证通室内装修方案

《证通室内装修方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

目录ー、编制依据3二、工程概况3三、装修说明3四、墙面抹灰施工44.1、施工准备44.2、操作エ艺54.3、质量标准74.4、施工注意事项8五、腻子施工95.1、施工准备95.4、操作エ艺95.3、质量标准116.4、成品保护117.5、施工注意事项11六、涂料施工128.1、施工准备126.2、施エエ艺127.4、成品保护13七、室内乳胶漆施工148.1、施工准备149.2、操作エ艺14ハ、室内墙面砖施工1610.1、施工准备1610.4、作エ艺178.3、质量标准208.4、成品保护218.5、施工注意的事项22九、干挂大理石施工229.1、施工条件229.2、エ艺流程239.4、具体施工方法239.5、质量标准259.5、成品保护2510.6注意事项:26十、细石碎地面施工2611.1、地面做法2710.2、施エエ艺流程2710.3、施工方法2710.4、4,质量标准2810.5、成品保护28H、水泥砂浆楼地面2810.1、施工准备2910.2、操作エ艺29

110.1、质量标准3111.4、成品保护3211.5、施工注意事项32十二、楼地面面砖施工3312.1、施工准备3313.2、操作エ艺3312.3、质量标准3512.4、成品保护3612.5、施工注意事项36十三、地下车库金刚砂+环氧树脂面层地面施工3713.1、金刚砂地坪施工3713.2、环氧树脂面层41十四、轻钢龙骨石膏板吊顶工程4414.1、材料准备4414.2、施工机具准备4414.3、施エエ艺4415.4、质量标准4616.5、成品保护46十五、安全及文明施工措施47室内装修施工方案ー、编制依据1、证通电子产业园工程施工图

22、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-20004、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890—20015、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002二、工程概况证通电子产业园（二期）位于深圳市光明新区同观路3号,总建筑面积:23680.11平方米,建筑总高度71.75米。地下ー层,面积2274.3平方米,为车库、设备用房等。首层层高5.95米,二、三层层高5.4米,四层以上层高4.5米。屋面以上为电梯机房，水箱间,风机房等。本工程±0.000相当于绝对标高+19.200米。主体结构形式为框架剪カ墙结构。三、装修说明本工程砌筑墙体材料为蒸压加气砂砌块,砌筑墙体脚部、顶砌为灰砂砖。各细部装修说明如下:3.1地下室:①除核心筒墙体抹灰刮腻子外,其他墙柱及天棚直接刮腻子。②地面做法为:环氧树脂面层;50mm厚金刚砂地面;150mm厚C20碎找平层。③楼梯间地面铺贴花岗岩。3.2、-1〜15F楼梯间:①楼梯踏步均铺贴花岗岩（踏步边缘设置30mm厚以上挡水线）。②踏步两侧墙体贴三角形及150mm高花岗岩踢脚线,上部贴1500mm高白色瓷砖。3.3、±0.00以上楼地面:①1、13〜15层楼面刨平、修补处理即可。②2〜7层楼面刨平、修补处理。③8-12层水泥砂浆找平。1.1、4、±0.00以上墙面:①1、13〜15层墙柱均抹灰即可（毛坯交房）。②2~12层墙体抹灰刮腻子刷油漆,柱子剔凿修补后刮腻子刷油漆。1.5、卫生间:①1层墙面抹灰打底,地面采用砂浆找平,天棚只做基层剔凿修补处

3理。①2〜7层卫生间墙面抹灰刮腻子,天棚刮腻子。②8~12层中档装修（采取我司效果图方案,具体做法见施工方案）。（4）13〜15层墙面抹灰,地面水泥砂浆找平,天棚剔凿修补。1.5、电梯前室:①1层地面砂浆找平,墙面抹灰,天棚剔凿修补。②2〜7层地面砂浆找平,墙面抹灰刮腻子,天棚刮腻子。③8~12层中档装修,天棚为轻钢龙骨石膏板吊顶,墙面干挂大理石。）。④13~15层地面砂浆找平,墙面抹灰,天棚剔凿修补。四、墙面抹灰施工4.1、施工准备5.1.1、材料准备水泥:32.5号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥,凝结时间和安定性合格。砂子:中砂粘接剂：801胶粉煤灰:用于增加和易性,掺量不多于水泥含量的30%。外加剂:引气型的外加剂,提高砂浆的和易性。4.1.2、作业条件a、必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程。b、抹灰前,应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3干硬水泥砂浆分层嵌塞密实。通道处、门框钉板条保护。铝合金门窗框边缝用1:3干硬性聚合物砂浆塞堵密实,铝合金门窗框保护膜完好。c、管道穿越的墙洞的预留洞在安装管道后用1:3干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。d、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子,现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。e、混凝土墙外露钢筋头和铅丝头等事先剔除掉。基层不同材料交接处应挂12X12的钢丝网,挂网宽度300mm,挂网要牢固,紧贴基层，在阴角处要服贴,抹灰后不得漏网。对于有涨模的墙面,应剔凿后再进行抹灰。f、抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净,如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净。

4g、抹灰前一天碎墙应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。h、大面积抹灰前，先作好样板间，经验收合格以后照样板进行施工。i、抹灰砂浆的稠度试验和水泥凝结时间试验报告已收到。4.2、操作エ艺4、2.1、室内碎墙面抹灰a、基层处理首先将凸出的混凝土剔平，然后用1:3水泥砂浆掺水重的20%80I胶，用扫帚将砂浆甩到内墙上,甩点要均匀,满布墙面达95%以上,甩浆要拉出毛尖,增加墙面毛糙,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。b、吊直、套方、找规矩贴灰饼根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度。在房间内弹出十字中心线，然后在踞墙100处弹控制线,再按地上弹出的控制线往墙上引出墙面抹灰厚度控制灰饼,再用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼。中间部位灰饼间距1.2-1.5m,线盒、门框附近亦设置灰饼。灰饼采用1：3水泥砂浆做成50mm见方。c、墙面冲筋（设置标筋）根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋（标筋）,每个房间阴角设置两根对称的标筋,距阴角200mm,在阳角处采用1:2的水泥砂浆进行包角,包角成小于90°的锐角,包角高度与标筋高度一致,其余冲筋的根数应根据房间的宽度来决定,筋宽约为5cm左右。d、抹底灰在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土湿润的情况下冲筋,冲筋完后2小时可抹底灰，底灰采用1:3水泥砂浆,先薄薄抹ー层,不得漏抹,要用カ使砂浆挤入毛糙面细小缝隙内,接着分层装档压实至与标筋平,再用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。各层抹灰时用靠尺进行阴阳角找顺直,靠尺要靠到底部,然后检查阴阳角是否方正,管后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整。落地灰要随收随用,砂浆放置时间在气温30度以上不超过2h,在30度以下不超过3hoe、抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天,既可进行抹灰罩面工作，如果底灰过干时应先将墙面湿润。罩

5面灰按设计要求,厚度为5-8加。抹时先薄薄地刮一道与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直,阴角处用水泥砂浆找补平整最后用铁抹子压实搓平即可,杜绝用水泥干粉收光，终凝后洒水养护。遇有空调洞底板处要抹灰面向外找坡2%。f、抹踢脚线弹出踢脚板线,刷掺水重20%的801胶水泥素水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1:3水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5〜7mm,踢脚线出墙厚度及高度一致,上口平直、光滑。g、所有房间阳角均要用靠尺找方正、找顺直。接线盒要从盒内口套方正,进入盒内砂浆要及时清理干净。4、2.2、室内加气碎墙面抹灰a、基层处理先用扫帚将墙面废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净,对墙上的配电箱、暗埋管槽,线盒周边以及与碎墙面交接处挂300宽的12X12钢丝网,甩毛前浇水将墙面湿润,用加胶细砂浆,甩在加气混凝土墙面上来造毛,造毛面积应达到95%以上,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。b、贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼,先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板的依据。灰饼用同底灰标号砂浆做成5cm见方,厚度符合规定,再依据贴饼进行冲筋工作,冲筋也应用同底灰相同标号的砂浆。c、抹底灰冲完筋约4h左右就可以抹底灰,注意不要过早或过迟。第一遍砂浆,厚度约5nim,不得漏抹,要用カ压,使砂浆挤入毛面细小缝隙内,接着抹第二遍,厚度约8-10mm,分层装档,压实抹平,然后按冲筋长度用大杠刮平,用木抹子搓平,局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处,墙与顶板交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面垂直平整情况,地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。终凝后应养护。

6d、修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后,应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净,用砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出ー个罩面灰的厚度）。e^抹罩面灰当底子灰凝结后,即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润）,面灰可用同混凝土墙的抹灰砂浆分层抹压ー层,厚度约5mm,先薄薄刮ー一遍,随后抹平,然后用钢抹子赶光压实。面灰完成后要注意养护以减少风裂。3抹踢脚线刷掺水重20%的801胶水泥素浆一道,紧跟抹水泥砂浆打底约5mm厚,接着抹第二遍6mm厚中层灰,表面用木抹子搓毛;待中层灰五、六成干时,水泥砂浆罩面压光,凸出抹灰墙面5~7mm,踢脚线出墙厚度及高度一致,上口平直、光滑。4.3、质量标准4.1.1、K室内混凝土墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.1.2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无裂缝等缺陷4.1.3、表面高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。4.1.4、门窗框与墙体之间缝隙填塞密实,表面平整。4.1.5、孔洞、槽、盒周围抹灰表面整齐光滑;管道后面的抹灰表面应平整。4.3.6、允许偏差与检验方法项目允许偏（mm）普通检验方法1立面垂直4用2m靠尺检查2表面平整度4用2n1靠尺和楔尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查

74分格条（缝）直线度4拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查4.4、施工注意事项4.4.1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,门口应钉设木板保护,铝合金门框下口做护框。4.4.2、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的刮尺和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。4.4.3、拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗,墙面等。4.4.4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等,不要随意填塞。4.4.5、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够强度。4.4.6、要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰。4.4.7、门窗框塞缝,设专人负责塞堵密实。门窗框两边塞灰要严,墙体预埋混凝土块不可松动或间距过大。4.4.8、提前将墙面浇水湿润,以免影响粘结カ。4.4.9、应分层赶平,每遍厚度宜为7mm。4.4.10、抹灰面打笆应在管线安装前进行,以保证安装管线入墙深度;切缝时考虑槽的空间,保证灰浆挤满缝隙。抹灰完成后进行管道修改时,应在管线周围加设钢丝网。4.4.11、抹完罩面灰后,压光工作应待灰浆收水后进行，避免产生起泡现象。4.4.12、抹楼梯下表面灰时应先做梁板接缝处,找平找直后进行大面抹灰。4.4.13、操作时不要随意留、甩施工缝,施工缝应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部。4.4.14、抹完灰后要反尺把踢脚板和窗台板上口赶平、压光,使出墙厚度一致、上口无毛刺和口角方正。4.4.15、按规矩安放过墙套管,管后抹灰按规程分层找平、压光、吊直、找方。4.4.16、抹灰砂浆拌合完后超过规定时间,应重新拌合后使用。五、腻子施工

84.1、施工准备32.5号以上普通硅酸盐水泥。801胶（环保型）双飞粉或砂5.2、操作エ艺1.1.1、1、作业条件腻子的调配:施工所用的腻子应具有良好的可塑性和易赶涂性。干燥后应粘结牢固,不起皮、龟裂和粉化。在施工过程中,应根据具体施工条件和气温配制腻子,配合比为水泥:双飞粉:801建筑胶=1:2:1（重量比）可适量加入水。一般天气干燥可增加用水量,天气潮湿或气温较低时可适当减少用水量。调配腻子时,按比例用搅拌机搅拌均匀,搅拌好的腻子应在1-2H内用完。1.1.2、工艺流程清扫面层一基体凿平、修补一一作灰饼、冲筋ーf满刮腻子第一遍、干燥后ー一做阴阳角一一清补一ー满刮腻子第二遍一ー干燥后ーー做阴阳角一一清补ーf批腻子第一遍-f清补ーf批腻子第二遍-f赶腻子成活一fエ完场清1.1.3、基层的处理首先清理基层的浮灰、木屑、泥土等杂物。对混凝土墙面凸出部分进行凿平处理,此种方法采用扁铲或鑒子,使其表面平整。1.1.4、天棚腻子施工先在顶棚墙面的四周与交接处弹出水平线,作为水平标准,再按保证顶板四周500mm宽范围平整度凿去顶板凸出部分后，第一遍满刮腻子。作法是先用铁抹子将水泥腻子均匀满批在天棚上,然后用1M铝合金直靠尺赶平,赶腻子的顺序一般是由前往后退,厚薄应掌握适度,赶平后,如平整度不够,应再补刮。待干燥后,进行清补,用铁抹子将蜂窝等凹陷及高低不平处补平。然后进行第二遍满刮腻子（作法同第一遍满刮腻子）,待第二遍腻子干燥后再进行清补。1.1.5、墙面腻子施工

9a、施工前,必须先将基层用刷子清扫干净,先在房间地面上弹出十字中心线,在距墙100mm处弹出四周墙面控制线,再按地上弹出的控制线往墙上翻引出墙面抹灰厚度控制灰饼,在离墙两阴角100-200mm处各作一个标准标志块,大小50mm左右见方,以这两个标志块为依据,再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,其位置在踢脚板上口,使上下两个标志块在一条线上,标准标志块做好后,再在标志块附近钉上钉子,拴上小线挂水平通线（注意小线要离开标志块1mm）,然后按间距1.5-1.8m左右,加做若干标志块。如墙面遇有配电箱（盒）应在其旁边加做标志块。b、冲筋:在上下两个灰饼之间先抹出一条长条形灰填，其宽度40-50cm左右,厚度与灰饼相平,作为墙面刮腻子的标志,其做法是在上下两个灰饼中间抹ー层,再抹第二遍凸出成八字形,用铝直靠尺紧帖灰饼左上右下搓,直至把标筋搓的与标志块ー样平为止。将冲筋的两边用赶尺修成斜坡,使其与抹灰层接槎顺平。依灰筋厚度为准,然后以铝直靠尺按冲筋赶平,使表面平整密实,用2m长的铝直靠尺靠检查,检查的点应充足,凡未达到质量标准者。必须整修,直至符合标准。C、满刮水泥腻子:先用铁抹子将水泥腻子均匀满批在墙面上,然后用2M铝直靠尺满赶腻子一遍,待干燥后作阴阳角。阳角作法是先在一面墙用铝直靠尺在阳角一侧墙将阳角先规方,然后用铝角靠尺做阴角,阴角的作法是先用铝角靠尺在阴角一侧墙面先规方,待干燥后,用同样方法施工另ー侧墙面。d、作完阴阳角后进行清补，清补时用铁抹子将蜂窝等凹陷及高低不平处补平。然后进行第二遍满刮腻子,待干燥后作阴阳角,然后进行清补（作法同第一遍满刮腻子）。之后用铁抹子满批第一遍腻子,铁抹子由上往下抹,用左手握住铲刀，右手握住铁抹子,将铲刀靠近墙面，铁抹子横向将腻子抹在墙面上,铲刀要时刻接到抹子下边,以便托住掉落的腻子,干燥后进行清补。然后进行满批第二遍腻子成活（作法同第一遍满批腻子）。e、天棚有吊顶的墙面作腻子做到吊顶水平线上100mm处,要求上口平直、高度一致。f、刮抹完后的第二天应对表面进行湿润养护。g、施工完毕后,做到エ完场清。5.3、质量标准5.1.1、腻子层与基层粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。5.1.2、表面应平整,颜色均匀,无刮痕,线条清晰美观。5.1.3、允许偏差应符合规定:

10项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳脚方正2用直角检测尺检查4踢脚上口直线度3拉5m线用直尺检查5.4、成品保护5.4.1、1、刮完腻子后随即请擦干净粘在门窗框上孔洞、槽盒内的残余腻子。5.4.2、严禁蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。5.4.3、禁止乱写、乱画和砂浆污染墙面。5.5、施工注意事项5.5.1、门窗框塞缝、墙内、天棚内预埋管、盒应先验收合格。5.5.2、抹灰前要统一全面考虑不同墙体材料结合部的做法。5.5.3、每次拌料应控制在l—2h内用完。5.5.4、在脚手架上操作时,严格执行高台操作的安全注意事项。使用人字梯时梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链,梯子挪动时,作业人员必须下梯,并应经常检查,发现开裂,梯头松动,缺挡等不得使用。六、涂料施工本工程涂料施工主要用于地下室内墙、地下室天棚。涂料面层做法为:满刮腻子一道,砂纸磨平一涂刷内墙涂料两遍。6.1、施工准备1、1.1、施工材料准备:涂料、调制腻子用的材料、火碱等。6、1.2、作业条件:a、室内有关抹灰工种的作业全部完成。b、室内木工、水电施工项目均完,管洞口修补好。c、墙面应干燥,墙面抹完灰常温要求7d以上,浇完碎常温要求28d以上。d、手提式电动搅拌器,遮挡板及刮板、排刷、滚筒等。

11e、做好样板间并经鉴定合格。6.2、施工エ艺6.2、1、基层要求和处理:a、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。b、基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净,粘附着的隔离剂应用碱水（火碱:水=1:10）清刷墙面,然后用清水冲刷干净。c、基层要求平整,孔洞和不必要的沟槽要提前修补。6.2.2、满刮一道腻子:腻子按要求调制好,用胶皮刮板横向满刮,ー刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮ー刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平,再将墙面清扫干净。6.2.3、配料:将若干桶涂料倒在ー个特制的大槽内,用手持电动搅拌器将其拌和均匀,根据涂刷面积的大小随拌和随使用。6.2.4、涂刷第一遍涂料：先将顶棚腻子面清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒或排刷涂刷,涂刷时要速度一致,涂刷密度均匀。涂料使用前应搅拌构匀。涂层的接槎应甩在阴角处,防止出现花脸。接槎部位不匀时,可用砂纸打掉,然后再补刷一遍。6.2.5、涂刷第二遍涂料：第一遍涂料施工后2h,再涂刷第二遍涂料,方法同第一遍。涂层不应过厚,以盖底、色匀为好。6.3、质量要求（按中级薄涂料）：6.3.2、3.1,涂料表面不允许掉粉、起皮,不允许漏刷、透底。6.3.3、涂料表面允许轻微少量反碱、咬色。6.3.4、涂料表面允许轻微少量流坠、疙瘩。

126.2.2、涂料表面颜色一致,允许有轻微少量砂眼,涂刷均匀。6.2.3、门窗、灯具等洁净。6.4、成品保护：6.1.1、涂刷前将已安装好的灯具、电盒、插座等包裹好,防止污染。6.1.2、将水管包裹严实,防止污染。6.1.3、将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实。6.1.4、已完工的地面在刷浆前遮盖严实,防止落浆。6.1.5、存放调浆容器的房间地面应加强保护。七、室内乳胶漆施工本工程乳胶漆饰面主要用于2-12F墙体及柱子。7.1、施工准备7.1.1、施工材料准备:涂料、双飞粉、环保型801胶、竣甲基纤维素、水泥7.1.2、作业条件a、墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%,并无空鼓。b、过墙管道、洞口等处抹灰已完成。c、门窗安装完毕,地面施工完毕。d、做好样板间并经鉴定合格。7.2、操作エ艺7.2.1、工艺流程清铲面层ー满刮腻子第一遍ー干燥后一清补ー满刮腻子第二遍ー干燥后一清补一满刮腻子第三遍ー干燥后一打磨一清扫ー刷第一遍涂料一清补一打磨一刷第二遍涂料一清补ー打磨ー刷第三遍涂料ーエ完场清

137.2.2、腻子调配施工所用的腻子应具有良好的可塑性和易操作性。干燥后应粘结牢固,不起皮、龟裂和粉化。在施工过程中,常根据具体施工条件和对象自行配制腻子,一般双飞粉:801建筑胶:甲基纤维素=76:23:1（重量比）。腻子的配合比可根据具体施工对象及施工条件（如气候等）进行适当的调整。调配腻子时,按比例用搅拌机搅拌均匀,搅拌好的腻子应在1-2H内用完。8.2.3、施工方法a、清理墙面曾先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净。b、修补墙面用水泥腻子（水泥腻子配合比水泥:双飞粉:801胶水1:2:1）将柱子、墙面凹陷及缝隙、开关箱、盒、窗边、门边等处找平,干透后用砂纸磨平。c、第一遍满批白灰腻子满批白灰腻子遍数可由柱子、墙面平整程度决定,一般情况下为3遍。用目测方法控制其平整度,先根据墙面的水平面在墙面的四周与天棚交接处弹出水平线,作为水平标准,然后满批第一遍白灰腻子,作法是用铁抹子竖向满批,一抹子紧接着一抹子满批,接头不得留槎,每批一抹子最后收头要干净利落。干透后,用砂纸清补,将墙面与腻子残渣痕迹等打磨平并将墙面清扫干净。c、满批第二遍白灰腻子作法同第一遍满批白灰腻子。干透后个别的孔洞凹凸处可首次复补腻子,彻底干燥后用砂纸磨平并扫干净浮灰。d、弹分色线如墙面有分色线,先涂刷浅色漆，后涂刷深色漆。

14e、刷第一遍乳胶漆如果天棚和墙面是同类同色乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌构匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用1张砂纸磨光,清扫干净。f、刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。g、刷第三遍乳胶漆第三遍乳胺漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从ー头开始,逐渐刷向另ー头,要上下顺刷互相衔接,后ー排笔紧接前ー排笔,避免出现干操后接头。ハ、室内墙面砖施工本工程室内墙面砖主要用于楼梯间、8-12F卫生间、等。8.1、施工准备8.1.1、材料a、水泥:325号以上普通水泥或矿渣水泥。b、白水泥:325号以上白水泥。c、砂子:中砂含泥量不大于3%d、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。

15e、801胶和矿物颜料等。8.1.2、作业条件a、天棚抹灰完,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。防水层必须进行蓄水试验合格后再进行下道工序施工。b、做好内隔墙和水电管线,堵好管洞。c、安装好门窗框扇并用1:3干硬性水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边粘贴好保护膜。d、弹好墙面+50cm水平线。e、如室内层高、量大需搭设架子时,要提前搭设好,最好选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面!50-200mmo架子的步高要符合施工要求。3墙面基层清理干净,脚手眼堵好,窗台板等事先安装好。g、大面积施工前应先做样板墙或样板间,并经质量部门检查合格后再正式镶贴。h、底灰经质量部门检查合格。i、水泥砂浆配合比已符合要求8.2、操作エ艺8.2.1、施工顺序选胸ー排版一基层处理一抹底灰ー弹线ー贴标准点ー垫底尺ー贴砖ー擦缝6.2.2、操作エ艺a、选砖饰面砖,一般按1mm差距分类选出1-3个规格,选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的面砖不用。b、基层处理

16（1）基层为混凝土墙面首先将凸出墙面的混凝土剔平，基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净，洗衣粉洗去油污,随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用即水泥:中砂:801胶:水的砂浆,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要凸突均匀且布满墙面达95%以上,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度,用手掰不动为合格。（2）基层为砖墙面i、首先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。ii、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润。（3）、基层为加气混凝土墙i、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。ii、用1:1:1一1:1:1.5甩浆拉毛墙面,甩点要凸突均匀且满布墙面95%以上,终凝后洒水养护至手掰不动为合格。c抹底灰i、吊直、套方、找规矩贴灰饼根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度,但最少不应小于7mm厚。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，地面200—300mm处做下灰饼,中间部位灰饼间距1.5-1.8m,线盒、门框附近亦设置灰饼。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成2.5cm见方。ii、墙面冲筋（设置标筋）根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋）,每个房间阴角设

17置两根对称的标筋，其余冲筋的根数应根据房间的宽度来决定,筋宽约为2.5cm左右。(3)、抹底灰抹灰时先做两对面墙,后做另两对面墙,间隔时间一天。一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土湿润的情况下,底灰采用!：3水泥砂浆打底,厚度为13mm,每遍厚度宜在5-7mm,应分层分遍抹平,用刮尺刮平找直,木抹子搓平搓毛。各层抹灰时用靠尺进行阴阳角找顺直,靠尺要靠到底部,终凝后洒水养护,落地灰要随收随用,砂浆放置时间在气温30度以上不超过2h,在30度以下不超过3h。d、排版、弹线(1)、排版:待底灰七成干时,按设计排版图进行实排以主墙面中心对称排砖,当主墙面有门窗洞时,可稍移动洞口位置以满足不出现小于1/2病。非整砖排在次要部位且不能小于1/2砖,最下ー排砖下口在地面前表面,最上ー排砖上口进入吊顶至少50mm。(2)、弹线:先在底层砂浆上弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线。e、贴标准点标准点是贴在底层砂浆上,先贴两边用于控制镶贴面砖表面平整的标准点。再在面砖的棱角上拉立线,再于立线上拴活动的水平线,用来控制面砖表面平整,做标准点时上下点需用靠尺板找好垂直,横向几个点需拉线或用靠尺板找平。门框有贴脸时砖面与门框面平,无贴脸时砖面低门框面3mm。f、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖。底尺安放必

18须水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。g、贴砖首先挑选出ー个房间所需的规格色号一致的面砖,清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,墙面洒水湿润,由下往上镶贴,镶贴方法是在面砖背面满抹ー层水泥砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时应取下面砖添灰重贴,检查合格后将砖缝挤出的灰浆清理干净。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整和砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角砖时,门窗洞口为立面压平面,洞ロ两侧为立面压侧面,洞下口为平面压立面。如墙面留有槽盒、管根等要用面砖背面对准孔洞套划好,然后用切割机在面砖背面切割,切口与槽盒内口平齐。h、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,杜绝干水泥擦缝,然后用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。8.3、质量标准8.3.1、保证项目a、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。b、饰面砖镶贴必须牢固严禁空鼓,缺楞、掉角和裂缝等缺陷。c、找平、防水、粘结和勾缝材料应符合国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

198.3.2、一般项目a、面砖应表面平整、洁净、颜色一致,无裂痕和缺损。b、接缝填嵌密实、平直、宽窄深度一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。c、突出物周围板块的套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。d、室内墙面不允许出现小于1/2的半病。8.3.3、允许偏差项目室内贴面砖允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整度2用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔尺检查4接缝直线度2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低差0.5用钢板短尺和楔尺检查8.4、成品保护8.4.1、搬运面砖时,装卸车要稳当,轻拿轻放,在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护,防止磕碰地面。8.4.2、要认真贯彻合理施工顺序,少数エ种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。8.4.3、面砖镶贴完活后,应即贴纸保护,防止污染。

208.4.1、墙的阳角和门口处,应用聚苯板和木板保护,以免碰坏。8.4.2、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。8.4.3、拆架时注意不要碰撞墙面。8.5、施工注意的事项1.1.1、1、装修前对基层处理应认真,基层打底经检查合格后方进行下道工序。1.1.2、根据不同基体采取分层、分遍抹,落地灰要随落随收随抹。砂浆停置时间应保证30c以上2h,30c以下3h用完1.1.3、上层抹灰应在下层抹灰六七成干时进行终凝后应有洒水养护。1.1.4、砂浆配合比,稠度要严格控制,应在贴面砖砂浆中加入适量801胶,增强粘结,严格工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。1.1.5、施工前要认真按照图纸要求,核对结构施工的实际情况,分格弹线、排砖,面砖规格尺寸偏差大时施工中选病要细。1.1.6、勾完缝后应及时擦净砂浆被污染处。可用洗涤陶瓷制品的专用清洗剂清洗,加强其他工序施工的成品保护工作。1.1.7、使用手提切割机要符合操作要求。1.1.8、切割面砖时下面应有垫木板,并注意隔音,勿造成噪者污染。1.1.9、碎片、废料集中运输不得乱扔。九、干挂大理石施工9.1、施工条件9.1.1、结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。9.1.2、内墙弹好100CM水平线。9.1.3、有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固,并

21考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用!：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。9.1.1、大理石进场后应堆放于室内,下垫方木。核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。9.1.2、大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。9.1.3、对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。9.2、エ艺流程放控制线ー石材排版放线ー挑选石材ー预排石材一打膨胀螺栓一安装钢骨架一安装调节片ー石材开槽ー石材固定一调整一成品保护9.3、具体施工方法9.1.1、基层处理:将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。9.1.2、放控制线:石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。9.1.3、挑选石材:石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。9.1.4、预排石材：将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。9.1.5、打膨胀螺栓:按设计的石材排版和骨架设计要求,确定膨胀螺栓的间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定9.1.6、安装骨架:a、对非承重的空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,采用镀锌槽钢做主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。b、骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料,用台钻根据石材安装位置

22钻出骨架的安装孔。c、按墙面上的控制线用Ml〇〜M12的膨胀螺栓固定在墙面上,或采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合设计及规范要求。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。d、不锈钢骨架选用6.3号槽钢,角钢为L50X50X5(mm)〇安装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。e、安装调节片:调节片根据石材板块规格确定,采用不锈钢干挂件,按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。f、石材开槽：石材安装前用云石机在侧面开槽,开槽深度根据挂件尺寸确定,一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。g、石材安装:从底层开始,吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,保证锚固胶有4~8h的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。h、留缝要求：本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中,对石材的膨胀与收缩可以忽略,因此石材板块间采用密封拼接,不用打胶。i、清理:石材挂接完毕后,用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。清理完成后整体墙面做结晶。9.4、质量标准9.4.1.保证项目a、饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。b、饰面板与基层连接牢固,其强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜,缺棱掉角和裂缝等缺陷。c、粘结用料、干挂配件必须符合设计要求,碳钢配件需做防锈处理。9.4.2•基本项目a、表面:平整、洁净、颜色过渡自然,无明显色差、纹理清晰,非整块板部位安排合理。b、接逢:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角主处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。c、套制:用整块套割吻合、边缘整齐。

23室内墙面石材干挂允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差（MM）检验方法1立面垂直12M托线板检查2表面平整度22M靠尺和楔形塞尺检查3缝格平直度2拉5M线尺检查4接缝高低度2用钢板短尺和楔形塞尺检查5接缝宽度0.3用钢板短尺检查6阳角方正0.3用200M方尺检查9.4、成品保护9.4.1施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡）,保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。9.4.2大理石的柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。9.4.3运输物料、拆搭架子时,不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框,门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护,以防手推车碰撞其他装饰面。9.4.4施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。9.4.5饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动,严禁直接踩踏已完成的装饰面。9.6注意事项:9.1.1、石材订货加工:按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工;必须保证石材加工质量。9.1.2、石材进场检验:石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查,石材质量必须满足设计和施工要求;石材应具有合格证和检验报告,检查合格后按石材排版图的编号顺序码放,保存备用。9.1.3、钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢,本工程均均选用镀锌钢材,按规格准备齐全,槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求;焊接部位均为满焊,焊缝处理后做防锈处理。9.1.4、其他配件;选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证,不

24锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验,确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。9.1.1、按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般Ml0〜M12。9.1.2、所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量,检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查,对需要处理者需经处理后オ可进行下道工序。9.1.3、石材存放时要放入室内或在棚内保存,避免日晒雨淋,在石材下垫方木,不得使用稻草绳缠绑石材,以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰,安装完毕后应对情面进行遮挡保护,避免意外损伤。十、细石碎地面施工（地下室水泵房）10.1、地面做法地面:（用于地下室水泵房等）50厚C20细石碎面层,按6米分格,分格缝宽20,缝内填塞密封胶。钢筋混凝土底板面做C20碎垫层找坡，厚度〇、150。10.1、施工エ艺流程基层清理一洒水湿润ー做C20碎垫层ー养护3天一浇筑C20细石碎，面撒硬化剂,随打随抹平,压实赶光,初凝前加10厚1：2.5水泥砂浆压实赶光ー按设计分格切割缝,分格缝处理一养护10.3、施工方法10.1.1、清理基层:基层表面的浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净;10.1.2、洒水湿润:提前一天对基层进行洒水湿润;10.1.3、浇筑碎垫层:根据地下室地面标高和坡度走向浇筑碎垫层。10.1.4、浇筑细石碎:细石碎的强度、配合比应按设计要求进行,坍落度控制在10~12以内。铺细石碎后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石碎补平,用木抹子搓平。10.1.5、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

259.1.1、第二遍抹压：当地面面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。9.1.2、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在役终凝前完成。9.1.3、养护:地面完成24h后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,至少连续养护7d后,方准上人。9.1.4、碎终凝后,按设计要求切割分格缝,缝宽20mln,缝深＞20mm,缝内镶填密封材料。10.4、质量标准10.4.1、细石碎、水泥砂浆的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。10.4.2、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。10.4.3、细石碎表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。10.4.4、地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;抹面与地漏、管道结合严密平顺。10.4.5、各种板块面层的表面洁净,图案清晰,纹路一致,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。10.4.6、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致,踢脚板转角方正。10.5、成品保护10.1.1、施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面口角。10.1.2、施工时应保护管线、设备等位置。保护好地漏、出水口等部位

26的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。10.1.1、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。不得在已做好的地面上拌和砂浆。10.1.2、地面养护期间不准上人,其他エ种不得进入操作。十ー、水泥砂浆楼地面11.1、施工准备1、.1.1、材料水泥:宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂:中砂或粗砂,含泥量不应大于3队11、1.2、作业条件a、水泥砂浆地面施工前应弹好+100cm水平标高线。b、室内门框和楼地面预埋件等均应施工完毕并办好验收手续。c、各种立管和套管,孔洞周边已用细石混凝土封堵并已通过试水检验合格。d、有垫层的地面应做好垫层,并且抗压强度已达到1.2MPA以上,表面粗糙、洁净、湿润并无积水。地漏处找好泛水及标高。e、天棚、墙面抹灰施工已完毕。f、施工配合比和检测报告已具备。11.2、操作エ艺11.2、K基层清理:地面基层上、地墙相交的阴角处、踢脚线处粘结杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净。11.2.2、浸水润湿:在施工前浸水润湿基层2天。11.2.3、抹踢脚线：墙面有抹灰层的踢脚线,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;墙面无抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚线一般在地坪面层前施工。

27a、踢脚线抹底层水泥砂浆：清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度,套方，贴灰饼,抹1：3水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。b、踢脚线抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴靠尺板,抹1:3水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚线上口,用角抹子溜直压光。11.2.2、冲筋、贴灰饼:根据+50cm标高水平线,用1:3干硬性水泥砂浆在地面四周做灰饼,大约50mm见方,纵横间距1.5m左右,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。水泥砂浆面层厚度应符合设计要求且不应大于20mm。11.2.3、配置砂浆:水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。机械搅拌时间不少于2min,砂浆达到拌合均匀、颜色一致的要求;为了保证质量,地面应用干硬性砂浆。11.2.4、刷素水泥浆结合层:先扫净作业面积水再在基层上均匀扫水灰比为1:0.4-0.5的素水泥浆一遍,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层厚3mm,并应随扫随铺水泥砂浆。11.2.5、找平压头遍:铺抹砂浆后,用木抹子赶铺拍实,再用木杠按灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平压实,将砂浆脚印等清除后用靠尺检查平整度。（此时若灰饼已硬化应将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平）待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀,略撒1；1水泥砂子面,并用木抹子用カ搓平,使互相混合,后铁抹溜平。11.2.6、第二遍压光:待水泥砂浆初凝后,终凝前时间掌握在人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,此时应边抹边压,把死坑、砂眼填实压平使表面平整。要求不漏压,平面出光。11.2.7、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹纹压平、压实、压光,达到交活的程度。

2811.2.2、养护:地面压光交活24h内,洒水养护并保持湿润,养护时间不少于7d。养护期间不允许压重物和碰撞。11.2.3、如有分格的地面,经分格弹线或拉线,用手提切割机开缝。切割时间视气温而定20度左右1—2天内切割,30度以上0.5—1.5天内切害リ。切割深度为砂浆层的2/3。11.3、质量标准11.3.2、保证项目a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。b、砂浆面层的体积比必须符合设计要求,稠度不大于30mm。并在施工前作出试配。c、地面面层与基层的结合必须牢固、空鼓、无裂纹。11.3.2、一般项目a、表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。b、地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水，无渗漏,无积水;抹面与地漏（管道）结合严密平顺。c、踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长度不大于200mm,且在ー个检查范围内不多于两处。d、楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求,梯段相邻踏步高度差不应大于10MM,每踏步两端宽度差不应大于10MM。旋转楼梯每踏步两端宽度的允许偏差为5MM。踏步齿角整齐,防滑条顺直。

29水泥地面的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺检查3分格缝平直3拉5m线尺检查11.4、成品保护11.4.1、K施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面口角。11.4.2、施工时应保护管线、设备等位置。11.4.3、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。11.4.4、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。11.4.5、溅在墙上的砂浆要即时清理干净。11.5、施工注意事项11.5.1、施工时水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在终凝前完成交活。11.5.2、基层必须凿毛清理干净油污、赃物,并在前一天认真洒水润湿,涂刷水泥浆后立即铺灰，操作工序的时间应控制在水泥初凝时间内。施工时应保证砂浆放置时间不超过2h。面层应保证20MM的厚度。11.5.3、水泥砂浆铺设后应使其均匀、厚薄一致,管根边角等部位抹砂浆时应按要求遍数抹压不得漏压找平。对砂浆局部泛水时,不得撒干水泥收水,并不得加素水泥浆压光检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。11.5.4、砂浆层薄容易失水产生裂缝,终凝后应立即洒水养护,养护期间应保持面层湿润。

30十二、楼地面面砖施工12.1、施工准备11.1.K材料a、水泥:强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b、砂:粗砂或中砂含泥量小于3%。c、面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。12.1.2、作业条件a、天棚墙面抹灰、门窗框安装及水、电、气管道安装已完成。b、弹好+100cm水平线。c、穿地面管及设施预埋已作完,保护好门框。•d、地面防水层做完并已通过隐蔽验收。e、地面砖排版设计已批准。12.2、操作エ艺1.1.1、2.1、工艺流程排版设计一清理基层ー湿润ー冲筋ー铺结合层ー预铺ー实铺ー拔缝一勾缝一养护。1.1.2、地面成排版设计非整砖排在次要部位,非整砖不能小于1/2砖。地漏尽量排在整砖中心,并均分成4块或超过4块坡向地漏。砖缝宽同设计要求,当设计无要求时为1mm,排版设计通过后应做样板间看效果,待样板间效果版通过后方能安排施ェ〇

311.1.1、清理基层、找规距将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉扫净。1.1.2、铺设前一天将基层浇水充分湿润,如有松散颗粒、浮皮必须凿除至结实面为止。12.2.5、冲筋以墙面水平线为准下反,在四角做灰饼,灰饼上表面应低于地面标高ー个面砖厚度+3mm粘贴层厚度,然后在房间四周冲筋,房间中间每隔ー米冲筋一道。有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。卫生间阳台地坪铺地语前,地坪打芭必须用水平尺,找坡坡度不大于2%,坡向地漏。12.2.6、准备工作对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在找平层上弹出方正的纵横控制线,按排版设计图计算出所要铺贴的张数,并选择颜色一致,规格相同,外观及平整度合格的面砖，将砖背面浮尘擦净并湿润,陶瓷地砖应浸水湿润晾干准备待用。12.2.7、硬铺面砖在清理好的地面上均匀洒水（不得有积水）,然后用扫帚均匀洒水泥素浆3mm厚（水灰比为0.4-0.5）。随即铺设1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团,落地开花为准）,厚度约为20-25mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水。养护24小时或待砂浆达到1.2Mpa后再贴面成。12.2.8、软铺面砖a、300X300以上地砖一般采取软铺法。顺序按水平线拉纵横控制线。先从门口向里纵铺和在房间中横铺作标准,然后分区按行列从室内向门口倒退铺砌。b、在扫好水泥浆的基层上铺1：3干硬性砂浆,厚度高出结合层1—2mm。将砂浆铺实赶平再将面砖平放在砂浆上找平对缝拍实,然后将面砖起开检查面砖底面砂浆是否饱满密实,如有空隙用砂浆补实后再铺设,试铺合适后,将水泥浆刮在面酱背面,按预铺的位置放下,用木锤轻击面砖上木垫板使砖平实,再用水平尺根据水平线找平,使面砖四角平整,缝边符合要求。

3212.2.9、拨缝、修整将已铺好的面砖块,拉线修整拨缝，将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖面砸实,如有坏病应及时更换。此项工作应在水泥浆终凝前完成。12.2.10、勾缝用水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直,在砸平、修整好的砖面上,用毛刷将调制好的水泥浆刷在缝隙上,严禁用干水泥擦缝,再用棉纱擦缝,最后用干锯末扫净,同时修整高低不平的砖块。12.2.11、养护:铺完面砖24h后应洒水养护,时间不少于7d。12.3、质量标准12.3.1、保证项目a、各种面层所用的面砖的品种、质量必须符合设计要求。c、面层与基层的结合（粘结）必须牢固,无空鼓（脱胶）。12.3.2、基本项目a、各种板块面层的表面洁净,图案清晰,纹路一致,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。b、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏。C、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度ー致,踢脚板转角方正。d、楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,

33防滑条顺直,阴阳角要方正、顺直。e、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定;边角整齐、光滑。12.3.3、面砖允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度22m靠尺和塞尺2缝格平直2拉5m线和钢尺3接缝高低差0.5钢尺和塞尺4踢脚线上口平直2拉5m线和钢尺5板块间隙宽度2钢尺检查12.4、成品保护12.4.1、对已完工程应进行保护，已贴好地砖地面应覆盖湿润养护7d,当水泥砂浆结合层达到设计要求后方能使用。12.4.2、剔凿和切割砖时下边应垫好木板。12.4.3、在已铺贴好的面砖面层上工作时,严禁钢材、铁件等重物往地上乱砸乱扔。12.4.4、墙面天棚刷油漆时,施工应先铺塑料布,严禁污染面层,操作时所用高凳脚应包橡胶垫。12.5、施工注意事项12.5.1、在施工时应对楼层标高认真核对,防止超高,并应严格控制每遍的施工厚度,防止超高。首先应给准墙上50cm的水平线,水暖エ安装地漏时标高要正确。在抹找平层时先抹好放射形的筋,按规矩施工。12.5.2、不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实,铺好地面后,封闭入口。

3412.4.1、基层清理要干净,浇水要透,粘结砂浆达到强度后方能上人施エ。12.4.2、面砖铺设后,表面应覆盖湿润养护,时间不少于7d。12.4.3、切割面砖时下面应垫木板;并注意隔音,勿造成噪音污染。12.4.4、碎片、废料应注意集中运输不得乱扔。12.4.5、手提切割机操作要符合使用要求。十三、地下车库金刚砂+环氧树脂面层地面施工13.1金刚砂地坪施工设计要求浇50mm细石混凝土并找坡，然后再做金刚砂耐磨地面:在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料,经过压实磨光后可形成密实坚硬的混凝土耐磨层,起到高强、防尘、耐磨等作用。具体做法如下:1))1-2厚金刚砂耐磨骨料,混凝土初凝时均匀撒布压实(约5kg/m2)；2))50厚C20细石混凝土随捣随抹光(内配e4@150单层双向钢筋网片,距混凝土完成面1.01.5cm,按独立柱中心线设置分仓缝间距),向集水坑找0.3%的坡;(3)刷素水泥浆结合层一道;(4)钢筋混凝土现浇底板；a、工程施工前,安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。b、地下室内墙面已弹好+100cm水平线。c、埋在地面的线管已做完隐检手续;地面已清理干净并弹出分仓线,按分仓线进行钢筋绑扎。d、混凝土浇筑前管线成品、半成品已进行了保护。e、金刚砂材料:混凝土表面耐磨材料以金刚砂、高强耐磨水泥及耐磨助

35剂配制而成,具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性,其技术指标如下:强度要求:表1龄期（d）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）7252502829280耐磨性能：表2龄期（d）磨耗（g）磨损量（kg/m2）7W6《0.528W5W0.4ハ选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前项目部向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度;1).1.2、施工エ艺基层清理一测量放线ー排水沟角钢安装固定ー铺钢筋网片、做找坡灰饼ー洒水湿润ー刷素水泥浆结合层ーC20细石砂面层随捣随抹ー铺撒耐磨材料一抹光机压实、收光一分仓缝放线（按柱中心线）、机械切缝—养护—验收。2).1.3、施工方法a、基层清理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的垃圾凿除,最后用清水将基层冲洗干净。b、测量放线、放坡度线:测量标高、在内墙、柱面上弹出+100cm水平标高线,测量出地面完成面的水平控制线,弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置,确定停车区域和放坡的位置并弹线标记。c、排水沟盖板角钢固定:根据设计图纸上排水沟方向进行放坡,在排水沟两侧用同标号的水泥砂浆将提前点焊好的梯字型角钢进行临时固定,保证角钢固定牢固,混凝土浇筑时确

36保不被移动、变形。d、钢筋网片绑扎施工：基层清理干净且验收合格后即可进行钢筋网片绑扎施工,钢筋采用¢4ー级钢筋,间距@200单层双向,钢筋网在分格缝处应断开,网片纵横间隔1.5m部位采用砂浆垫块,垫起钢筋网使其在混凝土中间位置,办理隐检手续。e、贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5〜2m,灰饼面标高就是地面完成标高。f、洒水湿润:在抹面层之前一天,对基层表面进行洒水湿润。g、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1：0.4〜0.5（水泥：水）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝±,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。h、浇筑细石混凝土（1）地面细石混凝土浇筑：采用商混进行浇筑，混凝土罐车停在车库入□用斗车将混凝土运送到所要浇筑的基层部位,紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平,如有凹处及时用混凝土填平。（2）混凝土骨料：混凝土强度为C20（细石）,不得加早强剂,控制好坍落度,并做好记录,有良好的和易性,混凝土表面能起浆,为减少泌水,应严格控制混凝土水灰比（不高于0.55）和坍落度（±14cm）。振捣棒充分振捣,确保混凝土密实、压平。由于耐磨层（金刚砂）的厚度只有2mm,所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前,人踩上去留下3〜4mm痕迹且表面无明水时,进行下步エ序。（3）耐磨材料（金刚砂）施工:根据金刚砂耐磨材料产品生产厂家施工工艺要求,4-6kg/m2耐磨骨料,分两次撒布,第一次将为总量的2/3,距起始时间约2小时左右,第二次将剩余1/3以垂直于第一次的方向撒在第一层上,每次撒布后进行机械磨压处理。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时,用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快,易干燥、硬化,应先用塑料抹子搓平提浆,再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机,由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水）,稍事后用抹光机往复压实。i、分仓缝放线、切割:在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线,按柱与柱中心在地面上弹线进行分格。面层完工3天左右应及时用机械进行切缝处理（缝宽约3mm,不需要填缝处

37理）,以防止混凝土裂缝的产生。j、养护:耐磨硬化地坪面层在施工完成后的4〜6小时内应在表面进行养护,用透气塑料布对金刚砂地面覆盖或涂养护剂进行养护,防止表面水份的急剧蒸发引起表面开裂,确保耐磨材料强度的稳定增长。k、使用时间：施工养护完毕后24-48小时可步行;7-10天轻型货车可以行驶;28天后正常使用。13.1.4、质量验收标准a、保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固,空鼓面积必须在规范允许范围内。b、基本项目：面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地面、排水沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水井内。（3）允许偏差项目：表面平整度5mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查。13.1.4、注意事项a、在操作过程中,注意运灰手推车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。b、面涂养护:面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭,并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌,同时施工方安排专人值班看管,三天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立刻用干布擦干净。完工后的金刚砂地面需洒水养护一周。c、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面。d、基层混凝上必须振捣密实,并用刮扛找平至地面水平标高。e、分隔缝的切割应在耐磨地面施工完2〜3天内进行,太早易对地面造成损坏,太晚则混凝土已产生裂缝。3每道工序严格进行自检和复检,不合格不进行下道工序。g、对工人进行施工前的技术培训和安全教育,严格遵守施工现场的各项规定。与甲方、监理人员保持密切合作。h、严格控制电器开关,由专人负责看管。

3813.2、环氧树脂面层13.2.1、材料环氧树脂材料分为甲组成分、乙组成分以及稀释剂,对于相关材料施工前必须要求施工单位产品合格证书,对于材料的物理性能、化学性能应提供检测报告。13.2.2、施工准备a、现场环境要求:施工地坪表面含水率应小于8%,空气湿度小于75%,施工环境温度应大于15℃〇若空气与地面湿度超过规定施工,温度低于15c反应比较慢,低于5度时不反应（不固化）。会导致施工面固化不易及底涂与地面粘接不牢。b、基层缺陷的处理:(1)起壳:金刚砂面层若出现部分剥离现象,可以用树脂注浆的方法进行修补。(2)裂缝:修补时沿裂缝方向用电动切割机开1cm左俄的仗守糟駒脂砂浆来填补槽。(3)缺ロ:金刚砂面层若出现缺口,不得用水泥砂浆抹平,应先将粉尘等脏物吸扫干净,用树脂胶泥抹平。13.2.3エ艺流程底层涂料ー环氧树脂腻子ー打磨ー第一遍环氧树脂ー第二遍环氧树脂一面层养护13.2.4施工方案及质量控制要点a、底层涂料涂刷要尽量渗透底层且厚薄均匀,如出现露白现象,应补涂一遍。涂布不均匀,未遮住地面毛孔施工后地面反潮易引起上面涂层剥落或粘接强度差。b、环氧树脂漆涂刷底层涂料养护12小时以上,确认固化后方可进行下层施工,但底涂与其上面一层涂层施工间隔时间过长,为增强两层间的粘接性,需打磨底涂,加大了施工量。中涂施工前先用刮刀铲除底涂之粘附杂质,并用吸尘器吸去灰尘和杂粒。若不加任何处理即施工中涂,中涂与底涂粘接强度受到影响,并影响面涂的平整性。c、环氧树脂腻子涂刷底漆干燥后,打磨洗尘,用刮板将配制的环氧树脂腻子满刮地坪两遍,并对部分有缺陷的孔洞进行点补。施工人员ー定先将鞋底除尘或施工现场换双干净的鞋或使用鞋套再施工。如未能做到,尘粒会带进中涂或砂浆层上,施工面涂后影响两层的粘接性。

39d、环氧树脂面层色漆施工面层前,先除去表面凸起及未粘牢之砂粒,并用吸尘器吸去尘粒。环氧腻子基本固化后,有灰尘及凸粒而未做任何处理,将导致面涂后效果不佳,有颗粒凸起,表面不够平滑、美观。施工表面不容许有目视杂质或气泡,如有类似现象发生,则应在未硬化前消除。如未消除,面涂固化后会形成凸起和气泡,影响外观质量。面涂材料使用要够量,用毛刷将砂眼等缺陷尽可能遮盖住。面涂太薄遮盖カ不够并且不足以掩盖中层存在的缺陷及出现露底现象。e、面层保养环氧树脂面层施工完毕后,整个地下室车库将全部封闭,所有地下室其他专业施工全部暂停。考虑到整个地下室其他专业施工安装进度要求,面层养护2天后可开放走人,养护7天面层达到设计要求后,对车库开放，但考虑饰面效果，在面层铺设地毯，地毯上部铺细木工板加以保护。13.2.5验收质量标准环氧树脂地坪验收分地坪外观质量验收及地坪强度验收两种,分别在地坪常温固化2天及7天后进行。a、常温固化两天后验收项目(1)颜色一致,均ー,无浮色、发花现象,无明显色差,明暗深浅一致,无漏光现象。(2)漆膜表面平整光滑，手摸漆无划手现象。(3)漆膜不得有明显缺陷:涡窝、缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底磨点、皱纹、刀痕。(4)阴阳角、倒角等复杂地形的处理,不能有遗漏及不平整现象,尤其隔门口不能有堆积现象,门的开闭不能有划伤漆膜。(5)做到施工场地干净、整洁,所有施工材料、垃圾、废弃物处理干净。b、常温固化七天验收项目常温固化后七天，涂膜达到规定性能,因目前国内尚无相关验收标准，通常验收方法如下:(1)硬度:用HB铅笔划漆膜,无划痕为合格。

40(2)冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下,看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷的现象,但不许有裂纹。(3)固化完全后,漆膜于基层结合协调、牢固、无脱层起壳现象。十四、轻钢龙骨石膏板吊顶工程本工程轻钢龙骨石膏板吊顶施工范围为8-12层电梯前室天棚。13.1、材料准备14.1.1、主材:应按设计要求选材,其规格包括主龙骨,副龙骨,纸面石膏板,细木工板,木龙骨。14.1.2、副材:主龙骨吊件、副龙骨吊挂、主龙骨连接件、副龙骨连接件、支托连接件。14.1.3、辅材：巾8吊筋、角铁吊件、膨胀栓、螺母、自攻丝、防锈油漆、焊条。14.1.4、石膏板、细木工板材料,其品种、规格、质量应符合设计要求。进场材料应有出厂合格证。14.2、施工机具准备电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉饼枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、塞子、扫帚、套丝、板牙。14.3、施工エ艺吊顶顶棚工艺流程：施工准备ー弹吊顶标高水平线ー吊杆制作一钻吊筋孔一安装龙骨吊杆一木工板收边一安装主龙骨一安装次龙骨一安装横撑龙骨一安装纸面石膏板。1.1.1、1,根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样,原则是以房间中划十字线往四周边返。灯具、喷淋头、烟感、通风ロ、检修口位置要求对称、适中、一条线,经审核无误后再进行施工。1.1.2、弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高，沿玻璃幕墙、柱四周用墨斗线弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。1.1.3、3.3、吊杆制作:吊杆根据吊顶标高,采用小8镀锌通丝钢筋加工而成。吊杆一端与主骨挂件连接,另一端套内膨胀螺丝,固定在楼板上。1.1.4、3.4、钻吊筋孔：根据图纸造型尺寸及现场情况,按主龙骨间距W1.2m

41尺寸确定吊点位置,用电锤在顶棚上打好吊筋孔1.1.1、安装主龙骨吊杆:将制作好的吊杆带内膨胀螺丝的一端安装在打好的吊筋孔内,用扳手拧紧螺母,固定牢固。吊杆距主龙骨端部不得超过300mln,否则应增设吊杆。1.1.2、安装窗帘盒:采用细木工板制作,用巾8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加纸面石膏板封死。细木工板背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料。1.1.3、安装主龙骨：配装吊杆螺母,在主龙骨上安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件,拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的l/200o钉固边龙骨,边龙骨采用3*4木方,采用钢排钉固定,间距500mm。有木窗帘盒处直接直钉固定。1.1.4、安装次龙骨在主龙骨上卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨,次龙骨间距400mm,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时,必须用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。石膏板到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽。1.1.5、安装横撑龙骨在次龙骨上安装水平连接件，连接横撑龙骨,横撑龙骨必须安装在石膏板接缝处。1.1.6、3.10、安装石膏板在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,オ允许安装纸面石膏板。纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面,按板的规格,拉缝间隙（5mm）,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行纸面石膏板,每组2人用专用木托架托顶纸面石膏板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,板材的接缝处,必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定,应从ー块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10-15mm为宜,切割的板边以15〜20mm为宜。钉距以15〇〜170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板,并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理,最后用嵌缝腻子抹平。石膏板到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽。14.4＞质量标准14.4.1、主控项目

42a、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b、饰面材料的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。c、吊杆、龙骨和石膏板安装必须牢固。d、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。14.4.2、一般项目a、石膏板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。b、石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风ロ算子等设备的位置应合理、美观、与饰面板交接应吻合、严密。c、石膏板的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印〇14.4.3、允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查拉5m线检查用钢尺和塞尺检查2接缝直线度3mm3接缝高低差1mm14.5、成品保护14.5.1、轻钢骨架、纸面石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。14.5.2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。14.5.3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。14.5.4、轻钢骨架及纸面石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。14.5.5、为了保护成品,纸面石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切エ序全部验收后进行。14.5.6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

4314.5.7、エ序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。十五、安全及文明施工措施1、施工工人进入现场作业戴好安全帽,系好帽带。2、施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。3、配备专业的电エ。4、严格贯彻执行国家相关部门的环境管理体系要求及标准。5、现场材料应按照施工平面布置堆放,随时将施工垃圾清运出施工现场。