齿条千斤顶液压千斤顶133、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用（）锯条。答案：细齿134、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时,宜用较（）的切削速度，进给量也应（）。答案:低减小135、丝锥分有（）和（）两类。答案:粗牙细牙136、装拆过盈连接的方法大致有三种:（）、（）、（）»答案:打入和打出压入和压出热装和冷装

8137、向心球轴承适用于承受（）载荷。答案:径向138、推力轴承适用于承受（）载荷。答案：轴向139、台虎钳按其结构可分为（）和（）两种。答案：固定式旋转式140、滚动轴承是标准件,其内圈与轴的配合应为（）制,外圈与轴承孔的配合为（）制。答案:基孔基轴141、不属于轴承失效形式的是（）。答案：轴承表面轻微摩擦142、游标卡尺读数为6.357,则它的测量精度是小数点后第（）位答案：2143、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象,应及时（）和（）,并安放妥当。答案：清理修理144、不要让（）与焊枪ロ、氧气瓶及其减压阀等接触,以免发生燃烧。答案：油脂145高空作业应系（）,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应（）〇答案：安全带有人监护146、检修设备时，首先必须（）〇答案：切断电源147氧气瓶和乙燃瓶的放置，必须保持（）以上距离,乙块瓶不得卧放。答案：5米148发生回火时，一般应首先关闭（）,然后再关闭（）。答案:乙块氧气149、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳ロ铜，不允许在钳口上猛カ（）エ件,板紧虎钳时,用カ（）,不能加加力杆,虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净,并将钳ロ（）。答案:敲打应适当松开150、开动砂轮机后，须等砂轮转到（）时,方可磨削工件。答案：正常速度二、选择题1、45号钢属于（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢答案:B2,70号钢属于（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢答案:C3、钢的质量好坏主要取决于其含（）量的多少。A,铁、碳B.镭、硅C.硫、磷答案:c4、下列钢种中,（）是普通碳素钢。

9A.Q215AB.40#C.08F答案:A5、08F表示是含碳量为（）的沸腾钢。A.0.08%〇B.0.08%C.0.8%答案:B6、钢按（）分为普通钢、优质钢和高级优质钢。A,质量B.化学成份C.机械性能答案:A7、常见的钢号08F属于（）,A.优质碳素结构钢B.普通碳素结构钢C.高级碳素结构钢答案:A8、沸腾钢与镇静钢划分的依据是（）。A.按冶炼方法B.按脱氧程度C.按用途答案:B9、沸腾钢比镇静钢（）。A.脱氧充分B.脱氧不充分C.脱氧程度ー样,只是化学成份不同答案:Bio、压カ加工就是对金属施加压カ,使之产生（）,制成一定形状产品的方法。A.弹性变形B,塑性变形C.化学变化答案:B11、将横断面为三角形的柱体锻粗,若变形足够大时,变形后的最终断面形状是（）。A.无规则B,三角形C.圆形答案:C12、横断面为矩形的柱体徽粗时,若变形量足够大，最终的断面形状是（）。A,矩形B,无规则C.圆形答案:C13、钢质为Q215的钢板的屈服强度大于或等于（）。A.215N/cm2B.215MpaC.215kg/mm2答案:B14、轧制后轧件长度上的增加量叫（）。A.延伸率B,延伸量C.延伸系数答案:B15、ー根6m长的钢坯轧制成12m长的轧件，其延伸率为（）.A.50%B.100%C.200%答案:B16、轧件的宽展系数,指的是（）〇A.轧后宽度与轧前宽度之比B.宽展量与轧前宽度之比C.宽展量与轧后宽度之比答案:A17、可以把（）用压カ加工方法制成多种产品。A.灰口铁B.白口铁C.钢答案:C18、ー轧件轧制前的长度为2000mm,轧制后的轧件长度是5000mm,轧件延伸量为（）mm。A.2000B.2500C.3000D.3500答案:C19、依靠旋转的轧辑与轧件之间（レ轧辑将轧件拖入轧辑之间的现象,称为咬人。A,摩擦カB.动カC.推力答案:A20、轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b,贝リ（b-B）表示（）。A.压下量B.宽展量C.延伸量D.前滑值答案:B21、国家标准的代号是（）。A.YBB.BBC.GB答案:C22、钢的主要组成元素为（）,A.钢、碳、硅、钵、磷、硫B.铁、氮、硅、锌、磷、硫C,铁、碳、硅、镭、磷、硫

10答案:C23、钢按用途分类,可分为（）«A.碳素钢和合金钢B.沸腾钢和镇静钢C.结构钢和工具钢答案:C24、如果用H、h分别表示轧制前、后轧件的厚度,那么H—h则表示是（）。A.绝对压下量B.相对压下量C.压下率答案:A25、轧制后,轧件高度上的减少量叫（）。A.压下率B.压延量C.压下量答案:C26、当压下量一定时，轧辐直径（）轧件越容易被入。A,越大B.越小C.不变答案:A27、钢进行压カ加工时，加热的主要目的是（）。A.提高塑性,降低硬度B,提高塑性,降低变形抗力C.消除铸锭中的铸造缺陷答案:B28、下述轧机上，（）带有立轧辐，轧件可进行上下及两侧面方向的加工。A.三粮式轧机B.万能轧机C,多塩式轧机答案:B29、高碳钢的含碳量（）。A、ユ0.4%B、、0.5%C、20.6%答案:C30、不属于热处理方法的是（）。A、退火B、淬火C、正火D、明火答案:D31、设计零件时,根据零件的使用要求和加工条件，对某些尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为（）〇A、尺寸公差B、尺寸变量C、尺寸误差答案:A32、提髙钢材性能的主要途径（）.A、使用硬质合金轧辑B、修改孔型C、在钢中加入合金元素答案:c33、负片差轧制是为了提高（）«A、成材率B、合格率C、定尺率答案:A

1134、符号、/表示表面粗糙度是用（）的方法获得。A、不去除材料B、去除材料C、其它答案:B35、总延伸系数等于各道延伸系数之（）A、和B、平方和C、乘积答案:C36、压下量不变,轧辑直径增加,宽展量（）.A、减少B、增加C、不变答案:B37、牌号HRB400中,“400”是指（）,A、屈服强度为400MpB、抗拉强度为400MpC、硬度为HB400Mp答案:A38、梯形螺纹的螺纹代号是（）〇A、GB、TrC、M答案:B39、横测时,钢板尺要与工件平行,视线应与工件成（）〇A、0°B、45°C、90°答案:C40、粗、中轧机的轧辑材质多为（）A、合金钢B、球墨铸铁C,半钢答案:B41、不属于轴承失效形式的是（）«A、轴承表面轻微摩擦B、轴承内部脱落C、轴承零部件损坏答案:A42、不属于导卫装置的是（）。A、轧辑B、扭转辐C、固定横梁答案:A43、不属于滚动导卫特点的是（）〇A、适用于高速轧制B、提高成材率C、轧件夹持较稳答案:B44、游标卡尺读数为6.357,则它的测量精度是小数点后第（）位A、二B、三C、四答案:A45、轧辑原始辑径为0470mm,重车后根径为6458mm,装辑时下辑轴承座应（）«A、加垫12mm垫板B、加垫6mm垫板C、减12mm垫板D、减6mm垫板答案:B46、以下不属于技术经济指标的有（）。A、成材率B、定员C、エ序能耗答案:B47、某架轧机轧細弹跳值为〇.4mm,设计标准辑缝为8mm,则实际塩缝应调整为（）〇A、8.4mmB、8mmC、7.6mmD、0.4mm答案:c48、以下（）不能改善咬入条件。A、轧辑刻痕B、降低轧制速度C、减小塩径答案:C49、调整导辐开口度是为了（）«A、稳定夹持轧件B、延长导根使用寿命C、控制料型尺寸答案:A50、导辑在（）情况下方可报废。

12A、局部磨损B、弧槽面粘钢C、断裂答案:C51、轧辐轴向调整的目的是为了（）〇A、轧辑两侧的辐缝相等B、上下孔型对中C、安装方便答案:B52、轧制过程中,导辑和轧件的关系是（）A、点接触B、面接触C、不接触答案:A53、导卫对中仪的作用是（）A、调整导辑开口度B、检查导辑磨损情况C、检查导板磨损情况答案:A54、下列刀具材料中红硬性最好的是（）A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金答案:C55、当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大表示刀具磨损（）A、愈快B、愈慢C、不变答案:B56、刀具表面涂层硬质合金,目的是为了（）A、美观B、防锈C、提髙耐用度答案:C57、磨削的工件硬度高时，应选择（）的砂轮。A、较钦B、较硬C、任意硬度答案:A58、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用（）A、热装B、锤击C、热装答案:C答案:C59、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是（）A、碳素工具B、高速钢C、硬质合金答案:B60、钢板下料应采用（）A、剪板机B、带锯C、弓锯答案:A61,装拆内角螺钉时,使用的工具是（）A、套筒扳手B、内六方扳手C、锁紧扳手答案:B62、攻丝前的底孔直径应（）螺纹小径A、略大于B、略小于C、等于答案:A63、切削铸铁一般不用加切削液,但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。A、乳化液B、煤油C、机油答案:B64、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于（）A、生产设备B、辅助设备C、起重运输设备答案:C65、中60mm的孔轴配合是（）配合。

13A、间隙B、过渡C、过盈答案:A66、国家标准规定,机械图样中的尺寸以（）为单位。A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸答案:A67、加工ー个孔①50mm,它公差为（）mmA、¢50B、¢50C、0.04D、0.01答案:C68、轴¢50mm与孔¢50mm的配合是（）A、间隙配合B、过渡配合C,过盈配合答案:C69、基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为（）A、间隙B、配合C、游隙答案:B70、平键与键槽的配合一般采用（）A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合答案:A71、2英寸等于（）mm。A、50.8B、49C、67.4答案:A72、在铸铁エ件上攻制MIO的螺纹,底孔应选择钻头直径为（）A、¢10B、¢9C、¢8.4答案:C73、向心球轴承适用于承受（）载荷。A、轴向B、径向C、双向答案:B74、推力轴承适用于承受（）载荷。A、轴向B、径向C、轴向与径向答案:A75、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（）A、折断B、塑性变形C、磨损答案:C76、用定位销连接经常拆的地方宜选用（）A、圆柱销B、圆锥销C、槽销答案:A77、滑动轴承一般用在转速（）的场合。A、较低B、很高答案:A78、已知一圆锥体,D=60mm,d=50mm,1=100mm,它的锥度是（）A、1：5B、1：10C、1：20D,1：7答案:B79、轴承在高速旋转时宜用（）A、脂润滑B、油润滑

14答案:B80、基准孔的下偏差为（）A、负值B,正值C、零答案:C81、弯曲ー块S=3mm的铁板，宜选用（）A、冷弯法B、热弯法答案:A82、用S=14mm的铁板卷成直径是①200的水管，宜选用（）A、冷弯法B、热弯法答案:B83、铿销精度可达到（）Aヽ1mmB、0.01mmC、0.1mm答案:B84、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用（）A、基孔制B、基轴制答案:B85、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用（）A、管螺纹B、梯形螺纹C、普通螺纹答案:B86、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为（）mm。A、5~10B、5~8C、!.5~5答案:C87、有一铸造件,为了降低硬度，便于切削加工,应进行（）处理。A、淬火B、退火C、高温回火答案:B88、一件齿轮轴制作材料为中碳钢,为了提高耐用度,应进行（）处理。A、淬火B、退火C、调质答案:C89、制造刀具和工具一般选用（）〇A、普通碳素钢B、碳素工具钢C、结构钢答案:B90、制造各种弹簧宜选用（）.A、可锻铸铁B、高速钢C、弹簧钢答案:c91、在下列制图比例中缩小的比例是（）。A、2：1B、5：1C、1：3D,1：1答案:C92、塑性变形是指金属材料在载荷作用下,产生（）变形。A、可恢复B、不可恢复C、无变化答案:B93、棒材精轧机较理想的轧辐材质是（）。A、铁素体球铁B、贝氏体球铁C、铸钢答案:B94、（）轧辐一定不适用于粗轧机。A,锻钢B、半钢C、球墨铸铁D、复合

15答案:D95、能同时承受轴向力和径向力的轴承是（）轴承。A、滑动B、滚动C、圆锥滚柱D、圆柱滚柱答案:C96、圆柱滚柱轴承的摩擦系数（f）可以达到（）.A、0.1B、0.01C、0.001D、0.0001答案：c97、金属在压力作用下,所表现的抵抗变形的能力,叫().A、抗拉强度B、抗压强度C、抗弯强度答案：B98、用于测量HB400材料的方法是（）«D、屈服强度A、HRAB、HRBC、HRC答案：C99>（）牌号属于合金结构钢。D、HRDA、Q345B、50MnC、20CrMo答案：C100、符号HT是（）铸铁的代号。D、45#A、白口B、灰口C、球墨D、可锻答案：B101、45#钢属于（）«A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢答案：B102、柳钢转炉厂生产的钢坯都属于（）.D、低合金钢A、普通钢B、沸腾钢C、镇静钢答案：C103、下列（）牌号钢强度最髙。D、半镇静钢A、Q215B、Q235C、Q275D、Q345答案：D104、轧制过程中的横变形是（）,A、延伸B、宽展C、前滑答案：BD、后滑105、①30.o.2的轴与“3°的孔配合,属于（）。A、动配合B、静配合C、过盈配合D、过渡配合答案:A106、（）方法可以降低硬度,便于切削加工。A、退火B、正火C、淬火D、回火答案:A107、（）方法可提高钢件的硬度和强度。A、退火B、正火C、淬火D、回火答案：C108、对同一种钢件，（）温度最低。A、退火B、正火C、淬火D、回火答案：D109、绝对压下量公式是（AfTJ1100%〃=――A、M=H-hb、^b=b-Bc、HD、〃

16答案:A110、体积不变定律的表达式是（）«FnH〃-ク—A、FlVl=FnVnB、BLH=blhC、FoD、れ答案:B111,在平辑上轧制钢材,属于（）宽展。A、自由B、限制C、强迫D、负值答案：A112、在型钢轧机上,同一孔型上的两个轧辑辑环之间的距离叫做（）«A、压下量B、宽展量C、辐缝答案：C113、由上、下轧辑的两个轧槽所组成的环形孔称为（）«A、孔型B、咬入角C、辑缝答案：A114、公差是正负偏差（）。A、绝对值之差B、绝对值之和C、绝对值之乘积答案：B115、ー根轧件同时在几架轧机上轧制，并保持秒流量体积相等的轧制称为（）〇A、连轧B、连轧常数C、堆钢D、堆钢系数答案：A116、在轧制过程中，金属受轧辑凸起部分的作用而强迫金属向横向流动,使轧件宽度增加,叫（）»A、强迫宽展B、自由宽展C、限制宽展答案：A117、金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变。这个规律称为（）〇A、体积不变定律B、最小阻カ定律C、连轧答案：A

17118、在其他条件相同的情况下,A、减小B、增加答案:B119、将エ件加热到适宜的温度,A、正火B、退火前滑随辐径的增加而（）«C、不变保温，随即快速冷却的方法（）.C、淬火答案:C120、以下不属于根环断裂原因的是（）«A、钢温偏低B、轧制速度达到lOOm/sC、冷却水管堵塞缺水D、辑环安装不正确答案：B121、菱形导辐特点是（）。A、共用性大B、改善料型答案：A122、椭圆导辐的特点是（）〇A、共用性大B、改善料型答案：D123、公称尺寸指标准中规定的（A、实际尺寸B、测量尺寸C、轧制节奏快C、轧制节奏快C、名义尺寸D、导辑磨损均匀D、导较磨损均匀答案：C124、使用钢板尺横测时，钢板尺要与工件（）。A、垂直B、两者成45°答案：C125、推力轴承主要是用于承受（A、轴向载荷B、径向载荷C、平行）的滚动轴承。C、水平载荷D、垂直载荷答案：A126、某型钢轧机辑身名义直径为800毫米,辑身长度为1700毫米，则该轧机称为（）。A、］700mm轧机B、800mm轧机C^2500mm轧机答案：B127、轧辑的轴向调整，目的在于（）.A、对正上、下两轧辑轧槽B、调整孔型中心线与轧制线髙度一致C、调整轧辐高度答案：A128、采用（）的轧机刚度最差。A、球面滚子轴承B、油膜轴承C、圆锥滚子轴承D、胶木瓦轴承答案：D129、调质处理是指淬火加（）的双重处理。A、低温回火B、中温回火C、高温回火答案：C130、滚动轴承与滑动轴承相比的优点是（）〇A、摩擦系数大B、摩擦系数小C,基本一样D、用水润滑答案:B131、上辑调整装置又称为（）。A、导卫装置B、压下装置C、轴向调整装置D、传动装置答案：B132、轧辑胶木瓦轴承属于（）。A、滚动轴承B、液体摩擦轴承C、滑动轴承答案:c133、在轧制生产中使用（）»成品表面质量最好。A、钢轧辐B,铸铁轧塩C、碳化鸽轧塩答案:C134、高速钢轧辐的显著特点是（）«A、耐磨性好B、抗裂纹强C、热膨胀小D、不易打滑答案：A135、轧辑轴承装配时,轴承要充满（）A、防锈油B,润滑油C、煤油答案：B136、调整导辑开口度,是要使之与（）完全吻合。A,孔型B、根缝C、料型尺寸答案：C137、调整导辑开口度的作用是（）。A、稳定扶持轧件B、获得合适的料型C、对正孔型D、与塩缝一致

18答案：A138、高速线材轧机精轧机组的滚动导卫多采用（）润滑。A、油B,水C、油一气答案:C139、轧制时，导辐与轧件之间是（）.A、滚动摩擦B、滑动摩擦C、无接触答案：A140、轧制时,下列哪个部件不与轧件接触（）。A、导板B、导辐C、导尖D、导卫盒体答案：D141,导板在（）情况下方可报废。A、局部磨损B、内部粘钢C、断裂D、内表面起槽答案:C142、扭转导卫一般用于（）〇A、水平布置的粗、中轧机组B、平立交替布置的粗、中轧机组C、45°交替布置的精轧机组答案：A143、轧件与导板之间的间隙过大，会造成（）。A、加剧导板磨损B、减少导板磨损C、无影响答案：A144、油气润滑时油应成（）〇A、粘稠状B、颗粒状C、雾状答案:C145、制图时,图中标注的尺寸数值必须是物体的（）。A、放大倍数的尺寸B、实际尺寸C、缩小倍数的尺寸答案:B146、游标卡尺在使用前要把尺身揩净,检查游标和主尺的零位是否（）.A、重合B、相距一定距离C,相距任意距离答案：A147、粗牙螺纹是指普通螺纹大径相同时，螺距（）的ー种螺纹A、最小B、较小C、最大D、较大答案:C148、细牙螺纹是指除了螺距（）的ー种螺纹以外的其余螺纹A、最小B、较小C、最大D、较大答案:C149、表面粗糙度为3.2的零件,与表面粗糙度为12.5的零件相比,（）。A、前者表面较光滑B、后者表面较光滑C、两者ー样答案:A150、螺纹代号为:Tr48x6LH,该螺纹表示（）〇A、矩形螺纹,右旋B、矩形螺纹,左旋C、梯形螺纹,右旋D、梯形螺纹,左旋答案:D151,线材轧制生产中,其粗、中轧机组的滚动导卫轴承多采用（）润滑。A、稀油B、干油C、水答案:B152、连续式300小型轧机的含义是（）。A、辑身长300mm的连续式小型轧机B、成品轧机名义辑径300mm的连续式小型轧机C、平均辐径为300mm的连续式小型轧机答案:B153、板带钢轧机是以（）来命名。A、轧辑塩身长度B、轧辐长度C、轧辑公称直径答案:A154、45°无扭轧机中的“45”是指（）。A、轧辑的尺寸B,轧辐安置的角度C、轧件按45°翻转答案:B155、不属于轧辑辑缝的作用的是（）。A、补偿轧辑的弹跳值B、使辑环或上下轧辑相互之间不摩擦C、增加孔型的宽展余地D、提高孔型共用性答案:C156、我们对同一物理量进行多次重复测量时,如果误差按照一定的规律性出现,则把这种误差称为（）。A、环境误差B、读数误差C、系统误差答案:C157、从仪表上读得的被测参数与实值之间会产生一差值，我们将这ー差值称为（）。A、定值误差B、变值误差C、测量误差答案:C158、一般轧辑的辑头的作用是（）。A、便于吊装B、传递扭矩C、安装轴承座答案:B159、关于负偏差的描述，不正确的是（）〇A、可提高成材率B、可降低轧机调整难度C、可减少使用部门加工量答案:B160、横梁的主要作用是（）。A、固定导卫装置B、提高机架稳定性C、便于轧制线的调整答案:A、

19161、轧辑的布氏硬度用符号（）表示。A、HSB、HKC,HB答案:C162、保证连轧进行的条件是（）.A、各架轧机转速相等B、各架轧机压下量相等C、各架金属秒流量相等答案:C163、不属于连轧的优点的是（）,A、轧制速度高,轧件温降小B、产品灵活多样,适于小批量生产C、成品尺寸精度高D、生产效率高答案:B164、弹簧拉伸后恢复到原状,此变形为（）〇A、自由变形B,弹性变形C、塑性变形答案:B165、轧制线水平高度的调整是通过（）来调整的。A、压下装置B、轧辐直径C,活动垫板厚度答案:C166、闭式机架的主要特点是（）。A、刚度高B,换辑简便C、便于调整D、轧制精度低答案:A167、轧机调整时，（）考虑辐跳。A、不准许B、不应该C、应该答案:C168、轧机卫板安装在出口侧的任务之一是用于防止（）现象。A、跑偏B、缠辑C、甩尾答案:B169、线材产品质量的主要技术经济指标为（）。A,成材率B、合格率C、轧机作业率D、エ序能耗答案:ABD170、影响轧制压力的主要因素（）。A、绝对压下量B、轧制速度C、轧件温度D、氧化铁皮答案:ABC171、轧辑根据材质的分为（）。A、铸铁轧辐B、铁轧辑C、硬质合金轧辑D、钢轧辑答案：ACD172、影响宽展的因素有（）〇A、压下量B、轧制温度C、张カD、金属化学成分答案：ABCD173、高速无扭线材轧机的形式包括（）.A、平一立辐式轧机B、Y型轧机C、45°无扭轧机D,短应カ轧机答案：ABC174、造成轧辑磨损不均匀的主要原因是（）A、轧件断面温度不均B、工作辑面的硬度不同C,压下量不均D、操作不当答案：ABCD

20175、张カ调整的方式有（）A、程缝调整B、轧机转速调整C、导卫调整D、导辑开口度调整答案:AB176、轧辑轴承的特点是（）.A、承受载荷大B、工作条件恶劣C、装拆频繁D、磨损和发热值较大答案:ABCD177、滚动导卫的优点是（）A、使轧件无磨损B、使用寿命长C,提高成材率D、适用于高速轧制答案：BD178、常用的线材的原料有（）«A、钢锭B、连铸坯C、钢坯答案：ABC179、轧辑调整分为（）。A、径向调整B、轴向调整C、顺向调整D、逆向调整答案：AB180、改善轧件咬入条件的方法（）.A、减小咬入角B、轧辑刻痕C、提髙轧制速度D、增大摩擦系数答案：ABD181、导卫水冷装置的作用是（）A,提高导卫使用寿命B、改善轧件表面质量C、提高产量D、减少堆钢事故答案：AB182、影响轧制力的重要因素有（A、张カB、轧制速度答案：ABCD183、轧辑机架按结构特点分为（A、半闭式机架B、立式机架C、压下量D、轧制温度C、闭式机架D、开式机架答案：ACD184、棒线材轧机普遍采用的导卫类型有（）.A、滑动导卫B、滚动导卫C、扭转导卫答案：ABC185、导卫轴承在（）情况下方能报废。A、烧坏B、锈死C、使用一次后D、滚珠磨损过度答案：ABD186、精轧机滚动导卫装置的主要部件有（）A、插件B、导卫箱体C、导辑D、鼻片答案：ABCD187、为了实现轧件咬入可采用下列措施（）A、减小咬入角B、提高轧制速度C、在轧辑表面刻痕D、轧件前端做成锥形或楔形答案：ACD188、造成断辑的可能原因有（）。A、轧辑冷却不当B、轧制低温钢C、压下量过大D、轧辑质量差答案：ABCD189、小型轧钢厂常用的扭转导卫有（）

21A、导槽B、扭转轮（辐）C、滚动进口D、扭转导管答案:BD190、滚动入口导辑工作面孔型形状主要有（）.A、椭圆B、菱形C、平面D、异形答案:ABCD191,滚动导卫装置内含有一对导卫付,采用两片导卫付的原因是（）.A、便于制造和维修B、便于排除废钢C、安装方便D、提髙使用寿命答案：AB192、油气润滑不足会造成（）A、导板磨损加剧B、导根卡死C、导辑串动D、轴承烧坏答案：BD193、调整导辐开口度,一般通过（）来实现。A、塞尺B、样棒C、导卫对中仪D、游标卡尺答案：BC194、轧辐冷却的意义（）.A、提高轧辐使用寿命B、提高成材率C、改善轧件表面质量D、杜绝断轻事故发生答案：AC195、线材轧机常用的轧辑轴承有（）〇A、开式滑动轴承B、滚动轴承C、油膜轴承D、四列圆锥滚子轴承答案：ABCD196、轧辐由（）组成。A、辑头B、辑颈C、辐身D、辑缝答案：ABC197、提髙轴承寿命可采取（）途径。A、降低轧制速度B、提高材质C、髙效率的润滑D、优化轴承整体结构设计答案：BCD198、油气润滑作用是（）〇A、改善轴承工作环境B、提高轴承使用寿命C、提高产品质量D、提高导卫使用寿命答案：ABD199、机械传动的形式主要有（）。A、齿轮传动B、链传动C、带传动D、轴传动答案：ABC200、游标卡尺可用来测量零部件的长度、宽度、深度和（）〇A、弧度B、斜度C、内径尺寸D、外径尺寸答案：CD201,配合包括（）〇A、间隙配合B、过盈配合C、间距配合D、过渡配合202、钢中的有害元素是（）元素。A、硅B、磷C、硫D、钵答案：BC203、滚动导卫与轧件直接接触的部件有（）。A、导辑B、导卫尖C、导卫盒体D、导板答案：ABD204、轧辑根据材质可分为（）。A、铸铁轧辑B、钢轧辑C、硬质合金轧辐D、粉末冶金制造的轧辑答案:ABC205、轧辐根据生产エ艺可分为（）.A、合金轧辑B、铸造轧辐C、锻造轧辐D、粉末冶金制造的轧辐答案:BCD206、对车削好的轧辑应做哪些检验（）»A、辑径B、粗糙度C、轧辐表面质量D、孔型答案：ACD207、轧辐装配前应核对（）。A、机架号B、轧辑编号C、轴承编号D、轴承座答案：ABCD208、轧辑装配完毕后应做哪些检验（）.A、辑缝是否符合要求B、轧辐是否串动C、上下轧槽是否对正D、润滑油是否充满答案：ABC209、钢的热处理方法包括（）»A、退火B、正火C、淬火D、回火答案：ABCD210、钢锭按钢水脱氧程度的不同可分为A、沸腾钢B,碳素钢C、镇静钢D、半镇静钢答案：ACD211、电焊钳的作用是（）。A、绝缘保护B、夹持焊条C、传导电流D、提高焊接效率答案：BC212、焊前预热的主要目的是（）»A、减少焊接应カB、有利于氢的逸出C、降低淬硬倾向D、防止冷裂纹答案：ABCD213、电弧焊接引弧的方法有（）.A、点火法B、直击法C、电击法D、划擦法答案：BD214、轧辐主要性能指标有（）»A、强度B、耐磨性C、表面粗糙度D、辑径答案：AB215、滚动导卫包括（）。

22A、导辑B、导板C、导卫横梁D、导卫盒答案：ABD216、导辑轴承的润滑方式通常有（）«A、加水润滑B、煤油润滑C、干油润滑D、油气润滑答案：CD217、轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,分为（）〇A、向心轴承B、球轴承C、推力轴承D,调心轴承答案：AC218、螺纹的主要尺寸有（）A、大径尺寸B、小径尺寸C、螺距D,导程答案：ABCD219、滚动轴承通常由（）组成。A、内外圈B、滚动体C、保持架D、润滑剂答案:ABC220、滚动导卫装配后应做哪些检查（）。A、导辑开口度B、导辑是否串动C、导卫标识D、油气管路答案:ABCD221、影响测量精度的因素有（）»A、测量时间B、测量者C、测量工具D、测量点的选择答案：BCD222、在（）的情况下,轧辐可报废。A、废孔B、最小使用辐径C、表面磨损D、断辐答案：BD223、轧钢厂的三大规程包括（）。A、安全操作规程B、技术操作规程C,IS09000认证D、设备维护规程答案:ABD224弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害,引起（）»答案:ABDEA.畏光B.眼睛剧痛C.白内障D.电光性眼炎E.眼睛流泪225、长期接触噪声可引起噪声性耳聋及对（）的危害。A.呼吸系统B.神经系统C.消化系统D.血管系统E.视觉系统答案：BD226、焊条电弧焊所使电焊钳的作用是（）«A.夹持焊条B.夹持焊丝C.输送气体D.传导电流E.冷却焊条F.传导热量答案：AD227、焊条电弧焊常用的装配夹具有（）〇A.夹紧工具B.压紧工具C.拉紧工具D.回转夹具E.焊接变位机F.撑具答案：ABCF228、焊条药皮是由（）组成物组成的。A.稳弧剂B.造渣剂C.造气剂D.脱氧剂E.合金剂F.粘结剂答案：AD229、焊前预热的主要目的是（）。A.减少焊接应カB.提高焊缝强度C.有利于氢的逸出D.降低淬硬倾向E.提高耐腐蚀性F.防止冷裂纹答案：ACDF230、焊接变形主要有（）等几种。

23A.收缩变形B.弯曲变形（挠曲变形）C.角变形D,波浪变形E.扭曲变形F.残余变形答案：ABCDE231、焊接变形的危害主要有（）«A.影响结构形状尺寸精度和美观B.降低整体结构的组对装配质量C.矫正变形要降低生产率，增加制造成本D.降低结构承载能力E.产生焊接应カF.引起裂纹答案:ABCD232、控制焊接变形的工艺措施主要有（）.A.反变形B.刚性固定C.选择合理的装焊顺序D.选择合理的焊接方法和焊接参数E.散热法F.焊后热处理答案:.ABCDE233、在结构设计和焊接方法确定的情况下,减小焊接应カ的工艺措施主要有（）«A.采用合理的焊接顺序和方向B.采用较小的焊接线能量C.采用整体预热D.锤击焊缝金属E.刚性固定F.加热减应区答案：ABCDF234、焊接过程中在焊接接头中产生的（）现象称为焊接缺陷。A.焊接变形B.金属不连续C.强度降低D.金属不致密E.金属连接不良F.不耐腐蚀答案：BDE235、焊条电弧焊时产生夹渣的原因有（）〇A.碱性焊条施焊时弧长短B.焊条和焊剂未严格烘干C.焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净D.焊条角度和运条方法不当E.焊接电流太小焊接速度过快F.坡口角度小答案：CDEF236、磨削的工件硬度髙时,应选择（）的砂轮。A、较钦B、较硬C,任意硬度答案:A237、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（）。A、完全定位B、过定位C、欠定位答案：A238、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用（）。A,热装B、锤击C、热装答案:C239、在要求不高的液压系统可使用（）。A、普通润滑油B、乳化油C、柴油D、水、润滑油、柴油均可答案：A240、攻丝前的底孔直径应（）螺纹小径A、略大于B、略小于C、等于答案：A2412英寸等于（）mm。A、50.8B、49C、67.4答案：A242、锯条的切削角度前角是（）。A、30°B、0°C、60°D、40°答案：B243、向心球轴承适用于承受（）载荷。A、轴向B、径向C、双向答案：B244、推力轴承适用于承受（）载荷。A、轴向B、径向C、轴向与径向答案:A245、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（）«A、折断B、塑性变形C、磨损答案:C246、用定位销连接经常拆的地方宜选用（）。A、圆柱销B、圆锥销C、槽销答案：A247、滑动轴承一般用在转速（）的场合。A、较低B、很高答案：A248、轴承在高速旋转时宜用（）。A、脂润滑B、油润滑

24答案：B249、丝杆和螺母之间的相对运动属于（）。A、螺旋传动B、啮合传动C、磨擦传动答案：A250、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用（）。A、基孔制B、基轴制答案：B251、301轴承内径是（）。A、!0B、5C、12D、17答案：C252、两轴的中心距较大时宜选用（）传动。A、齿轮B、蜗轮蜗杆C、带轮答案：C253、有一铸造件,为了降低硬度,便于切削加工,应进行（）处理。A、淬火B、退火C、高温回火答案：B254、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用（）以下电压，即安全电压。A、18VB、220VC,36VD、12V答案：C三、判断题（正确的打“v”,错误的打“xわ1、轧制过程中，在其他条件不变的情况下，压下量减少，则宽展量也增加。（）答案：X2、延伸系数的值总是小于1。（）答案:X3、轧制过程中,轧件温度越高,轧辑弹跳值越大。（）答案：X5、轧件出现周期性的凸块缺陷,发生在轧辐孔型中，是因为调整不当引起的。（）答案:X6、上辑线速度小于下根线速度,会使轧件向上弯曲。（）答案:X7、钢材的冷却,根据需要可分为“空冷“和‘‘水冷’’两种。（）答案：X8、轧根硬度越高耐磨性越好，因此把轧鋸制造及硬度越高越好。（）答案：X9、轧机的进出口导卫只要能轧出钢可以随意选用不同规格型号。（）答案：X10、轧机的导卫装置和进口喇叭口只要能轧出钢可以随意选用不同规格型号。（）答案：X12、轧件在轧制过程中,产生扭转的主要原因是压下量过大和温度过低。（）答案：X13、硬质合金辑环轧制吨位高。（）答案：X

2514、相对椭圆形孔型的滚轮来说,菱形孔型的滚轮夹持轧件较稳,寿命也较长。（）答案：X15、按脱氧程度来分,钢可分为镇静钢和沸腾钢两大类。（）答案：X16、变形温度越高，金属的塑性越好。（）答案：X17、为了防止断辑，轧辑做得越大越好。（）答案：X18、“下压カ”是指上辑比下辑直径小。（）答案：V19、轧件在轧制过程中，产生扭转的主要原因是压下量过大和温度过低。（）答案：X20、装辐时轧辐的机架号、上、中、下位置必须正确。（）答案：V21、装辐时,轧辐的轴线不一定要求水平,只要各孔型的上下轧槽对正即可。（）答案：X22、轧辐安装后，横梁安装必须水平、牢固、高低适宜。（）答案：V23、料形调整尺寸与孔型设计尺寸不完全一致。（）答案：V24、连根轧制对设备影响不大。（）答案:X25、轧件的变形抗力越大，轧机的弹跳值越大。（）答案：V26、轧辑直径相同,压下量增加，咬入角减少。（）答案:X27、硬质合金辑环轧制吨位高。（）答案:X28、在孔型中涂润滑油,加强润滑可以改善咬入条件。（）答案:X29、一般情况下,含碳越高,钢的塑性越低。（）答案:V30、相对椭圆形孔型的滚轮来说，菱形孔型的滚轮夹持轧件较稳，寿命也较长。（）答案：X31、轧制线偏只对料形影响较大。（）答案：X32、金属抵抗拉力的能力越好,则韧性越好。（）答案：X33、铸铁的机械性能较好,在エ业中广泛运用。（）答案：X34、热处理不改变钢的化学成分和形状。（）答案：V35、金属强度越高，越难切削。（）答案：V36、一般认为钢的含碳量在0.04〜1.4%之间。（）答案：X

2637、Q235B牌号属于低碳钢。（）答案：V38、50号钢的平均含碳量是0.50%。（）答案:439、压カ加工就是对金属施加压カ使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。（）答案:x40、钢是ー种以铁为基体的合金。（）答案:<41、滚动导板易刮伤轧件,影响钢材表面质量。（）答案:x42轧辐径间调整装置主要用来调整轧辐孔型开度和轧塩轴线水平。（）答案:"43、入口横梁要比辐道或升降台辑子低。（）答案:V44、使用除鳞装置可以提高轧材表面质量。（）答案:V45、型钢轧机的型号大小用轧辑的名义直径表示。（）答案:V46、应用堆焊的轧槽，增加轧辑的摩擦系数，轧件易于咬入。（）答案:447、轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。（）答案:448、轧制线材时，由入口导板、孔型、出口卫板中心线所组成的一条轧制线，应是一条直线。（）答案:449、轧辑咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。（）答案:450、在轧制过程中影响轧鋸辐缝的因素,必然会影响轧件厚度的波动。（）答案:451、卫板根据其所固定的位置可分为进ロ卫板和出口卫板。（）答案:X52、麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。（）答案:453、滚动导卫装置,其导卫上所用的根子一般皆为主动辑。（）答案:x54、轧机的卫板功能之一是防止缠辑。（）答案:"55、加工硬化提高了变形抗力,给金属的继续加工带来困难。（）答案:V56、高速线材生产中，精轧机组滚动导卫多采用油ー气润滑。（）答案:457、导卫装置只能引导轧件,而不能使轧件扭转。（）答案:x

2758、导板根据其所固定的位置可分为入口导板和出口导板。（）答案:459卫板安装在进ロ侧的,是用来防止发生缠辑事故。（）答案:X60、划伤是因为导卫装置或工作辎道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。（）答案:461、成品孔或成品前孔轧槽掉肉易在钢材表面形成凹坑。（）答案:x62、孔型侧壁斜度能使轧件脱槽容易。（）答案:463、工作机座一般由机架牌坊、轧辐、轧辑调整装置、轧根平衡装置、轧辑轴承和导卫装置组成。（）答案:V64、千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。（）答案:Y65、游标卡尺最小精确到0.02mm。（）答案:466、辑缝值应大于轻跳值。（）答案:467、指吊人员在指吊时不允许戴手套。（）答案:Y68、指吊员要设两个，ー个负责指挥主钩，ー个负责指挥付钩。（）答案:x69、指吊人员要佩带鲜明的标志。（）答案:<70、在指吊哨声中，紧急停止哨声是指急促长声。（）答案:471、焊エ最常用的是穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。（）答案:472、夹紧工具是扩大或撑紧装配件用的ー种工具。（）答案:x73、面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的ー种遮蔽工具。（）答案:V74、焊エ推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。（）答案:x75、焊机的安装、检查应由电エ进行,而修理则由焊エ自己进行。（）答案:x76、焊エ在更换焊条时可以赤手操作。（）答案：*77、焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性、接线的正确性、接地的可靠性、电流调整的可靠性等项目。（）答案:"78、电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。（）答案:*

2879、焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。（）答案：x80、开坡ロ通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。（）答案:481、通过焊接电流和电弧电压的配合,可以控制焊缝形状。（）答案:q82、焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。（）答案:V83、焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。（）答案:x84、焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。（）答案:V85、焊接变形和焊接应カ都是由于焊接是局部的不均匀加热引起的。（）答案:"86、坡口角度越大则角变形越小。（）答案:*87、采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。（）答案:V88、生产中常用矫正焊接变形方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。（）答案:489、机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料。（）答案:4io。、锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接残余应カ。（）答案:410I消除应カ退火是生产中应用最广泛的行之有效的消除焊接残余应力的方法。（）答案:4102、焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。（）答案:Y103、焊条烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效,会使焊缝产生气孔。（）答案:V104、焊接缺陷进行返修前,必须对焊接缺陷进行彻底的清除。（）答案:4104、油缸属于液压系统的动カ部分。（）答案：x105、目前液压系统压カ不能选择使用太高压カ,主要原因是密封技术达不到要求。（）答案:V106、0型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大。（）答案:x107、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下,金属表面逐渐增长的磨损。（）答案:V108、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高、润滑、使用得当,可以避免产生摩损。（）答案:x109、油膜与界面之间的吸附カ较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（）

29答案:*110、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。（）答案：x111,粘度是润滑油选择的ー项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成。（）答案：X112、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦。（）答案：x113、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（）答案:x114、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力,称为强度。（）答案:V115、材料承受载荷P除以其原始横截面积F,所得数值称为该材料的所受的应カ3。（）答案:"116、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩カ超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲,从而失去稳定性。（）答案:4117、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（）答案:x117、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（）答案:x118、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（）答案:4120、花键一般用来传递较小的カ矩。答案:x121、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（）答案:Y122、离合器无论在转动时或停止时,都可以进行离合操作。（）答案:V123、高速旋转机构要求刚性好、润滑好,装配精度只要求一般即可。（）答案:x124、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大,运转时将可能产生过大的附加カ,引起振动,配合面严重磨损。（〇答案:4125、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（）答案:<126、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（）答案:V127、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦カ和磨摩擦カ矩来传递カ和扭矩的。（）答案:"128、圆锥齿轮传动中,因为有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（）

30答案:*129、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。（）答案：x130、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（）答案:4131、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定。（）答案:4132、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。（）答案:x133、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（）答案：*134、采用圆螺母固定轴上零件的优点是:对轴上零件的拆装方便，固定可靠，能承受较大的轴向カ。（）答案:"135、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的ー种能量转换装置。（）答案:V136、当管道的截面积一定时，油液的流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大。（）答案:x137、对于棒材切分K3、K4进ロ导卫预装:按エ艺要求用专用试棒调试平导辑间的间隙，样棒插入平导辑中，导辑转动必须灵活,手感有轻微阻カ。（）答案:x138、对于棒材切分K3、K4进ロ导卫预装:按エ艺要求用专用试棒调试两对导辑间的间隙，要求:样棒插入导辑时导辑转动必须灵活，手感有轻微阻カ。（）答案:<139、对于棒材切分K3出口导卫预装：切分轮装入盒体内,要求切分轮不能有窜动、摆动、转动不灵活等现象。（）答案:Y140、棒材切分K5出口导卫预装调整时,按エ艺要求用专用样板调整导辐的扭转角度。（）答案:V141、将装配合格的扭转辑装入机架中。装配顺序为:先装上扭转根,再装下扭转辑。（）答案:x142、调整扭转塩的辐缝,2#、4#扭转辐辐缝为38mm,6#扭转辐孔型两平行面距离55mm。（）答案:4143、轧辐轴承装置的装配时,螺纹压圈的装配严格分清左右旋方向,原则是:螺纹压圈的紧固旋转方向始终与轧辑工作时的旋转方向相同。（）答案:x144、在ー张图纸上，基本视图如按规定位置配置，则需要标注。（）答案:x145、在半剖视图中，半个视图和半个剖视图的分界线是粗实线。（）答案：x146、在局部剖视图中，视图和剖视图的分界线是波浪线。（）答案:Y147、当剖切平面通过机件的肋和薄壁等结构的厚度对称平面（即纵向剖切）时,这些结构按剖视绘制。（）答案：x148、绘制断面图时，当剖切平面通过由回转面形成的孔、凹坑的轴线时，这些结

31构按不剖绘制。（）答案：x149、轴承与轴的配合按基轴制与轴承座的配合按基孔制。（）答案：x150、压カ加工就是对金属施加压カ使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。（）答案:x151、轴承在高速旋转时宜用脂润滑。（）答案:x152、高线精轧机滚动导卫轴承润滑采用油气润滑。（）答案:V153、轧机轴承的润滑均采用脂润滑。（）答案:x154、下列刀具材料中红硬性最好的是硬质合金。（）答案:4155＞当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损愈快。（）答案:x156、磨削的工件硬度高时，应选择较硬的砂轮。（）答案:x157、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用锤击。（）答案:x158、当空间平面平行投影面时,其投影与原平面形状大小不相等。（）答案:x160、测量误差对加工无影响。（）答案:x161、在要求不高的液压系统可使用柴油。（）答案:X162、装拆内角螺钉时,使用的工具是锁紧扳手。（）答案:x163、攻丝前的底孔直径应略大于螺纹小径。（）答案:V164、公司内的各种起重机、电瓶车、平板车属于辅助设备。（）答案：x165、国家标准规定,机械图样中的尺寸以厘米为单位。（）答案:x166、平键与键槽的配合一般采用过盈配合。（）答案：*167、轴承7518型的内孔尺寸为40。（）答案:x168、轴承7518型的内孔尺寸为90。（）答案:Y169、钳エ常用的锯条长度是400mm。（）答案:4170、两带轮的传动比i>l,是减速传动。（）

32答案:4171、201轴承的内径是10。（）答案:X172>在铸铁エ件上攻制M10的螺纹,底孔应选择钻头直径为①9。（）答案：x173、200轴承的内径是10。（）答案:4174、向心球轴承适用于承受轴向载荷。（）答案:X175、推力轴承适用于承受轴向载荷。（）答案:V176、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是折断。（）答案:x177、两带轮传动，其传动比i=0.2,则传动属于减速传动。（）答案:x178、用定位销连接经常拆的地方宜选用圆柱销。（）答案:4179、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用槽销。（）答案:Y180、在拆卸困难的场合宜用螺尾圆锥销。（）答案:<181、丝杆和螺母之间的相对运动属于磨擦传动。（）答案:x182、基准孔的下偏差为零。（）答案:4183、基孔孔的下偏差为零。（）答案:X184、锯割薄板零件宜选用粗齿锯条。（）答案:x185、当材料强度、硬度低,钻头直径小时宜选用较高转速。（）答案:X186、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度低。（）答案:4187、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放低。（）答案:4188、对于传动效率较高,受力较大的机械上宜用梯形螺纹。（）答案:"189、两轴的中心距较大时宜选用蜗轮蜗杆传动。（）答案:x190、有一铸造件，为了降低硬度,便于切削加工，应进行高温回火处理。（）答案:x191、在制图比例中缩小的比例是1:3。（）答案:4

33192＞两线间电压超过250V时称为高压。（）答案:4193、两线间电压超过180V时称为高压。（）答案:X194、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用36V以下电压,即安全电压。（）答案:4194、带肋钢筋的横截面通常为椭圆形。（）答案:X195、带肋钢筋标志的字体为斜体方块字,字体斜角与横肋斜角相反。（）答案:X196、中25带肋钢筋其横截面的内经为25mm。（）答案：X197、平行于钢筋轴线的均匀连续肋称横肋。（）答案：X198、圆锥斜度是锥度的1/2。（）答案：V199、“未注公差尺寸”表示该尺寸无公差要求。（）答案：X200基孔制中基准孔的代号是h。（）答案:X201孔、轴配合时，在最大尺寸的轴和最小尺寸的孔情况下，形成最大间隙。（）答案:X202、公差等级随数字的增大而尺寸精确程度依次增大。（）答案:X203、螺纹千分尺主要用来测量螺纹的螺距尺寸。（）答案：X204、低碳钢的含碳量为<0.25%;中碳钢的含碳量为0.6%-2.11%；高碳钢的含碳量为0.25%〜0.6%.答案:X205ー对相互啮合的齿轮,其模数、齿形角必须相等才能正常传动。（）答案:ノ206、平行于钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离称为肋间距。（）答案：V207、复合轧辑也适用于粗轧机。答案：X208、能同时承受轴向力和径向力的轴承是圆柱滚柱轴承。（）答案:X209、金属在压力作用下,所表现的抵抗变形的能力,叫屈服强度。（）。A、抗拉强度B、抗压强度C、抗弯强度D、答案：X210、20CrMo牌号属于合金结构钢。（）答案：V

34211、符号HT是灰口铸铁的代号。（）答案：V212>45#钢属于低合金钢。（）答案：X213、柳钢转炉厂生产的钢坯都属于镇静钢。（）«答案：V214、轧制过程中的横变形是延伸。（）答案:X215、①30.0.2的轴与中30的孔配合,属于过盈配合。（）答案:X216、退火方法可提高钢件的硬度和强度。（）答案:X217、对同一种钢件，退火温度最低。（）答案：X218、在平辑上轧制钢材，属于自由宽展。（）答案：V218、轧件与旋转的轧辑接触，受摩擦カ拉进辑缝，产生塑性变形的过程,叫轧制过程。（）答案:V219、由于天气变化引起测量工具变化的误差叫测量条件误差。（）答案:V220、为了提高轧机刚度，采取各种技术措施将应カ线缩短了的轧机,就是短应カ线轧机。短应カ线轧机是ー种高刚度轧机。（）答案：V221、滑动导卫可以减少轧件刮伤,大大提高钢材表面质量。（）答案：X222、轧辑推力轴承通常采用球轴承。（）答案:X223、使用中的乙烘瓶与明火的距离不小于5m。（）答案:X224、气焊气割中,氧气瓶距乙快瓶、明火、热源的距离应大于5m。（）答案:V225、标准麻花钻头的导向部分外径一致,即外径从切削部分到尾部直径始终相同。（）答案：X226、乙块减压器的外壳漆成天蓝色。（）答案：X227、氧气瓶外表涂成白色。（）答案：X228、电流通过人体的持续时间越短,则对人体的伤害程度越小。（）答案：V229、人体可以承受而无致命危险的最大电流为30mA〇（）答案：V230、安全生产方针是安全第一整改为主。（）答案：X231、在潮湿的环境进行电焊时,安全电压应为36V〇（）答案：X232、滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合配合。（）答案：V233、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。（）答案：V234、圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷。（）答案：V235、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于利用机械防松。（）

35答案：X236、.退火和回火都可以消除钢的应カ,所以在生产中可以通用。（）答案：X237、机械制图与立体图有很大区别，所以立体图不能代替机械零件图。答案:V238、常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。答案：V239、铜与锡的合金称黄铜。答案：V240、エ艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。答案：V241、迷宫式密封属于接触式密封装置。答案：X242、过盈联接装配,是依靠配合面的载荷カ产生的磨擦カ来传递转矩。答案：X243、滚动轴承的疲劳剥落是轴承工作面因滚动变形引起的鳞片状剥落。答案：X244、减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙,可以使主轴在轴承内粗糙度减小,有利于提高主轴的旋转精度。答案:245、滚动轴承的装配游隙小于原始游隙。答案:V246、可选用内径千分尺来测量孔内径是否合格。答案：V247、在一般情况下，滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。答案：X248、用千斤顶支承工件时其支承点应尽量选择在：凹面。()答案：X249、千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm。答案:V250、高速强カ磨削时，应该选择较软的砂轮。答案：ノ由于砂轮是高速旋转件,在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验。答案：X252、由于砂轮在磨削过程中有自砺性，因此没有必要对砂轮的修磨。答案：X253、修整砂轮时，金刚石笔切入量小,且轴向进给慢。答案：V254、用标准麻花钻钻削薄板时，应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。答案：V255、机械结构中的键、销、螺钉一般采用45#钢材料制造。答案：V四、问答题:1、什么是钢的机械性能?答案:钢的机械性能是指钢在外力作用下所表现出的性能，如强度、塑性、韧性等。2、什么是塑性变形?答案:物体受外力作用产生变形，当外力去除后,物体不能够恢复其原始形状和尺寸,遗留了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。3,压力加工方式有哪些几种?答案：压カ加工方式有轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压、冷弯、热弯等。4,什么叫钢的塑性?

36答案:在外力作用下，钢能在体积不变的情况下,稳定地改变其形状而不被破坏的能力叫钢的塑性。5、什么叫钢?答案：钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的铁碳合金。6、什么叫轧制?答案:在旋转的轧辐间改变轧件形状的压カ加工过程叫轧制。7、什么叫做金属的压カ加工?答案:用不同的工具,对金属施加一定的压カ,使它的形状、尺寸和组织性能发生变化,从而得到所需的产品的变形全过程,称做金属的压カ加工。8,什么叫连轧?答案：ー根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。9,什么叫钢材的技术要求?答案：钢材所必须具有的适应使用的断面形状、尺寸、物理性能、机械性能、化学性能、金属内部组织等一些列规格和技术性能称为钢材的技术条件。10、上辑平衡装置的作用是什么?答案:上辑平衡装置的作用是消除间隙，避免冲击:抬起轧辐时起帮助轧鋸上升的作用。11、上鋸平衡装置有哪些类型?答案：上辑平衡装置有弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。12、型钢轧制进口导板安装不当的危害是什么?答案：进口导板安装不当会造成卡钢、轧件进偏、孔型充填偏斜、轧辐辐环损坏等现象。13、型钢轧制出口导板安装不当的危害是什么?答案：出口导板安装不当会引起轧件出槽后发生弯曲、扭转等现象。14、型钢轧制卫板安装不当的危害是什么?答案：卫板安装不当会使轧件出孔后产生上翘或下弯,有时因卫板前端上翘，会产生顶钢，严重时造成缠根事故。15、线材生产有何特点?答案:线材生产是热轧生产中断面最小，长度最长的产品，从而带来了轧件表面积大,散热快，总的温降大。16、根据用途不同轧辑调整装置分为哪些类型?

37答案：根据用途不同轧辑调整装置可分为径向调整装置、轴向调整装置、辐型调整装置。17、根据传动方式不同调整装置可分为哪些类型?答案：根据传动方式不同调整装置可为手动调整装置、电动调整装置、电ー液调整装置、液压调整装置。18、压下螺丝和螺母的作用是什么?答案:压下螺丝和螺母是轧钢机压下装置的重要部件，它们将电动机的旋转运动转变为轧辐轴承的上下移动,从而实现对上辑的调整。19、导卫装置的主要作用是什么?答案:（1）使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔型中轧制;（2）减少轧制事故,保证人身和设备安全;（3）改善轧辑、轧件和导卫自身的工作条件。20、导卫装置包括哪些部件?导卫装置的作用是什么?答;导卫装置包括;滚动导卫、滑动导卫、固定横梁、导管、扭转导板、扭转粗等。导卫装置的作用是;（1）正确地将轧件导入轧辐孔型,保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸；（2）正确地将轧件从孔型中导出，防止缠辐；（3）控制或强制轧件扭转或变形,并按一定的方向运动。21、滚动导卫的定义和特点?答;滚动导卫就是由一对或多对导辑、导卫盒、预导板等组成导卫。滚动导卫的特点;滚动导卫与滑动导卫的不同之处在于改变了轧件与导板间的相对滑动关系,在轧件进入孔型时,导辑随着轧件的前进而转动，所以它不但可以正确地夹持轧件,引导轧件进入孔型，而且可以减少轧件刮伤，大大提高钢材表面质量。但滚动导卫的体积较大。22、在导卫安装调整时，应注意那几个方面?答;应注意以下几点;（1）导卫横梁标高与导卫在孔高方向上找正。进ロ导卫在孔型高度方向上定位误差可直接在入口处咬入困难而引起堆钢，如果进ロ导卫过高时，轧件向下扎头，进ロ过低时，轧件向上抬头,“扎头”或“抬头”严重时可将出口导卫顶出或是轧件不能准确进入下一机架而堆钢。出口处导卫在孔型高度方向上定位误差也可导致轧件将导卫顶掉而形成堆钢事故。（2）导卫横梁及导卫与孔型的对中。（3）导卫的固定。导卫在孔型上下、横向及轧槽深度方向上找正,进行紧固。23、扭转导卫预装前的准备工作有哪些?答:（1）所有零部件必须进行检查，如发现问题则该零件不允许使用。（2）对与轴承的配合件，要用量具检测,确认其符合图纸要求，否则不能装配。（3）对轴承认真检查，如有严重磨损、裂纹、变色、点蚀、转动不灵活,旷量太大则不予装配。（4）装配前零件须清洗，配合面涂油，轴承及调整螺母内应填满脂油。（5）装配工作台必须清洁。24、造成断辑的原因有哪些?答;造成断辑的原因有;设计时分配变形量过大或轧槽切入轧辑太深；轧辑安装不正确，造成工作时受力不均；使用过程发生误操作,发生缠鋸、喂错孔以及轧制低温钢，造成变形抗力增加；轧辑冷却不当或磨损不均；轧辑内在质量不好。25、轧辑轴承的作用和工作特点是什么?

38答:轧辑轴承是轧钢机工作机座中的重要部件,它的作用是用来支承轧辑，保持轧辑在机架中的正确位置，承受由轧辑传来的轧制力。轧辑轴承与一般用途的轴承相比,具有以下特点:（1）单位负荷大;（2）产生热量大；（3）工作环境恶劣;（4）装拆频繁。26、什么是轴承的烧伤?怎样产生的?答:轴承的烧伤是指轴承中滑动接触部位发生摩擦的急剧增加和摩擦表面显著粗糙而不能继续运转的现象。产生的原因:烧伤是轴承由于润滑不充分导致摩擦增加和温度升高，使的润滑剂变稀而油膜变薄,反过俩又使摩擦增加的瞬时发生的恶性循环,通常有两种情况,即:（1）轴承起动后到温度达到稳定值之前:（2）轴承已工作过一段时期后突然发生。27、简述粗中轧轴承座的装配过程。答:（1）装好靠辑身端的迷宫端盖;（2）依次把短圆柱滚子轴承、向心推力球轴承压入轴承座内,轴承外圈与轴承座内孔的配合一般为小间隙配合,装配时，将外圈、滚子和保持架所组成的整体用同棒轻轻入，并贴近内侧固定迷宫端盖；（3）仔细上紧外端盖，检查外圈不松不滑动加足轴承润滑油脂。28、什么叫导卫装置?答案:在型钢轧制中，安装在轧辐孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。29、在型钢生产中导卫装置主要包括哪些?答案:横梁、导板、卫板、夹板、夹板盒、托板、滚动导卫、扭转导管、扭转根、围盘和其它诱导、夹持轧件在孔型的非产生导向、扭转作用的装置。30、髙速线材轧机的特点是什么?答案:高速线材轧机的特点是高速、单线、微张カ、无扭、组合结构、小辑径和自动化。31、导板安装应注意些什么?答案:导板必须牢固地固定在横梁上；导板安装的中心线必须对准轧辐孔型的中心线；入口导板安装须顺轧制方向呈渐小的喇以状；两导板之间的距离稍大于待轧轧件的宽度；导板表面必须光滑。32、鋸缝有什么作用?答案：辐缝使轧辐辐环或上、下辐相互之间不产生摩擦，避免造成贴辑事故,第二个作用是调整孔型的高度，以免因轧辑跳动及孔型磨损造成产品断面尺寸超差。33、轧辑轴承的作用是什么?答案：轧辑轴承是轧钢机工作机座中的重要部件,它的作用是用来支承轧辑,保持轧辑在机架中的正确位置,承受由轧辐传来的轧制カ。34、机架的作用有哪些?答案：轧钢机机架由两块铸铁或铸钢制成的牌坊组成，用来安装轧辑,轧辑轴承,轧辑调整装置和导卫装置等工作机座中全部零部件,并承受全部轧制力，因此，机架是轧钢机中最重要的部件之一,对其强度和刚度要求都较髙。35、轧辑调整装置的作用是什么?

39答案:（1）调整两轧辑轴线之间的距离，以保持正确的辑缝值,并给定压下量；（2）调整两轧辑的平行度;（3）调整轧辑与辐道水平面间的相互位置,以保证轧制线高度一致;（4）调整轧辑辑型，以减小板带沿板宽方向的厚度差并控制板型；（5）调整轧辑轴向位置，以保持正确的孔型形状。36、在机械制图中如何认识视图?答案:认识视图就是以主视图为主,弄清楚图纸上的其他视图之间的位置关系。哪个是左视图,哪个是俯视图……等等，这是最基本的前提,以后我们遇到更复杂的零件图,会有许多视图，如果连视图之间的位置关系还没弄清楚,就想看懂图纸是不可能的。37、什么是形状特征视图?看图有哪四个步骤?答案:在视图中最能反映物体特征形状的视图。1）认识视图抓特征,2）分析形体对投影,3）面形分析攻难点，4）综合起来想整体。38、什么是滚动导卫?滚动导卫的特点是什么?答案:滚动导卫就是由一对或多对导辑、导卫盒、预导板等组成导卫。滚动导卫与滑动导卫的不同之处在于改变了轧件与导板间的相对滑动关系，在轧件进入孔型时，导根随着轧件的前进而转动,所以它不但可以正确地夹持轧件,引导轧件进入孔型,而且可以减少轧件刮伤，大大提高钢材表面质量。但滚动导卫的体积较大。39.什么叫切分轧制?切分轧制就是在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件,然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的轧件,并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。按切分设备结构特点的不同分为（1）根切法;（2）切分轮法;（3）圆盘剪切法。另外也有采用火焰切分的。切分轧制的优点:1）减少机架数目,节省车间投资。2）可以缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量。3）能较多的降低生产成本。切分轧制技术要从以下三个方面把关:孔型设计合理能保证轧出形状相同的并联轧件;切分设备工作可靠，能按照要求正确的切分轧件:保证切分后轧件截面形状的一致性和产品质量。40、什么是短应カ线轧机?有什么特点?轧机在轧钢过程中由轧制カ所引起的内力沿机座各承载零件分布的应カ回线，简称为应カ线。为了提高轧机刚度，采取各种技术措施将应カ线缩短了的轧机，就是短应カ线轧机。短应カ线轧机是ー种高刚度轧机。短应カ线轧机具有以下特点:容易实现负公差轧制。

402）能实现对称调整。3）改变了力的传递途经，使轴承和轴承座受カ情况更好。4）轧机预调性能好、换辐快、成材率髙。五、计算题1、已知来料方坯尺寸为150mmX150mmX3000mm,经过①550开坯机轧制后，轧件面积为90nlmX90mm方坯。求总延伸系数是多少?解：总延伸系数u总=Fo/Fn=150X150/（90X90）ル2.78答:总延伸系数为2.78。2、已知某轧管厂使用的圆管坯直径为80nlin,长度1500mm,求该厂使用的管坯理论重量为多少吨?(密度为g=7.85t/m3)解:G=nR2Lg=3.14X(0.08/2)*X1.5X7.85«0.06t答:该厂使用的管坯理论重量是0.06吨。3、某车间使用150mmX150mmX3000mm的连铸坯生产ゆ40圆钢,计算成品长度是多少米?解:L=150X150X3000/(20X20X3.14)=52667mm*52.7111答:成品长度为52.7m。4、用120mmX120mmXl40mm方坯轧制4>25mm的圆钢,若加热时有2%的烧损,问轧出的圆钢长度是多少米?其绝对延伸量是多少?解：L=120X120X140X(1-2%)/(12.5X12.5X3.14)=4027mm^4m绝对延伸量れ1=4027—140=3887mm答:轧出的圆钢有4m,其绝对延伸量为3887mm。5、已知一轧件轧前尺寸为90mmX90mmX1500mm,轧制后断面为70mmX97mm,计算该道次的绝对压下量和绝对宽展量各为多少?解：绝对压下量△h=H-h=90—70=20nnn绝对宽展量△b=b-B=97—90=7mm答:该道次的绝对压下量为20mm,绝对宽展量为7nun.6、已知某轧件,轧前长度3m,轧后长度为5m,求延伸量、延伸率和延伸系数。解：延伸量Al=l-L=5-3=2m延伸率e=A1/LX100%=2/3X100%=66.67%延伸系数u=1/L=5/3=1.67答:延伸量为2m,延伸率为66.67%,延伸系数为1.67。7、已知某轧件为矩形断面,其轧前高度为50mm,轧后高度为35mm,求压下量,压下率和压下系数。解:压下量Ah=H-h=50-35=15mn压下率e=Ah/HX100%=15/50X100%=30%压下系数n=H/h=50/35=l.43答:压下量为15nlm,压下率为30%,压下系数为1.43。

418、某中厚板厂的板坯尺寸是200mmX1500mmX3000mm,求其理论重量是多少吨?(密度7.8t/m3)解：G=0.2X1.5X3.0X7.8^7.02t答:理论重量约为7.02吨。9、已知带钢轧前尺寸(厚X宽)为25mmX1000mm,轧后尺寸为5mmX1000mm,求其压下率和延伸率各为多少?解：压下率：e=(H-h)/HX100%=(25-5)/25X100%=80%H・B・L=h・B・ll=H*L/h=5L延伸率e=(l-L)/LX100%=(5L-L)/LX100%=400%答：压下率为80%,延伸率为400%。10、圆管坯的直径为80mm,长度为700mm,经穿孔后,毛管的外经82mm,壁厚8mm,若加热烧损率为2%,毛管的长度应为多少?解:1=40X40X3.14X700X(1-2%)/[(41X41-33X33)X3,14]=3446464/1858.88=1854.054mm答:毛管的长度应为1854.054mm。11、已知某高速线材厂的成品断面为66.5mm,盘重为2t,比重为7.85t/m3,计算该盘卷的线材有多长?解：L=2/[7.85X3.14X(0.0065/2)2]=7681.8m答:该盘卷的线材为7681.8m。12、用130mmXI30mmXI2000nlm坯料轧制ウ20mm棒材，平均延伸系数为1.26,求总延伸系数是多少?成品总长是多少?解：成品断面积f=10X10X3.14=314mm2原料断面积F=130X130=16900mm2总延伸系数U总=F/f=16900/314=53.82成品总长=F・12000/f=16900X1200/3142646000mm答:总延伸系数是53.82,成品总长是646m。13、某轧钢厂轧机的轧辑工作直径(D)为435mm,轧辑转速(n)为120r/min,计算该轧机的轧制速度(V)〇解:轧制速度=nXnXD/60=3.14X120X0.435/60=2.732(m/s)答:该轧机的轧制速度为2.732m/s。14、轧辑线速度为650mm/min,轧辑辑径为1140mm，请计算堆焊轧辐时转速是多少?解:n=V/(nD)=650/(3.14X1140)=0.18n/min答:堆焊时转速是0.18n/min。15、已知某机架工作辑直径D=1200mm,最大允许咬入角为18°,不考虑其它负荷限制,求最大压下量是多少?(cos18°=0.9510)解:最大压下量:△h=D(l—cosl8°)=1200X(1—0.9510)158.8mm答:最大压下量是58.8mm。16、某轧钢厂三段连续式加热炉，使用的坯料尺寸为140nlmXI40mmXI2000nlm,加热炉炉长为21m,

42炉底是水冷耐热钢管(摩擦系数N=0.5),该加热炉推钢机的推力应是多少?(钢坯密度为7.85t/m3)解:钢坯单重=(0.14X0.14X12)X7.85=1.85t钢坯入炉总数=21000+140=150钢坯入炉的总重量0=150X1.85=277.5t推力P=110=0.5X277.5=138.75t答:该加热炉推钢机的推力应是138.75t.17、某轧钢车间白班生产中，入炉钢坯3463生产合格的线材322t,中间轧废8t,检废1.3t,求本班的合格率和成材率各是多少?解:合格率=322/(322+8+1.3)X100%=97.19%成材率=322/346X100%=93.06%答:本班合格率为97.19%,成材率为93.06%。18、某型钢轧机的轧辐,最大辐径为ゆ450nlin,磨损了就重车、修复,最后当其直径为ゆ405mm时,就不再允许重车了,计算最大重车率是多少?解:重车率=(1-Dmin/Dmax)X100%=(1-405/450)X100%=10%答:最大重车率是10%。19、用游标卡尺测量金属管的外径,在管的两端分别测量互相垂直的外径尺寸如下：2.98cm、2.96cm、2.99cm、2.98cm。求金属管的平均外径。解:平均外径=⑵98+2.96+2.99+2.98)/4=2.98cm答:平均外径为2.98cm。20、轧机的轧辑经过生产一段时间就会磨损,需要重车修复,现有一初轧机轧辑150nun,最大重车率为12%,计算最小辐径是多少?解:Dmin=1150X(1—12%)=1012mm答:最小辐径是ゆ1012nlm.21、有一蜗杆传动机构,已知其蜗轮齿数为58,蜗杆头数为2,求其传动比是多少?解:i=58/2=29答：传动比是29。22、有一普通螺旋机构,以双线螺杆驱动螺母作直线运动。己知：螺距P=3nwz,转速n=46r/min。试求螺母在!.5min内移动的距离L.解:厶=Nり,=46x1.5x2x3=414。〃加)答:螺母在1.5min内移动的距离L为414Z〃Z〃。23、ー对圆锥齿轮传动比为3,主动轮的齿数为20,转速ni=900r/min。求从动轮的齿数Z2和ル是多少?解:i=4,Zi=20,ni=450r/mino求Z2=?i=Z2/ZiZ2=iXZi=3X20=60,Z2/z尸m/n2n2=niXZi/Z2=900X20/60=300r/min答：从动轮的齿数为60,转速为300r/min。

43六、综合题(绘图、读图、编程、编制工艺、多个知识点综合知识)1,轴承维护工作的组织和管理应注意哪些事项?答案：轴承维护工作的组织和管理应注意：(1)预测每月工作量,计划周工作安排量:(2)按计划完成每天工作量;(3)根据工作量、场地、吊车条件分组作业:(4)做好月工具、材料、备件计划,按时领用;(5)合理布置工作场地,做好定置管理等。2、550H、450H、400H（水平）轧机上下辑的预配装程序。答案:1）将装好轴承座的下辐放在工作平台上并在轴承座上安装垫片。所安装的垫片厚度需保证轧根程缝比标准辑缝大Amm。各机列A值见下表机列粗轧中轧A8mm5mm2）将上辑翻转过来放在工作平台上并在上辑轴承座上安装减震器,用压盖紧固。3）将装好的上辑翻转过来吊装到下辑上。4）对于修复过的轧辑应在下辑加垫板,垫板厚度见下表:轧机辑径（mm）垫板（mm）调整方法55OH、550V610(MAX)10辑径每减小1mm,垫板厚度增加0.5mm〇530(MIN)50450H,450V495(MAX)10430(MIN)42.5400H、400V420(MAX)13360(MIN)433、试论ー棒精轧机轴承装置拆、装操作规程。答案：1）将整台轧机轴承装置用行车吊入换辑的轧辑托架、轴承座托架中,分别将轴承座、轧褪锁紧。2）接好液压马达,调整轧辑中心距,插入插销,将两侧轴承座与轧辐分离。3）检查轴承、端盖、弹性阻尼体减振器等,更换损坏的零部件。4）轴承、端盖检查合格后,将原有的油污、杂质擦洗干净后。将轧机轴承润滑脂均匀地涂抹在轴承上。5）将需要更换的轧辑吊入轧辑托架中,插入插销,锁紧轧辑。6）启动液压马达，调整轧辑中心距，移动ー侧轴承座托架,使轴承座入位。重复这ー过程，装入另ー侧轴承座。两侧轴承座入位后用手转动轧辑,要求：轧辑轻松转动、自由、平稳。7）联接两侧压下调整装置，用液压马达进行压下调整，要求调整轻松、平稳、轧辑两侧辑缝均匀。8）经调试合格后,松开锁紧装置,用行车吊出,放入轧机机座并将活节螺栓固定牢。9）检查定位螺栓、端盖、挡环、迷宫式压盖、导卫架以及与轴承座相连的润滑油管。10）给轧机轴承座加注轧机轴承润滑脂。4,棒材切分切分K3出口导卫预装操作规程。答案：1）拆卸a）拧开压紧螺杆,将导卫体从支架上取出。b）拧开内六角螺钉,取出鼻锥。C）拆出导槽,取出刀片。

44d）拧开开槽螺母、螺钉,取出偏心轴、切分轮。1）装配a）将滚动轴承装入切分轮内,检查滚动轴承是否松动、损坏。检查合格后,将润滑脂均匀的涂抹在轴承上。b）切分轮装入盒体内,要求切分轮不能有窜动、摆动、转动不灵活等现象。c）安装刀片、导槽、鼻锥。d）将导卫装入支架中,拧紧压下螺杆固定牢。5、棒材切分K5出口导卫预装操作规程。答案:（1）拆卸1）拧开六角螺钉,拆出导管。2）拆出滚轴,取出导辑、左右齿轮偏心套、蜗杆。3）拆出锁紧螺母,取出滚轮架、蜗杆。（2）装配1）安装蜗杆、滚轮架、锁紧螺母。2）将滚动轴承装入导转内,检查滚动轴承是否松动、损坏。检查合格后,用手将润滑脂均匀地涂摸在轴承上。3）安装蜗杆、左右齿轮偏心套。4）将导辐装入滚轮架内，要求,导耨不能有窜动、摆动、转动不灵活等现象。5）安装导管将六角螺钉固定紧。（3）调整1）按エ艺要求用专用试棒调试导辑间的间隙，要求样棒插入导辑时导辑转动必须灵活，手感有微量阻カ。2）按エ艺要求用专用样板调整导辐的扭转角度6、棒材切分K3、K4进ロ导卫预装操作规程。答案:（4）拆卸1）拆出导尖、后导卫付。2）拆出螺杆支架、蜗杆。3）拆出立轴盖、开槽螺母、立辑偏心轴，取出导辑。4）拆出蜗杆盖，取出左、右蜗杆和水平轴齿轮。5）拆出水平轴盖、开槽螺母、水平导辑偏心轴，取出平导车昆。6）拆出水平塩支架导辐盒,取出中导卫付。（5）装配1）将左、右蜗杆和水平轴齿轮装入导卫盒体内，用蜗杆盖将其固定牢。2）将滚动轴承装入导辑或平导辐内，检查滚动轴承是否松动、损坏。检查合格后,将润滑脂均匀地涂摸在轴承上。3）导辑装入导卫盒体内（平导辑装入水平辑支架导辑盒内）,要求导辑或平导辑不能有窜动、摆动、转动不灵活等现象。4）导辑安装完毕后，调整左、右导辑对中,两对导辑调对中后将连轴销、弹簧装入左、右蜗杆中将其固定。5）安装螺杆支架、蜗杆。

456）装入中导卫付、水平辐支架导塩盒，安装平导辐。7）安装后导卫付、导尖。（1）调整1）按エ艺要求用专用试棒调试两对导轴间的间隙，要求：样棒插入导辑时导辑转动必须灵活,手感有轻微阻カ。2）按エ艺要求用专用试棒调试平导辑间的间隙，要求：样棒放入平导辑中，样棒与平导辑的间隙为2-3mm。7、棒材进口滚动导卫预装操作规程。答案:（1）拆卸1）拆出滚轴上的夹持器、螺母。2）从弹簧板上取出滚轴,拆出导鋸、轴承等。3）拆出紧定拉伸弹簧的螺栓、销轴,取出弹簧板,拆出拉伸弹簧、调整耳轴。4）拧开内六角螺钉,取出预导板。5）检査、清洗拆卸出来的零部件、滚动轴承,不合格的要更换或修复。滚动轴承须将原有的油污、杂质擦洗干净后，均匀地涂润滑脂。（2）装配1）安装拉伸弹簧、左右调整耳轴、销轴、左右弹簧板,应保证左右调整耳轴、左右弹簧板活动灵活。2）安装导辑时，注意上下止推垫圈，要求两导辐必须在一水平面上,并且上下无松动现象，导辐转动自如。3）安装预导板。（3）调整1）粗中轧滚动导卫按规定调整滚轮间距。2）精轧滚动导卫用专用样棒调整两导辑的间隙，以样棒插入导鋸时滚轮转动灵活,手感无明显阻カ为准。8、棒材扭转导卫预装操作规程。（1）拆卸1）松开固定机盖的四颗螺母，拆出机盖。2）取出机芯,放在工作平台上。3）松开滚子轴固定鍵，取出滚子轴、扭转滚子、4）检查滚动轴承、扭转滚子、滚子轴等零部件是否磨损、失效。检查合格后，将其油污、杂质擦洗干净，摆放整齐。5）拆卸喇叭嘴。（2）装配1）将滚动轴承装入扭转滚子内，检查滚动轴承是否松动、损坏。检查合格后，用手将润滑脂均匀地涂摸在轴承上。2）扭转滚子装入机芯内，要求,扭转滚子不能有窜动、摆动、转动不灵活等现。3）机芯装入机座中，装上机盖。4）用样棒调整好扭转辐子的扭转角后，紧固机盖上的紧固螺栓。

469、棒材扭转辑预装操作规程。答案:（1）拆卸1）松开压下丝杆，取出上扭转辑。2）拆卸斜铁、支撑梁固定斜铁、悬臂支撑梁，取出下扭转根。3）拆卸扭转辑压板、透盖、扭转辑轴、滚动轴承,可检查、更换滚动轴承。4）对拆出的零部件进行认真检查。损坏和失效的零部件及时更换,合格的零部件擦洗干净，摆放整齐。

47（1）装配1）将滚动轴承、扭转鋸轴、透盖、扭转辑压板装入扭转辑中,装配过程中将润滑脂均匀地涂摸在轴承上。转动扭转辑轴,检查装配是否合格。2）将装配合格的扭转辑装入机架中。装配顺序为:先装下扭转鋸,再装上扭转辑。3）装配完毕后,检查扭转辑的运转情况是否符合要求。4）调整扭转短的根缝，2#、4#扭转辑辑缝为38mm,6#扭转辑孔型两平行面距离55mm。10、分析在生产中影响导辎使用寿命的主要因素有哪些?答案:①油气润滑系统。油、气润滑量不足会使轴承过热，造成烧坏、锈死或卡死导辐，发生粘钢等事故而报废。②冷却水系统。冷却水管堵塞，冷却水不足等会造成辑环轧槽、导根、轧件表面温度升高，易发生粘钢，应经常检查冷却水系统。③原材料。原材料质量不好，原材料加热温度过高等原因，易造成导卫中有残留物,累积后而导致粘钢。因此,原材料的质量要严格控制。要经常检查除去导卫中的残留物。④导根前磨损件。这个部件很容易粘钢。其原因是直接受轧件头部冲撞，易起翘皮、划痕。此部件刮钢后使轧件的高温面与导辑直接接触,易造成导辐粘钢。因此,要经常检查修理这个磨损件,以保证工作面光洁平滑。⑤辐缝。辐缝要经过精确设定和调整，若调整不当，轧件断面过大，在轧制过程中，会使导辑对轧件产生压カ夹持而粘钢11、根据下图所示，判断各校链四杆机构的类型填写在图下横线上。答案:a）双曲柄机构b）曲柄摇杆机构c）双摇杆机构

4812、判定蜗轮、蜗杆的回转方向或螺旋方向。（10分）a）判断蜗轮n2的转向b）判断蜗杆ni的回转方向c）判断蜗杆旋向13、下图中存在结构エ艺不合理之处,说明原因并改图。答案:键槽的尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高。

4914、从装配工艺特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由?B)答案:右边的结构(B)较好,支承孔内安装滚动轴承时,应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径,以便于拆卸方便。15、从结构エ艺性考虑哪个方案较好，并说明理由?答案:图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。

5017、补画下列视图中所缺线条。

5118、根据组合体的两个视图,补画第三视图。

52答案:错误原因:1、联轴器与轴之间应用键来轴向固定。2、轴的端部应该倒角,有利于装配。3、应该有轴向固定。4,套筒的髙度高过轴承内圈的高度,不利于轴承的拆装。5、轴头的长度应该比齿轮的宽度小。6,齿轮与轴之间应用键来周向固定。7、轴肩的高度高过轴承内圈的高度,不利用轴承的拆装。8、由于轴与轴承之间采用紧配合,这样不利于轴承的安装，应该有一个非定位轴肩。

5320、图示主轴上安装a、b两平键分别与带轮和齿轮相联,若两键的剖面尺寸及长度分别相等,当エ作过载是,哪ー处键首先破坏?为什么?ab答案:A处键首先破坏:从危险剖面积相同、受力大小不同来分析。七、论述题1、棒材导卫安装时应注意那几个方面?答案:在导卫安装调整时,应注意以下几点:①导卫横梁标高与导卫在孔高方向上找正。进ロ导卫在孔型高度方向上定位误差可直接在入口处咬入困难而引起堆钢,如果进ロ导卫过髙时，轧件向下扎头，进ロ过低时，轧件向上抬头，“扎头”或“抬头”严重时可将出口导卫顶出或是轧件不能准确进入下ー机架而堆钢。出口处导卫在孔型高度方向上定位误差也可导致轧件将导卫顶掉而形成堆钢事故。②导卫横梁及导卫与孔型的对中。③导卫的固定。导卫在孔型上下、横向及轧槽深度方向上找正，进行紧固。2、影响轧辑磨损的因素有哪些?答案：①型钢轧辑的孔型表面在轧制时孔型先与热钢接触，随后又被水冷却，因而交替地受到加热和冷却作用,结果在轧辑表面上出现网状裂纹，裂纹处金属发生强烈氧化,使裂纹扩展。轧辑表面发生氧化使摩擦系数增大,导致磨损加快。②轧辑冷却不当会使轧辑表面磨损和破坏。当轧件出口处有充足的冷却水时，既能充分冷却轧辑,又能防止冷却水随轧件进入孔型,这种冷却方法可以使孔型的使用期大大延长。当冷却水随轧件进入轧辐时，水在变形区的髙温高压下变成水蒸气，能使轧辑表面磨损和破坏。③热轧时，轧件与轧辑之间存在ー个中间层物质，这个中间层的成分是：覆盖在轧件表面的二次氧化铁皮、磨损生成物和水蒸气。这些物质对孔型的磨损有重要影响。④轧件的化学成分对孔型的磨损也有重要影响。⑤轧辑的材质对自身的磨损同样有影响。⑥孔型设计与压下规程也影响轧辑的寿命。

543、在日常工作中如何做好轧辑轴承的维护?答案:①备用轴承要保持原封水平地放在干燥的备件房,防止变形和锈蚀。②装配时,轴承要充满润滑油。③在轴承使用期间,约每星期要充一次润滑油。④拆换下的脏轴承必须仔细地用煤油清洗，然后立即涂上防腐油或润滑油。⑤轴承使用ー个半月时,要将轴承外环转90°,变换一下轴承外环工作承载面。⑥轴承用的润滑油要清洁不得有脏物、氧化铁皮、渗水和结块，否则,要更换润滑油。4、在生产中影响导根使用寿命的主要因素有哪些?答案:①油气润滑系统。油、气润滑量不足会使轴承过热，造成烧坏、锈死或卡死导辑,发生粘钢等事故而报废。②冷却水系统。冷却水管堵塞,冷却水不足等会造成辐环轧槽、导辐、轧件表面温度升高,易发生粘钢，应经常检查冷却水系统。③原材料。原材料质量不好，原材料加热温度过高等原因，易造成导卫中有残留物,累积后而导致粘钢。因此，原材料的质量要严格控制。要经常检查除去导卫中的残留物。④导辑前磨损件。这个部件很容易粘钢。其原因是直接受轧件头部冲撞,易起翘皮、划痕。此部件刮钢后使轧件的高温面与导辑直接接触，易造成导辑粘钢。因此，要经常检查修理这个磨损件，以保证工作面光洁平滑。⑤根缝。辐缝要经过精确设定和调整，若调整不当，轧件断面过大，在轧制过程中，会使导辑对轧件产生压カ夹持而粘钢。5、轧馄调整装置的作用是什么?答案:(1)调整两轧辐轴线之间的距离，以保持正确的辑缝值，并给定压下量;(2)调整两轧辑的平行度;(3)调整轧辑与辐道水平面间的相互位置,以保证轧制线高度一致;(4)调整轧辑辑型,以减小板带沿板宽方向的厚度差并控制板型:(5)调整轧短轴向位置，以保持正确的孔型形状。6、试述精轧机轴承装置拆、装步骤答案;(1)将整台轧机轴承装置用行车吊入换辑装置的轧辑托架、轴承座托架中，分别将轴承座、轧辑锁紧。(2)接好液压马达，调整轧辑中心距，插入插销,将两侧轴承座与轧辑分离。(3)检查轴承、端盖、弹性阻尼体减震器等,更换损坏的零部件。(4)轴承、端盖检查合格后,将原有的油污、杂质擦洗干净后。用手将轧机轴承润滑脂均匀地涂摸在轴承上。(5)将需更换的轧辑吊入轧辑托架中，插入插销、锁紧轧辐。(6)启动液压马达,调整轧辑中心距,移动ー侧轴承座托架，使轴承座入位。重复这ー过程,装入另ー侧轴承座。两侧轴承座入位后用手转动轧鋸,要求;轧辑转动轻松、自由、平稳。(7)联接两侧压下调整装置，用液压马达进行压下调整,要求调整轻松、平稳、轧辑两侧辑缝均匀。(8)经调试合格后，松开锁紧装置，用行车吊出，放入轧机机座并将活节螺栓固定牢。

55(9)安装定位螺栓、端盖、挡环、迷宫式压盖、导卫架以及与轴承座相连的润滑油管。(10)给轧机轴承座加注轧机轴承润滑脂。7、试述滚动导卫的装配步骤答案:(1)安装拉伸弹簧、左右调整耳轴、销轴、左右弹簧板,应保证左右调整耳轴、左右弹簧板活动灵活。(2)安装导辐时,注意上下止推垫圈,要求两导辑必须在一水平面上,并且上下无松动现象,导辑转动自如。(3)安装预导板。(4)粗中轧滚动导卫按规定调整滚轮间距。(5)精轧滚动导卫用专用样棒或导卫对中仪调整两导辑的间隙,以样棒插入导辑时滚轮转动灵活,手感无明显阻カ为准。8、滚动轴承对润滑剂的基本要求是什么?答案:通常对润滑剂有如下各项要求:①具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻カ要小，抗磨能カ要大:②防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形;③能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定,粘度变化不大;④在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜;本身清洁，不含杂质，消泡性良好;⑤在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低;⑥维护、保养力求简便,附属装置尽可能少；⑦在满足上述技术要求的前提下，经济上カ求节约。9、论述钢的热处理的作用及分类。答案;热处理的作用:通过热处理可以充分发挥钢材的潜カ,提髙エ件的使用性能，减轻工件的重量,节约材料，降低成本,还能延长エ件的使用寿命。热处理方法大致分类如下：①退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进ー步淬火作组织准备。②正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对ー些要求不髙的零件作为最终热处理。③淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。④回火是为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某ー适当温度进行长时间的保温，再进行冷却,这种エ艺称为回火。热处理方法虽然很多,但任何ー种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成。10、论述宽展的定义和影响宽展的因素答案：宽展的定义：轧制时轧件高度减小,被压下的金属,除在长度方向延伸外，还有一部份金属沿横向流动，使轧件宽度发生变化,这横向变形叫宽展。宽展分为自由宽展、限制宽展、强迫宽展。影响宽展的因素有:①实践表明压下量加大,宽展增加。②在其他条件不变的情况下,轧辐直径的加大，宽展增加。③对于窄而长的变形区（如型钢轧制），摩擦系数加大，则宽展增加。④对于宽而短

56的变形区（如钢板轧制）,摩擦系数加大，则宽展减小。⑤前、后张力的加大，宽展减小。⑥轧制温度、速度、金属化学成分与组织性能对宽展的影响,也都是通过摩擦系数的大小变化而起作用的。11、简述游标卡尺的规格和使用游标卡尺的注意事项。答案:游标卡尺可用来测量零部件的长度、宽度、深度和内、外径尺寸。常用的游标卡尺有0—125、0—160、0—180,0—250、0—300毫米等多种规格，测量精度根据游标读数值有0.1、0.02、0.05毫米三种。注意事项：游标卡尺在使用前要把尺身揩净，检查游标和主尺的零位是否对齐。要求两个量脚相互贴合,用肉眼看不出间隙时，游标和主尺的零位应重合，否则测量尺寸不准。在测量读数时，要求量脚和测件接触松紧恰当，读数时首先按游标尺零线所在的位置读出主尺刻度的整数部分,然后找出游标尺哪条刻线与主尺相对，即可读出它的小数部分。测量时尺要拿平，使视线尽可能与卡尺刻线面垂直,不得用卡尺强制卡持零件,以防损坏卡尺。12、轧轻的分类与选型答案：轧塩可根据材质、硬度和生产エ艺进行分类：①根据材质可分为:铸铁轧轻、钢轧鋸和硬质合金轧辑。其中铸铁轧鋸包括灰口铸铁轧鋸、冷硬铸铁轧辐、合金铸铁轧辑和球墨铸铁轧辐，以及合金铸铁和球墨铸铁复合轧辐。②根据硬度可分为：普通硬度轧辑、半硬面轧辐、硬面轧根和特硬面轧辑。③根据轧馄的生产エ艺可分为：铸造轧辐,锻造轧根和粉末冶金制造的轧辐。其中铸造轧辐包括普通铸造轧辐、复合铸造轧辑。轧辐的选型：选择轧辑类型,通常是根据工作条件和使用要求。在粗轧机组，轧辐受冲击载荷较大,轧制カ较大，而且受高温和交变热应カ作用,因而要着重考虑轧辐既应具有较高的强度，还应具有良好的韧性、耐热性和耐磨性。而精轧机组的轧制负荷较小，强度不再是主要条件。这里主要是保证产品尺寸精确和表面光洁，着重点应在耐磨性上，这就要求轧辑要具有很高的硬度。中轧机组对于轧鋸的要求界于这两者之间。13、论述导卫装置的定义及其在型材生产中的作用和重要性。答案：导卫装置：概括地说,就是指在型钢轧制中，安装在轧鋸孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。导卫在轧钢エ艺中的主要作用：①使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔型中轧制。②减少轧制故障,保证人身和设备安全。③改善轧辑、轧件和导卫自身的工作条件。导卫装置在线材生产中占有非常重要的地位。导卫装置是在极其恶劣的条件下工作的，不规则的受力、高温及热交变冲击、高温下的摩擦等直接影响导卫装置的使用寿命。另外,导卫的设计、制造或安装不妥，易造成轧件的刮伤、折迭、单边耳子、尺寸超差、堆钢等轧制事故。由此可见，对导卫方面重视不够,是造成轧制故障频繁的重要原因。只有正确地设计、制造、安装和维护导卫装置，才能保证得到髙质量、高产量的产品。14、导卫设计的基本原则答案:（一）根据轧件尺寸和形状来决定导卫装置合理的工作面的尺寸和形状，从而使轧件能够准确、稳应地进入和导出轧辐孔型。（二）选择合适的导卫材质。根据孔型形状和应用部位选择导卫材质,要求有良好的强度、硬度和高温

57耐磨性、耐冲击性以及补焊和再加工性能,以提高使用寿命。（=）确定导卫装置的合理结构和外形尺寸,使其安装牢固,装拆方便,调整灵活。（四）确定合理的导卫类型。导卫类型的选择依据:（1）所选择的孔型系统,所通过的轧件断面尺寸及其尺寸精度、钢种和表面质量来选择;（2）轧机的布置方式、机架形式和数量以及辅助设备的配备:（3）产品情况，如产品规格范围、尺寸精度以及具体的操作条件。（五）尽量使导卫部件标准化。标准化的优点是部件可以批量生产，有利于提高质量，降低成本。可以减少备件储备,有利于管理和维护。（六）制造精度要求高。（七）具有多种功能。15、叙述滚动导卫的主要部件。答案:①导卫盒:用于组装导卫零部件。②导卫付：作用是承受轧件头部撞击，保证轧件平缓地过渡到导根弧形槽内。导卫付是由耐磨铸钢制成,具有高温耐磨性和耐冲击性。③磨损件：磨损件由高合金钢精铸而成。比导卫付的耐磨性高，但耐冲击性较差些。由于其价格昂贵,一般做成较小的部件镶在导卫付内组合使用,以提高导卫装置的使用寿命和经济效益。④导轻支撑臂：是用于支承导根的主要部件。导辑由轻轴支撑，然后紧固在导辐支撑臂上。再通过调节螺钉可分别进行水平和垂直的两个方向的调整。⑤导轻：滚动导卫装置上最重要的部件就是ー对导辑。导辑由高合金钢精铸而成。磨损后可多次再加エ。导塩上加工有与所扶持轧件相关的导槽。⑥导卫尖：在小型滚动导卫上增加了导卫尖。它的作用是使轧渐进ー步准确、稳定地送入轧槽，提高产品质量，减少轧制故障。⑦轴承：导辑轴承工作条件恶劣，因而有更特殊的要求。首先是提高转速。其次是耐高温。导程直接与1000C以上的轧件接触，使轴承承受的温度很高。因此,导辐必须水冷，而轴承最好采用油气润滑。16、试述影响轧制压力的主要因素。答案：影响轧制压力的主要因素有：①绝对压下量，在轧根直径和摩擦系数相同的条件下,随着绝对压下量的增加，轧件与轧鋸的接触面积加大，轧制压カ增加。同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧，平均单位压カ增加，轧制压力也随之增大。②轧辑直径,在其它条件一定时,随着轧辑直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长増加,外摩擦的影响加剧,因而轧制压カ增大。③轧件宽度,随着轧件宽度的增加,接触面积增加,轧制压カ增大。④轧件厚度,随着轧件厚度的增加，轧制压カ减小;反之轧件愈薄，轧制压カ愈大。⑤轧制温度,随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压カ降低，轧制压カ减小。⑥摩擦系数,随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压カ增加,轧制压カ增大。⑦轧件的化学成分，在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。⑧轧制速度，热轧时随着轧制速度的增加中，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大，轧件温度的升高变形抗力有所降低。

5817、叙述砂轮机安全规程。答案:①对エ件的微余量进行磨削加工。严格遵守设备安全技术操作规程总则。②使用前应认真检查砂轮是否有裂纹,左右法兰是否有松动。使用托板要上紧,托板至砂轮间的间隙应保持在3—5毫米以内。如发现偏摆,要立即找专人修理。砂轮要空转正常速度稳定,オ允许使用。操作者要站在砂轮侧面,所磨工件要拿紧。砂轮两侧只宜修光刀刃,不能粗磨。禁止两人同时使用一个砂轮。③铜、铅、铝等韧性物体及烧红物体，禁止在砂轮上磨削。磨硬质合金时,应使用绿色碳化硅砂轮,防止砂轮打啃，被工件伤害。④砂轮机必须装有完好的防护罩,否则，一律不准使用。⑤调换砂轮应有指定的专人负责,其他人员不得任意拆卸、调整。⑥安装砂轮要仔细检查砂轮是否良好,敲听砂轮声音是否正常。砂轮轴孔不合不能勉强使用,防止离心力甩出砂轮伤害人。⑦安装砂轮两侧要垫纸板，两边法兰直径有小于砂轮直径的二分之一;法半夹板不宜旋得过紧或过松,以免砂轮碎裂。砂轮直径用到轴孔直径的两倍以下,大孔径砂轮用至厚度的两倍就应立即更换，防止砂轮爆裂伤害人。18、叙述导卫装配安全操作规程。答案:①严格执行OHSMS标准作业，遵守安全技术操作规程总则。②工作前必须检查作业环境是否完好,所用工具有无缺陷,发现问题未处理前不得工作。③使用砂轮时,事先用手转动砂轮，检查是否有裂缝破损，禁止两人同时磨ー个砂轮,砂轮转动时,应保持均衡,如遇砂轮有明显径向跳动,应停止使用,进行检修。使用砂轮时,操作人应站在砂轮回转线的侧面,防止砂轮碎物和物件伤人。④搬运组装件时，拿稳轻放，两人抬起时注意配合，使用起重设备要严格遵守起重操作规程。⑤钻孔时严禁戴手套，头部不要靠近主轴,手中不能捏回丝,不准用手去拉切屑,不准用嘴去吹铸铁、黄铜的切屑，需要时应抬起钻头用刷子把切屑拉开。钻孔时工件一定要校正，夹紧,不准用手压着钻。⑥使用榔头、大锤工作时，严禁戴手套,并经常检查锤柄是否松动。不准使用有缺口的榔头或木柄有毛病的大小锤子,打锤时要注意四周人员,防止伤害别人。⑦在吊装操作中，只能由一人指挥行车,不得多人同时指挥，指挥者在指挥行车起吊、放下时,必须注意起吊物及周围人员的安全，禁止盲目指挥。⑧禁止使用无柄铿刀和刮刀,不可用铿刀、板手代替榔头或撬辐使用，防止手部受到工具伤害。⑨加工的半成品、配件要摆设整齐,不能乱堆放妨碍道路畅通。