玻璃钢缠绕贮罐渗漏控制

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1、维普资讯http://www.cqvip.com42玻璃钢艟绕贮罐渗漏控制2C02年1月玻璃钢缠绕贮罐渗漏控制陈继平(铜陵有色金泰化工有限责任公司安徽244000)摘要：摘要：本文针对日前市场上应用的玻璃钢缠绕贮罐部分存在着渗漏的情况，以厦如何消除这些问题，切实避免玻璃钢贮罐的渗漏，提出了自己的见解。关键词：罐渗漏控制玻璃钢缠绕贮罐以其特殊的生产工艺和优良的2玻璃钢缠绕贮罐的设计综合性能在化工、防腐、二次水等行业有着广阔的玻璃钢缠绕贮罐的设计主要包括：力学结构设市场。由于各种原因，玻璃钢贮罐在使用过程中存计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理确定等。贮罐在着一定的质量问题，其中最常见的是贮罐

2、渗漏。的力学结构设计应确保贮罐的强度及刚度满足使用本文结合生产实际，根据贮罐的加工程序，就玻璃要求，使贮罐的变形量在规定的范围内。设计主要钢缠绕贮罐渗漏的几个方面原因进行分析讨论，以依据是，贮罐结构层所受的应力小于结构层的许用达到控制和减少渗漏的出现，提高产品质量的目应力，即8<[8]；结构层的应变小于许用应变，即E<的。[E]。以此二者确定贮罐结构层的缠绕线型和缠绕层1原材料的选用数。力学结构设计十分重要。若设计不合理，贮罐玻璃钢缠绕贮罐的选材一定要恰当，选材要坚受力变形导致贮罐局部教裂纹，结构层受到破坏将持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃直接导致贮罐渗漏。铺层工艺设计主要根

3、据贮罐力钢缠绕贮罐的罐壁结构一般为内衬层、强度层和外学结构设计确定具体铺层结构和生产实践方案，将表层。由于各层的作用不同，在材料选用上各有不力学结构设计的结果工艺化。同。内衬层直接与介质接触，其材料选择正确与玻璃钢制品固化工艺参数十分关键。固化时间否，对控制缠绕贮罐的渗漏起着关键作用。贮存酸的长短和固化情况将影响产品的质量及其耐渗性性介质通常选用乙烯基树脂，如MFE一1、MFE一能同一制品在不同的固化度下强度区别很大。经2。贮存碱性介质采用双酚A型树脂，如197#树测试，选用江苏富丽集团的缠绕型886#树脂制成脂。要求贮罐耐水则建议采用如189#树脂。要求的玻璃钢试件，在不同固化度下有不

4、同的拉伸强度贮罐耐碱、耐水采用无碱玻纤，耐酸用中碱玻纤，及弯曲强度，由图1、2表示。由于玻璃钢缠绕贮内衬则采用表面毡、短切毡共同增强，以便提高含罐在实际生产中分阶段成型及固化，在脱模和使用胶量，增强抗渗能力。强度层主要满足贮罐的强度前，制品必须达到预定的强度要求。一般来说，当及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模，缠绕用玻纤有良好的浸润性，以便形成致密的结构进人下一道工序。但整台贮罐制造完毕后至少应自层；外表面与外界环境直接接触，按耐老化要求选然固化一周。制品强度达到最佳后，方可投人使材。用。图1不同固化度下的粒伸强度固2不同固化度下的

5、弯曲强度／删参撕喙“i维普资讯http://www.cqvip.com2002年1月玻璃钢／夏台材料433玻璃钢缠绕贮罐的制造如图3结构。3．1生产工艺在实际生产中，玻璃钢缠绕贮罐的工艺流程般为：确保每一道工序的制作质量，消除各环节的不合理缺陷，对确保贮罐整体不渗漏十分重要。国3立式贮罐的外拐角3．2内衬层的质量控制缠绕层与底封形成过渡区域，由图4所示。对内村层质量控制十分关键。内村层应是富树脂该过渡区域须进行处理，使之能平稳过渡，形成图5层，其厚度一般在0．5—3mm富树脂层达到一定厚结构。这确保贮罐底部装液后受力均匀，不至出现度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，贮应力集中现

6、象。罐受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第一层是树脂含量90％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层台结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。3．3组装的质量要求玻璃钢缠绕贮罐渗漏有时出现在组装接缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环，确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。然后，用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制，铺层要求可参照内衬层制造方法。3．4缠绕工序囤5经处理后的过渡区缠绕是玻璃钢贮罐生产的

7、核心工序，在组装完(2)接管安装。由于工艺或结构上的需要，缠绕毕．进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。玻璃钢贮罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开充气的目的是为了确保贮罐缠绕时所需的刚度及强孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部眼、气孔一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强及时处理。缠绕的