42109综放工作面初采初放安全技术措施

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汇森煤业神木汇森凉水井矿业有限责任公司42109综采工作面初采初放安全技术措施编制:生产技术部日期:2012年11月20日

142109综采工作面初采初放安全技术措施会审时间2012年11月23日地点三楼会议室参加会审人员张海军李志强唐勇刘国庆梁小康魏希杰罗龙吉卫东杨昊鹏王磊李饶荣杭艳平审批意见采掘专业:地测专业:通风专业:机电专业：安全监察:副总工程师：总工程师:

2目录目录1第一节工作面概况2ー、工作面位置及井上下关系2二、工作面巷道布置2三、煤层及其顶底板情况2四、地质及水文情况3第二节施工方法4ー、采煤エ艺4二、工作面及两巷顶板管理方法4三、工作面排水6第三节强制放顶作业7ー、钻孔7二、装药7三、连线9四、爆破放顶10第四节工作面老顶第一次来压期间顶板管理12一、工作面矿压规律12二、供液系统12三、工作面液压支架支护13四、超前支护13第五节安全技术措施14ー、一般规定14二、顶板管理15三、强制放顶作业17四、其他23五、避灾路线24

342109综采工作面初采初放安全技术措施第一节工作面概况ー、工作面位置及井上下关系42109工作面位置及井上下关系见表!〇表142109エ4匕面位置及井上下关系表水平名称ー水平工作面名称42109工作面地面标高1180.8m-1283.9m井下标高1137m-1148m地面的相对位置南部为42108回采工作面塌陷区;东部为四卜树村。地表以波状沙丘地为主,地势开阔。切眼位置地表无任何建筑物。井下的相对位置42109工作面南部为42108工作面采空区,北部为42110エ作面(该工作面切眼已贯通，与42109工作面切眼处于同一直线上)。西部为い煤辅助运输大巷，切眼东部为四卜树老窑釆空区。切眼位于42108工作面开切眼以东335m。二、工作面巷道布置42109工作面巷道布置情况见表20表242109工作面巷道布置情况表巷道名称净宽(m)净髙(m)长度(m)辅助运输巷5.42.94380胶带输送机巷5.42.84380回风巷5.42.94380开切眼7.72.8240工作面推采7.7m时，进行强制放顶作业,此时液压支架尾部距东侧煤壁约8m。三、煤层及其顶底板情况42109工作面煤层及其顶底板情况见表2.表242109工作面煤层及其顶底板情况表名称岩石名称厚度m特征老顶细粒砂岩中粒沙岩28.22浅灰色,灰黄色,以石英、长石为主，分选性中等,次圆状,泥质胶结，水平纹理。直接顶细粒砂岩6.83浅灰色,成份以石英、长石为主,分选性好,次圆状、泥质胶结,具水平纹理。煤层半暗一半亮型煤3.0黑色,块状，沥青光泽,贝壳状断口，条带状结构，裂隙发育，属半暗一半亮型煤。

4煤层赋存稳定,局部有0T).3m泥岩伪顶。煤层起伏变化较小,煤层倾角〇〜3〇。煤层结构复杂,最多含三层铝土质泥岩夹阡，一般含两层,夹歼为铝土质泥岩，煤层结构为!.75(0.49)0.82,夹砰厚度平均为0.49m0直接底粉砂岩9.74灰色,深灰色，泥质胶结,含植物化石碎片及煤屑,夹砂岩条带,具波状层理。四、地质及水文情况地质构造该工作面地质构造简单，预计在工作面回采区域内没有断层,局部地方会出现砂岩体压梁冲蚀现象，两顺槽及开切眼掘进中实际揭露出ー层夹石干，厚度0.2〜1.0m。水文地质掘进过程中局部有顶板淋水和底板渗水现象，预计顶板初次垮落时会有顶板裂隙水涌出，涌水量预计120mント

5第二节施工方法ー、采煤エ艺42109综采工作面采用综采一次采全高采煤法,工作面自东向西、后退式开采。双滚筒采煤机割煤,采高3.0±0.1m,截深为0.865m。采、装、运、支、处五大工序为:采用采煤机割煤落煤,刮板运输机铲煤板与采煤机滚筒联合装煤,用刮板输送机运煤,采用掩护式液压支架支护顶板,全部垮落法处理采空区。由于我矿42煤为浅埋深厚基岩煤层,直接顶厚度为6.83m,初采时直接顶不易垮落,为防止第一次老顶大面积来压时对支架造成损坏,对人员安全造成威胁。借鉴周围类似条件生产矿井经验,工作面初采期间推进7.7m后进行深孔预裂爆破强制放顶，人为强制破坏顶板稳定性,使其尽快充分冒落,本措施第三节详细说明强制放顶作业。尽管采取了深孔预裂爆破强制放顶措施,但在工作面第一次老顶来压时,矿压显现仍然剧烈,本措施第四节详细说明临近工作面老顶第一次来压时的顶板管理。二、工作面及两巷顶板管理方法1,工作面支护工作面切眼共安装141台支架支护工作面顶板,其中134台ZY-8000/17.5/35型液压支架,上端头配置3台ZYT-8600/17.5/35B型端头支架,下端头配置3台ZYT-8600/17.5/35A型端头支架和1台ZYG-8600/17.5/35型过渡支架。

62、超前支护工作面胶带输送机巷和回风巷超前支护均采用双排单体液压支柱支护,支护技术要求如下:⑴胶带输送机巷超前支设两排单体液压支柱,均支设在人行道侧,ー排距转载机机身500mln,另一排距人行道侧巷帮500mm,柱距1000mm,超前支护距离不小于20m。⑵回风巷超前支设两排单体液压支柱,分别距离巷道两帮1200mm,柱距1m,超前支护距离不小于20m。⑶支柱纵横成线,偏差不大于±100mm。⑷支柱应支到实底,并做到迎山有力,单体液压支柱初撑カ不小于90KN(9MPa),不得出现空载支柱。⑸单体支柱必须戴帽支设。⑹不得使用失效的单体液压支柱。⑺所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向采空区⑻单体支柱活柱行程不得小于200mm。⑼单体支柱必须釆用专用防倒绳防止倒柱伤人。⑩若巷道压カ显现明显增大,必须增加支护距离和支护密度,提高支护强度。(ID在超前支护范围内,对于鼓帮变形严重、受水平方向作用力造成单体支柱歪斜或行程小于200mm的单体必须及时处理。⑫当支护方式不适应现场要求时,必须及时编制补充措施。

7三、工作面排水根据《42109工作面回采地质说明书》,预计初采期间涌水量约120m7ho目前42109辅运巷安设排水管路四趟,管径分别为6159mm两趟,6219mm两趟;回风巷共设排水管路四趟,管径分别为6159mm两趟,6219mm两趟,其中只有两路6219mm的管路铺设至42109工作面回风巷3号调车嗣室处;在工作面切眼内铺设ー趟D152PN胶管。据《42109工作面采煤作业规程》,初采初放期间,42109工作面管道排水能力分别为:辅助运输巷353mコ/h,回风巷226mシh。因此,42109工作面现已铺设的管道排水能力能满足排水要求。初采初放期间,水泵安设情况见下表:安设地点工作水泵备用排水设备水泵规格及数量排水能力水泵规格及数量起动器规格及数量排水能力辅运巷BQW100-90-1001台200BQW100-90-1001台120A,!台20031联巷BQW100-45-701台m：7hBQW100-45-701台120A,!台m7h回风巷2号调车碉室水仓BQW100-90-1001台200BQW100-90-1001台120A,!台200BQW100-45-701台m：7hBQW100-45-701台120A,!台m7h工作面BQW150-11-123台450m7hBQW150-11-123台30A,3台450m7h工作面内要根据积水点的变化移动水泵位置。按照上表要求安设水泵,工作面总排水能力可以达到400m7h,可以保证正常排水。

8第三节强制放顶作业ー、钻孔1、在42109切眼内共布置钻孔40个,切眼内呈一字形布置,垂深5.7〜16.9米，切眼内炮眼中线与切眼中心线重合,孔距为6米;炮眼采用MYZ-150型煤矿用全液压坑道钻机施工,钻头采用090合金钢钻头,成孔直径92mm〇2、钻孔中1#一6#孔为掏槽眼,7#—40#孔为辅助眼（每17个ー组）。3、1#-3#号钻孔为正北倾向眼,4#-40#号钻孔为正南倾向眼，倾角都是45°〇4、钻孔施工严格按设计钻孔参数表执行。5、钻孔开孔时,要轻压慢钻,确保钻孔孔口成形质量,钻进过程中要匀速钻进。6、施工过程中要确保钻机的稳定性，否则应重新检查钻孔参数。7、起卸钻具要校核孔深,确保钻孔参数符合设计要求。二、装药强制放顶采用煤矿需用水胶炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。起爆方式为毫秒延期雷管导爆索起爆,起爆器型号为QL-2000型,装药系数为0.6L,炮泥用黄泥制作,木楔封堵炮眼。1、制作PVC管、炮泥、封口木楔⑴炸药、炮泥、导爆索均需安装在075mm的PVC管中。①75mm的PVC管制作标准为:长度2000mm,沿管轴线锯开一条裂缝,缝宽10mm。⑵炮泥装药前准备就绪。先采用黄泥制成中70X200mm的圆柱状炮

9泥,然后填在制作好的PVC管中。PVC管中的炮泥要湿润适中,以便在封孔时送进不散、到位后能够捣实，达到密合连续连接。⑶封口木楔为圆锥状,小头直径70mm,大头直径120mm,长度400mm,沿圆锥状木楔轴线加工20mmX20mm凹槽,用来引出两根导爆索。⑷以上工作均在地面完成。2、装药⑴装药前,必须对42109工作面、回风巷以及整个回风系统内的煤尘进行彻底清理,如不符合放炮要求,严禁装药和放炮。⑵自开始装药至爆破作业结束，必须切断42109工作面切眼、42109工作面胶带输送机巷、42109工作面辅助运输巷内所有电器设备电源。42109工作面上隅角瓦斯传感器、一氧化碳传感器,42109工作面回风巷排水设备电源除外。⑶由于炮眼口距离底板2.8m,装药时需要登高作业,此时可以防爆运料车为登高作业平台。⑷装药过程:炮眼采用连续偶合方式装药,并采用双雷管双导爆索引爆,其中一根导爆索延伸至炮眼底部,另一根导爆索与外侧第一个药包连接,每ー根导爆索均采用雷管起爆。①根据炮眼长度、装药系数,计算装药长度,确定需使用的2000mm的PVC管根数;

10②取用计算数量的PVC管,装入药包,每根2000mm的PVC管安装规格为①70X400mm的药包5节;③将一根导爆索插入的PVC管的一端的药包内;并将导爆索通过PVC管上的裂缝塞入管中,然后用防水胶带将PVC管两端扎紧;④将装有药包,插入了导爆索的PVC管送入炮眼(插导爆索的一端向上),而后在导爆索上套入一个配套的PVC管接头,用其将另ー根装有药包的PVC管连接，再将导爆索塞入PVC管中,用防水胶带将PVC管全部缠绕扎紧。按上述步骤重复操作,直至达到设计装药量;⑤将一根导爆索扎入距离孔口最近的ー个药包内,而后向炮眼内装入预先制作好的炮泥。装入炮泥时,导爆索处于PVC管外侧;⑥当炮泥填满炮眼时,将两根导爆索嵌入封口木楔的凹槽内,然后用木楔封口；⑦利用锋利刀具截断导爆索,并用防水胶带将导爆索端头缠绕扎紧;⑧将一发雷管与一根导爆索并在ー起,用防水胶带将其固定牢固,用另ー发雷管与另ー根导爆索并在ー起,用防水胶带将其固定牢固；⑨将雷管和导爆索外露部分放入防水套内,进行防潮；⑩按照上述步骤,完成40个炮眼的装药工作。(5)同一个炮眼、同一组起爆的炮眼使用的雷管段号必须相同。三、连线1、雷管的连接

11强制放顶共计布置40个炮眼,一次装药、一次连线、分三组起爆方式爆破。第一次起爆1#-6#共计6个掏槽眼,第二次起爆7#-23#共计17个辅助眼,第三次起爆24セ40共计17个辅助眼。根据以上起爆要求,严格按照以下要求连线:⑴同一炮眼使用的两发雷管采用并联连接,同组起爆的炮眼采用串联连接。⑵将连接1#-6#炮眼引出的两根炮线扭结成短路,引至120#液压支架前方,悬挂固定。⑶将连接7423#炮眼引出的两根炮线扭结成短路,引至60#液压支架前方,悬挂固定。⑷将连接24#-40#炮眼引出的两根炮线扭结成短路,引至1#液压支架前方,悬挂固定。2、爆破母线起爆器安设在42109工作面辅助运输巷据工作面切眼500m以外的地点,爆破母线自起爆器安设位置,沿42109辅运巷靠工作面侧煤壁铺设,通过切眼联巷进入工作面,铺设至工作面122#液压支架。四、爆破放顶采用QL—2000型起爆器起爆。放炮实行分组放炮,先放1#—6#共计6个掏槽眼,接着放7#-23#共计17个辅助眼,再放24#-40#共计17个辅助眼。1、强制放顶的人员撤离及警戒工作严格按照《42109工作面初采初

12放通风系统调整安全技术措施》执行。2、放炮前,除42109辅运巷内放炮人员及大巷内警戒人员、变电所、水泵房值班人员外,其余所有人员全部升井。3、放炮前,严格按照《42109工作面强制放顶作业警戒位置图》设置警戒。各警戒点警戒人员到位后,必须通过电话向指挥人员汇报,并严格坚守岗位,严禁脱岗,严禁任何人进入警戒区域。4、按照首先起爆1#-6#炮眼,再起爆7#-23#炮眼,最后起爆24#-40#炮眼的顺序,起爆作业。附图1：42109综采工作面强制放顶炮眼布置图。

13第四节工作面老顶第一次来压期间顶板管理根据本矿前几个综采工作面的回采经验,工作面第一次老顶来压时矿压显现特别剧烈,因此需要特别加强自工作面回采40m起至第一次老顶来压结束期间的顶板管理。ー、工作面矿压规律42109工作面与42108工作面为相邻工作面,其地质条件基本相同。42109工作面回采期间的周期来压步距和老顶第一次大面积来压距离参照42108工作面数据。42108工作面初采推进?.7m时采取了强制放顶措施。放炮后直接顶约5-6m冒落充分。根据所安设的矿压监测系统及工作面回釆实际情况,工作面自切眼推进34m时,支架压カ有所增大,顶板出现有裂缝,局部有掉石干现象,顶板开始淋水。工作面自切眼推进43.1m时,第一次直接顶来压。工作面推进59.511I时,顶板压カ剧增,顶板出现断裂响声,煤壁片帮严重,支架前方顶板落阡频繁,顶板淋水加大,工作面80至100架发生顶板垂直切落,下沉量200mm,采空区顶板大面积充分冒落。据此预测09工作面开采时直接顶周期来压步距为18-20m,老顶首次大面积来压步距约55-65m。二、供液系统1、加强乳化液泵站、及过滤器的检修工作,确保泵站压カ不低于30MPa,乳化液浓度在3〜5%。2、加强乳化液供液管道的检查,必须对滴漏现象及时处理。

14三、工作面液压支架支护1、工作面釆高不得低于2.9m,不超过3.1m。2、必须保证工作面顶底板平整,煤壁垂直顶底板。煤机司机操作采煤机时,严禁过快的抬刀或刹刀。3、及时处理支架顶梁上的浮煤阡,液压支架必须接顶严实,端面距不大于340mm。4、液压支架初撑カ不得小于24MPa,必须每天对液压支架立柱安全阀进行检查,保证卸载压カ达到42MPa。5、工作面来压时,必须采取超前移架方式移架,移架时要少降快移，带压擦顶移架。6、加强液压支架检修,保证支架完好,必须对滴漏现象,串液现象及时处理。7、加强对工作面矿压监测系统的维护,保证其正常工作,监测数据真实可靠。必须每天检查液压支架立柱机械压カ表,保证其正常エ作。液压支架エ在升液压支架时,必须查看立柱机械压カ表,保证初撑カ不小于24MPa。四、超前支护1、严格按照本措施第二节第二条规定内容执行。2、必须备足备用支护材料，备用支护材料数量必须达到使用的支护材料数量的10%o

153、必须每天检测超前支护单体液压支柱的初撑カ,并做好记录。第五节安全技术措施ー、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《42109工作面采煤作业规程》,以及本措施的规定,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、公司加强对42109工作面初采初放工作的领导,成立初采初放领导小组,初采初放领导小组主要抓好现场安全生产的管理工作,并做好各方面的协调工作。3、所有参与初采初放的作业人员,必须在学习了《42109工作面采煤作业规程》和本措施,并考试合格后,方可参与作业。4、除本措施明确规定的内容以外,42109工作面初采初放期间关于采煤方法、顶板管理、供电、供排水、运输、一通三防、监测监控、通信照明、劳动组织、机电管理等以《42109工作面采煤作业规程》为准,并严格执行。5、初采初放作业必须在42109工作面的供电、供排水、运输、ー通三防、监测监控、通信照明等系统形成,并通过相关管理部门验收合格后进行。6、工作面回采工程质量和顶板控制要按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的各项要求,严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。

167、必须备足支护材料、排水设备和生产备件,确保工作面的正常推进。8、强制放顶作业过程必须严格执行以下操作票:(1)42109工作面强制放顶调度指挥工作票;⑵42109工作面强制放炮工作票;⑶42109工作面强制放顶警戒工作票;(4)42109工作面瓦斯检查工作票;⑸排水系统操作票；⑹供电系统操作票;⑺通风系统操作票。9、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。10、必须由一人统一指挥强制放顶作业。二、顶板管理1,严格执行“敲帮问顶”制度。2、当工作面出现片帮、冒顶时,应及时采取措施处理,防止事故扩大和空顶现象发生。3、回釆前对工作面顺槽顶板进行检查加固,确保来压期间顺槽支护安全可靠,超前支护距离不得低于20米。4、来压期间,在工作面架前及顺槽50m范围内工作人员必须时刻

17注意顶板与煤帮,发现异常情况及时躲到安全地点,待顶板稳定后方可作业。5、液压支架的支设必须达到以下标准:⑴初撑カ不低于24MPa；⑵支架要排成一条线,其偏差不得超过±50mm；⑶中心距为1.75m,偏差不超过±100mm；⑷支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角く7°；⑸液压支架顶梁上方无浮煤阡,接顶严实;⑹相邻支架间不能有明显错差,不超过100mm；⑺支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。⑻端面距不超过340mm。⑼支架与顶底板垂直,歪斜不超过5°。6、工作面超前支护必须符合以下要求:⑴所有单体液压支柱要迎山有力,支到实底，戴柱帽,初撑カ不小于90KN,当顶板压カ大时，要加大支护密度,确保支护质量。⑵不能出现折柱现象,当出现断柱时,要及时更换。⑶要使用高度合适的单体液压支柱,活柱行程不小于200mm。当单体支柱不适应超前支护段巷道时，应及时更换相应型号的支柱,除了必须在支柱顶端戴ー个柱帽外,严禁在支柱两端支垫其他任何物品。⑷不得使用失效、变形的支柱,支柱漏液时,必须及时更换。⑸靠采空区侧第一根支柱的距离应不大于ー个循环进度(800mm),

18严禁提前回撤多根支柱。7、加强工作面端头支护质量,端头架不歪架,不咬架,达到初撑力,切顶有力,若悬顶面积超过规定（2mX5m）,时采取措施处理。8、加强支架支护质量监测,保证支架工作状态完好,支架初撑カ不低于24MPa,并每班进行抽查验收,顶板破碎时,及时拉超前架。9、必须每班填写《42109工作面初采初放工作面支护及矿压显现情况汇报表》,填写时要结合现场实际情况，严禁弄虚作假。10、初次放顶期间,人员要注意观察顶板煤壁,如发现顶板来压,工作面片帮、掉顶,支架支护阻力增大,顺槽压カ增大,支柱钻底量大,顶板及两帮移近量大等有来压迹象,说明进入初次放顶期。初次放顶期间，工作面来压时,支架前桥与电缆槽之间不准有人，防止老空区来压推动支架挤伤人,无关人员严禁在架前和顺槽隅角处逗留,人员要站在架内。三、强制放顶作业㈠炸药、雷管、导爆索的领取、运输、存放1、严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破エ前,必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查,并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。2、炸药、雷管和导爆索的装运严格执行《煤矿安全规程》第310—314条及其他有关规定。

193、爆炸材料运抵工作面后,爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,无淋水、无积水,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。㈡装药1、自开始装药至爆破作业结束,必须切断42109工作面切眼、42109工作面胶带输送机巷、42109工作面辅助运输巷内所有电器设备电源。42109工作面上隅角瓦斯传感器、一氧化碳传感器,42109工作面回风巷排水设备电源除外。2、严格执行’‘ー炮三检制'在装药前、爆破前和爆破后,由瓦斯检查员检查瓦斯。爆破地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时,不准装药、爆破。爆破后,瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理。3、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。4、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:⑴工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0暁⑶工作面风量不足1700mソh。5、装药时,需要登高作业,以防爆汽车作为工作平台时,必须将

20防爆汽车熄火,拉起驻车制动手把，进行驻车制动。6、严禁将装有炸药的PVC管放在防爆汽车汽车上。7、由于装药量大,在装药前必须根据炮眼长度计算装药长度,需用的2000mm的PVC管根数,必须按设计装药量装药。8、必须使用质量合格的导爆索,装药前应检查导爆索、雷管是否合格。导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污。雷管管体不应变形、破损、锈蚀。9、装药前,先在安全地点将药包安装在2000mm长①75的PVC管中。10、必须将导爆索通过PVC管上裂缝塞入管中，防止导爆索受损。“、填装炮泥时,导爆索处于pvc管外部,填装时,严禁过猛用カ。12、必须记录清楚炮眼的装药量和炮泥填装长度,根据炮眼长度验算,以检查药包、炮泥是否密接。13、导爆索分割应使用锋利刀具切割,不应使用剪刀剪切,将导爆索切断后,必须用防水胶带将端头缠绕扎紧。14、应根据炮眼不同性质,使用不同号段的雷管,雷管总延期时间不得超过!30ms,同一炮眼使用安装的两发雷管段号必须相同。15、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成末的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。16、安装电雷管时必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏

21脚线绝缘层。17、装药后，必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械设备等导电体相接触。18、工作面所有炮眼装药作业完成后，必须及时组织爆破作业,爆破地点必须有专人监护。㈢连线1,放炮前,严格按照《42109工作面强制放顶作业警戒位置图》设置警戒。各警戒点警戒人员到位后,必须通过电话向指挥人员汇报,并严格坚守岗位，严禁脱岗,严禁任何人进入警戒区域。2、爆破警戒工作是爆破作业的ー个重要环节,它是防止爆破伤人事故发生的ー项重要措施,警戒工作必须执行以下规定:⑴爆破前,必须由爆破指挥人员亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。⑵必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由未经培训的工人担任,也不准许由爆破エ兼任。⑶警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。⑷警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。⑸警戒员应配戴红色袖标,禁止其他人员进入爆破地点。⑹警戒员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗,不准打盹睡觉、聊天。⑺一名警戒员不准同时警戒两个通路。

22⑻警戒员到位后,必须用小灵通向指挥人员汇报。⑼爆破后，警戒员要接到指挥人员通知后才能撤回,不准事先约好某种信号便私自撤回。3、连线前,必须全面检查炮线，电线无锈痕，绝缘层无划伤、开绽。4、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破エ进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破エー人操作。5、连线工作要认真仔细,不能漏连和错连;手要干净,要先把母线、连接线和脚线线尾的氧化层和污垢擦掉后,オ可进行连线。6、爆破母线和连接线应符合下列要求:⑴煤矿井下爆破母线必须符合标准。⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。⑶爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。⑷只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。⑸爆破前,爆破母线必须扭结成短路。7、连线完毕后,要详细检查一遍各个接头,保证它们各自独立悬空,以免雷管脚线接头接地短路。

238、连线完毕,爆破エ最后离开爆破地点。撤到起爆地点后,进行电爆网路全电阻检查。9、发爆器的把手、钥匙或电カ起爆接线盒的钥匙，必须由爆破エ随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电カ起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。10每次爆破作业前,爆破エ必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统ー管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。㈣爆破1、严格执行“三人连锁放炮制度”。2、每次放炮前,必须检查爆破地点周围20m范围内的瓦斯浓度,风量,及工作面支护情况。瓦斯浓度超过1%,风量小于17001113/h,工作面液压支架排列不齐、接顶不实、初撑力不足24MPa时,不得进行爆破。3、每次放炮前后必须对爆破点周围10m洒水消尘。4、爆破前，班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。5、每次放炮前工作面所有支架必须处于完好状态,各种阀组、高压胶管等必须完好,支架移成一条直线,接顶严实,初撑カ不小于24MPa,超前支护必须符合作业规程要求,否则不得放炮。

246、爆破エ接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下ー班爆破工交接清楚。7、放炮人员必须站在距放炮地点500米以外的42109工作面辅助运输巷内进行放炮工作。8、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破エ、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。9、整个放炮工作结束后,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况无异常,工作面、回风系统和有毒有害气体和粉尘浓度符合安全标准后,由当班工长安排专人检查工作面和顺槽超前段顶板支护状况，如有异常立即处理,处理完毕后方可允许人员进入工作面和顺槽超前段。io、放炮后,当班工长安排专人检查所有电器设备和机械设备完好状况,如无异常方可开机运行,否则不得开机。11、爆破作业及瞎炮处理严格按《煤矿安全规程》第333—342条的规定执行,施工前贯彻本措施时与《煤矿安全规程》有关内容一并贯彻。四、其他1、初采初放作业必须在工作面排水系统按设计要求形成,并经过相关部门验收通过后进行。2、初次放顶期间,要认真观察工作面煤壁和顶板的水文地质情况,

25如发现工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、工作面来压、底鼓或产生裂隙出现渗水,水颜色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿相关部门,发出警报,撤出受到水威胁地点人员。3、保证排水设施的完好,并备有足够的排水泵和管路、电缆、开关等。同时保证每个班组有专门的排水人员,并加强排水设备的检修,保证排水工作的顺利进行。4、加强通风设施管理,回风顺槽两道风门要保护好,严禁同时打开两道风门,确保通风系统风流稳定,当出现瓦斯超限及煤尘超限等异常情况时,严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。5、初次放顶期间,应加强工作面和回风隅角的瓦斯浓度的监测エ作,出现异常立即停电撤人,并通知矿相关部门。6、所有综釆设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中,发现失灵立即处理,完好后再恢复生产。7、初次放顶前必须对工作面及回风流中各种仪器、仪表及机电设备、电缆进行完好检查,预防瓦斯事故的发生。五、避灾路线42109综采工作面初次放顶期间,如发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故,要按照避灾路线组织撤人。

26瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线避灾原则:不能跨越火区和爆炸地点,尽快进入新鲜风流。瓦斯、煤尘爆炸后避灾路线:事故地点上风侧人员ー42109工作面辅助运输顺槽（42109工作面胶带输送机顺槽）ーザ辅助运输大巷ー地面。发生水灾后避灾路线:事故地点上风侧人员ー42109工作面辅助运输顺槽（42109工作面胶带输送机顺槽）ー厂煤辅助运输大巷ー地面。